項(xiàng)目一 任務(wù)3 爐氣的凈化與干燥1

項(xiàng)目一硫酸的生產(chǎn)

任務(wù)3爐氣的凈化與干燥2任務(wù)3爐氣的凈化與干燥一、爐氣的凈化1.爐氣凈化的目的和要求爐氣經(jīng)焙燒得到的爐氣中，除含有轉(zhuǎn)化工序所需的有用氣體SO2和O2以及惰性氣體N2之外，還含有SO3、As2O3

、SeO2

、H2O、氟化物及礦塵等，它們均為有害物質(zhì)，在進(jìn)入轉(zhuǎn)化工序之前必須除去。

爐氣中的礦塵不僅會(huì)堵塞設(shè)備與管道，而且會(huì)造成后續(xù)工序催化劑失活；砷和硒則是催化劑的毒物；爐氣中的水分和SO3極易形成酸霧，不僅對(duì)設(shè)備產(chǎn)生嚴(yán)重腐蝕，而且很難被吸收除去。故爐氣在送入轉(zhuǎn)化之前，必須先對(duì)爐氣進(jìn)行凈化，使之達(dá)到凈化指標(biāo)。3一、爐氣的凈化⑴礦塵的清除對(duì)爐氣中的礦塵清除，需了解礦塵的粒度大小，采用相應(yīng)的凈化方法來(lái)清除。依據(jù)礦粒由大到小可一次采用自由沉降（如降塵室）或旋風(fēng)分離（如旋風(fēng)分離器）、電除塵（0.1-10μm）、液相洗滌法（＜0.05μm，泡沫洗滌塔）。⑵砷、硒的清除

砷、硒在焙燒過(guò)程中分別形成氧化物As2O3、SeO2，它們?cè)跉怏w中的飽和含量隨著溫度降低而迅速下降，因此可采用水或稀硫酸來(lái)降溫洗滌爐氣。實(shí)踐證明，當(dāng)溫度低于50℃時(shí)，氣體中的砷、硒的氧化物已降至規(guī)定的指標(biāo)值以下。2.爐氣凈化的原理和方法4一、爐氣的凈化⑶酸霧的形成與清除酸霧是利用水或稀硫酸洗滌爐氣時(shí)，洗液中的水蒸氣進(jìn)入氣相，使?fàn)t氣中的水蒸氣的含量增加，造成水蒸氣與SO3結(jié)合成硫酸蒸氣。當(dāng)溫度降到一定程度，硫酸蒸氣就會(huì)達(dá)到飽和，直至過(guò)飽和。當(dāng)過(guò)飽和度等于或大于過(guò)飽和度的臨界值時(shí)，硫酸蒸氣就會(huì)在氣相中冷凝，形成在氣相中懸浮的微小液滴，稱(chēng)之為酸霧。

實(shí)踐證明，氣體的冷卻速度越快，蒸氣的過(guò)飽和度越高，越易形成酸霧。為防止酸霧的形成，必須控制一定的冷卻速度，使整個(gè)洗滌過(guò)程中硫酸蒸氣的過(guò)飽和度低于臨界值。5一、爐氣的凈化

酸霧的清除，采用電除霧器完成。為了提高除霧效果，采用逐級(jí)增大粒徑、逐級(jí)分離的方法。一是逐級(jí)降低洗滌酸的濃度，從而使氣體被增濕，酸霧因吸收水分而增大粒徑；一是逐級(jí)冷卻氣體，使酸霧也被冷卻，氣體中的水分在酸霧的表面亦被冷凝，同樣可以增大酸霧的粒徑。此外增加電除霧器的段數(shù)，增加氣體在電除霧器中的停留時(shí)間，到達(dá)提高除霧的效果。

6一、爐氣的凈化3.爐氣凈化的工藝流程以硫鐵礦為原料的接觸法制酸裝置的爐氣凈化流程有很多種。如酸洗流程、水洗凈化流程等。（1）酸洗流程“文泡冷電”酸洗流程動(dòng)力波凈化工藝（2）水洗流程a)文泡文水洗流程b)文泡電水洗流程c)文文冷電水洗流程7二、爐氣的干燥RW3爐氣的凈化與干燥★★目的：除去水蒸氣，防止生成酸霧（腐蝕設(shè)備、污染大氣）★★干燥原理:

濃硫酸的強(qiáng)吸濕性爐氣中水