80萬噸重催裝置操作規(guī)程工藝說明

80萬噸重催裝置操作規(guī)程工藝說明1.1設(shè)計依據(jù)（1）《河北中捷石化集團(tuán)有限公司80萬噸/年重油催化裂化裝置可行性研究報告編制托付書》；（2）《河北中捷石化集團(tuán)有限公司80萬噸/年重油催化裂化裝置工廠設(shè)計基礎(chǔ)條件》；（3）建設(shè)單位提供的與該項(xiàng)目有關(guān)技術(shù)資料。1.2裝置概況1.2.1項(xiàng)目名稱建設(shè)單位：河北中捷石化集團(tuán)有限公司裝置名稱：80萬噸／年重油催化裂化裝置1.2.2建設(shè)性質(zhì)本項(xiàng)目屬于新建項(xiàng)目。1.2.3建設(shè)規(guī)模及年開工時數(shù)重油管反按80×104t/a，汽油管反為16×104t/a；年開工時數(shù)：8000小時/年。1.2.4裝置組成裝置包括反應(yīng)—再生部分、分餾部分、吸取穩(wěn)固部分、主風(fēng)機(jī)部分、氣壓機(jī)部分、余熱回收部分。1.2.5設(shè)計原則（1）采納先進(jìn)可靠的催化裂化技術(shù)，多產(chǎn)丙烯，降低汽油烯烴含量，提升企業(yè)的競爭能力和經(jīng)濟(jì)效益；（2）盡量采納“清潔工藝”，嚴(yán)格遵循國家、地點(diǎn)有關(guān)環(huán)境愛護(hù)、消防、職業(yè)安全衛(wèi)生的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，減少環(huán)境污染，確保排放物符合環(huán)保要求；（3）力求使裝置操作簡單靈活、抗事故能力強(qiáng)，同時采取行之有效的事故防范及處理措施，確保裝置安全生產(chǎn)；1.2.6設(shè)計范疇此次設(shè)計范疇為裝置界區(qū)內(nèi)的的全部內(nèi)容。1.2.7工藝設(shè)計目標(biāo)（1）汽油的烯烴含量~18v%；汽油的辛烷值﹙RON﹚達(dá)到96以上；（2）操作彈性滿足60％～110％；（3）氣壓機(jī)采納背壓式氣輪機(jī)驅(qū)動，蒸汽做動力；（4）催化劑的自然跑損操縱在0.7㎏/t之內(nèi)；（5）充分利用催化裂化裝置的低溫?zé)幔?.2.8裝置的要緊產(chǎn)品要緊產(chǎn)品：富含丙烯的液化石油氣、高辛烷值低烯烴汽油；副產(chǎn)品：油漿和干氣。1.2.9原料及產(chǎn)品方案本裝置的原料油為常壓渣油，硫含量3000ppm（wt）。產(chǎn)品方案：以多產(chǎn)富含丙烯的液化石油氣、高辛烷值低烯烴汽油為要緊目的。產(chǎn)品去向：液化石油氣至產(chǎn)品精制。汽油至產(chǎn)品精制。輕柴油至加氫精制。干氣至產(chǎn)品精制。油漿至油漿罐。2原料及產(chǎn)品性質(zhì)2.1原料性質(zhì)設(shè)計原料為常壓渣油，其性質(zhì)見表2-1。表2-1原料油（常壓渣油）性質(zhì)（由研究單位提供）原料油常壓渣油密度,（20℃）g/cm30.9485殘?zhí)?m%6.62H,％12.21S,μg/g3000N,μg/g3610烴族組成,m%飽和烴/芳烴/35.6/46.9膠質(zhì)+瀝青質(zhì)17.5金屬含量μg/gNi/V19.7/0.7Fe/Na5.7/19.2Ca16.2餾程℃初餾點(diǎn)28510%36630%42250%47170%54973%5552.2產(chǎn)品性質(zhì)2.2.1干氣和液化石油氣組成見表2-2表2-2干氣、液化石油氣組成vol%(運(yùn)算值)序號組份干氣液化石油氣備注1H237.372N213.253CO22.214H2O0.675O20.816H2S0.580.257C121.828C29.150.389C2=12.670.0110C30.18.0911C3=1.0945.3212nC402.0213iC40.0512.014nC4=0.014.8715IC4=0.0210.4916cC4=0.036.317tC4=0.049.2218≥C50.061.0合計100.00100.002.2.2汽油性質(zhì)見表2-3表2-3汽油產(chǎn)品性質(zhì)項(xiàng)目調(diào)和汽油*密度20℃,g/cm30.7889硫含量,μg/g570氮含量,μg/g160烴族組成烯烴,V%18.08飽和烴,V%29.30芳烴,V%52.63RON97.6誘導(dǎo)期,分鐘＞500酸度,mgKOH/100ml0.85膠質(zhì),mg/100ml15腐蝕(Cu,50℃,3h)1a餾程,℃IBP3110%5530%8550%11570%15090%181FBP202*注調(diào)和汽油為輕汽油回?zé)捄笈c重汽油餾分調(diào)和的產(chǎn)物2.2.3輕柴油性質(zhì)見表2-4表2-4輕柴油產(chǎn)品性質(zhì)項(xiàng)目數(shù)值密度,20℃,g/cm30.9706硫,%0.36氮,μg/g793堿氮,μg/g233粘度,20℃,mm2/s3.686酸度,mgKOH/100ml1.65膠質(zhì)，mg/100ml156腐蝕,Cu,50℃,3h1a凝點(diǎn),℃＜-30閃點(diǎn),℃99餾程,℃IBP20910%23430%25850%28870%30890%32995%336FBP349十六烷值＜213裝置物料平穩(wěn)重油管反物料平穩(wěn)及汽油管反物料平穩(wěn)由研究院提供。表3-1重油提升管物料平穩(wěn)序號物料名稱產(chǎn)率數(shù)量備注wt%kg/h104t/a(一)原料1常壓渣油10010000080.00合計10010000080.00(二)產(chǎn)品1干氣4.1141103.292液化石油氣其中C3=22.69.622600960018.087.683汽油36.863686029.494輕柴油21.052105016.845油漿550004.06焦炭9.8898807.907損失0.55000.4合計10010000080.00講明：表中數(shù)據(jù)為潛含量表3-2汽油提升管物料平穩(wěn)序號物料名稱產(chǎn)率數(shù)量備注wt%kg/h104t/a(一)原料1汽油1002000016.00合計1002000016.00(二)產(chǎn)品1干氣4.939860.792液化石油氣其中C3=31.5113.76630227525.042.203汽油59.79119589.574輕柴油2.114220.345焦炭1.663320.216合計1002000016.00講明：表中數(shù)據(jù)為潛含量表3-3裝置總物料平穩(wěn)序號物料名稱產(chǎn)率數(shù)量備注wt%kg/h104t/a(一)原料1常壓渣油10010000080.00合計10010000080.00(二)產(chǎn)品1干氣5.151004.082液化石油氣其中C3=28.0912.35280901235023.129.883汽油28.822882023.054輕柴油21.472147017.185油漿550004.06焦炭10.21102108.177損失0.55000.48合計10010000080.00講明：表中數(shù)據(jù)為潛含量4工藝流程簡述重油催化裂化裝置：包括反應(yīng)—再生部分、分餾部分、吸取穩(wěn)固部分、主風(fēng)機(jī)部分、氣壓機(jī)部分、余熱回收部分。4.1反應(yīng)-再生部分自裝置外來的常壓渣油進(jìn)入原料油緩沖罐（V1201），由原料油泵（P1201AB）升壓后經(jīng)循環(huán)油漿－原料油換熱器（E1215AB）加熱至280℃左右，與自分餾部分來的回?zé)捰突旌虾筮M(jìn)入提升管中部，分4路經(jīng)原料油進(jìn)料噴嘴進(jìn)入提升管反應(yīng)器（R1101A）下部，與通過預(yù)提升段整理成活塞流的高溫催化劑進(jìn)行接觸完成原料的升溫、汽化及反應(yīng)，反應(yīng)油氣與待生催化劑在提升管出口經(jīng)粗旋風(fēng)分離器得到迅速分離后經(jīng)升氣管進(jìn)入沉降器單級旋風(fēng)分離器，在進(jìn)一步除去攜帶的催化劑細(xì)粉后，反應(yīng)油氣離開沉降器，進(jìn)入分餾塔。待生催化劑經(jīng)粗旋及沉降器單級旋風(fēng)分離器料腿進(jìn)入位于沉降器下部的汽提段，在此與蒸汽逆流接觸以置換催化劑所攜帶的油氣。汽提后的催化劑沿待生立管下流，經(jīng)待生塞閥并通過待生塞閥套筒進(jìn)入再生器(R1102)的密相床，在700℃左右的再生溫度、富氧(3%)及CO助燃劑的條件下進(jìn)行逆流完全再生。再生后的再生催化劑通過各自的再生立管及再生單動滑閥，進(jìn)入兩根提升管反應(yīng)器底部，以蒸汽和干氣作提升介質(zhì)，完成催化劑加速、分散過程，然后與霧化原料接觸。來自蠟油再生斜管的再生催化劑與來自汽油待生循環(huán)管的汽油待生催化劑通過專門設(shè)計的預(yù)提升段整理成活塞流。輕重汽油分離塔頂回流油泵出口來的輕汽油，分兩路進(jìn)入汽油提升管反應(yīng)器（R1104A）。R1104A的反應(yīng)油氣在提升管出口經(jīng)粗旋迅速分離，油氣經(jīng)單級旋風(fēng)分離器進(jìn)一步除去攜帶的催化劑細(xì)粉，最后離開汽油沉降器，進(jìn)入分餾塔。來自R1104粗旋以及汽油沉降器單級旋風(fēng)分離器回收的催化劑進(jìn)入汽油汽提段，在此與蒸汽逆流接觸以汽提催化劑所攜帶的油氣，汽提后的一部分催化劑經(jīng)汽油待生斜管、汽油待生滑閥進(jìn)入蠟油提升管反應(yīng)器（R1101A）底部預(yù)提升段，與再生催化劑混合。再生后的催化劑通過各自的再生立管及再生單動滑閥，進(jìn)入提升管反應(yīng)器（R1101A）和汽油提升管反應(yīng)器（R1104A）底部。在蒸汽或干氣的預(yù)提升作用下，完成催化劑加速、分散過程，然后與霧化原料接觸。再生器燒焦所需的主風(fēng)由主風(fēng)機(jī)B1101提供，其中B1101出口的主風(fēng)一部分經(jīng)增壓機(jī)升壓后，分不作為外取熱器流化風(fēng)、提升風(fēng)及待生套筒流化風(fēng)。再生器產(chǎn)生的煙氣，由七組兩級旋風(fēng)分離器分離催化劑，再經(jīng)三級旋風(fēng)分離器(CY1104)進(jìn)一步分離催化劑后進(jìn)入煙氣輪機(jī)(BE1101)膨脹作功，驅(qū)動主風(fēng)機(jī)組。煙氣出煙氣輪機(jī)后進(jìn)入余熱鍋爐發(fā)生3.9MPa級蒸汽，進(jìn)一步回收煙氣熱能，使煙氣溫度降到200℃以下，經(jīng)煙囪排入大氣。4.2分餾部分來自反應(yīng)器R1101、R2101的反應(yīng)油氣進(jìn)入分餾塔（T1201）下部。分餾塔共有30層塔盤，底部裝有6層冷卻洗滌用的人字型擋板。油氣自下而上通過人字擋板，經(jīng)分餾后得到氣體、裂解粗汽油、裂解輕油和油漿。為了提供足夠的內(nèi)回流和使塔的負(fù)荷比較平均，分餾塔分不建立了四個循環(huán)回流。分餾塔頂油氣先后經(jīng)分餾塔頂油氣-熱水換熱器（E1201/A～F）、分餾塔頂油氣干式空冷器（E1202/A～L）、分餾塔頂油氣冷凝冷卻器（E1203/A～F）冷至～40℃，進(jìn)入分餾塔回流罐（V1203），粗汽油經(jīng)粗汽油泵（P1202AB）抽出，送至吸取塔。富氣進(jìn)入氣體壓縮機(jī)（C1301）；污水排至酸性水緩沖罐（V1208）經(jīng)酸性水泵（P1203AB）抽出，送至硫磺回收裝置處理。裂解輕油自分餾塔第14層板自流入輕柴油汽提塔（T1202），經(jīng)水蒸汽汽提后用輕柴油泵（P1205AB）抽出，經(jīng)輕柴油-熱水換熱器（E1206）、輕柴油-富吸取油換熱器（E1210AB）、輕柴油-熱水換熱器（E1212AB）、輕柴油冷卻器（E1214）冷卻至60℃，一部分送出裝置，另一部分經(jīng)貧吸取油冷卻器（E1213AB）冷卻至40℃去吸取塔。油漿經(jīng)循環(huán)油漿泵（P1209AB）從T1201底部抽出，經(jīng)循環(huán)油漿－原料油換熱器（E1215AB）、循環(huán)油漿蒸汽發(fā)生器（E1216AB）冷卻至280℃返回分餾塔，一部分返回T1201人字擋板頂部（對進(jìn)入分餾塔的油氣進(jìn)行冷卻和洗滌），另一部分返回人字擋板底部。第三部分送至油漿冷卻器（E1218A～F）冷至90℃送出裝置。從吸取穩(wěn)固部分來的富吸取油，經(jīng)輕柴油貧吸取油—富吸取油換熱器（E1210）換熱后，進(jìn)入分餾塔第9層塔板。一中回流由T1201第17層塔板用一中循環(huán)油泵（P1206AB）抽出送至穩(wěn)固塔（T1304）穩(wěn)固塔底重沸器（E1312）作熱源，然后經(jīng)分餾一中段油-熱水換熱器（E1207）冷至190℃返回T1201第14層塔板。回?zé)捰陀蒚1201第29層塔板自流入二中及回?zé)捰凸蓿╒1202），由二中及回?zé)捰捅茫≒1208AB）抽出，一路與原料油混合后進(jìn)入提升管反應(yīng)器，另一路做為二中段循環(huán)回流，經(jīng)分餾二中段油蒸汽發(fā)生器（E1208）后冷卻至270℃，返回分餾塔第24層塔板；第三路做為內(nèi)回流打入T1201第28層塔板上。4.3吸取穩(wěn)固部分從V1203來的富氣進(jìn)入氣壓機(jī)一段進(jìn)行壓縮，然后由氣壓機(jī)中間冷卻器冷至40℃，進(jìn)入氣壓機(jī)中間分離器進(jìn)行氣、液分離。分離出的富氣再進(jìn)入氣壓機(jī)二段。二段出口壓力（絕）為1.6MPa。氣壓機(jī)二段出口富氣與解吸塔頂氣及富氣洗滌水匯合后,先經(jīng)壓縮富氣干式空冷器(E1301A-D)冷凝后與吸取塔底油匯合進(jìn)入壓縮富氣冷凝冷卻器(E1302A-D)進(jìn)一步冷至40℃后,進(jìn)入氣壓機(jī)出口油氣分離器(V1302)進(jìn)行氣、液、水分離。經(jīng)V1302分離后的氣體進(jìn)入吸取塔（T1301）進(jìn)行吸取，作為吸取介質(zhì)的粗汽油及穩(wěn)固汽油分不自第四層及第一層進(jìn)入吸取塔，吸取過程放出的熱量由兩個中段回流取走。其中一中段回流自第六層塔盤流入吸取塔一中回流泵（P1305A、B）,升壓后經(jīng)吸取塔一中段油冷卻器（E1303）冷至40℃返回吸取塔第七層塔盤；二中段回流自第二十二層塔盤抽出，由吸取塔二中回流泵（P1306）打至吸取塔二中段油冷卻器（E1304）冷至40℃返回吸取塔第二十三層塔盤。經(jīng)吸取后的貧氣至再吸取塔（T1303），用輕柴油作吸取劑進(jìn)一步吸取后，干氣分為兩路，一路至提升管反應(yīng)器作預(yù)提升干氣，一路至產(chǎn)品精制脫硫，作為工廠燃料氣。凝縮油由解吸塔進(jìn)料泵（P1303A、B）從V1302抽出后進(jìn)入解吸塔（T1302）第一層，由解吸塔底重沸器（E1311）提供熱源，以解吸出凝縮油中＜Ｃ2組分。脫乙烷汽油從解吸塔（T1302）底出來，用泵P1311AB加壓經(jīng)E1305AB與穩(wěn)固汽油換熱后進(jìn)入穩(wěn)固塔（T1304）。液化石油氣從塔頂餾出，經(jīng)穩(wěn)固塔頂冷凝冷卻器（E1310A～F）冷卻后進(jìn)入回流油罐V1303。經(jīng)穩(wěn)固塔頂回流油泵（P1308A、B）抽出后，一部分作穩(wěn)固塔回流，其余作為液化石油氣產(chǎn)品送至產(chǎn)品精制脫硫、脫硫醇。穩(wěn)固汽油自塔底先經(jīng)E1305AB與脫乙烷汽油換熱后分為兩路，一路去輕重汽油分離塔中部，另一路經(jīng)解吸塔進(jìn)料換熱器（E1307AB）、穩(wěn)固汽油-除鹽水換熱器（E1308AB）、穩(wěn)固汽油冷卻器（E1309AB）冷到40℃。用P1308AB升壓送到T1301做補(bǔ)充吸取劑。穩(wěn)固塔底重沸器（E1312）由分餾一中段循環(huán)回流提供熱量。輕汽油組分從塔頂餾出，經(jīng)輕重汽油分離塔頂空冷器（E1314A～D）冷卻后進(jìn)入回流油罐V1310，液體產(chǎn)品輕汽油用輕重汽油分離塔頂回流泵（P1312AB）加壓，一部分作為T1305的回流，另一部分送至反應(yīng)部分。重汽油從輕重汽油分離塔（T1305）底出來，用重汽油泵P1313AB加壓后，在重汽油-熱水換熱器（E1316AB）和重汽油冷卻器（E1317AB）換熱后去脫硫單元的汽油堿洗、脫硫醇系統(tǒng)。輕重汽油分離塔（T1305）的熱源為1.0MPA蒸汽。4.4低溫?zé)崴a(chǎn)系統(tǒng)自動力站來的70℃、400t/h的熱媒水與分餾塔頂油氣換熱后分為兩路，一路與頂循環(huán)油、分餾中段回流油換熱；一路與輕柴油、重汽油換熱?；旌虾鬅崦剿疁囟燃s100℃，送至裝置外。5要緊技術(shù)方案5.1工藝技術(shù)路線①采納多產(chǎn)丙烯技術(shù)采納多產(chǎn)丙烯技術(shù)，在降低汽油中的烯烴含量的同時，增加液化石油氣專門是丙烯的產(chǎn)率。②采納增產(chǎn)丙烯專用催化劑為滿足本裝置生產(chǎn)低烯烴汽油的要求，設(shè)計考慮采納增產(chǎn)丙烯專用催化劑。③重油原料霧化采納CS型高效噴嘴CS型噴嘴具有霧化成效好、焦炭產(chǎn)率低、輕質(zhì)油收率高、操作平穩(wěn)等特點(diǎn)，能夠充分滿足工藝過程的要求，且在一定程度上可降低蒸汽消耗。④反應(yīng)再生系統(tǒng)采納ＰLY型高效旋風(fēng)分離器從堅持反－再系統(tǒng)平穩(wěn)操作，減少催化劑自然跑損的角度動身，反應(yīng)再生系統(tǒng)中旋風(fēng)分離器均采納分離效率高的ＰLY型旋風(fēng)分離器。⑤采納高效汽提技術(shù)提升汽提成效對降低再生器燒焦負(fù)荷有專門大好處。本設(shè)計重油沉降器及汽油沉降器采納了高效汽提技術(shù)并對汽提段進(jìn)行專門設(shè)計，以改善汽提蒸汽與待生催化劑的接觸，提升汽提成效。5.2工藝技術(shù)特點(diǎn)5.2.1采納同軸式兩器型式本設(shè)計重油沉降器與再生器采納同軸式兩器布置。該兩器型式具有技術(shù)先進(jìn)、操作簡單、抗事故能力強(qiáng)、能耗低及占地少等特點(diǎn)。5.2.2再生工藝方案再生方案的選擇以滿足降低再生催化劑的定碳、使催化劑性能得以充分復(fù)原，同時幸免采納過于苛刻的再生條件，有利于愛護(hù)催化劑活性為前提。本裝置采納單段逆流再生，催化劑定碳<0.1%。該技術(shù)由以下幾種單項(xiàng)技術(shù)組成：⑴采取加CO助燃劑的完全再生方案采納該方案后，平均氧濃度的提升可使再生劑含碳明顯降低，專門關(guān)于單段再生其成效更加明顯。⑵采納較低的再生溫度較低的再生溫度有利于提升劑油比并愛護(hù)催化劑活性，為反應(yīng)原料提供更多的活性中心。⑶采納逆流再生通過加高待生套筒使待生催化劑進(jìn)入密相床上部，并良好分配，然后向下流淌與主風(fēng)形成氣固逆流接觸，有利于提升總的燒焦強(qiáng)度并減輕催化劑的水熱失活。⑷采納待生催化劑分配技術(shù)在待生套筒出口配置專門設(shè)計的待生催化劑分配器，使待生劑平均分布于再生密相床上部，為單段逆流高效再生提供差不多的保證。⑸采納高床層再生。設(shè)置較高的密相床層，這不僅可提升氣固單程接觸時刻，而且有利于CO在密相床中燃燒，并提升催化劑輸送的推動力。⑹采納改進(jìn)的主風(fēng)分布管主風(fēng)的分布好壞直截了當(dāng)阻礙再生器的流化質(zhì)量，從而阻礙燒焦成效。單段再生的再生器直徑較大，因此，主風(fēng)的分布好壞尤為重要。為改善流化質(zhì)量，采納改進(jìn)的主風(fēng)分布管。5.2.3反應(yīng)部分工藝技術(shù)特點(diǎn)(1)采納雙提升管、雙沉降器設(shè)計。(2)采納專門設(shè)計的重油提升管預(yù)提升段，將再生催化劑與汽油待生催化劑混合，以降低再生劑溫度提升劑油比。(3)重油提升管原料油噴嘴選用專門設(shè)計、霧化成效好、通過實(shí)際應(yīng)用證明成效良好的CS型噴嘴，采納適宜的原料油預(yù)熱溫度，盡可能降低原料進(jìn)噴嘴的粘度，確保原料的霧化成效及油劑接觸成效。(4)兩根提升管分不采納優(yōu)化的反應(yīng)時刻設(shè)計，為降低汽油烯烴、多產(chǎn)丙烯制造良好的條件。(5)重油提升管后部設(shè)有終止劑（正常情形下不投用），操縱反應(yīng)出口溫度。(6)兩根提升管出口設(shè)快速終止反應(yīng)當(dāng)設(shè)施，提升管出口設(shè)置粗旋快分使油氣與催化劑快速分離，粗旋升氣管與沉降器單級旋分器入口軟連接，以達(dá)到快速終止二次反應(yīng)，減少反應(yīng)油氣在沉降器的停留時刻從而減少二次反應(yīng)和熱裂化反應(yīng)的發(fā)生，同時提升旋分效率，減少催化劑的跑損。(7)汽提段采納高效汽提技術(shù)：其中汽油汽提段采納填料式高效汽提技術(shù)。采取上述措施使得催化劑在從進(jìn)入提升管至離開沉降器汽提段的整個過程中均處于優(yōu)化狀態(tài)。通過予提升段盡可能地使催化劑流淌平均。采納高效霧化噴嘴使催化劑與良好霧化并平均分布的原料油霧滴接觸，達(dá)到瞬時汽化、反應(yīng)的目的。使用粗旋升氣管與單級旋分對口軟連接技術(shù)能夠減少過度裂化及熱裂化反應(yīng)，使反應(yīng)油氣在高溫區(qū)的停留時刻盡可能縮短。加之完善的汽提設(shè)施，從而達(dá)到提升輕質(zhì)油收率，降低干氣、焦炭產(chǎn)率之目的。5.2.4合理采納內(nèi)、外取熱技術(shù)置一臺氣控外循環(huán)取熱器。該取熱器不設(shè)滑閥而是通過調(diào)劑流化風(fēng)或提升風(fēng)量來達(dá)到調(diào)劑取熱量、操縱再生溫度的目的，具有結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行可靠等特點(diǎn)。外取熱器取熱管采納肋片管，具有傳熱系數(shù)高、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、抗事故能力強(qiáng)(取熱管斷水不易破裂漏水)等優(yōu)點(diǎn)。外取熱水系統(tǒng)采納自然循環(huán)方式，節(jié)約動力，運(yùn)行可靠。5.3要緊工藝運(yùn)算匯總5.3.1反應(yīng)部分工藝操作條件見表5-1。5.3.2再生部分工藝操作條件見表5-2。5.3.3重油再生線路壓力平穩(wěn)匯總見表5-3。5.3.4重油待生線路壓力平穩(wěn)匯總見表5-4。5.3.5汽油再生線路壓力平穩(wěn)匯總5-5。5.3.6汽油待生循環(huán)線路壓力平穩(wěn)匯總表5-6。5.3.7塔類設(shè)備運(yùn)算匯總表5-7。5.3.8冷卻換熱設(shè)備運(yùn)算匯總表5-8。表5-1反應(yīng)部分要緊操作條件和運(yùn)算結(jié)果序號項(xiàng)目單位設(shè)計數(shù)據(jù)備注一重油提升管1原料油預(yù)熱溫度℃2002反應(yīng)溫度℃5203沉降器頂壓力MPa(絕)0.314回?zé)挶?.15反應(yīng)時刻s3.936再生催化劑循環(huán)量t/h8357汽油管反待生劑循環(huán)量t/h2258劑油比(對總進(jìn)料)9.649粗旋入口線速m/s16.510單級旋分入口線速m/s19二汽油提升管1進(jìn)料溫度℃452反應(yīng)溫度℃5503沉降器頂壓力MPa(絕)0.324反應(yīng)時刻s2.715粗旋入口線速m/s16.56單級旋分入口線速m/s197再生催化劑循環(huán)量t/h2258劑油比11.23三重油汽提段1催化劑總循環(huán)量t/h10602質(zhì)量流速t/（m2.h）172四汽油汽提段1催化劑總循環(huán)量t/h2252質(zhì)量流速t/（m2.h）158表5-2再生部分要緊操作條件和運(yùn)算結(jié)果序號項(xiàng)目單位設(shè)計數(shù)據(jù)備注1再生器密相溫度℃6902再生器頂壓力MPa(絕)0.353煙氣過剩氧v%5.04主風(fēng)總量Nm3/min22625一級旋分入口線速m/s206二級旋分入口線速m/s22表5-3重油再生線路壓力平穩(wěn)匯總序號項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)備注1推動力1)再生頂壓MPa0.352)再生稀相靜壓MPa0.0043)再生密相靜壓MPa0.02524)再生斜管靜壓MPa0.0385合計MPa0.41772阻力1)沉降器頂壓MPa0.312)粗旋壓降MPa0.00753)提升管總壓降MPa0.064)再生滑閥壓降MPa0.0402合計MPa0.4177表5-4重油待生線路壓力平穩(wěn)匯總序號項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)備注1推動力1)沉降器頂壓MPa0.312)沉降器稀相靜壓MPa0.00033)汽提段靜壓MPa0.05524)待生立管靜壓MPa0.07合計MPa0.43552阻力1)再生頂壓MPa0.352)再生稀相靜壓MPa0.0043)再生密相靜壓MPa0.00984)待生立管套筒靜壓MPa0.030255)待生分配器壓降MPa0.076)待生塞閥壓降MPa0.03445合計MPa0.4355表5-5汽油再生線路壓力平穩(wěn)匯總序號項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)備注1推動力1)再生頂壓MPa0.352)再生稀相靜壓MPa0.0043)再生密相靜壓MPa0.0214)再生斜管靜壓MPa0.03675合計MPa0.411752阻力1)沉降器頂壓MPa0.322)粗旋壓降MPa0.00753)提升管總壓降MPa0.064)再生滑閥壓降MPa0.03425合計MPa0.41175表5-6汽油待生循環(huán)線路壓力平穩(wěn)匯總序號項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)備注1推動力1)汽油沉降器頂壓力MPa0.322)汽油沉降器稀相靜壓MPa0.00053)汽油汽提段靜壓MPa0.0424)汽油待生循環(huán)管靜壓MPa0.08合計MPa0.44252阻力1)重油沉降器頂壓力MPa0.312)重油提升管總壓降MPa0.063)重油粗旋壓力降MPa0.00754)汽油待生循環(huán)滑閥壓降MPa0.65合計MPa0.4425表5-7冷卻換熱設(shè)備工藝運(yùn)算匯總序號流程編號設(shè)備名稱介質(zhì)操作溫度℃操作壓力（絕）MPa流量熱負(fù)荷kw對數(shù)平均溫差℃溫差校正系數(shù)重量流率膜傳熱系數(shù)積垢熱阻傳熱系數(shù)傳熱面積m2型號折流板間距mm備注進(jìn)口出口進(jìn)口出口數(shù)量單位運(yùn)算采納12345678910111213141516171819202122231E1201A-F分餾塔頂油氣-熱水換熱器管程熱水7077.3500000kg/h42179.424290.00017323145528802006臺并聯(lián)殼程分餾塔頂油氣97.879.6107300kg/h4350.000172E1202A-L分餾塔頂油氣空冷器管程分餾塔頂油氣79.661107300kg/h51223110050.00017387534156012片6路并聯(lián)殼程空氣30403515616kg/h10310.000173E1203A-F分餾塔頂油氣冷凝冷卻器管程循環(huán)水3038411560kg/h383012.9116090.00034245126828802006臺并聯(lián)殼程分餾塔頂油氣6140107300kg/h3260.000174E1204A-H頂循環(huán)油-熱水換熱器管程熱水77.394.9400000kg/h822113.644770.0001725621973164504串2并殼程頂循環(huán)油11090645804kg/h3090.000175E1206輕柴油-熱水換熱器管程熱水84.798.8100000kg/h163982.793390.0001725367853001臺殼程輕柴油199.415460533kg/h4550.000176E1207分餾一中段油-熱水換熱器管程熱水94.995.7400000kg/h37496.295780.0001749981704501臺管外分餾一中段油193190190237kg/h7820.000347E1208分餾二中段油蒸汽發(fā)生器管程分餾二中段油333.527071270kg/h3314475260.00072772493006001臺殼程脫氧水2482485053kg/h24660.000178E1209封油冷卻器管程循環(huán)水303941200kg/h40111.421010.000342621341601臺殼程封油604038057kg/h3900.000349E1210A、B輕柴油-富吸取油換熱器管程輕柴g/h159341.48690.000342701472402002臺串聯(lián)殼程富吸取油53.512042128kg/h5810.0003410E1212A、B輕柴油-熱水換熱器管程熱水77.384.7100000kg/h86615.141760.000172572614203002臺串聯(lián)殼程輕柴油1108660533kg/h3300.00034表5-7冷卻換熱設(shè)備工藝運(yùn)算匯總序號流程編號設(shè)備名稱介質(zhì)操作溫度℃操作壓力（絕）MPa流量熱負(fù)荷kw對數(shù)平均溫差℃溫差校正系數(shù)重量流率膜傳熱系數(shù)積垢熱阻傳熱系數(shù)傳熱面積m2型號折流板間距mm備注進(jìn)口出口進(jìn)口出口數(shù)量單位運(yùn)算采納123456789101112131415161718192021222311E1213A、B貧吸取油冷卻器管程循環(huán)水303845000kg/h41914.80.9713880.00034236118250BES700-2.5-125-6/25-2I2002臺串聯(lián)管外輕柴油604039140kg/h3720.0003412E1214輕柴油冷卻器管程循環(huán)水304266900kg/h93435.10.9625570.0003428882160BES800-2.5-160-6/25-4I2001臺殼程輕柴油866060533kg/h4450.0003413E1215A、B原料油—循環(huán)油漿換熱器管程循環(huán)油漿360335251880kg/h47331800.999740.0009229122180BES600-4.0-90-6/25-21502臺并聯(lián)殼程原料油130200100000kg/h6570.000714E1216A、B循環(huán)油漿蒸汽發(fā)生器管程循環(huán)油漿335280251880kg/h976955.21.007180.0009331573756BJS1200-1.98/4.7-378-6/25-6I6002臺并聯(lián)殼程脫氧水24824815470kg/h31060.0001715E1218A-F油漿冷卻器管程循環(huán)油漿28090kg/hAES500-4.0-50-6/25-8I1503路并聯(lián)2臺重疊殼程循環(huán)水3042kg/h16E1301A-D壓縮富氣干式空冷器管程壓縮富氣725563462kg/h1312270.958480.00017360183520P9*3-4-130-2.45S-23.4/GJ-Ia4片并聯(lián)殼程空氣30391171872kg/h10300.0001717E1302A-D壓縮富氣冷凝冷卻器管程循環(huán)水3038312500kg/h290911.50.8712130.000342799671940RCBOS1300-2.5-485-6/25-4I2004臺并聯(lián)殼程壓縮富氣57.940185922kg/h4240.0001718E1303A、B吸取塔一中段油冷卻器管程循環(huán)水303831200kg/h2919.30.974560.00034256137430BES900-2.5-215-6/25-2I2002臺串聯(lián)殼程吸取塔一中油47.14072074kg/h9580.0001719E1304A、B吸取塔二中段油冷卻器管程循環(huán)水303851850kg/h4829.40.9711770.00034442130340BES800-2.5-170-6/25-2I2002臺串聯(lián)殼程吸取塔二中油47.340115736kg/h13380.0001720E1305A、B穩(wěn)固塔進(jìn)料換熱器管程穩(wěn)固汽油179.2147.5116629kg/h285628.50.9813230.00017477194320BJS800-2.5-160-6/25-4I4802臺串聯(lián)殼程脫乙烷汽油126.2140.5143541kg/h11190.00017表5-7冷卻換熱設(shè)備工藝運(yùn)算匯總序號流程編號設(shè)備名稱介質(zhì)操作溫度℃操作壓力（絕）MPa流量熱負(fù)荷kw對數(shù)平均溫差℃溫差校正系數(shù)重量流率積垢熱阻傳熱系數(shù)傳熱面積m2型號備注進(jìn)口出口進(jìn)口出口數(shù)量單位12345678910111213141516192021222321E1307A、B穩(wěn)固汽油-凝縮油換熱器管程穩(wěn)固汽油147.5105.567811kg/h218265.40.989830.00017447BES700-2.5-125-6/25-2I2002臺串聯(lián)殼程凝縮油408077944kg/h12940.0001722E1308A、B穩(wěn)固汽油-除鹽水換熱器管程除鹽水407055000kg/h191930.40.9525850.00017469BIU800-2.5/2.5-165-6/25-4I3002臺串聯(lián)殼程穩(wěn)固汽油105.568.567811kg/h7700.0001723E1309A、B穩(wěn)固汽油冷卻器管程循環(huán)水3038158750kg/h147717.90.9722710.00034422BES900-2.5-215-6/25-2I3002臺串聯(lián)殼程穩(wěn)固汽油66.54067811kg/h6750.0001724E1310A-F穩(wěn)固塔頂冷凝冷卻器管程循環(huán)水3038930900kg/h866113.70.9729170.00034413BJS1200-2.5-400-6/25-2I4802臺串聯(lián)3路并聯(lián)殼程穩(wěn)固塔頂油氣61.64088984kg/h7070.0001725E1311解吸塔底重沸器管程蒸g/h735544.21.0087570.000171737TBJS800-2.5-160-6/25-4I5501臺殼程解吸塔底油126.2149.4237708kg/h166920.0001726E1312穩(wěn)固塔底重沸器管程分餾一中油263.5193190237kg/h919936.714760.00034239TBJS1800-1.18/1.38-1375-9/25-64501臺殼程穩(wěn)固塔底油179.2186.6494801kg/h7520.0001727E1314A-D輕重汽油分離塔頂干式空冷器管程輕汽油97.64529906kg/h349431.11.0011610.00017357P9*3-4-130-2.45S-23.4/GJ-I4片并聯(lián)殼程空氣3041.71125779kg/h7590.0001728E1315輕重汽油塔底重沸器管程蒸汽1831834153kg/h272521.31.0052920.00017998TBJS900-2.5-210-6/25-45501臺殼程重汽油158165112638kg/h24280.0001729E1316A、B重汽油-熱水換熱器管程熱水99106.9100000kg/h94823.50.9755250.00017474BIU600-2.5/2.5-90-6.0/25-2I3002臺串聯(lián)殼程重汽g/h6760.0001730E1317A、B重汽油冷卻器管程循環(huán)水3038138500kg/h128930.10.9732060.00034362BES700-2.5-125-6/25-2I3002臺串聯(lián)殼程重汽油1084028933kg/h4990.00017表5-8塔類設(shè)備工藝運(yùn)算匯總序號流程編號設(shè)備名稱介質(zhì)操作溫度℃操作壓力（絕）MPa塔板形式或填料名稱塔板間距或填料高mm塔徑mm動能因數(shù)或填料因子液體負(fù)荷降液管面積對塔截面之比%塔總高（切線距）m備注運(yùn)算采納流量m3/h充許空塔線速m/s塔頂塔底抽出（進(jìn)口）塔頂塔底流量m3/h123456789101112131415161920212223242526271T1201分餾塔97.83600.260.29301～4#浮閥8004600342760.5711.911.410427.111415.44雙溢流5～17#"8004600400320.6718.79.0585.6569.31013雙溢流18～30#"8004600468720.7819.79.3289549.71013雙溢流注:(1)開孔率為開孔面積與塔截面積之比．(2)動能因數(shù)為閥縫動能因數(shù)2T1202輕柴油汽提塔輕柴油2011990.270.275浮閥600140015480.286.18.9882.97.868.419.66單溢流油氣,蒸汽3T1301吸取塔油氣4647.51.451.5浮閥600220013980.15.87.7172.59.539.72015雙溢流汽油浮閥600220016790.127.77.71898.743.52015雙溢流4T1302解吸塔油氣55.61261.51.55浮閥600280012010.054.97.83128.556.52015雙溢流汽油浮閥600280015110.077.56.83477.762.82015雙溢流5T1303再吸取塔油氣4453.51.41.43浮閥600140012070.229.57.850.912.84219.630單溢流輕柴油6T1304穩(wěn)固塔液態(tài)烴61.61791.21.25浮閥600240036270.2216.410.2140.77.329.410.620雙溢流汽油浮閥600280028120.13910.9379.56.668.518.811雙溢流浮閥600280030990.1410.211408.76.173.818.811雙溢流7T1305輕重汽油分離塔汽油97.71580.30.35浮閥600180043880.612010.620.512.520.65.911單溢流浮閥600180030800.4315.210.892.97.171.415.119單溢流注:(1)開孔率為孔面積與塔截面積之比;(2)動能因數(shù)為閥孔動能因數(shù)．6.1反應(yīng)－再生部分6.1.1重油提升管反應(yīng)器采納折疊式提升管，分為兩段：上段為進(jìn)料及反應(yīng)段，下段為預(yù)提升段。反應(yīng)段直徑為1.2m，內(nèi)襯100mm隔熱耐磨襯里。預(yù)提升段鋼徑為1600mm，內(nèi)襯100mm隔熱耐磨襯里。進(jìn)料噴咀采納4組CS噴嘴，提升管上部設(shè)置2組終止劑噴嘴，提升管出口設(shè)兩組粗旋風(fēng)分離器。6.1.2、重油沉降器及汽提段沉降器置于再生器之上，直徑為7m，內(nèi)襯100mm隔熱耐磨襯里，采納單級四組PV型旋風(fēng)分離器并設(shè)內(nèi)集氣室。汽提段直徑2.8m，設(shè)8層帶氣體再分配結(jié)構(gòu)的環(huán)形擋板，整個汽提段插入再生器中，外襯100mm隔熱襯里。6.1.3汽油提升管反應(yīng)器分為兩段：上段為進(jìn)料及反應(yīng)段，下段為預(yù)提升段。反應(yīng)段直徑為0.7m，內(nèi)襯100mm隔熱耐磨襯里。預(yù)提升段鋼徑為0.7m，內(nèi)襯150mm隔熱耐磨襯里。進(jìn)料噴咀采納2組CS噴嘴，提升管出口設(shè)1組粗旋風(fēng)分離器。6.1.4、汽油沉降器及汽提段沉降器鋼徑為3800mm，內(nèi)襯125mm隔熱耐磨襯里；采納單級1組PV型旋風(fēng)分離器。汽提段鋼徑為1950mm，高度7.0m，內(nèi)襯125mm隔熱耐磨襯里，設(shè)5層汽提格柵。6.1.5、再生器采納大小筒結(jié)構(gòu)，稀密相直徑(外徑)分不為10.6/7.7m，采納150mm厚隔熱耐磨襯里，要緊內(nèi)構(gòu)件包括7組兩級PV型旋風(fēng)分離器、主風(fēng)分布管、待生塞閥套筒等。6.1.6、三級旋風(fēng)分離器設(shè)一臺立式PDC型三級旋風(fēng)分離器。6.2塔類6.2.1、分餾塔：直徑4.6m，采納30層高效浮閥塔盤，下部脫過熱段采納六層人字擋板。6.2.2、輕柴油汽提塔：直徑1.4m，采納6層單溢流高效浮閥塔盤。6.2.3、吸取塔：直徑2.2m，采納30層雙溢流高效浮閥塔盤。6.2.4、解吸塔；直徑2.8m，采納30層雙溢流高效浮閥塔盤。6.2.5、再吸取塔；直徑1.4m，采納30層單溢流高效浮閥塔盤。6.2.6、穩(wěn)固塔；直徑2.4／2.8m，采納42層雙溢流高效浮閥塔盤。6.2.7、輕重汽油分離塔；1.6m，采納30層單溢流高效浮閥塔盤。6.3機(jī)組部分6.3.1主風(fēng)機(jī)組6.3.1.1機(jī)組的配置簡圖：煙氣輪機(jī)主風(fēng)機(jī)齒輪箱異步電動機(jī)6.3.1.2機(jī)組的操作參數(shù)6.3.1.2.1軸流式主風(fēng)機(jī)項(xiàng)目單位年平均夏季月平均冬季月平均相對濕度%647758入口壓力MPa(A)0.0960.0960.096入口溫度℃12.528-4.1入口流量n3m/min224022402240出口壓力MPa(A)0.40.40.4出口溫度℃180204155轉(zhuǎn)數(shù)rpm581658165816功率Kw845990217965型號:AV56-13級數(shù):13級流量調(diào)劑：全部靜葉可調(diào)6.3.1.2.2煙氣輪機(jī)型號:YL-10000F介質(zhì)：煙氣入口壓力MPa(abs)：0.305入口溫度℃： 670入口流量m3n/min：2215出口壓力MPa(abs)：0.108軸功率kw：9150組份:組份N2H2OCOCO2SO2O2總計V％74.578.360.012.440.054.581006.3.1.2.3齒輪箱傳遞功率kW：9000（正/反向）名義轉(zhuǎn)速r/min：5816/14856.3.1.2.4電動/發(fā)電機(jī)型號：YFKS900-4額定功率kW：9000同步轉(zhuǎn)速r/min：1500電壓V：10000頻率Hz：50相數(shù)：3冷卻方式：全封閉水-風(fēng)冷卻6.3.2備用主風(fēng)機(jī)組6.3.2.1機(jī)組的配置簡圖：備用主風(fēng)機(jī)齒輪箱電動機(jī)6.3.2.2機(jī)組的操作參數(shù)6.3.2.2.1離心式主風(fēng)機(jī)介質(zhì)：空氣入口壓力MPa(abs)：0.096入口溫度℃：28入口流量m3n/min（干）：1550出口壓力MPa(abs)：0.32軸功率kw：54436.3.2.2.2電動機(jī)額定功率kw：6300同步轉(zhuǎn)速r/min：1485電壓V：10000冷卻方式：水-風(fēng)冷卻6.3.2.3要緊結(jié)構(gòu)特點(diǎn)備用主風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子由三個葉輪組成、雙支承結(jié)構(gòu)，機(jī)殼水平剖分成上下兩部分。進(jìn)出口方向垂直向下，每級葉輪進(jìn)口圈處和級間及軸端均采納迷宮密封,以防止氣體泄漏。備用主風(fēng)機(jī)由電動機(jī)驅(qū)動。主風(fēng)機(jī)、電動機(jī)、變速器均采納滑動軸承，聯(lián)軸器為膜片式聯(lián)軸器，潤滑油站向滑動軸承處供油，強(qiáng)制潤滑。潤滑油系統(tǒng)要緊包括：油箱、兩臺電動油泵、雙聯(lián)油冷卻器、雙聯(lián)油過濾器、調(diào)劑閥以及高位油箱等。兩臺油泵一開一備，當(dāng)潤滑油站出口壓力低至0.18MPa(G)時，備用油泵自動啟動，保證機(jī)組潤滑所需的壓力。當(dāng)潤滑油站出口壓力低至0.08MPa(G)時，機(jī)組自動停機(jī)。6.3.3增壓機(jī)機(jī)組6.3.3.1機(jī)組的配置簡圖：增壓機(jī)齒輪箱電動機(jī)6.3.3.2機(jī)組的操作參數(shù)6.3.3.2.1離心式增壓機(jī)介質(zhì)：空氣入口壓力MPa(abs)：0.39入口溫度℃：80入口流量m3n/min（濕）：220出口壓力MPa(abs)：0.48軸功率kw：2516.3.3.2.2電動機(jī)額定功率kw：280同步轉(zhuǎn)速r/min：3000電壓V：10000防護(hù)等級：IP54（戶外）6.3.3.3機(jī)組的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)壓縮機(jī)葉輪為單級懸臂結(jié)構(gòu)，用齒輪箱增速，電動機(jī)驅(qū)動。電動機(jī)與齒輪箱以彈性聯(lián)軸器連接。葉輪直截了當(dāng)裝于齒輪箱從動齒輪軸的自由端上，機(jī)殼以螺栓固定于齒輪箱體一端。潤滑油系統(tǒng)由油箱，主、備油泵，雙聯(lián)油冷卻器，雙聯(lián)油過濾器等組成。齒輪箱底座作為潤滑油箱，主油泵為軸頭泵(齒輪泵)，備用油泵為電動式齒輪油泵，在壓縮機(jī)起動和停機(jī)時使用。備用油泵電機(jī)選用防爆電機(jī)。6.3.4氣壓機(jī)機(jī)組6.3.4.1機(jī)組的配置簡圖：汽輪機(jī)氣壓機(jī)6.3.4.2機(jī)組的操作參數(shù)6.3.4.2.1氣壓機(jī)型號：2MCL526介質(zhì)：富氣入口壓力Mpa(abs)：0.21入口溫度℃：40流量m3n/min：正常/最大543/650出口壓力MPa(abs)：1.6軸功率kw：2950/35606.3.4.2.2汽輪機(jī)介質(zhì)：中壓蒸汽蒸汽流量t/h：43.5進(jìn)汽壓力MPa(abs)：3.43（+0.2，-0.3）進(jìn)汽溫度℃：435（+10，-15） 排汽壓力MPa(abs)：1.1正常功率kw：28116.3.4.3機(jī)組的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)2MCL526壓縮機(jī)為離心式，采納水平剖分結(jié)構(gòu)，下機(jī)殼軸承箱處向兩端伸出四個支腳將壓縮機(jī)支承在獨(dú)立的機(jī)座上。本機(jī)共有六級，分兩段壓縮，中間設(shè)有氣體冷卻器和氣液分離器，每段各有三級葉輪，兩端葉輪背靠背布置，以平穩(wěn)軸向力,殘余軸向力由平穩(wěn)盤和推力軸承承擔(dān)，葉輪為后彎曲閉式葉輪，過盈熱套裝在軸上。壓縮機(jī)軸端密封采納迷宮密封和干氣密封，段間和級間密封采納拉不令密封。汽輪機(jī)為背壓式，汽缸水平剖分為上下兩部分。汽缸分不向前后伸出4個錨爪，搭落在獨(dú)立的前后支架上。錨爪和支架靠專門的蝶形彈簧和球面墊圈聯(lián)接，當(dāng)機(jī)殼受熱膨脹時，球面墊圈承諾錨爪在其上滑動。后支架和汽缸由偏心導(dǎo)銷裝置連接，并形成軸向死點(diǎn)，汽缸從此點(diǎn)向前端膨脹。汽輪機(jī)后端利用偏心導(dǎo)銷裝置進(jìn)行縱向和橫向定位，利用汽缸下部的導(dǎo)向塊與前支架上的導(dǎo)向鍵進(jìn)行汽輪機(jī)的橫向定位。汽輪機(jī)采納兩個二油葉徑向軸承，軸承水平剖分為上下兩半瓦，軸瓦的工作表面上澆鑄巴氏合金，推力軸承采納米契爾式。汽輪機(jī)的調(diào)速器采納美國Woodward公司生產(chǎn)505型電子式調(diào)速器，其調(diào)速范疇為70%-105%，適宜就地或遠(yuǎn)程操縱，該調(diào)速器還能夠編程氣輪機(jī)啟動程序。6.4冷換設(shè)備關(guān)于一樣的冷換設(shè)備選用BES、BJS系列為主;關(guān)于熱水與油品換熱的換熱器均選用BIU系列;對壓降要求較嚴(yán)的部分，如分餾塔頂油氣系統(tǒng)，采納低壓降的折流桿式冷凝器;為降低循環(huán)水耗量，在分流塔頂后部采納干式空冷器，壓縮富氣冷凝采納干式空冷器。6.5機(jī)泵類本裝置所選油泵以高效率的流程泵為主，電機(jī)均選用YB系列電機(jī)。6.6專門閥門本裝置共有專門閥門15臺，DN900再生電液單動滑閥一臺，DN900待生電液塞閥一臺，DN400汽油再生電液單動滑閥一臺，DN400汽油待生循環(huán)電液單動滑閥一臺，DN1400/DN1600電液雙動滑閥一臺，DN300汽油沉降器頂高溫蝶閥一臺，DN1200煙機(jī)入口電液高溫蝶閥一臺，DN1200煙機(jī)入口電動高溫閘閥一臺,DN700氣壓機(jī)入口氣動蝶閥一臺,DN700氣壓機(jī)入口放火炬蝶閥一臺，DN300氣壓機(jī)出口風(fēng)動閘閥一臺，DN900主風(fēng)機(jī)出口阻尼單向閥一臺,DN900備用主風(fēng)機(jī)出口阻尼單向閥一臺，DN900主風(fēng)總管阻尼單向閥一臺，DN300增壓風(fēng)總管阻尼單向閥一臺。7消耗指標(biāo)及能耗7.1消耗指標(biāo)1.水用量(見表7-1)2.電用量(見表7-2)3.蒸汽用量(見表7-3)4.壓縮空氣用量(見表7-4)5.燃料用量(見表7-5)6.化學(xué)藥劑用量(見表7-6)表7-1水用量表使用地點(diǎn)給水t/h排水t/h備注新奇水循環(huán)冷水生活用水脫氧水除鹽水循環(huán)熱水含油污水含硫污水生活污水生產(chǎn)廢水含鹽污水壓力自流1234567891011121314151分餾塔頂油氣冷凝器411.5411.52封油冷卻器53533貧吸取油冷卻器45454產(chǎn)品油漿冷卻器0/42.50/42.5正常/最大5壓縮富氣冷凝冷卻器312.5312.56吸取塔—中段油冷卻器31.231.27吸取塔二中段油冷卻器51.951.98穩(wěn)固塔頂冷凝冷卻器930.9930.99穩(wěn)固汽油冷卻器158.8158.810輕柴油冷卻器66.966.911煙機(jī)一1#主風(fēng)機(jī)組15015012增壓機(jī)組7713氣壓機(jī)組707014氣壓機(jī)中間冷卻器300300使用地點(diǎn)給水t/h排水t/h備注新奇水循環(huán)冷水生活用水脫氧水除鹽水循環(huán)熱水含油污水含硫污水生活污水生產(chǎn)廢水含鹽污水壓力自流12345678910111213141515專門閥門0/2.50/2.5正常/最大16機(jī)泵冷卻1310317采樣冷卻器0/30/3正常/最大18采通用水202019余熱回收及余熱鍋爐3.6692.5/175057.7692.5/17503.6正常/最大20生活用水2221煙氣水封罐0/600/60"22外表室1/21/2"23分析間1/21/2"24兩機(jī)廠房2/42/4"25開停工用水0/600/60"26酸性水緩沖罐10.6合計正常9.6262257.72619710.623.6最大60367936766060表7-2電用量序號使用地點(diǎn)電壓V設(shè)備數(shù)量,臺設(shè)備容量,kW軸功率kW年工作時數(shù)年用電量備注操作備用操作備用12345678910111化學(xué)藥劑吸入泵38022.2×21.4×240001.122化學(xué)藥劑注入泵380320.55×30.55×20.3×380000.363原料油泵3801113213274.3800059.444粗汽油泵3801113213269.6800055.685酸性水泵38011555530.5800024.46頂循環(huán)回流油泵3802118518580001967輕柴油泵3801113213293.2800074.568分餾一中循環(huán)油泵3801113213263.9800051.129分餾二中及回?zé)捰捅?801116016096.7800077.3610循環(huán)油漿泵38011185185117.8800094.2411輕污油泵38017.53.640001.4412封油泵38011373722800017.613氣壓機(jī)一段入口凝液泵38011303012.580001014氣壓機(jī)二段出口凝液泵38011303010.480008.3215解吸塔進(jìn)料泵38011909066.1800052.8816吸取塔底油泵38011757540.4800032.3217吸取一中回流油泵38011555520.2800016.1618吸取二中回流油泵3801555527.9800022.3219穩(wěn)固塔進(jìn)料泵38011555536.4800029.1220穩(wěn)固塔頂回流油泵38011555527.7800022.1621穩(wěn)固汽油泵38011909064.7800051.7622輕汽油泵38011555531.8800025.4423重汽油泵38011555530.7800024.5624放火炬氣體凝液泵380111640002.4253801222×1214×128000134.426380422×414×4800044.827380422×414×4800044.828190006918000552.82916300460000301128028080002243138011303080002432380112222800017.633380111.10.9980000.79234380113380002.4353801117.517.58000143638017.57.58000637380772.2×72.2×72.2×7800012.323822013030800024393801200100.9800080.7240380111082800065.6413801555000.25403801132102800081.64138022020500142380217.517.500433801555000.2544380115155000.75453801151500463801225000.147備機(jī)主電機(jī)加熱器3801220048增壓機(jī)主電機(jī)加熱器38010.30.35000.01549起重機(jī)電機(jī)380465655003.2550主機(jī)油站通風(fēng)機(jī)38011.51.580001.2合計2297.4971776.83801870.81496.62203024表7-3蒸汽用量表序號使用地點(diǎn)蒸汽用量，t/h回收凝聚水，t/h裝置自產(chǎn)蒸汽，t/h備注蒸汽壓力，Mpa壓力，Mpa壓力，MPa1.03.50.51.00.50.51.03.5最大正常最大正常最大正常123456789101112131415一反再用汽18.513.8351R1101A底放空吹掃0.0252R1101頂放空吹掃0.053R1101汽提蒸汽3.154R1101汽提段錐體松動0.245待生塞閥吹掃0.026待生立管松動0.17原料油霧化蒸汽6.65.58終止劑霧化及吹掃0.150.059提升管預(yù)提升蒸汽3.250.8510沉降器防焦蒸汽0.2511R1104A底放空吹掃0.02512R1104頂放空吹掃0.0513R1104汽提蒸汽0.6514R1104汽提段錐體松動0.1215汽油待生滑閥吹掃0.0216汽油待生管松動0.0317汽油霧化蒸汽0.218R1104A預(yù)提升蒸汽0.819R1104沉降器防焦蒸汽0.1520再生器燃燒油霧化及吹掃1.00.05序號使用地點(diǎn)蒸汽用量，t/h回收凝聚水，t/h裝置自產(chǎn)蒸汽，t/h備注蒸汽壓力，Mpa壓力，Mpa壓力，MPa1.03.50.51.00.50.51.03.5最大正常最大正常最大正常12345678910111213141521待生套筒事故蒸汽及吹掃0.60.02522再生立管松動0.1623再生滑閥吹掃0.0624液化石油氣汽化0.24025催化劑罐抽空用汽4.0026再生煙氣噴水霧化蒸汽及吹掃27再生劑采樣吹掃0028再生煙氣噴水嘴冷卻蒸汽0.0229雙動滑閥吹掃0.1230BE1101入口閘閥吹掃0.0431BE1101入口蝶閥吹掃0.0432主風(fēng)機(jī)組1.81.033F1101燃料油霧化0.30二分餾部分2.6257.4120.521油氣管線放空吹掃0.12油氣管線排空吹掃0.0253T1201攪拌蒸汽1.04T1202汽提蒸汽1.55分餾塔二中蒸汽發(fā)生器5.056油漿蒸汽發(fā)生器15.477原料油開工加熱器蒸汽擴(kuò)容產(chǎn)汽7.41開工用8原料油開工加熱器8.40開工用序號使用地點(diǎn)蒸汽用量，t/h回收凝聚水，t/h裝置自產(chǎn)蒸汽，t/h備注蒸汽壓力，Mpa壓力，Mpa壓力，MPa1.03.50.51.00.50.51.03.5最大正常最大正常最大正常123456789101112131415三吸取穩(wěn)固用汽18.8615.3642.515.3642.51C1301用汽0.3602C1301背壓汽輪機(jī)42.542.53E1311用汽13.511.2111.214E1315用汽5.04.154.15四外取熱器23.75五余熱鍋爐12.43六其它用汽30合計4331.8242.522.76142.556.7注:最大量不同時顯現(xiàn)表7-4壓縮空氣用量序號使用地點(diǎn)及用途用量(標(biāo))m3n/min備注非凈化凈化正常最大正常最大12345671反—再系統(tǒng)流化松動風(fēng)30422催化劑輸送及松動風(fēng)329553機(jī)械特閥吹掃、動力及7174余熱鍋爐用風(fēng)0535外表用風(fēng)2535合計33704057表7-5燃料用量 序號使用地點(diǎn)燃料油燃料氣備注kg/ht/am3n/h104m3n/a12345671輔助燃燒室0/13300/1650開工用合計0/13300/1650正常/最大表7-6催化劑、化學(xué)藥劑用量 序號名稱型號或規(guī)格年用量t一次裝入量t預(yù)期壽命備注12345671催化劑13601602鈍化劑含銻25%653助燃劑含鉑萬分之五5.40.064磷酸三鈉95%0.187.2能耗計算序號項(xiàng)目消耗量燃料低熱值總能耗單位能耗單位耗量小時耗量年耗量或能耗指標(biāo)104MJ/aMJ/t單位耗量單位耗量單位耗量單位耗量123457891011121新奇水t/t0.10t/h9.6104t/a7.68MJ/t7.1254.680.682循環(huán)水t/t26.22t/h2622104t/a2097.6MJ/t4.198788.94109.863除氧水t/t0.58t/h57.7104t/a46.16MJ/t385.1917780.37222.254污水t/t0.13t/h12.6104t/a10.08MJ/t33.49337.584.225電力kWh/t28.72kWh/h2871.8104kWh/a2297.44MJ/kWh12.5628855.85360.7060.5MPa蒸汽t/t0.00t/h0104t/a0MJ/t2763.00.000.0071.0MPa蒸汽t/t-0.11t/h-10.68104t/a-8.544MJ/t3182.0-27186.75-339.8383.5MPa蒸汽t/t-0.14t/h-14.2104t/a-11.36MJ/t3684.3-41853.65-523.179凈化壓縮空氣m3n/t19.8m3n/h1980104m3n/a1584MJ/m3n1.592518.5631.4810非凈化壓縮空氣m3n/t24m3n/h2400104m3n/a1920MJ/m3n1.172246.4028.0811焦炭t/t0.102t/h10.212104t/a8.1696MJ/t39770324904.994061.3112熱水低溫?zé)峄厥誐J/h-58490104MJ/a-46792-46792.00-350.9合計3604.657.3能耗分析和節(jié)能措施7.3.1、能耗分析裝置能耗為3604.65MJ/t(86.09×104kcal/t原料)，能耗較高，緣故要緊有：1)、反應(yīng)熱大裂化深度深，且回?zé)捿p汽油，再生器的過剩熱量減少，產(chǎn)生中壓蒸汽減少。2)、氣壓機(jī)負(fù)荷大該工藝氣體產(chǎn)率高，其氣壓機(jī)負(fù)荷比同規(guī)模的FCC裝置氣壓機(jī)負(fù)荷高專門多，因而能耗量增大。3)、吸取穩(wěn)固負(fù)荷大本裝置吸取穩(wěn)固汽、液相負(fù)荷比FCC裝置高專門多，由此引起的水、電、汽能耗增加。4)、低溫?zé)岫?。由于輕烴產(chǎn)率高，系統(tǒng)壓力低，過程產(chǎn)生的低溫?zé)岫喽y于利用，增大了排棄熱量而使能耗增大。7.3.2、裝置內(nèi)采取的節(jié)能措施1）、降低生焦該工藝重油提升管采納低溫劑、大劑油比操作，可有效地降低焦炭產(chǎn)率。此外兩個汽提段均采納高效的汽提段設(shè)計，降低可汽提焦炭產(chǎn)率。2）、設(shè)置煙氣輪機(jī)，余熱鍋爐以回收煙氣壓力能及顯熱。3）、合理安排換熱流程，回收各種溫位的熱量，專門是回收低溫?zé)崃俊?）、盡量采納消耗低的設(shè)備，如在合適的部位采納空冷器，降低循環(huán)水耗量;采納新型進(jìn)料霧化噴咀降低蒸汽消耗，反再系統(tǒng)采納新型襯里降低熱缺失。5）、利用高溫位熱源發(fā)生中壓蒸汽并逐級利用，提升能量利用率。6）、降低循環(huán)水用量合理安排換熱流程，盡可能多回收低溫?zé)?，減少循環(huán)水用量。生產(chǎn)操縱分析表8-1催化裂解裝置生產(chǎn)操縱分析匯總表(一)分析系數(shù)次樣品班名稱分析項(xiàng)目原料油回?zé)捰陀蜐{粗汽油穩(wěn)固汽油輕柴油比重1/天不定期不定期111餾程不定期不定期111殘?zhí)?/天不定期粘度不定期不定期凝固點(diǎn)不定期不定期含硫不定期不定期不定期不定期含水不定期鈉含量1/天蒸汽壓1閃點(diǎn)1/天辛烷值不定期十六烷值不定期重金屬含量不定期不定期不定期固體含量1膠質(zhì)不定期不定期溴價不定期不定期誘導(dǎo)期1/天銅片腐蝕1/天表8-2催化裂解裝置生產(chǎn)操縱分析匯總表(二)分析系數(shù)次樣品班名稱分析項(xiàng)目富氣干氣液化石油氣再生器出氣三旋出口煙氣新奇催化劑待生催化劑再生催化劑再定碳22組成分析1/天1/天1/天1/天1/天H2S含量1/天1/天1/天固體含量不定期不定期重金屬含量不定期篩分組成1/批不定期微反活性1/批不定期磨損指數(shù)1/批不定期催化劑化學(xué)組成不定期比表面積1/批不定期灼減1/批不定期堆積比重1/批不定期孔體積不定期注：表中的分析次數(shù)和分析項(xiàng)目均為正常操作時的情形，開工期間可按照實(shí)際需要增加分析頻次和分析項(xiàng)目。9環(huán)境愛護(hù)及安全措施9.1本裝置污染源及采取的治理措施設(shè)計中優(yōu)先考慮采納不產(chǎn)生或少產(chǎn)生污染的工藝方案及流程，對過程中顯現(xiàn)的不可幸免的污染物，第一考慮綜合利用，化廢為利。針對各種污染物，采取必要措施加以處理，使之符合有關(guān)環(huán)保要求。此次設(shè)計采納工藝的要緊目標(biāo)之一確實(shí)是要將催化裂解裝置汽油中的烯烴含量降至18v%以下，完全符合國家產(chǎn)業(yè)政策和環(huán)保要求。本裝置污染源及采取的治理措施為：9.1.1廢液(1)含油污水裝置內(nèi)含油污水要緊包括機(jī)泵排水，油品采樣冷卻排水、裝置廠房的沖洗排水等，含油污水經(jīng)污水預(yù)處理設(shè)施處理后，再排入污水處理場統(tǒng)一處理。(2)生活污水裝置內(nèi)生活污水經(jīng)化糞池截污后排入工廠污水處理場。(3)含鹽污水余熱鍋爐及產(chǎn)汽系統(tǒng)的排污水，排至工廠污水處理場。(4)含硫污水裝置內(nèi)分餾塔頂油氣分離器、氣壓機(jī)出口油氣分離器等產(chǎn)生的酸性水均送至污水汽提裝置處理。(5)污油本裝置污油分輕污油和重污油，要緊來源于停工時設(shè)備排凈等。輕污油由裝置內(nèi)輕污油罐集中后，用泵送至工廠輕污油罐中待回?zé)捇蜃髌渌m當(dāng)處理。重污油用蒸汽吹掃經(jīng)管線送至工廠燃料油罐，作燃料用。9.1.2廢氣(1)再生煙氣裝置正常生產(chǎn)時，約排出140889Nm3/h的煙氣，其中含有SOx、NOx、粉塵等有害物質(zhì)。該煙氣經(jīng)三級旋風(fēng)分離器可將絕大部分催化劑粉塵回收，最后經(jīng)80m高煙囪放空，煙氣中有害物質(zhì)排放量可符合

GB16297-1996《大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（三級）排放要求。其排放量及濃度見下表：表9-1大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)有害物質(zhì)名稱SO2粉塵kg/hmg/Nm3kg/hmg/Nm3排放量及濃度7352014.1100標(biāo)準(zhǔn)限值160550231120(2)放空油氣裝置內(nèi)以及容器上的油氣安全閥放空均由專設(shè)管道排至工廠火炬燒掉。在開工期間或氣壓機(jī)工作不正常時，全部富氣將排至火炬燒掉，幸免油氣直截了當(dāng)排空對大氣造成污染。9.1.3廢催化劑本裝置原料為加氫蠟油，正常生產(chǎn)時，只存在催化劑自然跑損，不需從再生器內(nèi)卸劑，因此不存在廢催化劑污染咨詢題。9.1.4噪聲本裝置的要緊噪聲源包括大型機(jī)組、油泵，空冷器風(fēng)機(jī)、調(diào)劑閥及放空口等。針對以上噪聲源，設(shè)計中具體采取措施如下：(1)主風(fēng)機(jī)組進(jìn)出口均設(shè)消聲器，操縱其噪聲不大于90dBa。主風(fēng)機(jī)操作間差不多采取隔聲措施。操縱其噪聲不大于65dBa。(2)各油泵的電機(jī)均選用低噪聲的YB系列防爆電機(jī)，將其噪聲操縱在90dBa以下。(3)合理選擇調(diào)劑閥，幸免因壓降過大而產(chǎn)生的高頻噪聲。(4)各放空均設(shè)有消聲器以盡可能降低噪聲。(5)特閥均采納電液執(zhí)行機(jī)構(gòu)，可幸免風(fēng)動執(zhí)行機(jī)構(gòu)所產(chǎn)生的噪聲。9.2危險、危害因素分析9.2.1生產(chǎn)介質(zhì)的危害本裝置涉及到的要緊工藝介質(zhì)及其特性見表9-2。表9-2要緊工藝介質(zhì)及其特性項(xiàng)目名稱物料名稱自燃點(diǎn)℃閃點(diǎn)物態(tài)危險等級原料混合原料300～350>120液體丙B干氣650～750氣體甲A產(chǎn)品液化石油氣460液體甲A汽油510～530<28液體甲B輕柴油45～120液體甲B/乙A回?zé)捰?00～330>120液體丙B油漿300～330>120液體丙B9.2.2要緊生產(chǎn)崗位危險因素分析該裝置處理的物料分為易燃、易爆介質(zhì)。要緊生產(chǎn)崗位危險因素分析見表9-3。表9-3要緊生產(chǎn)崗位危險因素分析序號場所或設(shè)備危險性１反應(yīng)器著火、爆炸２余熱鍋爐高溫３泵噪聲４催化劑等裝填粉塵５裝置區(qū)著火、爆炸６壓縮機(jī)爆炸噪聲9.3安全衛(wèi)生措施9.3.1工藝（1）采納先進(jìn)可靠的工藝技術(shù)和合理的工藝流程。并考慮了必要的裕度及操作彈性，適應(yīng)操作運(yùn)行中上下波動的需要。（2）設(shè)置安全閥和連鎖自保系統(tǒng)，保證事故狀態(tài)下的人身安全和設(shè)備安全。（3）可燃?xì)怏w的排放，進(jìn)入密閉火炬系統(tǒng)。（4）輔助燃燒室的燃料氣管線上設(shè)置阻火器，防止回火發(fā)生事故。（5）選用低噪聲設(shè)備，對噪聲較高的聲源采取消聲降噪措施。（6）提升裝置自動化操縱水平，以提升生產(chǎn)運(yùn)行的可靠性。（7）壓縮機(jī)和泵出口設(shè)置止回閥，以防止高壓介質(zhì)倒流造成事故。（8）公用工程管線與易燃易爆介質(zhì)管線相連時，設(shè)置三閥組或止回閥或盲板，以防止易燃易爆介質(zhì)串入公用工程系統(tǒng)。9.3.2外表及自動操縱工程（1）在裝置泵房內(nèi)、管架下、吸取穩(wěn)固區(qū)、輔助燃燒室等地點(diǎn)，設(shè)置可燃?xì)怏w報警儀。（2）選用本質(zhì)安全型防爆外表。（3）設(shè)置完善的操作參數(shù)越限報警系統(tǒng)。（4）設(shè)置反應(yīng)溫度低限、主風(fēng)低流量、兩器差壓超限等聯(lián)鎖自動愛護(hù)系統(tǒng)。9.3.3裝置平面位置及總圖豎向工程（1）平面布置按GB50160-92(1999年局部修訂)《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》安排。（2）裝置平面布置遵守有關(guān)防火、防爆安全規(guī)范。針對催化裝置特點(diǎn)，按流程式集中布置，以利安全操作。（3）建筑物間距離，符合防火及通風(fēng)、采光有關(guān)規(guī)定。（4）裝置內(nèi)設(shè)置檢修及消防通道。保證消防車和急救車能順利通往可能顯現(xiàn)事故的地點(diǎn)。9.3.4電氣、電信工程（1）在設(shè)計中遵守GB50058-92《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)程》。（2）裝置內(nèi)所有為保證安全生產(chǎn)需要照明的場所均設(shè)置照明器具，局部重要的操作通道及操作點(diǎn)設(shè)應(yīng)急照明燈。（3）裝置設(shè)工作接地、愛護(hù)接地、及防雷防靜電接地設(shè)施，并符合有關(guān)規(guī)定。9.3.5工藝設(shè)備工程（1）嚴(yán)格按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)定進(jìn)行設(shè)備的工程設(shè)計、制造和檢驗(yàn)，包括:《鋼制壓力容器》GB150-1998，《鋼制管殼式換熱器》GB151-89（第1，第2號修改單），《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》等。（2）對有可能產(chǎn)生超溫、超壓的設(shè)備，設(shè)置安全泄壓系統(tǒng)或聯(lián)鎖愛護(hù)系統(tǒng)。（3）設(shè)備基座均設(shè)防火愛護(hù)措施。（4）設(shè)備的保溫、保冷措施，充分考慮了安全衛(wèi)生的需要。9.3.6工藝配管工程（1）裝置各部分均設(shè)有固定的消防蒸汽管線和足夠的軟管站，使可能顯現(xiàn)的泄漏點(diǎn)均在消防蒸汽軟管范疇之內(nèi)。（2）按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范規(guī)定選用管道、管件、法蘭、墊片、閥門。（3）對安裝管道采取必要的保溫、保冷措施。該措施充分考慮到：ⅰ、工藝過程的需要。ⅱ、減少散熱或冷量散失的需要。ⅲ、保證操作人員安全、改善勞動條件的需要。例如，防燙保溫。（4）保溫工藝管道安全的措施ⅰ、熱補(bǔ)償安全。ⅱ、適應(yīng)高溫、高壓及腐蝕介質(zhì)管道材質(zhì)。ⅲ、防泄漏措施。9.3.7土建工程（1）建筑物、構(gòu)筑物的設(shè)計遵守有關(guān)防火、防爆的技術(shù)規(guī)定及《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GBJ11-89。（2）框架和管架４米標(biāo)高以下，均涂防火層。9.3.8其它措施（1）設(shè)置移動式小型滅火設(shè)備。包括推車式泡沫滅火器，手提式干粗滅火器以及移動式泡沫箱。（2）按照工作場所特點(diǎn)和防護(hù)要求，按有關(guān)規(guī)定提供個體防護(hù)用品。（3）按GB2894規(guī)定，在易發(fā)事故區(qū)域設(shè)置安全標(biāo)志。（4）按GB2893規(guī)定，在建、構(gòu)筑物或設(shè)備上涂安全警示色。（5）生產(chǎn)場所、工作場所的緊急通道和出入口，設(shè)置醒目標(biāo)志。（6）按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定，對設(shè)備和工藝管道涂識不