DLT 661-1998熱量計(jì)氧彈安全性能技術(shù)要求及測(cè)試方法

DL/T661—1999頁碼，1/5備案號(hào)：3986—1999中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)熱量計(jì)氧彈安全性能技術(shù)要求及測(cè)試方法Technicalrequirements&testmethodforthesafetyofcalorimeterbombs中華人民共和國國家經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會(huì)1999-08-02批準(zhǔn)1999-10-01實(shí)施本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)原電力工業(yè)部1995年電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃項(xiàng)目(技綜[1995]44號(hào)文)的安排制定的。氧彈熱量計(jì)在電力系統(tǒng)中應(yīng)用廣泛，尤其是在火力發(fā)電廠中發(fā)揮著重要作用。氧彈作為氧彈熱量計(jì)的重要部件之一，其安全性令人關(guān)注。目前大多數(shù)氧彈頻繁試驗(yàn)，其結(jié)果必然導(dǎo)致部分零件損壞，或彈筒內(nèi)表面深度腐蝕。氧彈的安全性逐漸惡化，威脅著試驗(yàn)人員的安全。如何判斷氧彈的安全性成為當(dāng)務(wù)對(duì)氧彈的安全性能的技術(shù)要求及測(cè)試方法作出了闡述。1汜圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了氧彈安全性能的技術(shù)要求及測(cè)試方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于電力系統(tǒng)新購置、使用中和修理后的氧彈的安全性能測(cè)試。2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。在標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB197—81普通螺紋公差與配合(直徑1～355mm)GB213—96煤的發(fā)熱量測(cè)定方法GB2516—81普通螺紋的公差A(yù)STME144-64(Reapproved1987)StandardpracticeforsafeuseofoxygencombustionbombsBS4791:1985Britishstandardspecificationforcalorimeterbombs3定義本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。3.1螺紋松動(dòng)度theslacknessofscrewthreads氧彈連接環(huán)與杯體配合螺紋之間的松緊程度，分為徑向松動(dòng)度和軸向松動(dòng)度。沿氧彈杯體直徑方向的連接環(huán)與杯體之間螺紋的最大間隙，mm。沿氧彈杯體中心軸方向的連接環(huán)與杯體之間螺紋的最大間隙，mm。頁碼，2/53.2杯體中部直徑thediameteratthemidsectionofthebombcylinder于氧彈杯體總高度的1/2位置，所測(cè)量的杯體外徑，mm。以千分表測(cè)得的杯體外底部圓心的軸向位置，mm。與水壓試驗(yàn)前比較，加水壓至20MPa時(shí)各測(cè)量位置測(cè)定值的變化量，包括杯體中部直徑的彈性變形量和杯體底部中心點(diǎn)位置的彈性變形量，mm。與水壓試驗(yàn)前比較，卸壓后各測(cè)量位置測(cè)定值的變化量。包括杯體中部直徑永久變形量和杯體底部中心4氧彈安全性能技術(shù)要求4.1氧彈連接環(huán)外表面不應(yīng)有明顯電鍍層損傷及腐蝕現(xiàn)象；彈蓋、杯體內(nèi)外表面不應(yīng)有明顯劃痕、毛刺及腐蝕現(xiàn)象。4.2連接環(huán)與杯體相銜接的螺紋不應(yīng)有明顯銹蝕、毛刺等缺陷；用手能夠自如地把連接環(huán)擰到杯體上去；加蓋后連接環(huán)與杯體之間的螺紋圈數(shù)不得小于5.5圈。4.3連接環(huán)與杯體間的螺紋松動(dòng)度必須滿足以下規(guī)定：DL/T661—1999徑向松動(dòng)度S?≤0.62mm或軸向松動(dòng)度S,≤0.36mm。注1首先測(cè)量徑向松動(dòng)度Sy,若連接環(huán)側(cè)無光滑面則改測(cè)軸向松動(dòng)度S2參照GB2516—81,對(duì)于國內(nèi)氧彈連接環(huán)與杯體連接螺紋均為72mm×2mm,其最大配合公差為7H/8g,查表得配合極差為0.618mm,以此作為螺紋最大徑向松動(dòng)度。3最大軸向松動(dòng)度根據(jù)最大徑向松動(dòng)度計(jì)算所得，計(jì)算公式為：軸向松動(dòng)度=徑向松動(dòng)度×tg30°4.4.1氧彈加水壓,維持壓力在10min內(nèi)應(yīng)無泄漏，且卸壓后連接環(huán)與杯體之間的螺紋配合應(yīng)依然平滑，且彈蓋和連接環(huán)均無不可恢復(fù)的明顯變形。4.4.2水壓試驗(yàn)中，加壓前與加壓后杯體的彈性變形應(yīng)滿足以下規(guī)定：杯體中部外徑變形量Dm≤0.13mm及杯體底部中心變形量D,≤0.13mm。4.4.3水壓試驗(yàn)前后氧彈各個(gè)部件(包括彈蓋、連接環(huán)、杯體)都不應(yīng)發(fā)生永久變形，測(cè)量杯體中部外徑永久變形量PDm及底部中心變形量PD,均應(yīng)不大于0.02mm。4.5氣密性試驗(yàn)：氧彈內(nèi)加入氧氣后浸入水中10min內(nèi)無氣泡泄漏。5測(cè)試方法試驗(yàn)室應(yīng)設(shè)在一單獨(dú)寬闊房間內(nèi)。操作人員應(yīng)在耐壓防護(hù)罩的保護(hù)下進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)機(jī)與氧彈試驗(yàn)臺(tái)不能合用同一試驗(yàn)臺(tái)。5.2測(cè)定所需儀器設(shè)備5.2.1外徑千分尺：量程為50mm～75mm,精確到0.01mm。5.2.4氧氣減壓器一只，分壓力表量程為0～6MPa,精度不低于2.5級(jí)。5.2.5水壓試驗(yàn)機(jī)：試壓范圍為0～60MPa,配有量程為0～40MPa,精度為0.25級(jí)的精密壓力表，如圖1所5.2.6不銹鋼試驗(yàn)臺(tái)：粗糙度為▽,配有氧彈可旋轉(zhuǎn)三爪卡座和氧彈三腿支架(其上配有可調(diào)節(jié)高度的外徑千分尺托盤),如圖2所示。頁碼，3/55.2.7水壓傳送管：由3mm銅管制成，配有可與不同型號(hào)的氧彈聯(lián)接的接頭。5.2.8氧彈塑料托環(huán)：依據(jù)氧彈型號(hào)的不同，備有不同尺寸的塑料托環(huán)。5.2.9注水器：容量為40ml。5.3.1水壓試驗(yàn)用水：蒸餾水或去離子水。5.4測(cè)定步驟觀察連接環(huán)內(nèi)外電鍍層是否明顯損壞，連接環(huán)、彈蓋、杯體內(nèi)外表面是否有明顯損傷、磨損、腐蝕；觀察連接環(huán)與杯體間螺紋是否損壞，用手能否順利開合；觀察氧彈各部位密封墊圈是否損壞，若損壞，須更換后繼續(xù)以下試驗(yàn)；填寫原始記錄。首先調(diào)節(jié)不銹鋼平臺(tái)底部螺釘，觀察水平儀，使之置于水平位置；然后打開平臺(tái)上的氧彈三爪卡座，把氧彈杯體置于爪內(nèi)，扳動(dòng)緊固扭桿，使其固定在試驗(yàn)平臺(tái)的卡座上。把彈蓋與連接環(huán)安裝到杯體上，連接環(huán)在旋轉(zhuǎn)過程中記下旋轉(zhuǎn)的圈數(shù)N,接著卸下彈蓋與連接環(huán)，把氧彈塑料托環(huán)套到杯體上。在不加彈蓋的情況下，以N/2圈把連接環(huán)擰到杯體上去，并固定連接環(huán)與杯體的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)位置。徑向松動(dòng)度測(cè)量方法：按圖3確定千分表測(cè)點(diǎn)位置。首先用手朝與千分表相背離的方向移動(dòng)連接環(huán)，至不能移動(dòng)為止，此時(shí)千分表讀數(shù)為初始值；接著朝來時(shí)方向緩慢移動(dòng)連接環(huán)至不能移動(dòng)為止，期間注意觀察千分表刻度的變化Sa,然后馬上記錄下來，整個(gè)過程要求連接環(huán)與杯體間無相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。以后每旋等5個(gè)點(diǎn)測(cè)完后；松開卡爪旋轉(zhuǎn)氧彈至與初始位置成90°后，擰緊卡座固定氧彈，再測(cè)量Sa,此后每旋轉(zhuǎn)72°,按上述方法可測(cè)量得Sr,Sag·…,Sano·共計(jì)十次測(cè)量結(jié)果。取十次結(jié)果的平均值，即為螺紋徑向松動(dòng)度S?。1—水壓管接口；2—泄壓閥開關(guān)；3—接口；4、5—油水分離罐；6—精密壓力表；7—儲(chǔ)油罐；8—加壓器；9—加壓桿圖1水壓試驗(yàn)機(jī)1—氧彈三腿支座；2—外徑千分尺托盤；3—氧彈卡座；頁碼，4/54—不銹鋼底座；5—水平調(diào)節(jié)螺釘圖2不銹鋼試驗(yàn)平臺(tái)1—氧彈；2—卡座；3—塑料托環(huán)；4—千分表；5—磁性表座；6—試驗(yàn)臺(tái)底盤圖3千分表測(cè)點(diǎn)安裝示意5.4.2.2軸向松動(dòng)度測(cè)定方法：按圖3確定千分表測(cè)點(diǎn)位置，調(diào)節(jié)千分表與連接環(huán)上表面觸點(diǎn)，記下千分表初始刻度，然后手執(zhí)塑料托環(huán)，垂直向上緩慢托起連接環(huán)，至不能移動(dòng)為止，期間注意觀察千分表刻度變化S?,然后馬上記錄下來，整個(gè)過程要求連接環(huán)與杯體間無相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。以后每旋轉(zhuǎn)卡座底盤36°,按上述方法測(cè)量得Sa?,Sa?,…,Sa?o,共計(jì)十次。取十次結(jié)果的平均值，即為螺紋軸向松動(dòng)度S。試驗(yàn)前應(yīng)去掉氧彈進(jìn)氣閥中自密封裝置(閥心)。首先調(diào)節(jié)不銹鋼平臺(tái)水平，然后將氧彈放置在三腿支座上，調(diào)節(jié)外徑千分尺托盤高度，使外徑千分尺能位于氧彈杯體中部測(cè)量，并固定該處準(zhǔn)確位置，然后依照托盤上的均勻分布的刻度，用外徑千分尺在圓周上均勻取8處，測(cè)量杯體外徑Doy,Do?,…,Dog,取其平均值來作為氧彈杯體初始外徑D?(mm)。氧彈中盛滿蒸餾水，蓋上彈蓋，擰上連接環(huán)，連接氧彈與水壓試驗(yàn)機(jī)，注意使氧彈及連接管內(nèi)的空氣全部排出，然后把氧彈放置于氧彈三腿支架上，安裝千分表，使其觸點(diǎn)與氧彈底部中心接觸，并調(diào)好零點(diǎn)，記下初始刻度p?;扳動(dòng)加壓桿使壓力緩緩上升，待壓力穩(wěn)定在20MPa后，保持10min,期間觀察記錄千分表此時(shí)刻度p?,并迅速用外徑千分尺測(cè)量杯體中部外徑D?(方法同5.4.3.2),記下數(shù)值。然后緩慢卸壓，待壓力降至常壓后，讀取千分表刻度p?,用外徑千分尺測(cè)量杯體中部外徑D?(方法同5.4.3.2),并記下數(shù)值。旋轉(zhuǎn)連接環(huán)，感覺連接環(huán)與杯體間螺絲扣是否咬合變形，觀察氧彈有無明顯變形。并填寫原始記錄。水壓過程中有水泄漏，應(yīng)檢查原因，排除故障后重新進(jìn)行水壓試驗(yàn)。氣密性試驗(yàn)在水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。經(jīng)過水壓試驗(yàn)后，氧彈的密封墊圈可能變形失效，因此在水壓試驗(yàn)后應(yīng)予以更換。氧彈內(nèi)充入氧氣壓力為置于盛有水的筒中，使氧彈全部沒入水中。清除氧彈表面吸附的氣泡，開始計(jì)時(shí)，若10min內(nèi)沒有氣泡泄漏則氧彈氣密性試驗(yàn)合格。否則應(yīng)查明原因重新檢驗(yàn)。6測(cè)試結(jié)果計(jì)算DL/T661—19996.1螺紋松動(dòng)度6.1.1螺紋徑向松動(dòng)度6.1.2螺紋軸向松動(dòng)度6.2彈性變形量6.2.1杯體中部外徑(i=0,1,2)6.2.2杯體中部彈性變形量Dm=D?-D?(mm)6.2.3杯體底部彈性變形量D?=P?-P?(mm)6.3永久變形量6.3.1杯體中部永久變形量PDm=D?-D?(mm)6.3.2杯體底部永久變形量PD=P?-P?