水池綜合項(xiàng)目施工專項(xiàng)方案模板

水池施工方案

一、

工程概況

（1）工業(yè)水池、消防水池、生活水池，建筑面積分別是209㎡、96㎡、15㎡,水池分別為800m3、300m3和50m3。它們之間相鄰距離約10米左右，關(guān)鍵設(shè)備材料選擇中國(guó)外優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

（2）工業(yè)、消防、生活水池形狀為鋼筋混凝土矩形水池，水池埋深地下均為1.2米，露出地面分別為3.65米、3.15米、3.12米，池機(jī)均復(fù)土500厚，池外壁用240mm厚紅磚砌保溫墻，基礎(chǔ)墊層均埋深在-3.0米處，用C10混凝土整板澆筑至-1.2米標(biāo)高底板處，此處地質(zhì)為粘性膨脹土，有部分為塘溝，注意本基底必需要落在老土層上要求。

二、

施工布署

（1）

施工準(zhǔn)備：

施工前要熟悉圖紙，查對(duì)標(biāo)高、預(yù)留套管、埋件位置，放軸線，做好周圍排水工作。

（2）

施工次序：

第一步施工800m3、水池基礎(chǔ)墊層(挖基坑→清底→驗(yàn)槽做好周圍臨時(shí)排水→支模板→澆混凝土墊層→墊層周圍分層回填扎實(shí))待墊層周圍回填完成，再施工300m3、50m3墊層，墊層施工方法同上。第二步施工800m3、300m3、50m3水池底板和池壁斜托上部約300mm處。第三步施工800m3池壁和頂板連接斜托下部處，為了方便施工，不影響工期，300m3和50m3和800m3水池進(jìn)行穿插施工。第四步施工現(xiàn)澆頂板及水池進(jìn)行灌水試驗(yàn)、驗(yàn)收。第五步施工池內(nèi)導(dǎo)流墻及池外壁保溫墻。第六步施工池壁內(nèi)外抹灰。第七步施工池頂復(fù)土及周圍回填扎實(shí)。

（3）

施工組織：

設(shè)水池施工專班，固定清基、回填打夯工人18人，混凝土工25人，泥工15人（包含砌磚、抹灰工），鋼筋工10人，木工班20人，安裝電焊工5人，即六個(gè)班組：土方班、混凝土工班、泥工班、鋼筋班、木工班、安裝班。

（4）

機(jī)械設(shè)備：

1m3反鏟1臺(tái)、推土機(jī)1臺(tái)、電動(dòng)打夯機(jī)5臺(tái)、機(jī)動(dòng)翻斗車3臺(tái)、5T自卸車4輛、電動(dòng)葫蘆2臺(tái)、混凝土攪拌機(jī)、混凝土輸送泵、攔灰機(jī)統(tǒng)一調(diào)配。

（5）

施工進(jìn)度：

三個(gè)水池總工為35天，用流水線穿插施工方法施工，分別為（挖基坑＝2天，基礎(chǔ)墊層＝5天，回填＝2天，鋼筋綁扎＝5天，底壁頂澆混凝土＝7天，試水＝2天，砌體＝4天，抹灰＝7天，復(fù)土＝2天）。

三、

具體施工方法

1、

施工測(cè)量：

按站區(qū)內(nèi)固定坐標(biāo)及標(biāo)高，用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)算、圖示位置和標(biāo)高，用龍門鋼管定軸線控制樁、高程樁，并測(cè)設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和軸線控制樁設(shè)置，便于觀察，一定要牢靠，并采取保護(hù)方法。

2、

基坑開(kāi)挖：

基坑底部開(kāi)挖寬度可按下式計(jì)算：

B＝B1＋2b1+b2

式中B基坑底部開(kāi)挖長(zhǎng)或?qū)?/p>

B1墊層寬度或長(zhǎng)度

b1每側(cè)工作面寬

b2可變數(shù)（設(shè)臨時(shí)排水或需設(shè)擋土板寬度）

邊坡坡度按硬塑粘性土類，放坡系數(shù)為1：0.75計(jì)算，現(xiàn)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，基底周圍需設(shè)一條臨時(shí)小明溝（離墊層500mm外）。再設(shè)臨時(shí)抽水井中一個(gè)，以防下雨時(shí)損壞基底土質(zhì)，挖基底土方時(shí)，依據(jù)反鏟性能，可次挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高以上200mm，以后用人工挖除至設(shè)計(jì)標(biāo)高，若遇有地下水，依據(jù)排水條件和場(chǎng)地情況挖至地下水位以上，待排除地下水后再挖至預(yù)定標(biāo)高。

3、

驗(yàn)槽

依據(jù)圖紙要求，不一樣土質(zhì)情況有不一樣地基處理，在開(kāi)挖基坑時(shí)，立即會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理方確定土質(zhì)情況，并對(duì)基礎(chǔ)形式作業(yè)決定?；拥赘叱淘S可偏差為±20mm。

4、

施工排水

施工排水采取明溝排水，設(shè)排水井用清水泵抽水，排至場(chǎng)地排水系統(tǒng)，排水溝終止使用后用砂石將排水溝、井填實(shí)。

5、

基礎(chǔ)墊層

待驗(yàn)槽完成，立即安排木工支模、復(fù)測(cè)墊層標(biāo)高，注意留置入水坑部位尺寸，澆筑混凝土整板墊層。待混凝土強(qiáng)度達(dá)成75%時(shí)，清理雜物抽干積水進(jìn)行墊層周圍分層回填工作。

6、

水池底、壁、頂施工

先清掃墊層，彈出按圖紙上軸線、壁厚、柱位置，然后綁扎鋼筋，預(yù)埋、焊接壁上套管。在確保質(zhì)量前提下，現(xiàn)把水池分成三次澆筑：第一次在底板和池壁斜托上部300mm處留施工處，在這300mm處壁中設(shè)橡膠或鋼板止水帶，止水帶300寬通長(zhǎng)、上露150mm混凝土內(nèi)150mm，要安放平直。第二次綁扎池壁鋼筋、支模板在頂板和池壁斜托下部留施工處，第三次綁扎頂板鋼筋，預(yù)埋出汽孔套管，澆頂板混凝土。做好池壁頂、混凝土保養(yǎng)工作。

7、

精心處理施工縫

在每一施工處鋼筋綁扎完成后立即清理松動(dòng)混凝土渣、雜物等。在施工時(shí)要盡可能縮短施工縫，上、下兩層混凝土澆灌間隙時(shí)間，在澆灌前要澆水濕潤(rùn)，先鋪10cm水泥砂漿（同強(qiáng)度等紡混凝土，除去石子）再倒入混凝土。

8、

鋼筋綁扎施工

按施工圖紙施工，嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度，鋼筋碰到孔洞時(shí)應(yīng)盡可能繞開(kāi)，不得截?cái)啵绫匦杞財(cái)鄷r(shí)，應(yīng)和孔洞加固環(huán)鋼筋焊接錨固，鋼筋搭接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，搭長(zhǎng)按圖紙要求施工，同截面處鋼筋接頭數(shù)量應(yīng)小于總數(shù)量25%。

9、

模板工程

支水池、池壁、頂模板，應(yīng)先立內(nèi)模，綁扎鋼筋完成，再立外模，為了使模板有足夠強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，內(nèi)外模用拉結(jié)止水螺栓，鋼管緊固，內(nèi)模里圈用花藍(lán)螺栓、螺絲拉條拉緊。

10、

混凝土澆灌和振搗

澆注混凝土?xí)r應(yīng)沿池壁四面均勻進(jìn)行，每層高度約20-25cm（若澆注高度超出2米時(shí)，應(yīng)設(shè)串桶、溜槽、溜管等下落，以確?；炷敛话l(fā)生離析現(xiàn)象），并設(shè)專員檢驗(yàn)拉緊螺絲，預(yù)防模板走動(dòng)，應(yīng)盡可能降低施工次數(shù)，澆混凝土進(jìn)宜先低處后高處，先中部后兩端連續(xù)進(jìn)行，避免出現(xiàn)汽縫，應(yīng)確保跔振動(dòng)時(shí)間，使混凝土中多出氣體和水分排出，對(duì)表面積水應(yīng)立即排干。池底表面在混凝土初凝前應(yīng)壓實(shí)抹光，從而得到強(qiáng)度高抗裂性好內(nèi)實(shí)外光混凝土。

11、

混凝土養(yǎng)護(hù)

混凝土澆好應(yīng)保持濕潤(rùn)環(huán)境14d，預(yù)防表面因水分散失而產(chǎn)生干縮裂縫和降低混凝土收縮量。

12、

水池施工

關(guān)鍵應(yīng)預(yù)防變形縫產(chǎn)生，施工時(shí)可采取以下方法：

1）應(yīng)采取425＃礦渣硅酸鹽水泥，并盡可能降低水灰比，使水灰比≤0.55。

2）若設(shè)置“后澆縫”后澆縫寬度取1.0-1.2m兩側(cè)混凝土斷面做成企口，后澆縫鋼筋不停開(kāi)，后澆縫必需貫通整個(gè)水池，即池底、頂板、全部設(shè)縫。通常在池壁澆灌混凝土后1.5-3個(gè)月且氣溫低于池壁澆灌溫度時(shí)，方可澆灌后澆縫混凝土，后澆縫應(yīng)采取賠償收縮混凝土（微膨脹混凝土）澆筑。

13、

做好水池灌水，試水驗(yàn)收準(zhǔn)備，試水時(shí)間為一晝夜。

14、

導(dǎo)流墻及保溫墻砌筑施工：

1）砌保溫墻時(shí)應(yīng)先搭設(shè)外墻雙排鋼腳手架，然后把池外壁底上口，斜形部位清洗潔凈。用C15細(xì)混凝土支模搗實(shí)找平，測(cè)出水平線，四角立皮數(shù)桿，把池壁上拉墻筋調(diào)直，提前一天把紅磚澆水濕潤(rùn)，砂漿按設(shè)計(jì)配合比配料、施工，做到砌體要平直、砂漿飽滿美觀。

2）砌導(dǎo)流墻，先把池內(nèi)清洗潔凈，按圖彈出墻身部位，具體做法同上。

15、

池體內(nèi)外抹灰施工。

先內(nèi)后外，先把池內(nèi)壁底清理，沖洗潔凈，澆水濕潤(rùn)池內(nèi)壁頂，先刮防水水泥漿一道，然后用1：2防水砂漿抹平壓光，外墻清洗潔凈，澆水濕潤(rùn)，用1：2水泥砂漿分層抹平直。

16、

池頂復(fù)土施工：

池頂復(fù)土應(yīng)沿水池四面及池頂分層回填，預(yù)防超填，頂析表面要避免大力打夯。

四、

質(zhì)量確保方法

1、堅(jiān)持項(xiàng)目部制訂質(zhì)量負(fù)責(zé)制，堅(jiān)持質(zhì)量方針目標(biāo)管理，嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖施工，以國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求控制施工過(guò)程，按檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收工程質(zhì)量。

2、現(xiàn)場(chǎng)成立專職質(zhì)栓員及班組兼職質(zhì)檢員，進(jìn)行工程質(zhì)量層層監(jiān)控，嚴(yán)格把好控制質(zhì)量6大關(guān)鍵：圖紙會(huì)審關(guān)、技術(shù)方案關(guān)、嚴(yán)格根據(jù)施工圖紙及操作規(guī)程施工關(guān)，多種材料及半成品驗(yàn)收檢驗(yàn)關(guān)，根據(jù)隱蔽及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收關(guān)及生產(chǎn)管理人員素質(zhì)關(guān)，使施工全過(guò)程處于受控狀態(tài)。

3、推行全方面質(zhì)量管理，實(shí)施質(zhì)量目標(biāo)跟蹤管理，關(guān)鍵部位設(shè)質(zhì)量管理點(diǎn)，對(duì)班組進(jìn)行技術(shù)交底，專、兼職質(zhì)檢員隨時(shí)做好跟蹤檢驗(yàn)，做好標(biāo)識(shí)。

4、認(rèn)真落實(shí)實(shí)施“三檢制”和“隱檢”驗(yàn)收檢驗(yàn)制度，技術(shù)部認(rèn)真做好分項(xiàng)施工操作工藝，采取質(zhì)量預(yù)控方法，做好逐層交底，落實(shí)崗位質(zhì)量職責(zé)，作業(yè)班組對(duì)每道工序?qū)嵤白詸z”“互檢”“交接檢”專職檢驗(yàn)員進(jìn)行“復(fù)檢”，關(guān)鍵部位項(xiàng)目技術(shù)責(zé)任人組織“專檢”把關(guān)，隱檢驗(yàn)收是一項(xiàng)關(guān)鍵工序，每次隱檢必需請(qǐng)建設(shè)單位驗(yàn)收，簽認(rèn)后方可進(jìn)行下一工序。

5、加強(qiáng)原材料試驗(yàn)和半成品檢驗(yàn)工作，不合格產(chǎn)品不準(zhǔn)使用，關(guān)鍵材料、鋼筋、水泥、防水材料等無(wú)出廠合格證和復(fù)試檢測(cè)合格證實(shí)，嚴(yán)禁使用。

6、1）質(zhì)量管理軌道不得失控，要敢管、敢查、敢處理，果斷杜絕不合格產(chǎn)品，確保工程質(zhì)量?jī)?yōu)良。

2）工程質(zhì)量關(guān)鍵控制點(diǎn)見(jiàn)下表

施工項(xiàng)目

質(zhì)量管理點(diǎn)

質(zhì)量要求（控制目標(biāo)）

施工測(cè)量

軸線、標(biāo)高

依據(jù)勘測(cè)處提供坐標(biāo)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)制訂測(cè)量工作方案，經(jīng)同意后，采取優(yōu)異測(cè)量?jī)x器，由專業(yè)技工施測(cè)，反復(fù)校核，確保精度。

關(guān)鍵材料進(jìn)場(chǎng)

水泥、鋼材、防水、材料

必需有出廠合格證和檢驗(yàn)匯報(bào)，并按要求進(jìn)行取樣驗(yàn)收合格后才能使用。

鋼筋制作及連接

鋼筋接頭

必需由培訓(xùn)合格技術(shù)工人操作，按要求取樣試驗(yàn)，接頭位置及方法必需滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

模板制作和安裝

模板剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性、幾何尺寸

模板施工必需設(shè)計(jì)方案，嚴(yán)格按方案進(jìn)行，驗(yàn)收合格后，再進(jìn)行下道工序。

混凝土澆筑

混凝土配合比及養(yǎng)護(hù)

必需由試驗(yàn)配出配合比，使用合格計(jì)量器具，嚴(yán)格按配合比攪拌，按方案次序及方法澆筑及測(cè)溫養(yǎng)護(hù)。

五、安全施工確保方法

1、施工現(xiàn)場(chǎng)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為責(zé)任中心安全生產(chǎn)委員會(huì)，設(shè)置專職安全員，健全安全確保體系，完善安全網(wǎng)絡(luò)，定時(shí)檢驗(yàn)，定時(shí)會(huì)議。

2、安全生產(chǎn)目標(biāo)是“專群共管”以防為主，嚴(yán)格管理，確保全體人員安全，堅(jiān)持明確“安全、質(zhì)量、進(jìn)度”調(diào)整調(diào)度次序標(biāo)準(zhǔn)。

3、參與施工工人要熟知本工程安全技術(shù)操作規(guī)程，在操作中，應(yīng)堅(jiān)守工作崗位，嚴(yán)禁酒后操作。

4、電工、焊工、多種機(jī)動(dòng)車輛司機(jī)，必需經(jīng)過(guò)專門訓(xùn)練，考試合格發(fā)給操作證，方準(zhǔn)獨(dú)立操作。

5、要正確使用個(gè)人防護(hù)用具和安全防護(hù)方法，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必需戴安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋和光腳。在沒(méi)有防護(hù)設(shè)施高空和陡坡施工，必需系安全帶，距離地面3米以上作業(yè)要有防護(hù)欄桿、擋板、安全網(wǎng)。安全帽、安全帶，安全網(wǎng)要定時(shí)檢驗(yàn)，不符合要求嚴(yán)禁使用。

6、施工現(xiàn)場(chǎng)腳手架、防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志和警告牌不得私自拆動(dòng)，需要拆動(dòng)，要經(jīng)過(guò)工地責(zé)任人同意。

7、施工現(xiàn)場(chǎng)洞坑、溝、等危險(xiǎn)處應(yīng)有防護(hù)設(shè)施或顯著標(biāo)志。

8、坑槽施工，應(yīng)常常檢驗(yàn)邊壁土質(zhì)穩(wěn)固情況，發(fā)覺(jué)有裂縫、疏松或支撐走動(dòng)，要隨時(shí)采取加固方法，依據(jù)土質(zhì)、溝槽、深、水位、機(jī)械設(shè)備重量等情況確定堆放材料和施工機(jī)械距坑邊距離。

9、下雨前后，要檢驗(yàn)工地臨時(shí)設(shè)施，腳手架、機(jī)電設(shè)備、臨時(shí)線路，發(fā)覺(jué)傾斜、變形、下沉、漏雨、漏電等現(xiàn)象，應(yīng)立即修理加固，有嚴(yán)重危險(xiǎn)立即排除。

10、現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)，斜道和腳手板應(yīng)有防滑方法。

11、鋼管腳手架立桿應(yīng)垂直穩(wěn)放在金屬座或墊木上，立桿間距不得大于2米，大橫桿間距不得大于1.2米，小橫桿間距不得大于1.5米，鋼管立桿、大橫桿接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，要用扣件連接擰緊螺栓，不準(zhǔn)用鐵絲張?jiān)?/p>

12、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂材料，頂撐要垂直，底端平整堅(jiān)實(shí)，并加墊木，木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉固，支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒(méi)有固定前，不得進(jìn)行下道工序，嚴(yán)禁利用拉桿，支撐攀登上下。

13、鋼筋制作綁扎，鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場(chǎng)地要平整，工作臺(tái)要穩(wěn)固，照明燈具必需加網(wǎng)罩，拉直鋼筋卡頭要卡牢，地錨要堅(jiān)固牢靠，拉筋沿線工業(yè)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁行人，綁扎立柱，墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下，整體豎起。柱筋在4米以上，應(yīng)搭設(shè)工作臺(tái)、柱、墻、骨架、應(yīng)臨時(shí)拉牢，以防傾倒，鋼筋斷料時(shí)注意機(jī)械傷人。

14、混凝土工、應(yīng)注意事項(xiàng)，用輸送泵輸送混凝土，管道接頭。安全閥必需完好，管道架子必需牢靠，輸送前必需試送，檢修必需卸壓，澆混凝土使用溜槽及串筒節(jié)間必需連接牢靠，操作部位應(yīng)有護(hù)身欄桿。不準(zhǔn)直接站在溜槽梆上操作，使用震動(dòng)棒應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開(kāi)關(guān)，電源線不得有破皮漏電。總而言之，每個(gè)施工人員全部要時(shí)時(shí)四處，注意安全，杜絕事故發(fā)生。

六、文明施工、消防管理方法

1、施工現(xiàn)場(chǎng)各級(jí)管理人員，必需做好現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)管理工作，做好場(chǎng)容整齊、清潔、衛(wèi)生、安全、防火、道路通暢，預(yù)防污染。

2、按施工設(shè)計(jì)平面部署圖放置材料和機(jī)具設(shè)備，不能亂堆亂放材料及雜物，立即清理各自崗位施工現(xiàn)場(chǎng)雜物，做到工完場(chǎng)凈。

3、合理調(diào)整安排工序，做到文明管理，不野蠻施工，嚴(yán)禁發(fā)生打架斗毆，酒后操作等違章現(xiàn)象。制訂成品保護(hù)方法，以免造成無(wú)須要返工浪費(fèi)，建立衛(wèi)生管理制度，講究個(gè)人健康衛(wèi)生。

4、現(xiàn)場(chǎng)成立義務(wù)消防隊(duì)，消防工作以防為主，防消結(jié)合，常常檢驗(yàn)消防設(shè)施有效使用情況。電氣焊工必需持證上崗，清理作業(yè)場(chǎng)地周圍易燃物或采取有效防范方法。

5、施工現(xiàn)場(chǎng)道路做到通暢平整，設(shè)置排水渠，按施工設(shè)計(jì)平面部署設(shè)水電線路，做到無(wú)漏電、水管無(wú)漏水現(xiàn)象。

6、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)有男女廁所，不得在工地內(nèi)隨意大小便。

7、珍惜公共財(cái)產(chǎn)和公共設(shè)施，注意節(jié)省用水、用電，加強(qiáng)團(tuán)結(jié)，講禮貌，相互幫助，發(fā)明良好施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。

七、混凝土冬季施工時(shí)防凍方法

(1)

混凝土在冬季施工中，關(guān)鍵是要避免混凝土早期受凍。消除混凝土凍害方法，除對(duì)其進(jìn)行養(yǎng)護(hù)、加熱保溫立即達(dá)成臨界強(qiáng)度外，還能夠采取摻防凍外加劑措施，以確保混凝土在達(dá)成臨界強(qiáng)度前不凍結(jié)。

(2)

材料要求

冬季施工時(shí)混凝土所用水泥，可采取符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求一般硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，當(dāng)確定了采取哪一個(gè)養(yǎng)護(hù)方法，可參考下表選擇水泥品種。

按養(yǎng)護(hù)方法選擇水泥品種

養(yǎng)護(hù)方法

水泥品種選擇

蓄熱法

應(yīng)選擇水化熱較高、標(biāo)號(hào)高水泥

蒸汽法

宜選擇火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥，以確?；炷猎诮K凝時(shí)獲最大相對(duì)強(qiáng)度，嚴(yán)禁使用礬土水泥。

電熱法

宜選擇標(biāo)號(hào)425號(hào)水泥、以免延長(zhǎng)加熱時(shí)間，增加用電量引發(fā)電熱后出現(xiàn)強(qiáng)度增加降低現(xiàn)象。

冷混凝土

應(yīng)采取標(biāo)號(hào)高于425號(hào)一般硅酸鹽水泥，嚴(yán)禁使用礬土水泥。

混凝土所使用砂、石和質(zhì)量要求，按鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范相關(guān)要求實(shí)施。

(3)混凝土拌制

冬季施工中拌制混凝土所用材料，如砂、石、水全部應(yīng)保持正溫，通常應(yīng)進(jìn)行合適加熱，使混凝土達(dá)成要求溫度，材料加熱應(yīng)優(yōu)先考慮加熱水，因水熱容量較大，加熱方便。再考慮對(duì)砂、石加熱(注水泥不得加熱)。攪拌時(shí)，應(yīng)先加入砂、石和水拌合，然后再加入水泥拌合，預(yù)防水泥產(chǎn)生假凝現(xiàn)象，使混凝土和易性變差，降低后期強(qiáng)度，不得將水泥和熱水直接攪拌，嚴(yán)禁將帶有凍團(tuán)及冰雪砂、石裝入攪拌機(jī)內(nèi)。攪拌時(shí)間應(yīng)比常溫季節(jié)延長(zhǎng)50%。

(4)混凝土養(yǎng)護(hù)

冬季施工混凝土養(yǎng)護(hù)方法有曖棚法、蓄熱法、蒸汽加熱法、電熱法、外加劑法和冷混凝土法等六種?，F(xiàn)我們依據(jù)建筑物及所在地了解實(shí)際情況，今采取二種方法并用進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。第一個(gè)：拌合混凝土?xí)r加防凍外加劑。外加劑用