029-壓力管道質(zhì)量計劃-3.14

湖北金盛蘭冶金科技有限公司300萬噸鋼鐵項目煉鋼工程-5-上海寶冶湖北金盛蘭煉鋼工程項目部目錄目錄 -1-一、工程概況 -2-1.1工程概況 -2-1.2管道施工特性 -3-1.3質(zhì)量目標 -4-二、編制依據(jù) -4-三、工藝流程圖 -5-四、質(zhì)量保證體系 -5-五、質(zhì)量過程控制 -6-5.1安裝過程質(zhì)量控制的基本要求 -8-5.2管道的試壓要求 -8-5.3吹掃吹掃注意事項 -10-5.4焊接技術及焊接方法 -11-5.5管道除銹及涂裝方法 -12-六、壓力管道交工資料目錄 -13-

一、工程概況1.1工程概況湖北金盛蘭冶金科技有限公司300萬噸鋼鐵項目煉鋼工程為金盛蘭冶金科技有限公司淘汰落后、等量置換、異地技改項目的一個子項，工程位于湖北省嘉魚縣高鐵嶺鎮(zhèn)臨江產(chǎn)業(yè)園，本項目設計規(guī)劃煉鋼車間安裝兩座120T轉爐及配套設施，年產(chǎn)鋼水260×104T，車間采用高效全連鑄生產(chǎn)，年產(chǎn)合格連鑄方坯260×104T。根據(jù)業(yè)主要求，現(xiàn)煉鋼車間先安裝一臺轉爐，一臺7機7流連鑄生產(chǎn)線。壓力管道施工范圍主要包含：煉鋼車間外閥門處接至車間內(nèi)整個車間各用戶點，圖紙量總計長度8320米（理算重量192噸）。其中包括：中壓氧氣管道、中、低壓氮氣管道、蒸汽管道、丙烷氣管道、壓縮空氣管道、中壓氬氣管道等。壓力管道內(nèi)容一覽表介質(zhì)位置功能主管規(guī)格中心標高備注中壓氧氣管道沿A列1~44線坯跨各用氣點D57*37.4米管道重量20噸，計算長度1200米沿B列1~44線火焰切割機、事故割槍及精坯精整等D89*4、D73*37.4米C列1~11線中包引流、臺上事故切割D57*39.25~22.3米D列1~37線氧槍維修、熱修包、清理殘鋼及冷修包等D57*312.8米E列1~13線專供氧槍閥門站D426*912.3~39.9米低壓氮氣管道B列1~11線火焰切割機氣缸D57*37.4米管道重量35噸，計算長度1800米C列1~41線中間罐烘烤吹掃、配水站儀表用氣、中間罐干燥吹掃、在線及離線鋼包烘烤吹掃D57*39.25~22.3米D列1~25線下料及氧槍口氮封、蒸發(fā)冷卻器、活動煙罩氮封及轉爐底吹D273*712.2米E列1~22線事故提槍D159*512.3~42.5米G列1線~27線氮氣吹掃用D57*39.5米中壓氮氣管道E列1~13線專供氧槍閥門站D426*912.3~41.68米蒸汽汽化冷卻系統(tǒng)管道D~C列1~16線汽化冷卻蒸汽管路D426*12、D273*1231.5~44.3米重量112噸，長度2150米丙烷氣管道B列1~14線火焰切割機、事故割槍及中間罐干燥長明火D89*67.4米管道重量1.8噸，計算長度270米C列1~14線中間烘烤長明火、臺上事故切割D57*59.25~22.3米中壓氬氣管道C列1~7線鋼包套襯密封部位D57*39.25~22.3米管道重量2.6噸，計算長度350米D列1~25線轉爐底吹與鋼包在線吹氬D89*412.7米壓縮空氣管道B~A列1~44線出坯跨各設備吹掃口及出坯跨起重機用氣點D57*3.58.5米管道重量21噸，計算長度2550米C~B列1~44線中間修包（風鎬）、鋼包在線烘烤、稱重滑動水口、油氣潤滑用、鋼包離線烘烤、鋼水接受跨起重機及連鑄機設備吹掃口D108*4、D57*3.512.5~22米D~C列1~44線鐵合金卸料氣缸、鋼包熱修水口、鐵合金烘烤氣動閥、轉爐跨平臺吹掃、喂絲機、轉爐底吹用氣、轉爐噴補、氧槍打渣（風鎬）、氧槍拆包（風鎬）及轉爐跨起重機各用氣點D159*5、D57*3.516.5米E~D列1~2線轉爐跨起重機用氣點D57*3.514米F~E列1~44線加料跨轉爐平臺、加料跨起重機及混鐵爐氣動松閘各用氣點D89*4、D57*3.57~16米G~F列1~26線潑渣跨鋼包烘烤D57*3.58.5米H~G列1~31線鋼包拆卸（風鎬）及潑渣跨起重機用氣點D57*3.58.5米1.2管道施工特性管道施工特性序號管道施工內(nèi)容設計壓力MPa試壓壓力MPa試壓介質(zhì)沖吹介質(zhì)管道級別焊縫檢查等級探傷比例主管道材質(zhì)焊接材料保溫其他1中壓氧氣管道1.211.39氮氣氮氣GC2Ⅲ40%15%20#ER50-6E4303/2中、低壓氮氣管道低壓0.9中壓1.211.041.39氮氣氮氣GC3ⅤⅣ5%20#ER50-6E4303/3蒸汽、汽化冷卻管道2.52.88壓縮空氣蒸汽GC2Ⅲ10%20gE4301保溫4丙烷氣管道1.11.27壓縮空氣壓縮空氣GC3Ⅳ5%20#E4303局部保溫5中壓氬氣管道1.211.39壓縮空氣壓縮空氣GC3Ⅳ5%20#E4303/6壓縮空氣管道0.80.92壓縮空氣壓縮空氣GC3Ⅴ5%20#E4303/1.3質(zhì)量目標1.3.1質(zhì)量方針和質(zhì)量目標 質(zhì)量方針：節(jié)約資源保護環(huán)境關愛員工安康誠信守法超越自我鑄造時代精品質(zhì)量目標：工程竣工驗收一次性合格分部分項驗收一次性合格檢驗批一次性驗收合格率100%顧客滿意度90%二、編制依據(jù)1317.110Q-15氮氣管道施工說明1317.110Q-16煤氣管道施工說明1317.110Q-17氬氣管道施工說明1317.110Q-18氧氣管道施工說明GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50184-2011工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50300-2013建筑施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50026-2007工程測量規(guī)范GB62222005工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程GB/T5117-2012非合金及細化晶粒鋼焊條GB8110-2008氣體保護焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T14957-1994熔化用鋼絲JGJ33-2012建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ46-2005施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程JGJ160-2008施工現(xiàn)場機械設備檢查技術規(guī)程《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》（國務院令[2003]第393號）《建設工程質(zhì)量管理條例》（國務院令[2000]第279號）三、工藝流程圖氧氣、氮氣、壓縮空氣及蒸汽管道安裝工藝流程圖四、質(zhì)量保證體系五、質(zhì)量過程控制序號控制項目控制環(huán)節(jié)控制點控制內(nèi)容、要求實施人員見證人（項目責任師）責任師(助理)備注1開工條件設計文件（外來）T設計單位資質(zhì)圖紙會審，并形成記錄徐紅日項目質(zhì)保責任師確認：曲偉質(zhì)保責任師（助理）確認：宋茂祥告知書T在質(zhì)量技術監(jiān)督部門備案曲偉施工組織設計（方案）T/S符合標準規(guī)范要求施工方、業(yè)主方、監(jiān)理方審批張睦特殊工種持證人員的證件J/S起重焊工田元超人力資源質(zhì)控責任師（助理）確認：余詳圣現(xiàn)場質(zhì)保體系及人員任命書J報監(jiān)檢、業(yè)主、監(jiān)理方備案曲偉質(zhì)保責任師（助理）確認：宋茂祥2材料設備驗收符合圖紙材料表中的數(shù)量要求J質(zhì)量證明書和規(guī)定的復檢項目熊峰項目材料責任師確認：李東生材料、設備責任師(助理)確認：喬美華3支架安裝支架制作與安裝J支架的型式和位置胡成超項目檢驗責任工程師確認：田元超檢驗責任工程師(助理)確認：蔣錫軍4管道酸洗脫脂（如果需要）管道酸洗、脫脂的質(zhì)量J酸洗液和脫脂液的配方，檢驗方法和手段楊云剛項目工藝責任工程師確認：徐紅日工藝責任工程師(助理)確認：王連軍5管道防腐漆膜厚度J涂料的種類、顏色、層數(shù)和標記以及外觀質(zhì)量張睦項目工藝責任工程師確認：徐紅日工藝責任工程師(助理)確認：王連軍6閥門復檢閥門復檢的數(shù)量T試驗記錄熊峰項目檢驗責任工程師確認：李東生檢驗責任工程師(助理)確認：蔣錫軍7管道安裝管道安裝J預制、標高、垂直度、水平度或坡度楊云剛項目工藝責任工程師確認：田元超工藝責任工程師(助理)確認：王連軍8管道焊接管道焊接J坡口、組對、焊接楊云剛項目焊接責任工程師確認：田元超焊接責任工程師(助理)確認：李海嬌9焊縫檢驗無損檢測焊縫的數(shù)量J符合規(guī)范和設計的要求、檢測單位、檢測報告張睦項目無損檢測責任工程師確認：傅洪無損檢測責任工程師(助理)確認：傅洪10管道吹掃吹掃效果T吹掃回路、吹掃介質(zhì)、吹掃流速、檢驗方法、記錄楊云剛項目工藝責任工程師確認：張睦工藝責任工程師(助理)確認：王連軍11管道試壓試驗過程T試壓回路、試驗壓力、試驗介質(zhì)、記錄楊云剛項目工藝責任工程師確認：張睦工藝責任工程師(助理)確認：王連軍12氮氣置換（如需要）控制管道置換的效果J達到業(yè)主方、監(jiān)理方的要求胡成超項目工藝責任工程師確認：張睦工藝責任工程師(助理)確認：王連軍13交工交工資料S整套資料是否符合質(zhì)保體系要求張睦項目質(zhì)保責任師確認：曲偉質(zhì)保責任師助理確認：宋茂祥備注：1、S——審核點；J——見證點；T——停止點。2、實施人員、見證人、責任師（助理）三列應填相應責任人員姓名。5.1安裝過程質(zhì)量控制的基本要求5.1.2安裝過程基本要求1）、施工前應認真熟悉圖紙及規(guī)范要求，嚴格按照圖紙要求進行管支架、管道的制作。管道安裝前對于有探傷要求的焊縫應進行自檢，合格后報項目部、監(jiān)理驗收后方可進行安裝。2）、對于高壓管道（氧氣、氮氣等需要酸洗脫脂的管道）應做好管道兩端的密封保護，避免雜物進入管道內(nèi)部。3）、壓力管道施工前，應到當?shù)刭|(zhì)量管理部門辦理告知手續(xù)”為壓力管道4）、管配件安裝前，應認真檢查管配件的產(chǎn)品合格證及說明書，管件不得有重皮和裂紋等缺陷。5）、安裝過程中，發(fā)現(xiàn)管道與實體構件有沖突，不可私自改變管道走向，應及時上報項目部，確定方案并經(jīng)設計、監(jiān)理同意后方可進行施工。6）、固定支架應嚴格按設計圖紙施工，有補償器裝置的管道，在補償器安裝前，管道和固定支架不得進行固定連接。7）、氧氣管道上的導除靜電的接地裝置必須可靠，在法蘭連接處設跨越導線，可用鍍鋅扁鐵把跨越導線焊在法蘭的兩側。氧氣管道過高溫區(qū)，應采取隔熱措施。氧氣管道跨接線具體作法參考GB50235及GB16912。8）、焊制直徑大于600mm的管件，應在其內(nèi)側的焊縫根部進行封底焊小于600mm的管件采用多層焊，確保焊縫焊透。9）、焊接在管道及管件上的組對卡具，其材質(zhì)應盡量與母材相同?？ň叩暮附庸に嚰昂附硬牧蠎c正式焊接相同?？ň叩牟鸪捎醚鯕庖胰惭媲懈睿附拥臍埩粑飸捎脵C械打磨修平。10）、煤氣管道在試壓時，必須要做氣密性試驗，合格后方可通氣.11）、管道施工完成后應做好介質(zhì)管道的標識工作，管道打壓試驗應提前通知項目部、監(jiān)理審核后方可進行，打壓區(qū)域應設有醒目的告知牌。5.2管道的試壓要求試壓分強度試驗和嚴密性試驗，一般一起進行。蒸汽管道、給水管道、汽化冷卻汽水管道試壓用潔凈水；氧氣、氮氣、氬氣管道試壓用氮氣；壓縮空氣管道試壓用壓縮空氣。各介質(zhì)試壓參數(shù)見下表：表5.2管道試壓參數(shù)序號介質(zhì)名稱試驗介質(zhì)強度試驗嚴密性試驗試驗壓力試驗時間檢驗試驗壓力試驗時間檢驗合格1氧氣氮氣1.39Mpa10min無變形無泄漏1.21Mpa2h壓力不降無滲漏2氮氣氮氣1.39Mpa10min無變形無泄漏1.21Mpa2h壓力不降無滲漏3氬氣氮氣1.39Mpa10min無變形無泄漏1.21Mpa2h壓力不降無滲漏4丙烷氣氮氣1.27Mpa10min無變形無泄漏1.10Mpa2h壓力不降無滲漏5壓縮空氣空氣0.92Mpa10min無變形無泄漏6蒸汽水4.13Mpa15min無變形無泄漏5.2.1管道安裝完畢，熱處理和無損檢驗合格后，應進行壓力試驗。5.2.2壓力試驗前應具備下列條件：eq\o\ac(○,1)焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱；eq\o\ac(○,2)待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離；5.2.3水壓試驗時排氣閥和排水閥應裝上,水壓試驗壓力PS=1.5P（設計壓力）,穩(wěn)壓15min，以壓力不降為合格；5.2.4檢驗標準，試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降，無泄漏為合格；5.2.5試驗結束后，應及時拆除盲板，排盡積液；5.2.6氣壓試驗承受內(nèi)壓鋼管試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，當管道的設計壓力大于0.6Mpa時，必須有設計文件規(guī)定或經(jīng)建設單位同意，方可用氣體進行壓力試驗；水壓試驗裝置5.2.7氣壓試驗時，應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐漸升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力。穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設計壓力，停止時間應根據(jù)查漏工作需要而定。以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格；5.2.8各種氮氣、氧氣、氬氣管道必須進行泄漏試驗（即嚴密性試驗），試驗介質(zhì)宜用氮氣；泄漏率A即達到試驗壓力持續(xù)24小時后計算每小時的平均泄漏率,室內(nèi)≤0.25%為合格。計算公式：當管道公稱直徑DN≤300時：A=100當管道公稱直徑DN300時,乘下列修正系數(shù)K=0.3/DNA=100式中A-泄漏率（%）P1、P2-試驗開始、終了時的絕對壓力（MPa）T1、T2-試驗開始、終了時的溫度（℃）DN-管道公稱直徑5.2.9氣壓試驗壓力不夠應采用以下增壓裝置：氣壓增壓裝置5.2.10氣壓試驗前,工作人員在閥門上掛“管道試壓請勿靠近”字樣，并用紅白警戒線將試壓區(qū)域入口隔離以防其他無關人員誤入；5.2.11作業(yè)人員檢查各處法蘭連接處和閥門連接處等管道連接處，確認無泄漏后才可以開始氣壓試驗，安排專人現(xiàn)場巡視；5.2.12試壓時應按各系統(tǒng)及管線號逐一進行，不得將所有管道串連在一起。5.3吹掃吹掃注意事項5.3.1氮氣、氧氣管道宜采用氮氣吹掃，氬氣、壓縮空氣管道宜采用空氣吹掃，蒸汽管道應以蒸汽吹掃，所以壓縮空氣、蒸汽和氮氣用量相當大；5.3.2不允許吹掃的設備及管道應與吹掃系統(tǒng)隔離，蒸汽、氧氣及氮氣吹掃管應接出廠房外面安全處；5.3.3管道吹掃前，不應安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、儀表等，對焊接的上述閥門和儀表，應采用流經(jīng)旁路或卸掉閥門及閥座加保護措施，注意膨脹節(jié)部要有加固措施，也為防止吹掃變形；5.3.4吹掃的順序應按主管、支管、疏排管依次進行；5.3.5吹掃前應檢查管道支吊裝形式和牢固程度、臨時設施是否合格；5.3.6水沖洗管道使用潔凈水，沖洗流速不得低于1.5m/s，排水時，不得形成負壓，需打開放氣閥門，水應連續(xù)沖洗，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格；5.3.7空氣吹掃可采用動力管網(wǎng)輸運過來的壓縮空氣，流速不宜小于20m/s，吹掃忌油管道，氣體中不得含油。吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，設置木制耙板刷白漆檢驗2—3次，白布上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格；5.3.8蒸汽管吹掃時臨時管安裝與正式管要求一致，以大流量流速不低于30m/s蒸汽進行；5.4焊接技術及焊接方法4.13.1焊材選用根據(jù)母材性能、技術要求及施工條件，結合施工圖紙，現(xiàn)場焊接采用手工鎢極氬弧焊（TIG）、手工電弧焊（SMAW）。氧氣、氮氣、氬氣、丙烷、蒸汽、壓縮空氣管道均采用氬弧焊打底、電焊蓋面的焊接方式。焊材選用見下表：表7.1母材焊材對照表母材焊材（填充金屬）焊接工藝評定報告編號20#ER50-6E4303ZPB2007-124.13.2坡口形式管道的坡口加工宜采用機械加工方法，也可以采用氧乙炔等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后，應除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整。焊工焊接前應將坡口及附近10～20mm的表面清理干凈，方可施焊。表7.2手工焊焊件常用的坡口型式和尺寸（尺寸單位：mm）坡口名稱坡口型式坡口尺寸V型坡口αscpS（厚度）α（坡口角度）c（鈍邊）p（間隙）3—965°～75°0～20～29—2655°～65°0～30～34.13.3焊材管理焊材應按焊材管理制度嚴格管理，強調(diào)如下：1）、焊材要有齊全的材質(zhì)證明，并經(jīng)檢查確認合格后方可入庫；2）、焊材應由專人發(fā)放，并作好發(fā)放記錄；3）、焊條要按規(guī)定烘烤，烘干焊條時，應防止將焊條突然放進高溫爐內(nèi)，或從高溫中突然取出冷卻，以防止焊條因驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮開裂脫皮現(xiàn)象；4）、焊條烘烤次數(shù)不得超過三次；5）、焊條應隨用隨取，領出的焊條應放入保溫筒內(nèi)，剩余的焊條應當天退回焊條房；4.13.4焊接基本要求1）、引弧應在焊縫處進行，嚴禁在焊道區(qū)以外的母材上起??；2）、多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊縫焊完后應及時清理檢查；3）、管子焊接時應將管端堵住，以防止穿堂風影響焊接質(zhì)量；4）、需碳弧氣刨清根的焊縫，清根應徹底且圓滑過渡，以便于焊接。焊接前應采用砂輪機打磨清除滲碳層；5）、焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量；6）、焊縫同一部位的返修次數(shù)，不得超過兩次；7）、焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝后方可處理。8）、根據(jù)管材材質(zhì)不同，所選用的焊材材質(zhì)也不同，在材料進廠前需對其進行檢驗，在安裝的過程當中所有的焊接檢驗要按照金盛蘭配管工程相關驗收規(guī)范執(zhí)行。9）、Ar氣體純度不應低于99.99％，瓶裝氣體瓶內(nèi)氣體壓力低于1MPa時應停止使用。4.13.5焊縫檢查要求1）、管道焊縫X-射線探傷檢驗數(shù)量應符合1.2管道施工內(nèi)容、特性和工作量表中的規(guī)定。2）、焊縫射線探傷百分率為每一焊工焊接的同材料類別，同管道級別管線編號管道的焊接接頭射線探傷百分率，且不少于一道焊縫。當管道公稱直徑等于或大于500mm時，其焊縫射線探傷的百分率應按每條焊縫長度計算。3）、角焊縫表面應按設計文件的規(guī)定，進行磁粉或液體滲透探傷。4）、抽樣檢測的焊縫由質(zhì)檢員同監(jiān)理單位根據(jù)焊工和現(xiàn)場情況隨機確定。但抽樣應涉及到不同管徑。5）、同一管線焊縫抽樣檢驗，若有不合格時，應按該焊工不合格數(shù)加倍檢驗，若仍不合格，再按不合格焊縫加倍檢驗，若仍有不合格則全部檢驗。不合格焊縫同一部位的返修次數(shù)，碳鋼管不得超過三次。6）、無損檢測完成后，應填寫相應的檢測報告。7）、進行無損探傷的管道應在單線圖上注明焊縫編號，焊工代號，無損探傷方法，返修焊縫位置，擴探焊縫位置等可追溯性標識。5.5管道除銹及涂裝方法5.1.1除銹1）、手工除銹是施工現(xiàn)場慣用的方法之一，主要使用鋼絲刷、砂布、扁鏟等工具，靠手工方法除去污物、雜土、浮銹；2）、機械除銹主要利用