設(shè)備安全操作作業(yè)規(guī)程樣本

1目標(biāo)

建立企業(yè)內(nèi)設(shè)備安全運行操作規(guī)程。2范圍

全部企業(yè)內(nèi)常見動設(shè)備3責(zé)任

設(shè)備崗位操作人員。4內(nèi)容4.1立式往復(fù)真空泵操作規(guī)程4.1.1開機前準(zhǔn)備檢驗進氣設(shè)備、管路上法蘭、接頭、閥門、人孔、釜蓋等，不得出現(xiàn)漏氣；曲軸箱內(nèi)加入足夠清潔潤滑油，油位應(yīng)在上、下油位線之間。潤滑油牌號：冬季使用20#機械油，夏季使用46#機械油；開啟冷卻水進水閥門，確定冷卻水通暢；關(guān)閉進氣管閥門；用手盤動皮帶輪最少3轉(zhuǎn)，確定無異?，F(xiàn)象后方可開啟電動機；4.1.2運轉(zhuǎn)推上電動機電源開關(guān)，驅(qū)動真空泵，泵轉(zhuǎn)向必需和皮帶輪防護罩上標(biāo)向一致；緩慢開啟進氣閥門，使泵吸入口通向被抽容器，避免泵開啟沖擊過大；泵在運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)無顯著沖擊聲，不然應(yīng)停機找出原因，進行調(diào)整修理；各運動部位潤滑良好，油泵油壓顯著；冷卻水出水溫度不得超出40℃；4.1.3停機關(guān)閉進氣管閥門；關(guān)閉電動機電源開關(guān)；在停機10分鐘后，關(guān)閉冷卻水進水閥；在冬季，泵冷卻水必需放空，以防冷卻水結(jié)冰凍裂氣缸、汽缸蓋、填料箱、水管等；4.1.4日常保養(yǎng)注意事項天天或每班對潤滑油油質(zhì)、油位檢驗一次，缺油點立即加油（電機軸承另行要求）；要按操作規(guī)程使用機器，勤檢驗、勤調(diào)整、立即處理故障并記入運行統(tǒng)計；工作時，要保持機器和地面清潔；交班前應(yīng)將設(shè)備擦拭潔凈；冬季室溫低于5℃時，停車后要放掉隔腔內(nèi)冷卻水；每800h清洗氣閥一次、清除閥座、閥蓋積碳、清洗油過濾器，對運動機構(gòu)進行一次檢驗；每1200h清洗空氣濾清器一次（真空緩沖罐）；每h將機油過濾一次；如油不潔凈則需更換；軸瓦應(yīng)刮調(diào)一次；對整機間隙進行全方面檢驗；試車檢驗：地腳螺栓檢驗緊固性、手動盤車無卡澀、潤滑點及油位檢驗、冷卻水通暢確定；開啟電動機檢驗轉(zhuǎn)動方向、運行電流是否正常；油溫、油壓檢驗，管路泄漏檢驗；軸承溫度檢驗（不得超出70℃），發(fā)覺異常應(yīng)該緊急停車、經(jīng)處理后才能繼續(xù)試車，試車合格方可正式投入使用；4.2羅茨真空泵操作規(guī)程4.2.1開機前準(zhǔn)備打開冷卻水進水閥，檢驗冷卻水是否通暢；軸承箱軸封空腔及油杯內(nèi)注滿潤滑油，齒輪箱及軸承箱內(nèi)潤滑油加至油窗直徑3/4高度，潤滑油用100#真空泵油；凡在下列情況中使用時，必需采取對應(yīng)方法：a）吸入氣體中有粉塵或顆粒時，應(yīng)在吸氣口前裝置除塵器或過濾器；b）假如吸入氣體中帶有腐蝕性，必需采取中和方法；c）假如吸入氣體中含有水蒸汽，必需裝置冷凝器；4.2.2運轉(zhuǎn)起動前級泵；打開前級泵預(yù)抽旁通管道上閥門和羅茨真空泵進、排氣管道上閥門；待系統(tǒng)內(nèi)壓力達成羅茨真空泵許可入口壓力（通常-0.095MPa）后，將旁通管道上閥門關(guān)閉，再起動羅茨真空泵，如無旁通管道及閥門，則待系統(tǒng)內(nèi)壓力達成羅茨真空泵許可入口壓力后，即可起動羅茨真空泵，假如采取自動控制裝置，則起動過程可實現(xiàn)自動化；依據(jù)真空系統(tǒng)實際情況，假如是不大密封系統(tǒng)，則起動前級泵后即可起動羅茨真空泵。假如是較大真空系統(tǒng)，即使帶溢流閥羅茨真空泵含有過載保護作用，但考慮到經(jīng)濟性，應(yīng)待前級泵抽到一定壓力后再起動羅茨真空泵；4.2.3運轉(zhuǎn)中注意事項運轉(zhuǎn)中必需嚴(yán)格根據(jù)羅茨真空泵技術(shù)規(guī)格使用，在正常情況下，羅茨真空泵入口壓力在13300Pa以下，其最高入口壓力應(yīng)不超出它許可最高入口壓力。假如超出了，ZJB帶溢流閥羅茨真空泵能自動保護，但這種保護，只是對電動機過載保護。假如長時間在超出許可最高入口壓力情況下工作，泵也會因過熱而發(fā)生故障；注意電動機負荷和泵各部位溫升情況，在正常運轉(zhuǎn)情況下，泵最高溫升不得超出40℃。最高溫度不得超出80℃；運轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不規(guī)則異常振動；如發(fā)覺在運轉(zhuǎn)中有電機過載，溫升過高，聲音異常，振動大等情況時，應(yīng)立即停機檢驗原因，排除故障；4.2.4停機關(guān)閉前級泵進氣閥；逐層停羅茨真空泵，最終停前級泵，嚴(yán)禁搞錯停機程序；在停前級泵同時，立即向前級泵進氣口放氣；關(guān)閉冷卻水進水閥；假如需要長時間停止使用，或在冬天為預(yù)防凍裂，則必需將冷卻水夾套內(nèi)剩水放盡；4.2.5日常保養(yǎng)注意事項天天或每班對潤滑油油質(zhì)、油位檢驗一次，缺油點立即加油（電機軸承另行要求）；要按操作規(guī)程使用機器，勤檢驗、勤調(diào)整、立即處理故障并記入運行統(tǒng)計；工作時，要保持機器和地面清潔；交班前應(yīng)將設(shè)備擦拭潔凈；冬季室溫低于5℃時，停車后要放掉隔腔內(nèi)冷卻水；每h將真空泵油過濾一次；如油不潔凈則需更換；對泵軸進行盤動，測試整機間隙，如間隙顯著過大，則應(yīng)對齒輪重新調(diào)整；試車檢驗：地腳螺栓檢驗緊固性、手動盤車無卡澀、潤滑點及油位檢驗、冷卻水通暢確定；開啟電動機檢驗轉(zhuǎn)動方向、運行電流是否正常；油溫、油壓檢驗；管路泄漏檢驗；軸承溫度檢驗（不得超出70℃），發(fā)覺異常應(yīng)該緊急停車、經(jīng)處理后才能繼續(xù)試車，試車合格方可正式投入使用。4.3自動離心機操作規(guī)程4.3.1開車前準(zhǔn)備檢驗各部件連接處是否正確、可靠；開啟氣體保護系統(tǒng)，設(shè)定工作壓力為0.2MPa；開啟壓縮空氣控制系統(tǒng)，設(shè)定工作壓力為0.6MPa；開啟液壓站，調(diào)整液壓系統(tǒng)工作壓力為4MPa（對于一次性調(diào)整適宜壓力值并鎖緊一流調(diào)整閥，不許可私自調(diào)整壓力）；松開機殼蓋壓緊手柄，打開機殼蓋，安裝翻蓋保險裝置；用手盤動轉(zhuǎn)鼓，不得有卡滯、抖動現(xiàn)象；檢驗濾布是否符合物料脫液要求，不得有破損，濾袋壓環(huán)是否已壓緊，濾袋是否處于松弛狀態(tài)，確保濾袋為松弛狀態(tài)；再次確定各連接處是否正確、可靠；檢驗刮刀和擋料板位置是否在初始位置（擋料板不能超出轉(zhuǎn)鼓葉口一公分）；拆除翻蓋保險裝置，關(guān)閉機殼蓋并確保鎖緊，機器運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁鎖緊松脫；依次試驗進料閥、洗滌閥、在線清洗系統(tǒng)、氣體反沖、開蓋保護、過振動保護、料層控制器等裝置工作是否正常（試驗時進料閥、洗滌閥前端手動控制閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)）；4.3.2運轉(zhuǎn)開啟主電機，檢驗電機旋轉(zhuǎn)方向，運轉(zhuǎn)方向不符立即調(diào)整；開啟油泵控制按鈕，液壓站進入工作狀態(tài)；開啟充氮按鈕，離心機內(nèi)部自動進行沖氮，抵達要求壓力后自動關(guān)閉；開啟中速按鈕，離心機轉(zhuǎn)鼓運轉(zhuǎn)，達成中速時，轉(zhuǎn)速穩(wěn)定指示燈亮；開啟進料按鈕，離心機自動進料，達成料層控制器設(shè)定高度時連鎖自動關(guān)閉進料閥門，加料過程中操作人員應(yīng)經(jīng)過翻蓋上觀察鏡關(guān)注轉(zhuǎn)鼓內(nèi)加料量，當(dāng)物料立即達成要求加料量時如發(fā)覺料層控制器出現(xiàn)故障，應(yīng)立即手動再按一次進料按鈕進行手動關(guān)閉進料閥，使離心機進入脫液狀態(tài)；進料結(jié)束后，開啟高速按鈕，離心機進入脫液狀態(tài)（當(dāng)工藝要求有洗滌步驟時，可進行手動按洗滌按鈕進行洗滌，再按一次關(guān)閉洗滌）；脫液達成工藝要求時間時，開啟低速按鈕，達成低速時轉(zhuǎn)速穩(wěn)定指示燈亮；開啟卸料按鈕，刮刀自動進行卸料，使離心機進入卸料狀態(tài)，完成卸料后刮刀復(fù)位；開啟慢速按鈕，離心機達成慢速后轉(zhuǎn)速穩(wěn)定指示燈亮；開啟拉袋按鈕，進行拉袋操作，拉袋次數(shù)可依據(jù)實際情況控制；拉袋結(jié)束后，必需時能夠進行洗袋操作，或反復(fù)以上步驟，使離心機進入下一工作循環(huán)。若不需要離心機繼續(xù)工作，按下停止按鈕，使液壓站油泵停止工作，關(guān)閉控制箱電源；4.3.3日常維護關(guān)鍵內(nèi)容操作必需嚴(yán)格遵守操作規(guī)程：離心機必需由專員專管操作保養(yǎng)，在使用6個月后必需進行全方面保養(yǎng)一次；定時檢驗離心機各部位緊固件是否松動，發(fā)覺異常情況應(yīng)立即停車檢驗，待排除后方能繼續(xù)開機；定時檢驗傳動膠帶磨損情況，必需時進行更換；定時檢驗減震器防護套密封情況，發(fā)覺防護套損壞立即更換，預(yù)防沖洗離心機時液體濺入減震器內(nèi)，引發(fā)減震器損壞；減震器彈簧更換時應(yīng)一次四只減震器彈簧同時更換，確保離心機支架平整度及減震效果；常常檢驗氣壓和清洗液系統(tǒng)各接頭密封情況，如有滲漏應(yīng)立即修復(fù)；每班開機時檢驗液壓站工作壓力，預(yù)防油泵電機過載；每班檢驗油箱液面，應(yīng)保持在游標(biāo)上下刻度之間，液壓油應(yīng)定時更換，第一次換油不超出30天，以后六個月更換一次；每班觀察壓縮空氣過濾器中排水杯和油杯液面，確保濾水杯中水不溢滿和油杯中不缺油。正常情況下，在壓縮空氣閥關(guān)閉后，水杯內(nèi)水應(yīng)自動排出，如出現(xiàn)堵塞，應(yīng)手動向上頂水杯最下方閥芯，將水排出。油杯中液壓油在用完之前可手動向上并旋轉(zhuǎn)油杯將油杯取下，注入油杯容積2/3，將油杯安裝復(fù)位；機器運轉(zhuǎn)2~3個月后，使用高壓油槍向軸承箱注入鋰基潤滑脂，加油位置在離心機大平板底面；離心機運轉(zhuǎn)6個月后應(yīng)進行全方面保養(yǎng)一次，檢驗軸承、密封件磨損情況。轉(zhuǎn)鼓、外殼、密封件等是否有被腐蝕現(xiàn)象、各緊固件是否松動等；機器如長久停用，各傳動易銹部件必需擦凈上油，傳動帶必需松開，切斷電源，并做好防塵工作；在長久停用或存放期間，每七天盤動轉(zhuǎn)鼓最少三圈，使軸承滾動體得到充足潤滑，轉(zhuǎn)鼓每次停止角度和位置應(yīng)不一樣；4.4反應(yīng)釜操作規(guī)程4.4.1開車前準(zhǔn)備工作操作人員接到開啟反應(yīng)釜攪拌系統(tǒng)指示后，必需穿戴好安全防護用具，認真檢驗管線、閥門確保工藝正確；檢驗視鏡孔，確定容器內(nèi)物料液位符合要求；確定人孔、手孔、法蘭口安裝完好，密封墊壓緊不外斜；檢驗壓力表、溫度表、液位計、開啟閥、DCS自控設(shè)備等儀器、儀表顯示正確；各部位連接件緊固到位，無松動；攪拌減速機內(nèi)潤滑油油位、油質(zhì)正常；盤動攪拌減速機無卡澀、抱死顯現(xiàn)；4.4.2運轉(zhuǎn)開啟攪拌系統(tǒng)時先點動電機檢驗攪拌器轉(zhuǎn)向是否正確，轉(zhuǎn)動是否靈活，有沒有異響、卡阻、晃動等現(xiàn)象，發(fā)覺異常應(yīng)立即停機，立即通知維修人員；開啟電機后，操作人員應(yīng)在現(xiàn)場觀察2分鐘時間，確定反應(yīng)釜開啟正常、運行平穩(wěn)；正確加熱反應(yīng)釜盡可能避免冷缸加熱料，熱缸加冷料。忽然改變溫度形成內(nèi)應(yīng)力，影響使用壽命。加熱時應(yīng)緩慢加壓升溫，通常先通入0.1MPa壓力蒸汽，保持15分鐘后，再緩緩升壓（升壓速度以每10分鐘升0.1MPa壓力為宜），直到缸操作壓力為止，不管加熱或冷卻全部應(yīng)在許可溫度范圍內(nèi)進行；反應(yīng)釜攪拌過程中，操作人員應(yīng)立即巡檢，觀察減速機溫度、機油油位、釜內(nèi)攪拌錨轉(zhuǎn)動情況是否正常，有沒有異?；蝿印㈨懧?。檢驗溫度、真空度等是否符合要求，檢驗夾套換熱溫度。做好操作統(tǒng)計，發(fā)覺問題要立即處理；操作人員接到停止攪拌指示后，在按停電機開關(guān)后，要觀察攪拌器減速是否均勻；出料時，如出料閥、出料管堵塞，一律用非金屬工具輕輕捅開，不得碰敲（操作人員也要做好勞動保護）；清洗缸內(nèi)部時，不能使用金屬器具，對粘結(jié)在缸內(nèi)物料必需清洗立即、根本。4.4.3日常維護關(guān)鍵內(nèi)容操作必需嚴(yán)格遵守操作規(guī)程；定時檢驗反應(yīng)釜各部位緊固件是否松動，發(fā)覺異常情況應(yīng)立即停車檢驗，待排除后方能繼續(xù)開車；每班檢驗減速機游標(biāo)液面，應(yīng)保持在游標(biāo)1/2~2/3刻度之間，潤滑油應(yīng)定時更換，第一次換油不超出30天，以后三個月更換一次，油品使用150#中負荷齒輪油；減速機運轉(zhuǎn)2~3個月后，使用高壓油槍向電機軸承注入鋰基潤滑脂；如反應(yīng)釜長久停用，各傳動易銹部件必需擦凈上油，切斷電源，并做好防塵工作；在長久停用或存放期間，每七天盤動攪拌最少三圈，使軸承滾動體得到充足潤滑，攪拌軸每次停止角度和位置應(yīng)不一樣；4.5離心泵操作規(guī)程4.5.1開車前檢驗檢驗各控制閥門是否正常開啟、關(guān)閉確定閥門開關(guān)符合工藝要求；泵進、出口管線、閥門、法蘭等有沒有泄漏。檢驗地腳螺栓等有沒有松動；盤動泵軸，檢驗泵轉(zhuǎn)動是否靈活，有沒有卡磨、異常聲響等現(xiàn)象，發(fā)覺問題要立即處理；離心泵開泵前需灌泵，因為當(dāng)葉輪內(nèi)充滿氣體時候，因為氣體質(zhì)量很小，產(chǎn)生離心力也很小，真空度不足以吸入質(zhì)量很大液體。當(dāng)泵內(nèi)沒有充滿液體會引發(fā)泵不出流量，密封件會被干摩產(chǎn)生大量熱量燒壞；使用潤滑油潤滑離心泵在開泵前要檢驗軸承箱內(nèi)機油情況，若機油有乳化、變質(zhì)等情況要立即更換機油，油位不在指定液位要進行調(diào)整，油位過高或過低全部是不正確。采取脂潤滑泵要定時加注潤滑脂；離心泵開泵前應(yīng)該關(guān)閉出口閥門，這么能夠預(yù)防開啟電流過大燒壞電機；4.5.2運轉(zhuǎn)按下電機開啟按鈕開啟電機等泵體內(nèi)壓力高于平時操作壓力后，緩慢打開出口閥門，這個過程中泵體內(nèi)壓力會緩慢下降到平時操作壓力。等壓力指示平穩(wěn)不再有大波動時及表明泵開啟成功；離心泵在出口閥門不開情況下不許可長時間運轉(zhuǎn)，避免蹩壓造成密封件損壞；泵在工作過程中操作人員一定要加強巡檢，碰到泵抽閑、流量低、氣蝕、出口壓力波動大、雜音大等情況要立即處理；4.5.3停車當(dāng)操作人員接到關(guān)泵指示，首先要關(guān)閉泵出口閥門，然后再切斷電機電源。若不先關(guān)閉泵出口閥門會引發(fā)液體倒流使葉輪螺母松動引發(fā)葉輪脫落；冬季泵使用后短期不開車情況下，要放空泵內(nèi)液體，做好設(shè)備防凍防凝工作；4.5.4日常維護關(guān)鍵內(nèi)容操作必需嚴(yán)格遵守操作規(guī)程；定時檢驗離心泵各部位緊固件是否松動，發(fā)覺異常情況應(yīng)立即停車檢驗，待排除后方能繼續(xù)開車；每班檢驗離心泵油箱游標(biāo)液面，應(yīng)保持在游標(biāo)1/2~2/3刻度之間，潤滑油應(yīng)定時更換，第一次換油不超出30天，以后三個月更換一次，油品使用46#機械油；離心泵運轉(zhuǎn)2~3個月后，使用高壓油槍向電機軸承注入鋰基潤滑脂；如離心泵長久停用，各傳動易銹部件必需擦凈上油，切斷電源，并做好防塵工作；在長久停用或存放期間，每七天盤動聯(lián)軸器最少三圈，使軸承滾動體得到充足潤滑；4.6轉(zhuǎn)鼓、耙式干燥機操作規(guī)程4.6.1開車前準(zhǔn)備外觀整齊、潔凈，無破損無銹蝕；檢驗進出口管道、閥門、容器無泄漏；皮帶松緊適中，無嚴(yán)重磨損；潤滑良好，減速齒輪箱油位在游標(biāo)1/2~2/3刻度之間，主軸軸承內(nèi)外圈之間間隙填充1/2體積鋰基脂；耙式干燥機內(nèi)沒有過多物料，預(yù)防開啟負荷大，無法開車；冷卻液開啟、通暢；4.6.2運轉(zhuǎn)開啟除塵器，各電氣元件動作靈活無阻塞；開啟主電機電機溫度、聲音、電流無異常，減速機無異響；密封部位密封良好，無泄漏，主軸兩端軸封潤滑良好；耙齒運轉(zhuǎn)無卡澀、跳動、刮擦等異常；緩慢開啟夾套換熱介質(zhì)，預(yù)防快速冷熱轉(zhuǎn)換造成機殼、桶壁受應(yīng)力變形；轉(zhuǎn)鼓開啟前投料。耙式開啟后緩慢加入物料，避免開啟符合大損傷電機；4.6.3日常維護關(guān)鍵內(nèi)容操作必需嚴(yán)格遵守操作規(guī)程；定時檢驗各部位緊固件是否松動，發(fā)覺異常情況應(yīng)立即停車檢驗，待排除后方能繼續(xù)開車；每班檢驗減速機油箱游標(biāo)液面，應(yīng)保持在游標(biāo)1/2~2/3刻度之間，潤滑油應(yīng)定時更換，第一次換油不超出30天，以后三個月更換一次，油品使用150#中負荷齒輪油；設(shè)備運轉(zhuǎn)2~3個月后，使用高壓油槍向電機軸承注入鋰基潤滑脂；如離設(shè)備長久停用，各傳動易銹部件必需擦凈上油，切斷電源，并做好防塵工作；在長久停用或存放期間，每七天盤動主軸轉(zhuǎn)動最少三圈，使軸承滾動體得到充足潤滑，每次盤動后主軸停止位置應(yīng)不一樣；4.7水真空系統(tǒng)操作規(guī)程4.7.1開車前準(zhǔn)備檢驗各部位緊固件是否松動；檢驗水箱水位是否正常；檢驗緩沖罐是否已排空，進口管道、閥門有沒有泄漏；手動盤轉(zhuǎn)離心泵，無卡澀現(xiàn)象；4.7.2運轉(zhuǎn)開啟離心泵電源，緩慢開啟進口閥門，待壓力達成-0.098MPa時，緩慢開啟系統(tǒng)閥，投入使用；電機開啟后應(yīng)無異響、猛烈振動等，電流表指數(shù)在許可范圍內(nèi)；4.7.3停車（1）接通知停泵時，應(yīng)先關(guān)閉真空系統(tǒng)閥，開啟緩沖罐放空閥，然后再停泵；（2）打開緩沖罐排污閥排污，為下次開車做準(zhǔn)備；4.7.4日常維護關(guān)鍵內(nèi)容操作必需嚴(yán)格遵守操作規(guī)程；定時檢驗離心泵各部位緊固件是否松動，發(fā)覺異常情況應(yīng)立即停車檢驗，待排除后方能繼續(xù)開車；每三個月使用高壓油槍向電機軸承注入鋰基潤滑脂；如離心泵長久停用，各傳動易銹部件必需擦凈上油，切斷電源，并做好防塵工作；在長久停用或存放期間，每七天盤動聯(lián)軸器最少三圈，使軸承滾動體得到充足潤滑；4.8螺桿式制冷壓縮機操作規(guī)程（YORK）4.8.1開車前準(zhǔn)備操作、維修和保養(yǎng)壓縮機必需由含有資質(zhì)人員進行；壓縮機使用前應(yīng)脫封清洗，并檢驗各摩擦面有沒有銹蝕現(xiàn)象，銹蝕處應(yīng)用油石研磨光潔洗凈，脫封后，各摩擦面應(yīng)涂抹潤滑油；壓縮機機座應(yīng)達成要求要求，氣體管道應(yīng)清理潔凈；檢驗空壓機各運動和靜止聯(lián)結(jié)部分緊固程度；檢驗各部位間隙是否在要求范圍內(nèi)；檢驗儀表是否合格、指示正確；檢驗和清潔注油器、注入清潔壓縮機油到要求高度，搖動注油器手柄，檢驗注油器是否正常；檢驗冷卻水步驟是否符合要求、水路是否通暢、有沒有漏水現(xiàn)象；檢驗壓縮機和電動機外部，機組表面不得有雜物；盤車2-3轉(zhuǎn)，運行機構(gòu)應(yīng)無卡澀、刮擦現(xiàn)象；假如在排氣管路上設(shè)有專用放空閥、卸荷閥，則必需完全打開；檢驗壓縮機各控制和安全防護裝置是否完好；確定鹽水類型、濃度、PH值等符合要求；確定系統(tǒng)內(nèi)已充滿水，并排出內(nèi)部空氣；確定蒸發(fā)器鹽水旁通管路閥門打開；確定壓縮機加載/卸載電磁閥閥塊針閥設(shè)定正確；確定油分離器已注油，且油位正確；確定濾芯回油管路出口針閥處于關(guān)閉狀態(tài)；確定油分離器制冷劑出口角閥打開；確定油分離器出油口角閥發(fā)開；確定油分排空和排污角閥為關(guān)閉狀態(tài)；確定油分離器安全閥進口球閥打開；確定鹽水泵已打開，蒸發(fā)器中必需有水流；依據(jù)蒸發(fā)器進、出水壓差預(yù)估鹽水流量在合理范圍內(nèi)；確定鹽水機組冷卻水泵已打開，冷凝器中必需有水流；依據(jù)鹽水機組冷凝器進、出水壓差預(yù)估冷卻水流量在合理范圍之內(nèi)；確定鹽水機組冷凝器冷媒出液管角閥打開；確定鹽水機組冷凝器排空和排污角閥均為關(guān)閉狀態(tài)；確定油過濾器進、出口角閥打開；確定壓縮機主供油手動膨脹閥為全開；確定液噴管路角閥打開，液噴旁通手動膨脹閥為關(guān)閉狀態(tài)；確定經(jīng)濟器回氣管路上單向截止閥打開；確定壓力傳感器三通閥打開；確定加載電磁閥管路供油截止閥打開，泄油截止閥關(guān)閉；接通控制中心電源前，確定油分離器已注油，不然油加熱器會燒毀；檢驗機組電源、接線、水流、閥門是否正常；檢驗內(nèi)循環(huán)泵內(nèi)是否有空氣，關(guān)閉出口閥打開排空閥，排盡空氣；檢驗內(nèi)循環(huán)泵進口閥，出口閥是否處于全開狀態(tài)；4.8.2運轉(zhuǎn)點車開啟壓縮機，檢驗電機轉(zhuǎn)向是否正確；檢驗蒸發(fā)冷凝器，依次開啟水泵按鈕，水處理器按鈕和風(fēng)機按鈕（風(fēng)機開啟臺數(shù)依據(jù)環(huán)境溫度而決定）；開啟冷卻鹽水內(nèi)循環(huán)泵開啟按鈕（觀察壓力表壓力在0.1MPa左右為正常）；開啟螺桿式制冷壓縮機船形“START”開關(guān)；開車后要隨時注意油壓表讀數(shù)是否正常，注油器供油是否良好；耳聽運動部件有沒有異常聲音。若有異常聲音，必需停止壓縮機，查清原因并消除；檢驗隸屬管道、儀表指針是否有震動，有異常立即停車，查清原因并消除；機組在開啟壓縮機前會自動預(yù)查，以確定全部必需開機條件均得到滿足，如：水流開關(guān)、機組吸排氣壓差、滑閥位置、是否有故障未清除、鹽水出水溫度等，假如碰到問題，會在顯示器上顯示出來，此時機組不會開啟，需要處理對應(yīng)故障并清除警報信息；若果開機條件滿足，控制中心則輸出開機信號至壓縮機電機開啟柜，開啟壓縮機電機并控制機組各電磁閥門；一旦機組開啟，機組全部自動控制均由控制中心來進行。機組會依據(jù)控制模式，自動調(diào)整機組負荷。同時，機組對電流、壓力、溫度、外部連鎖信號等參數(shù)進行監(jiān)測。一旦出現(xiàn)報警或故障，會在顯示器上自動顯示，并采取對應(yīng)方法，如強制壓縮機卸載、緊急停機等；運行過程中，操作人員需要定時觀察油分離器視鏡油位情況。正常情況下，油位應(yīng)在油分離器中部上下兩個視鏡范圍內(nèi)，假如下視鏡看不到油位，則可判定油位偏低。而在油分離器排氣端濾芯段，正常情況下視鏡應(yīng)無油，假如有油位，則合適調(diào)大底部出油角閥開度；4.8.3停車關(guān)閉螺桿式制冷壓縮機上船形“Stop”按鍵，機組自動進入正常停機程序，先卸載滑閥至預(yù)設(shè)最小位置以后，關(guān)閉壓縮機電機；延時3分鐘后手動關(guān)閉內(nèi)循環(huán)泵，停機過程中，不可切斷鹽水機組冷卻水水流。停機后必需先切斷鹽水水流（關(guān)閉鹽水泵或關(guān)閉蒸發(fā)器進出口截止閥），30分鐘后才能切斷機組冷卻水水流；依次關(guān)閉蒸發(fā)冷凝器控制電柜上水泵按鈕，水處理器按鈕，風(fēng)機按鈕；在非“自動循環(huán)”控制模式下，假如無停機信號輸入，機組不會正常停機；假如有緊急情況，需要立即停機，能夠按下控制面板下方紅色蘑菇形急停按鈕，它會切斷柜內(nèi)控制電路電源，強制機組立即停機。正常情況下，請勿使用急停按鈕，避免對系統(tǒng)產(chǎn)生沖擊；4.8.4日常維護關(guān)鍵內(nèi)容操作必需嚴(yán)格遵守操作規(guī)程；定時檢驗機組各部位緊固件是否松動，發(fā)覺異常情況應(yīng)立即停車檢驗，待排除后方能繼續(xù)開車；定時檢驗安全防護裝置；對要求監(jiān)測點巡回檢驗并認真填寫運行統(tǒng)計；保持油分離器內(nèi)潤滑油位在要求范圍內(nèi)；應(yīng)隨時注意和檢驗各壓力表和溫度表讀數(shù)是否在要求范圍內(nèi)；檢驗注油器注油是否正常，檢驗潤滑油向各個注油點給送情況，如注油不正常，則應(yīng)停止空壓機運行并排除；為了提供良好潤滑，采取符合標(biāo)準(zhǔn)專用油品，嚴(yán)禁混用其它油品；每三個月使用高壓油槍向電機軸承注入鋰基潤滑脂；如機組長久停用，各傳動易銹部件必需擦凈上油，切斷電源，并做好防塵工作；在長久停用或存放期間，每七天盤動聯(lián)軸器最少三圈，使軸承滾動體得到充足潤滑；4.9空壓機組安全操作規(guī)程（IngersollRand）4.9.1開車前準(zhǔn)備空壓機操作人員需經(jīng)考評合格、取得合格證后方可上崗操作；空壓機必需有專職人員負責(zé)維護、保養(yǎng)；打開分離筒排污閥，檢驗有沒有冷凝水，排放后關(guān)好閥門；檢驗油分離器壓縮機油位，不足時需補充；檢驗油水分離器內(nèi)部積水情況；排放油氣桶內(nèi)冷凝水；開機前檢驗加載開關(guān)1RS必需處于空載位置；檢驗機組內(nèi)管路有沒有松動，風(fēng)扇電機及風(fēng)扇有沒有松動和其它連接部位有沒有松動；檢驗吸氣過濾器是否堵塞、需要更換；檢驗空氣冷卻器是否清潔；檢驗觀察冷凍式干燥機上冷媒低壓和冷媒高壓初始位置是否相同；檢驗確保隔離閥打開；檢驗空壓機電機轉(zhuǎn)向是否正確；4.9.2運行開啟冷凍式干燥機開啟按鈕，待開啟指示燈亮起；延時6分鐘后，開啟指示燈亮起；按下空壓機開啟按鈕，空壓機進入智能變頻和智能工作狀態(tài)，注意觀察冷媒低壓和冷媒高壓壓力表指示，正常運行時冷媒低壓處于0.3—0.5MPa之間，冷媒高壓處于1.3—1.5MPa之間，耳聽運動部件有沒有異常聲音。若有異常聲音，必需停止空壓機，查清原因并消除；（空壓機正常運行壓縮空氣智能控制在7.3—8.2MPa之間)當(dāng)空壓機壓縮空氣達成0.2—0.3MPa時，開啟微熱再生空氣制造機開啟按鈕，微熱再生空氣制造機進入智能工作狀態(tài)，注意觀察顯示器上加熱溫度，加熱溫度不能超出系統(tǒng)設(shè)定溫度；當(dāng)空壓機壓縮空氣達成0.5—0.6MPa時，開啟PFN制氮機開啟按鈕，打開控制系統(tǒng)控制閥和系統(tǒng)進氣閥，PFN制氮機進入智能工作狀態(tài)，注意觀察氮氣流量，氮氣流量不能超出50m3/h，減壓閥是否在0.6MPa左右；關(guān)機時，依次關(guān)閉空壓機，冷凍式干燥機，微熱再生空氣制造機，PFN制氮機，切斷設(shè)備電源；4.9.3注意事項操作人員作業(yè)前必需佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等勞動防護用具；操作人員必需堅守崗位，不準(zhǔn)擅離崗位，更不準(zhǔn)隨意將設(shè)備交給她人看管和起動；嚴(yán)禁將壓縮空氣對著人噴吹；未完全停機，泄壓、冷卻不能打開檢驗蓋；無關(guān)零件、工具或破布等不得遺留在機器表面；不得使用明火光源檢驗機器或壓力容器內(nèi)部；壓縮空氣接管螺紋、法蘭壓接面嚴(yán)禁涂油；冷凍式干燥機不能頻繁開啟，每小時不能超出6次，每次間隔不能低于5分鐘；切斷豬電源開關(guān)后，10分鐘內(nèi)不能打開前門；冷凍式干燥機每2周進行一次清洗，預(yù)防排氣器堵塞；4.10臺鉆操作規(guī)程4.10.1臺鉆由設(shè)備動力部檢維修崗位負責(zé)操作，非本崗位人員和對本設(shè)備不熟悉者，未經(jīng)部門領(lǐng)導(dǎo)同意不得使用；4.10.2使用前必需全方面檢驗，緊固件連接可靠，皮帶漲緊度良好；4.10.3最大鉆孔直徑不得超出Φ12mm，調(diào)整高度時必需握緊手把；4.10.4使用時工件要緊固在平口鉗上，鉆頭要夾牢，固定部位要夾緊；4.10.5鉆鋼件時必需使用冷卻液，將要鉆透時壓力要輕，嚴(yán)禁手摸、嘴吹鐵屑；4.10.6鉆孔時袖口、頭發(fā)要扎緊，嚴(yán)禁戴手套。4.10.7鉆孔時用心操作，不得做和鉆孔工作無關(guān)事，手不得離開操作桿，使用后用毛刷將鐵屑；4.10.8鉆孔時出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停車。發(fā)生事故，立即想主管領(lǐng)導(dǎo)匯報；4.11電動葫蘆操作規(guī)程4.11.1在使用之前請確定制動器情況是否可靠，楔塊是否安裝牢靠；4.11.2使用前若發(fā)覺鋼絲繩出現(xiàn)下列異常情況時，不得繼續(xù)操作：彎曲、變形、腐蝕等；鋼絲繩斷裂程度超出要求要求，磨損量大。4.11.3不許可同時按下兩個使電動葫蘆按相反方向運動手電門按鈕；4.11.4工作完成后必需把電源總閘拉開，切斷電源；4.11.5電動葫蘆應(yīng)由專員操縱，操縱者應(yīng)充足掌握安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁歪拉斜吊；4.11.6由專門人員定時對電動葫蘆進行檢驗，發(fā)覺故障立即采取方法，并仔細統(tǒng)計；4.11.7嚴(yán)禁起吊超出額定負載量物件，額定負載量在起吊鉤銘牌上已標(biāo)明；4.11.8起吊物上嚴(yán)禁乘人，嚴(yán)禁將電動葫蘆用來載人；4.11.9起吊物件下放不得有些人；4.11.10物體、吊鉤在搖擺狀態(tài)下不能起吊；4.11.11不得歪拉斜吊；4.11.12和地面、基礎(chǔ)相連物體不得起吊；4.11.13不得過分頻繁操作控制開關(guān)；4.11.14不得用控制器線拉吊物；4.11.15維修檢驗前一定要切斷電源，維修檢驗工作要在空載狀態(tài)下進行；4.12叉車操作規(guī)程4.12.1叉車駕駛員除應(yīng)熟悉本叉車性能結(jié)構(gòu)外，還應(yīng)掌握裝卸工作基礎(chǔ)知識；

4.12.2在良好路面上，叉車最大起重量≤額定起重量，在較差道路條件下作業(yè)，起重量應(yīng)合適降低，并降低行駛速度；

4.12.3在裝載貨物時，應(yīng)依據(jù)貨物大小來調(diào)整貨叉距離，貨物重量應(yīng)平均由兩貨叉分搭，以免偏載或開動貨物向一邊滑脫。貨叉插入貨堆后，叉壁應(yīng)和貨物一面相接觸，然后門架后傾，將貨叉升起離地面200mm左右再行駛；4.12.4嚴(yán)禁高速急轉(zhuǎn)穹行駛，起升或下降貨物等，起重架下嚴(yán)禁有些人；

4.12.5在超出7°坡度上運載貨物應(yīng)使貨物在坡上上方（爬坡正行，下坡倒行）；4.12.6運載貨物行駛時不得作急剎車，以防貨物滑出。在搬運大致積貨物時，貨物擋著視線，叉車應(yīng)倒車低速行駛；

4.12.7嚴(yán)禁停車后讓發(fā)動機空轉(zhuǎn)而無人看管，更不許可將貨物吊于空中而駕駛員離開駕駛位置；

4.12.8叉車在中途停車，發(fā)動機空轉(zhuǎn)時應(yīng)后傾收回門架，當(dāng)發(fā)動機停車后應(yīng)使滑架下落，并前傾使貨叉著地；

4.12.9在工作過程中，假如發(fā)覺可疑噪音或異?，F(xiàn)象，必需立即停車檢驗，立即采取方法加以排除，在沒有排除故障前不得繼續(xù)作業(yè)；

4.12.10工作一個臺班后，應(yīng)立即對燃油箱加油，這么不謹能夠驅(qū)出油箱內(nèi)潮氣，而且也能預(yù)防空氣在夜間凝成水珠溶于油液中；

4.12.11未經(jīng)倉儲部門領(lǐng)導(dǎo)同意，任何人不得私自動用叉車。為了提升叉車使用壽命及預(yù)防意外事故發(fā)生，為保持叉車最好運行狀態(tài)和各零部正常運轉(zhuǎn)，在使用過程中必需對本機器嚴(yán)格地進行定時保養(yǎng)；4.12.12每班出車前必需檢驗以下各處：

檢驗燃油儲油量，確保燃油能夠完成最少；檢驗油管、水管、排氣管及各附件有沒有滲漏現(xiàn)象；檢驗工作油箱容量是否達成要求容量；檢驗車輪螺栓緊固程度及各輪胎氣壓是否達成要求值；檢驗轉(zhuǎn)向及制動系統(tǒng)靈活性和可靠性；檢驗電氣線路是否有搭鐵，接頭是否有松動現(xiàn)象，喇叭、轉(zhuǎn)向燈、制動燈及各儀表工作是否正常；以上準(zhǔn)備工作完成后，才能開始作業(yè)；4.13貨梯安全操作規(guī)程4.13.1運行嚴(yán)格根據(jù)安全操作規(guī)程操作貨梯；電梯必需設(shè)有完好聯(lián)鎖裝置和信號裝置，安全鉗必需可靠；每個月月初操作人員必需會同企業(yè)電梯安全管理員，進行一次自檢；檢驗項目為：企業(yè)電梯配電柜、鋼絲繩及設(shè)備各部件是否完好，有沒有松脫、磨損、斷裂等現(xiàn)象，并給潤滑系統(tǒng)加油；確保安全后，方可起動；每班交接班時，要認真檢驗電梯運行情況，發(fā)覺異常情況，立即匯報修復(fù)，嚴(yán)禁帶故障運行；廠內(nèi)電梯專為運貨，不準(zhǔn)人貨混用，發(fā)覺人貨混用按違規(guī)進行經(jīng)濟處罰；操作工嚴(yán)格控制額定載重量，不準(zhǔn)超高、超長，物料裝牢、放穩(wěn)，避免行車中傾倒砸壞貨物及轎廂；電梯內(nèi)嚴(yán)禁煙火，運輸易燃口必需采取嚴(yán)密安全防范方法；開動電梯之前必需先將廳門和轎廂門閉關(guān)，嚴(yán)禁敞門開動，不準(zhǔn)用應(yīng)急按鈕作通常開關(guān)使用，電梯未停穩(wěn)不準(zhǔn)開門；電梯必需由專員操作，她人一律不得動用；作結(jié)束，作好交接班準(zhǔn)備，長時間停用時切斷電源，關(guān)門上鎖。4.13.2保養(yǎng)和檢修維保企業(yè)每個月對電梯運行進行檢驗兩次，并做維保檢驗統(tǒng)計；每十二個月按國家要求檢定；4.13.3培訓(xùn)培訓(xùn)對象：貨運電梯操作人員；培訓(xùn)時間：按要求年限進行操作證復(fù)審。4.14儲罐（壓力容器）操作規(guī)程4.14.1開車前準(zhǔn)備嚴(yán)格根據(jù)壓力容器操作規(guī)程進行操作；壓力容器操作人員必需取適當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)部門頒發(fā)《特種設(shè)備作業(yè)人員資格證》后，方可獨立負擔(dān)壓力容器操作；壓力容器操作人員要熟悉本崗位工藝步驟，相關(guān)容器結(jié)構(gòu)、類別、關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)和技術(shù)性能，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。掌握處理通常