住宅綜合項目工程質(zhì)量通病防治專項方案完整

佳宏·龍華山莊二期二批工程住宅工程質(zhì)量通病防治專題方案編制人：審核人：浙江安全部建設(shè)目錄1、工程概況2、施工期準(zhǔn)備工作3、常見質(zhì)量通病防治方法4、分項施工技術(shù)方案工程概況本工程為本工程在在寧鄉(xiāng)三環(huán)東路，項目建筑物總建筑面積約為70633.1㎡，工程總工期為360天。該項目擬新建住宅樓3棟和相關(guān)配套設(shè)施，總建筑面積約70633.1平方米，其中2#棟約16346.4平方米，3#棟約16369.8平方米，9#棟約24640.7平方米，地下室建筑面積約13276.2平方米。本工程由長沙佳宏房地產(chǎn)建設(shè)，上海城西城建工程勘測設(shè)計院設(shè)計，由湖南化工地質(zhì)工程勘察院地質(zhì)勘察，杭州中河建設(shè)項目管理監(jiān)理，浙江安全部建設(shè)組織施工；由邵靈勇?lián)雾椖拷?jīng)理，邵建明擔(dān)任技術(shù)責(zé)任人。工程說明：主體結(jié)構(gòu)合理使用年限50年、建筑耐火等級一級；本工程抗震設(shè)防烈度為六度；建筑標(biāo)高：室內(nèi)±0.000標(biāo)高相當(dāng)于黃海高程91.73米。2.1施工前準(zhǔn)備工作1、建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位會簽《住宅工程施工質(zhì)量通病防治任務(wù)書》。2、設(shè)計單位依據(jù)質(zhì)量通病防治要求提出設(shè)計方法和技術(shù)要求并向相關(guān)單位進(jìn)行設(shè)計交底。3、依據(jù)同意后《住宅質(zhì)量通病防治施工方案》，對作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底，采取樣板引路。一、治理目標(biāo)經(jīng)過質(zhì)量通病治理，全方面提升本工程結(jié)構(gòu)耐久性、安全性和可靠性，確保其在設(shè)計使用年限內(nèi)有效使用。杜絕強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)混凝土，有效控制混凝土強(qiáng)度離散性。杜絕使用不合格原材料，集料、鋼筋、水泥抽檢合格率達(dá)成100％。㈢混凝土保護(hù)層厚度在鋼筋安裝過程中抽檢合格率達(dá)90％以上，工后抽檢合格率達(dá)85％以上。㈣、蜂窩、麻面、裂縫等現(xiàn)象顯著降低，消除漏筋現(xiàn)象，混凝土外觀質(zhì)量綜合評分有顯著提升。㈤形成一批工程質(zhì)量控制有效、較為優(yōu)異工藝和工法。建成一批內(nèi)在可靠、外觀精美工程，培養(yǎng)一批優(yōu)異施工隊伍。二、關(guān)鍵方法㈠、加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，明確職責(zé)1、明確工作目標(biāo)、內(nèi)容和責(zé)任，建立有效激勵機(jī)制，完善質(zhì)量管理制度。項目部成立工程質(zhì)量通病治理工作領(lǐng)導(dǎo)小組，名單以下：組長：邵靈勇成員：邵建明領(lǐng)導(dǎo)小組關(guān)鍵對工程質(zhì)量通病治理工作進(jìn)行檢驗、監(jiān)督和指導(dǎo)，督促各項制度落實，立即總結(jié)經(jīng)驗和成熟工法，形成長久有效機(jī)制。㈡、強(qiáng)化體系，實施到位1、施工管理要精細(xì)。項目部細(xì)化施工組織設(shè)計，層層落實責(zé)任人。水泥攪拌站要按標(biāo)準(zhǔn)化步驟進(jìn)行施工。加強(qiáng)對原材料及混凝土拌和、運(yùn)輸、振搗、養(yǎng)護(hù)等步驟精細(xì)管理。重視混凝土施工動態(tài)控制，加強(qiáng)試驗檢測及數(shù)據(jù)分析，對發(fā)生變異數(shù)據(jù)應(yīng)關(guān)鍵分析，查找原因，立即整改。2、認(rèn)真落實質(zhì)量確保體系，嚴(yán)格“自檢、互檢、交接檢”三檢制度，上道工序未檢驗或檢驗不合格，果斷不得進(jìn)入下道工序施工，確保不留質(zhì)量隱患。3、施工技術(shù)人員要熟悉設(shè)計圖紙和施工技術(shù)規(guī)范，細(xì)化施工組織設(shè)計，在施工組織設(shè)計中采取有針對性方法治理質(zhì)量通病并層層進(jìn)行具體技術(shù)交底，提升具體實施人員治理質(zhì)量通病意識和技能。4、加強(qiáng)對原材料、模板制作安裝及混凝土拌和、運(yùn)輸、振搗、養(yǎng)護(hù)等步驟精細(xì)化管理。重視混凝土施工動態(tài)控制，加強(qiáng)試驗檢測及數(shù)據(jù)分析，對發(fā)生變異數(shù)據(jù)應(yīng)關(guān)鍵分析，查找原因，立即整改。。㈢、精細(xì)管理，確保效果1、確保原材料質(zhì)量加強(qiáng)鋼筋、集料等原材料進(jìn)場檢驗，建立原材料進(jìn)場臺帳和檢驗臺帳，發(fā)覺不合格原材料必需立即清退出場并做好統(tǒng)計。杜絕使用不合格材料；規(guī)范原材料存放、保管和使用。集料全部采取雨棚進(jìn)行遮蓋。2、確保施工工藝規(guī)范①、模板制作質(zhì)量符合要求，安裝必需牢靠；鋼筋加工和安裝要規(guī)范，嚴(yán)格控制鋼筋位置和保護(hù)層厚度；混凝土振搗要規(guī)范，合理控制澆注厚度，避免過振和漏振；混凝土保濕養(yǎng)護(hù)要加強(qiáng)，養(yǎng)護(hù)時間必需達(dá)成規(guī)范要求。尤其要加強(qiáng)鋼筋保護(hù)層質(zhì)量控制，變截面部位和主筋部署部位應(yīng)合適加密；要采取有效方法確保在砼澆筑、振搗過程中不發(fā)生較大變位。②、混凝土工程使用覆膜模板，制作安裝必需牢靠，選擇適宜脫模劑，制訂合理支設(shè)方案，注意模板接縫處理；模板周轉(zhuǎn)使用前要將表面殘渣清理潔凈，并均勻涂刷脫模劑。對于支架支撐澆筑混凝土期間，設(shè)專員按時檢驗支架、模板有沒有變形和位移，并認(rèn)真填寫檢驗統(tǒng)計③、鋼筋加工和安裝要規(guī)范，采取搭建鋼筋加工棚，方便鋼筋加工，同時鋼筋不露天堆放，預(yù)防銹蝕，嚴(yán)格控制鋼筋位置和保護(hù)層厚度，墊塊材料和形狀應(yīng)科學(xué)合理，易于施工控制；視結(jié)構(gòu)部位特點(diǎn)合理部署保護(hù)層墊塊。④、混凝土振搗要規(guī)范，合理控制澆注厚度，避免過振和漏振，在混凝土振搗過程中，預(yù)防振搗棒觸及鋼筋、模板；混凝土保濕養(yǎng)護(hù)要加強(qiáng)，養(yǎng)護(hù)時間必需達(dá)成規(guī)范要求。3、加強(qiáng)現(xiàn)場作業(yè)人員培訓(xùn)和施工技術(shù)交底要深入落實層層設(shè)計交底和施工技術(shù)交底制度，把通病治理責(zé)任明確落實到施工一線。同時加強(qiáng)一線參建人員針對性崗位業(yè)務(wù)培訓(xùn)，要讓一線工程人員了解質(zhì)量通病名稱、危害、產(chǎn)生原因和表現(xiàn)形式，掌握施工工藝關(guān)鍵步驟，充足發(fā)揮一線人員智慧，調(diào)動一線人員主動性，深入提升一線作業(yè)人員技術(shù)素質(zhì)和管理能力，扎實通病治理基礎(chǔ)工作。

3．常見質(zhì)量通病防冶方法3.1主體部分3.1.1鋼筋砼現(xiàn)澆樓板裂縫防治a、原因分析因為住宅建筑平面多不規(guī)則，尤其是近幾年，飄窗、異形陽臺等結(jié)構(gòu)形式，多數(shù)房屋平面全部不規(guī)則，在轉(zhuǎn)角處會產(chǎn)生應(yīng)力集中，從而產(chǎn)生裂縫。混凝土配合比控制不準(zhǔn)，采取細(xì)砂，砂子含泥量過大?；炷镣饧觿搅窟^大。商品混凝土塌落度大，收縮失水快。負(fù)彎矩鋼筋被嚴(yán)重踩踏。水電預(yù)埋管直徑大，砼施工不妥，二次收面壓光不立即，表面失水，養(yǎng)護(hù)不立即。上部施工荷載過早施加、上部施工材料過于集中堆放。b、采取防治方法現(xiàn)澆樓板在外墻轉(zhuǎn)角處設(shè)置8Φ10放射形狀鋼筋，長度為1.5m。要求預(yù)拌砼廠家提供砼采取中粗砂進(jìn)行配置，而且含砂率要求控制在40%以內(nèi)，每立方米砼粗骨料用量不少于1000kg，粉煤灰摻量不宜大于15%。砼外加劑選擇減水率高、分散性能好、對砼收縮影響較小外加劑，減水率不應(yīng)低于8%。預(yù)拌砼進(jìn)場時根據(jù)檢驗批檢驗入模坍落度，坍落度控制在180mm以內(nèi)。嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層厚度，對于陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距小于300mm鋼筋保護(hù)層墊塊，在澆筑混凝土?xí)r確保鋼筋不位移。砼澆筑時，鋪設(shè)臨時木跳板，降低踩踏，并派專職護(hù)筋人員負(fù)責(zé)立即修整踩踏變形鋼筋。現(xiàn)澆板中線管必需部署在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，部署在下層鋼筋之上），交叉面線處應(yīng)采取線盒，線管直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，當(dāng)線管上表面未設(shè)置鋼筋部位或上筋間距＞150mm時，沿予埋管線方向應(yīng)增設(shè)φ6@150、寬度大于450mm鋼筋網(wǎng)帶，嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中?，F(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行兩次壓抹?，F(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在12h內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑混凝土，不得少于14d。現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2Mpa時，不得進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10Mpa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板沖擊影響。依據(jù)工期要求，配置足夠數(shù)量模板，確保按規(guī)范要求拆模。3.1.2墻體裂縫防治方法a、原因分析砌筑砂漿原材料不符合要求，使用廉價細(xì)砂或混合砂，含泥量大。砂漿配合比控制不準(zhǔn)。加氣砼砌塊出釜存放時間短，砌塊本身收縮不穩(wěn)定。砌塊未按規(guī)范要求澆水，砌筑砂漿硬化引發(fā)較大收縮。預(yù)留拉接筋不符合砌塊模數(shù)，拉接筋被打彎后壓入磚縫。不一樣墻體材料溫度、沉降收縮不一樣，接縫處產(chǎn)生拉應(yīng)力。b、采取防治方法砌筑砂漿應(yīng)采取中粗砂，嚴(yán)禁采取山砂和混合砂。本工程中設(shè)計外墻采取KM1多孔磚，內(nèi)墻采取加氣砼砌塊，要求加氣砌塊出廠停放時間在45d以上（不應(yīng)小于28d），多孔磚上墻含水率宜為5%~8%，加氣砌塊應(yīng)適量澆水。填充墻砌筑靠近梁底、板底時，應(yīng)留有一定空隙，填充墻砌筑完并間隔15d后，方可將其補(bǔ)砌擠緊；補(bǔ)砌時，對雙側(cè)豎縫用高標(biāo)號水泥砂漿嵌填密實。墻體砌筑完成后不得小于30d開始抹灰。填充墻通長設(shè)置拉結(jié)筋，且拉接筋間距應(yīng)滿足磚模數(shù)，不得折彎壓入磚縫。填充墻和砼墻交接處，采取15*15mm木條預(yù)先留縫，在加貼網(wǎng)片前澆水濕潤，再用1：3水泥砂漿嵌實。每層填充墻墻高中部設(shè)置厚度120mm，寬度同墻厚腰梁，門洞預(yù)留洞口設(shè)置鋼筋砼門框。頂層和底層設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋砼窗臺梁，高度120mm，配筋4Φ10，Φ6＠200。3.2裝飾部分3.2.1樓地面滲漏防治方法a、原因分析水電管穿樓面預(yù)留洞位置不準(zhǔn)，后鑿施工不規(guī)范。填充料于管道間形成收縮裂縫。廚、衛(wèi)間地面不設(shè)置防水層，單純依靠填堵方法防水。地面無排水坡度，造成積水。周圍墻面泛水高度不夠，出現(xiàn)墻底部滲水。b、采取防治方法水管等預(yù)留洞口坐標(biāo)位置應(yīng)正確。管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管光滑外壁應(yīng)先做毛化處理，再均勻涂一層塑料膠，然后用篩洗中粗砂噴灑均勻?，F(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗潔凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞應(yīng)分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑微膨脹細(xì)石混凝土澆筑至樓板厚度2/3處，待混凝土凝固后進(jìn)行4h蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑水泥砂漿填塞。管道安裝后，應(yīng)在洞口處進(jìn)行24h蓄水試驗。廚衛(wèi)間地面采取聚氨酯防水層，防水層施工前應(yīng)先將樓板四面清理潔凈，地面采取砂漿找平、找坡后施工聚氨酯防水層，陰角處粉成小圓弧。防水層泛水高度不得小于300mm。地面找平層坡向地漏放坡1~1.5%，地漏口要比相鄰地面低5mm。有防水要求地面施工完成后，應(yīng)進(jìn)行24h蓄水試驗，蓄水高度為20~30mm。煙道根部向上300mm范圍內(nèi)宜采取聚氨酯柔性防水層。廚衛(wèi)間樓面四面除門洞外向上做一道高度大于200mm砼翻邊。3.2.2外墻滲漏防治方法a、原因分析砂漿原材料不符合要求，使用廉價細(xì)砂或混合砂，含泥量大。砂漿配合比控制不準(zhǔn)。水泥使用廉價過期水泥，其凝結(jié)時間和安定性不合格。外墻施工洞眼填塞不密實。外墻砼基層未做處理，抹灰層起殼、開裂，抹灰前基層未清理根本，形成隔離層。不一樣墻體材料溫度、沉降收縮不一樣，接縫處產(chǎn)生拉應(yīng)力。一次抹灰厚度過大，抹灰層起殼、開裂。外墻抹灰未設(shè)分格縫，產(chǎn)生溫度收縮裂縫。檐口、窗臺等位置排水坡度不夠。b、采取防治方法外墻粉刷應(yīng)使用含泥量低于2%、細(xì)度模量大于2.5中粗砂，嚴(yán)禁使用石粉、混合粉。抹灰工程不得使用過期水泥，其凝結(jié)時間和安定性須合格。外墻洞眼應(yīng)按規(guī)范留置，采取半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采取1：3防水砂漿，小圓孔宜采取微膨脹水泥砂漿二次填塞密實?？锥刺钊麘?yīng)由專員負(fù)責(zé)，并立即辦理專題隱蔽驗收手續(xù)。外墻粉刷前基層應(yīng)噴界面劑進(jìn)行毛化處理，并進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)?；鶎悠秸绕畛瑯?biāo)時，應(yīng)進(jìn)行局部鑿除（鑿除時不得露出鋼筋），再采取1：2水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。兩種不一樣基體墻面交接處按要求鋪貼300mm寬鋼絲網(wǎng)。外墻抹灰必需分層進(jìn)行，嚴(yán)禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在6~10mm。外墻粉刷各層接縫位置應(yīng)錯開，并設(shè)置在混凝土梁、柱中部。外粉刷按要求設(shè)置分割縫，兼做保溫層、面磚層伸縮縫。外墻涂料找平膩?zhàn)雍穸炔粦?yīng)大于1mm。外墻面磚嵌縫必需采取勾縫條抽壓出漿至密實。窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷排水坡度不應(yīng)小于2%。滴水線粉刷應(yīng)密實、順直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢現(xiàn)象。粘貼面磚外墻面用防水砂漿刮糙時，門窗洞口四面墻面刮糙，底層和糙面層必需位置錯開。3.2.3門窗滲漏防治方法a、原因分析門窗質(zhì)量差，各項性能不能滿足設(shè)計要求。預(yù)留門窗洞口尺寸不準(zhǔn)，未用防水砂漿刮糙。門窗框固定不牢，產(chǎn)生位移變形，門窗框和洞口間產(chǎn)生裂縫。發(fā)泡劑不滿，存在接縫。防水膠條不嚴(yán)密。b、采取防治方法門窗安裝前應(yīng)進(jìn)行三項性能見證取樣檢測，安裝完成后委托有資質(zhì)檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行現(xiàn)場檢驗。門窗框安裝固定前應(yīng)對預(yù)留墻洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用水泥砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后外框和墻體應(yīng)依據(jù)飾面材料確定間隙。門窗安裝應(yīng)采取鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度大于1.5mm，固定件間距：轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處小于500mm。嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。門窗洞口應(yīng)潔凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，預(yù)防發(fā)泡劑外膜破損。門窗框外側(cè)應(yīng)留5mm寬打膠槽口；外墻面層為粉刷層時，宜貼“┴”型塑料條做槽口。打膠面應(yīng)潔凈干燥后施打密封膠，且應(yīng)采取中性硅酮密封膠，嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠。3.2.4屋面滲漏防治方法a、原因分析無切實可行施工方案，現(xiàn)場操作無依據(jù)。卷材防水層收頭處理不合理，出現(xiàn)滲漏。剛性細(xì)石砼防水層鋼筋網(wǎng)片位置不對，防水層產(chǎn)生裂縫。屋面未設(shè)置分格縫，產(chǎn)生溫度裂縫。b、采取防治方法屋面工程施工前，必需編制具體施工方案，經(jīng)監(jiān)理審查確定后方可組織施工。卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內(nèi)固定，收頭處應(yīng)用40*30防腐木條加蓋40*30不銹鋼U形槽固定，釘距不得大于450mm，并用密封材料將上下口封嚴(yán)。在屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面管道、井（煙）道及高出屋面結(jié)構(gòu)處均應(yīng)用柔性防水材料做泛水，其高度大于250mm（管道泛水大于300mm）；最終一道泛水材料應(yīng)采取卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。剛性細(xì)石混凝土防水屋面施工除應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求外，還應(yīng)滿足以下要求：鋼筋網(wǎng)片應(yīng)采取焊接型網(wǎng)片；混凝土澆搗時，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。分格縫應(yīng)上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥粘結(jié)。在分格縫和周圍縫隙潔凈干燥后，用和密封材料相匹配基層處理劑粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應(yīng)填背襯泡沫棒，分格縫上粘貼大于200mm寬卷材保護(hù)層。保水養(yǎng)護(hù)大于14d。屋面防水層施工完成后，應(yīng)進(jìn)行蓄水或淋水試驗。3.2.5室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸控制方法a、原因分析施工人員責(zé)任心不強(qiáng)，測量人員變更造成誤差。主體施工階段，控制線彈線不立即、不清楚。因為鋼筋交叉原因，現(xiàn)澆板超厚。檢驗、復(fù)測不立即，未能立即處理超標(biāo)現(xiàn)象。b、采取防治方法專員進(jìn)行測量，多種測量儀器應(yīng)定時校驗。主體施工階段應(yīng)立即彈出標(biāo)高和軸線控制線，正確測量，認(rèn)真統(tǒng)計，并確?，F(xiàn)場控制線標(biāo)識清楚。嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應(yīng)做好現(xiàn)澆板板厚控制標(biāo)識，每1.5m2~2m2范圍內(nèi)宜設(shè)置一處。裝修階段應(yīng)嚴(yán)格按所彈出標(biāo)高和軸線控制線施工，發(fā)覺超標(biāo)時立即處理。按檢驗批進(jìn)行建筑物室內(nèi)標(biāo)高、軸線、樓板厚度測量，每三層為一個檢驗批。測量后，認(rèn)真填寫《建筑物室內(nèi)標(biāo)高、軸線、樓板厚度測量統(tǒng)計》。室內(nèi)標(biāo)高、軸線位置檢測數(shù)量，每檢驗批按10%房間數(shù)且不少于5間進(jìn)行抽查。樓板厚度檢測數(shù)量，每檢驗批按10%樓板數(shù)且不少于5塊板進(jìn)行抽查。4．分項施工技術(shù)方案4.1現(xiàn)澆板施工方法4.1.1模板工程依據(jù)計算，墻柱模板支撐系統(tǒng)選擇內(nèi)豎楞采取50×100mm木方（間距300mm），外橫楞采取Φ48×3.5雙鋼管（間距450mm）。沿外橫楞設(shè)置對拉螺桿進(jìn)行模板加固，對拉螺桿間距為450mm，外內(nèi)墻、柱均采取予埋塑料管可抽出式對拉螺桿。墻體應(yīng)設(shè)置斜支撐，每側(cè)沿豎向設(shè)置三道斜支撐，斜撐水平間距1500。模板支撐用設(shè)置三道水平拉桿，最上一道水平桿和立桿連接扣件下方應(yīng)增加一個直角扣件，預(yù)防水平桿下滑。模板支撐搭設(shè)完成后應(yīng)復(fù)核標(biāo)高。嚴(yán)格選擇材料，應(yīng)將九夾板光滑一面向結(jié)構(gòu)，不準(zhǔn)使用帶有較大疥疤木方、表面凹凸不平膠合板。模板安裝前應(yīng)在模板表面涂刷水劑隔離劑。木方接頭應(yīng)相互錯開，模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，有縫處均鑲嵌海綿條，預(yù)防漏漿。對跨度大于4米板應(yīng)考慮起拱。模板拆除前，應(yīng)在結(jié)構(gòu)砼同條件養(yǎng)護(hù)拆模試塊達(dá)成設(shè)計強(qiáng)度80％后，方可進(jìn)行。4.1.2鋼筋工程鋼筋規(guī)格、直徑應(yīng)滿足設(shè)計要求，鋼筋力學(xué)性能應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。鋼筋加工、綁扎均應(yīng)符合規(guī)范要求，鋼筋間距、錨固必需滿足設(shè)計及規(guī)范要求。鋼筋保護(hù)層墊塊、馬凳間距不得大于800mm，能確保鋼筋位置固定。板筋綁扎完成后，應(yīng)鋪設(shè)足夠數(shù)量木跳板，確保鋼筋不因踩踏而變形。板筋鋼筋網(wǎng)綁扎，其缺扣、松扣數(shù)量不得超出綁扎數(shù)量20％，且不得集中出現(xiàn)，板筋四面須兩道滿扎，且確保受力筋不產(chǎn)生位移。澆筑砼時，必需派責(zé)任心強(qiáng)鋼筋工進(jìn)行護(hù)筋，尤其是負(fù)彎矩筋、柱筋。4.1.3砼工程進(jìn)場砼必需嚴(yán)格檢測砼塌落度，對超標(biāo)砼必需果斷退場。要求砼廠家，提前提供砼配合比及原材料檢測匯報，能依據(jù)天氣情況合適調(diào)整配合比。砼澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)垃圾、雜物和鋼筋上污染等雜物，并對模板進(jìn)行澆水濕潤，但不得有積水。板砼用平板振動器振搗，平板振動器振搗先東西方向振搗，再南北方向振搗，應(yīng)緩慢地拖拉振動器，確保每一位置延續(xù)時間約為30秒。在砼澆至設(shè)計標(biāo)高后由壓面人員專職進(jìn)行找平壓面，經(jīng)過標(biāo)筋上油漆標(biāo)高線，沿每開間對角線拉線，用刮杠刮平壓實后，用木抹壓平，在砼表面收水后用木抹進(jìn)行二次壓面搓細(xì)毛，尤其是柱根、施工逢處一定要找平。砼表面壓平收水發(fā)白后，在砼表面覆蓋一層塑料薄膜雙層麻袋進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。如氣溫較高，養(yǎng)護(hù)過程中應(yīng)合適灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間不少于7d。在上部施工中繼續(xù)對砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。4.2填充墻砌筑多孔磚、加氣塊品種強(qiáng)度等級必需符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致，有出廠證實和檢測匯報。水泥、砂、增效劑等材料必需滿足設(shè)計要求及施工要求。拉結(jié)件、預(yù)埋木磚（件）、過梁等材料均應(yīng)按要求制作加工。準(zhǔn)備腳手架，當(dāng)砌墻高度達(dá)1.2m以上時就要搭設(shè)腳手架，腳手架采取折疊式里腳手架。砌體施工前，應(yīng)依據(jù)施工圖，在樓面上放線，標(biāo)明墻身軸線及厚度，并立即進(jìn)行復(fù)查、檢驗。依據(jù)多孔磚、加氣塊尺寸和灰縫厚度（10mm）制作皮樓桿，皮數(shù)桿立于墻體轉(zhuǎn)角和交接處，并在皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線。砌筑前，應(yīng)將樓地面找平，然后按設(shè)計圖紙彈出墻身軸線、厚度和門窗洞口位置，在皮數(shù)桿間拉水準(zhǔn)線，按水準(zhǔn)線逐層砌筑。多孔磚應(yīng)提前兩天充足澆水，磚四面吸水深度應(yīng)達(dá)成10~20mm。加氣塊應(yīng)在砌筑時向砌筑面合適澆水。依據(jù)實際尺寸及多孔磚、加氣塊大小，排列多孔磚、加氣塊，使多孔磚、加氣塊錯縫搭接。多孔磚、加氣塊砌筑形式只有全順，每皮均為順磚，上下皮豎縫相互錯開1/2磚長。在廚房間、衛(wèi)生間有防水、防潮要求墻體底部按設(shè)計要求，澆筑200高C20細(xì)石砼墻。砌筑時一定要試擺，而且多孔磚孔洞應(yīng)垂直于受壓面。加氣砼砌塊在墻體底部應(yīng)先砌兩皮多孔磚，再在上部繼續(xù)砌筑加氣砼砌塊。門窗固定預(yù)埋件采取預(yù)埋砼塊，在砌筑前應(yīng)提前按砌塊尺寸加工砼塊。砌筑多孔磚、加氣塊應(yīng)采取“一鏟灰，一塊磚，一擠揉”“三一”砌筑法，豎縫采取刮漿法?；铱p應(yīng)橫平豎直，水平灰縫和豎向灰縫寬度應(yīng)控制在10mm左右，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于15mm。水平灰縫砂漿飽滿度不得小于80%，豎縫應(yīng)刮漿適宜，并加漿灌縫，不得出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。勾縫應(yīng)隨砌筑，隨砌隨勾縫。多孔磚、加氣塊靠近梁、板底時，應(yīng)留一定空隙，待墻體砌筑完成應(yīng)最少間隔7天后，再用細(xì)石砼澆搗密實。門窗洞口處局部可采取標(biāo)準(zhǔn)磚配合砌筑，門窗洞邊200mm范圍內(nèi)砌體應(yīng)選擇標(biāo)準(zhǔn)磚或用砂漿填實空心磚砌筑，確保洞口尺寸方正、正確。多孔磚、加氣塊墻和墻、柱交接處，應(yīng)在水平灰縫內(nèi)預(yù)埋拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋沿柱高0.5m設(shè)一道，每道為2根Φ6mm鋼筋，拉接筋通長設(shè)置。腰梁門框設(shè)置：砌墻時預(yù)留門框位置，墻體砌筑完成后綁扎植筋，主筋采取化學(xué)植筋，箍筋加強(qiáng)為Φ6@200，每層加氣塊墻體砌至4皮高（共8皮高）時，綁扎腰梁鋼筋（縱筋4Φ10，箍筋Φ6@200）澆筑砼后再繼續(xù)砌筑。砌筑完成后，鋼筋驗收合格，支設(shè)模板，澆筑C20砼。腰梁、門框鋼筋原材料多種力學(xué)性能必需滿足要求。澆搗腰梁、門框細(xì)石砼，配合比必需正確，并嚴(yán)格控制水灰比。澆搗時砼必需振搗密實。切鋸多孔磚、加氣塊應(yīng)用專用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。多孔磚、加氣塊墻體天天砌筑高度不宜超出1.8m，雨天時不應(yīng)大于1.2m。4.3樓地面防滲漏施工4.3.1樓板預(yù)留洞口填堵預(yù)留洞口填塞前，先符合洞口坐標(biāo)位置，并將洞口四面鑿毛處理，將洞口周圍砼浮漿、松動石子等鑿除，并將洞口鑿成上大下小喇叭口，管壁和洞口邊緣應(yīng)大于20mm。樓板板厚范圍內(nèi)上下水管、電管光滑外壁應(yīng)做毛化處理，再涂一層塑料膠，然后用篩洗中粗砂噴灑均勻。用壓力水將洞口清洗潔凈，涂刷加膠水泥漿作結(jié)合層。洞口澆筑砼采取微膨脹細(xì)石砼和抗裂防滲砂漿，微膨脹劑摻量為水泥用量3%左右。依據(jù)水、電管外徑及平面位置，在膠合板上裁制洞口。模板安裝到位后，在下方用鋼管或木方頂撐牢靠。應(yīng)確保模板和樓板接縫嚴(yán)密不漏漿。洞口填塞分二次進(jìn)行，先用摻入抗裂防滲劑微膨脹細(xì)石砼澆筑至樓板厚度2/3處，為確保底面光滑，澆筑砼前底部先鋪一層10mm厚1：1水泥砂漿，待砼凝固后進(jìn)行12小時蓄水試驗，無滲漏后再用摻入抗裂防滲劑水泥砂漿填塞。砼、砂漿澆筑時，必需振搗密實。施工完成砂漿凝固后，洞口處進(jìn)行二十四小時蓄水試驗。4.3.2廚衛(wèi)間地面聚氨酯涂膜防水層施工聚氨酯涂膜防水層施工前廚衛(wèi)間樓地面水電管洞口必需填堵完成并驗收合格。聚氨酯涂膜防水層施工前樓地面基層塵土、雜物，殘留灰漿硬塊等雜物必需根本清理潔凈，并在施工前用壓力水沖洗潔凈，確保施工時基層干燥、潔凈。涂刷聚氨酯不得在淋雨條件下施工，施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，操作時嚴(yán)禁煙火。預(yù)留洞口填堵→基層清理→基層1：2水泥砂漿找平（墻根陰陽角做R=50mm圓?。鶎記_洗→涂刷底膠→鋪設(shè)加勁布→涂布第一道涂膜防水層→鋪設(shè)加勁布→涂布第二道涂膜防水層→涂布第三道涂膜防水層→撒石屑→蓄水試驗。涂膜涂刷前應(yīng)除去基層表面積灰、浮塵，如有油污、鐵銹等應(yīng)用鋼絲刷、有機(jī)溶劑根本清洗潔凈。待基層清理潔凈后，做15厚1：2水泥砂漿找平找坡層，墻根陰陽角做R=50mm圓弧。先刷水泥漿，隨刷隨鋪設(shè)水泥漿，水泥砂漿面層厚度不應(yīng)小于15mm，水泥漿應(yīng)隨鋪設(shè)隨拍實，用木抹子搓平、壓實，并用毛刷拉細(xì)毛。四面墻體底部預(yù)留400mm高部分先用1：2水泥砂漿找平，厚度同上部墻體粉刷面層，表面拉毛，以加強(qiáng)聚氨酯涂膜防水層粘結(jié)力。水泥砂漿找平層施工完成后，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，經(jīng)檢驗基層無不平、空裂，起砂等缺點(diǎn)，方可進(jìn)行下道工序。找平層驗收合格后，即可滿涂一道基層處理劑，涂刷必需均勻一致，不漏底，將聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶2百分比（重量比）配合攪拌均勻，配好料在2h內(nèi)用完。穿過墻、頂、地管根部，地漏、排水口、陰陽角，變形縫并微弱部位，應(yīng)在涂膜層大面積施工前，先做好上述部位增強(qiáng)涂層（附加層）。附加涂層做法：是在涂膜附加層中鋪設(shè)玻璃纖維布，涂膜操作時用板刷刮涂料驅(qū)除氣泡，將玻璃纖維布緊密地粘貼在基層上，陰陽角部位通常為條形，管根為塊形，三面角，應(yīng)裁成塊形布鋪設(shè)，可數(shù)次涂刷涂膜。涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固層材料固化并干燥后，應(yīng)先檢驗其附加層部位有沒有殘留氣孔或氣泡，如沒有，即可涂刷第一層涂膜；如有氣孔或氣泡，則應(yīng)用橡膠刮板將混合料用力壓入氣孔，局部再刷涂膜，然后進(jìn)行第一層涂膜施工。涂刮第一層聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均勻涂刮，努力爭取厚度一致，在1.5mm左右。涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均勻地涂刮第二道涂膜，涂刮方向應(yīng)和第一道涂刮方向相垂直，涂刮第二道和第一道相間隔時間通常大于24h，亦小于72h。涂刮第三道涂膜：涂刮方法和第二道涂膜相同，但涂刮方向應(yīng)和其垂直。為降低施工造成面層污染，第三道涂膜及石屑可在其它工序全部結(jié)束，立即交工時再施工。稀撒石碴：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒徑約2mm石碴，加強(qiáng)涂膜層和其保護(hù)層粘結(jié)作用。4.4.1外墻抹灰抹灰所用全部原材料必需符合質(zhì)量要求并經(jīng)復(fù)檢合格。抹灰前應(yīng)將外墻結(jié)構(gòu)施工時對拉螺桿套管打出，并用1：2防水水泥砂漿將孔洞嵌實。將外墻空洞認(rèn)真堵實。外墻面抹灰施工工藝：吊垂線→貼灰餅→基層清理→補(bǔ)做灰餅→敷設(shè)鋼絲網(wǎng)→濕潤基層→批刮界面劑→抹底層→抹面層→養(yǎng)護(hù)吊垂線：用電錘在建筑物角部構(gòu)架梁上打?14孔，深約150mm，在建筑物下部對應(yīng)位置打?14孔，深約150mm，分別打入?14鋼筋，長約300mm，用經(jīng)緯儀投點(diǎn)于鋼筋上，作出標(biāo)識，用0.7mm鋼絲配合花籃螺栓吊出垂線，一樣在建筑物同一面墻另一角部吊出另一條垂線。同理吊出其它面墻垂線。在吊其它面墻垂線時應(yīng)確保墻面大角方正。做灰餅：依據(jù)基層面平整、垂直度依據(jù)鋼絲垂線來決定灰餅厚度，在每層墻面四角用1：3水泥砂漿做4個50×50灰餅。基層清理：清除基層表面零星模板、雜物、溜墜砼等，用鋼絲刷將墻面有油污、灰塵處刷凈。表面不平低洼、空洞處，應(yīng)用1：3水泥砂漿分層抹至基層面平，并搓毛。補(bǔ)做灰餅：依據(jù)墻面四角灰餅拉通線依次上下左右在同一平面上，間隔1.2~1.5m再補(bǔ)做一個灰餅。敷設(shè)鋼絲網(wǎng)：抹灰前應(yīng)在砼墻和填充墻接縫處敷設(shè)鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)敷設(shè)采取萬能膠粘鋁釘敷設(shè)，釘子間距200mm，鋼絲網(wǎng)每邊100mm。濕潤基層：常溫下在抹灰前一天下午澆水充足濕潤墻面，抹灰時確保墻面外干內(nèi)濕，以使水泥充足水化，確保抹灰層粘接牢靠。噴漿：基層清理完成后，將調(diào)制好LBE界面劑用噴槍調(diào)制好界面劑必需在2~3小時內(nèi)用完。打底抹灰：在上下兩灰餅之間抹成豎向長條形如柱狀砂漿帶，底寬60~80mm，面寬50mm左右表面和灰餅面平砂漿帶。用1：3水泥砂漿在兩沖筋之間基層抹面15厚底層砂漿，用力抹壓，使基層縫道充滿砂漿。稍后再抹墊層砂漿，使砂漿面略高出灰餅面，然后用硬刮尺以沖筋面為準(zhǔn)，從高處刮向底處，再由底處刮向高處，用力均勻平衡，以確保砂漿面平整。抹面采取木抹子搓細(xì)毛面。大面積抹完后，隨即修整預(yù)留洞口四面、墻面陰陽角等部位，并立即對表面平整度、垂直度及陰陽角進(jìn)行檢驗，發(fā)覺問題立即整改。抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度保持在8mm左右。養(yǎng)護(hù):抹灰完成，待表面發(fā)白后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間不少于3天。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)抹灰層和基層必需粘結(jié)牢靠，抹灰層之間必需粘結(jié)牢靠，無空鼓。抹灰表面要求平整、潔凈、顏色均勻，細(xì)毛紋一致，線條平直方正、清楚美觀，陰陽角方正。表面平整：4mm立面垂直：4mm陰陽角方正：4mm4.4.2后澆帶寬800，梁板均向兩邊外伸100寬凸形槜口，焊成鋼筋網(wǎng)再外布密目鋼絲網(wǎng)，以隔離砼。梁板支模時，后澆帶一并支設(shè)，但必需考慮同層樓板拆模時要保留后澆帶及兩邊500寬模板支架，方便施工后澆帶時使用。后澆帶梁板鋼筋要貫通不停，梁附加縱筋范圍內(nèi)箍筋間距100，而且梁鋼筋不得采取搭接。施工后澆帶砼應(yīng)采取無收縮砼或微膨脹砼，砼強(qiáng)度等級應(yīng)提升一個等級。砼澆搗前要清洗模板，整理鋼筋振搗密實一次澆筑完成。當(dāng)建筑物沉降無特殊要求時，施工后澆帶砼澆灌宜在主體砼澆灌最少30天后進(jìn)行，當(dāng)要調(diào)整沉降差時，要待沉降基礎(chǔ)穩(wěn)定即主體結(jié)構(gòu)封頂、全部填充墻完成后方可進(jìn)行后澆帶施工。4.5鋁合金門窗安裝安裝前專員對預(yù)留洞口認(rèn)真進(jìn)行復(fù)核，需要修整現(xiàn)場做出標(biāo)識。門窗安裝前，必需對門窗三項性能進(jìn)行檢測，符合設(shè)計及規(guī)范要求后方可使用。門窗框安裝前，門窗洞口應(yīng)優(yōu)異行刮糙處理。確保框安裝后和洞口縫隙在15～20mm。門窗框固定應(yīng)牢靠，固定件必需滿足設(shè)計及規(guī)范要求，固定件間距必需滿足規(guī)范要求。施打發(fā)泡劑前，應(yīng)將洞口清理潔凈，并確保洞口干燥。施打發(fā)泡劑連續(xù)施打，應(yīng)注意一次成型。門窗框外側(cè)和飾面層應(yīng)留5mm寬打膠槽口。4.6屋面工程4.6.1原材料防水施工所用原材料、配合比必需符合設(shè)計要求和相關(guān)要求要求。所采取防水材料必需提供完整質(zhì)保資料及復(fù)檢匯報。所采取保溫材料必需提供完整質(zhì)保資料及復(fù)檢匯報。屋面所用材料品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。在施工屋面工程前，伸出屋面管道、設(shè)備或預(yù)埋件等，應(yīng)施工完成。4.6.2找平、找坡層找坡層施工所用原材料（砂、水泥、陶粒）、陶粒砼配合比必需符合設(shè)計要求和相關(guān)要求要求。將現(xiàn)搗鋼筋砼屋面基層表面清理潔凈，不得存有砂漿、砼等塊狀物。依據(jù)圖紙設(shè)計坡度，在屋面四面彈出所要求標(biāo)高位置，陶粒砼最薄處30mm厚,再用20厚1:3水泥砂漿找平。對參與砼澆筑施工人員進(jìn)行具體技術(shù)交底，以確保陶粒砼澆筑質(zhì)量。陶粒砼依據(jù)一定排水坡度進(jìn)行澆筑，砼澆筑應(yīng)連續(xù)，不許可人為留設(shè)施工縫，為控制板面標(biāo)高，用拉線方法加以復(fù)核，泛水坡度控制在2％為宜，每間隔6m*6m留置一道分格縫（和剛性屋面分格縫位置相對應(yīng)）。砼振搗采取平板式振動器，振搗密實預(yù)防砼表面出現(xiàn)裂縫，在砼初凝前壓光并根據(jù)設(shè)計坡度找坡。每班根據(jù)規(guī)范要求留置試塊，而且現(xiàn)場最少留置一組標(biāo)養(yǎng)及同條件養(yǎng)護(hù)試塊。成型砼應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得小于14d，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)使砼處于濕潤狀態(tài)。陶粒砼找坡層表面應(yīng)壓光抹平，采取加漿收光，在屋面落水斗、雨水口及出屋面管道口周圍200mm范圍內(nèi)采取聚氨酯封堵。4.6.3防水保溫層施工上人屋面防水層采取兩道4厚SBS改性瀝青卷材，其工藝步驟：找平層→鋪貼防水卷層→60厚巖棉板→25厚粗砂墊層，平鋪無紡聚酯纖維布一層→鋪塊材。防水層施工前必需清理找平層表面浮塵、油污，找平層必需平整，無凹坑、起砂、開裂等現(xiàn)象，并確保基層有足夠強(qiáng)度和良好附著性，設(shè)置伸縮縫采取粗干砂填底，改性瀝青灌縫，伸縮縫表面采取200mm寬4厚SBS卷材進(jìn)行加強(qiáng)。4.6.4施工注意事項巖棉板必需含有出廠合格證，在使用前按要求進(jìn)行檢驗，合格方能使用。女兒墻、落水口、煙道、伸出屋面管道、井道、及高出屋面結(jié)構(gòu)處均采取聚氨酯防水，高度不低于30cm，以加強(qiáng)封頭處理以防滲漏（管道泛水大于30mm），最終一道泛水材料采取SBS卷材，并用金屬裝飾壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。鋪設(shè)防水層基層表面必需清潔、平整、牢靠、不得有空鼓、起砂、開裂等現(xiàn)象。嚴(yán)禁在雨天、風(fēng)力在五級以上時施工。屋面完工后進(jìn)行外觀檢驗，并進(jìn)行淋水或蓄水試驗，其基層坡度應(yīng)符合要求要求，并不得有積水。合理安排工作，屋面防水層施工完成，盡可能避免再有些人上屋面進(jìn)行操作施工。保溫層施工完成，嚴(yán)禁在保溫層上直接推架子車和堆放周轉(zhuǎn)工具。4.6.5細(xì)石砼剛性防水層：不上人屋面（坡屋面）澆砼前將鋼絲網(wǎng)片根據(jù)分格尺寸采取Φ4@150×150雙向綁扎。細(xì)石砼防水層應(yīng)按每個分格板一次澆筑完成，嚴(yán)禁留施工縫，如留置施工縫，會造成結(jié)槎不好，形成滲水通道，造成屋面滲漏。分格縫應(yīng)上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)，在分格縫和周圍縫隙潔凈干燥后用和密封材料相匹配基層處理劑粉刷，待表面干燥后立即嵌填高彈性密封材料（防水聚氨脂），密封材料底層應(yīng)填背襯泡沫棒，分格縫上粘結(jié)大于200mm寬SBS卷材保護(hù)層一道。防水養(yǎng)護(hù)大于14d，養(yǎng)護(hù)早期屋面不得上人，養(yǎng)護(hù)期間必需確保細(xì)石砼處于充足濕潤狀態(tài)。屋面防水層施工完成后應(yīng)進(jìn)行蓄水或淋水試驗，觀察屋面防水效果，觀察有否滲漏，以確保防水層使用功效。4.6.6屋面變形縫施工當(dāng)施工至屋面時，按設(shè)計要求將伸縮縫處砼墻體向上反邊250mm高度，屋面柔性防水延伸至變形口處，U形不銹鋼止水板壓住防水卷材，在止水板頂再做一層不銹鋼蓋板，用防水膠封嚴(yán)頂蓋板和砼反邊接口。4.6.7屋面施工關(guān)鍵點(diǎn)及工程質(zhì)量控制找平時控制屋面坡度，縱橫拉通線進(jìn)行檢驗，待砂漿達(dá)成一定強(qiáng)度，方可進(jìn)行防水層施工。做防水層前要提供防水材料質(zhì)保書、產(chǎn)品合格證和材料復(fù)檢匯報。在從基層至面層施工中，全部平面同立面交界處或管道坐腳等全部要做成弧形，做好四面天溝滴水線。屋面防水層完工后，不得在其上鑿孔或重物沖擊。細(xì)石砼防水層不得出現(xiàn)滲漏或積水現(xiàn)象。密封材料嵌填必需密實、連續(xù)、飽滿、粘結(jié)牢靠，無氣泡、開裂、脫落等缺點(diǎn)。做防水層時，一要選擇好天氣，二要嚴(yán)禁其它工種在上操作，施工好防水層要經(jīng)監(jiān)理單位、建設(shè)單位等相關(guān)部門驗收。4.7、通風(fēng)、空調(diào)風(fēng)量達(dá)不到設(shè)計要求1、在選購風(fēng)機(jī)、風(fēng)閥時，注意選擇質(zhì)量和信譽(yù)很好廠家產(chǎn)品。2、土建風(fēng)道內(nèi)壁應(yīng)抹灰，確保風(fēng)道內(nèi)壁嚴(yán)密、平整、光滑。3、空調(diào)新風(fēng)系統(tǒng)、全空氣系統(tǒng)、送、排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)口應(yīng)有風(fēng)量調(diào)整閥。4、根據(jù)規(guī)范要求對通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行風(fēng)量平衡調(diào)試。4.8、等電位連接不妥1、每個電源進(jìn)線處全部需做各自總等電位聯(lián)結(jié)，全部總等電位聯(lián)結(jié)系統(tǒng)之間應(yīng)就近相互連通，使整個建筑物電氣裝置處于同一電位水平上。2、要安裝洗浴設(shè)備衛(wèi)生間應(yīng)做等電位聯(lián)接（標(biāo)準(zhǔn)同浴室）。3、浴室局部等電位聯(lián)結(jié)：假如浴室內(nèi)原無PE線，浴室內(nèi)局部等電位聯(lián)結(jié)不得和浴室外PE線相連；假如浴室內(nèi)有PE線，浴室內(nèi)局部等電位聯(lián)結(jié)必需和該P(yáng)E線相連。4.9、電氣接地（含跨接）不可靠1、橋架、金屬導(dǎo)管、配電箱等不一樣金屬材料之間連接處，應(yīng)做可靠接地跨接。2、配電箱箱殼接地必需從接地排上直接接出。4.10、樓梯、踏步踏步寬度、高度不統(tǒng)一關(guān)鍵原因：A、結(jié)構(gòu)施工及砌筑時不能實施要求施工。B、材料室內(nèi)變更，造成結(jié)構(gòu)要遷就而施工；預(yù)防方法：施工會審圖紙時須確定相關(guān)裝飾要求，方便在結(jié)構(gòu)施工時能確立標(biāo)高要求，（因為樓地面或樓梯平臺存在找平層，每樓梯級起步高度和收步高度全部會和中間級高度不一樣，所以，樓梯起步高度應(yīng)比中間高出找平層厚度，收步高度比中間級低找平層厚度）結(jié)構(gòu)施工過程中須放樣施工考慮。4.11補(bǔ)充說明本《工程質(zhì)量通病防治專題方案》做為施工指導(dǎo)性和參考性文件，在施工過程中因為材料性能不一樣及施工工藝不一樣時須加以現(xiàn)場施工交底及另出專題方案為準(zhǔn)，做為工程質(zhì)量通病在施工中要不停和施工操作人員及監(jiān)理單位協(xié)同統(tǒng)一一個方法，同時和建設(shè)單位溝通，因為工程施工中建設(shè)單位要求進(jìn)度