品管圈活動知識介紹(QCC)

品管圈活動知識介紹（QCC）1962年，日本在制造業(yè)領域掀起了質量改善活動，即人們熟知的品管圈活動（QCC）。今天，QCC在全世界已經(jīng)成為質量改善活動的代名詞，它在幫助無數(shù)的企業(yè)進行著產(chǎn)品和服務質量的改進、成本的節(jié)約、效率的改善，同時大大激發(fā)了員工的積極性和創(chuàng)造性。企業(yè)要做好“品管圈”活動，主要有以下九個步驟：第一要發(fā)掘問題，第二要選定課題，第三是追查原因，第四是分析資料，第五要提出解決方案，第六是選擇對策方案，第七是草擬行動，第八是實施，第九是比較標準化管理。如圖7-1所示：圖7-1QCC活動程序流程圖（九大步驟）品管圈活動實例下面用一個公司的具體實例來詳細闡述品管圈活動的九大步驟，其中有些步驟作了分解。即：某公司裝配部星火圈QCC小組活動成果發(fā)表一一如何降低插芯變形。（一）圈名與圈員介紹星星之火可以燎原，希望通過一圈能夠帶動本部門更多的圈，故取名“星火圈”。圈名

鐘維群巡檢工徐芳仙酢操作工等新元杠擦員丁利軍料粉鐘維群巡檢工徐芳仙酢操作工等新元杠擦員丁利軍料粉'工成杰可具圖7-2圈名與圈員示意圖（二）活動背景背景一：隨著公司的發(fā)展與壯大，品質目標與方針要求企業(yè)不斷地進行改善、提高產(chǎn)品品質以滿足客戶不斷增長的需求與期望；背景二:新加坡飛利浦與韓國LG公司曾對該公司IEC插座插針變形不良現(xiàn)象進行投訴。（三）目前存在的問題，插座插芯扭曲變形較多，不良率高；，電鍍發(fā)白、發(fā)黃；，彈片變形；，鉚接后露銅；，配件混料；，殼體變形；，膠木件破裂。（四）活動主題，主題的選定（圖7-3）：

，選定理由a.針對裝配課IEC插座插芯變形不良率較高，為提高制程合格率，提升產(chǎn)能，降低成本，需對此不良進行改善；b.針對客戶投訴，結合車間生產(chǎn)現(xiàn)狀，也需對此進行改善。故確定“如何降低插芯變形”為本期活動主題。（五）活動計劃表表7-1活動計劃示意表

氏?氏7691011121組建小組3選定課題■VA現(xiàn)狀把握設定目標原因分析二要因確定制正對策對策實施檢查效果_4?鞏固措施*總給反省-?計劃線 ＞實施境（六）現(xiàn)狀調查從8月19日開始，全員連續(xù)一周對IEC插座插芯變形不良進行了統(tǒng)計，并對不良項目進行了分析，以下是查檢表：表7-2插芯變形不良數(shù)查檢表項目、日月ig日Z月20日W月21日8月22日W月羽日8月24日合計壓插芯變形105S3]]1037就按變形563d5q2?來料不良2}3233］占裝配變帝QQ2]Q]q產(chǎn)品季壓]]0]0]]000]]3其他0]2]]05合計132020IS2]20]]0檢安數(shù)】網(wǎng)網(wǎng)10WO】。網(wǎng)Q】皿g網(wǎng)網(wǎng)】。4網(wǎng)60000不鼠率0.m0.m0.20S0.北區(qū)0.21&0.20;&Q.2OK（七）柏拉圖分析調研完畢，就需要針對調查的結果進行科學的分析和統(tǒng)計，采用柏拉圖的分析方法，如圖7-4所示：0.24r -i120.00950.2(??-100.00%0.15-St).00KF ■71Flh"?J.0.12-SO.0095O.OS-40.DOS0.04- -20.00Ku壓插釧接來料裝配產(chǎn)品后比甘人."芯變變形不艮變形積壓已恭其他1 1系列20.0950.0480.0270.007□.0070.0050.008—系歹“14S.3172.8906.45S9.S493.2395.7710036圖7-4柏拉圖分析示意圖【表析】插芯變形不良主要由壓插芯變形、鉚接變形引起，共占72.9％，因此要對這兩項作要因分析，制定對策。（八）目標設定根據(jù)分析的結果及其現(xiàn)有狀況確定以下目標：結合部門品質目標，再經(jīng)圈會討論認為目標降低一半，即：預期把插芯變形不良率從現(xiàn)在的0.20%降低到0.10%。（九）特性要因分析通過柏拉圖的分析，找出了兩大主要原因。此時不能只停留在找出原因的層面上，還要對這兩大原因進行深層次的分析，找出解決問題的最有力的方法。圖7-5是對“為何壓插芯變形”進行分析的示意圖，圖7-6是對“為何鉚接變形”進行分析的示意圖。方法圖7-5“為何壓插芯變形”分析示意圖圖7-6“為何鉚接變形”分析示意圖粗心大意為何新接變形為何壓插芯變形方法圖7-5“為何壓插芯變形”分析示意圖圖7-6“為何鉚接變形”分析示意圖粗心大意為何新接變形為何壓插芯變形（十）要因確認因，這一步主要是要確認主要原因，在這一環(huán)節(jié)中可能會排除某些要因，最終確立主要的原并作為實施的依據(jù)。如表7-3所示：因，表7-3要因確認因素原因分析驗證驗證人結論人品質意識差品質意識決定不存在此現(xiàn)象宋凱非主因

品質好壞新員工新員工未經(jīng)培訓，不懂操作方法新員工在操作方法和技能上缺乏經(jīng)驗巡檢主因機器夾具破損可產(chǎn)生批量性不良模具每日點檢成杰柯非主因同軸度不良可造成插芯變形個別夾具確實存在此現(xiàn)象成杰柯主因夾具使用不當可產(chǎn)生批量性不良夾具調節(jié)試后需經(jīng)巡檢確認成杰柯非主因材料硬度不夠硬度不夠可能產(chǎn)生不良材料入庫前經(jīng)進料檢驗檢驗員非主因不光滑可能產(chǎn)生不良沒有進料檢驗把關丁利軍非主因電鍍變形來料不良電鍍變形較多時有發(fā)生丁利軍主因但非內部方法未依標準非標準作業(yè)易產(chǎn)生不良經(jīng)巡檢確認極少的員工違規(guī)作業(yè)張雪妹主因作業(yè)指導書不完善無作業(yè)標準部分工位的作業(yè)指導書過期徐雪成主因趕產(chǎn)量速度快，可能產(chǎn)生不良不存在此問題張雪妹非主因操作用力過大用力過大易變形確實有此問題鐘維群主因環(huán)境室溫不穩(wěn)定影響人情緒室內配置空調、吊扇宋凱非主因通風不良影響人情緒窗戶、門經(jīng)常打開換氣宋凱非主因（十一）對策措施計劃對策措施計劃和初期的計劃不大一樣，前期主要是對整個項目整體上的規(guī)劃，而此計劃

主要是針對確定要因后的具體問題所采用的對策措施計劃，如表7-4所示：表7-4對策措施計劃不評價實施計劃良項目要因細分對策方法可行性效果費用期間得分試行日期負責人1、1-1作業(yè)指導書不完善1-1-1根據(jù)每一個工作崗位制定完善的作業(yè)指導書5544182002.10.6廖雄文壓插芯1-2操作1-2-1對員工做培訓，現(xiàn)場輔導4553172002.10.8宋凱變形用力過大1-2-2做到輕拿輕放，夾具作定位控制4353152002.10.13巡檢1-31-3-1對工夾夾具同軸具作系統(tǒng)檢查，每個月重新調5443162002.10.15模具工度偏試一次2、鉚接變形2-1新員工2-1-1對新員工做上崗前培訓，通過考核方可上崗5555202002.10.10張雪妹2-2取放產(chǎn)品用2-2-1放產(chǎn)品的周轉箱作改進，用塑料袋作5455192002.10.16鉚接全員力過緩沖作用大2-2-2由原來的2000PCS/箱改為1000PCS/箱4335152002.10.18丁利軍2-3未依標準2-3-1對員工作品質宣導，提高品質意識4454172002.10.8宋凱2-3-2現(xiàn)場操作時巡檢作監(jiān)督5343152002.10.10巡檢（十二）對策實施，實施一制定完善的作業(yè)指導書。，實施二設備每天點檢維護，月底系統(tǒng)維護保養(yǎng)。，實施三改善前直接丟放，改善后緩沖。，實施四改善前無定位，改善后定位。，實施五改善前2000PCS/箱，改善后1000PCS/箱。（十三）改善前后推移圖比較通過對策實施，項目的前后肯定發(fā)生了一些變化。這里通過推移圖來進行比較，可以比較直觀地看出項目前后的變化。如圖7-7所示：

圖7-7前后推移比較示意圖（十四）改善前后柏拉圖比較這里是通過柏拉圖來比較前后的變化。如圖7-8所示：圖7-8柏拉圖前后比較（十五）成果檢討，有形成果效果一：如圖7-9所示：組裝不良率由改善前0.20％降低為改善后的0.12%。效果二：改善成本：約1000元月產(chǎn)量900萬只，單價0.40元，則每年節(jié)約金額為：0.40X9,000,000X12X(0.20%-0.12%)-1000=33,560元a.對QC方法運用更為熟練;b.提升解決問題的能力，享受成就感;c.提升品質意識、問題意識及改善意識；c.提升品質意識、問題意識及改善意識；d.同事之間互動性增加;e.提升士氣。如下圖7-10：活動削活動后圖7-10活動削活動后圖7-10雷達圖比較示意圖(十六)鞏固與標準化通過品管圈活動的開展，一定要好好總結經(jīng)驗。好的經(jīng)驗要鞏固，并使之形成企業(yè)的標準化文件，企業(yè)正是通過這樣的步驟不斷的完善。如表7-5所示：

表7-5鞏固與標準化No.改善項目改善前改善后1作業(yè)標準部分工作崗位無作業(yè)指導書，部分有但不*重口每一個工作崗位制定完善的作業(yè)指導書每箱產(chǎn)品裝2000PCS每箱產(chǎn)品裝1000PCS鉚接后直接丟放于周轉箱內箱上增加緩沖薄膜，減少碰傷2技能培訓及考核獎懲新員工無技能培訓對新員工做上崗前操作方法及技能方面培訓，并通過評估后上崗考核機制不全制定完善的考核機制，每月匯總公布獎懲機制不全獎罰分明，設立獎懲活動基金無培訓計劃制定培訓計劃，每周兩次對員工做品質指導，培訓3設備維護及保養(yǎng)無詳細記錄每日對設備進行點檢維護無保養(yǎng)每月底對設備進行全面保養(yǎng)、點檢（十七）反省及今后做法此次活動經(jīng)過全體圈員的共同努力，已將插座插芯不良率由0.20%下降到0.12%，效果顯著，圈員們獲得了很大的成就感，提升了品質意識、問題意識及改善意識；然而沒有達到預期目標，仍需進一步改善，同時對數(shù)據(jù)的處理仍不夠嫻熟，今后將繼續(xù)充實QCC的精神及作法，希望能將人為故障降至最低。事實證明，品質管理圈，就是全員改善活動，是國有企業(yè)、民營企業(yè)、外資企業(yè)等企業(yè)產(chǎn)品質量和現(xiàn)場管理中應用最普遍