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文檔簡介

實驗室超出規(guī)定的結果與異常結果調查表

1基本信息報告人崗位日期問題類型□原輔材料

□包裝材料

□原液

□半成品□成品

□工藝用水

□環(huán)境監(jiān)控

□驗證□其他

樣品名稱樣品編號檢驗號2啟動OOS/OOT:判斷是否進行實驗室調查:

□是

□否說明原因:

若選“是”則進入下一步實驗室調查,“否”則結束本調查表。

QA/日期:

3實驗室調查:3.1規(guī)程是否發(fā)現(xiàn)問題3.1.1是否按規(guī)程進行檢驗,是否為現(xiàn)行版本操作規(guī)程及編號:

生效日期:

質量標準:

生效日期:

3.1.2使用規(guī)程和標準有無翻譯或打印錯誤

3.1.3檢驗方法轉移是否有差錯

方法轉移文件:

□是

□否

□不適用

□是

□否

□不適用

□是

□否

□不適用

3.2記錄3.2.1有效數(shù)字的取舍是否正確3.2.2是否有數(shù)字抄寫錯誤3.2.3計算是否正確□是

□否

□不適用□是

□否

□不適用□是

□否

□不適用

原始記錄編號:

3.3供試品3.3.1供試品來源及處理過程按檢驗規(guī)程要求進行供試品名稱:

供試品編號:

供試品處理記錄:

操作規(guī)程及編號:

□是

□否

□不適用

3.4試劑、標準品等3.4.1對照品、標準品、試劑、培養(yǎng)基、緩沖液、色譜柱、濾膜、濾紙或其它試驗服務器等是否正確使用(型號、規(guī)格等級)并在有效期內。檢查所使用物料清單:名稱、編號及有效期:

名稱、編號及有效期:

名稱、編號及有效期:

名稱、編號及有效期:

耗材廠家及規(guī)格:

耗材廠家及規(guī)格:

3.4.2標準或對照品溶液是否配制正確(稱樣量、稀釋等)配制記錄:

操作規(guī)程及編號:

配制記錄:

操作規(guī)程及編號:

配制記錄:

操作規(guī)程及編號:

□是

□否

□不適用

□是

□否

□不適用

3.5設備3.5.1是否使用正確的儀器(型號、精度等)和玻璃儀器(容量瓶、移液管等),其是否在校驗有效期內并處于正常狀態(tài)。儀器名稱、編號及有效期:

儀器名稱、編號及有效期:

儀器名稱、編號及有效期:

儀器名稱、編號及有效期:

3.5.2儀器的參數(shù)設定是否正常儀器運行記錄:

操作規(guī)程要求及編號:

設備運行記錄:

操作規(guī)程要求及編號:

設備運行記錄:

操作規(guī)程要求及編號:

設備運行記錄:

操作規(guī)程要求及編號:

□是

□否

□不適用

□是

□否

□不適用

3.6檢驗過程3.6.1檢查樣品進樣、儀器檢驗過程的操作是按照規(guī)程執(zhí)行數(shù)據(jù)圖譜編號:操作規(guī)程及編號:3.6.2樣品轉移、稀釋、配制過程是否正常

樣品轉移、稀釋、配制記錄:

操作規(guī)程及編號:

3.6.3記錄敘述的實驗方法、參數(shù)等檢驗操作規(guī)程中的規(guī)定是否一致實驗方法參數(shù)記錄:

操作規(guī)程及編號:

□是

□否

□不適用

□是

□否

□不適用3.7資質:3.7.1取樣及檢驗人員是否已對相關規(guī)程考核合格后上崗檢驗員姓名:

崗位:

入司時間:

上崗證頒發(fā)日期:

□是

□否

□不適用3.8取樣3.8.1樣品的品名、規(guī)格、批號是否正確,外觀是否正常

樣品名稱:

樣品規(guī)格:

樣品批號:

樣品外觀:

3.8.2是否按照規(guī)定程序進行取樣(取樣方法、工具、地點和記錄),取樣過程有無出現(xiàn)偏差(污染、混淆等)取樣記錄:

操作規(guī)程及編號:

□是

□否

□不適用

□是

□否

□不適用

3.9其他調查

通過以上調查顯示,本次OOS/OOT是否為實驗室偏差造成:

□是

□否原因:

檢驗人/日期:

QA/日期:

是否進行原樣復檢或重取樣復檢:□原樣復檢

□重取樣復檢

□其他情況

原因說明:

質量管理部負責人/日期:

檢驗報告:

檢驗結果:

第二檢驗人/日期:

檢驗復核人/日期:

若通過實驗室調查已確定產(chǎn)生OOS/OOT為實驗室原因,且通過糾正、復檢已得到合理的結果,則直接進入第5階段結束此調查;若調查顯示實驗室無偏差,則進行全面調查階段。4全面調查階段:生產(chǎn)調查過程及結果(可另附文件說明):

QA/日期:

參與調查人員名單:姓名部門崗位職務結論:本次結果是否為OOS/OOT:

□是(物料超標/異常)

□否(取樣至檢驗過程問題)

處理措施:

QA/日期:

5糾正和預防措施及結論列出糾正和預防措施內容,加入CAPAs跟蹤表(可另附文件說明):編號糾正和預防措施內容負責人預計完成時間

QA/日期:

最終

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