隧道二襯砼質(zhì)量缺陷處理專項(xiàng)方案

目錄TOC\o"1-3"\h\u10914一、編制依據(jù) Lu~1LuⅢ防滲層＞0.3Lu其它部位＞1LuⅣ防滲層鉆孔過程中不回水及存在孔間串漏其它部位混凝土不密實(shí)性處理方法（1）混凝土不密實(shí)性處理通常以灌注水泥漿為主，灌漿材料采取P.O.42.5普硅新鮮水泥。（2）Ⅰ類區(qū)域：直接對(duì)檢驗(yàn)孔進(jìn)行封孔；Ⅱ類區(qū)域：對(duì)檢驗(yàn)孔進(jìn)行孔內(nèi)循環(huán)灌漿；Ⅲ、Ⅳ類孔區(qū)域，依據(jù)詳查情況另行制訂專門方法進(jìn)行灌漿處理?；炷敛幻軐?shí)性處理施工方法（1）灌漿孔部署依據(jù)缺點(diǎn)區(qū)壓水（風(fēng)）串通性情況，通常按孔距2.0m~4.0m部署灌漿孔。（2）灌漿前檢驗(yàn)①通暢性檢驗(yàn)全部灌漿孔（含檢驗(yàn)孔）、封閉孔均需做壓水（風(fēng)）檢驗(yàn)。具體統(tǒng)計(jì)單孔壓水時(shí)和其它各孔串漏情況。②外漏檢驗(yàn)依據(jù)漏水量大小，必需時(shí)應(yīng)對(duì)滲漏點(diǎn)部位進(jìn)行封堵。（3）灌漿①灌漿材料通常采取P.O.42.5硅酸鹽水泥或P.O.42.5中熱硅酸鹽水泥。②灌漿壓力灌漿壓力指回漿管口壓力。起始?jí)毫νǔ?.1MPa開始，以后每隔5~15min增壓0.1MPa，最大壓力通常不超出0.3MPa。特殊部位要另行計(jì)算核定最大許可灌漿壓力。③灌漿孔編組同一缺點(diǎn)區(qū)域內(nèi)相互串漏若干灌漿孔，應(yīng)編組進(jìn)行灌漿。按攝影互串通情況，一組內(nèi)可含1~5孔。在合適位置選擇串通性好孔作為灌漿過程中排水（漿）孔。④觀察要求灌漿過程中嚴(yán)密監(jiān)控壓力表改變情況，如有異常立即匯報(bào)。從開始加壓直到灌漿結(jié)束，全過程應(yīng)進(jìn)行變形觀察。灌漿過程中，變形觀察值超出100μm時(shí)應(yīng)立即降低壓力或停止灌漿作業(yè)，并立即匯報(bào)。⑤灌漿作業(yè)a、漿液濃度初始水灰比通常為1:1，對(duì)于嚴(yán)重串漏者（串漏流量大于2L/min），可直接從0.6:1起灌，結(jié)束水灰比為0.6:1或0.5:1。b、排水、排漿灌漿開始時(shí)，排水（漿）孔應(yīng)敞開排水、排稀漿。當(dāng)排漿濃度靠近或達(dá)成進(jìn)漿濃度時(shí)，改為間歇放漿，通常間歇10~15min，放漿3~5次。當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，排水孔即變換為灌漿孔開始進(jìn)漿：①排水孔排漿濃度達(dá)成0.8:1或15min內(nèi)不出漿；②當(dāng)進(jìn)漿孔平均單孔注入率小于0.1L/min；③排水孔排水作用不顯著或不排水。c、灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)注入率小于0.2L/min（兩孔以下）或0.4L/min(三孔以上)，維持設(shè)計(jì)壓力和結(jié)束水灰比屏漿30min，結(jié)束灌漿。（4）灌漿質(zhì)量檢驗(yàn)①檢驗(yàn)孔數(shù)量及檢驗(yàn)項(xiàng)目灌漿結(jié)束7d后，按其灌漿孔數(shù)5~10%部署灌漿檢驗(yàn)孔。以壓水檢驗(yàn)為主，少許檢驗(yàn)孔做取芯及物探檢測(cè)。②灌漿質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)防滲層分段透水率小于0.15Lu，其它部位分段透水率小于0.5Lu。6.2混凝土表面缺點(diǎn)處理1、蜂窩現(xiàn)象：蜂窩是指砼局部酥松，砂漿少碎石多，碎石之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀孔洞。原因分析：（1）模板安裝不密實(shí)，局部漏漿嚴(yán)重，或模板表現(xiàn)不光滑、漏刷隔離劑、未澆水濕潤而引發(fā)模板吸水、黏結(jié)砂漿等。（2）混凝土拌合物配合比設(shè)計(jì)不妥，水泥、水、砂、石子等計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少，石子多。（3）新拌混凝土和易性差，嚴(yán)重離析，砂漿石子分離，或新拌混凝土流動(dòng)度太小，粗骨料太大，配筋間距過密，加之又漏振、振搗不實(shí)、振搗時(shí)間不夠等。（4）混凝土下料不妥（未分層下料、分層振搗）或下料過高，未設(shè)串筒、溜槽而使石子集中，造成石子砂漿離析。（5）輸送到施工層面砼料偏干時(shí)，工人直接向砼料隨意大量沖水，將砂石洗得干潔凈凈，水泥漿大量流走。防治方法：嚴(yán)格控制混凝土配合比，確保計(jì)量正確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；預(yù)防漏振，過振；模板支撐牢靠、堵頭堵塞嚴(yán)密，預(yù)防漏漿。處理方法：（1）對(duì)于數(shù)量不多小蜂窩，先用鋼絲刷或壓力水清冼，再用選1：2～1：2.5水泥砂漿抹面修正，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，待修補(bǔ)砂漿達(dá)成一定強(qiáng)度后，使用角磨機(jī)打磨一遍；對(duì)于要求較高地方可用砂紙進(jìn)行打磨。（2）較大蜂窩處應(yīng)鑿去全部深度內(nèi)微弱砼層和部分突出骨料，用鋼絲刷和壓力水清洗后，用比原標(biāo)號(hào)高一級(jí)細(xì)石砼填塞快要平，仔細(xì)搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，其終凝后，再用選配適宜水泥漿表面抹平，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，待表面砂漿凝固后用砂紙等打磨使之和周圍襯砌表面砼顏色一致。2、麻面現(xiàn)象：麻面是指砼表面局部缺漿粗糙，或有很多小凹坑，但無鋼筋和碎石。原因分析：和蜂窩形成原因相同。防治方法：模板表面要清理潔凈；模板縫隙應(yīng)用棉紗堵嚴(yán)；模脫劑涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實(shí)。處理方法：先將麻面處鑿除到密實(shí)處，用清水清理潔凈，再用噴壺向混凝土表面噴水直至吸水飽和，將配置好水泥干灰均勻涂抹在表面，此過程應(yīng)反復(fù)進(jìn)行，直至有缺點(diǎn)地方全部被水泥灰覆蓋。待24h凝固后用鏝刀將凸出于襯砌面得水泥灰清除，然后根據(jù)涂抹水泥灰方法進(jìn)行細(xì)部修復(fù)，確?；炷帘砻嫫巾?、密實(shí)。用水泥灰修復(fù)具體操作過程以下：（1）首先是調(diào)配水泥灰。通常情況下，黑、白水泥配比采取5:2百分比，可摻入石粉或雙飛粉。用噴壺對(duì)調(diào)制好配比水泥灰進(jìn)行層層灑水，確保握在手里成團(tuán)，放手后能松散開。（2）用水把需要修補(bǔ)部分充足濕潤，待兩個(gè)小時(shí)后即可修復(fù)。戴好橡膠水套，將水泥灰握于掌心，對(duì)著麻面進(jìn)行涂抹填充。填充時(shí)要確保一定力度，先是順時(shí)針方向，后轉(zhuǎn)換為逆時(shí)針方向?qū)ν惶幝槊孢M(jìn)行揉搓，反復(fù)進(jìn)行，直至麻面內(nèi)填充密實(shí)，密實(shí)概念是用手指對(duì)著缺點(diǎn)處按壓時(shí)，不出現(xiàn)深度凹陷。（3）處理完一處面積后，用手背（不能用手指）對(duì)修復(fù)過混凝土表面進(jìn)行拂掃，撫平應(yīng)按從上而下方向進(jìn)行，其目標(biāo)一是消除因涂抹形成不均勻痕跡，使顏色和線條一致。（4）另外，對(duì)于局部凸出混凝土面得濕潤水泥灰應(yīng)該用鏝刀鏟平。3、孔洞現(xiàn)象：是指結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面和內(nèi)部有空腔，局部沒有混凝土或是蜂窩缺點(diǎn)過多過于嚴(yán)重。通常工程上常見孔洞，是指超出鋼筋保護(hù)層厚度，但不超出構(gòu)件截面尺寸三分之一缺點(diǎn)。原因分析：（1）在鋼筋較密部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆注上層混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗，或豎向結(jié)構(gòu)干硬性混凝土一次下料過多、過厚，下料過高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。（3）混凝土包含水、泥土或其它雜物。處理方法：（1）先將孔洞鑿去松散部分，使其形成規(guī)則形狀。（2）用鋼絲刷將破損處得塵土，碎屑清除。（3）用壓縮空氣吹潔凈修補(bǔ)面。（4）用水沖洗修補(bǔ)面，使修補(bǔ)面周圍混凝土充足濕潤。（5）填上所選擇修補(bǔ)材料，振搗、壓實(shí)、抹平。推薦可選擇材料有:HGM高強(qiáng)無收縮灌漿料、HGM100無收縮環(huán)氧灌漿料等。（6）按所用材料要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。露骨、露筋現(xiàn)象：骨料外露于砼表面稱為露骨。砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部鋼筋露在砼表面稱為露筋。原因分析：（1）鋼筋骨架放偏，沒有鋼筋墊塊或墊塊數(shù)量放置不夠，位置不正確，致使鋼筋緊貼模板而外露。（2）粗骨料粒徑大于鋼筋間距，或雜物在鋼筋骨架中被擱住，同時(shí)又混凝土漏振，形成嚴(yán)重蜂窩和孔洞而使鋼筋外露。（3）混凝土泵管、振動(dòng)棒等機(jī)械反復(fù)沖擊、工人踩踏或振動(dòng)器碰觸鋼筋，引發(fā)鋼筋變形位移而外露。（4）混凝土配合比不妥，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿。（5）木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或拆模過早，拆模時(shí)缺棱掉角，造成露筋。處理方法：對(duì)露骨部位處理采取先用鋼絲刷或壓力水清冼，再選擇調(diào)色料填滿抹平，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。避免表面露筋有效方法是使用高度責(zé)任感工人，提升工人質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)監(jiān)控力度，確保鋼筋布位正確，綁扎牢靠，保護(hù)層墊塊安置穩(wěn)固，在混凝土澆筑過程中操作細(xì)致。假如表面出現(xiàn)露筋，首先應(yīng)分析露筋原因和嚴(yán)重程度，再考慮修補(bǔ)所要達(dá)成目標(biāo)。修補(bǔ)后不得影響混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和使用。露筋修補(bǔ)通常全部是先用鋸切槽，劃定需要處理范圍，形成整齊而規(guī)則邊緣，再用沖擊工具對(duì)處理范圍內(nèi)疏松混凝土進(jìn)行清除。（1）拆模后發(fā)覺部位較淺露筋缺點(diǎn)（表面漏筋），須立即進(jìn)行修補(bǔ)。先用鋼絲刷洗刷基層，充足濕潤后用1:2～1:2.5水泥砂漿抹灰，抹灰厚度在1.5～2.5cm之間，并注意結(jié)構(gòu)表面平整度和后期養(yǎng)護(hù)。（2）假如露筋較深，應(yīng)將微弱混凝土和突出顆粒鑿去，洗刷潔凈后，用比原來高一強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土填塞密實(shí)，或采取噴射混凝土工藝或壓力灌漿技術(shù)進(jìn)行修補(bǔ)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。氣泡、水泡現(xiàn)象：砼經(jīng)振搗產(chǎn)生氣泡、水泡若得不到有效釋放，就會(huì)聚集在模板表面，并在脫模后在砼表面產(chǎn)生對(duì)應(yīng)凹坑。處理方法：采取白水泥和一般水泥按襯砌表面顏色對(duì)比試驗(yàn)確定百分比摻拌后，局部填補(bǔ)抹平。環(huán)接縫現(xiàn)象：施工冷縫和自然分縫。處理方法：采取弧度尺畫線，切割機(jī)切縫，縫寬約2cm，不整齊處進(jìn)行局部修鑿或經(jīng)砂輪機(jī)打磨后，用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿修飾，用鋼鏝刀抹平，使施工縫圓順整齊。砼未能完全填充密實(shí)現(xiàn)象：砼表面局部有凹陷。處理方法：對(duì)襯砌內(nèi)表面砼未能完全填充密實(shí)凹陷部位進(jìn)行抹砂漿處理，將砂漿顏色調(diào)制成和砼表面相同顏色，立即將襯砌凹陷部位補(bǔ)平，待砂漿凝固后，用砂紙打磨，使之和周圍襯砌顏色一致。錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象：錯(cuò)臺(tái)關(guān)鍵是因?yàn)闈仓^程中模板位移，或因?yàn)槠渌蛞l(fā)襯砌表面不平順現(xiàn)象。處理方法：在拆模后，應(yīng)立即對(duì)高出一側(cè)部分先用灰刀等鏟成坡口面填平，再用一適宜配合比（和襯砌面顏色相近）水泥漿將坡口面填平，待凝固后，用砂紙等打磨一遍，使其和兩側(cè)襯砌面砼顏色一致。缺棱掉角現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺點(diǎn)。處理方法：可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充足濕潤后，調(diào)制適宜水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。裂縫原因分析：（1）混凝土溫控方法不到位。（2）養(yǎng)護(hù)不到位。（3）有外力作用于混凝土結(jié)構(gòu)，如受爆破震動(dòng)影響或基礎(chǔ)不均勻沉降等。（4）不一樣品牌水泥混用也會(huì)使混凝土產(chǎn)生裂縫。不一樣品牌水泥，其細(xì)度、強(qiáng)度、初終凝時(shí)間、安定性?；瘜W(xué)成份等不盡相同，且還存在相容性問題。在混凝土施工時(shí)，應(yīng)該嚴(yán)禁不一樣品牌。不一樣標(biāo)號(hào)水泥混在一起使用。①細(xì)微裂縫現(xiàn)象：襯砌砼表面出現(xiàn)部分沒有擴(kuò)展性細(xì)微裂縫。處理方法：清洗潔凈裂縫表面，然后涂刷環(huán)氧樹脂漿液二至三遍，最終用刮抹料、調(diào)色料處理砼表面，使其顏色和周圍襯砌砼顏色一致。（刮抹料由水泥、細(xì)砂、水組成；調(diào)色料由水泥、白水泥、107膠組成）。②貫通性裂縫現(xiàn)象：裂縫貫穿于襯砌厚度。處理方法：沿裂縫方向鑿成5cm深3cmV形槽，在槽內(nèi)騎縫每隔0.5m鉆一孔，孔深為15cm（不得穿透襯砌層），用清水沖洗潔凈槽內(nèi)雜物及粉塵，在孔內(nèi)插入φ10壓漿管，利用環(huán)氧樹脂水泥砂漿錨固，用灰刀將砂漿壓實(shí)抹光。裂縫表面用刮抹料、調(diào)色料處理。砼表面顏色不均勻施工過程中，想要混凝土表面顏色完全一致幾乎是不可能，很多原因全部會(huì)引發(fā)混凝土表面顏色發(fā)生改變，比如原材料種類，施工配合比，混凝土養(yǎng)護(hù)條件，混凝土振搗情況，脫模劑使用情況，模板表面結(jié)構(gòu)，模板吸附性能，拆模時(shí)人為造成顏色改變等。處理方法：所澆筑混凝土拆模后表面顏色不均勻，能夠經(jīng)過人工抹面使其顏色變得均勻，或采取砂紙反復(fù)擦拭數(shù)次以達(dá)成表面顏色均勻效果。二襯拱頂注漿現(xiàn)象：施工二襯澆筑時(shí)襯砌拱頂應(yīng)控制不得預(yù)留空洞。處理方法：拱部出現(xiàn)高度小于5cm小空洞時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求經(jīng)過施工中預(yù)埋ф50PVC注漿管注入M30砂漿，填充二次襯砌和防水板之間空隙，注漿壓力控制在0.1MPa以內(nèi)，當(dāng)孔口有水泥砂漿流出時(shí)停止注漿，結(jié)束后將注漿孔封填密實(shí)。當(dāng)襯砌拱頂出現(xiàn)高度大于5cm大孔洞時(shí)，拆除重新澆筑。預(yù)留洞室周圍處理預(yù)留洞室周圍還應(yīng)先清理潔凈，然后噴水濕潤，采取高標(biāo)號(hào)、和二襯顏色相統(tǒng)一砂漿，抹平壓光?；炷寥秉c(diǎn)處理注意事項(xiàng)1、調(diào)配顏色多數(shù)處理工作失敗是因?yàn)槲茨苁褂猛車炷帘砻嫦嗤浜媳炔牧隙斐?。既使是使用了和原混凝土相同配合比，也極難確保修整部分顏色和原混凝土顏色一致。為了填補(bǔ)這一缺點(diǎn)，通常處理所用混合料有以下多個(gè)配比(具體最優(yōu)配比只有經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試得出)：（1）白色波特蘭水泥+粉煤灰+水。（2）白色波特蘭水泥+粉煤灰+沙+水。（3）白色波特蘭水泥+一般水泥+沙+水。（4）白色波特蘭水泥+沙+水。（5）一般水泥+沙+水。以上五種配合比為確保修補(bǔ)材料和原混凝土結(jié)合全部能夠考慮加膠。2、控制吸水用水泥材料進(jìn)行處理時(shí)，不能在干燥混凝土表面上進(jìn)行，這是因?yàn)楦擅鏁?huì)吸收用于處理沙漿中水份，從而將降低新材料和原混凝土表面粘結(jié)，也會(huì)降低處理材料質(zhì)量和耐久性。修整表面首先要浸濕，最好做法是充足濕潤表面，在表面還有點(diǎn)潮濕時(shí)候進(jìn)行處理效果較佳。打磨對(duì)于漏漿造成掛簾和模板安裝不穩(wěn)造成失準(zhǔn)(混凝土表面凸起)，能夠直接使用角模機(jī)(金剛磨盤)在混凝土表面打磨。八、缺點(diǎn)修復(fù)質(zhì)量控制1、全部砼缺點(diǎn)均不許可施工隊(duì)進(jìn)行私自修補(bǔ)、隱蔽，對(duì)于私自修補(bǔ)部位將進(jìn)行鑿除，重新修補(bǔ)，并追究相關(guān)當(dāng)事人質(zhì)量責(zé)任。2、當(dāng)拆模后發(fā)覺砼產(chǎn)生缺點(diǎn)時(shí)，砼施工隊(duì)?wèi)?yīng)立即上報(bào)質(zhì)量管理部，由質(zhì)檢員會(huì)同監(jiān)理到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)缺點(diǎn)進(jìn)行判定、描述，在確定修補(bǔ)方案前嚴(yán)禁砼隊(duì)私自覆蓋。3、缺點(diǎn)修補(bǔ)是一項(xiàng)技術(shù)性很強(qiáng)精細(xì)工作，需要對(duì)修補(bǔ)人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，只有經(jīng)考評(píng)合格，持證上崗人員才能進(jìn)行缺點(diǎn)修補(bǔ)施工，工作時(shí)實(shí)施掛牌上崗制度。4、嚴(yán)格按“三檢”制度對(duì)缺點(diǎn)修補(bǔ)每道工序進(jìn)行檢驗(yàn)、驗(yàn)收，修補(bǔ)處理每道工序應(yīng)有對(duì)應(yīng)質(zhì)量檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)，上一道工序經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。發(fā)覺有一道工序未按工藝要求實(shí)施，缺點(diǎn)修補(bǔ)視為不合格，必需返工，不留質(zhì)量隱患。5、對(duì)關(guān)鍵部位缺點(diǎn)修補(bǔ)，應(yīng)制訂對(duì)應(yīng)質(zhì)量確保方法，應(yīng)有質(zhì)檢員進(jìn)行全過程跟蹤檢驗(yàn)，以確保工程質(zhì)量。6、對(duì)用于缺點(diǎn)修補(bǔ)材料必需進(jìn)行嚴(yán)格控制，分批購進(jìn)材料應(yīng)按要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，只有經(jīng)檢驗(yàn)合格材料才能用于缺點(diǎn)修補(bǔ)。7、修補(bǔ)人員應(yīng)進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)范管理，實(shí)施責(zé)任追究制，預(yù)防修補(bǔ)缺點(diǎn)再次發(fā)生。九、缺點(diǎn)處理施工安全注意事項(xiàng)1、缺點(diǎn)修補(bǔ)所用材料等均含有化學(xué)腐蝕成份，對(duì)皮膚有嚴(yán)重腐蝕作用，施工時(shí)必需配戴橡膠手套，穿戴勞保用具。2、若不慎將所用材料粘到皮膚或衣物上時(shí)，首先擦去，然后再用丙酮、酒精等有機(jī)溶劑擦拭潔凈。3、若不慎濺入眼睛內(nèi)，應(yīng)小心擦拭，嚴(yán)重者立即送醫(yī)院診療。4、每班次工器具使用完成后要立即清理，并用有機(jī)溶劑（如丙酮、酒精等）清洗潔凈。十、混凝土質(zhì)量缺點(diǎn)預(yù)防方法10.1經(jīng)過控制鋼筋施工質(zhì)量預(yù)防鋼筋必需進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，選擇有經(jīng)驗(yàn)工人進(jìn)行制作加工，控制浪費(fèi)現(xiàn)象，鋼筋表面必需除銹、清潔，鋼筋下料正確，安裝正確，保護(hù)層厚度符合要求，固定牢靠，澆筑時(shí)安排專員隨時(shí)檢驗(yàn)。確保墊塊數(shù)量和質(zhì)量，以防露筋。10.2經(jīng)過控制模板制作安裝質(zhì)量預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)施工能否達(dá)成整體美觀要求，首先取決于模板，模板制作安裝質(zhì)量是關(guān)鍵，混凝土平整度、光潔度、色差度全部和模板直接相關(guān)。若模板不平順，板縫不密實(shí)，發(fā)生滲水、漏漿，甚至模板跑模、變形等，全部會(huì)引發(fā)混凝土質(zhì)量不良或外觀粗糙現(xiàn)象。對(duì)使用模板進(jìn)行精密加工，可進(jìn)行粗磨、中磨、細(xì)磨、精磨、微磨、拋光等六道工序鏡面加工，同時(shí)確保模板有足夠強(qiáng)度、剛度。模板在安裝前，應(yīng)均勻涂刷脫模劑。模板支撐應(yīng)牢靠，接縫嚴(yán)密、尺寸正確。對(duì)模板從設(shè)計(jì)到安裝，必需嚴(yán)密策劃、細(xì)化實(shí)施。做到這些，能夠大量降低蜂窩、麻面等質(zhì)量缺點(diǎn)。10.3經(jīng)過控制混凝土工藝質(zhì)量預(yù)防混凝土攪拌運(yùn)輸和澆筑，原材料必需合格，隨時(shí)測(cè)定材料含水量，按配合比稱料正確，正確控制水灰比、坍落度、攪拌時(shí)間?；炷吝\(yùn)輸和澆筑間歇時(shí)間應(yīng)適宜，必需在初凝時(shí)間內(nèi)連續(xù)施工、分層澆筑。混凝土自由傾落高度小于2m，正確掌握振搗間距、時(shí)間，預(yù)防離析現(xiàn)象。由混凝土沉降及干縮產(chǎn)生非結(jié)構(gòu)性表面裂縫在拆模二十四小時(shí)內(nèi)必需修復(fù)完成。1、混凝土配合比（1）水泥用量：延長混凝土模內(nèi)養(yǎng)護(hù)期或加大水泥用量，有利于混凝土自然光潔度。若混凝土澆筑完成后二十四小時(shí)或3天后，或當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)成2.5Mpa短時(shí)間內(nèi)就要拆除側(cè)模，可考慮采取比通常情況略微加大或維持一定水泥用量，對(duì)無外加劑混凝土可略微降低水灰比來考慮，但在任何情況全部不宜增大用水量（加大坍落度）來增加水泥用量。（2）含砂率：砂石骨料含砂率除和級(jí)配、孔隙率相關(guān)外