《保冷用納米柔性絕熱材料施工規(guī)范》

ICS

CCS

團體標準

T/CIXXX—202X

保冷用納米柔性絕熱材料施工規(guī)程

Codeforconstructionofnanoflexiblethermalinsulationmaterialsfor

coldinsulation

（草案）

中國國際科技促進會發(fā)布

T/CIXX—202X

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》、T/CI

1.2-2022《團體標準化指南第2部分：標準文件的結(jié)構(gòu)和通用內(nèi)容起草規(guī)則》的規(guī)定起草。

本文件由中科潤資(重慶)節(jié)能科技有限公司提出。

本文件由中國國際科技促進會歸口管理。

本文件主要起草單位：中科潤資(重慶)節(jié)能科技有限公司、中科潤資科技股份有限公司、中科潤

資(重慶)新材料科技有限公司、XXX有限公司、XXX有限公司。

本文件主要起草人：白元宇、丁于期、朱力偉、王渝徽。

本文件由中科潤資科技股份有限公司負責解釋。

II

T/CIXX—202X

保冷用納米柔性絕熱材料施工規(guī)程

1范圍

本文件確立了保冷用納米柔性絕熱材料的要求和施工方法。

本文件適用于-200℃~200℃工業(yè)及建筑的絕熱工程。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件，不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文

件。

GB/T50126—2008工業(yè)設備及管道絕熱工程施工規(guī)范

GB/T4132絕熱材料及其術(shù)語

GB/T8175—2008設備及管道絕熱設計導則

GB/T16617—1996設備及管道保冷技術(shù)通則

GB/T4272—1992設備及管道保溫技術(shù)通則

CINI荷蘭皇家工業(yè)保溫協(xié)會標準(含基本設計和施工方法)

3術(shù)語和定義

3.1

絕熱adiabat

絕熱是保溫與保冷的統(tǒng)稱，為了防止生產(chǎn)過程中設備和管道向周圍環(huán)境散發(fā)或吸收熱量。

3.2

納米柔性絕熱材料nanoflexiblethermalinsulationmaterial

一種柔性絕熱材料，包含納米材料、纖維材料或增強材料的一種復合材料組合。

3.3

防潮層moistureprooflayer

在特定條件下用來防止水蒸汽遷移的結(jié)構(gòu)層。

3.4

汽阻vaporstop

一種雙組分橡膠涂層，用在外形發(fā)生變化的部位等需要防止水汽的位置。比如，彎頭的一端，三通

主管的兩端，法蘭、閥門、流量計等各種終端。

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3.5

防護層protectingcoat

包裹絕熱層或防潮層的各種金屬或非金屬材料及灰漿抹面。

3.6

不銹鋼帶stainlesssteelstrip

以不銹鋼鋼帶為主體搭配鋼扣使用的一種緊固材料。

3.7

膨脹彈簧flatspring

減緩由于熱脹冷縮引起的運行應力。膨脹彈簧拉伸長度不大于原始長度的5/8倍。

3.8

環(huán)向接縫circumferentialjoint

垂直于設備和管道軸線的接縫，也指方形設備的橫縫、水平縫。

3.9

縱向接縫longitudinaljoint

與環(huán)向接縫相垂直的接縫。

4材料

4.1質(zhì)量要求

4.1.1絕熱層材料的質(zhì)量，應符合下列規(guī)定：

4.1.1.1納米柔性絕熱材料及其制品，當其平均溫度小于25℃時，導熱系數(shù)值不應大于0.018w/(m·k)；

4.1.1.2納米柔性絕熱材料及其制品密度不應大于160kg/m3；

4.1.1.3納米柔性絕熱材料及其制品的技術(shù)參數(shù)及性能，應符合設計文件的規(guī)定；

4.1.1.4納米柔性絕熱材料及其制品的化學性能應穩(wěn)定，對金屬不應有腐蝕作用。當用于奧氏體不銹

鋼設備或管道上時，其氯化物、氟化物、硅酸鹽、鈉離子的含量應符合國家現(xiàn)行標準《覆蓋奧氏體不銹

鋼用絕熱材料規(guī)范》GB/T17393中的有關(guān)規(guī)定；

4.1.1.5納米柔性絕熱材料及其制品應環(huán)保、安全，不應含有石棉等物質(zhì)。

4.1.2防潮層材料的質(zhì)量，應符合下列規(guī)定：

4.1.2.1應具有良好的抗蒸汽滲透性、密封性、粘結(jié)性、防水性、防潮性，并對人體應無害；

4.1.2.2應具有良好的抗蒸汽滲透性、密封性、粘結(jié)性、防水性、防潮性，并對人體應無害；

4.1.2.3應耐大氣腐蝕及生物侵襲，不應發(fā)生蟲蛀、霉變等現(xiàn)象；

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4.1.2.4應具有良好的化學穩(wěn)定性，不應對其它材料產(chǎn)生腐蝕和溶解作用；

4.1.2.5在低溫時不應脆裂或脫落，在氣溫變化與振動情況下應保持完好的穩(wěn)定性；

4.1.2.6干燥時間應短，在常溫下可施工，并應保證操作方便。

4.1.3保護層材料的質(zhì)量，應符合下列規(guī)定：

4.1.3.1應采用不燃性或難燃性材料；

4.1.3.2應抗大氣腐蝕、抗老化，使用年限應長；強度應高，在環(huán)境使用溫度及振動變化情況下不應

軟化、脆裂或開裂；

4.1.3.3貯存或輸送易燃、易爆物料的設備及管道，以及與此類管道架設在同一支架上或相交叉處的

其它管道，其保護層必須采用不燃性材料；

4.1.3.4外表應美觀、無毒，并應便于施工；

4.1.3.5金屬保護層的表面涂料應具有防火性能。

4.2質(zhì)量檢查

4.2.1納米柔性絕熱材料及其制品，必須具有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告和出廠合格證保護層材料的質(zhì)量，應

符合下列規(guī)定。

4.2.2納米柔性絕熱材料及其制品到達現(xiàn)場后應對產(chǎn)品的外觀、幾何尺寸進行抽樣檢查。受潮的納米

柔性絕熱材料及其制品，當經(jīng)過干燥處理后仍不能恢復合格性能時，不應使用。

4.2.3對防潮層、保護層材料及其制品的抽檢，應符合設計文件的規(guī)定。

4.2.4對超過保管期限的絕熱層、防潮層、外護層材料及其制品，應重新進行抽檢，合格后方可使用。

4.3運輸存放

4.3.1納米柔性絕熱材料及其制品在裝卸時不應擠壓、拋擲；長途運輸應采取防雨水的措施。

4.3.2納米柔性絕熱材料及其制品應存放在倉庫或棚庫內(nèi)。

4.3.3納米柔性絕熱材料及其制品在存放時，應設置防潮、防水、防凍、防成型制品擠壓變形及防火

等設施。

4.3.4納米柔性絕熱材料及其制品堆放高度不應超過2m。

5施工前的準備與要求

5.1一般規(guī)定

5.1.1絕熱工程施工前應對納米柔性絕熱材料的性能進行核查。

5.1.2工業(yè)設備及管道的絕熱工程施工，應在工業(yè)設備及管道的強度試驗、氣密性試驗及防腐工程完

工合格后進行。

3

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5.1.3雨雪天不宜進行室外絕熱工程的施工。當在雨雪天、寒冷季節(jié)進行室外絕熱工程施工時，應采

取防雨雪和防凍措施。

5.1.4工業(yè)及建筑絕熱工程的施工，必須按設計文件及本規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行，當需要修改設計、施工規(guī)

范時，必須經(jīng)標準制定單位同意。

5.1.5納米柔性絕熱材料的施工除應符合本標準的規(guī)定外，尚應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。

5.2施工前的準備和要求

5.2.1工業(yè)設備及管道絕熱工程施工前，應具備下列條件：

5.2.1.1設計文件及有關(guān)技術(shù)文件齊全，施工圖紙已經(jīng)會審。

5.2.1.2施工組織設計或施工方案已批準，技術(shù)及安全交底已經(jīng)完成。

5.2.1.3施工人員已進行安全教育和技術(shù)培訓，且經(jīng)考核合格。

5.2.1.4已辦理絕熱工程開工手續(xù)。

5.2.1.5已制定相應的安全應急預案。

5.2.2絕熱工程施工人員應配備完善的勞動保護用品。

5.2.3應配備絕熱層、防潮層、保護層和預制品加工的施工機具。

5.2.4施工場地應設置臨時供水、供電、消防等設施，道路應通暢，且應有相應的加工場地，施工機

具應匹配合理。

5.2.5絕熱層、防潮層、保護層材料及其制品所使用的輔助材料應準備齊全。

5.2.6絕熱層施工前，應具備下列條件：

5.2.6.1支承環(huán)及固定件就位齊備。

5.2.6.2設備、管道的支吊架和結(jié)構(gòu)附件、儀表接管部件等均已安裝完畢。

5.2.6.3奧氏體不銹鋼設備或管道絕熱施工前應根據(jù)設計或圖紙要求對其采用油漆或鋁箔進行隔離防

腐。

5.2.6.4確認施工管道及設備表面油脂、碎屑、鐵銹等污染物是否徹底清潔；所有油漆涂層受損區(qū)域

應修補完整，并完全干燥和固化。

5.2.6.5現(xiàn)場納米柔性絕熱材料應統(tǒng)一放置在三防布上，做到防水、防火、防霉。

5.3附件安裝

5.3.1用于絕熱結(jié)構(gòu)的固定件和支承件的材質(zhì)和品種必須與設備及管道的材質(zhì)相匹配。

5.3.2對立式設備、管道、平壁面和臥式設備的底面絕熱層設支承件時，支承件的布置和安裝除應符

合國家現(xiàn)行標準《工業(yè)設備及管道絕熱工程設計規(guī)范》GB50264的有關(guān)規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：

5.3.2.1支承件的材質(zhì)，應根據(jù)設備、管道材質(zhì)確定，宜采用普通碳鋼板或型鋼制作。

5.3.2.2支承件不應設在有附件的位置上，環(huán)面應水平設置，各托架筋板之間安裝偏差不應大于10mm。

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5.3.2.3不允許直接焊于設備上時，應采用抱箍形支承件。

5.3.2.4支承件的承面寬度應小于絕熱層厚度10~20mm。

5.3.2.5立式設備和公稱直徑大于100mm且水平夾角大于45°的管道支承件的安裝間距，應符合規(guī)

定：保冷平壁和保冷圓筒，均不應大于5m。

5.3.3設備封頭處固定件的安裝，應符合下列規(guī)定:

5.3.3.1當采用焊接時，可在封頭與筒體相交的切點處焊設支承環(huán)，并應在支承環(huán)上斷續(xù)焊設固定環(huán)。

5.3.3.2多層絕熱時，里層應采用不銹鋼制的活動環(huán)、固定環(huán)、鋼絲或鋼帶。

6絕熱層施工規(guī)程

6.1一般規(guī)定

6.1.1保冷結(jié)構(gòu)由內(nèi)至外，由絕熱層、防潮層、保護層、組成。其中絕熱層可以兼做防潮層。保冷結(jié)

構(gòu)的設計應符合絕熱效果好、施工簡便、防火、耐久、美觀等要求。

圖1保冷施工過程

6.1.2單層絕熱系統(tǒng)的施工

納米柔性絕熱材料應采用錯環(huán)向接縫安裝，其環(huán)向接縫間距不應小于50mm。

注：納米柔性絕熱材料采用正常對接形式安裝。

6.1.3多層絕熱系統(tǒng)的施工

納米柔性絕熱材料應遵從每層錯環(huán)向接縫，層間壓縫的安裝原則，其環(huán)向接縫及層間壓縫間距均不

應小于50mm。

注：多層的對接縫，采用對接形式安裝。

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圖2環(huán)縫、縱縫納米柔性絕熱材料的安裝

6.1.4水平管道的縱向接縫位置，不應布置在管道垂直中心線45°范圍內(nèi)。

6.1.5當使用納米柔性絕熱材料進行絕熱施工時。絕熱層應采用捆扎法或纏繞法施工。其捆扎間距不

應大于300mm。

6.1.6設備及管道的裙座、支座、呆耳、儀表管座、支吊架等附件必須進行絕熱，其絕熱層長度不應

小于絕熱層的厚度的六倍或敷設至墊塊處。

6.2管件的施工規(guī)程

6.2.1彎頭的安裝

彎頭一般分成兩種形式。對于公稱直徑大于100mm的彎頭，做成蝦米腰形式。對于公稱直徑小于

等于100mm的彎頭一般做成三通+堵頭形式。

6.2.2三通的安裝

三通的安裝一般分為內(nèi)三通(下三通和水平三通)和外三通(上三通)區(qū)分。

內(nèi)三通和外三通的安裝順序不一樣，原則是要保證層間錯縫，不能出現(xiàn)通縫現(xiàn)象，同時保證安裝后

要順水。當層間錯縫和順水不能同時滿足時，層間錯縫為優(yōu)先級。

6.2.3閥門的安裝

閥門的安裝一般根據(jù)閥門尺寸及形狀裁剪相應尺寸的納米柔性絕熱材料，直接纏裹于閥門表面；對

于閥門空隙位置，應填充納米柔性絕熱材料碎屑。安裝完成后的閥門整體形狀應為規(guī)則的圓柱形。

6.3臥式設備的施工規(guī)程

6.3.1納米柔性絕熱材料的安裝

管徑小于750mm的設備，封頭應做成直管+堵頭形式。對于管徑大于等于750mm的設備，絕熱安

裝采用對接形式安裝。

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6.3.2筒體的安裝

6.3.2.1筒體按照每層錯縱縫，層間壓縫的原則安裝。每層的縱縫錯開一般為弧板寬度的一半，特殊

部位至少錯開50mm。

6.3.2.2層間環(huán)縫錯開至少150mm，層間縱縫錯縫大小一般根據(jù)層數(shù)決定，特殊情況下，至少錯開

50mm。

6.3.2.3筒體每層都要使用19mm×0.5mm不銹鋼鋼帶固定。每塊弧板至少2道鋼帶，且間距不大于

300mm。

6.3.3封頭的安裝

6.3.3.1封頭納米柔性絕熱材料采用弧板安裝，弧板要和封頭很好的契合。

6.3.3.2封頭安裝鋼帶需要使用漂浮環(huán)輔助安裝，漂浮環(huán)使用直徑6mm的圓鋼制作。每層封頭絕熱

都要使用鋼帶固定，每片弧板上都要保證至少一道鋼帶。

6.3.3.3如果需要，除封頭位置外，另一種由至少6道不銹鋼絲做成的浮動環(huán)可以用來輔助固定絕熱

層。

6.3.4鞍座的安裝

鞍座需要做六倍絕熱厚度的延伸，延伸長度不能小于300mm。并且剩余裸露部分也不能小于300

mm，如果裸露長度不足300mm，則需要延伸到隔冷塊。鞍座的絕熱層厚度與設備本體一致。

6.3.5凸出件的安裝

設備上所有凸出件的部位安裝，都需要做六倍絕熱厚度的延伸，延伸長度不能小于300mm。并且

剩余裸露部分不能小于300mm，如果裸露長度不足300mm，則需要保溫整個凸出件。

6.4立式設備的施工規(guī)程

6.4.1立式設備的安裝

管徑在750mm以下的設備，封頭應做直管+堵頭形式。對于管徑大于等于750mm的設備，全部采

用對接形式安裝。

6.4.2筒體的安裝

6.4.2.1筒體按照每層錯縱縫，層間壓縫的原則安裝。每層的縱縫錯開，一般為弧板寬度的一半，特

殊部位至少錯開50mm。

6.4.2.2層間環(huán)縫錯開至少150mm，層間縱縫錯縫大小一般根據(jù)層數(shù)決定，特殊情況下，至少錯開

50mm。

6.4.2.3筒體保溫每層都要使用19mm×0.5mm不銹鋼鋼帶固定。每塊弧板至少2道鋼帶，且間距不

大于300mm。

6.4.3上封頭的安裝

6.4.3.1上封頭采用納米柔性絕熱材料弧板安裝，弧板要和封頭要很好的契合。

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6.4.3.2上封頭安裝鋼帶需要使用漂浮環(huán)輔助安裝，漂浮環(huán)使用直徑6mm的圓鋼制作。每層封頭絕

熱都要使用鋼帶固定，每片弧板上都要保證至少一道鋼帶。

6.4.3.3如果需要，除封頭位置外，另一種由至少6道不銹鋼絲做成的浮動環(huán)，可以用來輔助固定絕

熱層。

6.4.3.4底封頭的安裝。

a)如果底封頭在裙座內(nèi)部，一般裙座上都設計有固定鋼帶的掛鉤，可使用19mm×0.5mm的鋼帶，

每300mm一道，用于固定裙座上的絕熱層。

b)如果底封頭不在裙座內(nèi)部，安裝要求和上封頭一致。

6.4.4裙座的安裝

裙座內(nèi)外都需要將絕熱層延伸，并在裙座上設置最底部支撐環(huán)，因此從最底部支撐環(huán)開始保溫。裙

座的絕熱層厚度與設備本體一致。

6.4.5支腿的安裝

支腿需要做六倍絕熱厚度的延伸，延伸長度不能小于300mm，并且剩余裸露部分也不能小于300

mm，如果裸露長度不足300mm，就要將整個支腿進行絕熱。支腿的絕熱層厚度是設備絕熱層厚度的一

半。

6.4.6凸出件的安裝

6.4.6.1設備上所有凸出件部位，都需要做六倍絕熱厚度的延伸，延伸長度不能小于300mm。并且

剩余裸露部分也不能小于300mm，如果裸露長度不足300mm，則需要保溫整個凸出件。

6.4.6.2突出件的絕熱厚度一般取其規(guī)格的最大值對應的管徑或設備的絕熱厚度。

圖3設備絕熱結(jié)構(gòu)

7防潮層施工規(guī)程

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一般規(guī)定

a)單層絕熱系統(tǒng)，只有主防潮層。多層絕熱系統(tǒng)有主防潮層和次防潮層；

b)主防潮層的安裝；

最外層要使用主防潮層。主防潮層的縱縫和環(huán)縫搭接為50mm；

c)次防潮層的安裝；

次防潮層應在最外層和倒數(shù)第二層的中間安裝，且不應有損壞的地方?？v縫和環(huán)縫搭接為50mm。

d)防潮層外不應設置鐵絲、鋼帶等硬質(zhì)捆扎件；

e)設備筒體、管道上的防潮層應連續(xù)施工，不應有斷開、斷層現(xiàn)象，防潮層在封口處應形成封

閉。

8汽阻的施工規(guī)程

一般規(guī)定

a)汽阻使用的位置

用在設備外形發(fā)生變化的部位，或者需要用汽阻使其與其他部位隔離的等需要防止水汽的位置。比

如，彎頭的一端，三通主管的兩端，法蘭、閥門、流量計等的兩端，管支架終端，冷管鞋兩端，儀

表接頭，各種終端等。

b)汽阻的安裝

將汽阻均勻涂抹在裸漏的管線上，一端延伸50mm至管道表面，另一端延伸75mm至納米柔性絕熱

材料上。汽阻的厚度一般按照技術(shù)規(guī)格文件的要求確定。最后成型效果要形成平整、均勻、連續(xù)的

膜。

c)汽阻應該和防潮層搭接，搭接距離至少50mm，并和防潮層共同組成防潮、防水體系。

9保護層的施工規(guī)程

9.1一般規(guī)定

9.1.1外護材料厚度選擇

保護層厚度的選擇如表1所示：

表1金屬保護層厚度選擇表

根據(jù)管道及設備外徑尺寸選擇保護層厚度(mm)

外徑尺寸Φ≤350350<Φ<600600<Φ<1600Φ>1600及平面設備

金屬保護層厚度0.35~0.50.50.5~0.80.5~0.8

9.1.2外護安裝要求縱縫搭接50mm，環(huán)縫搭接75mm，水平管線的縱縫安裝應該順水、避風。豎直

管線的縱縫應該避風安裝。

9.1.3當管線外徑≤750mm時，使用13mm×0.5mm的鋼帶固定，當管線外徑>750mm時，使用19

mm×0.5mm的鋼帶固定。

9.1.4一些不規(guī)則位置或者無法使用鋼帶固定的地方，可以使用鉚釘固定，但嚴禁破壞防潮層。且不

可使用自攻釘固定。

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9.1.5外護上要開排水孔。一般每5米在最低點設一個Φ10mm的排水孔，兩個障礙之間必須至少

設置一個排水孔。在豎直彎頭，上三通等最低點位置一般要設置一個排水孔，在所有的保溫盒子底部都

要設置排水孔(如，支架盒子、法蘭、閥門盒子)。

9.1.6蝦米腰片外護的安裝

每一片蝦米腰外護的安裝在縱縫處至少搭接50mm，可以不用錯縫。但一定要注意順水搭接，縱縫

背風。環(huán)縫采用正反股相扣的方式安裝，并使用鋼帶固定每個環(huán)縫處。所有搭接縫要用密封膠密封。

9.1.7三通外護的安裝

三通的外護安裝要注意區(qū)分內(nèi)三通和外三通，保證順水搭接。內(nèi)三通，先安裝支管，再安裝主管。

外三通先安裝主管，再安裝支管。所有搭接縫要用金屬密封膠密封。

9.2臥式設備的施工規(guī)程

9.2.1筒體的安裝

9.2.1.1所有的環(huán)縫縱縫都要有搭接，環(huán)縫搭接間距75mm，縱縫搭接間距75mm。相鄰縱縫需要錯

縫，錯縫間距至少150mm。注意縱縫要順水搭接，并要求縱縫背風安裝。

9.2.1.2直徑小于750mm的設備，外護使用13mm×0.5mm的鋼帶，每道鋼帶間距225mm，直徑

在750mm及以上的設備，外護使用19mm×0.5mm的鋼帶,每道鋼帶間距225mm。并搭配使用密閉

式卡子，保證牢固性。

9.2.1.3所有外護的環(huán)縫和縱縫都要用密封膠密封。

9.2.1.4在設備的最底部，需增加直徑為10mm的排水孔，間隔5米設置一個，且兩個鞍座之間至少

要有一個排水孔。鞍座外護盒子上必須設置至少一個排水孔。嚴禁破壞防潮層。

9.2.2封頭的安裝

設備的封頭一般采用西瓜片樣式的外護。每個西瓜片互相搭接，搭接長度一般10mm~15mm；搭

接處使用鉚釘固定，并每隔75mm設置一個。所有外護的搭接縫都要使用密封膠密封。

9.2.3凸出件的安裝

凸出件包括鞍座，外護全部做成保溫金屬盒的形式，金屬盒與筒體外護要順水搭接。如凸出件某些

部位不方便使用鋼帶，則可用鉚釘代替。

9.3立式設備的施工規(guī)程

9.3.1筒體的安裝

9.3.1.1設備外護安裝應順水、背風，縱向及環(huán)向搭接長度至少75mm。

9.3.1.2如果底封頭在裙座內(nèi)，則封頭不需要外護。

9.3.1.3設備外徑小于2000mm時，不需要使用波紋板。

9.3.1.4當使用波紋板時，縱縫搭接至少2個波紋。所有縱縫需要用鉚釘固定。相鄰縱縫需要錯縫，

錯縫間距至少150mm。注意環(huán)縫要順水搭接，并要求縱縫盡可能多的背風安裝。

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9.3.1.5直徑小于750mm的設備，外護使用13mm×0.5mm的鋼帶固定，每道鋼帶間距225mm；

直徑大于750mm的設備，外護使用19mm×0.5mm的鋼帶固定,每道鋼帶間距225mm搭配使用密閉

式卡子，保證牢固性。

9.3.1.6所有的環(huán)縫處，都要使用S扣支撐。間隔500mm設置一個，但一圈不能少于4個。S扣采

用鋼帶制作。

9.3.1.7為防止鋼帶下滑，搭配使用J型扣，并把鋼帶固定到金屬板上。J型扣使用鋼帶制作，每圈間

隔1.5米設置一個，且不少于4個。

9.3.2封頭的安裝

9.3.2.1設備封頭外護必須為金屬平板。設備的封頭一般采用西瓜片樣式的外護。每個西瓜片互相搭

接，搭接長度一般為10mm~15mm；搭接處使用鉚釘固定，并每隔75mm設置一個。所有的搭接縫都

要使用密封膠密封。

9.3.2.2如果底封頭在裙座內(nèi)部，則不需要外護。

9.3.3凸出件的安裝

凸出件外護全部做成保溫金屬盒的形式，金屬盒與筒體外護要順水搭接，如凸出件某些部位不方便

使用鋼帶，則可用鉚釘代替。

9.4閥門、法蘭及可拆卸式金屬保護盒

9.4.1一般規(guī)定

可拆卸金屬保護盒應預制成1片或者多片，單片重量不超過25公斤。

9.4.2可拆卸式金屬保護盒

閥門需要預制成D形金屬盒，法蘭預制成圓形金屬盒，可拆卸式金屬保護盒應與相鄰保護層搭接至

少50mm。并使用不銹鋼絲或鋼帶固定到閥門和法蘭的表面。金屬保護盒閉合后在接頭處不應有間隙，

并使用快速釋放卡扣固定。

9.4.3可拆卸式金屬保護盒的安裝

金屬保護盒施工時，使其自然縫位于管件的底端，并保證具有足夠的寬度來保證與管件兩端的相鄰

外護套搭接至少125mm。金屬保護盒應盡可能地覆蓋閥體、閥蓋和法蘭。

9.4.4每一片金屬保護盒盒應有一個永久金屬銘牌并雕刻有適當?shù)男畔⒗缭O備或管線號、尺寸、等

級及附件類型。

10膨脹彈簧

一般規(guī)定

a)為緩沖由于熱脹冷縮導致納米柔性絕熱材料與設備或管道內(nèi)壁之間的縫隙，每條鋼帶應增設

膨脹彈簧，膨脹彈簧間距不大于3m，彈簧的拉伸強度不大于原始長度的5/8倍。

b)用于絕熱設備及管道上的膨脹彈簧，應符合下方表2的要求。

11

T/CIXX—202X

表2

操作溫度℃(℉)

外徑(英寸)

16(-60)-29(-20)-73(-100)-118(-180)-162(-260)-207(-340)

300(12)000000

450(18)000111

900(36)011111

1800(72)012222

3600(144)124468

5000(200)148詳情咨詢中科潤資技術(shù)人員

11修復程序

由于現(xiàn)場交叉，納米柔性絕熱材料難免會有損壞，如在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)破損時，使用同等材質(zhì)的納米柔性

絕熱材料將破損位置填充密實；如發(fā)現(xiàn)納米柔性絕熱材料有破損時，將破損位置切割成規(guī)則的方行，尺

寸至少100mm×100mm，然后再從新材料中裁取相應尺寸的納米柔性絕熱材料，將破損位置填充，并

使用相應的固定件進行固定。

現(xiàn)場安裝作業(yè)時，防潮層可能會被不銹鋼扣及金屬外護破壞，可以提前在不銹鋼扣處預支安裝一塊

完全覆蓋不銹鋼扣的防潮層。對于金屬外護的破壞可使用柔性墊塊進行隔絕處理。如果防潮層損壞時，

應及時修補。裁剪相應尺寸防潮材料覆蓋在破損表面。且修補尺寸不應小于100mm×100mm，并且保

證至少有50mm的搭接。

12廢料的處理要求

所有納米柔性絕熱材料的邊角料、廢料及其他輔材的廢料，應分類存放在施工現(xiàn)場指定的廢料收集

場地，并且放在集裝箱或紙箱內(nèi)，以便回收。待施工結(jié)束后將所有廢料置于允許接收工業(yè)廢品的填埋場。

13安全技術(shù)要求

13.1絕熱工程的施工人員，應按規(guī)定佩戴安全帽、安全帶、工作服、工作鞋、防護鏡等防護用品。對

接觸有毒及腐蝕性材料的操作人員，必須佩戴防護工作服、防護(防毒)面具、防護鞋、防護手套等。

13.2施工現(xiàn)場應備有應急藥物和用具。

13.3絕熱工程安裝高度超過2m時，高空作業(yè)的施工人員必須系好安全帶，當安全帶無處懸掛時，應

設置安全繩。

13.4臨時支撐應在固定構(gòu)件安裝牢固后拆除。

13.5擰緊綁扎不銹鋼帶時，不應用力過猛，不應將不銹鋼扣嵌入絕熱層內(nèi)。

13.6施工現(xiàn)場的易燃、有毒物品應存放在專用庫房內(nèi)，并應設有消防器材。

13.7在設備或地溝內(nèi)進行絕熱工程施工時，應預先檢測內(nèi)部氣體，并應設置送風排氣設施，同時應在

確認無毒或無窒息氣體后進入。施工應在排除內(nèi)部不安全的物體或設施后進行，同時應備有36V低壓

照明。

12

T/CIXX—202X

13.8絕熱施工的電動設備及工器具，應設專人進行管理，并應由電氣專業(yè)人員進行電動機械的電源

接設；電動機械的布置應有防雨設施；電動機械應配備漏電保護設施，并應有防觸電的措施。

13.9施工完畢后，應防止施工成果的二次污染。

13.10當施工完畢或告一段落時，應將工器具及施工場地清理干凈。

13.11作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境應符合國家現(xiàn)行標準《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》的有關(guān)規(guī)定；作業(yè)現(xiàn)場粉塵和有

害氣體的最高容許濃度，應符合國家現(xiàn)行標準《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》的有關(guān)規(guī)定。

13.12絕熱施工人員應定期檢查身體。

13

T/CIXX—202X

附錄A

(規(guī)范性附錄)

表A.1絕熱工程施工質(zhì)量檢查記錄

工程名稱：

絕熱工程施工質(zhì)量檢查記錄單元名稱：

工程類別：

絕熱部位

絕熱結(jié)構(gòu)

檢查內(nèi)容檢查結(jié)果

原材料符合設計及有關(guān)規(guī)范要求，具有出廠質(zhì)量證明文件及復驗報告

設備、管道按規(guī)定進行了強度、嚴密性試驗，防腐涂層完畢

具有工序交接記錄

納米柔性絕熱材料層間緊密，同層錯縫，內(nèi)外層壓縫

采用納米柔性絕熱材料時，接縫應錯開，嵌縫飽滿，厚度偏差

絕熱層符合規(guī)范規(guī)定

采用散狀材料和澆灌材料時，填充應密實、均勻，厚度偏差符

合規(guī)范規(guī)定

防潮層粘貼于絕熱層上，不允許有局部脫落和鼓包現(xiàn)象，表面平整，厚度符合規(guī)

范規(guī)定

金屬保護層應壓邊，搭接縫避開雨水沖刷方向，不允許有局部脫殼和

凹凸不平的地方，表面平整度符合規(guī)范規(guī)定

保護層卷材保護層應緊貼表面，不應有褶皺和開裂

保護層應平整、光滑，端部棱角整齊，不應有顯著裂紋，表面

平整度符合規(guī)范規(guī)定

檢查口、人孔、觀察孔以及管件等處周圍做成45o斜坡，并做防潮層密封

管支、托架處的隔熱層不應影響活動面的自由伸縮

結(jié)論

建設/監(jiān)理單位施工單位

專業(yè)工程師：質(zhì)量檢查員：

技術(shù)負責人：

班(組)長：

年(Y)月(M)日(D)年(Y)月(M)日(D)

14

T/CIXX—202X

目??次

前言..................................................................................II

1范圍................................................................................1

2規(guī)范性引用文件......................................................................1

3術(shù)語和定義..........................................................................1

4材料................................................................................2

4.1質(zhì)量要求....................................................................2

4.2質(zhì)量檢查....................................................................3

4.3運輸存放....................................................................3

5施工前的準備與要求..................................................................3

5.1一般規(guī)定....................................................................3

5.2施工前的準備與要求..........................................................3

5.3附件安裝....................................................................4

6絕熱層施工..........................................................................5

6.1一般規(guī)定....................................................................5

6.2管件的施工..................................................................6

6.3臥式設備的施工..............................................................6

6.4立式設備的施工..............................................................7

7防潮層施工..........................................................................8

8汽阻的施工..........................................................................8

9保護層的施工........................................................................9

9.1一般規(guī)定....................................................................9

9.2臥式設備的施工..............................................................9

9.3立式設備的施工.............................................................10

9.4閥門、法蘭及可拆卸式金屬保護盒.............................................11

10膨脹彈簧..........................................................................11

11修復程序..........................................................................11

12廢料的處理........................................................................12

13安全技術(shù)..........................................................................12

附錄A...............................................................................13

I

T/CIXX—202X

保冷用納米柔性絕熱材料施工規(guī)程

1范圍

本文件確立了保冷用納米柔性絕熱材料的要求和施工方法。

本文件適用于-200℃~200℃工業(yè)及建筑的絕熱工程。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件，不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文

件。

GB/T50126—2008工業(yè)設備及管道絕熱工程施工規(guī)范

GB/T4132絕熱材料及其術(shù)語

GB/T8175—2008設備及管道絕熱設計導則

GB/T16617—1996設備及管道保冷技術(shù)通則

GB/T4272—1992設備及管道保溫技術(shù)通則

CINI荷蘭皇家工業(yè)保溫協(xié)會標準(含基本設計和施工方法)

3術(shù)語和定義

3.1

絕熱adiabat

絕熱是保溫與保冷的統(tǒng)稱，為了防止生產(chǎn)過程中設備和管道向周圍環(huán)境散發(fā)或吸收熱量。

3.2

納米柔性絕熱材料nanoflexiblethermalinsulationmaterial

一種柔性絕熱材料，包含納米材料、纖維材料或增強材料的一種復合材料組合。

3.3

防潮層moistureprooflayer

在特定條件下用來防止水蒸汽遷移的結(jié)構(gòu)層。

3.4

汽阻vaporstop

一種雙組分橡膠涂層，用在外形發(fā)生變化的部位等需要防止水汽的位置。比如，彎頭的一端，三通

主管的兩端，法蘭、閥門、流量計等各種終端。

1

T/CIXX—202X

3.5

防護層protectingcoat

包裹絕熱層或防潮層的各種金屬或非金屬材料及灰漿抹面。

3.6

不銹鋼帶stainlesssteelstrip

以不銹鋼鋼帶為主體搭配鋼扣使用的一種緊固材料。

3.7

膨脹彈簧flatspring

減緩由于熱脹冷縮引起的運行應力。膨脹彈簧拉伸長度不大于原始長度的5/8倍。

3.8

環(huán)向接縫circumferentialjoint

垂直于設備和管道軸線的接縫，也指方形設備的橫縫、水平縫。

3.9

縱向接縫longitudinaljoint

與環(huán)向接縫相垂直的接縫。

4材料

4.1質(zhì)量要求

4.1.1絕熱層材料的質(zhì)量，應符合下列規(guī)定：

4.1.1.1納米柔性絕熱材料及其制品，當其平均溫度小于25℃時，導熱系數(shù)值不應大于0.018w/(m·k)；

4.1.1.2納米柔性絕熱材料及其制品密度不應大于160kg/m3；

4.1.1.3納米柔性絕熱材料及其制品的技術(shù)參數(shù)及性能，應符合設計文件的規(guī)定；

4.1.1.4納米柔性絕熱材料及其制品的化學性能應穩(wěn)定，對金屬不應有腐蝕作用。當用于奧氏體不銹

鋼設備或管道上時，其氯化物、氟化物、硅酸鹽、鈉離子的含量應符合國家現(xiàn)行標準《覆蓋奧氏體不銹

鋼用絕熱材料規(guī)范》GB/T17393中的有關(guān)規(guī)定；

4.1.1.5納米柔性絕熱材料及其制品應環(huán)保、安全，不應含有石棉等物質(zhì)。

4.1.2防潮層材料的質(zhì)量，應符合下列規(guī)定：

4.1.2.1應具有良好的抗蒸汽滲透性、密封性、粘結(jié)性、防水性、防潮性，并對人體應無害；

4.1.2.2應具有良好的抗蒸汽滲透性、密封性、粘結(jié)性、防水性、防潮性，并對人體應無害；

4.1.2.3應耐大氣腐蝕及生物侵襲，不應發(fā)生蟲蛀、霉變等現(xiàn)象；

2

T/CIXX—202X

4.1.2.4應具有良好的化學穩(wěn)定性，不應對其它材料產(chǎn)生腐蝕和溶解作用；

4.1.2.5在低溫時不應脆裂或脫落，在氣溫變化與振動情況下應保持完好的穩(wěn)定性；

4.1.2.6干燥時間應短，在常溫下可施工，并應保證操作方便。

4.1.3保護層材料的質(zhì)量，應符合下列規(guī)定：

4.1.3.1應采用不燃性或難燃性材料；

4.1.3.2應抗大氣腐蝕、抗老化，使用年限應長；強度應高，在環(huán)境使用溫度及振動變化情況下不應

軟化、脆裂或開裂；

4.1.3.3貯存或輸送易燃、易爆物料的設備及管道，以及與此類管道架設在同一支架上或相交叉處的

其它管道，其保護層必須采用不燃性材料；

4.1.3.4外表應美觀、無毒，并應便于施工；

4.1.3.5金屬保護層的表面涂料應具有防火性能。

4.2質(zhì)量檢查

4.2.1納米柔性絕熱材料及其制品，必須具有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告和出廠合格證保護層材料的質(zhì)量，應

符合下列規(guī)定。

4.2.2納米柔性絕熱材料及其制品到達現(xiàn)場后應對產(chǎn)品的外觀、幾何尺寸進行抽樣檢查。受潮的納米

柔性絕熱材料及其制品，當經(jīng)過干燥處理后仍不能恢復合格性能時，不應使用。

4.2.3對防潮層、保護層材料及其制品的抽檢，應符合設計文件的規(guī)定。

4.2.4對超過保管期限的絕熱層、防潮層、外護層材料及其制品，應重新進行抽檢，合格后方可使用。

4.3運輸存放

4.3.1納米柔性絕熱材料及其制品在裝卸時不應擠壓、拋擲；長途運輸應采取防雨水的措施。

4.3.2納米柔性絕熱材料及其制品應存放在倉庫或棚庫內(nèi)。

4.3.3納米柔性絕熱材料及其制品在存放時，應設置防潮、防水、防凍、防成型制品擠壓變形及防火

等設施。

4.3.4納米柔性絕熱材料及其制品堆放高度不應超過2m。

5施工前的準備與要求

5.1一般規(guī)定

5.1.1絕熱工程施工前應對納米柔性絕熱材料的性能進行核查。

5.1.2工業(yè)設備及管道的絕熱工程施工，應在工業(yè)設備及管道的強度試驗、氣密性試驗及防腐工程完

工合格后進行。

3

T/CIXX—202X

5.1.3雨雪天不宜進行室外絕熱工程的施工。當在雨雪天、寒冷季節(jié)進行室外絕熱工程施工時，應采

取防雨雪和防凍措施。

5.1.4工業(yè)及建筑絕熱工程的施工，必須按設計文件及本規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行，當需要修改設計、施工規(guī)

范時，必須經(jīng)標準制定單位同意。

5.1.5納米柔性絕熱材料的施工除應符合本標準的規(guī)定外，尚應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。

5.2施工前的準備和要求

5.2.1工業(yè)設備及管道絕熱工程施工前，應具備下列條件：

5.2.1.1設計文件及有關(guān)技術(shù)文件齊全，施工圖紙已經(jīng)會審。

5.2.1.2施工組織設計或施工方案已批準，技術(shù)及安全交底已經(jīng)完成。

5.2.1.3施工人員已進行安全教育和技術(shù)培訓，且經(jīng)考核合格。

5.2.1.4已辦理絕熱工程開工手續(xù)。

5.2.1.5已制定相應的安全應急預案。

5.2.2絕熱工程施工人員應配備完善的勞動保護用品。

5.2.3應配備絕熱層、防潮層、保護層和預制品加工的施工機具。

5.2.4施工場地應設置臨時供水、供電、消防等設施，道路應通暢，且應有相應的加工場地，施工機

具應匹配合理。

5.2.5絕熱層、防潮層、保護層材料及其制品所使用的輔助材料應準備齊全。

5.2.6絕熱層施工前，應具備下列條件：

5.2.6.1支承環(huán)及固定件就位齊備。

5.2.6.2設備、管道的支吊架和結(jié)構(gòu)附件、儀表接管部件等均已安裝完畢。

5.2.6.3奧氏體不銹鋼設備或管道絕熱施工前應根據(jù)設計或圖紙要求對其采用油漆或鋁箔進行隔離防

腐。

5.2.6.4確認施工管道及設備表面油脂、碎屑、鐵銹等污染物是否徹底清潔；所有油漆涂層受損區(qū)域

應修補完整，并完全干燥和固化。

5.2.6.5現(xiàn)場納米柔性絕熱材料應統(tǒng)一放置在三防布上，做到防水、防火、防霉。

5.3附件安裝

5.3.1用于絕熱結(jié)構(gòu)的固定件和支承件的材質(zhì)和品種必須與設備及管道的材質(zhì)相匹配。

5.3.2對立式設備、管道、平壁面和臥式設備的底面絕熱層設支承件時，支承件的布置和安裝除應符

合國家現(xiàn)行標準《工業(yè)設備及管道絕熱工程設計規(guī)范》GB50264的有關(guān)規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：

5.3.2.1支承件的材質(zhì)，應根據(jù)設備、管道材質(zhì)確定，宜采用普通碳鋼板或型鋼制作。

5.3.2.2支承件不應設在有附件的位置上，環(huán)面應水平設置，各托架筋板之間安裝偏差不應大于10mm。

4

T/CIXX—202X

5.3.2.3不允許直接焊于設備上時，應采用抱箍形支承件。

5.3.2.4支承件的承面寬度應小于絕熱層厚度10~20mm。

5.3.2.5立式設備和公稱直徑大于100mm且水平夾角大于45°的管道支承件的安裝間距，應符合規(guī)

定：保冷平壁和保冷圓筒，均不應大于5m。

5.3.3設備封頭處固定件的安裝，應符合下列規(guī)定:

5.3.3.1當采用焊接時，可在封頭與筒體相交的切點處焊設支承環(huán)，并應在支承環(huán)上斷續(xù)焊設固定環(huán)。

5.3.3.2多層絕熱時，里層應采用不銹鋼制的活動環(huán)、固定環(huán)、鋼絲或鋼帶。

6絕熱層施工規(guī)程

6.1一般規(guī)定

6.1.1保冷結(jié)構(gòu)由內(nèi)至外，由絕熱層、防潮層、保護層、組成。其中絕熱層可以兼做防潮層。保冷結(jié)

構(gòu)的設計應符合絕熱效果好、施工簡便、防火、耐久、美觀等要求。

圖1保冷施工過程

6.1.2單層絕熱系統(tǒng)的施工

納米柔性絕熱材料應采用錯環(huán)向接縫安裝，其環(huán)向接縫間距不應小于50mm。

注：納米柔性絕熱材料采用正常對接形式安裝。

6.1.3多層絕熱系統(tǒng)的施工

納米柔性絕熱材料應遵從每層錯環(huán)向接縫，層間壓縫的安裝原則，其環(huán)向接縫及層間壓縫間距均不

應小于50mm。

注：多層的對接縫，采用對接形式安裝。

5

T/CIXX—202X

圖2環(huán)縫、縱縫納米柔性絕熱材料的安裝

6.1.4水平管道的縱向接縫位置，不應布置在管道垂直中心線45°范圍內(nèi)。

6.1.5當使用納米柔性絕熱材料進行絕熱施工時。絕熱層應采用捆扎法或纏繞法施工。其捆扎間距不

應大于300mm。

6.1.6設備及管道的裙座、支座、呆耳、儀表管座、支吊架等附件必須進行絕熱，其絕熱層長度不應

小于絕熱層的厚度的六倍或敷設至墊塊處。

6.2管件的施工規(guī)程

6.2.1彎頭的安裝

彎頭一般分成兩種形式。對于公稱直徑大于100mm的彎頭，做成蝦米腰形式。對于公稱直徑小于

等于100mm的彎頭一般做成三通+堵頭形式。

6.2.2三通的安裝

三通的安裝一般分為內(nèi)三通(下三通和水平三通)和外三通(上三通)區(qū)分。

內(nèi)三通和外三通的安裝順序不一樣，原則是要保證層間錯縫，不能出現(xiàn)通縫現(xiàn)象，同時保證安裝后

要順水。當層間錯縫和順水不能同時滿足時，層間錯縫為優(yōu)先級。

6.2.3閥門的安裝

閥門的安裝一般根據(jù)閥門尺寸及形狀裁剪相應尺寸的納米柔性絕熱材料，直接纏裹于閥門表面；對

于閥門空隙位置，應填充納米柔性絕熱材料碎屑。安裝完成后的閥門整體形狀應為規(guī)則的圓柱形。

6.3臥式設備的施工規(guī)程

6.3.1納米柔性絕熱材料的安裝

管徑小于750mm的設備，封頭應做成直管+堵頭形式。對于管徑大于等于750mm的設備，絕熱安

裝采用對接形式安裝。

6

T/CIXX—202X

6.3.2筒體的安裝

6.3.2.1筒體按照每層錯縱縫，層間壓縫的原則安裝。每層的縱縫錯開一般為弧板寬度的一半，特殊

部位至少錯開50mm。

6.3.2.2層間環(huán)縫錯開至少150mm，層間縱縫錯縫大小一般根據(jù)層數(shù)決定，特殊情況下，至少錯開

50mm。

6.3.2.3筒體每層都要使用19mm×0.5mm不銹鋼鋼帶固定。每塊弧板至少2道鋼帶，且間距不大于

300mm。

6.3.3封頭的安裝

6.3.3.1封頭納米柔性絕熱材料采用弧板安裝，弧板要和封頭很好的契合。

6.3.3.2封頭安裝鋼帶需要使用漂浮環(huán)輔助安裝，漂浮環(huán)使用直徑6mm的圓鋼制作。每層封頭絕熱

都要使用鋼帶固定，每片弧板上都要保證至少一道鋼帶。

6.3.3.3如果需要，除封頭位置外，另一種由至少6道不銹鋼絲做成的浮動環(huán)可以用來輔助固定絕熱

層。

6.3.4鞍座的安裝

鞍座需要做六倍絕熱厚度的延伸，延伸長度不能小于300mm。并且剩余裸露部分也不能小于300

mm，如果裸露長度不足300mm，則需要延伸到隔冷塊。鞍座的絕熱層厚度與設備本體一致。

6.3.5凸出件的安裝

設備上所有凸出件的部位安裝，都需要做六倍絕熱厚度的延伸，延伸長度不能小于300mm。并且

剩余裸露部分不能小于300mm，如果裸露長度不足300mm，則需要保溫整個凸出件。

6.4立式設備的施工規(guī)程

6.4.1立式設備的安裝

管徑在750mm以下的設備，封頭應做直管+堵頭形式。對于管徑大于等于750mm的設備，全部采

用對接形式安裝。

6.4.2筒體的安裝

6.4.2.1筒體按照每層錯縱縫，層間壓縫的原則安裝。每層的縱縫錯開，一般為弧板寬度的一半，特

殊部位至少錯開50mm。

6.4.2.2層間環(huán)縫錯開至少150mm，層間縱縫錯縫大小一般根據(jù)層數(shù)決定，特殊情況下，至少錯開

50mm。

6.4.2.3筒體保溫每層都要使用19mm