煉焦崗位技術(shù)操作規(guī)程1修改三(全部)

寧夏慶華煤化有限公司煉焦崗位技術(shù)操作規(guī)程PAGEPAGE1-目錄第一章煉焦車間崗位技術(shù)操作規(guī)程3概述3第二章調(diào)火崗位操作規(guī)程9第一節(jié)職責(zé)10第二節(jié)技術(shù)規(guī)定12第三節(jié)煤氣工長崗位操作20第四節(jié)測溫工崗位技術(shù)操作22第五節(jié)交換機(jī)工崗位操作26第六節(jié)調(diào)火班崗位操作規(guī)程31第七節(jié)鐵件工技術(shù)操作52第八節(jié)廢棄分析工崗位操作66第九節(jié)焦?fàn)t工藝系調(diào)火檢查制度表69第十節(jié)設(shè)備概要72第三章熱修組崗位技術(shù)操作規(guī)程75第四章爐門修理工崗位技術(shù)操作規(guī)程94第五章推焦車司機(jī)崗位操作規(guī)程101第六章除塵攔焦車司機(jī)崗位107第七章熄焦車司機(jī)崗位技術(shù)操作規(guī)程113第八章消煙除塵車司機(jī)崗位技術(shù)操作規(guī)程118第九章?lián)v固機(jī)崗位技術(shù)操作規(guī)程123第十章裝煤車司機(jī)崗位技術(shù)操作規(guī)程128第十一章推焦工（吹哨工）崗位技術(shù)操作規(guī)程133第十二章爐門工（出爐工）崗位技術(shù)操作規(guī)程137第十三章上升管工崗位技術(shù)操作規(guī)程140第十四章篩儲(chǔ)焦技術(shù)操作規(guī)程145第十五章焦臺(tái)放焦工崗位技術(shù)操作規(guī)程149第十六章皮帶機(jī)工崗位技術(shù)操作規(guī)程152第十七章篩焦工、集控室崗位技術(shù)操作規(guī)程154第十八章漏焦工崗位技術(shù)操作規(guī)程161第十九章粉焦抓斗機(jī)崗位技術(shù)操作規(guī)程163第二十章鏟汽車崗位操作規(guī)程165第二十一章皮帶粘結(jié)操作規(guī)程166第二十二章設(shè)備維護(hù)制度175第二十三章崗位交接班制度176第二十四章煉焦車間安全規(guī)程178第一章煉焦車間崗位技術(shù)操作規(guī)程概述一、規(guī)程宗旨1、為了加強(qiáng)焦?fàn)t技術(shù)管理，保證焦?fàn)t及設(shè)備正常運(yùn)行，維護(hù)爐體，生產(chǎn)出合格的焦炭和有效地回收化學(xué)產(chǎn)品，減少污染，產(chǎn)出合格焦?fàn)t凈化煤氣，特制定本規(guī)程。煉焦車間有TJL4350D型焦?fàn)t一組兩座，2×55孔、雙聯(lián)下噴、單熱式、廢氣循環(huán)，側(cè)裝煤搗固焦?fàn)t。焦?fàn)t是復(fù)雜的熱工設(shè)備，一代焦?fàn)t應(yīng)使用30年以上，在生產(chǎn)過程中，車間管理人員及各崗位操作員工必須按照操作規(guī)程精心操作，精心維護(hù)，以保證焦?fàn)t延長使用壽命。2、正確執(zhí)行本規(guī)程是焦?fàn)t穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗和長壽的具體保證。煉焦車間主任及各級(jí)管理人員應(yīng)組織全體員工確保規(guī)程的執(zhí)行。3、本車間主要有以下生產(chǎn)操作：焦?fàn)t裝煤、焦?fàn)t出焦和熄焦、運(yùn)焦和篩焦以及焦?fàn)t的維護(hù)、污染治理和焦?fàn)t的熱工管理。二、生產(chǎn)工藝流程簡述由備煤車間來的洗精煤，經(jīng)配煤、粉碎、加濕后運(yùn)入煤塔，裝煤車行至煤塔下方，由搖動(dòng)給料機(jī)均勻逐層給料，用21錘固定搗固機(jī)分層搗實(shí)，然后將搗好的煤餅從機(jī)側(cè)裝入炭化室。煤餅在950℃～1050干餾過程中產(chǎn)生的荒煤氣經(jīng)炭化室頂部空間、上升管、橋管入集氣管。在橋管集氣處用壓力為0．3MPa，溫度為78℃的循環(huán)氨水噴灑冷卻，使700～800℃的荒煤氣冷卻到焦?fàn)t加熱用焦?fàn)t煤氣由外部架空管道引入煤氣預(yù)熱器至焦?fàn)t地下室，從焦?fàn)t下部加熱煤氣管道噴入立火道。同時(shí)經(jīng)蓄熱室預(yù)熱后的空氣也進(jìn)入立火道，在立火道匯合后燃燒。由于部分廢氣循環(huán)，火焰加長，使高向加熱更加均勻合理。燃燒標(biāo)準(zhǔn)溫度1300～1320℃裝煤過程中逸散的荒煤氣由爐頂設(shè)的消煙除塵車抽吸至車上的燃燒室燃燒，燃燒后的廢氣經(jīng)車上的文丘里洗滌器，將廢氣中的粉塵洗下來，排入大氣。洗滌水送至除塵車下水槽排到粉焦沉淀池分離。赤熱的焦炭從炭化室推出后跌落、破裂并在空氣中燃燒產(chǎn)生的煙氣及焦塵散發(fā)在空氣中，這部分煙氣中含塵量大，嚴(yán)重污染環(huán)境，設(shè)計(jì)中要采用干式出焦除塵地面站系統(tǒng)進(jìn)行處理。三、設(shè)計(jì)能力1、(1)焦?fàn)t周轉(zhuǎn)時(shí)間：22．5h。(2)每孔炭化室裝煤量(干)：32t。(3)年消耗干煤量：1227500t／a。(4)焦?fàn)t年工作日數(shù)：365d。(5)焦?fàn)t緊張操作：1．07。(6)裝爐煤水分：9.5～10.5％。(7)裝爐煤堆比重：O．95～1．05t／m3(干煤)(8)煤餅：13250／13050×450×41OO(9)干煤氣產(chǎn)率：355Nm3／t干煤(1O)出焦量：17．37t／孔2、焦化產(chǎn)品年產(chǎn)量：焦碳產(chǎn)品名稱及規(guī)格年產(chǎn)量(t)日產(chǎn)量(t)小時(shí)產(chǎn)量比例％全干焦9248002534105.58100％≥40m／m7953282l799186％25～40m／m64736l7787％1O～25m／m231206332.50％<10m／m4161611454.50％本表含粉焦沉淀池干粉焦647t/a化產(chǎn)品產(chǎn)品名稱焦油硫磺硫銨粗苯焦?fàn)t凈煤氣Nm3／a產(chǎn)品量t/a4675112371288713833419.73×106(其中焦?fàn)t自用172.68×106管式爐用7.88×106外送煤氣239.17×106)3、焦炭質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)冶金焦炭質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(GB1996-89)種類灰分硫分(S6)%機(jī)械強(qiáng)度%灰分VR%不大于水份WQ%焦末含量%不大于Ⅰ類不大于Ⅱ類Ⅲ類Ⅰ類不大于Ⅱ類Ⅲ類抗碎強(qiáng)度M40(不大于)耐磨強(qiáng)度M40(不大于)ⅠⅡⅢⅣⅠⅡⅢⅣ1.94±1.04大塊焦(大于40mm)1212.01～13.5013.51～15.000.60.61～0.800.81～1.00807672658910115±2.05大中塊焦(大于25mm)中塊焦(25～40mm)_______不大于1212注：①水分只作為生產(chǎn)操作中控制指標(biāo)，不作考核依據(jù)。②焦末含量系指25mm以下部分，并以濕基計(jì)算。③西南地區(qū)因受煤炭資源限制，可執(zhí)行灰分牌號(hào)III不大于16．00％，硫分III不大于1．20％。鑄造焦炭質(zhì)量(GB8729—88)指標(biāo)級(jí)別特級(jí)一級(jí)二級(jí)塊度(mm)大于8O60～80大于60水分(w)％，不大于5.05．O5.0灰分(A)％≤8.08.01—1O．01O．01—12.00揮發(fā)分(V)％，不大于1.501.5O1.5O硫分(S)％，不大于0.6O0.8OO．80轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度(M4O)％，不大于85.081.077．O落下強(qiáng)度(SI)％，不大于92．O88．O84.0顯氣孔率(PS)％，不大于4O4545碎焦率(<4Omm％)％，不大于4.04．O4．O冶金焦炭質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(GB／T1996—94)等級(jí)粒度ｍｍ指標(biāo)≥4０≥2525～４0灰分A％IIIIII不大于12.0012.01—13.5013.51—15.0O硫分S％III不大于O．6OO．61—0.8OIII0.81—1.00機(jī)械抗碎強(qiáng)度M25％IIIIII大于92.092．O一88.188．O一83.0按供需雙方協(xié)議強(qiáng)度耐磨強(qiáng)度M10％IIIIII不大于7．O不大于8.5不大于10.5揮發(fā)分Vdf不大于1.9水分Mt％4．O±1．O5．O±2.0不大于12.0焦末含量，％不大于4.05.012.0注：水分只作為生產(chǎn)操作中控制指標(biāo)，不作質(zhì)量考核依據(jù)。(3)BG／T1996—94《冶金焦炭》新標(biāo)準(zhǔn)簡介BG／T1996—94《冶金焦炭》取代GBl996—80標(biāo)準(zhǔn)，從1995年6月1日起實(shí)施。新標(biāo)準(zhǔn)中抗碎強(qiáng)度由M25代替M40，其原因是M25代表的焦炭粒度范圍比M40廣，M25能檢驗(yàn)進(jìn)入高爐的全部焦炭質(zhì)量，因此測得的抗碎強(qiáng)度更具有代表性，同時(shí)還可與國際接軌。4、焦?fàn)t煤氣：凈煤氣組成名稱組成體積％低熱值容量kg／Nm3著火點(diǎn)爆炸極限可燃成份燃燒空氣／煤氣性質(zhì)H2CH4COCmHnCO2N202H20無色干煤氣556023—275—82—41.5—33—70.3—0.8179000.46520℃和煤氣55—5823—255—62—3.51—2.53—63—62.22172000.44640℃35-45％90％5.2m3／m3有臭味、易燃、有毒雜質(zhì)組成名稱焦油氨硫化氫氰化氫苯荼有機(jī)硫g／Nm3<0.05≤O．030.02～O．2O．15～O．32～5O．2～O．70.03～0.055、煉焦耗熱量KJ／Kg煤(含水7％)：2220～231O。附：耗熱量計(jì)算公式：焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)：q=qf-29(w-7)VoQgDＷ試中：qf-實(shí)際濕煤耗量qf=————————KJ／Kg，Gs２9焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)每增減1％水分的耗熱量，KJ／Kg，7——標(biāo)準(zhǔn)煤水分％W——實(shí)際濕煤水分％V0——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下煤氣消耗量m3／hQgDＷ——煤氣低熱值KJ／m3Gs實(shí)際濕煤量Ｋｇ／h第二章調(diào)火崗位操作規(guī)程第一節(jié)職責(zé)一、工作關(guān)系①調(diào)火班長在車間領(lǐng)導(dǎo)下，根據(jù)管理規(guī)程要求制定合理溫壓制度并嚴(yán)格執(zhí)行，領(lǐng)導(dǎo)本車間人員完成車間下達(dá)的各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，并從業(yè)務(wù)上對(duì)上升管工進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。②調(diào)火班所屬工種：調(diào)火工、測溫工、交換機(jī)工、鐵件工、廢氣分析工，均在調(diào)火班長的領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行工作。二、崗位職責(zé)1、調(diào)火班長eq\o\ac(○,1)領(lǐng)導(dǎo)調(diào)火工，加強(qiáng)焦?fàn)t熱工管理，保證爐溫均勻壓力穩(wěn)定提高各種溫度系數(shù)；eq\o\ac(○,2)領(lǐng)導(dǎo)調(diào)火工維護(hù)好煤氣、廢氣設(shè)備，維護(hù)好護(hù)爐鐵件，保證2焦?fàn)t正常操作，延長爐體壽命；eq\o\ac(○,3)領(lǐng)導(dǎo)調(diào)火工認(rèn)真計(jì)算各種系數(shù)，及時(shí)準(zhǔn)確地報(bào)出；eq\o\ac(○,4)熟悉爐體結(jié)構(gòu)和調(diào)火工藝，熟練指揮調(diào)火工的各項(xiàng)操作；eq\o\ac(○,5)負(fù)責(zé)對(duì)煤氣班的技術(shù)指導(dǎo)；eq\o\ac(○,6)負(fù)責(zé)調(diào)火工的安全教育和崗位規(guī)程教育；2、煤氣班長負(fù)責(zé)正確的加熱制度。eq\o\ac(○,1)測溫工負(fù)責(zé)焦?fàn)t標(biāo)準(zhǔn)火道溫度和測溫設(shè)備的維護(hù)、使用。eq\o\ac(○,2)交換機(jī)工負(fù)責(zé)焦?fàn)t及交換設(shè)備等的使用和維護(hù)、保證設(shè)備安全正常運(yùn)轉(zhuǎn)。eq\o\ac(○,3)鐵件工、廢氣分析工負(fù)責(zé)焦?fàn)t爐體及護(hù)爐鐵件的測量、調(diào)節(jié)、負(fù)責(zé)分析煤氣中各成分含量，計(jì)算空氣過熱系數(shù)，及時(shí)向調(diào)火工提供數(shù)據(jù)，保管和維護(hù)好氣體分析儀器，及時(shí)準(zhǔn)確填寫各類大帳。三、要求熟練掌握本崗位的技術(shù)操作和特殊操作及各儀表測量工具的使用方法，和一般維護(hù)常識(shí)，能正確、及時(shí)處理操作中發(fā)生的問題和排除一般的故障，掌握焦?fàn)t的主要結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)工藝流程、加熱系統(tǒng)工藝能達(dá)到要求。第二節(jié)技術(shù)規(guī)定一、各處溫度指標(biāo)①燃燒室立火道任何一點(diǎn)的溫度在交換后20秒的最高溫度不超過1450℃，當(dāng)推焦?fàn)t數(shù)較少時(shí)，降低燃燒室溫度應(yīng)保持邊火道不低于11OO℃，當(dāng)大幅度延長結(jié)焦時(shí)間時(shí)，邊火道溫度應(yīng)保持在950②機(jī)焦側(cè)標(biāo)準(zhǔn)溫度由調(diào)火組根據(jù)焦餅中心溫度提出，報(bào)請(qǐng)車間批準(zhǔn)執(zhí)行。③機(jī)焦側(cè)爐頭溫度與其平均溫度差應(yīng)不大于±50℃④焦餅中心溫度—般950℃～1050℃7O℃。⑤炭化室頂部空間溫度應(yīng)在800～850℃。⑥蓄熱室頂部溫度不超過1320℃⑦小煙道溫度應(yīng)不超過450℃，不低于250⑧分煙道溫度不超過400℃⑨回爐煤氣予熱后溫度保持45℃二、各處壓力指標(biāo)①集氣管壓力要保證炭化室底部壓力在結(jié)焦末期不得小于5Pa。②看火孔壓力要保持在O～5Pa。③蓄熱室任何部位的吸力不低于5Pa。④除邊部蓄熱室處，每個(gè)炭化室頂部吸力與標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室相比，上升時(shí)，不應(yīng)超過±2Pa，下降時(shí)不宜超過±3Pa。⑤回爐煤氣總管壓力不得小于5OOPa。⑥在所有操作條件下，(正常操作、改變結(jié)焦時(shí)間、停止加熱、停止推焦等)，結(jié)焦末期炭化室底部壓力應(yīng)大于蓄熱室頂部上升氣流的壓力，即炭化室區(qū)域任何一點(diǎn)的壓力都要高于相鄰加熱系統(tǒng)的壓力。三、溫度系數(shù)的計(jì)算①直行溫度均勻系數(shù)K1，說明全爐的均勻程度。（M—A1）+（M—A2）K1=———————————2M式中：M：焦?fàn)t燃燒室數(shù)A：機(jī)焦側(cè)測溫火道溫度超過其平均溫度±20℃(邊爐±30②安定系數(shù)K2反映爐溫在所分析的時(shí)間內(nèi)的穩(wěn)定情況。2N—（A1+A2）K2=—————————2N式中：N：晝夜內(nèi)直行溫度的測定次數(shù)。A1、A2：機(jī)、焦側(cè)平均溫度與加熱制度所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)溫度偏差超過±7℃③橫排溫度均勻系數(shù)M-AK橫=—————M式中：M：除去邊部兩個(gè)測溫火道數(shù)。A：對(duì)每個(gè)燃燒室而言，測溫火道溫度與標(biāo)準(zhǔn)線差超過±20℃對(duì)十排燃燒室而言，測溫火道平均溫度與標(biāo)準(zhǔn)線差值±1O℃上為不合格。對(duì)全爐而言，測溫火道全爐平均溫度與標(biāo)堆線差±7℃④爐頭溫度均勻系數(shù)M-AK爐頭=——————M式中：M：為測溫火道數(shù)A：機(jī)焦側(cè)測溫火道溫度與平均溫度差超過±5O℃的個(gè)數(shù)。⑤推焦系數(shù)K1，標(biāo)志著班推焦計(jì)劃表中計(jì)劃結(jié)焦時(shí)間與規(guī)定結(jié)焦時(shí)間相吻合的情況，計(jì)算式如下：M-A1K1=————一般為0.9以上，M式中：M：班計(jì)劃推焦?fàn)t數(shù)A1：計(jì)劃與規(guī)定結(jié)焦時(shí)間差在±5分鐘以上的爐數(shù)⑥推焦執(zhí)行系數(shù)K2，用以評(píng)定班按推焦計(jì)劃實(shí)際執(zhí)行的情況，計(jì)算公式如下：N-A2K2=—————一般為0.9以上M式中：N：班實(shí)際推焦?fàn)t數(shù)A2：超過計(jì)劃推焦時(shí)間±5分鐘的爐數(shù)⑦推焦總系數(shù)K3，用以評(píng)價(jià)整個(gè)煉焦車間在遵守規(guī)定結(jié)焦時(shí)間方面的管理水平K3=K1×K2，一般為O．8以上。⑧橫排溫度的均勻性用橫排均勻系數(shù)K橫：K單排，K十排，K全爐來考核，24-((3號(hào)~26號(hào))立火道不合格的個(gè)數(shù))K=—————————————————24每個(gè)燃燒室測火道溫度曲線與超過標(biāo)準(zhǔn)線±20℃24—(十排(3-26號(hào))立火道溫度不合格的個(gè)數(shù))K十排=——————————————————————24十排燃燒室實(shí)測火道溫度曲線與超過標(biāo)準(zhǔn)線±1O℃為不合格24—(全爐（3-26號(hào)）立火道溫度不合格的個(gè)數(shù))K全爐=——————————————————————24全爐燃燒室實(shí)測火道溫度曲線與超過標(biāo)準(zhǔn)線±7℃式中：24不包括機(jī)側(cè)1至2孔和焦側(cè)27至28孔的立火道數(shù)。以上系數(shù)應(yīng)大于O．95．⑨焦餅中心溫度計(jì)算T機(jī)上+T機(jī)下+T機(jī)中+T焦上+T焦下+T焦中T焦餅中心=————————————————————6式中：6點(diǎn)溫度分別代表所測機(jī)、焦側(cè)各上、中、下三點(diǎn)共6處所測得焦餅中心溫度四、鐵件與爐體1、爐柱曲度應(yīng)不大于50mm，超過者必須采取措施，計(jì)算公式如下。hA=(a-c)+(b-a)————HWWDcbaYEGhHFA鋼柱曲度i鋼柱到第一水平線距離ii鋼柱到第三水平線的距離iii鋼柱到第二水平線的距離h第一水平線到第二水平線的距離H第一水平線到第二水平線的距離2、橫拉條直徑小于38mm補(bǔ)焊，小于32mm進(jìn)行更換。3、爐體伸長量每年不大于10mm，測量允許誤差±2mm。4、鋼柱曲度正常應(yīng)保持25mm以內(nèi)，大于50mm進(jìn)行處理，大于80mm進(jìn)行更換。5、各處大彈簧負(fù)荷爐柱上部大彈簧10KN8～12爐柱下部大彈簧10KN7～9.5縱拉條彈簧10KN18～24小彈簧10KN16、生產(chǎn)時(shí)，爐體伸長率每年不應(yīng)超過0．0035％，當(dāng)超過0．05％應(yīng)檢查原因．上橫鐵部位伸長量+下橫鐵部分伸長量爐體伸長量=————————————————————2爐體伸長量爐體伸長率=————————————×100％設(shè)計(jì)爐長7、編制推焦計(jì)劃，應(yīng)根據(jù)下述資料①生產(chǎn)任務(wù)。②本推焦計(jì)劃預(yù)計(jì)完成情況。③爐溫和焦餅成熟情況。8、編制推焦計(jì)劃必須遵循的原則①盡量保證每孔的結(jié)焦時(shí)間的規(guī)定的±5分鐘范圍。②保證機(jī)械必要的操作時(shí)間最短不少于7分鐘。③必須考慮有無更換爐門框、補(bǔ)爐、機(jī)械設(shè)備的檢修及其它特殊隋況。④盡快將亂號(hào)加以調(diào)整，使其歸隊(duì)，調(diào)整中應(yīng)注意：a．亂箋號(hào)不能遺漏，計(jì)劃表上亂箋時(shí)出爐提前或推后，應(yīng)盡量保持其它爐室結(jié)焦時(shí)間仍符合±5分鐘的要求。b．亂箋號(hào)不能遺漏，計(jì)劃表上亂號(hào)要有明確的標(biāo)記和說明。c．當(dāng)亂箋號(hào)處于兩個(gè)周轉(zhuǎn)之間1／3之前，在爐溫允許時(shí)提前，處于1／3之后時(shí)，往后推，亂箋號(hào)應(yīng)爭取在5-6個(gè)周轉(zhuǎn)期內(nèi)順箋。d．提前或推后應(yīng)考慮焦餅成熟的可能和高溫事故的發(fā)生。e．注意相鄰炭化室是空爐或裝煤兩小時(shí)以內(nèi)不能推焦的規(guī)定。9、空氣過剩系數(shù)a值在立火道取樣應(yīng)保持在1．15～1．25．O2-0.5COa=1+K——————CO2+CO式中：K：根據(jù)煤氣成份而定，一般焦?fàn)t煤氣取0．43。O2、CO、CO2：廢氣中氧、一氧化碳、二氧化碳的百分含量。10、延長和縮短結(jié)焦時(shí)間一般允許范圍：結(jié)焦時(shí)間(h)每晝夜允許延長(h)每晝夜允許縮短(h)>264322～263221～2221<2O．51O．511、直行溫度代表火道機(jī)側(cè)第6火道，焦側(cè)第23火道。立火道溫度測點(diǎn)：斜道口及煤氣噴咀之間的爐底磚處，在下降氣流時(shí)進(jìn)行。第三節(jié)煤氣工長崗位操作一、崗位職責(zé)1、負(fù)責(zé)保持正確的加熱制度和停、送煤氣、編制推焦計(jì)劃。2、在調(diào)火班長的領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)本班的煤氣工作。3、負(fù)責(zé)處理本班交換及煤氣中發(fā)生的事故及故障。二、正常操作：1、每班檢查各項(xiàng)吸力、壓力、溫度的記錄和各項(xiàng)系數(shù)是否正確，檢查集氣管壓力和溫度的波動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象組織分析，拿出處理意見匯報(bào)有關(guān)部門。2、編制下一班推焦計(jì)劃表并計(jì)算推焦數(shù)。①編制推焦計(jì)劃表，應(yīng)根據(jù)下述資料。A．生產(chǎn)任務(wù)、上班推焦計(jì)劃實(shí)際完成情況。B．本班推焦計(jì)劃預(yù)計(jì)完成情況。C．爐溫和焦餅成熟情況。D．機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及檢修情況。②編制推焦計(jì)劃必須遵循的原則：A．盡量保證每孔的結(jié)焦時(shí)間在規(guī)定的±5分鐘范圍內(nèi)。B．保證機(jī)械必要的操作時(shí)間最短不少于8分鐘。C．必須考慮有無更換爐門、補(bǔ)爐、機(jī)械設(shè)備的檢修及其它特殊情況。D．盡快將亂箋號(hào)加以調(diào)整，使其歸隊(duì)，調(diào)整中注意：a．亂箋調(diào)整時(shí)出爐提前或推后，應(yīng)盡量保持其它爐室結(jié)焦時(shí)間仍符合±5分鐘的要求。b．亂箋號(hào)不能遺漏，計(jì)劃表上亂箋號(hào)要明確的標(biāo)記和說明。c．當(dāng)亂箋號(hào)處于兩周轉(zhuǎn)之間1／3之前，在爐溫允許時(shí)提前，處于1／3后時(shí)，往后推，亂箋號(hào)應(yīng)爭取在5~6個(gè)周轉(zhuǎn)期內(nèi)順箋。d．提前和推后應(yīng)考慮焦餅成熟的可能和高溫事故的發(fā)生。e．注意相鄰炭化室是空爐或裝煤兩小時(shí)內(nèi)不能推焦的規(guī)定。3、根據(jù)每次實(shí)測溫度對(duì)照上次溫度，分析變化情況，適當(dāng)調(diào)整煤氣流量及吸力，以保證機(jī)焦側(cè)平均溫度與標(biāo)準(zhǔn)溫度差在±7℃4、當(dāng)停止推焦超過循環(huán)表的規(guī)定的時(shí)間達(dá)一小時(shí)以上時(shí)，應(yīng)減小處于結(jié)焦末期爐號(hào)的加熱氣量，停止推焦3小時(shí)以上時(shí)，應(yīng)減少全爐加熱煤氣量和空氣量。對(duì)高溫爐號(hào)燃燒室應(yīng)及時(shí)檢查處理，事后立即向負(fù)責(zé)熱工的主任報(bào)告。5、在出現(xiàn)下列情況時(shí)，一小時(shí)進(jìn)行—次測量，并留有記錄，針對(duì)情況采取相應(yīng)施，并向有關(guān)單位匯報(bào)。①焦餅難推時(shí)一小時(shí)由測溫工測一次橫排溫度。②蓄熱室超出1320℃6、巡回檢查制度①檢查內(nèi)容A．巡檢交換機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，大帳記錄，設(shè)備和儀表，管道維護(hù)、加油、清掃情況。B．加熱制度的執(zhí)行情況和燃燒情況。C．檢查線路：交換機(jī)——兩側(cè)煙道——地下室——儀表——表報(bào)——燃燒情況。②檢查時(shí)間：接班一次，班中巡檢一次，交班前半小時(shí)一次。③對(duì)所屬儀表經(jīng)常檢查，查出的問題及時(shí)反映到有關(guān)部門進(jìn)行解決。三、特殊操作和事故處理1、焦?fàn)t停止加熱。2、焦?fàn)t恢復(fù)加熱3、停止送煤氣時(shí)必須注意的事項(xiàng)。4、事故處理。以上各節(jié)調(diào)火見操作規(guī)程相同部分。第四節(jié)測溫工崗位技術(shù)操作一、崗位職責(zé)1、測溫工受煤氣工長領(lǐng)導(dǎo),技術(shù)上業(yè)務(wù)上受調(diào)火班長領(lǐng)導(dǎo)。2、按進(jìn)準(zhǔn)確測量標(biāo)準(zhǔn)火道溫度，準(zhǔn)確記錄。3、維護(hù)、使用、保管好光學(xué)高溫計(jì)，熟悉高溫計(jì)的構(gòu)造。4、將標(biāo)準(zhǔn)火道溫度準(zhǔn)確換算到交換后20秒的溫度，認(rèn)真計(jì)算均勻系數(shù)及安定系數(shù)，保證不出高溫事故。5、負(fù)責(zé)本崗位的特殊操作和事故處理。6、負(fù)責(zé)本班區(qū)域的清潔衛(wèi)生工作和交接班工作。二、一般操作1、直行溫度的測量：=1\*GB3①每班測量二次，每四小時(shí)測一次。=2\*GB3②交換5分鐘開始，測量下降氣流標(biāo)準(zhǔn)立火道溫度，由煤塔一端(交換機(jī)端)焦側(cè)開始，由機(jī)側(cè)返回，每個(gè)巡回用時(shí)間7~10分鐘。2、每分鐘內(nèi)應(yīng)保持測量相同的火道數(shù)目，測定后將實(shí)測溫度換算為20秒鐘溫度，若平均溫度超過技術(shù)規(guī)定應(yīng)及時(shí)處理。3、將平均測量結(jié)果與上一次比較，如有相差30-504、測溫點(diǎn)：燈頭磚與斜道口交接處。5、7-10分鐘，在測量時(shí)力求準(zhǔn)確，看火孔蓋隨開隨蓋。一次打開的看火孔蓋不允許超過5個(gè)。測溫時(shí)遇到裝煤或冒煙著火不能測出溫度時(shí)，待處理好后必須在測溫后補(bǔ)測，并換算好，填入記錄。6、測溫后換算成換向20秒溫度，分別機(jī)算機(jī)、焦側(cè)所測溫度平均值，并計(jì)算上班安定系數(shù)，中班負(fù)責(zé)計(jì)算一天的平均溫度、日均勻系數(shù)、日安定系數(shù)，并抄寫溫度大帳。三、光學(xué)高溫計(jì)的使用和維護(hù)1、測溫所使用的光學(xué)高溫計(jì)必須定期校正。2、高溫計(jì)電量要充足，指針必須能達(dá)到1450℃3、測溫前應(yīng)檢查高溫計(jì)電池，有無卡、跳針現(xiàn)象，變速器移動(dòng)是否靈活，指針是否對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)。4、測溫使用前必須把高溫計(jì)帶到脖子上，測溫時(shí)要從高溫點(diǎn)擰向低溫點(diǎn)，直到燈絲和測點(diǎn)融為一體后，垂直刻度盤讀數(shù)。5、使用或存放時(shí)，勿使受潮、高溫或過冷刺激和振動(dòng)。6、鏡面臟后，要用鏡頭紙擦，不能用其它物品代替。7、不能私自拆高溫計(jì)，發(fā)現(xiàn)雙光、跳針等自己不能處理的故障，應(yīng)送儀表負(fù)責(zé)處修理。8、光學(xué)高溫計(jì)由三班測溫工負(fù)責(zé)保管，其它人員未經(jīng)許可不準(zhǔn)用。四、溫度調(diào)節(jié)1、為了提高爐溫安定系數(shù)及時(shí)適當(dāng)?shù)卦鰷p煤氣總流量，但每次(四小時(shí))減少量不應(yīng)超過原來用量的10％，處于下列情況可以改變煤氣流量。a．因故停止推焦。b．煤氣發(fā)熱量和煤氣溫度改變。c．結(jié)焦時(shí)間改變。d．裝爐煤水分改變。e．配煤比和裝煤量改變。f．大氣溫度驟變。2、個(gè)別爐號(hào)延長結(jié)焦時(shí)間或發(fā)生高溫事故，以及個(gè)別溫度過低可以調(diào)節(jié)個(gè)別爐號(hào)。3、采用關(guān)加減考克的方法進(jìn)行爐溫調(diào)節(jié)，必須記錄關(guān)閉的起止時(shí)間與原因。并將情況及時(shí)向煤氣工長報(bào)告，并交待給下一班和通知調(diào)火組長及交換機(jī)工。每次調(diào)節(jié)后必須檢查火焰情況，不達(dá)到要求應(yīng)繼續(xù)調(diào)到合適為止。五、特殊操作和事故處理1、焦?fàn)t停止加熱2、焦?fàn)t恢復(fù)加熱3、停送煤氣時(shí)必須注意的事項(xiàng)4、事故處理以上各調(diào)節(jié)見調(diào)火操作規(guī)程相同部分。5、不能正點(diǎn)推焦炭化室兩側(cè)的燃燒室，根據(jù)煤氣工長指示和溫度情況，關(guān)小或關(guān)閉該燃燒室的加減考克，出爐后及時(shí)打開。六、注意事項(xiàng)1、在爐頂測溫時(shí)，要注意除塵車的來往和防止裝煤時(shí)被火燒傷。2、打開看火孔蓋時(shí)，人要站在上風(fēng)側(cè)。3、在爐頂操作時(shí)，禁止坐在除塵車軌道上休息。4、立火道內(nèi)禁止掉入鐵器等雜物，使用看火鉤必須有橫梁。5、交換信號(hào)鈴響后地下室應(yīng)停止工作，待交換傳動(dòng)結(jié)束方可進(jìn)行。6、應(yīng)會(huì)使用防毒面具和救護(hù)方法，凡煤氣操作人員應(yīng)帶防毒面具。7、煤氣區(qū)域工作時(shí)，如感到頭暈、眼花、嘔吐、四肢無力等情況，應(yīng)立即退出現(xiàn)場，到上風(fēng)側(cè)空氣新鮮地點(diǎn)休息。8、在停止加熱期間，禁止焦?fàn)t出爐及在四周動(dòng)火。第五節(jié)交換機(jī)工崗位操作一、崗位職責(zé)1、交換機(jī)工必須聽從當(dāng)班煤氣工長的領(lǐng)導(dǎo)，執(zhí)行其工作指示，積極配合完成本班生產(chǎn)及工作任務(wù)。2、按時(shí)進(jìn)行交換，并注意交換后各種儀表是否恢復(fù)正常，同時(shí)檢查煤氣、廢氣的情況。3、保持好加熱制度達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。4、認(rèn)真及進(jìn)填寫各種記錄，保存好原始記錄，及進(jìn)準(zhǔn)確的向廠調(diào)度匯報(bào)各種數(shù)據(jù)。5、負(fù)責(zé)交換機(jī)及其換向系統(tǒng)的特殊操作以及事故處理。6、熟悉交換機(jī)及換向系統(tǒng)的主要構(gòu)造、性能，了解煤氣管道及其附件的構(gòu)造。7、保持和維護(hù)好交換機(jī)，以及附屬測量、計(jì)量儀表等設(shè)備。8、保持工作地區(qū)和煙道走廊的清潔。二、一般操作：㈠日常操作1、當(dāng)交換機(jī)換完項(xiàng)后，交換機(jī)停止運(yùn)行后，開始溜煙道從焦側(cè)開始，從機(jī)側(cè)煙道返回，巡視以下項(xiàng)目：①上升氣流廢氣盤進(jìn)風(fēng)門開度，小鐵板位置，廢氣砣的嚴(yán)密度。②下降氣流進(jìn)風(fēng)門的嚴(yán)密度，廢氣砣的提起高度。③小鏈有無拉斷、脫扭，廢氣翻扳搖把有無異常。④行程鋼絲繩的松緊，地下室考克有無著火異?，F(xiàn)象。⑤加減考克是否全開，交換考克拉桿應(yīng)在位置是否正確。煤氣交換是否到位、交換方向是否一致，煤氣有無著火現(xiàn)象等。2、煙道吸力、煤氣流量、溫度、壓力是否符合規(guī)定，隨時(shí)注意觀察煤氣主管壓力的變化，并做到保持和調(diào)節(jié)。3、在使用予熱器時(shí)，要及時(shí)調(diào)節(jié)予熱器的煤氣溫度，并保持相對(duì)穩(wěn)定。4、根據(jù)煤氣工長指示增減煤氣流量、壓力和煙道吸力，并記錄增減數(shù)量和時(shí)間。5、檢查各儀表是否正常，保持各處溫度和壓力在規(guī)定范圍內(nèi)，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，立即向煤氣工長和有關(guān)部門匯報(bào)，以保證執(zhí)行正常的壓力制度。6、每隔一小時(shí)(正點(diǎn))記錄一次，正確填寫煤氣主管壓力、煤氣溫度、總煙道分煙道吸力和溫度，集氣管壓力及溫度指示。=2\*GB4㈡交換機(jī)的操作：1、交換機(jī)的正常操作：=1\*GB3①自動(dòng)操作：交換機(jī)自動(dòng)正常操作時(shí)，先調(diào)至自動(dòng)選擇方位，油泵提前1分鐘進(jìn)入啟動(dòng)狀態(tài)，到時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)煤氣前（后）半行程，換向到位后，廢氣自動(dòng)置換直到進(jìn)入正常位置后，煤氣后（前）半行程自動(dòng)到位，至此換向到正常。交換機(jī)工在操作臺(tái)前密切監(jiān)視信號(hào)燈和標(biāo)尺方向，確認(rèn)換向正確方能離開=2\*GB3②當(dāng)交換機(jī)有電但不能自動(dòng)交換時(shí)，采用手動(dòng)操作交換。把選擇開關(guān)停在手動(dòng)上，打開油泵開關(guān)，確定換向方向，撥動(dòng)正向（反向）煤氣開關(guān)，進(jìn)行煤氣前半行程交換，當(dāng)標(biāo)尺至煤氣行程中間位置時(shí)，撥動(dòng)開關(guān)位置原位，撥動(dòng)正向（反向）廢氣開關(guān)，進(jìn)行廢氣交換。交換完畢后，將開關(guān)恢復(fù)原位，關(guān)閉油泵。在交換過程中密切注意信號(hào)燈和標(biāo)尺方向，如有異常，立即停止換向，處理好后，再操作。2、特殊操作：當(dāng)遇到停電，自動(dòng)、手動(dòng)都不能換向時(shí)，首先將選擇開關(guān)停在手動(dòng)位置，確認(rèn)換向方向，將煤氣正向(反向)電磁閥擰到工作狀態(tài)，再用手搖泵把煤氣換到中間位置，后把電磁閥松開，用同樣的方法，進(jìn)行廢氣交換，直到煤氣交換完畢。用手搖泵交換時(shí)，到達(dá)行程位置時(shí)，停止手搖泵，當(dāng)來電時(shí)，先用手動(dòng)換一次行程，然后再用自動(dòng)換向。三、注意事項(xiàng)1、交換機(jī)油泵工作壓力不得超過6MPa。在運(yùn)行過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查濾油器阻塞情況，并及時(shí)清洗或更換。液壓油初次半年后更換一次，以后每隔一年更換一次，以保證系統(tǒng)正常運(yùn)行。2、安全閥、流量閥的開度不得隨意撥動(dòng)。3、行程開關(guān)不得隨意撥動(dòng)，主鈴不能隨意調(diào)整。4、油溫不得超過5O℃。5、交換時(shí)必須精神集中，站在交換操作臺(tái)前，注意各信號(hào)和標(biāo)尺的動(dòng)作，發(fā)現(xiàn)異常情況立即撥動(dòng)事故開關(guān)。6、禁止交換初停在中間位置(即全部廢氣盤未落嚴(yán))。7、嚴(yán)禁煤氣總管壓力低于5OOPa時(shí)繼續(xù)使用。8、交換機(jī)系統(tǒng)檢修完后，重新使用時(shí)，應(yīng)先用手動(dòng)交換，無故障才能使用自動(dòng)裝置。9、送煤氣時(shí)發(fā)現(xiàn)管道壓力迅速下降，應(yīng)立即停止送煤氣，必要時(shí)把送的考克重新關(guān)閉，檢檢原因處理好后，再送，如支管低于500Pa，則按停止加熱處理。10、送煤氣時(shí)若發(fā)生漏煤氣著火，應(yīng)處理好后再換；如電器設(shè)備起火或爆炸時(shí)，立即切斷電源，用干粉滅火器或沙土滅火，禁止用水或泡沫滅火器滅火。11、焦?fàn)t煤氣支管壓力降至O時(shí)，用蒸氣保持微正壓。12、清掃和清理電器設(shè)備時(shí)，必須先切斷電源，再用電筆復(fù)查，然后才能操作。13、地下室有熱工人員或機(jī)電人員進(jìn)行特殊操作時(shí)，要在交換前5分鐘通知。14、地下室、交換機(jī)室、予熱器和室內(nèi)煤氣主管周圍，嚴(yán)禁動(dòng)火。15、停送煤氣必須有班長和有關(guān)人員在場。第六節(jié)調(diào)火班崗位操作規(guī)程一、崗位職責(zé)1、認(rèn)真執(zhí)行班長所布置的工作任務(wù)，技術(shù)業(yè)務(wù)上受車間專職工程師（專職技術(shù)員）領(lǐng)導(dǎo)。2、制定切實(shí)可行的加熱制度，作好調(diào)溫工作，做到焦餅上、下、機(jī)、焦各點(diǎn)均勻成熟，努力做到提高焦炭質(zhì)量，降低耗熱量，維護(hù)好爐體，提高熱工效率。3、按規(guī)定測量和調(diào)節(jié)各項(xiàng)溫度、壓力、吸力，并保證測量與記錄的正確和齊全，并保存好原始記錄。4、在結(jié)焦時(shí)間變化和配煤比變動(dòng)較大時(shí)，要及時(shí)做好焦餅中心溫度、炭化室底部壓力和冷卻溫度的測量與記錄的正確和齊全。5、發(fā)現(xiàn)難推焦號(hào)，要及時(shí)觀察焦餅情況，如屬溫度原因須及時(shí)處理。6、維護(hù)好所屬設(shè)備、儀表和微機(jī)及工具，保持設(shè)備正常運(yùn)行，保證氣流暢通無阻。7、定期檢查蓄熱室、小煙道等處砌磚的損壞和漏氣情況，并報(bào)告車間，安排有關(guān)班組進(jìn)行噴補(bǔ)和處理。8、每天與三班測溫工共同研究三班爐溫情況，努力減少爐溫的波動(dòng)。9、衛(wèi)生分工區(qū)要經(jīng)常清潔干凈。二、崗位操作：=1\*GB4㈠測溫操作：1、橫排溫度的測量：①交換5分鐘開始測下降氣流的火道。②一次交換測6-12排，由焦側(cè)雙號(hào)燃燒室開始，單號(hào)燃燒室機(jī)側(cè)返回測量。③測量時(shí)，看火孔蓋隨測隨打開，一般不超過5個(gè)，測定后立.即蓋上。④測量地點(diǎn)：燈頭磚與斜道口交界中心處。⑤測量后繪制橫排曲線要根據(jù)曲線情況進(jìn)行凋節(jié)。(包括單排、十排、全爐)⑥按規(guī)定計(jì)算橫排系數(shù)，上帳入檔。2、爐頭溫度的測量①交換后5分鐘由交換機(jī)端開始，測量下降氣流爐頭火道溫度，兩個(gè)交換測完全爐。②按測溫結(jié)果，分別計(jì)算出機(jī)焦側(cè)邊火道的平均溫度(不包括邊爐燃燒室)，并按規(guī)定計(jì)算出爐頭均勻系數(shù)，上帳入檔。3、爐頂空間溫度的測量A、用鐵管測量方法①用長1300mm的鐵管測量。②選結(jié)焦時(shí)間達(dá)2／3溫度正常的炭化室，提前1小時(shí)放入管子，并測量焦線。③將上升管蓋打開(或打開上升管高壓氨水開關(guān))在機(jī)側(cè)除塵孔換上有孔爐蓋。并將孔眼放在炭化室中心線上，再將鐵管插入并用石棉繩密封不使漏氣，蓋上上升管(或關(guān)閉高壓氨水)。④隔1小時(shí)后用高溫計(jì)測量鐵管底部的溫度，該溫度為爐頂空間溫度。⑤打開上升管蓋(或打開高壓氨水開關(guān))，撥出鐵管，將除塵孔用爐蓋密封好后，將上升管蓋蓋上(或關(guān)閉高壓氨水開關(guān))。⑥將數(shù)據(jù)抄寫上帳、入檔。并分析進(jìn)行調(diào)節(jié)爐溫。B、用熱電偶法測量①準(zhǔn)備好1300MM的熱電偶，溫度1OOO℃毫伏計(jì)及玻璃溫度計(jì)，1300mm的鐵套管。②同上A②操作。③關(guān)閉所測量爐號(hào)—側(cè)的上升管的翻板，打開上升管蓋，在機(jī)側(cè)換上中間有眼的爐蓋，將外皮帶鐵套管的熱電偶插入機(jī)焦側(cè)除塵孔，插入深度在炭化室頂與煤線之間，并位于炭化室中心線上，澆泥漿封嚴(yán)。④用毫伏器測量，至少測量三次，測量結(jié)果要加上冷端溫度。⑤測完后，記錄上帳，撥出熱電偶及套管，將有眼爐蓋放回原有位置，蓋嚴(yán)原有的爐蓋，（撥熱電偶時(shí)也要打開上升管蓋或用高壓氨水噴灑）操作完后立即關(guān)閉。4、焦餅中心溫度的測量選結(jié)焦時(shí)間及溫度正常的炭化室號(hào)，插管時(shí)待裝好煤，打開上升管蓋或蒸氣，從除塵孔測量炭化室煤線高度，換上特制帶孔的除塵孔蓋。①準(zhǔn)備長5000MM長的直徑60MM的無縫鋼管(2根)，一端為尖頭，另一端為開口，并焊好卡看火孔圈的卡環(huán)，管中設(shè)距離開口3600MM,200MM焊于管內(nèi)兩卡釘，及管子尖頭三個(gè)測溫點(diǎn)，機(jī)焦側(cè)各插一根。②選擇溫度正常，結(jié)焦時(shí)間正常的爐號(hào)。③插管前與推焦組長聯(lián)系好，待裝煤后測煤線，用特制的帶眼爐蓋蓋好裝煤口插入焦并管(注意：焦并管要垂直插在炭化室中心線上)管口用蓋蓋好，周圍用石棉繩煤泥封嚴(yán)。插管時(shí)注意煤車滑線，先拉閘后插管，防止觸電。④推焦3．5小時(shí)前，用光學(xué)高溫計(jì)開始測溫，每隔半小時(shí)測量一次，測量七次。⑤出爐前一小時(shí)測量炭化室兩側(cè)的燃燒室橫排溫度。⑥推焦前半小時(shí)測溫后，將焦餅管撥出后，(撥管時(shí)同樣，先拉閘后撥管，防止除塵車滑線觸電)，撥管后，測量焦線，在撥管測焦焦線時(shí)，要打開上升管蓋。完畢后要蓋上升管，并將爐蓋進(jìn)行密封。⑦推焦時(shí)，要有專人觀察焦餅成熟情況，并記錄推焦電流。=8\*GB3⑧推焦完畢后，關(guān)好爐門，并用光學(xué)高溫計(jì)從焦側(cè)開始測量爐墻溫度。⑨每個(gè)爐墻測上、中、下三點(diǎn)，三個(gè)除塵孔，兩側(cè)爐墻共18點(diǎn)。⑩推焦前通知機(jī)、焦側(cè)出爐工，不要將尾焦扔入炭化室，以免影響溫度測量。將全部測量項(xiàng)目詳細(xì)記錄，計(jì)算上帳，作出正確結(jié)論。5、冷卻溫度的測量①選擇9個(gè)加熱正常的燃燒室的測溫火道，分別在機(jī)焦側(cè)代表火道進(jìn)行下降氣流測量，測點(diǎn)同直行溫度。②測量前準(zhǔn)備好5臺(tái)合格的高溫計(jì)、秒表及其它測量工具。③機(jī)、焦同時(shí)測量進(jìn)行，四個(gè)交換測完。④在測溫過程中，該爐的加熱制度應(yīng)嚴(yán)格保持不變，推焦情況保持正常，正常檢修時(shí)間測量。⑤交換后20秒測量第一次，1分鐘測量第二次，以后每隔一分鐘測一次直到下次交換為至，9個(gè)燃燒室的冷卻溫度必須在四個(gè)交換內(nèi)測完。⑥看火孔應(yīng)蓋嚴(yán)，只許在測溫時(shí)打開，測完后馬上蓋好。=7\*GB3⑦高溫計(jì)誤差太大，不得使用，刮大風(fēng)時(shí)不得測量。⑧計(jì)算9個(gè)燃燒室每分鐘的平均溫度，某一分鐘的平均溫度與交換后的20秒的平均溫度下降點(diǎn)，然后，按測直行溫度順序與速度（每分鐘能測若干個(gè)燃燒室數(shù)）將全爐劃分幾段。⑨根據(jù)各個(gè)區(qū)段測溫時(shí)間確定其換向后20秒的校正值。6、小煙道溫度的測量=1\*GB3①事先準(zhǔn)備好500度水銀溫度計(jì)，檢查溫度計(jì)是否牢固地插在木塞或用石棉繩塞緊，以免掉入廢氣開閉器中。②換向后把溫度計(jì)從交換機(jī)端插入上升氣流的廢氣盤的雙叉部測溫孔中，插入相同的深度200-220mm，在下降氣流交換前15分鐘后開始讀數(shù)，注意不要把溫度計(jì)撥出過高。③交換10分鐘后讀出溫度后，拔出溫度計(jì)，并準(zhǔn)確記下溫度數(shù)，蓋好原絲堵，隨即將本次測完的溫度計(jì)插放相鄰的上升氣流雙叉部測溫孔中，等下一次交換測量。④小煙道下火應(yīng)禁止測量。⑤兩個(gè)交換測完機(jī)、焦側(cè)煤氣蓄熱室的小煙道溫度，測完后計(jì)算平均值，上帳入檔。⑥發(fā)現(xiàn)高低溫號(hào)及時(shí)處理。7、蓄熱室頂部溫度的測量=1\*GB3①測量上升氣流蓄熱室，在交換后立即開始。②測量地點(diǎn)應(yīng)是蓄熱室中最高溫度處，測完后立即將蓋蓋上。③測量的溫度如有超過1320℃的應(yīng)立即處理，不得低于900④計(jì)算平均溫度(邊蓄熱室除外)，上帳入檔。8、炭化室爐墻溫度的測量①與三班推焦車聯(lián)系好推焦后關(guān)閉兩側(cè)爐，出爐工不能將尾焦扔入炭化室內(nèi)，從焦側(cè)除塵孔開始向機(jī)側(cè)進(jìn)行，測量時(shí)上升管蓋打開，不測的除塵孔蓋應(yīng)蓋上。②用光學(xué)高溫計(jì)由除塵孔測兩墻溫度，每側(cè)爐墻按其高度測量上、中、下三點(diǎn)。三個(gè)除塵孔，二面爐墻共測18點(diǎn)溫度。上部：炭化室跨越孔處位置。下部：距炭化室底300㎜位置。中部：上部兩點(diǎn)之間。③測量時(shí)上、中、下三點(diǎn)應(yīng)在一條垂直線上，不許測石墨，溫度應(yīng)計(jì)算上、中、下的平均溫度差及平均溫度，上帳入檔。④發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。9、使用高溫計(jì)應(yīng)注意事項(xiàng)：=1\*GB3①不許碰撞，要輕重輕放。②使用前，要檢查電池是否夠用，高溫計(jì)是否完好能用，0位置是否正確及有無跳針現(xiàn)象，目鏡和物鏡是否清潔，測溫后應(yīng)將高溫計(jì)放回指定地方。=3\*GB3③測溫時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)不能過猛，以免損壞燈絲。=4\*GB3④測量完后，指針應(yīng)擰回0點(diǎn)，并切斷電源。=5\*GB3⑤測量1400度以上的溫度時(shí)，應(yīng)使用高溫計(jì)刻度，并使用紅光。⑥測溫時(shí)，首先把電源放大，然后對(duì)準(zhǔn)測溫點(diǎn)旋轉(zhuǎn)到?jīng)]有光差為止，測完一孔溫度后，應(yīng)將活動(dòng)電阻向高稍稍動(dòng)一下，再測第二孔溫度，以免發(fā)生視覺錯(cuò)誤，讀數(shù)視線與刻度應(yīng)垂直，以免發(fā)生讀數(shù)誤差。⑦發(fā)現(xiàn)雙光、跳針等故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)交有關(guān)部門檢修。(二)、測壓操作1、一般規(guī)定：①測吸力和燃燒室壓力時(shí)，要與交換機(jī)工聯(lián)系好，保持加熱制度不變，測量前斜型壓力計(jì)要放平。②選擇橫排溫度、直行溫度、空氣過濾過剩系數(shù)好，吸力穩(wěn)定的蓄熱室做標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，在具備上述條件情況下，一般選在一座爐子的中間蓄熱室。=3\*GB3③選擇標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室，處于結(jié)焦中期進(jìn)行測量。=4\*GB3④測量前要用U型壓力計(jì)表，對(duì)斜型微壓計(jì)進(jìn)行校正。⑤測壓時(shí)，交換設(shè)備必須處于正常狀態(tài)，大風(fēng)、煤氣低壓、停電、吸力調(diào)節(jié)器運(yùn)轉(zhuǎn)不正常情況下不進(jìn)行測量。⑥插管必須嚴(yán)密，標(biāo)準(zhǔn)管與相對(duì)管在測同部位壓力時(shí)，插入深度應(yīng)一致，且小于30MM。⑦交換時(shí)，斜型壓力表應(yīng)關(guān)閉，測完后測壓孔應(yīng)蓋嚴(yán)。=8\*GB3⑧按規(guī)定做好記錄和計(jì)算，并進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)調(diào)節(jié)處理。2、蓄熱室頂部吸力的測量①首先檢查標(biāo)準(zhǔn)是否正常，同時(shí)與標(biāo)準(zhǔn)號(hào)有關(guān)的炭化室除塵孔6小時(shí)以上，測量前準(zhǔn)備好測量工具，傾斜型微壓機(jī)一臺(tái)，膠管50M，調(diào)整確定標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室吸力，機(jī)、焦側(cè)進(jìn)行開度一致，測量吸力最好是在檢修時(shí)間進(jìn)行。②調(diào)整兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室頂部吸力符合要求，并使兩個(gè)換向間隔時(shí)間的標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室的下降氣流分別調(diào)節(jié)相同，只測量下降氣流。③交換后5分鐘開始測量，先測標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室下降氣流的絕對(duì)壓力，然后將絕對(duì)管（表的上端）接在標(biāo)準(zhǔn)號(hào)的吸力管上，相對(duì)管依次連接相同氣流的蓄熱室的吸力導(dǎo)管，測出與標(biāo)準(zhǔn)號(hào)的吸力差。④測完后，根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，使每個(gè)蓄熱室頂部吸力與標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室吸力差在上升氣流時(shí)不超過±2Pa，在下降氣流時(shí)，不超過±3Pa，上升氣流空氣蓄熱室與煤氣蓄熱室吸力差也應(yīng)保持在一定的取值范圍。=5\*GB3⑤在壓力調(diào)節(jié)后準(zhǔn)確記錄加熱制度，將實(shí)際測、調(diào)情況上帳入檔。3、蓄熱室阻力的測量①準(zhǔn)備好標(biāo)準(zhǔn)斜型壓力計(jì)一臺(tái)，50MM長的膠皮管二根，60MM長的小彎管測壓鐵管兩根。②將微壓計(jì)正端接蓄熱室頂測壓孔、負(fù)端與廢氣盤測壓孔相聯(lián)，記錄加熱制度，上帳入檔。③測完后與上次測量結(jié)果比較(結(jié)焦時(shí)間、加熱制度近似情況下)，做出畜熱室阻力情況分析。4、看火孔壓力的測量①準(zhǔn)備好斜型壓力表一臺(tái)，600MM的測壓管一根，50M長的膠皮管一根（膠管一端與斜型表下端相聯(lián)，加一端與測壓管相連，然后將測壓管插入看火孔內(nèi)，其深度為500MM）。②測壓的壓力表，應(yīng)固定在焦?fàn)t中部，不許移動(dòng)，膠皮管不要放在爐蓋上，以免燒壞。③交換后5分鐘開始，分別抽測火道下降氣流的壓力或測全爐標(biāo)準(zhǔn)火道下降氣流壓力，兩個(gè)交換測完一側(cè)，四個(gè)交換測量全爐。④看火孔壓力規(guī)定在0-5Pa，測量過程讀數(shù)、記錄，整理上帳入檔。5、炭化室底部壓力測量①被測炭化室在爐組中間吸氣管下方。②裝煤后由爐門側(cè)壓孔插入1.2M的側(cè)壓一根(側(cè)壓管端部墻上少許石棉繩堵好),插入300-500MM,管頭距爐墻15-20MM，距炭化室底部300MM。用手把住鐵管露出部分。③在出爐前2小時(shí)開始測量，每半小時(shí)測量一次。④測壓前要用鐵釬子通透測壓管(冒出黃煙為止)。=5\*GB3⑤測量時(shí)，有專人在焦氣管壓力房讀集氣管壓力值，爐門處測壓人員，同時(shí)記錄集氣管壓力值和斜型壓力計(jì)當(dāng)時(shí)的顯示值。通過調(diào)節(jié)集氣管翻板，使炭化室底部壓力保持在5Pa。記錄在此時(shí)的集氣管壓力，此壓力即為該結(jié)焦時(shí)間下應(yīng)保持的焦氣管壓力，每次讀三遍，取平均值。⑥一般情況下，在推焦前半小時(shí)炭化室底部壓力進(jìn)行最后一次測量并記錄集氣管壓力，把全部記錄整理、計(jì)算、上帳入檔。⑦注意測完后拔出鐵管，堵上爐門測壓孔。測壓前要檢查斜型微壓機(jī)，用鐵絲清掃測壓管，及時(shí)通知上升管工，不得隨意打開上升管蓋。6、橫管壓力的測量：①準(zhǔn)備好U型壓力表一臺(tái)，50M長膠管一根。②測量時(shí)先把加減考克關(guān)死，卸下閥頭后，再折開加減考克。③換向后5分鐘開始測上升管氣流，測量時(shí)用棉絲纏在膠皮管上塞在橫管上的側(cè)管上，打開側(cè)壓管上的小考克，待U型壓力計(jì)顯示的壓力穩(wěn)定時(shí)讀數(shù)，測量后關(guān)閉小考克。④測量時(shí)，加熱系統(tǒng)煤氣壓力，測量要穩(wěn)定，注意嚴(yán)密不漏氣。⑤測量完后上帳、入檔。7、燃燒系統(tǒng)壓力分布(五點(diǎn)壓力)的測量①準(zhǔn)備好4M長的膠管三根，600MM長的測壓管三根，斜型壓力表三臺(tái)，彎管三根。②測量前先檢查標(biāo)準(zhǔn)號(hào)的嚴(yán)密情況，以及燃燒情況，若不正常及時(shí)處理。與標(biāo)準(zhǔn)號(hào)有關(guān)的炭化室必須處于結(jié)焦中期。③測量地點(diǎn)為相鄰兩標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室頂部，雙叉部和相對(duì)應(yīng)的燃燒室看火孔處。④測量時(shí)，在蓄熱室專用廊用兩臺(tái)斜型微壓計(jì)分別測上升氣流蓄熱室頂部和下降氣流蓄熱室頂部。在爐頂使用一臺(tái)斜型微壓計(jì)測量所測蓄熱室相連的燃燒室、測溫火道看火孔。⑤交換5分鐘在統(tǒng)一口令下，同時(shí)讀出上升氣流蓄熱室頂部，下降氣流蓄熱室頂部和相應(yīng)的下降氣流著火孔壓力，每隔一分鐘測一次，讀一次，共讀三次。⑥然后測蓄熱室頂部和小煙道測壓孔的壓力差，煤氣蓄熱室和空氣蓄熱室頂部的壓差，以及異向氣流間看火孔的壓差。⑦換向后，依上述方法測量另一氣流，兩個(gè)交換測完。⑧測量完后，換算出各點(diǎn)壓力，繪制燃燒系統(tǒng)壓力分布曲線，并記錄當(dāng)時(shí)的加熱制度，記錄上帳、入檔。8、斜型壓力表的使用事項(xiàng)①先檢查精度是否夠用，水平儀、考克是否靈活，膠皮管是否嚴(yán)密，然后對(duì)好水平、零點(diǎn)，接好膠皮管。②讀數(shù)時(shí)，應(yīng)以液體凹面為準(zhǔn)，眼睛與液面刻度直線應(yīng)成一條直線。③不讀數(shù)或壓力超過表的范圍時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉考克。三、其它操作1、火把試驗(yàn)：①與交換機(jī)工聯(lián)系好，低壓時(shí)停止試驗(yàn)。②點(diǎn)著火把在所有煤氣設(shè)備上(如管道、考克、法蘭、接頭、開閉器、放散管考克、廢氣盤、封墻等處)。③發(fā)現(xiàn)漏氣著火時(shí)，應(yīng)先滅火后堵塞。2、爆發(fā)試驗(yàn)①先戴好防毒面具，打開爆發(fā)筒蓋和放氣考克，將筒口放在取樣管上。②打開煤氣取樣管考克，煤氣進(jìn)入取樣筒時(shí)用放散口放散，當(dāng)筒內(nèi)空氣排除后，關(guān)上煤氣考克，蓋上筒蓋，關(guān)閉取樣考克。③將取樣筒拿到室外遠(yuǎn)離設(shè)備處，先點(diǎn)火后開管蓋。煤氣口銷向下傾斜，當(dāng)點(diǎn)火時(shí)煤氣沒有爆鳴，燃燒到筒底合格。④試驗(yàn)不合格應(yīng)繼續(xù)放散取樣，重新試驗(yàn)直到合格為至。3、通磚煤氣道(調(diào)火配合熱修)①開始操作時(shí)，要戴好防塵帽和隔熱手套，防止?fàn)C傷。②打開下降氣流的閥頭，伸入通條上下移動(dòng)，不要用力過猛，通條要夾住，要慢慢拉出來。③正適交換時(shí)，通條拉不出來，要立即關(guān)閉加減考克，待撥出后再開。④如通不透，可將該支管堵嚴(yán)使其不上煤氣，用空氣燒1~2個(gè)循環(huán)后再通。4、清掃焦?fàn)t煤氣燒嘴①在下降氣流的橫管上清掃。②打開分配絲堵，如內(nèi)有鐵絲應(yīng)取出，用螺旋釬子旋轉(zhuǎn)清掃再放回鐵絲。③透好后，上好絲堵擰緊，并檢查是否漏氣。5、集氣管的清掃①檢修時(shí)間，通知泵房工開啟高壓氨水泵。②每次將一個(gè)切換閥接通高壓氨水，沖冼1-2分鐘。③清掃時(shí)應(yīng)從集氣管兩端開始，按順序向集氣管中間逐一清掃，④禁止同時(shí)將兩只切換閥接通高壓氨水。6、清掃格子磚①在下降氣流進(jìn)行，打開清掃孔，將風(fēng)管插入吹掃。②清掃至交換前2分鐘關(guān)閉風(fēng)管考克，抽出風(fēng)管將清掃孔堵嚴(yán)，待下降氣流時(shí)繼續(xù)清掃。③風(fēng)壓尖在O．35Mpa以上。四、特殊操作的處理與事故處理(一)焦?fàn)t停止加熱1、停止加熱可分為有計(jì)劃停止加熱和突然停止加熱。2、遇到下列情況可停止焦?fàn)t加熱①當(dāng)煤氣主管壓力低于500Pa，或支管壓力低于300Pa時(shí)，②當(dāng)廢氣行程，煤氣行程鋼絲繩折斷或交換機(jī)發(fā)生故障影響正常加熱時(shí)③煙道翻板軸折斷，吸力降低不能維持加熱時(shí)④煤氣管道損壞，影響正常操作時(shí)⑤停電或鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)時(shí)3、焦?fàn)t停止加熱時(shí)，由下述人員按分工進(jìn)行操作．交換機(jī)工負(fù)責(zé)：①將交換考克換至全部關(guān)閉位置，不改變廢氣砣的位置②關(guān)閉機(jī)、焦側(cè)煙道吸力翻板，(自動(dòng)改為手動(dòng))③報(bào)告煤氣工長，由煤氣工長組織人員立即關(guān)閉加減考克，(調(diào)火工不在時(shí))④協(xié)同調(diào)火工、測溫工、用石棉板將風(fēng)門蓋上，并留有5nrn的縫隙。⑤當(dāng)煤氣管道壓力小于0時(shí)，即向煤氣管道內(nèi)通入少量蒸氣，使管道保持正壓。⑥當(dāng)停止加熱超過30分鐘時(shí)，須每隔30-40分鐘進(jìn)行一次廢氣交換(廢氣交換的方法是：先開交換機(jī)至交換結(jié)束再回到中心位置，并注意風(fēng)門上的石棉板的相應(yīng)調(diào)換)。調(diào)火、測溫工負(fù)責(zé)(中夜班由測溫工負(fù)責(zé)，三班派人協(xié)同工作)：①立即關(guān)閉加減考克，②用石棉繩將風(fēng)門蓋上并留有5mm縫隙，必要時(shí)關(guān)閉總煙道翻板。③由測溫工通知感動(dòng)班在停止加熱期間停止出爐。(二)焦?fàn)t恢復(fù)加熱當(dāng)調(diào)度室通知?dú)庠匆鸦謴?fù)正常，煤氣總管壓力確已恢復(fù)正常時(shí)，焦?fàn)t應(yīng)恢復(fù)加熱。焦?fàn)t恢復(fù)加熱操作步驟：①如管道出現(xiàn)過負(fù)壓，首先打開放散管，放散10-20分鐘，由調(diào)火或測溫工取樣爆發(fā)試驗(yàn)合格后才能準(zhǔn)備往爐內(nèi)送氣(當(dāng)長時(shí)間停煤氣時(shí)，需用蒸氣清掃管道)。②進(jìn)風(fēng)門的石棉板取下，則調(diào)火或測溫工將總煙道翻板不求甚解到原來位置。③交換機(jī)工將分煙道吸力恢復(fù)正常。④由調(diào)火工或測溫工組織開啟交換考克至正常加熱位置。并密切注意主管壓力不低于500Pa。⑤吸力恢復(fù)后，交換機(jī)式開啟交換機(jī)交換考克至正常加熱位置，并密切注意壓力不低于500Pa。⑥由以上步驟，用手動(dòng)進(jìn)行第二次交換。⑦交換機(jī)工應(yīng)將煤氣予熱溫度、壓力制度等恢復(fù)正常。(三)停送煤氣時(shí)必須注意事項(xiàng)：1、送煤氣時(shí)發(fā)現(xiàn)管道壓力迅速下降，應(yīng)立即停送煤氣，必要時(shí)把已送的重新關(guān)閉，檢查原因，待處理好后再送，好主管壓力低于500時(shí)，按停止加熱處理。2、送煤氣時(shí)，如發(fā)現(xiàn)漏氣著火時(shí)，應(yīng)處理后再送。3、當(dāng)煤氣支管壓力至0時(shí)，用保壓。4、絕對(duì)禁止交換機(jī)停在中間位置(即全部廢氣砣未落嚴(yán))。5、嚴(yán)禁出爐或焦?fàn)t四周動(dòng)火。五、事故的處理1、立火道高溫任何立火道在變換后20秒度超過1450℃處理方法：①立即測量相鄰火道溫度及橫墻溫度。②如全排橫墻均處于高溫趨勢，應(yīng)立即將該排加減考克關(guān)死，查明原因后再逐漸打開，待影響事故因素清除后方便其正常操作。③如個(gè)別火道高溫時(shí)，應(yīng)更換噴咀或撥動(dòng)牛舌頭磚，減少煤氣流量。高溫產(chǎn)生的原因是煤氣量過多，往往有下列因素造成：a．噴咀未安裝或錯(cuò)裝了噴咀。b．相鄰火道被石墨磚塞，造成煤氣分配不均。c．吸力過大，火焰于底部燃燒。d.斜邊部分堵塞、噴射力過小，造成短路，而于下降氣流燃燒。e.由于調(diào)火操作不當(dāng)，更換孔板時(shí)忘將孔板裝上，以造成煤氣量過大。f.炭化室煤氣竄漏。2、蓄熱室高溫：蓄熱室底部溫度超過1320℃時(shí)為高溫事故。根據(jù)具體情況分別采取下列辦法：①減少相應(yīng)火道煤氣供應(yīng)量。②加大進(jìn)風(fēng)面積。③檢查立火道溫度和燃燒情況。④檢查磚煤氣道，若有串漏及時(shí)通知熱修組進(jìn)行噴補(bǔ)。⑤查找是否因吸力過大而發(fā)生短路事故。3、推焦發(fā)生困難：①須立即測量該炭化室兩回側(cè)燃燒室的橫排溫度，查明原因，白班時(shí)通知調(diào)火組處理，中夜班由測溫工自理，但必須把處理情況在第二天通知調(diào)火組。②檢查直行溫度，如溫度過低即向車間主任、值班長匯報(bào)，根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)延長結(jié)焦時(shí)間。③如果某些炭化室延后結(jié)焦時(shí)間，有關(guān)燃燒室要第小時(shí)進(jìn)行一次溫度測量，發(fā)現(xiàn)溫度不正常，要及時(shí)處理(中、夜班由測溫工監(jiān)測)。4、地下室煤氣管道著火或爆炸：著火時(shí)：①道內(nèi)煤氣壓力，但不能低于200Pa，嚴(yán)禁管道負(fù)壓。②用黃泥、濕麻袋、滅火器將火撲滅。③戴好防毒面具進(jìn)行堵漏。著火或管道爆炸時(shí)：①即停止加熱。②降低管道壓力，但不能低于200Pa，嚴(yán)禁管道負(fù)壓。③往管道內(nèi)通蒸氣，打開放散管道逐漸關(guān)閉煤氣開閉器。④將該管道盲板進(jìn)行堵漏處理，必要時(shí)要更換防爆盲板。5、交換機(jī)鏈條拉斷：①切斷自動(dòng)交換電源。②由于廢氣砣鏈拉斷或交換鏈拉斷，在短時(shí)間能夠而停止加熱時(shí)，將斷處螺絲松至適當(dāng)位置，負(fù)荷一端接卷相機(jī)或葫蘆、側(cè)鏈，將鏈條拉至行程位置。③換好新鏈(鏈條與原鏈相等)，將螺絲緊至愿來位置。④廢氣砣大鏈拉斷，短期內(nèi)不能修復(fù)時(shí)，由卷相機(jī)葫蘆進(jìn)行廢氣換向。⑤修復(fù)后用人工交換，檢查完閉后必為正常交換。⑥注意交換方向。6、交換機(jī)停電：①立即將調(diào)節(jié)翻板固定，切斷交換電源，用手搖裝置進(jìn)行交換。②停電時(shí)注意煤氣主管壓力。六、注意事項(xiàng)1、煤氣區(qū)域應(yīng)保持通風(fēng)良好，嚴(yán)禁煙道通廊的門、窗全關(guān)，地下室內(nèi)不能休息、吸煙。2、煤氣區(qū)域進(jìn)行電焊氣割時(shí)按公司規(guī)定動(dòng)火制度進(jìn)行。3、測溫時(shí)要注意除塵孔和除塵車的開車方向，打開看火孔蓋要站在車上風(fēng)側(cè)，以免燒傷。4、火道內(nèi)禁止投入鐵粉。使用看火鉤必須有橫梁。禁止隨意從爐頂往下扔?xùn)|西。5、在爐頂操作時(shí)，要注意除塵車走行及時(shí)避讓，休息時(shí)不準(zhǔn)坐在除塵車軌道上。6、撥測焦餅中心溫度管或處理立火道需長時(shí)間時(shí)必須與除塵車司機(jī)聯(lián)系拉掉電源。7、在地下室檢查磚煤氣道時(shí)，必須先用玻璃片堵上，以免迷眼或傷眼睛。8、焦停止加熱時(shí)，禁止非煤氣人員進(jìn)入煤氣區(qū)域。進(jìn)行煤氣放散時(shí)，應(yīng)在放散管附近做好完全警戒工作，同時(shí)焦?fàn)t停止出爐。9、地下室進(jìn)行溫度處理后，應(yīng)及時(shí)檢查加減考克的開啟情況。第七節(jié)鐵件工技術(shù)操作一、崗位職責(zé)1、完成班長交給的各項(xiàng)任務(wù)。2、定期進(jìn)行爐體檢查、清掃、加油。按時(shí)完成護(hù)爐鐵件的測量和調(diào)節(jié)。3、維護(hù)護(hù)爐設(shè)備的完整，如有損壞及時(shí)進(jìn)行更換，正確做好原始記錄和計(jì)算，及時(shí)分析護(hù)爐鐵件和爐體變化情況。4、測量檢查制度如下：①爐體膨脹和鋼柱彎曲度每年測二次。②上部大彈簧測量和調(diào)節(jié)每季一次(如有特殊情況增加測量調(diào)節(jié)次數(shù))。③下部機(jī)焦大彈簧測量和調(diào)節(jié)每年二次。④機(jī)焦側(cè)小彈簧測量和調(diào)節(jié)每年二次。⑤上升管、抵抗墻傾斜度每年測一次。⑥爐頂橫拉條直徑每年測量一次。⑦爐頂橫拉條溫度每年測量一次。⑧鋼柱與保護(hù)板間隙每年測量一次。⑨縱拉條加油、清掃、彈簧檢查、調(diào)節(jié)每年一次。⑩集氣管外移每年測量一次。⑾、護(hù)爐鐵件要經(jīng)常檢查，夏季下暴雨后要立即檢查。二、一般操作：(一)各測量點(diǎn)的確定：1、對(duì)各測基點(diǎn)(彈簧、鋼柱、爐長、抵抗墻)均應(yīng)做出標(biāo)記，確保各項(xiàng)測量時(shí)在同一測量基點(diǎn)上，各測量基點(diǎn)每年核對(duì)一次。2、鋼柱曲度測量點(diǎn)上，分別位于各鋼線同一高度的爐柱正面。3、爐長的測量點(diǎn)，分別位于各鋼線同一高度的保護(hù)板或爐墻正面。4、彈簧的測量點(diǎn)，應(yīng)選在彈簧下部一固定位置。5、焦?fàn)t中心線埋設(shè)固定標(biāo)記，對(duì)于測線架基準(zhǔn)線每次測量均應(yīng)復(fù)測，看是否符合標(biāo)準(zhǔn)。（二）測量方法：1、爐長與鋼柱曲度的測量：用三線法測量，其測量點(diǎn)：第一線(上橫鐵)，第二線(下橫鐵)，第三線(篦子磚)。①測量前將鋼絲固定在測量線架的刻印處，拉緊鋼絲至固定高度，應(yīng)沿焦?fàn)t長向拉緊。②經(jīng)檢查鋼絲不碰爐門大螺絲，不碰攔焦車，才能測量。③鋼柱曲度測鋼柱表面中心，爐長測保護(hù)板平面(或爐墻表面)，測距鋼絲距離，測量要注意鋼尺的垂直度，讀數(shù)后，由另一人負(fù)責(zé)記錄，為保證測量的準(zhǔn)確，記錄員應(yīng)立即將本次的讀數(shù)與上次讀數(shù)核對(duì)，如有誤差，應(yīng)及時(shí)檢查原因，測量后，應(yīng)立即拆除鋼絲并把測線架上的橫鐵放回原處。④計(jì)算、上帳入檔，進(jìn)行分析，加以處理。2、大小彈簧測量與調(diào)節(jié)：①大彈簧用內(nèi)卡測量，選好測量點(diǎn)，測量時(shí)要有固定位置，每一彈簧選擇對(duì)稱的測量點(diǎn)上，取其平均值計(jì)算彈簧噸位。②小彈簧用特殊鋼絲測量，根據(jù)規(guī)定的噸位隨測隨調(diào)。③大彈簧測量完畢后，應(yīng)松放技術(shù)規(guī)定位置。④所測數(shù)據(jù)與上次比較，誤差較大應(yīng)重測，并消滅測量誤差產(chǎn)生的原因。⑤測量時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查彈簧工作狀態(tài)，不得有壓死或壓斷現(xiàn)象，失效彈簧應(yīng)及時(shí)更換。⑥更換上、下部彈簧組時(shí)，必須采取有效措施，防止鋼柱外移。⑦彈簧的測量和調(diào)節(jié)數(shù)據(jù)分析計(jì)算上帳入檔。3、抵抗墻垂直度的測量①在兩端抵抗墻的側(cè)面，各選上、下兩點(diǎn)做出標(biāo)記。②測量采用懸垂法，上、下兩點(diǎn)與垂線之間的距離之差即為該處的傾斜度。按差值的正負(fù)號(hào)確定傾斜方向，并與上次測量有無異常。③測量數(shù)據(jù)，進(jìn)行分析處理后，上帳入檔。4、爐幅的測定：①焦?fàn)t兩端抵抗墻頂面與機(jī)、中、焦三處同一直線上選三點(diǎn)，埋設(shè)永久標(biāo)樁作為測點(diǎn)。②兩端各三點(diǎn)測量數(shù)值與原始數(shù)值相比的差值即代表爐幅的膨脹量。③數(shù)據(jù)分析上帳入檔。5、各處滑動(dòng)距離的測量①爐端臺(tái)、爐間臺(tái)、牛腿滑動(dòng)距離測點(diǎn)選在四根混凝土支柱上、下各兩點(diǎn)，集氣管支架滑動(dòng)距離，測量備支柱到支架的距離。②用鋼板尺測量，并與原始數(shù)值比較，其差值代表沿滑動(dòng)距離。③數(shù)據(jù)經(jīng)分析上帳、入檔。6、操作臺(tái)支柱測點(diǎn)為支柱上、下各選一點(diǎn)。用懸垂法測上下兩點(diǎn)與垂線間的距離之差，即為該處的傾斜度，用差值的正負(fù)號(hào)表示傾斜方向，測量數(shù)據(jù)與上次測量結(jié)果比較，出入較大者應(yīng)分析原因，采取措施。7、鋼柱與保護(hù)板間隙的測量：①機(jī)焦側(cè)第二線處清除保護(hù)板上的石墨、焦油等雜物，用卡鉗準(zhǔn)確地測量鋼柱與保護(hù)板之間的間隙，并觀察保護(hù)板是否貼緊砌體。②記錄所測數(shù)據(jù)，分機(jī)、焦側(cè)標(biāo)出其平均值，并與上次測量值比較，分析上帳入檔。8、彈簧負(fù)荷的測量及維護(hù)①按固定的測點(diǎn)定期測量彈簧負(fù)荷狀態(tài)下的高度，并做好記錄。②根據(jù)彈簧的負(fù)荷曲線查出所測彈簧的負(fù)荷數(shù)，按其所承受噸位進(jìn)行調(diào)節(jié)，并做好記錄。③焦?fàn)t的大小彈簧噸位如下：上大彈簧，自由高度225mm，每壓縮1mm，噸位增加T，保持在下大彈簧：自由高度225mm，每壓縮1mm，噸位增加北抗：自由高度；南抗：自由高度；小彈簧機(jī)自由高度220mm，每壓縮1mm，噸位增加T9、拉條溝溫度及拉條直徑的檢測①檢查與測量工作要熱修組配合進(jìn)行，需要更換者應(yīng)及時(shí)上報(bào)車間，由車間組織更換。②挖出橫拉條在上升管、除塵孔、附近的蓋磚填料，用0-500度水銀溫度計(jì)測量拉條溝溫度，作好記錄，對(duì)于>350度的應(yīng)通知熱修組仔細(xì)檢查堵塞拉條溝冒煙、漏火點(diǎn)。③用卡鉗測量拉條溝內(nèi)拉條各點(diǎn)的直徑，并做好記錄，如發(fā)現(xiàn)有拉條直徑細(xì)至原來直徑3／4時(shí)應(yīng)牢焊，細(xì)至2／3時(shí)應(yīng)更換，更換時(shí)應(yīng)報(bào)告車間，組織及時(shí)更換。三、更換工作：1、更換爐頂橫拉條的準(zhǔn)備工作①爐頂橫拉條拉至原來的2／3時(shí)應(yīng)更換，更換前先檢查新拉條是否符合要求設(shè)計(jì)的技術(shù)要求。(新拉條的長度、直徑、平直度、螺紋長度、大螺母及焊接強(qiáng)度的檢查)。②刨開拉條鉤，清掃干凈，確定是換拉條頭或整根拉條。③將10t手拉葫蘆，鋼絲繩套，大繩、撬棍、管鉗、搬手等工具到現(xiàn)場。④拿下彈簧組枕頭。⑤將舊拉條按計(jì)劃好的尺寸切取后，清掃拉條溝。⑥裝入新枕頭，焊接要保證質(zhì)量。⑦焊接完畢，裝好枕頭、彈簧套、墊圈、加壓到要求的噸位。2、更換整根拉條：①所換拉條的鋼柱用1OT的手拉葫蘆通過鋼絲繩套將其固定，防止鋼柱外移。②將舊拉條割斷，從拉條溝取出。③將拉條溝清掃干凈，保持平直，熱修工應(yīng)進(jìn)行灌漿。④推焦車的平煤架對(duì)準(zhǔn)所換拉條位置后，切斷電源。⑤松放機(jī)焦側(cè)上部大彈簧，并將其吊好，防止掉下傷人。⑥松放焦側(cè)所換拉條及相鄰拉緊的螺母，保持30mm厚連接板平直。⑦用大繩將新拉條拉起，到平煤桿架子上，將2．5m長的鋼管橫在架子在所換地左右的彈簧的枕頭上。⑧新拉條的一端架在鋼管上，順著拉條溝向焦推進(jìn)，爐頂人員用鋼絲將穿入的拉條抬起來，要與機(jī)側(cè)人員配合好。⑨拉條放好后，將焦側(cè)30mm厚的連接板及螺母緊好。⑩機(jī)側(cè)卸下Φ25的鋼管，將枕頭、墊圈裝好，將大彈簧裝好，調(diào)整彈簧負(fù)荷，使其達(dá)到規(guī)定噸位。eq\o\ac(○,11)卸下固定鋼柱裝置及手拉葫蘆，待砌好拉條溝后3-4小時(shí)，再測量一次彈簧負(fù)荷，并予以調(diào)整。四、煤氣交換及煤氣設(shè)備的清掃1、清冼交換考克⑴關(guān)閉加減考克，卸下考克搬把和考克蓋板。⑵取出考克芯用棉絲擦干凈考克皮內(nèi)的油泥，將考克芯，涂上一層薄薄的黃油。⑶考克蓋板是否上好。⑷考克安裝好后，檢查下列工作：eq\o\ac(○,1)考克是否上反。eq\o\ac(○,2)考克蓋克是否嚴(yán)密或過緊。eq\o\ac(○,3)考克搬把是否上好。⑸檢查無誤進(jìn)立打開加減考克。⑹考克實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加油后應(yīng)注意如下工作。⑺考克應(yīng)定期加油，油箱的油用完后，關(guān)閉油箱的加油截門；2、砂機(jī)、焦側(cè)砣桿①準(zhǔn)備好砂紙、交換后開始，兩個(gè)或四個(gè)交換將全爐與砣桿砂完。②砣桿砂凈，保證平滑不卡砣，不要讓砣桿卡住砂紙。③每周砂機(jī)、焦側(cè)大小砣桿一次。3、砂底部砣桿①準(zhǔn)備好支撐桿、砂紙等工具。②交換后開始，將底部砣桿全部砣桿砂完，每周一次。③兩個(gè)交換將機(jī)、焦側(cè)底部砣桿砂完，每周一次。④對(duì)個(gè)別砂完后不能順利落下的砣桿，要查明原因，及時(shí)處理。4、測量、調(diào)節(jié)砣桿高度①準(zhǔn)備好鋼尺、記錄紙。②交換后開始測下降氣流號(hào)，四個(gè)交換測完全爐，測量、記錄要準(zhǔn)確無誤。③將測量結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照，普遍出現(xiàn)偏低或偏高應(yīng)調(diào)節(jié)行程；個(gè)別出現(xiàn)偏低偏高就調(diào)節(jié)個(gè)別號(hào)。使每個(gè)砣桿的高度都必在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。a調(diào)節(jié)時(shí)互相配合，防止砣桿落下傷人。b測完后上帳，注明測量日期、人員等；以及處理情況，帳面要整潔、齊全。c每月至少測量一次，并寫上次結(jié)果比較分析。5、調(diào)節(jié)煤氣，廢氣交換拉條行程①隨時(shí)檢查煤氣、廢氣交換拉條行程，發(fā)現(xiàn)超過規(guī)定限度時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)。②準(zhǔn)備好活動(dòng)板手、撬棍等，并計(jì)算好應(yīng)調(diào)節(jié)行程的長度。③在換向內(nèi)進(jìn)行調(diào)節(jié)，參加調(diào)節(jié)人員要配合好；動(dòng)作要準(zhǔn)確和速度快，防止撬棍滑出傷人。6、焦?fàn)t煤氣交換旋加油、擰油①準(zhǔn)備好黃油或其它潤滑油，打開地下室風(fēng)機(jī)。②先將焦?fàn)t煤氣交換旋塞、油盒擰緊，然后卸下填滿潤滑油，再擰上。③上油多時(shí)，要把絲扣對(duì)正，并用棉紗將油盒根擦干凈。④每周一次，擰油盒時(shí)，防止手指被油盒或管道擠傷。7、活動(dòng)廢氣盤小翻板、分煙道翻板、總煙道翻板①準(zhǔn)備好黃甘油、機(jī)油、扳手、撬棍等工具。②每月活動(dòng)一次氣小翻板，邊活動(dòng)邊給小翻板軸澆上機(jī)油，活動(dòng)完后，將小翻板推回原位并插牢插銷。③每月活動(dòng)一次公煙道翻板，先活動(dòng)翻板，然后打開油盒，填滿黃油蓋好蓋板，活動(dòng)翻板進(jìn)不要扳到頭，以免扳回困難，如發(fā)現(xiàn)油盒內(nèi)甘油變亍或灰塵較多，應(yīng)挖出重新?lián)Q上。④每月活動(dòng)一次總煙道翻板，先用撬棍將地坑蓋板撬開，活動(dòng)翻板，活動(dòng)時(shí)切記不要扳到頭，然后，檢查油盒內(nèi)存油情況，如發(fā)現(xiàn)油已干或灰塵較多，應(yīng)重新?lián)Q上，并將油盒填滿上蓋，最后將地坑板蓋好。8、給四角輪加油①準(zhǔn)備好黃甘油等潤滑油。②每星期對(duì)所有四角輪全部加油一次，保證四角輪潤滑良好，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。③下地下室先開風(fēng)機(jī)，注意交換時(shí)，四角輪或鋼繩把手?jǐn)D傷。9、測、調(diào)進(jìn)風(fēng)門開度①準(zhǔn)備好尺子等工具。②按加熱制度要求的風(fēng)門開度進(jìn)行測量和調(diào)節(jié)。地邊爐各兩個(gè)第二號(hào)，按規(guī)定比例縮小風(fēng)門開度，注意尺寸量準(zhǔn)，不要讓見門小鐵掉進(jìn)小煙道。③每周兩次，可經(jīng)各測調(diào)蓄熱室頂部吸力同時(shí)進(jìn)行。10、檢查、核對(duì)上升管崗位集氣管壓力①準(zhǔn)備好鉗子，灑精等用品。②每星期進(jìn)行設(shè)備檢查，檢查核對(duì)上升管崗位集氣管壓力表一次。③發(fā)現(xiàn)不準(zhǔn)時(shí)應(yīng)校對(duì)，如有故障要及時(shí)排除，無法處理時(shí)要更換或送檢。④上下梯子要扶穩(wěn)，注意上升管冒火把人燒傷。11、檢查煤氣管道系統(tǒng)及蓄熱室封漏水情況①試驗(yàn)前準(zhǔn)務(wù)好泡沫、黃泥、沙子等滅火工具。②與交換機(jī)工聯(lián)系好，告訴交換機(jī)工認(rèn)真監(jiān)視壓力，煤氣低壓力時(shí)，通知停止試漏。③點(diǎn)著火把在所有煤氣設(shè)備（管道、旋塞、法蘭、閥門、入散閥、水封、孔板、除碳碳孔）上試漏。④定期對(duì)蓄熱室封墻試漏。⑤發(fā)生漏處，做好記號(hào)，及時(shí)處理，不能處理的應(yīng)及時(shí)報(bào)告有關(guān)負(fù)責(zé)人。⑥發(fā)生漏煤氣著火時(shí)，應(yīng)先滅火堵漏。⑦試驗(yàn)時(shí)應(yīng)先點(diǎn)火后給煤所氣，處理煤氣泄漏時(shí)要戴好防毒面具。12、根據(jù)溫度或壓力情況及時(shí)更換孔板①準(zhǔn)備好所需尺寸的孔板、扳手等腰三角形工具。②下地下室時(shí)應(yīng)提前開風(fēng)機(jī)，在下降氣流時(shí)，將更換的加減旋關(guān)嚴(yán)。③卸下蓋板，取出孔板，將法蘭盤上的甘油清冼干凈，再裝上新孔板，蓋上蓋板。④孔板換好后，如用焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)，要及時(shí)將加減壓打開。⑤如下降氣流不能把孔板換完，在上升氣流繼續(xù)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)將進(jìn)風(fēng)門小鐵板適當(dāng)加寬。⑥換了也板后要認(rèn)真檢查，保證孔板位置正確，墊子不錯(cuò)眼，不漏氣，放富富有余開正，待上升氣流時(shí)，用泡沫試漏，發(fā)現(xiàn)漏要先關(guān)加減考克，再處理。⑦做好更換記錄，注明爐號(hào)，日期、孔板尺寸。13、清掃除碳孔和進(jìn)門風(fēng)門刀邊①準(zhǔn)備好清掃工具。②每月清掃一交除碳孔，操作前打開地下室風(fēng)機(jī)，交換時(shí)注意扳把手和放在眼里卡住刮板。③每月清掃一次進(jìn)風(fēng)門刀邊，清掃時(shí)將風(fēng)門蓋板撐穩(wěn)，以免落下把手打傷，并注意不要讓刀具和小鐵板掉入小煙道內(nèi)。14、煙道走廊及地下室清掃①準(zhǔn)備好風(fēng)管及水管。②每天用風(fēng)管吹掃煙道貌岸然走廊、廢氣盤、端臺(tái)及二層走臺(tái)一次.注意風(fēng)不要開得太大.以免將風(fēng)門小鐵板和焦面吹進(jìn)小煙道.③每星期兩次用水管將地下室橫管,煤氣管道、地板沖冼干凈,不留死角.④地下室必須先開風(fēng)機(jī),不得將棉紗、破布、鐵器等沖入下水道.15、觀察流量、吸力、壓力儀表顯示記錄及調(diào)節(jié)機(jī)運(yùn)行情況.①至少每天二次到交換機(jī)室觀察流量、吸力、壓力儀表顯顯示記錄是否與大帳上中熱制度相配合,如有不符應(yīng)督促交換機(jī)工調(diào)節(jié).②觀察調(diào)節(jié)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常.結(jié)合溫度變化情況.合理更加熱制度,并在交換機(jī)大帳上記錄在案清楚。③每星期兩次用水管將地下室橫管、煤氣管道、地板沖冼干凈,不留死角。④下地下室必須先開風(fēng)機(jī),不得將棉紗、破布、鐵器沖入下水道。16、其它日常工作①每天下班前,全面檢查本爐拉條,鋼繩,小鏈及全爐各有關(guān)設(shè)備一次,發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)處理。②安排一定時(shí)間準(zhǔn)備好更換用的鋼繩、S鉤、小鏈等,放在固定位置,該三班使用的要告訴放置地點(diǎn)。③每周擦抹煤氣管道、拉條、進(jìn)風(fēng)門蓋、四角輪、照明設(shè)備等一次,保持設(shè)備及地區(qū)的干凈整潔。④每天上班后,地下室通風(fēng)一次。⑤每月檢查滅火器,消防設(shè)施一次,半年更換滅火器一次,每月檢查防毒面具一次。。。⑥每天安排時(shí)間看焦餅、裝煤量、推焦電流,并根據(jù)焦餅成熟程度,結(jié)合推焦