壓力管道焊接施工監(jiān)理要點

壓力管道焊接施工監(jiān)理要點

摘要：壓力管道是廣泛使用在工業(yè)和民用項目中，從油氣輸送管道

到住宅水氣管線應用很廣。其焊接質量的好壞直接影響自身使用壽命和人

身安全，同時也影響生產活動的正常進行，所以要控制好壓力管道的焊接

質量。本文從壓力管道焊接全過程分析了管道施工監(jiān)理的關鍵點，并提出

了可行的監(jiān)理控制措施。為從事壓力管道施工的技術人員、監(jiān)理人員、檢

驗人員及施工工人提供了很好的參考依據(jù)。

關鍵詞：壓力管道焊接檢驗

1概述

如何控制管道焊接施工過程是保證管道施工質量的關鍵，壓力管道是

廣泛使用在工業(yè)和民用項目中，從油氣輸送管道到住宅水氣管線應用很

廣。管道的施工主要是焊接施工，監(jiān)理過程中管道的焊接過程分為管道焊

前組對、焊接施工、焊后檢驗、試驗等過程，其質量的好壞直接影響管道

內介質的流量、流向，因此對工業(yè)項目和民用項目壓力管道的施工國家和

行業(yè)標準都有著極為嚴格的要求，管道磨損情況和管道本身安全運行都與

這方面內容息息相關，從焊縫表面缺陷大小和焊縫內部缺陷檢查都有相關

的標準。如何做好壓力管道施工過程中的監(jiān)理工作是每位從事設備監(jiān)理或

工程監(jiān)理人員必須認真思考的問題，只有監(jiān)控好管道的焊接施工過程才能

保證最終整個管道施工工程質量。

2施工前監(jiān)理控制重點

2.1檢查施工單位資質、特種作業(yè)人員資質和施工設備壓力管道的

施工單位要有國家頒發(fā)的相應的資質要對其管道施工資質對應標準進行

檢查。其次檢查焊接作業(yè)人員、探傷人員的資質，焊接工人通過現(xiàn)行《現(xiàn)

場設備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》、《鍋爐壓力容器壓力管道焊工

考試與管理規(guī)則》規(guī)定的相應考試科目，同時已經取得國家相關單位頒發(fā)

的資質證書，無損探傷作業(yè)人員必須經過相應的考試并取得國家相關機構

頒發(fā)的相應探傷類型和級別的探傷資質證書。另外對施工所用設備應嚴格

檢查，其檢驗內容包括焊接電源、送絲設備、接地電纜及接地夾、焊劑及

焊條的保管設備、傳輸保護氣體所需使用的軟管及其備件等，確保焊機、

烘干設備、熱處理設備性能穩(wěn)定、有可靠安全保護裝置，同時應安裝有經

國家相關單位檢定合格并在合格周期內的電流、電壓表、壓力表等檢測元

器件。

2.2施工方案、焊接工藝評定的檢查管道施工前監(jiān)理人員首先要檢

查施工單位管道施工方案，另外對焊接工藝評定嚴格檢查，施工單位原有

的焊接工藝應覆蓋該項目所使用的全部管道材料、規(guī)格，焊接接頭形式的

焊接工藝評定覆蓋達到100%,壓力管道焊接施工中各種材質，同時已評定

合格的焊接工藝中應包含焊接方法、焊接技術、填充金屬的型號、焊接位

置等信息。如原有的焊接工藝不能覆蓋該項目所使用的管道材料、規(guī)格，

需編制新的焊接工藝，并按照相應的國家規(guī)范要求進行評定。

3施工過程中監(jiān)理控制重點

3.1管道焊接前準備工作的檢查壓力管道焊接前檢查管道坡口加工

及清理、定位、組對情況，因為這些因素直接影響后續(xù)焊接施工的質量,

具體的檢驗要求為：現(xiàn)場施工條件允許的情況下，坡口加工完成后，不容

許有氧化皮、油污、熔渣及影響接頭質量表面熱影響層，檢查坡口表面及

其兩側母材不少于20毫米的區(qū)域的質量，坡口的加工應盡量采用等離子

切割、氧乙快等熱切割方法。凹凸不平處打磨平整圓滑過渡，坡口加工角

度應符合圖紙和工藝要求的坡口角度。

檢查管接頭的組對、定位焊質量，這是影響管接頭焊縫翻面成形質量

的關鍵，坡口形式、組對間隙、鈍邊大小不合適，易造成內凹、焊瘤、未

焊透等焊接缺陷。組對間隙應均勻，定位應保證內壁平齊、內壁錯邊量不

超過管壁厚度的10%,且最大不應大于6毫米，對于兩端對接的管道壁厚

不一致的，應按規(guī)定進行修磨過渡。若焊接定位板時應在焊管板角焊縫的

同一方向。管件組對應墊置牢固，防止焊接過程產生變形。定位焊時，應

采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并由合格焊工施焊。

3.2焊接過程中的檢查焊接使用的焊條必須烘干，每一只桶內只能

領用同一牌號的焊條，焊絲使用前應檢查表面，在焊接過程中用保溫桶保

溫放置，以防返潮，檢查所用各種焊接材料、以防有錯，核對材料的規(guī)格、

型號、材料和數(shù)量。用氨弧焊焊接的要檢查所用氨氣含水量不大于

50ml/m3,純度應不低于99.9虬焊絲表面要檢查銹蝕、油污等雜質是否清

理干凈。

焊接過程中每天要巡檢檢查焊接工人是否按照焊接工藝要求的各項

參數(shù)進行焊接，檢查包括：焊材類型和尺寸一、電流或送絲速度、電壓、氣

體流量、焊接速度、飛濺量。當圖紙、技術協(xié)議或焊接工藝對焊接接頭有

具體的預熱要求時，施工時需按要求進行預熱，監(jiān)理需檢查和測量預熱溫

度，檢查位置要稍微離開焊縫接頭，而不是直接在坡口面上。當焊接區(qū)域

的溫度低于-18℃時，不允許進行焊接。當母材溫度小于0℃,焊接前需要

至少加熱到21℃。焊接過程中需對層間清理情況進行檢查。如果焊工沒有

對每個單獨焊道之間進行徹底地清理，則極有可能導致夾渣或未熔合。凸

出的焊縫形狀會阻礙對存在的渣層的清理，因此要求打磨去掉不規(guī)則的焊

縫形狀以便于層間清理。對焊接工藝要求進行層間溫度控制時，現(xiàn)場監(jiān)理

人員要注意對層間溫度進行測量檢查。測量層間溫度應該在焊縫區(qū)附近的

母材上進行，而不是直接在焊接接頭上進行測量。在焊接過程中，為避免

焊縫冷卻收縮可能會造成變形，要求施工單位對重要焊縫需要編制焊接順

序計劃，并在焊接過程中由監(jiān)理人員檢查監(jiān)督。

4焊接施工后的監(jiān)理控制重點

現(xiàn)場監(jiān)理人員在無損探傷和耐壓試驗前對所有焊接施工的焊縫外觀

質量檢查，所有焊縫表面質量均應采用標準樣板、焊縫檢驗尺、硬度計等

進行100%的外觀檢驗并符合GB50236標準中的具體要求，檢驗過程中應如

實記錄結果。焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，并不得有

熔渣與飛濺物，咬邊和焊縫余高應符合相關標準的要求。焊縫內部質量的

檢驗用無損檢測的方法、檢測比例應符合有關施工規(guī)范、標準以及設計要

求的規(guī)定，需要特別注意焊縫的探傷應在焊接完成后24小時后才能探傷。

現(xiàn)場監(jiān)理人員監(jiān)督施工單位有相應等級和探傷方法資質的探傷人員進行

探傷。采用RT方法抽檢時，應對每一名焊工所焊接的焊縫按標準規(guī)定的

抽檢比例進行抽檢，固定管口的抽檢不得少于一個焊口，抽檢的焊口應由

監(jiān)理人員和施工單位人員在現(xiàn)場共同選定，并記下焊口的編號?，F(xiàn)場監(jiān)理

人員應及時對無損檢測報告以及RT底片進行檢查。需要返修的焊縫，現(xiàn)

場監(jiān)理人員監(jiān)督焊接工人嚴格執(zhí)行返修工藝，做好返修施焊紀錄，同時還

應及時審查按規(guī)定要求擴深的RT底片報告，并在壓力管道單線圖上準確

的標明返修擴深部位。返修必須在熱處理、耐壓試驗之前進行。現(xiàn)場監(jiān)理

人員要特別注意同一焊縫的同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次，一、二次

返修由焊接工藝人員對所需返修的缺陷分析產生原因并編制返修工藝，由

焊接工程師審批，三次及三次以上的焊縫返修由焊接工程師會同有關人員

認真分析原因確定避免返修再次發(fā)生的措施后編制返修工藝，由項目技術

負責人或單位總工程師審批。焊縫返修后應按返修工藝的要求進行焊接檢

驗和無損檢測。要求焊后熱處理的管道焊縫，一般應在熱處理前進行返修,

如在熱處理后返修、補焊后應做必要的熱處理。有抗晶間腐蝕要求的不銹

鋼焊縫，返修部位仍需保證原有要求。焊縫返修次數(shù)、部位及返修情況應

記入交工資料、返修的紀錄、報告等內容均匯入工程檔案。

在焊接、安裝等過程的工序檢驗和分段試驗合格，所有檢驗資料已經

提交后現(xiàn)場監(jiān)理人員才能允許最終檢驗和試驗。真空系統(tǒng)管道壓力試驗

后，還要進行真空試驗，對輸送劇毒、有毒和易燃流體的管道必須按規(guī)定

檢查泄露量。

5結束語

本文中從壓力管道焊接施工前、焊接施工中、焊接施工完成后到最終

驗收的全過程監(jiān)理人員檢查控制要點進行分析，重點闡述了現(xiàn)場監(jiān)理人員

應該在管道施工焊接過程中需要檢查的重點和應該怎樣檢查，檢查的標準

等問題。本文為從事壓力管道施工的工程技術人員、監(jiān)理人員、檢驗人員

及施工工人提供了很好的參考依據(jù)。

參考文獻：

[1]劉云龍.焊工技師手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社，2005.

[2]陳裕川.鋼制壓力容器焊接工藝第2版[M].北京:機械工業(yè)出版社,

2007.

[3]李亞江，劉強