《鉗工工藝與實(shí)訓(xùn)》課件-項(xiàng)目七課件

鉗工工藝與實(shí)訓(xùn)07銼配凹凸件任務(wù)一工藝分析和劃線一、圖樣分析任務(wù)一工藝分析和劃線二、對稱度的概念任務(wù)一工藝分析和劃線三、對稱度的測量測量面到基準(zhǔn)面之間的尺寸為A和B，其差值就是對稱度誤差。由于受測量方法和量具精度的限制，對稱度測量的誤差較大。四、對稱度誤差對配合精度的影響任務(wù)二加工凸形體一、深度尺寸的間接控制任務(wù)二加工凸形體二、對稱度的間接控制任務(wù)三加工凹形體圖7-11所示零件為盲配，就是通過保證兩個(gè)零件的尺寸公差、形位公差，來達(dá)到配合的目的。有時(shí)，我們會(huì)用銼削加工的方法，使兩個(gè)互配零件達(dá)到配合要求，這種加工稱為銼配。銼配時(shí)，由于外表面容易達(dá)到較高的精度，所以一般先加工凸形體，后加工凹形體。內(nèi)表面加工時(shí)，為了便于控制，一般均應(yīng)選擇有關(guān)外表面作測量基準(zhǔn)，切不可為了能配合上，而隨意加工。在做配合修銼時(shí)，可以通過透光法和涂色顯示法來確定修銼部位和余量。任務(wù)四鉸孔與攻螺紋孔一、刃磨麻花鉆麻花鉆的刃磨要求2.麻花鉆的刃磨口訣“刃口擺平輪面靠?！薄般@軸斜放出鋒角?！薄坝扇邢虮衬ズ竺?。”“上下擺動(dòng)尾別翹。”“修整砂輪擺正角?！?.砂輪的選擇一般采用粒度為４６～８０、硬度為中軟級(jí)（Ｋ、Ｌ）的氧化鋁砂輪為宜。任務(wù)四鉸孔與攻螺紋孔4.刃磨檢測（１）樣板檢測，如圖7-15所示，標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的幾何角度和對稱要求，可以使用檢測樣板檢測。（２）過程檢測，在刃磨過程中最經(jīng)常采用的就是目測的方法。目測時(shí)，把鉆頭的切削部分向上豎立，兩眼平視，由于兩主切削刃一前一后會(huì)產(chǎn)生視差，往往感到左刃（前刃）高而右刃（后刃）低，所以要旋轉(zhuǎn)180°后反復(fù)看幾次，如果結(jié)果一樣，就說明對稱了。（３）試切檢測，用磨好的鉆頭試鉆一個(gè)錐坑，麻花鉆如果刃磨合格了，就能無振動(dòng)，輕易切入，孔口呈圓形。常見的問題有：孔口呈三邊或五邊形；振動(dòng)厲害；切屑呈針狀；鉆頭發(fā)熱不易切入。任務(wù)四鉸孔與攻螺紋孔二、擴(kuò)孔用擴(kuò)孔鉆或麻花鉆等擴(kuò)大工件孔徑的方法，稱為擴(kuò)孔。一般用麻花鉆或?qū)Ｓ玫臄U(kuò)孔鉆擴(kuò)孔。擴(kuò)鉆孔任務(wù)四鉸孔與攻螺紋孔2.擴(kuò)孔加工的特點(diǎn)（１）因在原有孔的基礎(chǔ)上擴(kuò)孔，所以切削余量較小且導(dǎo)向性好。（２）刀體的剛性好，能用較大的進(jìn)給量。（３）排屑容易，加工表面質(zhì)量較鉆孔好。（４）擴(kuò)孔可以部分的糾正孔的軸線歪斜，常用于孔的半精加工。（５）擴(kuò)孔加工一般可作為鉸孔的前道工序。3.擴(kuò)孔方法（１）擴(kuò)孔時(shí)為了保證擴(kuò)大的孔與先鉆的小孔同軸，應(yīng)當(dāng)保證在小孔加工完工件不發(fā)生位移的情況下進(jìn)行擴(kuò)孔。（２）擴(kuò)孔時(shí)的切削速度要低于鉆小孔的切削速度，而且擴(kuò)孔開始時(shí)的進(jìn)給量應(yīng)緩慢，因開始擴(kuò)孔時(shí)切削阻力很小，容易扎刀，待擴(kuò)大孔的圓周形成后，經(jīng)檢測無差錯(cuò)再轉(zhuǎn)入正常擴(kuò)孔。任務(wù)四鉸孔與攻螺紋孔三、鉸孔鉸孔是用鉸刀從孔壁上切除微量金屬層，以提高其尺寸精度和降低表面粗糙度的方法，是鉆孔和擴(kuò)孔的后續(xù)加工。鉸孔只能提高孔的尺寸精度和形狀精度，卻不能提高孔的位置精度。1.鉸刀１）結(jié)構(gòu)鉸刀由柄部、頸部和工作部分組成。鉸刀的工作部分又由切削部分、校準(zhǔn)部分和倒錐部分組成。任務(wù)四鉸孔與攻螺紋孔2）結(jié)構(gòu)參數(shù)①切削錐角。切削錐角決定鉸刀切削部分的長度，對鉸削力和鉸削質(zhì)量有較大影響。由于定心等原因，一般手用鉸刀的錐角比機(jī)用鉸刀小。②倒錐量。為了避免鉸刀校準(zhǔn)部分的后部摩擦，故在校準(zhǔn)部分磨出倒錐。同等直徑鉸刀，機(jī)用的倒錐量大。③鉸刀直徑。鉸刀直徑尺寸一般都留有0.05～0.02ｍｍ的研磨量。使用時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況自己研磨。④鉸刀的齒數(shù)。為了便于測量鉸刀的直徑，鉸刀的齒數(shù)多為偶數(shù)。一般手用鉸刀的齒距在圓周上是不均勻分布。任務(wù)四鉸孔與攻螺紋孔3）分類鉸刀按使用方式可分為手用鉸刀和機(jī)用鉸刀；按鉸刀的容屑槽的形狀不同可分為直槽鉸刀和螺旋槽鉸刀；按孔的形狀可分為圓柱鉸刀和圓錐鉸刀；按結(jié)構(gòu)組成不同可分為整體式鉸刀和可調(diào)節(jié)鉸刀。４）各類鉸刀的應(yīng)用①整體圓柱鉸刀主要用來鉸削標(biāo)準(zhǔn)直徑系列的孔。②可調(diào)節(jié)鉸刀主要用來鉸削少量的非標(biāo)準(zhǔn)孔。③錐鉸刀用于鉸削圓錐孔。④螺旋槽鉸刀用于鉸削有鍵槽的孔。⑤硬質(zhì)合金鉸刀適用于高速鉸削和鉸削硬材料。任務(wù)四鉸孔與攻螺紋孔2.鉸削用量鉸削用量包括鉸削余量、切削速度和進(jìn)給量。１）鉸削余量鉸削余量是指上道工序完成后留下的直徑方向的加工余量。鉸削余量過大，會(huì)使刀齒負(fù)荷增大，變形加劇，切削熱量增大，撕裂被加工表面，使孔的表面精度降低，表面質(zhì)量下降，同時(shí)加劇刀具磨損。鉸削余量過小，上道工序的殘留變形難以糾正，原有刀痕不能去除，鉸削質(zhì)量達(dá)不到要求。２）切削速度為了得到較高的表面質(zhì)量，應(yīng)采用低切削速度。３）進(jìn)給量機(jī)鉸時(shí)，進(jìn)給量要求比較嚴(yán)格；手鉸時(shí)，進(jìn)給量不能太大。任務(wù)四鉸孔與攻螺紋孔四、锪孔用锪鉆進(jìn)行孔口形面的加工稱為锪孔。锪孔的形式有锪圓柱形埋頭孔、锪錐形埋頭孔、锪孔端平面三種。锪孔時(shí)，切削速度不宜過高，锪鋼件時(shí)需加潤滑油，以免锪削表面產(chǎn)生徑向振紋或出現(xiàn)多棱形等質(zhì)量問題。任務(wù)四鉸孔與攻螺紋孔五、攻螺紋孔用锪鉆進(jìn)行孔口形面的加工稱為锪孔。锪孔的形式有锪圓柱形埋頭孔、锪錐形埋頭孔、锪孔端平面三種。锪孔時(shí)，切削速度不宜過高，锪鋼件時(shí)需加潤滑油，以免锪削表面產(chǎn)生徑向振紋或出現(xiàn)多棱形等質(zhì)量問題。攻螺紋孔工具絲錐是加工內(nèi)螺紋的工具。主要由工作部分和柄部組成。工作部分包括切削部分和校準(zhǔn)部分。切削部分制成錐形，有鋒利的切削刃，起主要切削作用。校準(zhǔn)部分用來修光和校準(zhǔn)已切出的螺紋。手攻螺紋時(shí)，用鉸手作為夾持絲錐的工具，也稱鉸杠。鉸手也可以作為