沖壓基礎(chǔ)知識培訓(xùn)-課件

沖壓基礎(chǔ)知識1沖壓基礎(chǔ)知識1第一章沖壓概述一、沖壓定義沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。又名[板金沖壓加工]定義為"Sheetmetalstamping"

。二、分類

冷沖壓：金屬在常溫下的加工，一般板料厚度<4mm；

熱沖壓：將金屬加熱到一定的溫度范圍的沖壓加工方法。板料厚度8～10mm以上時，需加熱后沖壓。2第一章沖壓概述一、沖壓定義二、分類2精品資料3精品資料3你怎么稱呼老師？如果老師最后沒有總結(jié)一節(jié)課的重點的難點，你是否會認為老師的教學(xué)方法需要改進？你所經(jīng)歷的課堂，是講座式還是討論式？教師的教鞭“不怕太陽曬，也不怕那風(fēng)雨狂，只怕先生罵我笨，沒有學(xué)問無顏見爹娘……”“太陽當空照，花兒對我笑，小鳥說早早早……”44三、沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。常用低碳鋼、不銹鋼、高塑性合金鋼、銅、鎂、鋁及其合金及等金屬材料，非金屬材料如膠木、云母、纖維板、皮革等亦廣泛地采用沖壓。沖壓加工要求被加工材料具有較高的塑性和韌性，較低的屈強比和時效敏感性，一般要求碳素鋼伸長率δ≥16%、屈強比σs/σb≤70%，低合金高強度鋼δ≥14%、σs/σb≤80%。

5三、沖壓的坯料5四、沖壓特點沖壓特點是：

1.制件復(fù)雜廢料少；

2.精細光滑互換好；

3.剛強較高節(jié)省料；

4.易于控制效率高；

5.大批生產(chǎn)成本低.6四、沖壓特點沖壓特點是：6五、沖壓用設(shè)備1.剪板機

剪板機是剪切方法使板料分離的沖壓設(shè)備。下料用設(shè)備，將板料剪成一定寬度的條料，以供沖壓之用按傳動形式分為機械剪板機和液壓剪板機。7五、沖壓用設(shè)備1.剪板機7

2.壓力機壓力機是一種能使滑塊作往復(fù)運動，并按所需方向給模具施加壓力的機器，是沖壓的基本設(shè)備。按其床身結(jié)構(gòu)不同有開式和閉式兩種壓力機。壓力機使用千萬、萬千要注意安全！82.壓力機8機械式?jīng)_壓機：曲柄沖壓機、連動沖壓機、凸輪沖壓機、螺紋沖壓機等。使用油壓的為油壓沖壓機、使用空氣壓力的為空壓沖壓機。利用人力完成的有腳踏沖壓機(俗稱:一腳踹)、手動沖壓機等種類。9機械式?jīng)_壓機：曲柄沖壓機、連動沖壓機、凸輪沖壓機、螺紋沖壓機沖壓機的工作原理如下：10沖壓機的工作原理如下：10六、沖壓基本工序及模具1.沖壓工序分離工序：指沖壓過程中使沖壓件與板料沿一定的輪廓相互分離的工序?；竟ば颍簺_孔、落料、切斷、切口、切邊、剖切、整修等。沖孔、落料沖孔、剖切11六、沖壓基本工序及模具沖孔、落料沖孔、剖切112、塑性成形工序：指材料在不破裂的條件下產(chǎn)生塑性變形，從而獲得一定形狀、尺寸和精度要求的零件?；竟ば颍簭澢⒗?、成形、冷擠壓等。122、塑性成形工序：121）分離工序（1）沖孔：用沖孔模沿封閉輪廓沖裁工件或毛坯，沖下部分為廢料。131）分離工序13（2）落料：用落料模沿封閉輪廓沖裁板料或條料，沖下部分為制件。14（2）落料：用落料模沿封閉輪廓沖裁板料或條14（3）切斷：用剪刃或模具切斷板料或條料的部分周邊，并使其分離。15（3）切斷：用剪刃或模具切斷板料或條料的部分15（4）切口：用切口模將部分材料切開，但并不使它完全分離，切開部分材料發(fā)生彎曲。16（4）切口：用切口模將部分材料切開，但并不16（5）切邊：用切邊模將坯件邊緣的多余材料沖切下來。17（5）切邊：用切邊模將坯件邊緣的多余材料沖切17（6）剖切：用剖切模將坯件(彎曲件或拉深件)剖成兩部分或幾部分。18（6）剖切：用剖切模將坯件(彎曲件或拉深件)18（7）整修：用整修模去掉坯件外緣或內(nèi)孔的余量，以得到光滑的斷面和精確的尺寸。外緣整修內(nèi)孔整修19（7）整修：用整修模去掉坯件外緣或內(nèi)孔的余外緣整修內(nèi)孔整修12）塑性變形工序（1）彎曲：把平面毛坯料制成具有一定角度和尺寸要求的一種塑性成形工藝。壓彎：用彎曲模將平板(或絲料、桿件)毛坯壓彎成一定尺寸和角度，或?qū)⒁褟澕鬟M一步彎曲。202）塑性變形工序20彎曲時的纖維方向坯料纖維方向：與彎曲線垂直（如圖）對板料進行彎曲要注意：

1.彎曲線力求與鍛造流紋垂直，否則，彎曲半徑要大；

2.回彈角“矯枉過正”，因材因板厚而異。21彎曲時的纖維方向坯料纖維方向：與彎曲線垂直（如圖）21卷邊：用卷邊模將條料端部按一定半徑卷成圓形。22卷邊：用卷邊模將條料端部按一定半徑卷成圓形。22扭彎：用扭曲模將平板毛坯的一部分相對另一部分扭轉(zhuǎn)成一定的角度。23扭彎：用扭曲模將平板毛坯的一部分相對另一部23（2）拉深：將一定形狀的平板毛坯通過拉深模沖壓成各種形狀的開口空心件；或以開口空心件為毛坯通過拉深，進一步使空心件改變形狀和尺寸的冷沖壓加工方法。

24（2）拉深：將一定形狀的平板毛坯通過拉深模2425252626拉深中的廢品因“多余三角形”等,拉深中易產(chǎn)生缺陷：起皺與拉穿。造成拉穿現(xiàn)象的相關(guān)因素有：

1)凸凹模的圓角半徑守規(guī)范即刃口不能是鋒利的,為圓角；(尺寸規(guī)范見教材或手冊)

2)凸凹模間的間隙(C)適當一般單邊C＝(1.1～1.2)t；27拉深中的廢品27間隙(C)偏小，易拉穿工件，使模具加速磨損，降低壽命；間隙(C)偏大，拉深件精度變差，易起皺。

3)拉深系數(shù)

m=d/D≮0.5～0.8

許多工件要經(jīng)過多次拉深;多次拉深造成加工硬化，穿插中間退火可消除硬化。

4)充分潤滑不可少

5)設(shè)置壓邊圈可防起皺

另外，起皺與相對板厚(t/D)和m有關(guān)。28間隙(C)偏小，易拉穿工件，使模具加變薄拉深：用變薄拉深模減小空心件毛坯的直徑與壁厚，以得到底厚大于壁厚的空心件。29變薄拉深：用變薄拉深模減小空心件毛坯的直徑29（3）成形：通過板料的局部變形來改變毛坯的形狀和尺寸的工序的總稱。脹形：指從空心件內(nèi)部施加徑向壓力，強迫局部材料厚度減薄和表面積增大，獲得所需形狀和尺寸的冷沖壓工藝方法。30（3）成形：通過板料的局部變形來改變毛坯的形脹形：指從空心件起伏成形：平板毛坯或制件在模具的作用下，產(chǎn)生局部凸起（或凹下）的沖壓方法。31起伏成形：平板毛坯或制件在模具的作用下，產(chǎn)31翻邊：指利用模具將工件上的孔邊緣或外緣邊緣翻成豎立的直邊的沖壓工序。32翻邊：指利用模具將工件上的孔邊緣或外緣邊緣32縮口：指將預(yù)先拉深好的圓筒或管狀坯料，通過模具將其口部縮小的沖壓工序。33縮口：指將預(yù)先拉深好的圓筒或管狀坯料，通過33整形：利用模具將彎曲或拉深件局部或整體產(chǎn)生不大的塑性變形的沖壓工序。34整形：利用模具將彎曲或拉深件局部或整體產(chǎn)生34校平：指利用模具將有拱彎、翹曲的平板制件壓平的沖壓工序。35校平：指利用模具將有拱彎、翹曲的平板制件壓353、沖壓模具的基本結(jié)構(gòu)組成363、沖壓模具的基本結(jié)構(gòu)組成36沖壓模具的構(gòu)造另一種劃分大體上可分為刀具部、保持部和輔助部?！竦毒卟?打孔機、沖模)

直接作用于材料的部分

●保持部(打孔機盤、沖模盤、外套、擋板等)

固定刀具●輔助部(脫模器、量計、襯墊、壓力等)

為是刀具發(fā)揮作用的輔助部分37沖壓模具的構(gòu)造另一種劃分大體上可分為刀具部、保1）單工序模：在沖壓的一次行程過程中，只能完成一個沖壓工序的模具。381）單工序模：在沖壓的一次行程過程中，只能38落料模3939彎曲模40彎曲模40拉深模41拉深模412）級進模：在沖壓的一次行程過程中，在不同的工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。422）級進模：在沖壓的一次行程過程中，在不同4243433）復(fù)合模：在沖壓的一次行程過程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。443）復(fù)合模：在沖壓的一次行程過程中，在同一44復(fù)合沖壓模有正裝式和倒裝式兩種結(jié)構(gòu)。其中正裝式是凸模置于上模部分，倒裝式則是凸模置于下模部分。正裝復(fù)合模倒裝復(fù)合模45復(fù)合沖壓模有正裝式和倒裝式兩種結(jié)構(gòu)。其中正裝式是凸模4646單工序模、復(fù)合模和連續(xù)模的特點比較項目單工序模復(fù)合模連續(xù)模沖壓精度一般較低中、高級精度中、高級精度原材料要求不嚴格除條料外，小件也可用邊角料條料或卷料沖壓生產(chǎn)率低較高高實現(xiàn)操作機械化自動化的可能性較易，尤其適合于在多工位壓力機上實現(xiàn)自動化難，只能在單機上實現(xiàn)部分機械操作容易，尤其適合于在單機上實現(xiàn)自動化生產(chǎn)通用性好，適合于中、小批量生產(chǎn)及大型件的大量生產(chǎn)較差，僅適合于大批量生產(chǎn)較差，僅適合于中、小型零件的大批量生產(chǎn)沖模制造的復(fù)雜性和價格結(jié)構(gòu)簡單，制造周期短，價格低結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造度大，價格高結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造和調(diào)整難度大，價格與工位數(shù)成比例上升47單工序模、復(fù)合模和連續(xù)模的特點比較項目單工序模復(fù)合模連續(xù)模沖七、沖壓加工分類1、單發(fā)型每道工序都有獨立的模具，模具是被單獨使用的。由操作人員將材料裝入、取出，一臺沖壓機上只裝一個模具，由人來操作完成作業(yè)。48七、沖壓加工分類48單發(fā)型模具(QDC)單發(fā)工序的實例49單發(fā)型模具(QDC)492依次傳遞型將復(fù)數(shù)的工序等距離地排放在單一的模具內(nèi)部。通過傳送裝置沖壓機每旋轉(zhuǎn)一次向前推進一定的距離，并將工件依次送至下一道工序。材料采取連續(xù)供應(yīng)的方式，機器的運轉(zhuǎn)也是連續(xù)且自動的，材料采用卷材，通過展卷機、校平器、供卷機等設(shè)備連續(xù)供應(yīng)。502依次傳遞型50依次傳送型模具依次傳送型的實例

51依次傳送型模具513、轉(zhuǎn)移型將每一道工序的獨立的模具排列在一臺沖壓機內(nèi)部，通常是通過曲柄軸進行驅(qū)動，擁有與沖壓機本身同步運行的搬運機構(gòu)，進行連續(xù)性的自動加工。

一維移動只有在傳送方向上的往返運動(前進／回車)。沒有功的保持及釋放系統(tǒng)，需要另行配置。523、轉(zhuǎn)移型52二維移動前進／回車

功的保持及釋放

(夾緊／放開)

夾緊→前進→放開→回車三維移動前進／回車

功的保持及釋放(夾緊／放開)

功的上升·下降(升／降)

夾緊→上升→前進→下降→放開→回車53二維移動前進／回車

材料、半成品的供應(yīng)方法材料為卷材，通過抓鉗供應(yīng)器(空壓供應(yīng)器)連續(xù)供應(yīng)半成品轉(zhuǎn)入貨架，通過推送器供應(yīng)。將半成品架(半成品沖壓)移到?jīng)_壓機主機的旁邊，供應(yīng)半成品。與依次傳送式相比產(chǎn)品的成品率高。

由于搬運設(shè)備的慣量與剛性，不易實現(xiàn)高速化生產(chǎn)。

通用型機器的生產(chǎn)程序改變起來較為困難。轉(zhuǎn)移型生產(chǎn)工序?qū)嵗?/p>

54材料、半成品的供應(yīng)方法544、多功能機器人型每一道工序都并排配置獨立的模具，用獨立的搬運設(shè)備與沖壓機同步搬運工件，進行自動化加工。做功的保持采取真空式和磁性式。554、多功能機器人型55材料、半成品的供應(yīng)方法材料為卷材，通過抓鉗供應(yīng)器(空壓供應(yīng)器)連續(xù)供應(yīng)半成品轉(zhuǎn)入貨架，通過推送器供應(yīng)。將半成品架(半成品沖壓)移到?jīng)_壓機主機的旁邊，供應(yīng)半成品。與依次傳送式相比產(chǎn)品的成品率高。

由于搬運設(shè)備的慣量與剛性，不易實現(xiàn)高速化生產(chǎn)。

通用型機器的生產(chǎn)程序改變起來較為困難。

56材料、半成品的供應(yīng)方法56八、沖壓件的結(jié)構(gòu)工藝性1.沖裁件的要求：1)簡單對稱不懸細；2)圓弧過渡防應(yīng)力。3)板厚影響尺寸多；57八、沖壓件的結(jié)構(gòu)工藝性1.沖裁件的要求：57沖裁件的內(nèi)、外形轉(zhuǎn)角處，要盡量避免尖角，應(yīng)以圓弧連接。以避免尖角處應(yīng)力集中被沖模沖裂。沖孔件尺寸與厚度關(guān)系合理

沖裁件的形狀應(yīng)力求簡單、對稱，有利于材料的合理利用，同時應(yīng)避免長槽與細長懸臂結(jié)構(gòu)，否則制造模具困難。對沖裁件的要求58沖裁件的內(nèi)、外形轉(zhuǎn)角處，要盡量避免尖角，應(yīng)以圓弧連接。以避2.彎曲件的要求1)盡量對