反應(yīng)單元技術(shù)問(wèn)答

加氫裝置反響單元技術(shù)問(wèn)答爐-2101TP321H。反-2101的內(nèi)構(gòu)件主要有泡罩安排盤(pán),冷氫盤(pán)和支撐盤(pán)。反-21013個(gè)催化劑床層。RN-10BWNi。加氫催化劑硫化時(shí)所用硫化劑是DMDS。加氫系統(tǒng)注水的主要目的是防止銨鹽結(jié)晶加氫原料注阻垢劑的目的是防止原料油換熱器結(jié)垢加氫催化劑的比外表越大,則對(duì)加氫反響越有利9.容-2102液位指示有玻璃板、差壓、沉筒三種。10.反-21019.容-2102液位指示有玻璃板、差壓、沉筒三種。10.反-2101RG-1保護(hù)劑其目的是脫金屬、飽和烯烴、防止床層結(jié)焦。11.加氫精制反響是放熱反響。12.反-2101設(shè)計(jì)操作壓力為8.14Mpa，設(shè)計(jì)操作溫度為400℃。13.泵-2101A.B額定流量為174m3/h。14.反-2101是熱壁反響器。15.加熱爐烘爐的目的是在較緩和的條件下脫去爐墻中的水分,提高加熱爐的壽命。本裝置加氫催化劑硫化時(shí)承受濕法硫化加氫精制的主要目的是脫除油品中的硫、氮、氧雜原子及金屬雜質(zhì),烯烴及二烯烴飽和，以提高油品的安定性柴油的安定性是指柴油的化學(xué)穩(wěn)定性，即在儲(chǔ)存過(guò)程中抗氧化力量的大小。角閥可以起到減壓本加氫裝置消耗的氫氣來(lái)源于催化重整副產(chǎn)氫氣和制氫裝置產(chǎn)氫本加氫裝置催化劑預(yù)硫化時(shí)的注硫點(diǎn)有1個(gè)。反-21012個(gè)。高壓分別器容-2102循環(huán)氫。容-2101原料油緩沖罐。體中的氧含量。換-2102A.B低分油。2H2

的爆炸范圍為4.1～75%容-21010.68Mpa。容-2101火炬。加氫催化劑使用前需進(jìn)展枯燥預(yù)硫化溫度瓦斯壓力的串級(jí)掌握。消滅觸電事故，首先應(yīng)切斷電源加氫催化劑失活的主要緣由是積炭加氫裝置反響入口氫油比掌握指標(biāo)為大于450v/v燃燒三要素指可燃物、助燃物、著火點(diǎn)催化劑是一種能夠轉(zhuǎn)變化學(xué)反響的速度而其本身的性質(zhì)在化學(xué)反響前后不變的物質(zhì)。加熱爐熱損失分為排煙熱損失、散熱熱損失、不完全燃燒熱損失二次儀表作用。離心泵在啟動(dòng)前應(yīng)先關(guān)閉加熱爐在第一次點(diǎn)火未燃時(shí)應(yīng)再次進(jìn)展蒸汽吹掃后42.0℃=273.15K。硫化氫氣體在空氣中的允許濃度為10mg/m3。催化劑通常是由主催化劑mmHg對(duì)放熱反響假設(shè)提高反響溫度則會(huì)加快反響器的總溫升是指床層最高點(diǎn)溫度與入口溫度加氫反響器床層溫度高可通過(guò)打冷氫柴油的牌號(hào)是以其凝固點(diǎn)用來(lái)表示氣體狀態(tài)的物理量，即氣體的三要素是：溫度、壓力、體積單位時(shí)間內(nèi)通過(guò)催化劑床層的油量與催化劑量的比值稱為空速水會(huì)破壞催化劑的機(jī)械強(qiáng)度循環(huán)氫中硫化氫含量過(guò)低會(huì)造成催化劑的硫損失油品粘度隨溫度的降低而增大大油水共存時(shí),溫度太低則油水的分別效果S、N、O非烴化合物。特性因數(shù)用于表示油品的物理性質(zhì)和熱力學(xué)混合氣體中某一氣體的摩爾百分?jǐn)?shù)與總壓的乘積稱為該氣體的分壓流體與其液面上的蒸汽處于平衡狀態(tài)時(shí),由此蒸汽產(chǎn)生的分壓稱為該液體的飽和蒸汽壓油品的粘度隨壓力的增大而增大油品越重其燃點(diǎn)越高氣體在水中的溶解度隨溫度的上升而下降對(duì)于同一族組成的分子構(gòu)造,分子量越大在一樣壓力下，氫氣的純度高其氫分壓大有利油品從初餾點(diǎn)到干點(diǎn)的溫度范圍稱為油品的餾程油品的比重指數(shù)越大,其相對(duì)密度越小一氧化碳和二氧化碳加氫生成甲烷的反響稱為甲烷化反響量大,易造成催化劑床層超溫。精制油中氮含量越低,說(shuō)明精制反響深度越大精制油中的氮含量與反響溫度、壓力及空速壓力上升上升在催化劑預(yù)硫化過(guò)程中，當(dāng)HS穿透催化劑床層以前，反響器入口溫度應(yīng)小于2230℃。臨氫系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q后，其含氧量≤0.5%氣密試壓時(shí)，試驗(yàn)壓力為操作壓力的 1倍。增減鍵在手動(dòng)狀態(tài)下修改 mv 值，在自動(dòng)狀態(tài)下修改 sv值。活塞往復(fù)一次完成一個(gè)工作循環(huán),兩個(gè)死點(diǎn)間活塞的行程,稱為 沖程 。緊急防空閥在正常生產(chǎn)的時(shí)候處于關(guān)閉化工過(guò)程的根本規(guī)律是質(zhì)量守恒能量守恒平衡關(guān)系過(guò)程速率 。臨氫系統(tǒng)是指 與氫氣接觸的系統(tǒng) 。反響床層熱點(diǎn)溫度高于230℃時(shí)，循環(huán)氫中的硫化氫濃度必需不低于1500ppm。高分液面過(guò)高就會(huì)引起循環(huán)氫 帶液。調(diào)整閥的作用形式有風(fēng)開(kāi)風(fēng)關(guān)加氫反響進(jìn)料加熱爐都承受了 擾流子空氣預(yù)熱器。管線在使用中要遵守“四不超“的原則操作，即不超溫、不超壓、不超負(fù)荷、不超速。盛裝高溫,強(qiáng)腐蝕及分散性介質(zhì)的容器,在壓力表與容器之間應(yīng)裝有裝置。殘留物稱為殘?zhí)?。加熱爐正常燃燒時(shí),從煙囪冒出的煙看，呈淡白色或無(wú)色。煙道氣中有CO成份,說(shuō)明 燃燒不完全。反響溫度過(guò)高,催化劑將積碳失活,反響器壓差將增大 。加氫精制的反響溫度為285-335℃。加氫高分進(jìn)口溫度≯50℃。原料帶水嚴(yán)峻時(shí),反響壓力突然上升，加熱爐負(fù)荷增大加氫催化劑使用前需進(jìn)展枯燥容-21010.36Mpa一氧化碳和二氧化碳加氫生成甲烷的反響稱為甲烷化反響量大,易造成催化劑床層超溫。水汽化后體積增大,簡(jiǎn)潔造成系統(tǒng)壓力精制油中氮含量越低,說(shuō)明精制反響深度越大含硫化合物加氫后有硫化氫精制油中的氮含量不單與反響溫度、壓力有關(guān),也與反響的空速壓力上升速度催化劑在化學(xué)反響中的作用是降低反響的活化能,使化學(xué)反響簡(jiǎn)潔進(jìn)展能恢復(fù)的催化劑中毒稱為永久中毒。水對(duì)催化劑的危害是破壞其機(jī)械強(qiáng)度?？账偈侵阜错懳锏牧髁颗c催化劑量熱量油品的相對(duì)密度是指油品在肯定溫度下的密度與規(guī)定溫度下水的密度的比值。碳原子數(shù)一樣的分子，大,越簡(jiǎn)潔裂解。氣體在水中的溶解度隨溫度的上升而降低。劑的再生多承受器內(nèi)再生氫氣的加熱溫度不應(yīng)高于510℃反響注水的作用是溶解銨鹽在正常操作時(shí)，如溫度、壓力不變，轉(zhuǎn)變空速調(diào)整反響器冷氫的流量也可以轉(zhuǎn)變反響的平均溫度臨氫系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q后，其含氧量≤0.5%氫中一氧化碳、二氧化碳含量高會(huì)導(dǎo)致催化劑床層超溫原料帶水會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)壓力上升且波動(dòng)在不動(dòng)主要設(shè)備的前提下,要提高裝置的處理力量關(guān)鍵是要提高催化劑的活。泵抽空后其現(xiàn)象為(③)③出口壓力、電流均下降.泵-2101進(jìn)料流量計(jì)承受的計(jì)量器具是(③)流量計(jì)①旋渦

③孔板116.爐-2101①8 ②10

③12

④14①氫氣

③柴油在以下加氫反響中(①)反響最易進(jìn)展①脫硫

④異構(gòu)化原料大量帶水，反響器壓力將(①)①增大

③不確定加氫停工檢修時(shí)反響器床層溫度應(yīng)小于(①)①60

②80 ③100

④150RN-10B①球形

②三葉草形 ③拉西環(huán)形

④蝶形加氫系統(tǒng)氮?dú)庋h(huán)時(shí),兩組混氫流量與實(shí)際量相比流量指示將(①)①偏高 ②偏低 ③是實(shí)際量臨氫系統(tǒng)升溫速度應(yīng)掌握在(②)①≤10℃/h ②≤25℃/h

③≤40℃/h ④≤50℃/h124.如加氫系統(tǒng)總壓力為7.0MPa(絕)氫純度為90%,則其氫分壓為(②)①6.0Mpa ②6.3Mpa ③7.0Mpa125.在設(shè)計(jì)條件下，泵-2102的注水量約為(②)t/h①5.5 ②7.5 ③9.5126.加氫精制催化劑鈍化的根本原理是(②)①抑制酸性中心 ②結(jié)焦 ③其它127.影響油品顏色的主要物質(zhì)是(②)①硫化物 ②氮化物 ③氧化物128.臨氫系統(tǒng)氣密一般分為(②)個(gè)階段①3 ②4 ③5 ④6129.為提高反響氫分壓,下述措施不正確的選項(xiàng)是(③)①提高系統(tǒng)總壓力 ②多排廢氫 ③提進(jìn)料130.泵-2102所注水為(①)①除鹽水 ②穎水 ③循環(huán)水131.加氫柴油顏色不合格,以下方法不正確的選項(xiàng)是(③)①適當(dāng)提高氫油比 ②適當(dāng)提高反響溫度③增大空速 ④提高反響壓力132.本裝置加氫催化劑承受(②)再生①水蒸汽+空氣 ②氮?dú)?空氣 ③空氣133.2101①氮?dú)?②火炬氣體 ③高壓瓦斯134.加氫催化劑枯燥過(guò)程中所用的介質(zhì)最好是(②)①H2②N2③水蒸汽135.DMDS①容-2111 ②容-2112 ③容-2113④容-2114136.催化劑再生時(shí)燒硫速度比燒炭速度(②)①慢 ②快 ③一樣137.PH9，則溶劑呈(①)①堿性 ②中性 ③酸性138.138.加氫反響屬(②)①吸熱②放熱③既吸熱又放熱④都不對(duì)139.139.在加熱爐完全燃燒的狀況下煙氣中不含以下哪種物質(zhì)(③)①N2②HO2③CO④O2140.換熱器投用時(shí)一般挨次為(②)①先走熱流，后走冷流③冷熱流一起來(lái)

②先走冷流，后走熱流④都不對(duì)141.141.對(duì)孔板流量計(jì)，流量與(①)成正比①差壓的平方根 ②差壓 ③差壓的平方④差壓的立方142.油品在爐管內(nèi)流速越大則壓降(①)①越大 ②越小 ③不確定143.溫度上升，油品的粘度(②)①變大 ②變小③不變144.142.油品在爐管內(nèi)流速越大則壓降(①)①越大 ②越小 ③不確定143.溫度上升，油品的粘度(②)①變大 ②變?、鄄蛔?44.兩臺(tái)離心泵并聯(lián)運(yùn)行時(shí)流量將(③)①減小 ②不變 ③增大145.本裝置加氫反響器屬(①)壁反響器①熱 ②冷 ③間146.油品越重則自燃點(diǎn)(②)①越高 ②越低③不確定147.油品的焓值與壓力(①)①無(wú)關(guān) ②有關(guān)③關(guān)系不確定148.通常所說(shuō)的燃料熱值為(②)①平均熱 ②低熱值③平均熱值149.雷諾準(zhǔn)數(shù)描述的是流體的(③)①流淌狀態(tài) ②流淌的難易性③流淌的特性150.描述油品流淌性能的指標(biāo)是(③)①干點(diǎn) ②閃點(diǎn)③凝點(diǎn)151.提高反響溫度會(huì)(③)放熱反響的速度①不影響 ②減慢 ③加快152.152.用于表示油品的物理性質(zhì)和熱力學(xué)性質(zhì)的是(②)①粘度 ②特性因數(shù) ③密度153.原料中(③)含量高易堵塞催化劑床層，影響開(kāi)工周期①氮 ②硫 ③鐵154.氫中的(②)含量高易造成加氫反響器床層超溫①惰性氣體 ②ＣＯ和ＣＯ ③ＣＨ153.原料中(③)含量高易堵塞催化劑床層，影響開(kāi)工周期①氮 ②硫 ③鐵154.氫中的(②)含量高易造成加氫反響器床層超溫①惰性氣體 ②ＣＯ和ＣＯ ③ＣＨ2 4155.非烴化合物中，最難加氫的是(①)①含氮化合物 ②含氧化合物③含硫化合物156.表示油品汽化的難易程度的是(③)①密度 ②溫度③飽和蒸汽壓157.反響壓力不變，循環(huán)氫純度高對(duì)加氫反響(①)①有利 ②不利 ③無(wú)影響158.單位重量的油品加熱每上升1℃所需的熱量稱為油品的(①)①比熱 ②熱焓 ③汽化潛熱159.能夠維持連續(xù)灼熱燃燒的最低點(diǎn)溫度叫(③)①閃點(diǎn) ②沸點(diǎn) ③燃點(diǎn)160.加熱爐煙氣氧含量主要是通過(guò)調(diào)整(②)來(lái)實(shí)現(xiàn)掌握的①燃料量 ②煙道擋板 ③燃料組成 ④加熱爐熱負(fù)荷循環(huán)氫中的硫化物大局部是有機(jī)硫(×)氫純度下降會(huì)使系統(tǒng)壓差增大(√)加氫催化劑預(yù)硫化過(guò)程中硫化氫的濃度越高越好(×)加氫原料帶水會(huì)造成反-2101入口溫度下降(√)反響單元最簡(jiǎn)潔被銨鹽堵塞的設(shè)備是換-2103(×)反響器壓差大主要是由于系統(tǒng)壓力高(×)流量在額定點(diǎn)時(shí)泵的效率最高(√)ESD-2102169.容-2102加氫催化劑再生時(shí)床層溫升越大越好,這樣既節(jié)能又可節(jié)約時(shí)間(×)催化劑再生完畢的現(xiàn)象為：反響器床層無(wú)溫升,反響器出入口氧濃度及二氧化碳濃度大體一樣(√)使用過(guò)的加氫催化劑，未經(jīng)燒焦再生而卸出時(shí)會(huì)發(fā)生自燃現(xiàn)象(√)提高加氫處理量會(huì)增加裝置能量單耗(×)焦化汽油只能直接從焦化進(jìn)本裝置加氫(×)1.0Mpa催化劑硫化時(shí)假設(shè)操作不當(dāng)可能造成催化劑被復(fù)原(√)催化劑活性降低后可通過(guò)適當(dāng)提溫來(lái)進(jìn)展彌補(bǔ)(√)氫氣對(duì)加氫設(shè)備無(wú)腐蝕(×)在加氫精制反響中芳烴一般轉(zhuǎn)變成烷烴(×)正常停工時(shí)臨氫系統(tǒng)需熱氫帶油(√)為降低能耗，入爐空氣量應(yīng)低于理論空氣量(×)182.催化劑再生時(shí)床層溫升由氧含量打算(√)183.182.催化劑再生時(shí)床層溫升由氧含量打算(√)183.正常狀況下裝置停電但DCS系統(tǒng)不會(huì)馬上失靈(√)184.柴油經(jīng)加氫后密度會(huì)變大(×)185.DCS操作站死時(shí)機(jī)使打亂操作(×)186.一般而言原料越重則硫氮雜質(zhì)含量越多(√)氫中可含有制氫產(chǎn)氫及重整氫(√)翅片管比光管的傳熱系數(shù)大(√)臨氫部位應(yīng)選用耐腐蝕、耐高溫的錫封壓力表(×)加氫催化劑只有硫化態(tài)金屬才具有較高活性(√)空速越小，說(shuō)明油品與催化劑接觸時(shí)間越長(zhǎng)(√)加氫精制過(guò)程也存在縮合反響(√)固定床反響器的催化劑床層壓降是制約其開(kāi)工周期的一個(gè)主要因素(√)加氫精制過(guò)程是一個(gè)放熱過(guò)程(√)混合氣體的組分不發(fā)生變化時(shí),總壓力越高,各氣體的分壓也越高(√)壓力的變化會(huì)影響系統(tǒng)的氫分壓(√)循環(huán)氫濃度變化會(huì)影響系統(tǒng)的氫分壓(√)在化學(xué)反響過(guò)程中，催化劑不參與化學(xué)反響過(guò)程(×)催化劑是指在化學(xué)反響前后化學(xué)性質(zhì)沒(méi)有發(fā)生轉(zhuǎn)變的物質(zhì)(√)催化劑的外表積越大，對(duì)化學(xué)反響越有利(√)惰性氣體不會(huì)發(fā)生化學(xué)反響，故氫氣中惰性氣體的含量可以不掌握(×)總氮在精制油的含量越低，說(shuō)明精制的深度越大(√)堿性氮是指油品中呈堿性的氮的化合物(√)含硫化合物加氫后有硫化氫生成(√)精制油中的氮含量與反響的壓力無(wú)關(guān)只與反響溫度有關(guān)(×)精制油中氮含量的凹凸與反響的空速也有關(guān)(√)催化劑的永久性中毒是指其活性受到侵害后無(wú)法再恢復(fù)的中毒過(guò)程(√)冷氫在加氫中的作用是調(diào)整反響器的氫油比(×)硫化氫有臭雞蛋味，如聞不到此味則說(shuō)明無(wú)硫化氫存在(×)211.爆炸下限愈低的物質(zhì)，形成爆炸性混合物可能性越大(√)212.211.爆炸下限愈低的物質(zhì)，形成爆炸性混合物可能性越大(√)212.加氫精制過(guò)程中，反響溫度越高催化劑越簡(jiǎn)潔生成積炭(√)213.過(guò)燒焦也無(wú)法恢復(fù)(√)214.氫供給缺乏而導(dǎo)致反響系統(tǒng)壓力下降后，反響的深度會(huì)加大(×)使用原料反沖洗過(guò)濾器的目的是為了防止機(jī)械雜質(zhì)進(jìn)入反響器(√215. )使用原料反沖洗過(guò)濾器的目的是為了防止機(jī)械雜質(zhì)進(jìn)入反響器(√過(guò)?？諝庀禂?shù)越大，越能保證燃料的充分燃燒。加熱爐的熱效率也越高(×)簡(jiǎn)述加氫原料油要保護(hù)的主要緣由?S、N、O合物及氧化生成膠質(zhì)。何謂溴價(jià)?答:100克油品中所含不飽和烴通過(guò)加成反響全部變成飽和量的指標(biāo)。加氫裝置補(bǔ)充氫中斷應(yīng)如何處理?答:a.b.適當(dāng)降低反-2101c.-2101200℃以下。爐前混氫有什么主要優(yōu)缺點(diǎn)?爐前混氫的缺點(diǎn)：爐管材質(zhì)提高,增加設(shè)備投資。大氫油比操作有何優(yōu)缺點(diǎn)?答:優(yōu)點(diǎn)：大氫油比操作有利于油氣混合均勻,把大量的反響熱攜帶出來(lái),保證催化劑反響床層溫度均衡,削減催化劑結(jié)焦。另因壓縮機(jī)打量多,能耗也有增加。222.222.加氫裝置氫氣消耗在哪幾個(gè)方面?答:a.化學(xué)反響消耗；b.為了提高循環(huán)氫中氫濃度的排放消耗；c.溶解于加氫生成油中；d.機(jī)械漏損。加氫精制裝置反響單元正常開(kāi)工有哪幾大步驟?答:a.預(yù)備工作 b.氣密及置換 c.催化劑枯燥 d.催化劑予硫化 e.換原料、調(diào)整操作。答：a.產(chǎn)品的脫氮率降低；c.反響器床層溫升變小。影響加氫效果的因素有哪些？答:a.催化劑性質(zhì)b.反響溫度c.反響壓力 d.氫油比e.空速 f.原料油性質(zhì).破壞的一種脆裂現(xiàn)象。氫脆與鋼材臨氫的操作溫度、壓力有關(guān)。加氫系統(tǒng)壓降大有哪些緣由?答:①運(yùn)轉(zhuǎn)周期長(zhǎng),爐管和反響器結(jié)焦；②催化劑強(qiáng)度不夠,裂開(kāi)嚴(yán)峻；③硫化鐵堵塞催化劑床層； ④系統(tǒng)氫純度低；⑤銨鹽結(jié)晶造成換熱器及冷卻器堵塞。228.228.爐-2101溫度現(xiàn)處于串級(jí)狀態(tài)，假設(shè)此時(shí)需校瓦斯流量表，則崗位上如何操作?如校瓦斯流控閥又應(yīng)如何操作？答:校瓦斯流量表時(shí)要改串級(jí)為手動(dòng)操作,留意保持瓦斯流量的平穩(wěn),保證溫關(guān)閉掌握閥，切換過(guò)程中要保持瓦斯流量的平穩(wěn),然后再關(guān)閉掌握閥的前后截止閥，翻開(kāi)低點(diǎn)放空閥排盡管線內(nèi)殘氣。加氫精制中主要反響包括哪些?②烯烴和芳烴(主要是稠環(huán)芳烴)加氫飽和反響③少量的開(kāi)環(huán)、斷鏈和縮合反響④砷、鉛、銅、汞等金屬有機(jī)物加氫分解反響。壓力對(duì)加氫精制有何影響?答:選擇加氫精制的壓力主要是考慮催化劑壽命和產(chǎn)品質(zhì)量。由于加氫是個(gè)體的壽命也會(huì)延長(zhǎng)，但對(duì)設(shè)備耐壓要求就要提高,投資就要加大。空速對(duì)加氫精制有何影響?答:加氫精制空速的大小,取決于反響的類(lèi)型和深度,即原料組成狀況和對(duì)產(chǎn)品溫升下降,這就需要提高反響溫度來(lái)補(bǔ)償；降低空速雖然可以取得較高質(zhì)量的產(chǎn)品,但會(huì)促進(jìn)加氫裂化反響,增加耗氫和催化劑積炭,而且降低了裝置的處理力量。原料油性質(zhì)對(duì)加氫精制有何影響?比和反響溫度的主要依據(jù)。原料油中氮含量上升,則要降低空速或提高溫度以高氫油比。提高加氫深度的措施有哪些?以哪個(gè)為主?②提高壓力③提高循環(huán)氫純度④降低空速⑤提高氫油比。其中以提高反響溫度為主要手段。234.234.加氫催化劑失活的主要緣由有哪些?什么是空速?怎樣計(jì)算?答:單位時(shí)間內(nèi)單位催化劑所處理的原料量叫空速?？账俜煮w積空速和重量空速。原料量〔m3/h〕 原料量(t/h)體積空速=─────── 重量空速=───────催化劑填量〔m3〕 催化劑填量(t)答:原料油量和循環(huán)氫量之比叫氫油比m3/h×m3/h×氫純度m3/h答:水蒸汽--空氣再生工藝流程簡(jiǎn)潔,并且不會(huì)產(chǎn)生尾氣腐蝕后部裝置和設(shè)備CO、CO2 2CO

等酸性氣體對(duì)設(shè)備的腐蝕2 3 2問(wèn)題,需要實(shí)行煙氣堿洗措施,因此工藝流程比水蒸汽--空氣再生法要簡(jiǎn)單,操作條件也更嚴(yán)格。催化劑的預(yù)濕有什么作用?區(qū)”的存在將降低催化劑的總活性②使含硫油中的硫化物吸附在催化劑上,防止活性金屬氧化物被H2

復(fù)原,給硫化造成困難。加氫精制催化劑為什么要預(yù)硫化?答:催化劑或再生后的催化劑中的金屬是以氧化物形態(tài)存在,通過(guò)預(yù)硫化,把金屬氧化物轉(zhuǎn)變?yōu)橄鄳?yīng)的硫化物,能提高催化劑的活性、穩(wěn)定性及抗毒物的力量。催化劑燒焦的目的是什么?推斷燒焦完畢的最終標(biāo)志是什么?答:燒焦的目的在于燒掉催化劑上的積炭，最大限度的恢復(fù)催化劑的活性。燒焦完畢的最終標(biāo)志是:(a)無(wú)氧氣消耗,即反響器入口和出口氧濃度不變;(b)無(wú)二氧化碳生成;(c)無(wú)明顯的反響溫升。解釋露點(diǎn)腐蝕。答:含有水蒸氣的氣體混合物，冷卻到露點(diǎn)或露點(diǎn)以下，分散出水滴附于金屬外表，同時(shí)氣體中的有害物質(zhì)如HCl、HS、SO、SO等溶于水滴中，從而引起2 2 3腐蝕。氣密的目的是什么?密檢驗(yàn),另外在裝置開(kāi)汽過(guò)程中,整個(gè)系統(tǒng)都在逐步升溫升壓,尤其是高溫高壓設(shè)備熱脹冷縮現(xiàn)象嚴(yán)峻,必需在各個(gè)升壓階段進(jìn)展氣密試驗(yàn)。烘爐的目的是什么?水和結(jié)晶水),保證爐子運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),耐火材料不致產(chǎn)生開(kāi)裂,脫落和倒塌。過(guò)?？諝庀禂?shù)大小有什么影響?答：過(guò)?？諝庀禂?shù)太小,燃料燃燒不完全,鋪張燃料,甚至?xí)斐啥稳紵?；過(guò)剩空氣系數(shù)太大,入爐空氣太多,爐膛溫度下降,也鋪張燃料,而且爐管簡(jiǎn)潔氧化剝皮。什么是過(guò)?？諝庀禂?shù)?答：燃料燃燒時(shí),實(shí)際空氣用量與理論空氣用量的比值,叫做過(guò)?？諝庀禂?shù)。什么叫自燃點(diǎn)？稱為自燃點(diǎn)。催化劑組成中載體有什么作用？一個(gè)重要局部，它的特性在很大程度上影響著催化劑的活性和選擇性。加熱爐的負(fù)壓太小或消滅正壓有何危害?部位外噴,簡(jiǎn)潔造成傷人或火災(zāi)、爆炸事故。高分液位高有何危害？循環(huán)氫壓縮機(jī)的運(yùn)行。高分液位過(guò)低有何危害？甚至超壓。251.251.換熱器換熱效果漸漸變差是何緣由？〔污泥、結(jié)焦、結(jié)鹽等，這些結(jié)垢多是硫松有孔隙的物質(zhì)，導(dǎo)熱系數(shù)較小，增加了熱阻，降低了總傳熱系數(shù)，使換熱效果逐步變差。加氫原料油為什么要過(guò)濾?答：因原料中含有各種雜質(zhì)及焦粉,進(jìn)到裝置后一方面會(huì)使換熱器及其它設(shè)備結(jié)焦,降低催化劑活性，增加床層壓降，縮短運(yùn)轉(zhuǎn)周期，所以原料油需要經(jīng)過(guò)過(guò)濾。催化劑為什么要進(jìn)展再生？恢復(fù)其活性，故催化劑在使用肯定時(shí)期后需要進(jìn)展再生處理?，F(xiàn)象:ESD系統(tǒng)動(dòng)作，DCS報(bào)警；處理：查明停機(jī)緣由，快速啟運(yùn)循環(huán)機(jī)；循環(huán)機(jī)運(yùn)行正常后停頓泄壓，點(diǎn)燃爐-2101主火嘴，開(kāi)泵-2101恢復(fù)正常進(jìn)料；將分餾單元各產(chǎn)品改走不合格油線回罐?，F(xiàn)象:機(jī)泵局部或全部停運(yùn),相關(guān)流量指示回零，DCS消滅大量報(bào)警；循環(huán)機(jī)及增壓機(jī)停運(yùn),ESD系統(tǒng)動(dòng)作；處理:快速啟動(dòng)循環(huán)機(jī)及增壓機(jī)；準(zhǔn)時(shí)啟動(dòng)反響進(jìn)料泵及其它各泵；c點(diǎn)燃爐-2101、2102主火嘴；準(zhǔn)時(shí)調(diào)整高壓分別器、塔及其它容器液面,防止?jié)M罐或壓空；加樣分析。處理:ab-2101、2102完全熄火