無縫鋼管生產(chǎn)

無縫鋼管生產(chǎn)主動軋管機把厚壁毛管軋成薄壁荒管。一樣經(jīng)2～3道次，軋制到成品壁厚,總延長率約為1.8～2.2。70年代以來，用單孔槽軋輥、雙機架串列軋機、雙槽跟蹤軋制和球形頂優(yōu)等技巧，都進步了臨盆效力，實現(xiàn)了軋管機械化。

均整機構(gòu)造與穿孔機類似。均整的目標(biāo)在于清除表里別處缺點和荒管的橢圓度，削減橫向壁厚不平均。近年采取三輥均整機，進步了均整機變形量和均整效力。

定徑機由3～12架構(gòu)成，減徑機由12～24架構(gòu)成，減徑率約達3～28％。50年代顯現(xiàn)的張力減徑機,在調(diào)劑輥速和減徑的同時，以恰當(dāng)?shù)膹埩Σ倏v壁厚。新型張力減徑機一樣用三輥式，有18～28架，最大年夜減徑率達80％，減壁率達44％，出口速度達每秒18mm。張力減徑機有兩端增厚的缺點，可用“頭尾端部突加電氣操縱”或微張力減徑清除。

主動軋管機組常用系列有外徑為100mm、140mm、250mm和400mm四種,臨盆外徑17～426mm鋼管。機組的特點是在穿孔機上實現(xiàn)重要變形，規(guī)格變更較靈活，臨盆品種范疇較廣。因為連續(xù)軋管技巧的成長，已不再建筑140mm以下的機組。

連續(xù)軋管臨盆臨盆設(shè)備由穿孔機、連續(xù)軋管機、張力減徑機構(gòu)成。工藝流程見圖1。圓坯穿成毛管后插入芯棒，經(jīng)由過程7～9架軋輥軸線互呈90°設(shè)備的二輥式軋機連軋。軋后抽芯棒，經(jīng)再加熱落后行張力減徑,可軋成長達165m的鋼管。140mm連續(xù)軋管機組年產(chǎn)40～60萬噸，為主動軋管機組的2～4倍。這種機組的特點是適于臨盆外徑168mm以下鋼管,設(shè)備投資大年夜,裝機容量大年夜,芯棒長達30m,加工制造復(fù)雜。70年代后期顯現(xiàn)的限動芯棒連續(xù)軋管機（MPM）,軋制時外力強迫芯棒以小于鋼管速度活動，可改良金屬流淌前提，用短芯棒軋制長管和大年夜口徑鋼管。

周期軋管臨盆以多邊形和圓形鋼錠或連鑄坯作原料，加熱后經(jīng)水壓穿孔成杯形毛坯，再經(jīng)二輥斜軋延長機軋成毛管,然后在帶有變直徑孔槽的周期軋管機上,軋輥轉(zhuǎn)一圈軋出一段鋼管（圖3）。周期軋管機又稱皮爾格爾（Pilger）軋管機。周期軋管臨盆是用鋼錠作原料，宜于軋制大年夜直徑的厚壁鋼管和變斷面管。壁鋼管和變斷面管。

三輥軋管臨盆重要用于臨盆尺寸精度高的厚壁管。這種方法臨盆的管材，壁厚精度達到±5％，比用其他方法臨盆的管材精度高一倍閣下。工藝流程見圖4。60年代因為新型三輥斜軋機（稱Transval軋機）的制造，這種方法獲得靈敏成長。新軋機特點是軋到尾部時靈敏遷移轉(zhuǎn)變進口反轉(zhuǎn)展起色架來改變輾軋角，從而防止尾部產(chǎn)生三角形，使臨盆品種的外徑與壁厚之比，從12擴大年夜到35，不僅可臨盆薄壁管，還進步了臨盆才能。

頂管臨盆傳統(tǒng)的方法是方坯經(jīng)水壓穿孔和斜軋延長成杯形毛管，由推桿將長芯棒插入毛管杯底，次序經(jīng)由過程一系列孔槽逐步減小的輥式模架，頂軋成管。這種臨盆方法設(shè)備投資少，可用連鑄坯，能臨盆直徑達1070mm、壁厚到200mm的特大年夜特厚的管，但臨盆效力低,壁厚比較厚，管長比效短。顯現(xiàn)CPE法的新工藝后,管坯經(jīng)斜軋穿孔成荒管，收口后頂軋延長成管，克服了傳統(tǒng)方法的一些缺點，已成為無縫管臨盆中經(jīng)濟效益較好的方法。

擠壓管臨盆起首將剝皮圓坯進行穿孔或擴孔，再經(jīng)感應(yīng)加熱或鹽浴加熱，并在表里面涂敷潤滑劑送入擠壓機,金屬經(jīng)由過程?？缀托景糁g環(huán)狀間隙被擠成管材(圖5)。重要用于臨盆低塑性的高溫合金管、異型管及復(fù)合管、有色金屬管等。這種方法臨盆范疇廣，但產(chǎn)量低。近年來，因為模具材料、潤滑劑、擠壓速度等獲得改進，擠壓管臨盆也有所成長。

導(dǎo)盤軋管臨盆又稱狄塞耳(Diessel)法。穿孔后帶長芯棒的毛管在導(dǎo)盤軋管機上軋成薄壁管材。軋機類似二輥斜軋穿孔機，只是固定導(dǎo)板改成主動導(dǎo)盤。因為用長芯棒臨盆，管材內(nèi)壁滑膩，且無刮傷；但對象費用大年夜，調(diào)劑復(fù)雜。重要用于臨盆外徑150mm以下通俗用處的碳素鋼管。今朝應(yīng)用較少，也無專門大年夜的成長前景。

旋壓管臨盆將平板或空心毛坯在旋壓機上經(jīng)一次或多次旋壓加工成薄壁管材。管子精度高，機械機能好，尺寸范疇廣，但臨盆效力低。重要用于臨盆有色金屬管材，但也越來越多地用于臨盆鋼管。旋壓管材除用于臨盆生活器具、化工容器和機械零件外，多用于軍事工業(yè)。

70年代，采取強力旋壓法已能臨盆管徑達6000mm、直徑與壁厚之比達10000以上的大年夜直徑極薄圓管和異形管件。

冷軋、冷拔管臨盆用于臨盆小口徑薄壁、周詳和異形管材。臨盆特點是多工序輪回工藝。用周期式冷軋管機冷軋,其延長率可達6～8（圖6）。60年代開端向高速、多線、長行程、長管坯偏向成長。此外，小輥式冷軋管機也獲得成長。重要用于臨盆壁厚小于1mm極薄周詳管材，冷軋設(shè)備復(fù)雜，對象加工困難，品種規(guī)格變換不靈活；平日采取冷軋、冷拔結(jié)合工藝，即先以冷軋減壁，獲得大年夜變形量，然后以冷拔獲得多種規(guī)格。

無縫管臨盆manufacturingprocessofseamlesstubeandpipe用穿孔等方法臨盆周邊無接縫的鋼管或其他金屬管和合金管。無縫管的外徑范疇為0.1～1425mm，壁厚為0.01～200mm。除圓形管外,還有各類異形斷面管和交斷面管。臨盆方法和簡史無縫管的臨盆方法專門多。無縫鋼管依照交貨要求，可用熱軋(約占80～90％)或冷軋、冷拔（約占10～20％）方法臨盆。熱軋管用的坯料有圓形、方形或多邊形的錠、軋坯或連鑄管坯，管坯質(zhì)量對管材質(zhì)量有直截了當(dāng)?shù)淖璧K。熱軋管有三個全然工序：①在穿孔機大將錠或坯穿成空心厚壁毛管；②在延長機大將毛管軋薄，延長成為接近成品壁厚的荒管；③在精軋機上軋制成所要求的成品管。軋管機組系列以臨盆鋼管的最大年夜外徑來表示（見軋機）。無縫鋼管臨盆方法見表1，括號中數(shù)字為創(chuàng)制年代。

無縫鋼管臨盆有近100年的汗青。德國人曼尼斯曼兄弟于1885年起首制造二輥斜軋穿孔機，1891年又制造周期軋管機,1903年瑞士人施蒂費爾（R.C.Stiefel）制造主動軋管機（也稱頂頭式軋管機），今后又顯現(xiàn)了連續(xù)式軋管機和頂管機等各類延長機，開端形成近代無縫鋼督工業(yè)。20世紀(jì)30年代因為采取了三輥軋管機、擠壓機、周期式冷軋管機，改良了鋼管的品種質(zhì)量。60年代因為連軋管機的改進，三輥穿孔機的顯現(xiàn)，專門是應(yīng)用張力減徑機和連鑄坯的成功，進步了臨盆效力，加強了無縫管與焊管競爭的才能。70年代無縫管與焊管正并駕齊驅(qū)，世界鋼管產(chǎn)量以每年5％以上的速度遞增。中國1953年后看重成長無縫鋼督工業(yè)，已初步形成軋制各類大年夜、中、小型管材的臨盆體系。銅管一樣也采取錠坯斜軋穿孔、軋管機軋制、盤管拉伸工藝。主動軋管臨盆臨盆無縫鋼管的方法之一。臨盆設(shè)備由穿孔機、主動軋管機、均整機、定徑機和減徑機等構(gòu)成。其臨盆工藝流程見圖1。

穿孔機常用的二輥斜軋穿孔過程見圖2。圓管坯穿軋成空心的厚壁管（毛管），兩個軋輥的軸線與軋制線構(gòu)成一個傾斜角。近年來傾斜角已由6°～12°增至13°～17°,使穿孔速度加快。臨盆直徑250mm以上鋼管，采取二次穿孔,以削減毛管的壁厚。帶主動扭轉(zhuǎn)導(dǎo)盤穿孔、帶后推力穿孔、軸向出料和輪回頂焊等新工藝也取得必定的成長,從而強化了穿孔過程,改進了毛管質(zhì)量。

主動軋管機把厚壁毛管軋成薄壁荒管。一樣經(jīng)2～3道次，軋制到成品壁厚,總延長率約為1.8～2.2。70年代以來，用單孔槽軋輥、雙機架串列軋機、雙槽跟蹤軋制和球形頂優(yōu)等技巧，都進步了臨盆效力，實現(xiàn)了軋管機械化。均整機構(gòu)造與穿孔機類似。均整的目標(biāo)在于清除表里別處缺點和荒管的橢圓度，削減橫向壁厚不平均。近年采取三輥均整機，進步了均整機變形量和均整效力。定徑機由3～12架構(gòu)成，減徑機由12～24架構(gòu)成，減徑率約達3～28％。50年代顯現(xiàn)的張力減徑機,在調(diào)劑輥速和減徑的同時，以恰當(dāng)?shù)膹埩Σ倏v壁厚。新型張力減徑機一樣用三輥式，有18～28架，最大年夜減徑率達80％，減壁率達44％，出口速度達每秒18mm。張力減徑機有兩端增厚的缺點，可用“頭尾端部突加電氣操縱”或微張力減徑清除。主動軋管機組常用系列有外徑為100mm、140mm、250mm和400mm四種,臨盆外徑17～426mm鋼管。機組的特點是在穿孔機上實現(xiàn)重要變形，規(guī)格變更較靈活，臨盆品種范疇較廣。因為連續(xù)軋管技巧的成長，已不再建筑140mm以下的機組。連續(xù)軋管臨盆臨盆設(shè)備由穿孔機、連續(xù)軋管機、張力減徑機構(gòu)成。工藝流程見圖1。圓坯穿成毛管后插入芯棒，經(jīng)由過程7～9架軋輥軸線互呈90°設(shè)備的二輥式軋機連軋。軋后抽芯棒，經(jīng)再加熱落后行張力減徑,可軋成長達165m的鋼管。140mm連續(xù)軋管機組年產(chǎn)40～60萬噸，為主動軋管機組的2～4倍。這種機組的特點是適于臨盆外徑168mm以下鋼管,設(shè)備投資大年夜,裝機容量大年夜,芯棒長達30m,加工制造復(fù)雜。70年代后期顯現(xiàn)的限動芯棒連續(xù)軋管機（MPM）,軋制時外力強迫芯棒以小于鋼管速度活動，可改良金屬流淌前提，用短芯棒軋制長管和大年夜口徑鋼管。

周期軋管臨盆以多邊形和圓形鋼錠或連鑄坯作原料，加熱后經(jīng)水壓穿孔成杯形毛坯，再經(jīng)二輥斜軋延長機軋成毛管,然后在帶有變直徑孔槽的周期軋管機上,軋輥轉(zhuǎn)一圈軋出一段鋼管（圖3）。周期軋管機又稱皮爾格爾（Pilger）軋管機。周期軋管臨盆是用鋼錠作原料，宜于軋制大年夜直徑的厚壁鋼管和變斷面管。

三輥軋管臨盆重要用于臨盆尺寸精度高的厚壁管。這種方法臨盆的管材，壁厚精度達到±5％，比用其他方法臨盆的管材精度高一倍閣下。工藝流程見圖4。60年代因為新型三輥斜軋機（稱Transval軋機）的制造，這種方法獲得靈敏成長。新軋機特點是軋到尾部時靈敏遷移轉(zhuǎn)變進口反轉(zhuǎn)展起色架來改變輾軋角，從而防止尾部產(chǎn)生三角形，使臨盆品種的外徑與壁厚之比，從12擴大年夜到35，不僅可臨盆薄壁管，還進步了臨盆才能。

頂管臨盆傳統(tǒng)的方法是方坯經(jīng)水壓穿孔和斜軋延長成杯形毛管，由推桿將長芯棒插入毛管杯底，次序經(jīng)由過程一系列孔槽逐步減小的輥式模架，頂軋成管。這種臨盆方法設(shè)備投資少，可用連鑄坯，能臨盆直徑達1070mm、壁厚到200mm的特大年夜特厚的管，但臨盆效力低,壁厚比較厚，管長比效短。顯現(xiàn)CPE法的新工藝后,管坯經(jīng)斜軋穿孔成荒管，收口后頂軋延長成管，克服了傳統(tǒng)方法的一些缺點，已成為無縫管臨盆中經(jīng)濟效益較好的方法。擠壓管臨盆起首將剝皮圓坯進行穿孔或擴孔，再經(jīng)感應(yīng)加熱或鹽浴加熱，并在表里面涂敷潤滑劑送入擠壓機,金屬經(jīng)由過程?？缀托景糁g環(huán)狀間隙被擠成管材(圖5)。重要用于臨盆低塑性的高溫合金管、異型管及復(fù)合管、有色金屬管等。這種方法臨盆范疇廣，但產(chǎn)量低。近年來，因為模具材料、潤滑劑、擠壓速度等獲得改進，擠壓管臨盆也有所成長。

導(dǎo)盤軋管臨盆又稱狄塞耳(Diessel)法。穿孔后帶長芯棒的毛管在導(dǎo)盤軋管機上軋成薄壁管材。軋機類似二輥斜軋穿孔機，只是固定導(dǎo)板改成主動導(dǎo)盤。因為用長芯棒臨盆，管材內(nèi)壁滑膩，且無刮傷；但對象費用大年夜，調(diào)劑復(fù)雜。重要用于臨盆外徑150mm以下通俗用處的碳素鋼管。今朝應(yīng)用較少，也無專門大年夜的成長前景。旋壓管臨盆將平板或空心毛坯在旋壓機上經(jīng)一次或多次旋壓加工成薄壁管材。管子精度高，機械機能好，尺寸范疇廣，但臨盆效力低。重要用于臨盆有色金屬管材，但也越來越多地用于臨盆鋼管。旋壓管材除用于臨盆生活器具、化工容器和機械零件外，多用于軍事工業(yè)。70年代，