催化車間崗位手冊(cè)樣本

人生沒有彩排

生命不能重來

玉皇集團(tuán)企業(yè)文化

一、企業(yè)精神

崇德、重才、敬業(yè)、務(wù)實(shí)、創(chuàng)新

二、安全理念

安全第一、預(yù)防為主

三、管理理念

專業(yè)化、集團(tuán)化、國際化

四、行為準(zhǔn)則

講忠誠、講責(zé)任、講貢獻(xiàn)

五、人才理念

以人為本、崇才重才

德才兼?zhèn)?、唯才是舉

前百

從曾經(jīng)發(fā)生過的血的教訓(xùn)中，我們不難發(fā)現(xiàn)：事故大多數(shù)時(shí)

候，都是因?yàn)椴僮髡咦晕冶Ｗo(hù)意識(shí)不強(qiáng)、忽視對(duì)作業(yè)環(huán)境的檢查、

盲目違章操作造成的。預(yù)防事故和意外災(zāi)害的發(fā)生歸根結(jié)底是人

的問題。

為切實(shí)從源頭遏制事故的發(fā)生，保證安全生產(chǎn)的順利進(jìn)行，

規(guī)范操作人員操作程序，結(jié)合各崗位安全操作規(guī)程、危險(xiǎn)源的預(yù)

防與控制、作業(yè)程序，依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《山

東省安全生產(chǎn)條例》、《山東省生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)主體責(zé)任

規(guī)定》、《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》等相

關(guān)規(guī)定，組織技術(shù)人員編寫了《60萬噸/年MCC快速裂解裝置崗

位應(yīng)知應(yīng)會(huì)手冊(cè)》。

本手冊(cè)主要介紹了各崗位操作過程中涉及到的工藝流程、有

毒有害介質(zhì)及危險(xiǎn)因素，提出了具體的預(yù)防控制措施，并詳細(xì)闡

述了發(fā)生事故后的應(yīng)急處理方法，旨在提高員工對(duì)危險(xiǎn)因素的認(rèn)

識(shí)，了解和掌握危險(xiǎn)因素的預(yù)防和控制措施，使員工掌握應(yīng)知應(yīng)

會(huì)的安全知識(shí)，努力從源頭遏制事故的發(fā)生。

總策劃：王進(jìn)山

責(zé)任編輯：溫忠禹王建鵬呂志強(qiáng)

責(zé)任編審：于新起崔同偉宮慶民

技術(shù)支持：鄧小龍

印制規(guī)格：145mmX205mm32開

2014年8月第1版第1次印刷數(shù)量：100本

目錄

一、企業(yè)基本情況........................................7

二、60萬噸/年MCC裝置基本情況.........................7

1.1裝置概況........................................7

1.2主要設(shè)計(jì)指標(biāo)....................................8

1.3主要工藝技術(shù)方案...............................8

三、崗位在裝置中的位置...............................15

四、反應(yīng)崗位應(yīng)知應(yīng)會(huì)...................................16

1、反應(yīng)崗位流程方框圖..............................17

2、反應(yīng)崗工藝流程簡(jiǎn)述..............................18

3、反應(yīng)崗工藝操作法...............................20

4、反應(yīng)崗位主要介質(zhì)理化性質(zhì).......................43

5、反應(yīng)崗應(yīng)急處理..................................44

6、同類裝置同工段事故案例.........................55

五、分儲(chǔ)崗位應(yīng)知應(yīng)會(huì)...................................58

1、分儲(chǔ)崗流程方框圖...............................58

2、分儲(chǔ)崗工藝流程簡(jiǎn)述.............................59

3、分館工藝操作法..................................60

4、分儲(chǔ)崗主要介質(zhì)理化性質(zhì).........................79

5、分懦崗應(yīng)急處理..................................80

6、同類裝置同工段事故案例.........................88

六、穩(wěn)定崗位應(yīng)知應(yīng)會(huì)...................................88

1、任務(wù)............................................90

2、操作原則........................................90

3、正常操作法......................................90

4、穩(wěn)定崗位主要介質(zhì)物化性質(zhì).......................97

5、穩(wěn)定崗位應(yīng)急處理預(yù)案...........................99

6、同類裝置同工段事故案例........................103

七、機(jī)組崗位應(yīng)知應(yīng)會(huì)..................................105

1、概述...........................................105

2、機(jī)組各單機(jī)的主要技術(shù)數(shù)據(jù)及結(jié)構(gòu)特征............107

3、煙氣輪機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)（低負(fù)荷熱運(yùn)轉(zhuǎn)）................111

4、正常停機(jī).......................................115

5、緊急停機(jī).......................................115

6、機(jī)組啟動(dòng).......................................116

7、同類裝置同工段事故案例........................128

八、整個(gè)裝置流程圖....................................130

附件1：事故發(fā)生應(yīng)急響應(yīng)程序......................131

附件2：應(yīng)急救援聯(lián)系電話..........................132

一、企業(yè)基本情況

山東玉皇盛世化工股份有限公司隸屬于山東玉皇集團(tuán)，位于荷澤開發(fā)

區(qū)煤化工園區(qū)，占地面積1000余畝，現(xiàn)有員工1000余人,注冊(cè)資金2.8888

億元。地處于山東、河南、江蘇、安徽四省交匯處，以巨野大型煤礦及中

原油田為依托，北臨日東高速公路及327、220國道，資源豐厚、交通便

利。

一期工程投資12.7億元，于2012年年底前建成投產(chǎn)，包括60萬噸/

年MCC快速裂解裝置、60萬噸/年汽柴油加氫裝置、20萬噸/年氣體分儲(chǔ)

裝置、3萬噸/年干氣制乙苯裝置、2.5萬噸/年卜「1^裝置、25噸/小時(shí)酸

性水氣提裝置及配套公用工程；二期工程投資15億元，包括160萬噸/年

延遲焦化裝置、300萬噸/年原料油預(yù)處理裝置、80萬噸/年加氫裝置、2

萬Nm3/小時(shí)制氫裝置、3萬噸/年硫磺回收裝置及配套公用工程和設(shè)施，

二期工程所有項(xiàng)目已于2013年6月份開始生產(chǎn)。

主要產(chǎn)品有汽油、柴油、石腦油、直儲(chǔ)汽油、加氫催柴、MTBE、民用

液化氣、煉廠丙烯、工業(yè)丙烷、乙苯、油漿、硫磺等。

二、60萬噸/年MCC裝置基本情況

1.1裝置概況

i.i.i裝置規(guī)模

裝置公稱能力60萬噸/年，處理量上限66萬噸/年，處理量下限42

萬噸/年。計(jì)算物料平衡所采用的年開工時(shí)數(shù)為8400小時(shí)。

1.2.2生產(chǎn)方案

采用添加擇型分子篩的專用多產(chǎn)氣體催化劑，以生產(chǎn)液化石油氣為

主，副產(chǎn)輕油和輕燃油。

1.1.3設(shè)計(jì)范圍

包括RPT原料預(yù)處理、反應(yīng)-再生、分儲(chǔ)、吸收穩(wěn)定（含氣壓機(jī)）、主

風(fēng)機(jī)-煙機(jī)系統(tǒng)、余熱鍋爐、余熱回收站。

1.2主要設(shè)計(jì)指標(biāo)

1.2.1優(yōu)選催化劑和優(yōu)化的工程技術(shù)，使干氣產(chǎn)率W5%,液化石油氣

產(chǎn)率430%（w）,

丙烯卡15%（w）,輕油：R0NC495,再生催化劑定碳〈0.1%。

1.2.2工程設(shè)計(jì)滿足三年一大修的要求，裝置占地面積：MOX

85=12320m2。

1.3主要工藝技術(shù)方案

1.3.1采用SFCC專利技術(shù)和專用催化劑，最大量生產(chǎn)液化石油氣（尤

其是丙烯），其工藝特點(diǎn)為：

D以重油為原料，在苛刻的反應(yīng)溫度、較低的油氣分壓、高的劑油比，

并在添加了擇型分子篩的專用催化劑的作用下進(jìn)行催化裂解反應(yīng)，生產(chǎn)較

多的丙烯。

2）粗輕油進(jìn)單獨(dú)的提升管回?zé)?，在降低烯燼含量和硫含量的同時(shí)，

增產(chǎn)丙烯。該工藝技術(shù)高價(jià)值產(chǎn)品液化石油氣、三碳烯燒、四碳烯煌產(chǎn)率

高。

3）重油反應(yīng)系統(tǒng)和輕油反應(yīng)系統(tǒng)分列

重油反應(yīng)系統(tǒng)包括重油提升管、沉降器和重油分儲(chǔ)塔系統(tǒng)；輕油反應(yīng)

系統(tǒng)包括輕油提升管、沉降器和輕油分儲(chǔ)塔系統(tǒng)。兩個(gè)系統(tǒng)并聯(lián)操作，分

別控制。重油提升管生成的一次粗輕油在重油分偏塔儲(chǔ)出后，由粗輕油泵

送到輕油提升管反應(yīng)器回?zé)挕?/p>

4）產(chǎn)品質(zhì)量好

該工藝在多產(chǎn)液化石油氣的情況下液化氣富含烯燒、且輕油質(zhì)量好。

輕油辛烷值RONC高達(dá)95以上，誘導(dǎo)期長，安定性好。輕燃油產(chǎn)率較低，

其十六烷值較低。

5）靈活的工藝條件和操作方式

通過調(diào)整工藝操作條件可靈活地實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品方案轉(zhuǎn)化。

1.3.2采用復(fù)合分子篩催化劑及多種助劑

為滿足本裝置多產(chǎn)液化石油氣及高辛烷值輕油的要求，推薦采用多產(chǎn)

液化石油氣、重油裂化能力強(qiáng)的復(fù)合型分子篩專用催化劑。從穩(wěn)定操作、

保證裝置長周期運(yùn)轉(zhuǎn)及環(huán)境保護(hù)角度出發(fā)，設(shè)計(jì)中考慮添加CO助燃劑、

油漿阻垢劑等助劑和硫轉(zhuǎn)移助劑。其中CO助燃劑為實(shí)現(xiàn)完全再生提供了

可靠的保證；油漿阻垢劑的應(yīng)用對(duì)于避免或減輕油漿系統(tǒng)的結(jié)垢十分有

效，為該系統(tǒng)長期高效運(yùn)轉(zhuǎn)創(chuàng)造有利條件；硫轉(zhuǎn)移助劑可在原料硫含量高

時(shí)加入，能有效降低再生煙氣中的S02排放量。

1.3.3反應(yīng)工藝技術(shù)方案

吸收國內(nèi)外同類生產(chǎn)裝置積累的經(jīng)驗(yàn)，并結(jié)合本裝置具體特點(diǎn)，為進(jìn)

一步改善產(chǎn)品分布，提高輕油產(chǎn)率、降低干氣及焦炭產(chǎn)率，在提升管反應(yīng)

系統(tǒng)設(shè)計(jì)中采用了下列措施：

1）采用專利工藝，實(shí)現(xiàn)大劑油比、油劑低溫接觸的條件，降低干氣

產(chǎn)率，多產(chǎn)丙烯。

2）采用高效霧化噴嘴并采用較高的原料油預(yù)熱溫度（220℃）,以降

低原料進(jìn)噴嘴的粘度，確保原料的霧化效果及油氣接觸效果。

3）重油管反應(yīng)器和輕油管反應(yīng)器分別設(shè)置預(yù)提升器。預(yù)提升器的作

用是：使油氣與催化劑接觸前，以接近活塞流的形式向上運(yùn)動(dòng)，為催化劑

和油滴均勻接觸創(chuàng)造條件。提升介質(zhì)為自產(chǎn)干氣，可減輕催化劑水熱失活

并降低蒸汽消耗。。

4）采用CAS提升管出口粗旋與單級(jí)旋分密閉連接專利技術(shù)，減少熱

裂化反應(yīng)，從根本上消除沉降器結(jié)焦。

5）采用高效汽提技術(shù)。設(shè)計(jì)主要從改進(jìn)汽劑接觸即改進(jìn)檔板結(jié)構(gòu)，

改善蒸汽分配及增加催化劑停留時(shí)間三方面入手，在較低的蒸汽耗量下取

得理想的汽提效果。

采取上述措施使得催化劑在從進(jìn)入提升管反應(yīng)器至離開沉降器汽提

段的整個(gè)過程中均處于優(yōu)化狀態(tài)。通過預(yù)提升段盡可能地使催化劑流動(dòng)均

勻。采用高效霧化噴嘴使催化劑與良好霧化并均勻分布的原料油霧滴接

觸，達(dá)到瞬間汽化、反應(yīng)的目的。使用快分和油氣快速導(dǎo)出技術(shù)減少過裂

化反應(yīng)及熱裂化反應(yīng)，使反應(yīng)油氣在高溫區(qū)的停留時(shí)間盡可能縮短。加之

完善的汽提設(shè)施，從而達(dá)到提高輕質(zhì)油收率，降低干氣、焦炭產(chǎn)率之目的。

1.3.4采用同軸式反應(yīng)-再生器

本設(shè)計(jì)采用同軸式兩器布置方案，以減少設(shè)備投資、減少占地。同時(shí)

該類型裝置具有技術(shù)先進(jìn)、操作簡(jiǎn)單、抗事故能力強(qiáng)、能耗低等特點(diǎn)。輕

油反應(yīng)系統(tǒng)單設(shè)沉降器，與重油沉降器并列布置，共用再生器。

1.3.5再生工藝方案

再生方案的選擇考慮兩個(gè)因素：其一是降低再生催化劑的定碳、使催

化劑性能得以充分發(fā)揮；其二是避免采用過于苛刻的再生條件，恢復(fù)并保

護(hù)催化劑活性。本裝置采用單段再生，催化劑定碳＜0.1%。

該技術(shù)由以下幾種單體技術(shù)組成：

1）采取加CO助燃劑的完全再生方案

采用該方案后，平均氧濃度的提高可使再生劑含碳明顯降低，對(duì)于單

段再生的效果更加明顯。

2）采用較低的再生溫度

較低的再生溫度有利于提高劑油比并保護(hù)催化劑活性，為反應(yīng)進(jìn)料提

供更多的催化劑活性中心。

3）采用逆流再生

通過加高待生套筒使待生催化劑進(jìn)入密相床上部，并良好分配，然后

向下流動(dòng)與主風(fēng)形成氣固逆流接觸，有利于提高總的燒焦強(qiáng)度并減輕催化

劑的水熱失活。

4）采用待生催化劑分配技術(shù)

在待生套筒出口配置特殊設(shè)計(jì)的待生催化劑分配器，使待生劑均勻分

布于再生密相床上部，為單段逆流高效再生提供基本的保證。

5）采用高床層再生。設(shè)置較高的密相床層，不僅可提高氣固單程接

觸時(shí)間，而且有利于CO在密相床中燃燒，還可以提高催化劑輸送的推動(dòng)

力。

6）采用改進(jìn)的主風(fēng)分布管

主風(fēng)分布的好壞直接影響再生器的流化質(zhì)量，從而影響燒焦效果。單

段再生的再生器直徑較大，因此，主風(fēng)分布的好壞尤為重要。為改善流化

質(zhì)量，采用改進(jìn)的主風(fēng)分布管。主風(fēng)分布管設(shè)計(jì)時(shí)還考慮了長周期操作的

要求。

1.3.6采用RPT原料預(yù)處理技術(shù)

為了節(jié)省投資，簡(jiǎn)化流程，外購重質(zhì)原料直接進(jìn)催化快速裂解裝置處

理。但原料含鹽量較高并含有柴油微分，因此必須配置原料預(yù)處理系統(tǒng)，

以滿足催化裂化工藝要求。RPT重質(zhì)原料預(yù)處理系統(tǒng)由電脫鹽裝置和柴油

分離裝置組成。

1）電脫鹽

重質(zhì)原料電脫鹽與原油電脫鹽的不同之處是：比重大，油水密度差小；

粘度大。因此應(yīng)選擇與原料性質(zhì)相匹配的電脫鹽工藝和設(shè)備。目前，電脫

鹽技術(shù)有：交直流電脫鹽；高速電脫鹽；重油深度電脫鹽。以上技術(shù)各有

其特點(diǎn)。

采用能適應(yīng)重質(zhì)原料特點(diǎn)的兩級(jí)電脫鹽成套技術(shù)和裝備。

2）柴油分離

原料中含有一定比例的柴油溜分，此儲(chǔ)分在原料進(jìn)提升管之前應(yīng)予以

分離，既可避免高十六烷值的柴油被進(jìn)一步裂化，又能減輕反應(yīng)系統(tǒng)的負(fù)

荷。

通過工藝物料之間的換熱和簡(jiǎn)單的閃蒸不能實(shí)現(xiàn)柴油與原料分離的

目的；采用加熱爐加熱原料，然后進(jìn)閃蒸塔或分儲(chǔ)塔將柴油分出的方法是

常規(guī)工藝，但該工藝投資高，占地面積大，非最佳路線。經(jīng)過技術(shù)分析和

流程模擬計(jì)算，開發(fā)了RPT原料預(yù)處理專有技術(shù)。該技術(shù)的特點(diǎn)是：通過

簡(jiǎn)潔的流程和必要的設(shè)備結(jié)構(gòu)改進(jìn)，可有效地將柴油從原料中分離出來，

柴油儲(chǔ)分的質(zhì)量有根本保證，避免了“一頂二”流程存在的原料與油漿一

起外甩出裝置的問題。

1.3.7采用先進(jìn)可靠的外取熱技術(shù)

選用串聯(lián)式外取熱器。通過調(diào)節(jié)流化風(fēng)量控制再生器溫度，具有結(jié)構(gòu)

簡(jiǎn)單、操作方便、調(diào)節(jié)靈活、運(yùn)行可靠等特點(diǎn)。外取熱器具有傳熱系數(shù)高、

設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、抗事故能力強(qiáng)（取熱管斷水不易破裂漏水）等優(yōu)點(diǎn)。外取

熱水系統(tǒng)采用自然循環(huán)方式，節(jié)省動(dòng)力，運(yùn)行可靠。

1.3.8機(jī)組配置

1）主風(fēng)機(jī)組

采用一開一備兩套機(jī)組。主機(jī)為煙氣輪機(jī)+離心主風(fēng)機(jī)+電動(dòng)機(jī)三機(jī)

組；備機(jī)為離心主風(fēng)機(jī)+電動(dòng)機(jī)二機(jī)組。

2）氣壓機(jī)組

采用離心式氣壓機(jī)+中壓背壓式透平二機(jī)組配置。開工用汽由開工鍋

爐提供。

1.3.9分常、吸收穩(wěn)定系統(tǒng)

設(shè)置兩個(gè)分鐳塔，分別對(duì)重油提升管和輕油提升管反應(yīng)后油氣進(jìn)行分

儲(chǔ)。分儲(chǔ)、吸收穩(wěn)定系統(tǒng)設(shè)計(jì)著重于在保證產(chǎn)品分離精度的前提下，通過

流程的合理配置降低消耗、優(yōu)化用能。

重油分儲(chǔ)塔設(shè)四個(gè)循環(huán)回流取熱，即頂循環(huán)、一中、二中及油漿，各

部分取熱比例為：

頂循一中二中油漿

14.8%32.1%3.7%49.5%

其中頂循環(huán)低溫位熱量用來加熱熱水；一中除供穩(wěn)定塔底重沸器外，

多余熱量用于加熱低溫?zé)崴?；油漿熱量用于發(fā)生中壓蒸汽；二中溫位高達(dá)

320-330℃,此部分熱量用于發(fā)生中壓蒸汽，既符合熱量逐級(jí)利用的原則，

又保證了操作時(shí)的靈活性。

輕油分儲(chǔ)塔設(shè)三個(gè)循環(huán)回流取熱，即頂循、中段及塔底循環(huán)，各部分

取熱比例為：

頂循中段塔底循環(huán)

57.6%23.6%18.8%

其中頂循熱量用來加熱原料、低溫?zé)崴?；中段熱量用于加熱原料油?/p>

塔底循環(huán)油熱量首先用于發(fā)生中壓蒸汽，然后再與原料換熱。

吸收解吸部分采用雙塔流程，為滿足產(chǎn)品分離的要求在設(shè)計(jì)中采取如

下提高分離效率的措施：

1）適當(dāng)增加再吸收塔及穩(wěn)定塔塔盤數(shù)量。

2）充分利用穩(wěn)定輕油熱量，使穩(wěn)定塔進(jìn)料保持合適的溫度，降低塔

底重沸器熱負(fù)荷。

3）合理選擇吸收劑進(jìn)吸收塔的位置。

4）解吸塔采用冷、熱兩段進(jìn)料以降低塔底重沸器高溫位熱負(fù)荷。

5）采用深度穩(wěn)定方案，既可多回收液化石油氣，又可降低補(bǔ)充吸收

劑用量。

1.3.10采用多項(xiàng)新技術(shù)

1）采用立式三級(jí)旋風(fēng)分離器

經(jīng)工業(yè)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)證明，立管式三級(jí)旋風(fēng)分離器可除去粒徑大于10U的

催化劑粉塵，有效地保護(hù)煙機(jī)。

2）有針對(duì)性地采用新型冷換設(shè)備

分儲(chǔ)塔頂油氣冷凝系統(tǒng)的壓降大小直接影響氣壓機(jī)的功率消耗以及

吸收系統(tǒng)的操作。因此，分儲(chǔ)塔頂?shù)蜏責(zé)峄厥障到y(tǒng)采用低壓降折流桿式

冷凝器。

3）單、雙動(dòng)滑閥及塞閥均采用電液執(zhí)行機(jī)構(gòu)和冷壁式閥體結(jié)構(gòu)。

1.3.11產(chǎn)汽系統(tǒng)和余熱鍋爐

反再系統(tǒng)余熱：Q=20000/25000kW（正常/最大）

再生煙氣余熱：Q=6713kW（t=500-180℃）

汕漿余熱：Q=7292/8750kW（正常/最大）

二中段回流油余熱:Q=930/lH6kW（正常/最大）

輕油分儲(chǔ)塔塔底循環(huán)油余熱：Q=3442/4131kW（正常/最大）

低溫余熱：Q=22267kW

產(chǎn)汽系統(tǒng)是為回收裝置再生器內(nèi)余熱及工藝物流的中高溫位余熱而

設(shè)置的。

循環(huán)油漿、分儲(chǔ)二中、輕油分儲(chǔ)塔塔底循環(huán)油及再生器內(nèi)催化劑溫位

較高，組成中壓產(chǎn)汽系統(tǒng)，產(chǎn)中壓飽和蒸汽（255℃,4.22MPa）。

余熱鍋爐系統(tǒng)回收再生煙氣的物理顯熱，產(chǎn)生中壓飽和蒸汽，并過熱

產(chǎn)汽系統(tǒng)及余熱鍋爐系統(tǒng)所產(chǎn)生的所有飽和蒸汽至450℃、3.82MPa?

設(shè)置一臺(tái)余熱鍋爐回收再生煙氣余熱，其中煙氣高溫段過熱中壓飽和

蒸汽，中溫段產(chǎn)生中壓飽和蒸汽，低溫段預(yù)熱裝置及余鍋本體產(chǎn)汽用的除

氧水。并在余熱鍋爐內(nèi)設(shè)置輻射過熱段，通過補(bǔ)燃燃料氣，保證將中壓蒸

汽過熱到450℃、3.82MPa。另外根據(jù)需要設(shè)置了一臺(tái)發(fā)生中壓蒸汽的開工。

三、崗位在裝置中的位置

1、各崗現(xiàn)場(chǎng)平面圖。北廣場(chǎng)

四、反應(yīng)崗位應(yīng)知應(yīng)會(huì)

1、反應(yīng)崗位流程方框圖

常壓重油，三旋分離器

主油氣分離器

石腦油-＞主分儲(chǔ)塔單元

主風(fēng)

反應(yīng)再生單元

催化劑

反應(yīng)蒸汽次分館塔單元

反吹蒸汽

2、反應(yīng)崗工藝流程簡(jiǎn)述

裝置由反應(yīng)-再生、分儲(chǔ)、吸收穩(wěn)定（含氣壓機(jī)）、主風(fēng)機(jī)-煙機(jī)系統(tǒng)、

余熱鍋爐、余熱回收站組成，各部分流程敘述如下：

反應(yīng)-再生部分

原料油自罐區(qū)，經(jīng)原料油泵（P22201AB）升壓后，分兩路換熱：一路

通過原料油-重油分儲(chǔ)塔頂循環(huán)油換熱器（E22201AB）、原料油-輕燃油換

熱器（E22211AB）換熱：一路通過原料油-輕油分儲(chǔ)塔頂循環(huán)油換熱器

（E22222A?D）、原料油-輕油分儲(chǔ)塔中段油換熱器（E22223AB）換熱；兩

路混合換熱至125—150C左右進(jìn)入RPT原料預(yù)處理系統(tǒng)，首先進(jìn)電脫鹽

罐（V22205AB）脫鹽，然后經(jīng)原料油-一中段油換熱器（E22212AB）、原料

油-循環(huán)油漿換熱器（E22202AB）,最終經(jīng)原料油-反應(yīng)進(jìn)料換熱器

（E22224AB）加熱至240℃左右進(jìn)入輕油分儲(chǔ)塔（T22201B）拔出輕燃油，

從塔底抽出的原料油先經(jīng)塔底油蒸汽發(fā)生器（E22225）降溫后再經(jīng)原料油

-反應(yīng)進(jìn)料換熱器（E22224AB）換熱進(jìn)一步降溫至240℃左右并與從重油分

儲(chǔ)塔來的回?zé)捰突旌虾蠓至方?jīng)原料油霧化噴嘴進(jìn)入重油提升管反應(yīng)器

（R22101A）,與高溫催化劑接觸進(jìn)行原料的升溫、汽化及反應(yīng)。反應(yīng)后的

油氣與待生催化劑在重油提升管出口經(jīng)粗旋風(fēng)分離器迅速分離后經(jīng)升氣

管密閉進(jìn)入沉降器（R22101）單級(jí)旋風(fēng)分離器，再進(jìn)一步除去攜帶的催化

劑細(xì)粉后離開沉降器，進(jìn)入重油分儲(chǔ)塔（T22201A）,

重油分儲(chǔ)塔塔頂油氣經(jīng)冷凝冷卻后進(jìn)入油氣分離器（V22203A）,分

離出的輕油分四路經(jīng)輕油霧化噴嘴進(jìn)入輕油提升管反應(yīng)器（R22101B）,與

高溫催化劑接觸進(jìn)行原料的升溫、汽化及反應(yīng)。反應(yīng)后的油氣與待生催化

劑在提升管出口經(jīng)粗旋風(fēng)分離器迅速分離后經(jīng)升氣管密閉進(jìn)入輕油沉降

器（R22104）輕油單級(jí)旋風(fēng)分離器，再進(jìn)一步除去攜帶的催化劑細(xì)粉后離

開沉降器，進(jìn)入輕油分儲(chǔ)塔（T22201B）,

沉降器R22104內(nèi)積炭的待生催化劑自輕油粗旋料腿及輕油單級(jí)旋風(fēng)

分離器料腿進(jìn)入汽提段，在此與蒸汽逆流接觸以汽提催化劑所攜帶的油氣,

汽提后的催化劑分三路：一是一部分沿待生管下流進(jìn)入再生器（R22102）

進(jìn)行再生；二是一部分沿自循環(huán)管下流至預(yù)提升段與再生催化劑混合；三

是一部分下流至重油提升管預(yù)提升段與再生催化劑混合；

沉降器R22101內(nèi)積炭的待生催化劑自粗旋料腿及單級(jí)旋風(fēng)分離器料

腿進(jìn)入汽提段，在此與蒸汽逆流接觸以汽提催化劑所攜帶的油氣,汽提后

的催化劑沿待生立管下流，經(jīng)待生塞閥、待生催化劑分配器進(jìn)入再生器

（R22102）,在再生器內(nèi)與向上流動(dòng)的主風(fēng)逆流接觸，完成催化劑的燒焦

再生。再生催化劑經(jīng)再生立、斜管及再生滑閥分別進(jìn)入重油提升管和輕油

提升管反應(yīng)器底部，在干氣及蒸汽的提升下，完成催化劑加速、分

散過程，然后與霧化原料接觸。

為防止原料中所含重金屬對(duì)催化劑造成污染，設(shè)置金屬鈍化劑加注系

統(tǒng)。桶裝金屬鈍化劑先經(jīng)化學(xué)藥劑吸入泵（P22102）打進(jìn)化學(xué)藥劑罐

（V22116）,然后由化學(xué)藥劑注入泵（P22101AB）連續(xù)注入至提升管的進(jìn)料

管線上。

再生器燒焦所需的主風(fēng)由主風(fēng)機(jī)提供，主風(fēng)自大氣進(jìn)入主風(fēng)機(jī)

（B22101）,升壓后經(jīng)主風(fēng)管道、輔助燃燒室（F22101）及主風(fēng)分布管進(jìn)

入再生器。

再生器產(chǎn)生的煙氣先經(jīng)7組兩級(jí)旋風(fēng)分離器分離催化劑，再經(jīng)三級(jí)旋

風(fēng)分離器（CY22104）進(jìn)一步分離催化劑后進(jìn)入煙氣輪機(jī)（BE22101）膨脹作

功以驅(qū)動(dòng)主風(fēng)機(jī)（B22101）。從煙氣輪機(jī)出來的煙氣進(jìn)入余熱鍋爐進(jìn)一步

回收煙氣的熱能，煙氣溫度降到180℃以下，最后經(jīng)煙囪排入大氣。

當(dāng)煙機(jī)停運(yùn)時(shí)，主風(fēng)由備用主風(fēng)機(jī)（B22102）提供，此時(shí)再生煙氣經(jīng)

三級(jí)旋風(fēng)分離器分離催化劑后由雙動(dòng)滑閥及降壓孔板（V22114）降壓再進(jìn)

入余熱鍋爐。

開工用的催化劑由冷催化劑罐（V22101）或熱催化劑罐（V22103）用非

凈化壓縮空氣輸送至再生器，正常補(bǔ)充催化劑可由催化劑小型加料線輸送

至再生器。CO助燃劑由助燃劑加料斗（V22110）,助燃劑罐（V22111）用

非凈化壓縮空氣經(jīng)小型加料管線輸送至再生器。

三級(jí)旋風(fēng)分離器回收的催化劑，由三旋催化劑儲(chǔ)罐（V22105）用非凈

化壓縮空氣間斷送至廢催化劑罐（V22102）,定期由槽車運(yùn)出裝置。

3、反應(yīng)崗工藝操作法

三、正常操作：

1、提升管反應(yīng)器出口溫度控制

提升管出口溫度（即反應(yīng)溫度），是對(duì)反應(yīng)速度，產(chǎn)品產(chǎn)率和質(zhì)量最

靈敏的因素，也是生產(chǎn)中調(diào)節(jié)反應(yīng)轉(zhuǎn)化率和產(chǎn)品產(chǎn)率最主要的調(diào)節(jié)參數(shù)之

一。它受許多工藝參數(shù)和制約條件的影響。催化裂解反應(yīng)是吸熱反應(yīng)，所

需熱量直接由再生器燒焦的燃燒熱（主要的）和進(jìn)料攜帶的熱量（次要的）

提供，在其它因素相對(duì)不變的條件下，反應(yīng)溫度在一定范圍內(nèi)可以通過再

生催化劑的循環(huán)量來控制。

提升管反應(yīng)器出口溫度是通過調(diào)節(jié)再生滑閥的開度控制再生催化劑

的循環(huán)量實(shí)現(xiàn)的。一般重油提升管出口溫度的控制值490?550℃,輕油

提升管出口溫度的控制值在440?550℃之間（重油提升管和輕油提生管

出口溫度最佳控制點(diǎn)應(yīng)視產(chǎn)品分部而定）。提升管反應(yīng)器出口溫度調(diào)節(jié)器

（反作用）與再生滑閥壓降調(diào)節(jié)器（正作用）組成超弛控制系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)

再生滑閥的低壓差軟限保護(hù)，防止催化劑倒流。

正常工況時(shí)，再生滑閥壓降總是大于給定值，再生滑閥由提升管反應(yīng)

器出口溫度調(diào)節(jié)器直接控制，再生滑閥壓降調(diào)節(jié)處于自動(dòng)跟蹤狀態(tài)；在異

常工況時(shí)，即當(dāng)再生滑閥壓降調(diào)節(jié)器的輸出值去控制再生滑閥（此時(shí)提升

管反應(yīng)器出口溫度調(diào)節(jié)器則處于自動(dòng)跟蹤狀態(tài)），以維持再生滑閥有一定

壓降，防止催化劑倒流，待再生滑閥壓降正常后，提升管反應(yīng)器出口溫度

調(diào)節(jié)器又投入控制。

1.1重油提升管反應(yīng)器出口溫度控制

影響因素：

(1)重油提升管催化劑循環(huán)量變化，循環(huán)量增大，反應(yīng)溫度升高；

(2)重油提升管總進(jìn)料量變化，進(jìn)料量增加反應(yīng)溫度下降；

(3)進(jìn)料組分變化，原料重，反應(yīng)溫度下降；

(4)原料帶水，溫度下降；

(5)原料預(yù)熱溫度變化；

(6)重油沉降器汽提蒸汽量變化。汽提蒸汽量減少再生床溫升高，

反應(yīng)溫度升高；

(7)再生床溫變化；床溫高，反應(yīng)溫度升高；

(8)反應(yīng)粗輕油、輕燃油注入量大，反應(yīng)溫度降低；

(9)重油提生管預(yù)提升蒸汽及進(jìn)料霧化蒸汽量變化；

(10)兩器差壓變化；

(11)酸性水注入量大，反應(yīng)溫度降低；

(12)接力管自循環(huán)量大，反應(yīng)溫度降低；

(13)回?zé)捰突責(zé)捔孔兓换責(zé)捰突責(zé)捔看?，反?yīng)溫度降低；

(14)TRCA22101A重油提升管再生單動(dòng)滑閥調(diào)節(jié)不靈敏或失靈。

調(diào)節(jié)方法：

(1)正常情況下，調(diào)節(jié)TRCA22101A重油提升管再生單動(dòng)滑閥開度來

調(diào)節(jié)催化劑循環(huán)量，從而控制重油提升管反應(yīng)器出口溫度。

(2)控制穩(wěn)重油提升管各路進(jìn)料量，提降量要緩慢。

(3)若進(jìn)料組分變化，影響反應(yīng)溫度，則聯(lián)系油品加強(qiáng)調(diào)合。

(4)原料帶水，聯(lián)系罐區(qū)，加強(qiáng)脫水。

(5)調(diào)節(jié)控制穩(wěn)原料預(yù)熱溫度。

(6)控制好重油汽提段汽提蒸汽量。

(7)控制好再生器密相床溫。

(8)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整好粗、輕燃油量。

(9)對(duì)進(jìn)入重油提升管的各路蒸汽量要控制穩(wěn)。

(10)加強(qiáng)操作，維持好兩器差壓。

(11)酸性水注入量大小要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。

(12)接力管自循環(huán)量大小，視產(chǎn)品分部和質(zhì)量情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

(13)控制好回?zé)捰突責(zé)捔浚荒軙r(shí)大時(shí)小一定要保持穩(wěn)定。

(14)聯(lián)系儀表，維修人員查找儀表原因；必要時(shí)TRCA22101A重油

提升管再生單動(dòng)滑閥改手動(dòng)

或手搖控制重油提升管反應(yīng)器出口溫度。

1.2輕油提升管反應(yīng)器出口溫度控制

影響因素：

(1)輕油提升管催化劑循環(huán)量變化，循環(huán)量增大，反應(yīng)溫度升高；

(2)輕油提升管總進(jìn)料量變化，進(jìn)料量增加反應(yīng)溫度下降；

(3)輕油進(jìn)料組分變化，組分重，反應(yīng)溫度下降；

(4)粗輕油、凝縮油帶水，溫度下降；

(5)輕質(zhì)原料進(jìn)輕油提升管前溫度變化；

(6)輕油沉降器汽提蒸汽量變化。汽提蒸汽量減少再生床溫升高，

反應(yīng)溫度升高；

(7)再生床溫變化；床溫高，反應(yīng)溫度升高；

(8)輕油反應(yīng)粗輕油量大，反應(yīng)溫度降低；

(9)輕油提生管預(yù)提升蒸汽及進(jìn)料霧化蒸汽量變化；

(10)兩器差壓變化；

(11)輕油提升管再生單動(dòng)滑閥調(diào)節(jié)不靈敏；

(12)急冷油注入量大，反應(yīng)溫度降低；

(13)回?zé)捯夯瘹庾⑷肓看?，反?yīng)溫度降低；

(14)自循環(huán)量大，反應(yīng)溫度降低；

調(diào)節(jié)方法：

(1)正常情況下，調(diào)節(jié)TRCA22101B輕油提升管再生單動(dòng)滑閥開度來

調(diào)節(jié)催化劑循環(huán)量，從而控制輕油提升管反應(yīng)器出口溫度。

(2)控制穩(wěn)各路輕油進(jìn)料量，提降量要緩慢。

(3)根據(jù)輕油進(jìn)料組分變化及時(shí)調(diào)整輕質(zhì)原料量的大小。

(4)聯(lián)系相關(guān)崗位，加強(qiáng)粗輕油、凝縮油脫水。

(5)調(diào)節(jié)控制穩(wěn)輕質(zhì)原料進(jìn)輕油提升管前溫度。

(6)控制好輕油提升管汽提段汽提蒸汽量。

(7)控制好再生器密相床溫。

(8)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整好粗輕油量。

(9)對(duì)進(jìn)入輕油提升管的各路蒸汽量要控制穩(wěn)。

(11)加強(qiáng)操作，維持好兩器差壓。

(12)急冷油注入量大小，要根據(jù)實(shí)際的產(chǎn)品分部情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

(13)粗輕油、回?zé)捯夯瘹庾⑷肓看?，?yīng)適當(dāng)降低粗輕油、回?zé)捯夯?/p>

氣注入量。

(14)自循環(huán)量大小，視產(chǎn)品分布和質(zhì)量情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

(15)聯(lián)系儀表，維修人員查找儀表原因；必要時(shí)TRCA22101B輕油

提升管再生單動(dòng)滑閥改手動(dòng)或手搖控制輕油提升管反應(yīng)器出口溫度。

2、輕油、重油反應(yīng)沉降器壓力控制

反應(yīng)沉降器壓力(即反應(yīng)壓力)是沉降器內(nèi)氣體從沉降器頂部到氣壓

機(jī)入口設(shè)備管徑的阻力降與氣壓機(jī)入口靜壓之和。

反應(yīng)壓力在反一再系統(tǒng)壓力平衡中起主導(dǎo)作用，當(dāng)反應(yīng)壓力提高時(shí)，

反應(yīng)器內(nèi)的油氣分壓升高，反應(yīng)物濃度增加，因此反應(yīng)速度加快，同時(shí)對(duì)

一定的提升管反應(yīng)器來說，提高反應(yīng)壓力也即降低了反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)物料體

積流率，在進(jìn)料量不變的情況下，也就延長了反應(yīng)時(shí)間，因此有利于提高

轉(zhuǎn)化率，但焦炭產(chǎn)率和干氣產(chǎn)率也會(huì)上升。所以，應(yīng)嚴(yán)格控制反應(yīng)壓力，

防止大幅度變化，造成兩器流化失常，甚至發(fā)生催化劑倒流事故。

沉降器壓力在不同時(shí)期有不同的控制方案

(1)開工烘襯里階段由輕油、重油沉降器頂反應(yīng)油氣管線上遙控閥

來控制。

(2)切換氣封后至噴油前用輕油、重油分儲(chǔ)塔頂油氣管線上蝶閥

(PV22203A,B)來控制。

(3)反應(yīng)進(jìn)油后至啟動(dòng)富氣壓縮機(jī)前：采用輕油、重油分儲(chǔ)塔頂壓

力控制壓縮機(jī)入口放火炬小閥(細(xì)調(diào))，配以遙控壓縮機(jī)入口放火炬大閥

(粗調(diào))，保證反應(yīng)壓力平穩(wěn)。

(4)富氣壓縮機(jī)正常運(yùn)行后：正常工況下，采用輕油、重油分儲(chǔ)頂

壓力控制富氣壓縮機(jī)組的轉(zhuǎn)速保證反應(yīng)壓力的平穩(wěn)，此時(shí)控制氣壓機(jī)出口

循環(huán)線上的反喘振調(diào)節(jié)閥以免富氣壓縮機(jī)組喘振。

(5)汽輪機(jī)調(diào)速器故障：若汽輪機(jī)調(diào)速器故障，則置調(diào)速器于固定

位置，使機(jī)組處于恒速運(yùn)行狀態(tài)，采用輕油、重油分儲(chǔ)塔頂壓力和富氣壓

縮機(jī)組反喘振調(diào)節(jié)系統(tǒng)組成低選，控制氣壓機(jī)出口循環(huán)線的反喘振調(diào)節(jié)

閥，同時(shí)投用控制放火炬小閥以保證反應(yīng)壓力的平穩(wěn)(注：輕油分儲(chǔ)塔頂

壓力用油氣管線上蝶閥細(xì)調(diào))。

(6)富氣壓縮機(jī)入口壓力自動(dòng)保護(hù)控制：富氣壓縮機(jī)入口獨(dú)立設(shè)置

一壓力自動(dòng)保護(hù)控制回路，其輸出信號(hào)直接控制放火炬大閥，該調(diào)節(jié)器的

給定值較正常操作壓力高lOKPa,當(dāng)壓縮機(jī)突然故障致使入口壓力急劇增

高時(shí)，該調(diào)節(jié)器自動(dòng)打開放火炬大閥，保證富氣壓縮機(jī)入口壓力和反應(yīng)壓

力不致過高。

影響因素：

(1)輕、重油提生管總進(jìn)料量增加，輕、重油反應(yīng)壓力上升。

(2)輕、重質(zhì)原料油帶水，輕、重油反應(yīng)壓力上升。

(3)進(jìn)料性質(zhì)發(fā)生變化。

(4)輕、重油提生管反應(yīng)深度增加，輕、重油反應(yīng)壓力上升。

(5)輕、重油提生管反應(yīng)器注入蒸汽量及預(yù)提升干氣注入量大或帶

水，反應(yīng)壓力升高。

(6)輕、重油分儲(chǔ)塔底液面或輕、重油分儲(chǔ)塔頂油氣分離器V22203A,

B液面太高；淹沒油氣管線入口時(shí)，輕、重油反應(yīng)壓力升高。

(7)再吸收塔液位過低，導(dǎo)致干氣壓空竄入重油分儲(chǔ)塔，重油反應(yīng)

壓力升高。

(8)輕、重油分儲(chǔ)塔頂油氣蝶閥或冷凝冷卻系統(tǒng)閥門開度小節(jié)流，

輕、重油反應(yīng)壓力升高。

(9)輕、重油分儲(chǔ)塔冷回流帶水或塔頂回流量增大，輕、重油反應(yīng)

壓力上升。

(10)輕、重油分儲(chǔ)塔沖塔，富氣量增大，輕、重油反應(yīng)壓力上升。

(11)輕、重油分儲(chǔ)塔頂富氣冷后溫度升高，輕、重油反應(yīng)壓力升高。

(12)氣壓機(jī)轉(zhuǎn)速增加，輕、重油反應(yīng)壓力降低。

(13)氣壓機(jī)出口壓力升高，重油反應(yīng)壓力升高。

(14)氣壓機(jī)反飛動(dòng)量變化，反飛動(dòng)量增加，重油反應(yīng)壓力上升。

(15)酸性水注入量大，重油反應(yīng)壓力上升。

(16)氣壓機(jī)入口放火炬閥開度的變化，開度增加，輕、重油反應(yīng)壓

力降低。

(17)放火炬時(shí)，火炬系統(tǒng)管網(wǎng)和排凝罐有凝液，輕、重油反應(yīng)壓力

升高。

(18)輕、重油分儲(chǔ)塔塔頂?shù)y開度變化；開度大，輕、重油反應(yīng)壓

力下降。

(19)污油回?zé)?，壓力升高?/p>

(20)重油油氣管線入重油分饋塔前轉(zhuǎn)汕線接焦嚴(yán)重，堵塞油氣通道

導(dǎo)致重油反應(yīng)壓力升高。

(21)儀表控制閥失靈。

調(diào)節(jié)方法：

(1)正常情況下，反應(yīng)壓力由氣壓機(jī)轉(zhuǎn)速自動(dòng)控制。在開工噴油前

由輕、重分得塔頂空冷入口前油氣蝶閥調(diào)節(jié)，從噴油到氣壓機(jī)開機(jī)前用氣

壓機(jī)入口放火炬蝶閥調(diào)節(jié)。

(2)當(dāng)反應(yīng)壓力突然升高，應(yīng)觀察氣壓機(jī)入口壓力，輕、重分儲(chǔ)塔

頂壓力及富氣量的變化情況，準(zhǔn)確分析出原因，迅速處理，可采用提高氣

壓機(jī)轉(zhuǎn)速，減少反飛動(dòng)量，必要時(shí)投用氣壓機(jī)入口放火炬撤壓。

(3)若因輕、重油分儲(chǔ)塔(T22201AB)或輕、重油分儲(chǔ)塔頂油氣分

離器(V22203AB)液面太高，使反應(yīng)壓力升高，應(yīng)迅速降低液面，保證油

氣線路暢通。

(4)必要時(shí)，用氣壓機(jī)入口放火炬和防喘振(反飛動(dòng))調(diào)節(jié)閥控制

反應(yīng)壓力。

(5)若氣壓機(jī)突然停機(jī)，應(yīng)迅速打開氣壓機(jī)入口放火炬閥，控制反

應(yīng)壓力。

(6)正常生產(chǎn)時(shí)，輕、重反應(yīng)沉降器壓力通過氣壓機(jī)轉(zhuǎn)速控制。轉(zhuǎn)

速增加，壓力下降。

(7)當(dāng)富氣量小時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加大反飛動(dòng)量，控制重油沉降器壓力，

輕油沉降器壓力由輕循環(huán)塔頂油氣蝶閥調(diào)節(jié)。

(8)若沉降器壓力升高，上述措施無效時(shí)，可控制低壓放火炬來控

制沉降器壓力。

(9)原料帶水時(shí)，要降處理量，聯(lián)系脫水之后再恢復(fù)生產(chǎn)。

(10)調(diào)節(jié)穩(wěn)進(jìn)輕、重油提升管、沉降器的各路蒸汽量。

(11)蒸汽壓力變化時(shí)，聯(lián)系有關(guān)崗位控制穩(wěn)蒸汽壓力。

(12)蒸汽帶水時(shí)，迅速檢查各鍋爐液位、上水量，進(jìn)行處理。

(13)聯(lián)系分儲(chǔ)崗位，檢查T22201AB頂各冷換設(shè)備情況。

(14)調(diào)節(jié)預(yù)提升干氣量及輕質(zhì)油量至平穩(wěn)。

(15)聯(lián)系分儲(chǔ)控制穩(wěn)V22203A、B界位和液位。

(16)聯(lián)系氣分車間脫硫崗防止干氣帶液；控制穩(wěn)再吸收油量及

T22303液位。

(17)如酸性水注入量大，則減小酸性水注入量。

(18)儀表故障改手動(dòng)，并聯(lián)系儀表處理。

(20)如反應(yīng)壓力在爭(zhēng)取多種手段后仍然升高，應(yīng)降低進(jìn)料量；當(dāng)影

響到兩器流化，使反應(yīng)溫度迅速下降時(shí)，應(yīng)果斷切斷進(jìn)料，直至切斷兩器

催化劑的循環(huán)，保證安全。

3、再生器、沉降器差壓與再生器壓力控制。

為保證催化劑循環(huán)量和主風(fēng)機(jī)的安全運(yùn)行，采用再生器一沉降器差壓

調(diào)節(jié)器(反作用)和再生器壓力調(diào)節(jié)器(反作用)組成自動(dòng)選擇調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

當(dāng)再生器與沉降器差壓在正常范圍內(nèi)時(shí)，再生器壓力調(diào)節(jié)器分程控制煙機(jī)

入口高溫蝶閥和雙動(dòng)滑閥，以維持再生器壓力的恒定；當(dāng)反應(yīng)壓力異常降

低使再生器與沉降器的差壓正向超過安全給定值時(shí)，自選調(diào)節(jié)系統(tǒng)的兩器

差壓調(diào)節(jié)就無擾動(dòng)地自動(dòng)取代再生器壓力調(diào)節(jié)器進(jìn)行控制，自動(dòng)調(diào)低再生

器壓力以維持兩器允許的范圍內(nèi)，此時(shí)，煙機(jī)入口蝶閥改為調(diào)節(jié)器控制。

當(dāng)再生器與沉降器差壓恢復(fù)到給定值范圍時(shí)，系統(tǒng)又無擾動(dòng)地自動(dòng)返回再

生器壓力控制煙機(jī)入口高溫蝶閥和煙氣雙動(dòng)滑閥。

當(dāng)反應(yīng)壓力異常升高再生器與沉降器的差壓反向超過安全給定值時(shí)，

自動(dòng)選擇調(diào)節(jié)系統(tǒng)是無能為力的，當(dāng)再生器與沉降器差壓繼續(xù)降低可通過

ESD實(shí)行裝置停車。

再生器壓力調(diào)節(jié)器同時(shí)與煙機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器組成超弛(低選)控制回路,

實(shí)現(xiàn)煙機(jī)組轉(zhuǎn)速軟限保護(hù)。

4、沉降器汽提段藏量的控制

汽提段藏量反映了催化劑在汽提段的停留時(shí)間。汽提段的作用是使待

生催化劑及內(nèi)部孔隙中的油氣被水蒸汽汽提出來，從而減少了可汽提炭。

控制一定的汽提段藏量不僅可使沉降器內(nèi)旋分器料腿有正壓密封，防止油

氣倒竄而引起催化劑大量跑損，同時(shí)還為待生線路提供足夠的靜壓推動(dòng)

力。但料位不能太高，否則會(huì)引起料腿下料不暢，降低旋分效率。

4.1重油沉降器汽提段藏量的控制

影響因素：

(1)待生塞閥開度增加，藏量下降；

(2)再生滑閥開度增加，待生塞閥開度跟不上其變化，藏量增加；

(3)兩器差壓變化，差壓增大，待生塞閥開度不變，藏量增加；

(4)待生、再生線路任一線路流化不暢；

(5)沉降器藏量測(cè)壓點(diǎn)堵，儀表失靈；

(6)待生塞閥失靈或再生滑閥失靈；

(7)待生立管松動(dòng)蒸汽量、風(fēng)等過大，藏量增加；

(8)汽提蒸汽過大，藏量增加；

(9)待生立管分配器流化風(fēng)壓力，流量變化；

(10)套筒增壓風(fēng)壓力、流量變化。

調(diào)節(jié)方法：

(11)保持待生塞閥適當(dāng)開度。

(12)正常情況下，用WRCA22101自動(dòng)控制待生塞閥開度。

(13)平穩(wěn)兩器差壓，視臧量變化調(diào)整待生塞閥和再生滑閥開度。

(14)調(diào)節(jié)好各松動(dòng)吹掃點(diǎn)蒸汽量或風(fēng)量，線路松動(dòng)、流化正常；防

止催化劑“架橋”。

(15)沉降器藏量測(cè)壓點(diǎn)堵，聯(lián)系儀表處里。

(16)待生塞閥、再生滑閥失靈；改自動(dòng)為手動(dòng)或手搖，聯(lián)系儀表或

機(jī)修處理。

(17)調(diào)節(jié)好待生立管松動(dòng)蒸汽、風(fēng)量不宜過大。

(18)調(diào)整控制好合適的汽提蒸汽量。

(19)待生立管分配器流化風(fēng)壓力，流量要根據(jù)待生立管的密度來調(diào)

節(jié)。

(20)套筒增壓風(fēng)壓力、流量要控制穩(wěn)不宜過大或過小。

4.2輕油沉降器汽提段藏量的控制

影響因素：

(1)正常情況下，用輕油沉降器待生單動(dòng)滑閥的開度控制輕油沉降器

汽提段減量；開度增加，藏量下降；

(2)TV22101B再生滑閥開度增加，輕油沉降器待生單動(dòng)滑閥開度跟

不上其變化，藏量增加；

(3)兩器差壓變化，差壓增大，輕油沉降器待生單動(dòng)滑閥開度不變,

藏量增加；

(4)輕油沉降器待生、再生線路任一線路流化不暢；

(5)輕油沉降器臧量測(cè)壓點(diǎn)堵，儀表失靈；

(6)待生單動(dòng)滑閥失靈或再生單動(dòng)滑閥失靈；

(7)自循環(huán)量大，藏量下降；

(8)汽提蒸汽過大，藏量增加；

(9)接力管循環(huán)量大，藏量下降

調(diào)節(jié)方法：

(1)保持待生單動(dòng)滑閥適當(dāng)開度。

(2)正常情況下，用WRCA22110自動(dòng)控制待生單動(dòng)滑閥開度，控制

輕油沉降器敏量。

(3)平穩(wěn)兩器差壓，視藏量變化調(diào)整待生單動(dòng)滑閥和再生單動(dòng)滑閥

開度。

(4)調(diào)節(jié)好各松動(dòng)吹掃點(diǎn)蒸汽量或風(fēng)量，線路松動(dòng)、流化正常。

(5)儀表失靈，改自動(dòng)為手動(dòng)或手搖，聯(lián)系儀表或機(jī)修處理。

(6)松動(dòng)介質(zhì)，汽提蒸汽等調(diào)整至合適量。

(7)控制好自循環(huán)量大小。

(8)控制好接力管循環(huán)量大小。

5、汽提蒸汽

影響因素：

(1)蒸汽壓力的變化；

(2)過熱蒸汽溫度變化；

(3)蒸汽帶水；

(4)汽提蒸汽盤管壞；

(5)汽提蒸汽噴嘴堵塞或結(jié)焦

(6)儀表失靈；

調(diào)節(jié)方法：

(1)調(diào)節(jié)控好蒸汽壓力。

(2)調(diào)節(jié)過熱蒸汽溫度。

(3)及時(shí)處理帶水問題。

(4)大檢修時(shí)處理，不能維持則停工處理。

(5)保證蒸汽質(zhì)量，當(dāng)待生催化劑帶油嚴(yán)重時(shí)及時(shí)加大汽提蒸汽量，

同時(shí)反應(yīng)降量，必要時(shí)切進(jìn)料處理，不能維持生產(chǎn)按停工處理。

(6)聯(lián)系儀表處理。

6、汽提效果的控制：

影響因素：

(1)汽提蒸汽量變化。

(2)蒸汽壓力變化。

(3)蒸汽溫度變化。

(4)汽提段藏量變化。

(5)汽提段溫度過低。

(6)催化劑可汽提性差。

(7)反應(yīng)溫度過低，待生劑嚴(yán)重帶油。

(8)儀表調(diào)節(jié)閥失靈.

調(diào)節(jié)方法：

(1)汽提段汽提蒸汽量大小是由催化劑循環(huán)量決定，一般為循環(huán)量的

0.35%,汽提蒸汽波動(dòng)較大時(shí)，改手動(dòng)調(diào)節(jié)，并查明原因，正常時(shí)由調(diào)節(jié)

閥自動(dòng)控制。

(2)聯(lián)系調(diào)度，控制穩(wěn)蒸汽系統(tǒng)總壓力。提高蒸汽壓力、溫度。

(3)控制適當(dāng)?shù)钠岫尾亓俊?/p>

(4)提高汽提段溫度。

(5)更換新型催化劑。

(6)提高反應(yīng)溫度。

(7)儀表調(diào)節(jié)閥失靈，改手動(dòng)或付線控制，聯(lián)系儀表處理。

7、再生器床層溫度的控制

再生器床層溫度是影響燒焦速率的最主要因素之一。再生器床層溫度

的高低對(duì)劑油比、平衡劑定碳、產(chǎn)品分布等影響較大，同時(shí)也是檢測(cè)系統(tǒng)

熱平衡的一個(gè)主要因素。

影響因素：

(1)輕、重原料油性質(zhì)的變化；

(2)回?zé)捰突責(zé)捔堪l(fā)生變化；

(3)反應(yīng)深度，轉(zhuǎn)化率變化；

(4)輕、重油沉降器藏量，汽提蒸汽量和汽提蒸汽品質(zhì)變化；

(5)原料預(yù)熱溫度的變化；

(6)霧化蒸汽量變化及霧化蒸汽品質(zhì)的變化；

(7)主風(fēng)量變化；

(8)催化劑循環(huán)量大，再生床層溫度下降；

(9)補(bǔ)充新鮮催化劑速度過快，再生床層溫度下降；

(10)燃燒油的啟用過猛及燃燒油帶水；

(11)外取熱器運(yùn)行狀況不佳；

(12)再生壓力的變化：(13)C0助燃劑加入量的影響；

(13)再生床層流化質(zhì)量的影響：

(14)外取熱器盤管內(nèi)漏，再生床層溫度下降；

(15)蒸汽帶水；

調(diào)節(jié)方法：

(1)平穩(wěn)輕、重原料性質(zhì)及回?zé)挶取?/p>

(2)調(diào)節(jié)控制好一定的外甩油漿量。

(3)根據(jù)產(chǎn)品分部情況，合理控制好反應(yīng)深度。

(4)控制好沉降器汽提段臧量，平穩(wěn)汽提蒸汽量，保證蒸汽品質(zhì)合

格。

(5)控制原料預(yù)熱溫度在合理范圍之內(nèi)。。

(6)根據(jù)進(jìn)料大小，調(diào)整霧化蒸汽量，保證霧化蒸汽質(zhì)量。

(7)保持適當(dāng)?shù)闹黠L(fēng)量。

(8)緩慢調(diào)整催化劑循環(huán)量。

(9)保持合理的加料速度，不能太快，同時(shí)外取熱負(fù)荷作相應(yīng)調(diào)整。

(10)控制適宜的再生器密相床溫度。

(1D控制好外取熱器的取熱量。。

(12)根據(jù)需要適當(dāng)調(diào)節(jié)再生器壓力。

(13)C0助燃劑量太少，造成部分C0燃燒無法利用，再生器床溫降

低，可適當(dāng)加大劑量。

(14)尋找再生床層流化質(zhì)量不好的原因，及時(shí)處理；如無法處理，

不能維持生產(chǎn)則按停工處理。

(15)外取熱器盤管內(nèi)漏，查找原因，并切除有問題盤管。

(16)蒸汽帶水，查找?guī)?，并及時(shí)處理。

8、再生器壓力的控制

再生器壓力與兩沉降器壓力共同維持兩器的差壓，給催化劑循環(huán)提供

動(dòng)力。

影響因素：

(1)主風(fēng)量變化，主風(fēng)量增大，壓力上升；

(2)雙動(dòng)滑閥及煙機(jī)入口蝶閥開度變化，開度增加，壓力下降；。

(3)待生催化劑嚴(yán)重帶油，壓力上升；

(4)外取熱盤管漏，壓力上升；

(5)蒸汽、風(fēng)帶水，燃燒油帶水，壓力上升；

(6)雙動(dòng)滑閥后，降壓孔板變形及可調(diào)孔板開度小，壓力上升；

(7)三旋排灰過度，或降壓孔板等處泄漏，壓力下降；

(8)加新鮮催化劑時(shí)(或助劑)，輸送風(fēng)量和流化風(fēng)量過大；

(9)余鍋對(duì)流過熱段、蒸發(fā)段、省煤器爐管積灰嚴(yán)重，或煙道檔板

卡住，煙氣壓降太大；

(10)儀表失靈及滑閥、蝶閥故障；

(11)主、備機(jī)切換；

(12)開、停增壓機(jī)及增壓機(jī)切換；

調(diào)節(jié)方法：

(1)控制穩(wěn)主風(fēng)量，調(diào)節(jié)風(fēng)量時(shí)，幅度不宜過大。

(2)正常時(shí)由煙機(jī)入口蝶閥自動(dòng)控制再生器壓力；雙動(dòng)滑閥作輔助

調(diào)節(jié)再生器壓力。

(3)待生催化劑帶油，要查明原因，調(diào)整汽提蒸汽量及預(yù)汽提蒸汽

量，控制好反應(yīng)深度。

(4)外取熱系統(tǒng)有問題時(shí)，切除有問題盤管。

(5)控制穩(wěn)進(jìn)入再生器的蒸汽量、輸送風(fēng)和反吹風(fēng)量。

(6)噴燃燒油時(shí)，注意不要過猛，把水要脫干凈。

(7)可調(diào)孔板開度小，及時(shí)調(diào)整可調(diào)孔板開度；降壓孔板變形無法維

持壓力請(qǐng)示領(lǐng)導(dǎo)按停工處理。

(8)三旋排灰過度，控制好排灰速度；降壓孔板等處泄漏無法維持壓

力請(qǐng)示領(lǐng)導(dǎo)按停工處理。

(9)雙動(dòng)滑閥或蝶閥失靈時(shí)，要改手搖，并聯(lián)系儀表處理。

(10)三器差壓要保持穩(wěn)定，反應(yīng)與再生壓力應(yīng)相應(yīng)調(diào)節(jié)，再生器壓

力不宜過高，以防主風(fēng)機(jī)喘振；三器差壓過高或過低，油氣反竄，再生器

溫度過高，應(yīng)及時(shí)切斷兩器或切斷進(jìn)料處理。

(11)適當(dāng)控制加劑速度，控制適當(dāng)?shù)妮斔秃土骰L(fēng)量。

(12)余鍋鍋爐管積灰，定期吹灰；檢查蝶閥閥位情況，及時(shí)聯(lián)系處

理。

(13)開、停車，主、備機(jī)切換要盡量緩慢、平穩(wěn)操作。

9、再生器藏量的控制

影響因素：

(1)重油沉降器待生塞閥、輕油沉降器待生單動(dòng)滑閥及兩再生滑閥

開度變化；

(2)外取熱器運(yùn)行狀況發(fā)生改變；

(3)主風(fēng)量變化；

(4)再生器發(fā)生嚴(yán)重碳堆積；

(5)再生器密相床層流化情況不佳；

(6)再生器臧量?jī)x表指示失靈；

(7)再生器旋風(fēng)分離器分離效果差，催化劑跑損嚴(yán)重；

(8)差壓變化；

調(diào)節(jié)方法

(1)控制穩(wěn)沉降器藏量和反應(yīng)溫度。

(2)調(diào)整好外取熱運(yùn)行負(fù)荷。

(3)平穩(wěn)調(diào)整主風(fēng)流量。

(4)嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)，如果發(fā)現(xiàn)催化劑在再生器內(nèi)出現(xiàn)碳堆現(xiàn)象,

應(yīng)及時(shí)調(diào)整主風(fēng)流量或降低處理量，保證催化劑的燒焦。

(5)平穩(wěn)主風(fēng)流量，保證主風(fēng)分布管良好，維持不了生產(chǎn)，停工檢

修內(nèi)部構(gòu)件。

(6)再生器藏量?jī)x表指示失靈，聯(lián)系儀表處理。

(7)催化劑跑損嚴(yán)重，無法維持生產(chǎn)，按停工處理。

(8)調(diào)整差壓，使之操作平穩(wěn)。

10、再生器主風(fēng)量的控制

影響因素：

主風(fēng)出口壓力變化。

(1)再生器壓力變化。

(2)再生器藏量變化。

(3)主風(fēng)入口蝶閥及出口放空開度變化。

(4)增壓風(fēng)量變化。

(5)儀表失靈。

(6)環(huán)境溫度變化。

調(diào)節(jié)方法：

(1)正常情況下，用主風(fēng)入口蝶閥開度來控制主風(fēng)量，用出口放空閥

微調(diào)防止入口流量過小或出口壓力大時(shí)因起主風(fēng)機(jī)喘振。

(2)根據(jù)再生器燒焦、溫度、煙氣、氧含量情況決定主風(fēng)量大小。

(3)再生器壓力較高時(shí)，調(diào)整主風(fēng)量嚴(yán)防過猛造成主風(fēng)機(jī)喘振。

(4)再生器需氧量少時(shí)，主風(fēng)機(jī)入口閥應(yīng)保持不低于15%的開度，用

出口放空閥來控制供風(fēng)量。

(5)增壓風(fēng)風(fēng)量調(diào)節(jié)幅度不宜過猛，尤其是剛開機(jī)或停主風(fēng)機(jī)時(shí)，嚴(yán)

防催化劑倒流。

(6)儀表失靈，及時(shí)聯(lián)系儀表處理。

(7)根據(jù)環(huán)境溫度變化情況要及調(diào)整合適的主風(fēng)量。

11、催化劑循環(huán)量

影響因素：

(1)待生塞閥、待生滑閥及再生單動(dòng)滑閥開度的變化。

(2)三器壓力的變化。

(3)三器藏量變化，主風(fēng)量變化。

(4)汽提蒸汽量過大或帶水造成催化劑“架橋”。

(5)松動(dòng)風(fēng)或松動(dòng)蒸汽量過大或帶水。

(6)預(yù)提升蒸汽或提升干氣量大、小的變化。

(7)塞閥、滑閥故障。

(8)處理量、原料性質(zhì)、原料預(yù)熱溫度的變化。

(9)急冷油、輕回?zé)捰?、輕燃料油及汽提蒸汽量變化。

調(diào)節(jié)方法：

(1)進(jìn)入兩提升管反應(yīng)器的催化劑量由兩再生滑閥的開度決定。

(2)控制三器壓力正常，維持好三器藏量平衡。

(3)若待生線路循環(huán)不暢，應(yīng)及時(shí)調(diào)整待生立管松動(dòng)蒸汽,汽提蒸汽,

套筒流化風(fēng)。

(4)若再生線路循環(huán)不暢，檢查再生立管、斜管松動(dòng)點(diǎn)，適當(dāng)調(diào)整預(yù)

提升蒸汽和提升干氣，調(diào)整三器壓力。

(5)預(yù)提升蒸汽不應(yīng)大幅度調(diào)節(jié)，防止噎塞，為保證催化劑循環(huán)量的

穩(wěn)定，在低處理量時(shí)，可適當(dāng)開大預(yù)提升蒸汽，以保證合適的反應(yīng)停留時(shí)

間。

(6)塞閥、滑閥故障改手搖處理，閥損壞嚴(yán)重不能維持生產(chǎn)，則需停

工處理。

(7)調(diào)節(jié)過程中避免三器相互壓空，如無法保證則啟用差壓自保切斷

三器。

(8)經(jīng)常檢查進(jìn)料量、進(jìn)料溫度、汽提蒸汽量、輕燃油量及注入兩提

升管的介質(zhì)流量等，使其平穩(wěn)，以保證催化劑循環(huán)量不發(fā)生大的變化。

12、再生催化劑定碳的控制

影響因素：

(1)再生器床層溫度變化；床層溫低，催化劑定碳高；

(2)催化劑循環(huán)量變化；

(3)主風(fēng)量變化；主風(fēng)量小，催化劑定碳高。

(4)原料性質(zhì)變化；

(5)汽提蒸汽量變化；

(6)兩沉降器藏量變化；

(7)反應(yīng)深度變化；

(8)反應(yīng)壓力變化；

(9)再生壓力變化；

(10)再生器藏量：

(11)催化劑種類改變；

(12)處理量；

(13)催化劑活性；

(14)鈍化劑注入量變化；

調(diào)節(jié)方法：

(D維持合適再生溫度，提高燒焦效率。

(2)相應(yīng)調(diào)整操作，保證有足夠燒焦時(shí)間和燒焦強(qiáng)度，也可適當(dāng)增加

再生器藏量。

(3)調(diào)整主風(fēng)量；

(4)控制穩(wěn)總進(jìn)料量，特別是回?zé)捰突責(zé)捔俊?/p>

(5)控制穩(wěn)汽提蒸汽量，視情況可適當(dāng)調(diào)整。

(6)控制穩(wěn)兩沉降器臧量，利于汽提和燒焦。

(7)控制合適的反應(yīng)溫度，以滿足三器熱平衡和目的產(chǎn)品收率要求。

(8)提高再生壓力，利于燒焦；反應(yīng)壓力增大，生焦量相應(yīng)增大，要

選擇合適的反應(yīng)壓力，平穩(wěn)三器差壓。

(9)保持合適的再生器藏量。

(10)要隨著催化劑種類、處理量的大小變化作相應(yīng)調(diào)整操作參數(shù)。

(11)要保證催化劑活性和掌握好鈍化劑的注入量。

13、再生煙氣含氧量的控制

再生煙氣氧含量分析過高，再生器稀相易發(fā)生二次燃燒；過低，再生

器定碳量不易控制，低于0.1%且易發(fā)生碳堆積，該參數(shù)是判斷再生器工

況的一個(gè)重要參數(shù)。

影響因素：

(1)主風(fēng)量變化；

(2)提升管總進(jìn)料量及原料性質(zhì)變化；

(3)汽提蒸汽量變化；

(4)燃燒油的投用；

(5)反應(yīng)器溫度，反應(yīng)深度變化；

(6)儀表失靈；

(7)待生催化劑含碳量；

(8)再生床溫高底的影響。

調(diào)節(jié)方法：

(1)根據(jù)提升管進(jìn)料量變化，原料性質(zhì)變化及時(shí)提降主風(fēng)量，保持平

穩(wěn)的汽提蒸汽量和原料霧化蒸汽量。

(2)燃燒油投用要緩慢，兩邊對(duì)稱投用；根據(jù)氧含量分析，決定是否

要提主風(fēng)量。

(3)選擇適當(dāng)?shù)姆磻?yīng)溫度，保持適當(dāng)?shù)姆磻?yīng)深度；

(4)及時(shí)聯(lián)系儀表處理，加強(qiáng)平衡劑分析，判斷再生劑定碳的變化情

況；

(5)保持合適的再生床溫。

14、原料預(yù)熱溫度的控制

預(yù)熱溫度對(duì)原料的霧化效果有很重要的影響，對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)率和質(zhì)量也有

不同程度的影響，原料預(yù)熱溫度高，可降低油品粘度，提高霧化效果，降

低生焦等，但過高又會(huì)影響熱平衡，使劑油比下降，造成轉(zhuǎn)化率下降，產(chǎn)

品分布變壞，預(yù)熱溫度一般控制在220?240℃之間。

影響因素：

(D原料量與反應(yīng)進(jìn)料量換熱溫度及冷路開度的影響；

(2)進(jìn)料量大小的影響；

(3)原料帶水，預(yù)熱溫度下降：

(4)循環(huán)油漿、一中循環(huán)量大小的影響；

(5)儀表失靈；

調(diào)節(jié)方法：

(1)正常情況下，由TRC22103來控制原料量與反應(yīng)進(jìn)料量換熱量的

多少來控制原料預(yù)熱溫度。

(2)進(jìn)料量大小要保持穩(wěn)定，不能忽大忽小。

(3)聯(lián)系調(diào)度和罐區(qū)，加強(qiáng)原料油切水。

(4)循環(huán)油漿量、一中循環(huán)量大小要始終保持穩(wěn)定。

(5)儀表失靈，改手動(dòng)或手搖，并聯(lián)系儀表及時(shí)處理。

15、反應(yīng)深度的控制

反應(yīng)深度是裂化反應(yīng)過程轉(zhuǎn)化率高低的標(biāo)志，可通過觀察富氣和粗輕

油產(chǎn)率及回?zé)捰凸藓蚑22201A,B分像塔底液位的高低來判斷。反應(yīng)深度

過高，裂化反應(yīng)過程中將使汽油、輕柴油及中間產(chǎn)物進(jìn)一步裂化，進(jìn)而轉(zhuǎn)

化為汽體和焦炭。反應(yīng)深度的變化反映在分偶塔底液面變化是非常明顯

的，當(dāng)分儲(chǔ)操作平穩(wěn)，回?zé)捰凸抟好婧愣ǎ謨?chǔ)塔底液面上升，則說明反

應(yīng)深度減少。

影響因素：

(1)提升管出口溫度升高，反應(yīng)深度增大；

(2)劑油比增加，反應(yīng)深度增大；

(3)催化劑活性提高，反應(yīng)深度增大；

(4)反應(yīng)壓力上升，轉(zhuǎn)化率提高，反應(yīng)深度增大；

(5)提升管中油氣分壓增加，反應(yīng)深度降低；

調(diào)節(jié)方法：

(1)根據(jù)原料的性質(zhì)、回?zé)挶取⑥D(zhuǎn)化率、產(chǎn)品分布及催化劑活性控

制適當(dāng)?shù)姆磻?yīng)溫度。

(2)視原料的性質(zhì)情況，控制適宜的劑油比。

(3)控制再生催化劑含碳量在指標(biāo)內(nèi)，按時(shí)補(bǔ)充新鮮催化劑，保持

系統(tǒng)內(nèi)催化劑的活性穩(wěn)定。

(4)根據(jù)產(chǎn)品分部情況，調(diào)整各操作參數(shù)，保持一個(gè)較為穩(wěn)定的轉(zhuǎn)

化率。

(5)在指標(biāo)允許范圍內(nèi)，調(diào)節(jié)進(jìn)提升管內(nèi)的蒸汽量。

16、鈍化劑注入量的控制

原料中的重金屬和堿土金屬會(huì)使催化劑中毒而永久失活，使用鈍化

劑，可以抑制催化劑上重金屬氫反應(yīng)和生焦，從而減輕對(duì)催化劑的危害。

影響因素：

(1)原料中的重金屬銀、鋼和堿土金屬鈉的含量變化；

(2)催化劑的中毒程度；

(3)催化劑的種類；

(4)鈍化劑的種類；

(5)鈍化劑注入泵故障；

調(diào)節(jié)方法：

(1)鈍化劑注入量應(yīng)根據(jù)干氣中II2/CH4的比值來決定(一般＜2.0)?

(2)如催化劑污染嚴(yán)重，則不應(yīng)加大鈍化劑的注入量，而應(yīng)加大催

化劑置換速率。

(3)泵故障，及時(shí)聯(lián)系處理。

17、終止劑的控制

隨著原料油重質(zhì)化，提升管反應(yīng)要求高溫，大劑油比和短接觸時(shí)間。

在提升管中下部，較高的反應(yīng)溫度是有利的，但在提升管上部，出口及沉

降器內(nèi)部，應(yīng)避免高溫。所以在提升管上部注入終止劑。

注入的優(yōu)點(diǎn)：

(1)間接提高了劑油比。

(2)縮短反應(yīng)時(shí)間，減少二次反應(yīng)。

(3)產(chǎn)品分布變好。

(4)轉(zhuǎn)化率不