XX-2熱表處理方法及檢驗(yàn)要求

PAGEPAGE6XX-2電鍍、噴漆、調(diào)質(zhì)方法及檢驗(yàn)要求編寫校對(duì)審核會(huì)簽批準(zhǔn)北京長(zhǎng)征天民高科技有限公司2012年7月活塞桿鍍硬鉻方法及檢驗(yàn)要求適用范圍適用于在有潤(rùn)滑條件下，受摩擦力較大的液壓缸缸筒、活塞桿外圓表面的表面處理；能夠在規(guī)定條件下一定期限內(nèi)不受腐蝕：如在潮濕空氣中、在雨、雪、霧和海水或類似海水的大氣環(huán)境下；在相對(duì)濕度不大于95％，溫度在－50～＋60度范圍內(nèi)工作。鍍硬鉻前表面要求須符合標(biāo)準(zhǔn)QJ451-88《零（部）件鍍覆前質(zhì)量控制技術(shù)要求》：鍍前工件表面粗糙度需達(dá)Ra0.2以上；鍍前工件表面圓柱度小于0.03鍍前工件表面必須清潔，去除工件表面的油跡、銹跡；鍍鉻前工件表面無(wú)磕碰、劃傷、裂紋等缺陷；鍍鉻前工件表面需經(jīng)過(guò)拋光處理。鍍鉻前工件要求及技術(shù)條件鍍鉻前必須做超聲波探傷檢查，探傷標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T5777-2008《無(wú)縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法》中C50.07級(jí)進(jìn)行檢查；

還需進(jìn)行磁粉探傷，探傷后確認(rèn)為裂紋或白點(diǎn)，無(wú)論數(shù)量多少，均應(yīng)報(bào)廢，確認(rèn)為非金屬夾渣物、發(fā)紋的磁粉聚焦長(zhǎng)度在1mm以內(nèi)可不計(jì)數(shù)，長(zhǎng)度在1～6mm之內(nèi)數(shù)量不超過(guò)8條，同一截面，不允許超過(guò)2條，則認(rèn)為合格；鍍鉻前按QJ451-88消除殘余應(yīng)力；缸筒外表面在所要求的區(qū)域內(nèi)鍍Ep.Cr40～60μm，技術(shù)條件按QJ456-88執(zhí)行，孔隙率不得超過(guò)10個(gè)/dm，在所允許的空間進(jìn)行檢查。鍍后3小時(shí)內(nèi)進(jìn)行除氫處理。鍍鉻層性能檢測(cè)每批鍍鉻產(chǎn)品附帶樣件，樣件須送相關(guān)檢測(cè)部門進(jìn)行檢測(cè)（須符合標(biāo)準(zhǔn)GB2828《逐批檢查抽樣程序集抽樣表》）：1）要求鍍層厚度范圍0.1~0.12mm；2）鍍鉻層的硬度要求ＨＶ750以上。入廠的產(chǎn)品鍍層厚度檢測(cè)（須符合標(biāo)準(zhǔn)QJ478-88《金屬鍍覆層厚度試驗(yàn)方法》）：鉻層表面厚度均勻，采用測(cè)厚儀在活塞桿或缸筒行程范圍內(nèi)任一徑向截面沿圓周方向均勻測(cè)量四點(diǎn)，取算術(shù)平均值。要求鍍層厚度范圍0.1~0.12mm鉻覆蓋層與本體的結(jié)合強(qiáng)度檢驗(yàn)(須符合標(biāo)準(zhǔn)QJ479-88《金屬鍍覆層結(jié)合力試驗(yàn)方法》和QJ480-88《金屬鍍覆層孔隙率試驗(yàn)方法》)：鉻層附著力以磨削時(shí)不掉鉻為準(zhǔn)，檢查鍍層有無(wú)剝離或起泡現(xiàn)象；入廠的產(chǎn)品鍍層硬度檢測(cè)（須符合標(biāo)準(zhǔn)QJ482-88《金屬鍍覆曾硬度試驗(yàn)方法》）：鍍鉻層的硬度要求ＨＶ750以上；鍍鉻層的耐銹蝕性強(qiáng)，在正常保管情況下，自出廠之日起12個(gè)月內(nèi)不得出現(xiàn)銹蝕。一般要求須符合標(biāo)準(zhǔn)QJ892-88《航天產(chǎn)品特性分類和管理要求》：鍍鉻的工件出廠時(shí)，應(yīng)附有經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)員簽章的產(chǎn)品合格證和檢驗(yàn)報(bào)告；鍍鉻的工件包裝方式和方法由制造廠與訂貨單位協(xié)商確定，應(yīng)確保產(chǎn)品在正常運(yùn)輸條件下不致?lián)p壞。包裝箱應(yīng)有“小心輕放”、“防磕碰”、“防潮”及“防壓”等標(biāo)記；工件到貨后，與訂貨單位辦理交接手續(xù)，并經(jīng)檢驗(yàn)部門驗(yàn)貨后，開具驗(yàn)收合格證方可視為合格品。檢驗(yàn)要求工件外觀無(wú)磕碰劃傷，不要求電鍍的表面不能有多余物，特別是螺紋，過(guò)渡倒角的表面應(yīng)保證干凈整潔；鉻覆蓋層不允許有起層、剝落、燒傷及鉻瘤等缺陷；鉻層厚度以及厚度的均勻度須符合圖紙要求；鉻層硬度須符合圖紙要求；鉻層附著力以磨削時(shí)不掉鉻為準(zhǔn)。

噴漆方法及檢驗(yàn)要求適用范圍涂料作為保護(hù)層，能保護(hù)金屬零部件不腐蝕、銹蝕；能夠防止雨、雪、冰雹或沙石等造成表面防護(hù)層的損傷；涂層能承受一定的應(yīng)力變形，保持彈性不致造成膨脹。適應(yīng)溫度范圍：-60℃～+噴漆規(guī)范除內(nèi)缸筒外涂鐵紅環(huán)氧脂底漆H0602(HG2339-91）,再涂黑色環(huán)氧硝基無(wú)光磁漆H04-80(GJB384A-96),注意保護(hù)上下支耳軸承部分，充油處堵頭及安裝油杯處螺紋噴涂前預(yù)處理根據(jù)具體生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的條件及處理工件表面狀況不同，而采取的物理手段，其主要目的是消除化學(xué)處理中影響處理質(zhì)量和周期的控制因素，維護(hù)化學(xué)制劑的使用壽命。如：對(duì)于被處理新產(chǎn)品表面過(guò)多的油污、灰塵、鐵屑、塊銹、浮銹及過(guò)厚的氧化皮和不能酸洗的產(chǎn)品進(jìn)行人工擦洗和去除（主要采用鋼絲刷和砂布），處理后用壓縮空氣清除銹塵。減少除油除銹液的大量損耗，避免工件過(guò)處理造成的損耗，縮短化學(xué)處理周期，提高處理液的使用壽命；預(yù)處理除油應(yīng)用充分稀釋的除油劑進(jìn)行擦洗，嚴(yán)禁使用有機(jī)溶劑（如汽油），以避免污染除油槽液及時(shí)性表面形成有機(jī)溶劑固體份保護(hù)膜影響除油質(zhì)量。除油在常溫情況下浸漬25分鐘。去除重油污時(shí)間要延長(zhǎng)。為加速除油速度，可使工件與槽液作相對(duì)運(yùn)動(dòng)或輔以機(jī)械外力。除油質(zhì)量的檢驗(yàn)方法是：用水沖洗，工件表面水膜連續(xù)，即除油干凈。除銹一般銹蝕和冷軋板的冷作硬化層的去除時(shí)間為25分鐘，重銹及氧化皮的去除時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)，直至全部去除。為加快除銹速度，可使工件與槽液作相對(duì)運(yùn)動(dòng)或輔以機(jī)械外力。但除銹時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，以免產(chǎn)生金屬過(guò)腐蝕“氫脆”及金屬表面黑色“碳化物富積”的形成。一般除銹質(zhì)量的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為目視無(wú)未除盡的銹跡或氧化皮殘留，表面為均勻的銀灰色金屬基體即可。水洗在每進(jìn)行一次處理均需進(jìn)行水洗。一般采用溢流水洗，時(shí)間為90～120秒，將工件上下振動(dòng)8～10次。由于工件形狀復(fù)雜，夾縫較多，工件應(yīng)充分進(jìn)行水洗。中涂底漆的噴涂將桶內(nèi)漆漿攪勻，按比例加入固化劑，加入固化劑，攪拌均勻，熟化30分鐘；根據(jù)用量配漆，用多少配多少，配好的漆應(yīng)在8小時(shí)內(nèi)用完；用專用稀釋劑調(diào)整到施工粘度{大約涂-4#杯、17-22秒}即可進(jìn)行空氣噴涂；要求中涂層漆膜平整光滑，無(wú)流掛。面漆的噴涂要求底材干燥，無(wú)水珠、油污及其它雜質(zhì)；在中涂漆干燥24小時(shí)后，即可進(jìn)行面漆施工；根據(jù)用量配漆，用多少配多少，配好的漆應(yīng)在8小時(shí)內(nèi)用完；打開桶蓋，將桶內(nèi)漆漿充分?jǐn)噭?，按比例加入固化劑，攪勻后放?0分鐘后即可使用；使用配套專用稀釋劑進(jìn)行調(diào)稀，噴涂粘度約17-23秒；先噴一道面漆，找補(bǔ)底材缺陷，缺陷處理后，再噴下一道，每道漆必須在環(huán)境溫度15℃以上干燥24小時(shí)后，再噴下一道。如果進(jìn)行套色必須干燥24小時(shí)；如須打磨，必須讓漆膜常溫干燥18小時(shí)以后，蘸水打磨。噴涂表面外觀質(zhì)量須符合標(biāo)準(zhǔn)GB/T9761-1988《色漆和清漆色漆的目視比色》：噴涂色板采用須經(jīng)客戶認(rèn)可顏色與圖紙要求一致；噴涂表面色彩光澤，無(wú)脆性、裂紋或變色現(xiàn)象；檢驗(yàn)工件死角部位，不得有漏噴現(xiàn)象；噴涂表面外觀檢查100%進(jìn)行檢驗(yàn)，不得如縮孔、針孔、雜質(zhì)點(diǎn)、漏底、等缺陷；涂層厚度均勻，不得有流淚、預(yù)處理不良有銹、表面有污斑、不光滑、不平整、輕微桔皮、凹坑等現(xiàn)象。涂膜層性能檢測(cè)批次以一件或兩件檢驗(yàn)即可，不合格時(shí)可用加嚴(yán)檢驗(yàn)（取樣須符合標(biāo)準(zhǔn)GB/T3186-1982《涂料產(chǎn)品的取樣》）。涂層厚度在0.4~0.5μm范圍內(nèi)?？墒褂们Х殖哌M(jìn)行厚度檢驗(yàn)（須符合標(biāo)準(zhǔn)GB/T13452.2-1992《色漆和清漆漆膜厚度的測(cè)定》）。要試樣上用刀片刮掉涂層至基體金屬，用千分尺進(jìn)行有涂層部分厚度和無(wú)涂層厚度測(cè)量，兩者差值為涂層厚度。附著力的檢測(cè)（須符合標(biāo)準(zhǔn)GB/T9286-1988《色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)》）：使用鋒利刃口的刀片（刃口寬要求0.05MM，刃口達(dá)到0.1MM時(shí)必須重新磨刃口），沿能確保得到直線切口的導(dǎo)向器，刃口在相對(duì)涂面35-45度角，等速劃線。劃線位置距產(chǎn)品邊緣最近距離不應(yīng)小于5MM,切口要保證切到基體，在涂膜上，切出每個(gè)方向是6至11條切口的格子圖形，切口以1MM間隔隔開，長(zhǎng)度約20MM。對(duì)于涂膜厚度大于50μm，小于125μm，切口以2MM的間隔隔開。在將格子區(qū)切屑用軟刷或軟紙清除后，撕下一段，粘附力在2.9N/10MM(300GF/10MM)以上的膠帶,將格子區(qū)全部覆蓋,用手磨擦膠帶,確保已完全粘牢后,拿住膠帶的一端,沿著與其原位置盡可能接近180o的方向迅速(不要猛烈)將膠帶撕下,然后用肉眼觀查.如果沿切口的邊和方格部分有涂層脫落,損傷的區(qū)域?yàn)楦褡拥膮^(qū)域15%為合格。損傷的區(qū)域?yàn)楦褡拥?5%~35%,再重復(fù)上述方法檢驗(yàn).如果兩次結(jié)果不同,換不同的檢驗(yàn)人員在同樣的條件下獲得的涂膜上,進(jìn)行該檢驗(yàn)。一般要求須符合標(biāo)準(zhǔn)QJ892-88《航天產(chǎn)品特性分類和管理要求》：噴涂的工件出廠時(shí)，應(yīng)附有經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)員簽章的產(chǎn)品合格證。噴涂的工件包裝方式和方法由制造廠與訂貨單位協(xié)商確定，應(yīng)確保產(chǎn)品在正常運(yùn)輸條件下不致?lián)p壞。包裝箱應(yīng)有“小心輕放”、“防磕碰”、“防潮”及“防壓”等標(biāo)記。工件到貨后，與訂貨單位辦理交接手續(xù)，并經(jīng)訂貨單位檢驗(yàn)部門驗(yàn)貨后，開具驗(yàn)收合格證方可視為合格品。檢驗(yàn)要求顏色與圖紙要求一致（對(duì)比塊比較）；噴涂表面色彩光澤，無(wú)脆性、裂紋或變色現(xiàn)象；工件死角部位，不得有漏噴現(xiàn)象；噴涂表面外觀檢查100%進(jìn)行檢驗(yàn)，不得如縮孔、針孔、雜質(zhì)點(diǎn)、漏底、等缺陷；涂層厚度均勻，不得有流淚、預(yù)處理不良有銹、表面有污斑、不光滑、不平整、輕微桔皮、凹坑等現(xiàn)象；采用膠帶粘貼法抽檢測(cè)定漆膜附著力。

調(diào)質(zhì)方法及檢驗(yàn)要求適應(yīng)范圍27SiMn調(diào)質(zhì)處理：淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調(diào)質(zhì)處理。調(diào)質(zhì)可以使鋼的性能，材質(zhì)得到很大程度的調(diào)整，其強(qiáng)度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機(jī)械性能。調(diào)質(zhì)處理后檢驗(yàn)檢驗(yàn)按標(biāo)準(zhǔn)JB/T10175-2000《熱處理質(zhì)量控制要求》執(zhí)行表面不應(yīng)有碰傷、燒傷、麻點(diǎn)、裂紋、折疊、氧化皮等；表面應(yīng)清理干凈，無(wú)殘鹽、銹斑，盲孔里無(wú)殘油、鹽物等。表面硬度調(diào)質(zhì)件淬火后用洛氏硬度計(jì)檢驗(yàn)（須符合標(biāo)準(zhǔn)GB/T230-1991《金屬洛氏硬度試驗(yàn)方法》），回火后用布氏硬度計(jì)檢驗(yàn)（須符合標(biāo)準(zhǔn)GB/T231-1984《金屬布氏硬度試驗(yàn)方法》）；硬度檢驗(yàn)部位應(yīng)是圖樣技術(shù)文件規(guī)定的部位，未明確規(guī)定的；以工作面硬度為準(zhǔn)；表面硬度范圍應(yīng)符合圖紙或技術(shù)文件規(guī)定范圍，圖樣或技術(shù)文件中未規(guī)定硬度值的波動(dòng)范圍時(shí)只允許上下波動(dòng)5HRC（須符合標(biāo)準(zhǔn)GB1818-79《金屬表面洛氏硬度試驗(yàn)方法》）；淬火后，回火前的中間檢查數(shù)應(yīng)根據(jù)工藝文件規(guī)定執(zhí)行，但不得低于3%；在零件上若有面積在16mm2以上，硬度低于圖樣規(guī)定下限值時(shí)，這個(gè)面積叫軟塊，一般工件工作面不允許有軟塊；成批生產(chǎn)，按比例抽檢中，發(fā)現(xiàn)有一件硬度不合格，須加倍抽檢，還有一件不合格，再另倍抽檢，再有一件不合格，則該批件不合格，不得驗(yàn)收入庫(kù)，或全數(shù)挑撿或返工處理；圓柱面、球面用布氏硬度計(jì)檢驗(yàn)硬度時(shí)，應(yīng)加工成平面試塊檢驗(yàn)。淬硬層深度（淬透性）檢驗(yàn)按標(biāo)準(zhǔn)GB/T5617-特批《鋼的感應(yīng)淬火或火焰淬火后有效硬層深度的測(cè)定》執(zhí)行；要求調(diào)質(zhì)件（活塞桿、缸筒）全部淬透;淬硬層中不允許出現(xiàn)大塊狀、網(wǎng)狀或斷續(xù)網(wǎng)狀游離鐵素體。裂紋檢驗(yàn)圖樣或技術(shù)文件規(guī)定要探傷件，應(yīng)該用磁粉探傷、熒光探傷和超聲波探傷。圖樣無(wú)規(guī)定，可以用肉眼粗視裂紋長(zhǎng)度大于2，深度在0.05mm以下的為發(fā)紋、發(fā)紋檢驗(yàn)可參見JISG0556-1977?鋼的發(fā)紋肉眼檢驗(yàn)方