循環(huán)水工段技術(shù)規(guī)程

循環(huán)水工段技術(shù)規(guī)程（一）循環(huán)水泵工1技術(shù)規(guī)定1.1送水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時，出水壓力0.5-0.7Mpa；1.2低溫循環(huán)水給水水溫：制冷機(jī)運(yùn)行時：≤16℃，制冷機(jī)停運(yùn)時：≤1.3吸水井液位：最高水位5.7米，最低水位3.71.4循環(huán)水質(zhì)常規(guī)監(jiān)測項目和操縱條件：PH值：7－9；懸浮物≤60mg/L濁度：<50mg/L；總堿度：1～5mol/L總堿硬度≤4000mg/L2生產(chǎn)操作2.1一樣操作：2.1.1及時調(diào)控吸水井液位、出水壓力及流量；2.1.2每小時崗位巡檢一次，檢查設(shè)備外表運(yùn)行狀況，過濾器出水情形；2.1.3依照水質(zhì)情形，調(diào)整水處理藥劑投加量，穩(wěn)固水質(zhì)；2.1.4按時認(rèn)真做好各種原始記錄；2.1.5備用水泵每個白班盤動一次，每兩個月倒換一次，；2.1.6每半月送樣一次，保持出水濁度≤50mg／L；2.1.7對補(bǔ)水做好監(jiān)測，要求濁度≤30mg／L；2.2循環(huán)水泵的開停操作：2.2.1開泵：2.2.1.1溝通各個循環(huán)水系統(tǒng)的管路，并與各循環(huán)水用戶取得聯(lián)系，通知電工空投合格后送電；2.2.1.2扳動對輪，轉(zhuǎn)動靈活；2.2.1.3檢查吸水井液位是否正常，外表是否正常；2.2.1.4檢查泵的進(jìn)出口閥是否已開到規(guī)定位置；2.2.1.5打開泵頂端排氣閥門，排完泵內(nèi)空氣后關(guān)閉排氣閥；2.2.1.6啟動電機(jī)，依照流量壓力大小調(diào)劑出口閥至正常；2.2.2停泵：2.2.2.1通知循環(huán)水用戶；2.2.2.2慢慢關(guān)閉出口閥門；停電機(jī)；2.3冷卻塔和抽風(fēng)機(jī)的操作與治理：2.3.1檢查抽風(fēng)機(jī)潤滑油油位、油質(zhì)；2.3.2檢查風(fēng)機(jī)盤車，轉(zhuǎn)動部位不得有卡擦現(xiàn)象；2.3.3檢查冷卻塔填料及各部位有無雜物堵塞；2.3.4打開冷卻塔進(jìn)出水閥門；2.3.5待冷卻塔出口水溫≤32℃時，停止風(fēng)機(jī)電機(jī)，當(dāng)停風(fēng)機(jī)后，出水溫度仍舊過低時，可開啟出水與回水管路交通閥或適當(dāng)增加循環(huán)水量；2.3.6當(dāng)出水溫度>32℃時，開啟風(fēng)機(jī)，當(dāng)開啟風(fēng)機(jī)后，出水溫度仍舊過高時，可關(guān)閉出水與回水管路交通閥，或適當(dāng)減少循環(huán)水量；2.3.7經(jīng)常檢查冷卻塔的水分配情形，噴淋情形，防止噴頭堵塞：若發(fā)覺填料上或其它地點(diǎn)有明顯藻類生長時，通知相關(guān)單位，可適當(dāng)增加殺菌滅藻劑；2.4吸水井的操作治理：2.4.1當(dāng)吸水井的水位低于3.7m時，應(yīng)開大補(bǔ)水閥，補(bǔ)充凈化水，當(dāng)水位超過最高規(guī)定2.4.2嚴(yán)禁雜物掉入井內(nèi)，一旦發(fā)覺雜物必須趕忙撈起；2.4.3依照水質(zhì)情形適當(dāng)開關(guān)排污閥；3專門操作3.1停電：3.1.13.1.2同時趕忙通知廠調(diào)度室和有關(guān)人員，制冷站停制冷機(jī)；3.1.3關(guān)閉制冷機(jī)蒸汽總管閥門3.2停水：3.2.13.2.2凈化水長時刻停水時，補(bǔ)充工業(yè)用水；3.2.3若凈化水、工業(yè)用水長時刻停水時，則按停泵步驟停各水泵及風(fēng)機(jī)；（二）溴化鋰制冷工1技術(shù)規(guī)定1.1機(jī)組工作蒸汽最佳進(jìn)口壓力0.2~0.4Mpa；1.2機(jī)組工作蒸汽最佳進(jìn)口溫度151℃；1.3機(jī)組蒸汽消耗量1、2、3#：5556kg／h..臺；1.4冷卻水流量：1199m31.5冷卻水進(jìn)口溫度24～35℃；1.6冷卻水出口溫度≤41℃；1.7低溫水進(jìn)口溫度≤23℃時，出口溫度≤16℃，溫差：≥7℃；1.8低溫水流量571.4m31.9機(jī)組標(biāo)準(zhǔn)制冷量4652kw；1.10灌注溶液濃度49.5～50.5％；1.11溴化鋰溶液質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：溴化鋰含量：49.5～50.5％；鉻酸鋰含量：0.15～0.25％；PH值；9.0～10.5；雜質(zhì)最高含量：C1-0.5%；S042-：0.04％；溴酸鹽：(Br03—)無反應(yīng)；氨(NH3)：0.001％；鋇(Ba2+)：0.001％；鈣(Ca2+)：0.005％；鎂(Mg2+)：0.001％2生產(chǎn)操作2.1開機(jī)前檢查確認(rèn)2.1.1在斷開電源的情形下，按設(shè)備點(diǎn)檢要求，對設(shè)備進(jìn)行檢查確認(rèn)設(shè)備完好，性能可靠；2.1.2與相關(guān)崗位人員取得聯(lián)系，得到回答，具備開機(jī)條件；2.1.3機(jī)組的氣密性：確認(rèn)真空度下降量每24小時不超過0.5mmHg；2.1.4真空泵的抽氣性能：確認(rèn)極限抽真空性能不低于0.067MPa；2.1.5溴化鋰溶液的PH值應(yīng)在9.0～10.5范疇內(nèi)，鉻酸鋰含量不低于0.1％，且沒有銹蝕等；2.1.6安全愛護(hù)裝置動作正常，專門是冷卻水和低溫水的壓力低于規(guī)定值時，能進(jìn)行聲、光報警；2.2開機(jī)：2.2.1按使用說明書打開或關(guān)閉機(jī)組循環(huán)運(yùn)行各閥門，調(diào)整到規(guī)定狀態(tài)；2.2.2送上總電源，各操縱開關(guān)調(diào)整到工作狀態(tài)，機(jī)組抽真空至規(guī)定值；2.2.3與循環(huán)水泵房操作人員聯(lián)系，啟動冷卻水泵，低溫水泵及冷卻塔風(fēng)機(jī)并調(diào)整水量至規(guī)定值±5％(通水前打開水室頂部放氣閥，以排空氣)；2.2.4啟動制冷機(jī)電腦開關(guān)，打開冷劑水旁通閥15分鐘后關(guān)閉；2.2.5觀看吸取噴淋情形是否良好；2.2.6打開回?zé)崞髑笆杷鞯呐酝ㄩy，以防水擊；2.2.7慢慢打開蒸汽閥門，使壓力或流量緩慢增加(時刻約15分鐘左右)向高壓發(fā)生器送汽，使溶液溫度升高，待沸騰正常后，將蒸汽壓力調(diào)至給定值；2.3停機(jī)程序2.3.1機(jī)組轉(zhuǎn)入稀釋運(yùn)行程序；2.3.2關(guān)閉蒸汽進(jìn)口閥門，停止供加熱蒸汽；2.3.3連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)10～15分鐘后，按啟動、停止按鈕2-3次稀釋運(yùn)轉(zhuǎn)；2.3.4通知循環(huán)水泵房，停冷卻水泵；2.3.5分析溶液濃度，確認(rèn)停機(jī)期間可不能結(jié)晶；2.3.6切斷電源開關(guān)上的電源；2.4一樣操作：2.4.1每小時崗位巡檢一次，檢查設(shè)備外表運(yùn)行狀況，檢查各部溫度、壓力(真空度)流量是否符合技術(shù)規(guī)定值；2.4.2檢查設(shè)備有無泄漏，管道是否暢通；2.4.3按時認(rèn)真做好原始記錄；3專門操作3.1機(jī)組運(yùn)行中，顯現(xiàn)下列任一情形時，均應(yīng)趕忙關(guān)閉加熱蒸汽閥；3.1.1停電；3.1.2斷水，冷卻水溫過低、冷劑水溫過低，愛護(hù)裝置動作；3.1.3液位專門升高；任一屏蔽泵故障；嚴(yán)峻漏氣；3.2機(jī)組停車時刻較長時的操作；除按正常停機(jī)操作外，還必須作好以下操作：3.2.1在停止發(fā)