商河污水站污泥調(diào)剖回注工程施工組織設(shè)計樣本

商河污水站污泥調(diào)剖回注工程注水某些施工組織設(shè)計勝利油田新大安裝工程有限公司4月1日目錄第1章編制根據(jù)………………3第2章工程概況…………………42.1工程簡介………………42.2重要工程量………………4第3章重要管理人員及勞動力安排籌劃………………53.1施工重要管理人員…………53.2勞動力安排籌劃………5第4章重要機具、設(shè)備安排籌劃……………6第5章施工方案及技術(shù)辦法……………………75.1站場土建工程施工方案及技術(shù)辦法……75.2工藝管道安裝施工方案及技術(shù)辦法…………………95.3設(shè)備安裝施工方案及技術(shù)辦法………165.4電氣、儀表、自動化工程施工方案及技術(shù)辦法……19第6章施工進(jìn)度籌劃及工期保證辦法…………236.1施工工期………………236.2工期保證辦法…………23第7章重要部位施工及工序銜接辦法………257.1材料、設(shè)備接、保、檢、運辦法…………………257.2特殊過程施工工序銜接辦法…………………267.3試運營投產(chǎn)銜接辦法…………………26第8章冬、雨季施工技術(shù)保證辦法…………28第9章安全、文明、環(huán)保、質(zhì)量控制辦法…………………329.1工程質(zhì)量辦法…………329.2安全技術(shù)辦法…………369.3環(huán)保技術(shù)辦法…………419.4文明施工辦法…………44第10章現(xiàn)場總平面布置圖……………………46第11章成品保護(hù)和工程保修工作管理辦法和承諾………47第12章緊急狀況解決辦法、預(yù)案以及抵抗風(fēng)險辦法………51第1章編制根據(jù)本工程重要采用施工執(zhí)行原則、規(guī)范一覽表：序號原則、規(guī)范名稱原則、規(guī)范編號備注1《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235—2《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50184-3《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-4《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗收規(guī)范》SY0402-5《工業(yè)設(shè)備和管道絕熱工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50185-6《石油建設(shè)工程質(zhì)量檢查評估原則設(shè)備安裝工程》SY4028-937《涂裝前鋼材表面銹蝕級別和除銹級別》GB/T8923-198888《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則》GB50300-9《石油建設(shè)工程質(zhì)量檢查評估原則電氣工程》SY4030.1-9310《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-11《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169-12《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》GBJ149—9013《電氣裝置安裝工程電器設(shè)備交接實驗原則》GB5015-14《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168-15《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》GB50093-16《施工現(xiàn)場暫時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-17《建筑地基基本工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-18《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-19《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209-21《風(fēng)機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275-

第2章工程概況2.1工程簡介工程名稱：商河污水站污泥調(diào)剖回注工程建設(shè)單位：勝利油田油田分公司臨盤采油廠設(shè)計單位：勝利油田勝利勘察設(shè)計研究院有限公司建設(shè)地點：商河污水站2.2重要工程量本工程涉及工藝、電氣儀表、土建、立式儲罐、防腐保溫等專業(yè)范疇。重要工程量為：2.2.1工藝某些：（1）柱塞式注泥泵：3DN-25/20型(Q=25m3/hP=20MPaN=185KWU=380v)2臺安裝；（2）TS\50m3型污泥攪拌罐直徑4米高5米安裝；（3）2臺注泥泵、2座攪拌罐配套站內(nèi)管網(wǎng)安裝；2.2.2電力某些：（1）將已有變壓器更換為SM11-630/106/0.4kv630kvA和6Kv跌落保險、高壓電纜；（2）新增3面GCS型低壓盤，并拆除4#低壓片備用回路，新增斷路器；（3）罐、泵、低壓柜靜電接地及防雷接地。2.2.3構(gòu)造某些：防曬鵬制作安裝、污泥攪拌罐平臺、泵基本澆筑；2.2.4自控某些：（1）污泥攪拌罐南側(cè)自自控值班室內(nèi)新建儀表柜一面，儀表柜是設(shè)立單通道數(shù)顯儀和聲光報警儀，接受現(xiàn)場變送器信號并顯示。（2）污泥泵2臺進(jìn)口設(shè)壓力遠(yuǎn)傳，入口低壓聲光報警，處口設(shè)壓力變送器；（3）已建污油回收池液位檢測遠(yuǎn)傳；（4）已建污水緩沖罐液位檢測遠(yuǎn)傳。

第3章重要管理人員及勞動力安排籌劃3.1施工重要管理人員組織機構(gòu)電工隊項目經(jīng)理：電工隊項目經(jīng)理：張秋成技術(shù)負(fù)責(zé)人：陳國寶項目副經(jīng)理：解立群工長：水筱春防腐隊工藝班設(shè)備班土建隊焊接負(fù)責(zé)人：水筱春工藝負(fù)責(zé)人：孫玉童計量負(fù)責(zé)人：張萍材料負(fù)責(zé)人：史春防腐負(fù)責(zé)人：馬速超質(zhì)量負(fù)責(zé)人：隋學(xué)濤預(yù)算負(fù)責(zé)人：王加林HSE負(fù)責(zé)人：周興波資料負(fù)責(zé)人：李麗榮 3.2勞動力安排籌劃單位：人工種、級別按工程施工階段投入勞動力狀況5月6月7月8月9月10月11月焊工4556331管工2443336電工3656786儀表工1111225泥瓦工5588993油漆工2345568雜工891012121215第4章重要機具、設(shè)備安排籌劃序號機具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊8t臺12叉車5t臺13可控硅整流焊機ZX5-400D臺54砂輪切割機Ф300臺15角向磨光機Ф100臺5Ф150臺46倒鏈3t個35t個110t個17氧氣乙炔表套58焊條烘干箱ZYH3-500臺19焊條保溫筒個510電源開關(guān)箱40A個211螺旋千斤頂10t個212磁力鉆Ф30臺113手錘4㎏把514橇棍六角頭L=1500條415攪拌機0.8方臺1臺16水準(zhǔn)儀臺1臺17平板運送車2.1噸臺1臺18滅火器12kg只4只19經(jīng)緯儀臺120卷尺50m個1

第5章施工方案及技術(shù)辦法5.1站場土建工程施工方案及技術(shù)辦法5.1．1場地平整（場區(qū)回填土）（1）場地平整前應(yīng)先完畢站場施工、進(jìn)出通道所有通行證和允許證。（2）場區(qū)平整采用推土機平整、碾壓，人工配合方式進(jìn)行。（3）場區(qū)回填土要考慮地基挖出土方量平衡計算，場區(qū)局限性某些土方采用外運土。定位測量放線（1）定位放線由專業(yè)測量人員負(fù)責(zé)。（2）儀器采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀和50m鋼卷尺。（3）設(shè)計圖紙已給出相對座標(biāo)及標(biāo)高，將中心線和±0.00標(biāo)高所有引到龍門板上，中心線位置用小元釘釘好。（4）為防止施工時人員、機械碰撞，將四角中心線引測到基坑外5m固定物上或重新打木樁，采用必要保護(hù)辦法。（5）基本施工時將中心線用儀器引測到基坑內(nèi)，再用鋼卷尺復(fù)尺。（6）當(dāng)每次定位放線結(jié)束后質(zhì)檢員復(fù)核無誤后，請現(xiàn)場建設(shè)單位代表驗收并簽字。5.1.2基（坑）槽開挖（1）基槽開挖前應(yīng)依照設(shè)計文獻(xiàn)先進(jìn)行土方平衡計算。依照土質(zhì)狀況進(jìn)行恰當(dāng)放坡。（2）基槽開挖采用人工開挖,開挖過程中對龍門樁及定位樁進(jìn)行保護(hù)防止磕碰。土方開挖應(yīng)分層進(jìn)行,施工過程中應(yīng)經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度，遵循“分層開挖、禁止超挖”原則。（3）地表水解決，在建筑基槽坑外四個角1m位置分別挖1m×1m集水坑，集水坑比基槽深0.5m以上。采用2寸污水泵從集水坑抽水。采用必要辦法防止淤泥堵塞污水泵。（4）在地基與基本工程施工時若雨天較多，開槽時可留100-150mm厚土層暫不開挖，盡量不擾動下層土，若局部基槽超深，可用碎石砂找平。（5）單側(cè)棄土，棄土應(yīng)堆放在基槽邊沿1.5米以外,留出人行及進(jìn)料通道,防止土方堆放過多導(dǎo)致邊坡不穩(wěn)引起塌方。（6）當(dāng)建筑基槽所有開挖結(jié)束，必要提前一天告知設(shè)計、監(jiān)理到場驗槽，驗收合格后在地基驗槽記錄上簽字。5.1.3模板安制（1）模板應(yīng)優(yōu)先選取組合鋼模板。模板應(yīng)具備足夠強度和剛度，可以承受混凝土自身重量和各種施工荷載，模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，保證澆筑過程中不漏漿。（2）當(dāng)梁跨不不大于3m以上按1‰-3‰起拱。模板支撐采用梢徑不不大于60mm圓條木做頂撐，頂撐間距不不不大于0.6m。（3）屋面模板安裝時，板底頂撐縱橫方向間距不不不大于1m。安裝模板前底層頂撐接觸地面部位，用人工打夯整平，在頂撐根部下鋪一塊200mm×200mm×50mm木墊板，木墊板與地面接觸緊密無空隙，用鐵丁將頂撐與木墊板固定牢。（4）模板與砼接觸一面涂刷脫模劑。（5）必要待砼強度達(dá)到設(shè)計強度70%以上方可拆模。拆模前必要告知現(xiàn)場監(jiān)理，獲得允許后方可拆除。5.1.4混凝土工程施工：（1）拌制砼所有材料必要經(jīng)試化驗合格后方可使用。（2）嚴(yán)格按試化驗單位提供砼配合比進(jìn)行拌制。（3）砼攪拌采用攪拌機。（4）粗細(xì)骨料車車計量，設(shè)專人記錄。（5）投料順序：粗骨料-水泥-細(xì)骨料-水。（6）攪拌時間不少于1.5分鐘。（7）運送方式：水平運送采用手推車送料，垂直運送采用人工提運。（8）振搗時，以砼表面返漿，表面不再下沉為合格。不得過振，避免離析現(xiàn)象發(fā)生。振搗砼時不得振動鋼筋或模板，以免鋼筋移位模板變形。砼應(yīng)振搗密實，不得有蜂窩、孔洞露筋、縫隙夾渣層。（9）澆筑柱類時，砼下落高度不得超過1.5m。（10）澆筑板類時，采用平板振搗器。（11）對于不能一次澆筑完構(gòu)件，按規(guī)定留置施工縫，做好接槎解決。（12）混凝土澆注過程中要預(yù)留工藝和其她專業(yè)各種孔洞及套管（13）澆筑完畢后及時澆水養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天，達(dá)到80％設(shè)計強度后方可拆除梁板支撐體系。5.1.5基本及墻體砌筑（1）基本采用M5混合砂漿MU10灰砂磚砌筑?！?.000以上采用M5混合砂漿砌。（2）墻體砌筑：內(nèi)、外墻均采用MU5普通粘土磚砌塊、M5水泥石灰混合砂漿砌筑。內(nèi)墻厚240mm，外墻厚內(nèi)墻厚370mm。5.1.6砂漿攪拌（1）砌筑用砂漿必要按實驗室出具砌筑砂漿配合比進(jìn)行配制。（2）配比中選用砂子、水泥必要經(jīng)試化驗合格后方可使用。（3）砌筑砂漿拌和采用砂漿拌和機，每車過秤計量，專人負(fù)責(zé)記錄。（4）按規(guī)定做好砂漿試壓塊抽樣送檢工作。試樣抽取過程必要有監(jiān)理工程師在場監(jiān)督，并進(jìn)行同等條件養(yǎng)護(hù)，在規(guī)定日期內(nèi)送檢。（5）砂漿水平運送采用手推車，垂直運送采用灰桶傳遞。（6）落地灰禁止重新上墻。5.1.7腳手架工程施工（1）腳手架所用鋼管、扣件等均應(yīng)符合原則規(guī)定并具備足夠強度和剛度（2）腳手架搭設(shè)時要設(shè)立縱橫向掃地桿，縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上皮不不不大于200mm處立桿上。橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方立桿上。當(dāng)立桿基本不在同一高度上時，必要將高處縱向掃地桿向低處延長兩跨度與立桿固定，高低差不應(yīng)不不大于1m?？窟吰律戏搅U軸線到邊坡距離不應(yīng)不大于500mm。（3）高度在24m如下單、雙排腳手架，要在外側(cè)立面兩端各設(shè)立一道剪刀撐，并應(yīng)由底至頂持續(xù)設(shè)立。（4）圍墻腳手架要具備足夠強度和剛度，可以滿足工人操作、材料堆放、材料運送規(guī)定。（5）進(jìn)行墻體砌筑時，要搭設(shè)雙排鋼腳手架。。（6）墻體內(nèi)裝飾采用雙排鋼腳手架，天棚裝飾采用滿堂鋼腳手架。（7）腳手架搭設(shè)采用單排碗扣式腳手架，立桿要墊實，并依照安全規(guī)定設(shè)立掃地桿及斜撐，兩步架以上要掛安全網(wǎng)。跳板要用8#鐵線與腳手架綁扎牢固，防止有探頭板。5.2工藝管道施工方案及技術(shù)辦法5.2.1管線敷設(shè)5.2.1.1埋地管線敷設(shè)（1)開工前先要按圖紙測量管線中心位置。站內(nèi)管線用白灰撒出管線位置及開挖寬度，站外管線用推土機掃線，清理出一條線路。（2)站內(nèi)管溝開挖采用人工開挖,站外管溝采用機械開挖，人工配合，并要保證溝底平直，對于超挖某些或素土墊層要夯實，管溝開挖深度要與設(shè)計標(biāo)高一致，（3)多管同溝管道下溝后要間隔要達(dá)到250mm，施工時要保證管線與溝底直接接觸，以免投產(chǎn)后管線下沉。（4)管線與管件連接要保證管件位置精確。（5)管線及管件焊接完畢后，按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行防腐，并將管頭暫時封堵好，防止雜物進(jìn)入管線內(nèi)。（6)站內(nèi)埋地管線回填土要分層夯實，站外管線埋地后要預(yù)留300mm沉降覆土，同步保證管底不能有土塊或石塊墊起管道懸空現(xiàn)象。5.2.1.2地上管線敷設(shè)要按照不同管線規(guī)格、用途進(jìn)行編號，擬定與閥體、管件及工藝設(shè)備連結(jié)位置。5.2.2管道安裝5．2.2.1管道使用前，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈。并按管道系統(tǒng)編號和順序號進(jìn)行對號安裝。清管辦法為：（1)用自制清管器清除管內(nèi)雜物，清管器用兩塊δ=3mm，直徑為與管內(nèi)徑略小鋼板及1根300mm長DN20鋼管制作。（2）用電鋼絲刷清管端內(nèi)、外表面25mm內(nèi)油污、鐵銹、污垢等，露出金屬本色。（3）用銼刀或電動砂輪機清除機械加工形成內(nèi)卷邊。（4）管段切割、坡口加工采用機械坡口機加工，以保證管口平齊。（5）對修理或檢查合格管子應(yīng)編號用白油漆標(biāo)在鋼管前、后端頂部，現(xiàn)場編號時，用鋼盤尺量管長，并加以記錄。（6）對有污染管端，應(yīng)用汽油、棉紗進(jìn)行擦洗干凈。5.2.2.3安裝前要對閥門、法蘭與管道配合狀況進(jìn)行檢查。檢查三通、彎頭、異徑管管口內(nèi)徑與其連接管內(nèi)徑與否一致。5.2.2.4管道對口時要在焊口中心200mm處測量平直度。5.2.2.5管道對接焊縫位置要滿足下列規(guī)定：（1）相鄰兩焊縫距離不得不大于1.5倍管道公稱直徑，且不得不大于150mm。（2）管道對接焊縫距離支吊架不得不大于50mm，需要熱解決焊縫距離支吊架不得不大于300mm。（3）管道對接焊縫距離彎管起彎點不得不大于100mm，且不適當(dāng)不大于管子外徑。（4）直縫管直焊縫應(yīng)位于易檢修位置，且不應(yīng)在底部。5.2.2.6法蘭螺孔要跨中安裝，法蘭密封面要與管子中心垂直。5.2.2.7法蘭連接時要保持平行，其偏差不得不不大于法蘭外徑1.5/1000，且不不不大于2mm。墊片要與法蘭密封面同心，墊片內(nèi)徑不得不大于管內(nèi)徑。5.2.2.8每對法蘭連接要使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，保持螺栓自由穿入，螺栓擰緊應(yīng)按對稱順序進(jìn)行，所有螺栓擰緊后，螺母和螺栓頭部基本齊平，受力均勻。5.2.3工藝設(shè)備、管件、閥門安裝5.2.3.1閥門試壓要采用干凈水在閥門供貨商指引下按照關(guān)于原則規(guī)定進(jìn)行強度和嚴(yán)密性實驗。5.2.3.2閥門試壓由施工單位委托第三方有資質(zhì)單位進(jìn)行，并由其出具《閥門試壓報告》，并由其對試壓成果負(fù)責(zé)。5.2.3.3安裝時依照工藝區(qū)基本位置逐個編號，對號入座。為了保證有一定吊裝和施工區(qū)域，設(shè)備安裝過程中，依照設(shè)備體積和重量，本著先大后小，先主后次原則施工，特別是對于較大設(shè)備要保證吊裝和安裝安全，必要時采用相應(yīng)保護(hù)辦法。5.2.3.4對于管件和閥門安裝，將工藝區(qū)內(nèi)按管路系統(tǒng)、走向、管線和管件及閥門規(guī)格劃提成幾種安裝社區(qū)域，安裝時事先將連結(jié)管段下好料，將閥門、管件編號，并按管網(wǎng)順序逐個安裝。5.2.3.5閥門安裝前，要按設(shè)計圖紙逐個核對規(guī)格型號，并按介質(zhì)流向擬定各類閥門安裝方向。閥門安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓須有足夠調(diào)節(jié)余量。5.2.3.6閥門安裝后操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)動作靈活、批示精確。5.2.3.7對進(jìn)口閥門要按產(chǎn)品闡明書規(guī)定進(jìn)行安裝、調(diào)試，達(dá)到靈活、可靠。5.2.3.8設(shè)備安裝要在混凝土設(shè)備基本達(dá)到設(shè)計強度后方可進(jìn)行安裝。設(shè)備及附件安裝，要用墊鐵找平調(diào)節(jié)，不得用局部加壓等辦法進(jìn)行找平；安裝完畢后，要在供貨廠家指引下進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試工作并試運營。5.2.4管道焊接本工程重要管道焊接辦法重要采用手工氬電聯(lián)焊和電弧焊，按設(shè)計圖紙規(guī)定管道介質(zhì)設(shè)計壓力不不大于1.6MPa均采用氬弧焊打底焊接，別的管道（排污、放空管道等）采用手工電弧焊。管道組對前，應(yīng)將管內(nèi)泥土和其她雜物清除干凈，清理管口，距管端口20mm范疇內(nèi)管段及坡口表面應(yīng)達(dá)到無水、無油、無泥等雜質(zhì)，呈鈔票屬光澤，管道端部應(yīng)無裂紋、重皮。組對時，對口間隙為1-2mm，錯邊量不超過壁厚10%，且不不不大于1mm。管中心偏斜不不不大于1mm。管口組對合格后，方可進(jìn)行定位焊接，定位焊不應(yīng)不大于3處，沿圓周均勻分布。依照工程現(xiàn)場實際狀況，工藝管道組對焊接大某些采用溝上組對焊接，溝下連頭方式；某些區(qū)域由于施工場地限制，需采用溝下組對焊接方式。參加焊接焊工必要具備相應(yīng)資質(zhì)證明文獻(xiàn)或操作證。焊接前應(yīng)檢查坡口，并清除坡口表面和兩側(cè)至少10mm范疇內(nèi)鐵銹、水分、油污等雜質(zhì)。焊縫寬度每邊超過坡口1-2mm，焊縫余高不應(yīng)不不大于2mm，且局部不不不大于3mm，焊道表面不容許有凹陷。咬邊深度不不不大于0.5mm，每條焊縫兩側(cè)咬邊之和不不不大于每條焊縫全長10%，且不不不大于50mm。完畢焊接后，應(yīng)把焊縫表面清除干凈，并清除藥皮、溶渣、飛濺。焊道不容許有焊瘤。每條焊縫應(yīng)持續(xù)焊完，各焊道焊接間隔不適當(dāng)過長，相鄰焊道接頭位置應(yīng)錯開20-30mm。完畢焊接后，距焊縫50mm處打上焊工代號。焊接材料嚴(yán)格按產(chǎn)品闡明書進(jìn)行烘干，當(dāng)天未用完焊條應(yīng)收回，重新烘干后使用，但重新烘干次數(shù)不得超過兩次。在下列不利環(huán)境中，如無有效防護(hù)辦法時，不得進(jìn)行焊接作業(yè)?！暄┨鞖?；—大氣相對濕度超過90％；—低氫型手工電弧焊，風(fēng)速超過5m/s。5.2.5無損檢測5.2.5.1本工程無損檢測工作由第三方檢測單位進(jìn)行檢測。焊縫外觀檢查合格后，應(yīng)對其進(jìn)行無損探傷。X射線檢查工作質(zhì)量證明達(dá)到AB級規(guī)定。5.2.5.2不能滿足質(zhì)量規(guī)定焊接缺陷清除和返修應(yīng)符合返修焊接工藝規(guī)程規(guī)定，返修僅限于一次。返修后焊縫應(yīng)按本規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗。5.2.5.3依照SY/T4122-《油田注水工程施工技術(shù)規(guī)范》規(guī)定及設(shè)計規(guī)定，設(shè)計壓力不不大于16MPa焊縫射線檢測，抽檢比例100%，合格級別II。≤16MPa焊縫抽檢比例50%，合格級別III.5.2.6管線吹掃5.2.6.1將管道系統(tǒng)與空壓機連接進(jìn)行吹掃。氣流流速要不不大于20m/s，但吹掃起點壓力不得超過設(shè)計工作壓力。5.2.6.2管線吹出臟物不許進(jìn)入設(shè)備。設(shè)備吹出臟物不許進(jìn)入管線。5.2.6.3不能吹掃閥門、流量計等卸下用短節(jié)相連，待吹掃合格后再安裝上。5.2.6.4檢查吹掃效果時，可在排氣口用白布或涂有白漆靶板進(jìn)行檢查。當(dāng)布或靶板在氣體排出口停放5min時，如其上未發(fā)現(xiàn)鐵銹、塵土、水分或其他臟物，即為合格。吹掃合格后再繼續(xù)吹掃9分鐘左右停吹。5.2.7試壓5.2.7.1站場強度試壓、嚴(yán)密性試壓均采用干凈水作為介質(zhì)。5.2.7.3實驗用記錄儀表已經(jīng)校驗合格。其壓力表精度級別不得低于1.5級，表盤尺寸直徑不不大于150mm，量程為最大實驗壓力1.5--2.0倍，被試壓管道系統(tǒng)中壓力表設(shè)立應(yīng)不少于2塊。試壓用溫度計分度值應(yīng)不不不大于1℃。5.2.7.3壓力實驗辦法（1）站內(nèi)低壓管道系統(tǒng)設(shè)計壓力1.6MPa,注泥泵出口管線設(shè)計壓力20MPa；高壓注泥管道強度實驗壓力為設(shè)計壓力20mpa1.5倍，與設(shè)備分開進(jìn)行，規(guī)定以干凈水為實驗介質(zhì)。高壓管線升壓環(huán)節(jié)：分三次升壓，應(yīng)緩慢升壓，升壓速度不不不大于0.1mpa/min。壓力分布升至實驗壓力30%，60%時，各穩(wěn)壓10min。檢查管道無問題后，繼續(xù)升壓至強度實驗壓力，穩(wěn)壓10min，管道無斷裂、目測無變形、無滲入、壓降不不不大于1%為合格。然后降至嚴(yán)密性實驗壓力（1.0倍設(shè)計壓力），穩(wěn)壓30min,管道無滲漏，壓降不不不大于1%為合格。5.2.7.4試壓過程如中遇到焊縫、接口等處有泄漏，要及時作出明顯標(biāo)記和記錄，待管道泄壓后再進(jìn)行修理。禁止在壓力下進(jìn)行修補。當(dāng)泄漏或其他缺陷清除后，要重新加壓進(jìn)行實驗，直到所有合格為止。5.2.7.5試壓合格后，要及時拆除盲板，排盡積液。再進(jìn)行吹掃，使管內(nèi)干燥無雜物。5.2.8防腐檢測（1）進(jìn)行表面解決檢查：表面除銹質(zhì)量級別應(yīng)達(dá)到圖紙設(shè)計規(guī)定級別，檢查時按照GB8923-88規(guī)定檢查。（2）進(jìn)行涂層檢查：1)用目測檢查涂層外觀，規(guī)定平整、色澤均勻，無氣泡、開裂、剝落、流掛、縮孔和褶皺等缺陷。2）干膜厚度檢查用磁性測厚儀檢查，檢查厚度不應(yīng)不大于設(shè)計厚度，否則增長涂裝道數(shù)直至合格。多層涂敷通過檢查總膜厚度代替每層涂膜檢查。檢查按涂敷面積5%-10%進(jìn)行，所測成果中至少有90%干膜厚度平均值不低于設(shè)計值，且干膜厚度最小值不低于規(guī)定干膜厚度90%。（3）漏點檢查：涂層漏點檢測使用電火花檢漏儀檢測，普通埋地管外防腐層檢漏電壓為3000V；架空管道防腐層檢漏電壓為V。以不打火花為合格。每20根管抽檢1根，每根管子一端測至到另一端。如不合格再抽檢2根，其中1根不合格時，所有為不合格。檢查出漏點進(jìn)行修復(fù)或復(fù)涂。（4）粘附力：用鋒利刀刃垂直劃透防腐層，形成邊長約40mm、夾角為45°V形切口，用刀尖從切割線交點挑剝切口內(nèi)防腐層。當(dāng)實干后只能在刀尖作用下被局部挑起，其她部位防腐層仍和鋼管粘結(jié)良好，不浮現(xiàn)成片挑起或?qū)娱g剝離狀況為合格；或者固化后防腐層很難挑起挑起出防腐層呈脆性點狀斷裂，不浮現(xiàn)成片挑起或?qū)娱g剝離狀況為合格。每20根管抽檢1根，每根測1點。如不合格再抽檢2根，其中1根不合格時，所有為不合格。（5）埋地閥防腐損傷時，按廠家規(guī)定補傷。（6）管道保溫層施工檢查按每50米檢查3處規(guī)定檢查；絕熱層厚度容許偏差，應(yīng)符合表3-1規(guī)定。表3-1：絕熱層厚度容許偏差項目容許偏差mm保溫層硬質(zhì)制品+10，-5半硬質(zhì)及軟質(zhì)制品10%，-5%保冷層+5，0充填澆注及噴涂絕熱層厚度＞5010%絕熱層厚度≤50+5注但半硬質(zhì)及軟質(zhì)材料絕熱層厚度容許偏差值最大不得不不大于+10mm；最小不得不大于-10mm。（7）保護(hù)層平整度除埋地及不通行地溝管道不作檢查外，應(yīng)用1米長靠尺進(jìn)行檢查并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）抹面層及包纏層容許偏差：不應(yīng)不不大于5mm。2）金屬保護(hù)層容許偏差：不應(yīng)不不大于4mm。5.2.9管溝開挖及回填5.2.9.1管溝開挖深度、尺寸要符合施工圖紙規(guī)定及關(guān)于規(guī)定。5.2.9.2管溝開挖采用人工開挖施工。5.2.9.3管溝超挖某些，對其地基要用打夯機作分層夯實解決。5.2.9.4管道下溝前，要對管溝進(jìn)行復(fù)測，達(dá)到合格后方可下溝；管道下溝前，清除管溝中土（石）塊，塌落土壤，排除溝中積水；管溝底部應(yīng)平直，如原土壤被破壞（超挖、雨水浸泡等）應(yīng)用砂或軟土填充后才可下溝。5.2.9.5管道下溝后，要在不受外力條件下，緊貼溝底放置到管溝中心位置，懸空段要用細(xì)土或砂土塞填。5.2.9.6管道下溝后，經(jīng)建設(shè)單位及生產(chǎn)單位檢查合格后方可回填。5.2.9.7回填要先回填直管段，后填彎曲管段。管道周邊200mm內(nèi)，回填土使用細(xì)土或圓礫土回填，站外回填采用人工回填200mm，后機械回填，站內(nèi)所有采用人工回填。5.2.9.8管溝回填前應(yīng)滿足下列規(guī)定：（1）管道焊縫經(jīng)無損檢測合格。（2）外防腐絕緣層檢漏合格。（3）管道強度及嚴(yán)密性試壓合格。（4）已進(jìn)行隱蔽工程檢查驗收。5.2.9.9在下列位置預(yù)留某些管溝不予回填，待下列工序竣工后再回填：（1）閥井安裝位置。（2）分段試壓前管口兩端。（3）需要碰死口連頭段兩端。（4）其他單獨施工段兩端。5.2.9.10管道下溝應(yīng)平穩(wěn)，各吊點應(yīng)協(xié)調(diào)一致，不得使管道超過彈性范疇變形，管道下溝吊起高度不適當(dāng)超過1米，吊點間距應(yīng)符合規(guī)定。5.2.9.11多管同溝管線，應(yīng)按先大管徑，后小管徑順序下溝。5.2.9.12管道埋深應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，偏差在-100mm～+50mm之間。5.2.9.13管道下溝、回填安全辦法（1）管道下溝作業(yè)前，應(yīng)對吊管機、吊具進(jìn)行安全檢查，吊裝帶額定起重量必要滿足實際安全吊裝規(guī)定。（2）下溝作業(yè)時，作業(yè)區(qū)內(nèi)禁止無關(guān)人員入內(nèi)。（3）下溝、回填作業(yè)應(yīng)設(shè)專人統(tǒng)一指揮，以免發(fā)生混亂，防止浮現(xiàn)事故。（4）六級以上大風(fēng)，雨天應(yīng)停止作業(yè)，任何時候溝內(nèi)作業(yè)均應(yīng)在溝上設(shè)立醒目警告標(biāo)志。（5）管道下溝和回填作業(yè)安全規(guī)定執(zhí)行HSE健康、安全、環(huán)保關(guān)于規(guī)定。5.3設(shè)備安裝施工方案及技術(shù)辦法5.3.1普通設(shè)備安裝規(guī)定:5.3.1.1設(shè)備到場后要嚴(yán)格履行設(shè)備開箱手續(xù)，由供貨商、材料員、工長、技術(shù)員進(jìn)行聯(lián)合驗收，辦理交接手續(xù)，并請建設(shè)單位代表參加驗收。5.3.1.2機泵基本須待設(shè)備到貨后，進(jìn)行復(fù)驗，方可施工。5.3.1.3設(shè)備基本施工完后，組織檢查驗收，辦理交接手續(xù)，基本強度達(dá)到設(shè)計規(guī)定強度70%以上時，方可進(jìn)行設(shè)備安裝。5.3.1.4設(shè)備安裝完畢后，設(shè)備底座與基本間須進(jìn)行二次灌漿,灌漿后混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度75%以上時，方可進(jìn)行設(shè)備最后找平、找正及緊固螺栓。設(shè)備安裝精度經(jīng)檢查合格后，墊鐵之間應(yīng)焊牢。隱蔽工程京檢查合格且紀(jì)錄齊全后方可進(jìn)行抹面，抹面應(yīng)按圖樣或技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定進(jìn)行。5.3.1.5須進(jìn)行泵解體和設(shè)備清洗，應(yīng)按設(shè)計闡明或設(shè)備闡明書進(jìn)行清洗。5.3.2容器安裝:5.3.2.1安裝前，應(yīng)對基本進(jìn)行驗收，容許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定表4-1：容許偏差表項目檢查辦法1坐標(biāo)位移(縱、橫軸線)±20拉線用尺量2頂面標(biāo)高0—-20用水準(zhǔn)儀測量3幾何尺寸±20用尺量4頂面平整度每米≤5拉線用尺量全長≤105垂直度每米≤5吊線用尺量全高≤106預(yù)留螺栓孔中心位移±10拉線用尺量深度+20—0用水準(zhǔn)儀或用尺量垂直度≤10用水平尺量幾何尺寸±10用尺量7預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高+20—0用水準(zhǔn)儀或用尺量中心位移≤2用尺量5.3.2.2容器找平與找正應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）容器支撐底標(biāo)高應(yīng)以基本上標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)；中心線位置應(yīng)以基本上中心線為基準(zhǔn)；（2）找平時，以依照需要合理采用墊鐵，并依照墊鐵調(diào)節(jié)精度，不應(yīng)用緊固或放松地腳螺栓，安裝找正后，尺寸容許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定表4-2：容許偏差表項目容許偏差，mm檢查辦法1中心線位移D≤±5用尺量D＞±52標(biāo)高±5用水準(zhǔn)儀測量3水平度軸向≤L/1000用水平尺或U型管檢查徑向≤2D/1000用水平尺或U型管檢查4成排同型端面平行度＜15拉線用尺量5成排同型間距±20用尺量（3）容器平臺、斜梯、直梯、支架、欄桿等附屬構(gòu)件現(xiàn)場制作、組裝、，應(yīng)按圖樣、技術(shù)文獻(xiàn)或《鋼構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)范》GB-50205原則執(zhí)行。（4）安全閥、等安全附件，除應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》勞動部勞鍋字(1990)8號文中“安全附件”規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：1）安全閥必要經(jīng)勞動部門授權(quán)單位安設(shè)既規(guī)定調(diào)試合格并加鉛封后，方可安裝；2）爆破片安裝時，與緊固件之間接觸面應(yīng)壓緊、密封，不得翹曲、凹陷，并保證爆破時能使容器壓力迅速泄放。（5）容器內(nèi)部填料時，除應(yīng)符合圖樣或技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：1）填料支撐安裝應(yīng)平穩(wěn)、牢固，填料應(yīng)干凈，無泥砂及污物；2）現(xiàn)場組裝容器，裝填料應(yīng)在容器壓力實驗合格后進(jìn)行；3）填料應(yīng)均勻，高度、層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；裝填瓷環(huán)時，宜向容器內(nèi)充一定高度水(設(shè)計有特殊規(guī)定期除外)，裝填后須將水放掉并吹干。5.3.3機泵安裝：5.3.3.1泵基本檢查合格后放出縱、橫基準(zhǔn)線，并認(rèn)真復(fù)查基準(zhǔn)線位置。5.3.3.2泵安裝就位，以基本中心線為基準(zhǔn)進(jìn)行找正、找平。5.3.3.3泵和電機找正，找平采用墊鐵辦法，墊鐵布置應(yīng)符合如下幾點規(guī)定:1）墊鐵應(yīng)布置于地腳螺栓兩側(cè)、設(shè)備底座有肋部位或集中受力處；2）相鄰兩墊鐵組之間距離不不不大于500mm；3）墊鐵與各部接觸要均勻，接觸面積不應(yīng)不大于墊鐵面積75％；4）每組墊鐵不應(yīng)超過三塊，總高度不超過50mm，墊鐵組露出底座25—30mm，伸入設(shè)備底面長度應(yīng)超過地腳螺栓中心；5）配對斜墊鐵搭接長度應(yīng)不不大于全長3/4，其互相間偏斜角應(yīng)不不不大于3°。5.3.3.4地腳螺栓螺紋部位要涂抹油脂，其他某些油污和污垢要清理干凈。5.3.3.5地腳螺栓底部不應(yīng)碰底孔、地腳螺栓與孔壁距離不不大于15mm，擰緊地腳螺栓時應(yīng)對稱均勻擰緊，擰緊后螺栓露出2—3個螺距，擰緊時應(yīng)在預(yù)留孔內(nèi)砼強度達(dá)到設(shè)計強度75％以上時進(jìn)行。5.3.3.6泵縱向以軸中心為基準(zhǔn)，橫向以泵出口管中心線為基準(zhǔn)。5.3.3.7基本螺栓灌漿前，應(yīng)清除預(yù)留螺栓孔內(nèi)及基本上平面油污、雜物、鏟出麻面。5.3.3.8螺栓孔灌漿宜用細(xì)石混凝土，其強度應(yīng)比基本強度高一級別，灌漿時應(yīng)搗固密實，并不應(yīng)使地腳螺栓歪斜。5.3.3.9泵包裝完后，對墊鐵、地腳螺栓進(jìn)行一次復(fù)查，合格后進(jìn)行抹面。5.3.3.10泵與工藝管線連接應(yīng)以泵出、入口軸線為基準(zhǔn)，不得強力對口，避免泵體受其他外力作用。5.3.3.11試運轉(zhuǎn)（1）主機及附屬設(shè)備安裝工作所有完畢，并有齊全記錄。（2）與試運關(guān)于工藝系統(tǒng)均具備使用條件。（3）油泵試運現(xiàn)場備齊消防設(shè)施和防護(hù)用品。（4）加注潤滑油（脂）應(yīng)化驗合格，加潤滑油時，必要用不不大于120網(wǎng)目濾網(wǎng)過濾。（5）進(jìn)行電動機空運，并不得少于2h。（6）打開泵入口閥、關(guān)閉出口閥，泵灌滿介質(zhì)，待泵起動后迅速啟動出口閥門，將泵壓調(diào)至規(guī)定值。（7）泵起動后應(yīng)無雜音，在運轉(zhuǎn)中觀測軸承部位溫升，對于滑動軸承，其溫度不得超過70℃，滾動軸承不得超過75℃。（8）隨時檢查泵兩端軸封、檢查填料及壓蓋栓緊限度，以保證正常泄漏量。5.3.3.12泵安裝容許偏差項目及檢查辦法詳見下表。表4-3：容許偏差表序號項目容許偏差（mm）檢查數(shù)量檢查辦法1安裝基準(zhǔn)縱向中心線±5逐臺檢查鋼卷尺檢查2安裝基準(zhǔn)橫向中心線±5鋼卷尺檢查3安裝基準(zhǔn)標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀檢查4橫向水平度(每米)≤0.10水平儀檢查5縱向水平度(每米)≤0.05水平儀檢查6兩軸對中徑向位移平尺、百分表檢查7兩軸對中軸間傾斜（每米）平尺、百分表檢查8端面間隙塞尺檢查5.4電氣、儀表、自動化工程施工方案及技術(shù)辦法5.4.1盤柜安裝5.4.1.1低壓配電柜(盤)安裝按設(shè)計籃圖進(jìn)行施工，質(zhì)量保證資料齊全；5.4.1.2盤柜在搬運和安裝時采用防震、防潮、防止柜架變形和漆面受潮等安全辦法；5.4.1.3用水準(zhǔn)儀核查基本型鋼安裝要符合規(guī)定;5.4.1.4基本型鋼安裝后，其頂部高出抹平地面10mm，焊有明顯可靠接地，接地采用40×4扁鋼（詳細(xì)參見設(shè)計規(guī)定）與戶外接地網(wǎng)相連；5.4.1.5盤柜與基本型鋼固定用手電鉆打孔,用螺栓固定；5.4.1.6盤柜單獨或成列安裝時，其垂直度，水平偏差以及盤柜面偏差和盤柜間接縫容許偏差符合規(guī)范規(guī)定;5.4.1.7盤柜接地牢固良好，裝有電器可啟動門，用裸銅軟線與接地金屬構(gòu)件可靠接地；5.4.1.8盤柜漆層完整，無損傷，固定電器支架等除銹刷漆；5.4.1.9引入盤柜電纜排列整潔，掛電纜牌用電纜卡子固定牢固.；5.4.1.10鎧裝電纜進(jìn)入盤柜后，將鋼帶切斷，切斷處端部扎緊，并將鋼帶接地；5.4.1.11使用于靜態(tài)保護(hù)，控制等邏輯回路控制電纜，采用屏蔽電纜，其屏蔽層按設(shè)計規(guī)定接地方式接地；5.4.1.12盤柜內(nèi)電纜芯線，按垂直和水平有規(guī)律地配備，備用芯長度留有恰當(dāng)余量，使所連接端子排不受到機械應(yīng)力；5.4.1.13強、弱電回路不使用同一根電纜，并分別成束分開排列；5.4.1.14盤柜內(nèi)導(dǎo)線無接頭，導(dǎo)線芯線無損傷，所配導(dǎo)線端部回路編號用打印機打號，筆跡清晰且不脫色；5.4.1.15每個接線端子每側(cè)接線正常為1根，不超過2根；對于插接式端子不同截面兩根導(dǎo)線不在同一端子上；對于螺栓連接端子，當(dāng)連接兩根導(dǎo)線時中間加平墊片；5.4.1.16二次回路接地設(shè)專有螺栓；5.4.1.17多股軟導(dǎo)線在接線時先掛錫再接線。5.4.2變壓器安裝5.4.2.1檢查變壓器基本各預(yù)埋墊鐵水平度，基本牢固可靠；5.4.2.2變壓器整體起吊時按廠家規(guī)定起吊點位置起吊，在裝卸和運送過程中，避免嚴(yán)重沖擊和振動；5.4.2.3測量繞組連同套管絕緣電阻，電阻值不低于產(chǎn)品出廠實驗值70%；5.4.2.4測量繞組連同套管交流耐壓值符合規(guī)范規(guī)定；5.4.3接地裝置安裝5.4.3.1接地體埋設(shè)接地體上端距地平0.8米垂直敷設(shè)，其周邊添加降阻劑工藝作法按設(shè)計和生產(chǎn)廠家規(guī)定實行；5.4.3.2接地體焊接采用搭接焊，其焊接長度符合規(guī)定規(guī)定5.4.3.3接地線在與廠區(qū)道路、管道等交叉和穿過墻壁地坪處穿鋼管保護(hù)，鋼套管與接地線要做電氣連通；5.4.3.4接地干線在不同兩點及以上與接地網(wǎng)連接；5.4.3.5每個電氣裝置接地以單獨接地線與接地干線連接；5.4.3.6接地體和連接體坑槽回填，回填土保證無雜物，回填土?xí)r分層夯實；5.4.4電力和控制電纜敷設(shè)5.4.4.1電纜支架配制和安裝應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定;5.4.4.2電纜管加工管口做成喇叭形；5.4.4.3電纜管配制按圖施工，電纜管敷設(shè)時安裝牢固，電纜管支撐點間距離不超3米；5.4.4.4金屬電纜管連接不直接對焊，用管箍套接；5.4.4.5運用電纜管當(dāng)作接地線時先焊好接地線，有螺紋管接頭處用跳線焊接，再敷設(shè)電纜；5.4.5電纜敷設(shè)5.4.5.1普通規(guī)定（1）驗證電纜型號，規(guī)格符合設(shè)計，電纜外觀檢查無損傷，高壓電纜絕緣測試合格；（2）電力電纜在終端頭與接頭附近留有備用長度；（3）電纜敷設(shè)時，電纜從盤上端引出，在易刮傷電纜處加人防護(hù)或有保護(hù)辦法；（4）電纜敷設(shè)時排列整潔加以固定，并裝設(shè)標(biāo)志牌。5.4.5.2電纜固定（1）垂直敷設(shè)或超過45度傾斜敷設(shè)電纜在每個支架上，水平敷設(shè)電纜，在電纜首末端及轉(zhuǎn)角處，當(dāng)對電纜間距有規(guī)定期，每隔5-10米處；（2）電纜進(jìn)入纜溝、建筑物、盤柜以及穿入護(hù)管時，出入口封閉，管口封閉；5.4.5.3溝道內(nèi)敷設(shè)（1）高低壓電力電纜、強電、弱電控制電纜按由上而下順序分層配備；（2）電纜與熱力設(shè)備之間凈距，平行時不不大于1米，交叉時不不大于0.5米，當(dāng)條件受限制時，采用隔熱保護(hù)辦法；5.4.5.4管道（電纜護(hù)管）電纜敷設(shè)（1）保護(hù)管埋入非混凝土地面深度不不大于100毫米，伸出建筑物散水波長度不不大于250毫米；（2）電纜護(hù)管在敷設(shè)電纜前，應(yīng)進(jìn)行疏通，清除雜物；5.4.5.5直埋電纜敷設(shè)（1）沿電纜途徑開挖攬溝，，溝深統(tǒng)一為0.8米；（2）電纜與廠區(qū)道路交叉時，敷設(shè)結(jié)實保護(hù)，保護(hù)管兩端伸出道路基兩邊各2米；伸出排水溝0.5米；（3）直埋電纜上下應(yīng)鋪不不大于100毫米厚軟土或沙層，并加蓋紅磚，設(shè)立明顯標(biāo)樁；（4）電纜之間、電纜與其他管道、道路、建筑物等之間平行和交叉時最小凈距符合設(shè)計規(guī)定。5.4.6電纜終端頭制作4.5.4.1制作電纜終端與接頭，從剝切電纜開始持續(xù)操作直至完畢，縮短絕緣暴露時間；5.4.6.2塑料電力電纜每相銅屏蔽和鋼鎧應(yīng)錫焊接地線；5.4.6.3電纜芯線與接線端子頭連接采用壓接；5.4.6.4電纜終端上有明顯相色標(biāo)志，且與電源相位一致；5.4.6.5控制電纜頭采用絕緣包帶包扎。5.4.7母線安裝5.4.7.1母線安裝時，室內(nèi)、室外配電裝置安全凈距應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定；5.4.7.2硬母線搭接、彎曲、加工符合規(guī)程規(guī)定；5.4.7.3硬母線安裝時，接觸面保持清潔，并涂電力復(fù)合脂。貫穿螺栓由下往上穿，螺栓受力均勻，電器聯(lián)接端子不受到額外應(yīng)力。母線接觸面連接緊密，緊固力矩符合規(guī)程規(guī)定；5.4.7.4母線在支柱絕緣子上固定期平整牢固，其與支持金具不形成閉合磁路；5.4.8機房測量定位5.4.8.1儀表及控制系統(tǒng)開箱、檢查、驗收及運送及儲存按施工及驗收規(guī)范進(jìn)行；5.4.8.2現(xiàn)場儀表安裝及取源部件安裝按照儀表安裝連接圖及施工及驗收規(guī)范規(guī)定進(jìn)行5.4.9儀表調(diào)校5.4.9.1儀表在安裝邁進(jìn)行調(diào)校，并有檢定證書；5.4.9.2調(diào)校設(shè)備及人員有有效地證書及證件，調(diào)節(jié)閥及氣動開關(guān)閥及緊急切斷閥進(jìn)行型號、位號及材質(zhì)證明、防爆證明及性能檢查并滿足儀表數(shù)據(jù)表中規(guī)定。5.4.10接地所有儀表及接線箱安全接地，保護(hù)接地電阻滿足設(shè)計規(guī)定，儀表及控制電纜屏蔽線在電氣特性上保持持續(xù)性，并在控制室一側(cè)統(tǒng)一接到儀表接地極，以使屏蔽接地保證單點接地，儀表接地電阻滿足控制系統(tǒng)對接地規(guī)定；5.4.11電纜進(jìn)線口封堵安裝和接線完畢后確認(rèn)所有儀表、接線箱及進(jìn)出控制室電纜進(jìn)出線口已封堵嚴(yán)密；5.4.12標(biāo)記地下電纜走向在地上有明確標(biāo)記，用于回填電纜溝細(xì)沙及蓋板滿足規(guī)范及設(shè)計規(guī)定；5.4.13儀表配管5.4.13.1采用冷彎管（彎管機，手動柄子），其彎曲半徑不不大于或等于電纜敷設(shè)所容許曲率半徑；5.4.13.2管連接頭絲扣配套適當(dāng)，大口徑采用擴(kuò)喇叭口或套管焊接；5.4.13.3直埋電纜出地面某些加保護(hù)管，地上保護(hù)管過長時設(shè)固定支架。支架應(yīng)小巧輕便且滿足規(guī)定。保護(hù)管底部夯實固定。保護(hù)管沿墻敷設(shè)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行卡設(shè)固定；5.4.13.4保護(hù)管彎曲角度不不大于90度，直管線超過30m和第三處彎曲后加分線盒，同步穿牽引線；5.4.13.5在防爆場合保護(hù)管終端裝設(shè)防爆隔離密封接頭，其內(nèi)填滿隔離密封膠泥；4.4.13.6電纜引出匯線槽、盤、箱處用電動開孔器開孔，電纜引出穿保護(hù)管，保護(hù)管與匯線槽、盤、箱連接處用鎖緊螺母固定。

第6章施工進(jìn)度籌劃及工期保證辦法6.1施工工期工程籌劃4月15日開工至11月18日竣工；共計203天。6.2施工進(jìn)度工期保證辦法6.2.1籌劃控制6.2.1.1本工程進(jìn)度籌劃采用流程施工辦法進(jìn)行編制，進(jìn)度籌劃在工程施工中實行動態(tài)管理。抓住核心線路，保證工期目的實現(xiàn)。6.2.1.2根據(jù)總進(jìn)度籌劃編制重點項目分某些項作業(yè)籌劃，并實行周籌劃控制。6.2.1.3貫徹項目經(jīng)理部內(nèi)各層次進(jìn)度控制人員，明確詳細(xì)控制內(nèi)容。6.2.1.4將進(jìn)度總目的按施工階段進(jìn)行目的分解，擬定其各自竣工時間。6.2.1.5各個施工作業(yè)隊按照籌劃開工，盡早暴露未能預(yù)見問題，認(rèn)真聽取業(yè)主、監(jiān)理意見或建議，完善施工籌劃。6.2.1.6針對本標(biāo)段管段分段特點，抓住重點、難點工序，合理搭接或穿插，科學(xué)安排，文明施工。6.2.1.7嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主審批施工總進(jìn)度籌劃，在實行過程中，針對施工現(xiàn)場實際狀況變化，及時調(diào)節(jié)施工布置及進(jìn)度安排，上報業(yè)主審批后執(zhí)行。6.2.2合同控制6.2.2.1組織施工管理人員學(xué)習(xí)和掌握合同文獻(xiàn)，自覺履行合同文獻(xiàn)條款。嚴(yán)格按照合同條款規(guī)定編制施工組織設(shè)計，配備人力、物力資源并組織施工，重點控制工期、質(zhì)量、安全及環(huán)境保持。6.2.2.2切實履行合同，嚴(yán)格按照合同中規(guī)定承包商權(quán)力、義務(wù)開展工作。制定切實可行施工籌劃，加強施工管理，保證工程質(zhì)量，按期完畢合同中所規(guī)定任務(wù)。6.2.2.3按照合同規(guī)定期間和數(shù)量遞交履約保函和辦理相應(yīng)保險手續(xù)。6.2.2.4密切與業(yè)主配合，對于工程中浮現(xiàn)變更、延誤或其他因素，嚴(yán)格按照合同條款協(xié)商解決。6.2.2.5按照合同中對預(yù)結(jié)算規(guī)定，即及時編制上報業(yè)主審批。項目經(jīng)理部在施工中按合同規(guī)定及時向業(yè)主提交一份進(jìn)度籌劃和進(jìn)度報告。6.2.2.6嚴(yán)格按照合同規(guī)定簽定分包合同，分包隊伍管理視同自己隊伍管理，與分包簽定合同工期要與進(jìn)度目的相一致。分包合同中寫明分包隊伍編制作業(yè)籌劃要經(jīng)項目經(jīng)理部審核批準(zhǔn)，以保證與總體籌劃合理街接。6.2.2.7施工過程中，做好施工區(qū)域地上、地下及環(huán)保，遵守本地政府和關(guān)于部門規(guī)定。6.2.2.8工程竣工后，及時辦理交工手續(xù)并按照規(guī)定期間提交技術(shù)資料。工程移送后，按照合同規(guī)定承擔(dān)施工缺陷維修。6.2.3現(xiàn)場控制6.2.3.1施工資源配備滿足施工規(guī)定，施工機組沿施工區(qū)域合理布置，設(shè)備達(dá)到優(yōu)良，施工人員精干。6.2.3.2項目經(jīng)理現(xiàn)場組織、指揮，協(xié)調(diào)施工，及時向業(yè)主報告工作，依照現(xiàn)場狀況合理調(diào)節(jié)施工進(jìn)度。6.2.3.3項目部向作業(yè)組下達(dá)施工任務(wù)書時，明確籌劃目的，互相承擔(dān)經(jīng)濟(jì)責(zé)任，權(quán)限和利益，最大限度調(diào)動人積極性。6.2.3.4嚴(yán)格按照施工程序、順序組織施工，遵循先土建，后安裝，先主體，后附屬原則。在施工布置上，保證主體工程和附屬工程配套建成。6.2.3.5籌劃實行過程中，關(guān)于項目管理人員要跟蹤做好施工記錄，寫實每項工作開始和完畢日期。6.2.3.6加強各隊伍協(xié)調(diào)，減少管道連頭數(shù)量，及時解決施工中存在問題，為工序銜接、交叉創(chuàng)造條件，精心施工，保證工程質(zhì)量、工期、HSE管理目的實現(xiàn)。6.2.4施工調(diào)度控制6.2.4.1掌握每天施工信息，監(jiān)督作業(yè)籌劃實行、調(diào)節(jié)、協(xié)調(diào)各方面進(jìn)度關(guān)系。組織每日現(xiàn)場碰頭會，及時調(diào)節(jié)薄弱環(huán)節(jié)，保證工程正常進(jìn)行。6.2.4.2建立工地信息網(wǎng)絡(luò)，全面掌握施工動態(tài)，與業(yè)主及其他單位密切聯(lián)系。迅速傳達(dá)業(yè)主或監(jiān)理、項目部對施工現(xiàn)場各項決定等，及時解決施工中存在問題，保證工程有序、高效運營。6.2.4.3檢查監(jiān)督施工準(zhǔn)備工作，督促資源供應(yīng)，并對暫時浮現(xiàn)問題采用調(diào)節(jié)辦法。6.2.4.4按施工平面圖管理現(xiàn)場，結(jié)合實際進(jìn)行必要調(diào)節(jié)，保證施工進(jìn)度順利進(jìn)行。6.2.4.5項目記錄人員跟蹤、收集實際施工進(jìn)度關(guān)于數(shù)據(jù)。按實物工程量與總量進(jìn)行對比分析。6.2.4.7以進(jìn)度報告形式，總結(jié)檢查比較成果，施工進(jìn)度現(xiàn)狀和進(jìn)展趨勢。6.2.4.8做好天氣預(yù)報，布置施工現(xiàn)場、生活營地防雨、防汛、防暑等辦法。6.2.4.9定期召開現(xiàn)場調(diào)度會，頒發(fā)指令，并檢查會議決定執(zhí)行狀況。第7章重要部位施工及工序銜接辦法7.1材料設(shè)備接、保、檢、運辦法工程材料、設(shè)備接、檢、保、運工作，由材料負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，業(yè)主提供設(shè)備、材料由業(yè)主在指定物資裝運地、集中倉庫與材料設(shè)備部進(jìn)行交接。并從指定物資裝運地、集中倉庫運送，其他自行采購物資按建設(shè)集團(tuán)關(guān)于規(guī)定采購運送。7.1.1管材、管件接受檢查7.1.1.1防腐管材管件在指定物資裝運地裝運之前，必要由建設(shè)單位材料負(fù)責(zé)人員驗收交接，方可裝運。7.1.1.2對管體和防腐層檢查合格管子，雙方應(yīng)填寫管材交接記錄，并注明管號、長度、規(guī)格等，合格品發(fā)放質(zhì)量證明文獻(xiàn)，對管體或防腐層有缺陷管子應(yīng)予以挑選，留廠返修。7.1.1.3認(rèn)真檢查到貨設(shè)備、管閥配件型號、規(guī)格及技術(shù)參數(shù)與否滿足設(shè)計規(guī)定。7.1.1.4設(shè)備、閥門隨機文獻(xiàn)如闡明書、合格證等要齊全、完整、筆跡清晰。7.1.1.5運到現(xiàn)場防腐管在卸車時逐根檢查驗收，并與運送負(fù)責(zé)人辦理交接手續(xù)。7.1.2管材、管件裝卸、拉運7.1.2.1管道運送時，防腐管不準(zhǔn)與其她貨品混裝，車槽內(nèi)不得有也許損傷管子金屬突出物，并加支撐條及擋板以防止管子受損。7.1.2.2拉運車輛應(yīng)在拖車和駕駛室之間設(shè)立推擋板，拖車底板及立柱上應(yīng)綁有橡膠墊，厚度15mm，寬度150mm共三道，管子每層之間鋪設(shè)軟墊，寬度150mm。7.1.2.3吊裝時，吊繩每邊長度不不大于7m，以免橫向拉力過大損壞管口，吊卸過程應(yīng)輕起輕放，避免互相碰撞。7.1.2.4管材裝卸時應(yīng)用專用尾鉤，以保護(hù)管口和防腐層。摘尾鉤時應(yīng)由人拿穩(wěn)，以防尾鉤破壞管材防腐層和管口。7.1.2.5管道、設(shè)備在吊裝和運送前，要查驗路過道路狀況及沿途有無高壓電線和通訊線路影響，事先作好防護(hù)辦法。7.1.2.6車輛每駛出5km后，應(yīng)停車對捆綁點進(jìn)行檢查加固，遇有陡坡或凹凸不平路段應(yīng)低速緩行，防止射管，通過后，停車檢查捆綁狀況，無異常后方可繼續(xù)行駛。7.1.2.7設(shè)備和閥門出廠已有外包裝時，運送中應(yīng)保證包裝完好，隨設(shè)備和閥門運送零散件要用箱裝好并有較好固定辦法，防止丟失。7.1.2.8設(shè)備外包裝上要標(biāo)記明顯，標(biāo)記擺放方向要防沖擊、防潮、防水、起吊點等。7.1.3管材、管件儲存、保管7.1.3.1管材運至施工現(xiàn)場后，應(yīng)放在預(yù)定材料堆放場，其位置應(yīng)選在相對較高處，并用推土機推平壓實，并做好排水。7.1.3.2管堆底部墊枕木四道，上面鋪厚15mm橡膠，管子每層之間設(shè)軟墊，堆放高度不超過3層。7.1.3.3管材、管件應(yīng)分類堆放，每個管堆應(yīng)設(shè)標(biāo)記牌，注明規(guī)格型號、材質(zhì)等。7.1.3.4防潮庫房應(yīng)在距地面300mm高處搭木板平臺，并搭設(shè)隔潮層，搭好擋雨棚布。7.1.3.5管堆邊沿枕木上應(yīng)有固定楔形木塊，以防止管子滾落。7.1.3.6對怕凍、怕潮、怕曬物資要采用保溫、防潮、防曬辦法，要入庫保管。7.2特殊部位過程施工銜接辦法依照我公司質(zhì)量管理體系規(guī)定擬定本工程管道焊接安裝工程、儲罐安裝工程、儲罐和管道防腐工程為特殊過程施工。核心過程為管道試壓。7.2.1特殊過程施工前應(yīng)做如下工作：（1）針對特殊過程編制指引性作業(yè)文獻(xiàn)并向操作人員進(jìn)行技術(shù)交底；（2）對特殊過程使用設(shè)備與否滿足施工需要進(jìn)行確認(rèn)；（3）對從事特殊過程作業(yè)人員能力進(jìn)行確認(rèn)；（4）確認(rèn)特殊過程使用原材料已經(jīng)驗收合格。7.2.2施工過程中為了保證特殊過程質(zhì)量得到有效控制，規(guī)定操作人員嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)指引文獻(xiàn)，現(xiàn)場技術(shù)人員要對施工過程參數(shù)進(jìn)行檢查，并及時實行自檢、互檢、交接檢查，保證工程質(zhì)量達(dá)到原則規(guī)定。7.3試運營投產(chǎn)銜接辦法試運投產(chǎn)自投料試車開始，至工程驗交時為止；工程驗交后，承包單位轉(zhuǎn)入保修回訪期。7.3.1試運投產(chǎn)保修組織工程試運投產(chǎn)期間組建保修隊、由項目生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)詳細(xì)領(lǐng)導(dǎo)工作。7.3.2試運環(huán)節(jié)試運環(huán)節(jié)是先輔助系統(tǒng)、后生產(chǎn)工藝系統(tǒng)；先單機試運、后聯(lián)合試運；先電動機后動設(shè)備。在上一步未完畢前，不得進(jìn)行下一步運轉(zhuǎn)。7.3.3試運準(zhǔn)備（1）試運前完畢試運方案編制，并經(jīng)業(yè)主單位審批。（2）參加試運人員、必要在試運前熟悉關(guān)于技術(shù)資料和試運方案，試運時嚴(yán)格遵守試運方案規(guī)定工作程序和各項細(xì)則規(guī)定。（3）依照工程特點、操作人員技術(shù)能力水平和實際工作經(jīng)驗分別進(jìn)行培訓(xùn)，各崗位工作人員應(yīng)純熟掌握工藝流程、試運流程、機器與設(shè)備性能、試運營工作程序、本崗位操作規(guī)程、安全、環(huán)保和職業(yè)健康細(xì)則等，并經(jīng)考核后上崗。（4）為保證試運順利進(jìn)行，必要做好必要物資準(zhǔn)備。7.3.4單機試運（1）機器或機組安裝后必要進(jìn)行單機試運，其中確因介質(zhì)限制而不能試運，必要經(jīng)業(yè)主、批準(zhǔn)后待投料試運時進(jìn)行。（2）按照機械闡明書、試運方案和操作規(guī)程進(jìn)行指揮和操作，禁止違章操作，防止事故發(fā)生。（3）電動機啟動前、電機保護(hù)、控制、測量、信號壓力、勵磁等回路應(yīng)調(diào)試完畢，各部件運轉(zhuǎn)正常，符合規(guī)定。（4）在運轉(zhuǎn)中檢查各部位狀況，保證運轉(zhuǎn)正常。（5）單機試運轉(zhuǎn)結(jié)束后應(yīng)斷開電源及其他動力源，消除壓力和負(fù)荷(放氣、排水)，復(fù)查泵組各重要部件配合和安裝精度，檢查和復(fù)緊各緊固某些，并整頓試運轉(zhuǎn)記錄。7.3.5聯(lián)合試運（1）必要按試運方案和操作規(guī)程精心指揮和操作。（2）試運人員按建制上崗，服從統(tǒng)一指揮。（3）不受工藝條件影響儀表、保護(hù)性聯(lián)鎖、報警等裝置均應(yīng)參加試運，并逐漸投入自控系統(tǒng)。（4）聯(lián)合試運前應(yīng)劃定試運區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。（5）聯(lián)合試運應(yīng)按試運方案規(guī)定認(rèn)真做好記錄。（6）結(jié)束后將系統(tǒng)中試運用水清除干凈。7.3.6交工驗收（1）系統(tǒng)全負(fù)荷試運營后,辦理交工驗罷手續(xù)。（2）工程竣工驗交由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、承包單位、設(shè)計單位等共同進(jìn)行，并符合關(guān)于規(guī)定。第8章冬、雨季施工技術(shù)保證辦法8.1雨季施工技術(shù)辦法8.1.1雨季施工工作面不適當(dāng)過大，應(yīng)逐段、逐片地分期完畢。地下砼應(yīng)在雨期前完畢。8.1.2雨期施工前，應(yīng)對施工場地原有排水系統(tǒng)進(jìn)行檢查，疏?；蚣庸?，必要時應(yīng)增長排水設(shè)施，保證水流暢通。8.1.3雨期施工時，應(yīng)保證現(xiàn)場運送道路暢通，道路面應(yīng)依照需要加鋪爐渣、沙礫或其他防滑材料，必要時應(yīng)加高加寬路基，道路兩側(cè)修好排水溝，在低洼積水處應(yīng)設(shè)立涵管，以利瀉水。8.1.4填方施工中，取土、運土、鋪填、壓實等各道工序應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，雨前應(yīng)及時壓完已填土層或?qū)⒈砻鎵汗?，并作成一定坡勢，以利排除雨水?.13.5雨期開挖基坑（槽）或管溝時，應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定，必要時或恰當(dāng)放緩邊坡坡度或設(shè)立支撐，施工時應(yīng)加強對邊坡和支撐檢查。4.13.6雨期開挖基坑（槽）或管溝時，應(yīng)在坑（槽）外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。8.1.7現(xiàn)場材料堆放要按照施工平面進(jìn)行布置，大眾材料要碼方成垛，排列整潔，對怕潮濕材料（如水泥）要墊高30cm以上，底鋪防潮材料，并搭設(shè)庫棚，苫布蓋好，以防雨淋。8.1.8機械設(shè)備必要停放在搭好雨蓬內(nèi)（如電焊機）和車庫內(nèi)（如翻斗車、電拖焊車等）以免因雨淋生銹發(fā)生機械故障而影響生產(chǎn)。8.1.9施工現(xiàn)場必要配備潛水泵等排水設(shè)備，材料庫要配備水桶、麻繩，以備基槽內(nèi)積水及庫區(qū)內(nèi)積水排水之用。8.1.10施工現(xiàn)場管理人員應(yīng)按照次日天氣預(yù)報和當(dāng)每天氣變化狀況，科學(xué)合理安排生產(chǎn)，對主體工程已完建筑物及時做好防水施工，為室內(nèi)施工創(chuàng)造條件，雨天室內(nèi)干、晴天室外干，以減少雨天帶來雨休或窩工現(xiàn)象。8.1.11現(xiàn)場使用暫時電電纜頭、刀閘一定要有防雨、防風(fēng)等保護(hù)辦法。雨季施工較高建筑物要有防雷接地裝置，其接地電阻不不不大于4歐姆。8.1.12雨季焊接要有防雨、防風(fēng)蓬，二次線不得交錯在一起，以免連電，焊接時，焊工必要穿雨鞋，戴絕緣手套，在潮濕地方焊接時，應(yīng)采用加干燥木板或加絕緣墊板等安全辦法。8.1.13雨季要對建筑物進(jìn)行沉降等觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，砼構(gòu)件堆場要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)傾斜、下沉等要及時解決。8.2冬季施工技術(shù)辦法8.2.1施工準(zhǔn)備（1）進(jìn)行冬季施工工程項目，在入冬前應(yīng)組織專人編制冬季施工方案。編制原則是：保證工程質(zhì)量；經(jīng)濟(jì)合理，使增長費用為至少；所需熱源和材料有可靠來源，并盡量減少能源消耗；的確能縮短工期。冬季施工方案應(yīng)括如下內(nèi)容：施工程序；施工辦法；現(xiàn)場布置；設(shè)備、材料、能源、工具供應(yīng)籌劃；安全防火辦法；測溫制度和質(zhì)量檢查制度等。方案擬定后，要組織關(guān)于人員學(xué)習(xí)，并向班組進(jìn)行交底。（2）進(jìn)入冬季施工前，對砌筑工程和砼工程摻外加劑人員、測溫保溫人員、鍋爐司爐工和火爐管理人員，應(yīng)專門組織技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)本工作范疇內(nèi)關(guān)于知識，明確職責(zé)，經(jīng)考試合格后，方準(zhǔn)上崗工作。(3)與本地氣象臺站保持聯(lián)系，及時接受天氣預(yù)報，防止寒流突然襲擊。(4)安排專人測量施工期間室外氣溫，暖棚內(nèi)氣溫，砂漿、砼溫度并作好記錄。2、圖紙準(zhǔn)備凡進(jìn)行冬季施工工程項目，必要復(fù)核施工圖紙，核對其是否能適應(yīng)冬季施工規(guī)定。3、現(xiàn)場準(zhǔn)備(1)依照實物工程量提前組織關(guān)于機具、外加劑和保溫材料進(jìn)場。(2)搭建加熱用鍋爐房、攪拌站，敷設(shè)管道，對鍋爐進(jìn)行試火試壓，對各種加熱材料、設(shè)備要檢查其安全可靠性。(3)計算變壓器容量，接通電源。(4)工地暫時供水管道及白灰膏等材料做好保溫防凍工作。(5)做好冬季施工混凝土、砂漿及摻外加劑試配實驗工作，提出施工配合比。4、安全與防火(1)冬季施工時，要采用防滑辦法。生活及施工道路經(jīng)常清理積水、積雪、結(jié)冰。(2)施工時如接觸氣源、熱水，要防止?fàn)C傷；使用氯化鈣、漂白粉時，要防止腐蝕皮膚。(3)亞硝酸鈉有劇毒，要嚴(yán)加保管，防止發(fā)生誤食中毒。(4)現(xiàn)場火源，要加強管理；使用天然氣、煤氣時，要防止爆炸；使用焦炭爐、煤爐或天然氣、煤氣時，應(yīng)注意通風(fēng)換氣，防止煤氣中毒。(5)電源開關(guān)，控制箱等設(shè)施要統(tǒng)一布置，加鎖保護(hù)，防止亂拉電線，設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，防止漏電觸電。(6)施工現(xiàn)場水源及消火栓應(yīng)設(shè)標(biāo)記。5、組織實行(1)組織關(guān)于人員學(xué)習(xí)各施工方案，并向詳細(xì)操作人員交底。(2)進(jìn)入冬期施工對砼實驗，保溫人員專門組織技術(shù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)本工作范疇關(guān)于知識，明確職責(zé)，專人負(fù)責(zé)。(3)安排專人進(jìn)行氣溫觀測，做好記錄與氣象部門保持聯(lián)系，及時理解天氣狀況，防止寒流襲擊，積極采用辦法，現(xiàn)場設(shè)立測溫百葉箱。6、技術(shù)辦法(1)土方工程．1)人工挖凍土法：可采用人工使大錘打鐵楔子辦法，打開凍結(jié)硬殼將鐵楔打入凍土層中。開挖凍土?xí)r應(yīng)制定必要安全辦法，禁止掏洞挖土。2)防凍辦法：慣用松土防凍法和覆蓋保溫材料辦法，即在開挖溝槽每日收工前，無論溝槽與否見底均留一層翻松土壤防凍。覆蓋保溫材料防凍法：在需挖土方或已挖完土方溝槽上覆蓋槽墊、草簾子等保溫材料，以使土基不受凍。3)填方前清除基底上冰雪和保溫材料，填方邊坡表層1m以內(nèi)，不得采用具有凍土塊土填筑。4)回填用土應(yīng)過5Ommg篩孔、隨拌、隨夯、隨蓋，當(dāng)氣溫低于-1O攝氏度時，不適當(dāng)回填作業(yè)。5)回填應(yīng)持續(xù)進(jìn)行并應(yīng)夯實，以免基土或已填土受凍，大面積填方時，要組織平行流水作業(yè)或采用其她有效保溫防凍辦法。對當(dāng)天回填灰土面層應(yīng)采用覆蓋阻燃草纖被保溫，防止過夜面層凍脹，第二日回填前如有凍結(jié)部位必要挖除后重新回填。(2)混凝土工程1)嚴(yán)格控制砼及其構(gòu)成材料加熱最高、最低容許溫度。砼拌和時，應(yīng)先將熱水與砂、石拌和，然后加水泥攪拌，冬期拌制砼時應(yīng)比常溫規(guī)定期間恰本地延長，不得少于90秒。不得將80℃以上熱水直接與水泥拌和，以免產(chǎn)生假凝現(xiàn)象，減少后期強度，普通入模溫度為15～252)砂、石粗骨料應(yīng)選用清潔干燥、沒有冰塊、雪團(tuán)、質(zhì)地堅硬、級配良好，不得具有有機物。水泥應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號不得低于425#，每立方砼水泥用量不得少于300公斤為宜。3)拌和水中不得具有導(dǎo)致延緩水泥正常凝結(jié)硬化及引起鋼盤和砼腐蝕離子，水灰比不不不大于O.6。砼澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)和鋼筋上冰雪、凍塊、污垢。在繼續(xù)澆筑砼時，應(yīng)先將接頭處舊砼加熱，其溫度高于2℃，其深度不不大于300mm4)砼運送和澆筑：砼拌和物出機后，應(yīng)及時運到澆筑地點。在運送過程中，要防止砼熱量散出，表層凍結(jié)，砼離析，水泥砂漿流失，坍落度變化等現(xiàn)象。運送工具除保溫防風(fēng)外，還必要嚴(yán)密，不漏漿、不吸水并且在使用中經(jīng)常清除容器中粘附硬化砼殘渣。容器用后要蓋嚴(yán)。砼澆筑：每次用量必要計算對的，盡量一次用完，已經(jīng)結(jié)成凍團(tuán)拌和料不得入模，應(yīng)送回拌和機內(nèi)用熱水化開重新攪拌后使用。砼澆搗時要保持其勻質(zhì)性、密實性，要保證構(gòu)造整體性。冬期澆筑砼不適當(dāng)留施工縫，如必要留置時應(yīng)按規(guī)范規(guī)定留置。5)砼養(yǎng)護(hù)砼養(yǎng)護(hù)普通采用蓄熱法和綜合蓄熱法?？傊谑琼殴こ藤|(zhì)量事故多發(fā)季節(jié)，并且有明顯滯后性，即冬期澆筑砼多在春融期間發(fā)生問題。由于事故暴露周期長，解決難度也大。因此對砼冬季施工尤應(yīng)仔細(xì)慎重。

第9章安全、文明、環(huán)境、質(zhì)量保證辦法9.1工程質(zhì)量保證辦法9.1.1施工過程質(zhì)量控制由技術(shù)質(zhì)量部按照公司《施工（生產(chǎn)）工程（產(chǎn)品）管理程序》執(zhí)行。其總控制原則是：堅持以甲方規(guī)定為關(guān)注焦點，保證工程質(zhì)量，滿足顧客規(guī)定。一是樹立服務(wù)觀念，把服務(wù)重心前移到施工過程，努力提高工程實物質(zhì)量。重點是控制質(zhì)量通病發(fā)生率、（詳見工程質(zhì)量控制點一覽表）。二是樹立顧客需要就是咱們追求觀念，努力滿足顧客隱含質(zhì)量規(guī)定。在質(zhì)量上即要滿足合同、設(shè)計、原則、規(guī)范規(guī)定，更要滿足合同中沒說，設(shè)計上沒提，原則上沒講，顧客又需要那某些隱含需求，但實行時，應(yīng)得到工程師確認(rèn)。認(rèn)真按照原則、規(guī)范和設(shè)計圖紙規(guī)定以及工程師根據(jù)合同發(fā)出指令施工，強化過程檢查，實行“三工序”管理，“三檢制”控制，把好工程過程質(zhì)量交驗關(guān)。作為公司內(nèi)部質(zhì)量管理規(guī)定，本工程實行項目經(jīng)理質(zhì)量負(fù)責(zé)制，項目經(jīng)理是本工程第一責(zé)任者，項目經(jīng)理部按照公司質(zhì)量管理手冊、公司干部崗位規(guī)范、及本工程項目經(jīng)理部職責(zé)分工，進(jìn)一步明確項目管理人員質(zhì)量職責(zé)，實行工程質(zhì)量責(zé)任終身負(fù)責(zé)制。9.1.2項目經(jīng)理部在組織施工時，要按照合同規(guī)定及時與工程師保持溝通，施工進(jìn)度、質(zhì)量檢查、無損檢測、隱蔽驗收安排和實行應(yīng)得到工程師確認(rèn)或批準(zhǔn)。9.1.3質(zhì)量控制點（1）對影響控制點質(zhì)量因素進(jìn)行分析，找出重要影響因素，從防止出發(fā)編制保證辦法，進(jìn)行技術(shù)交底；（2）保證控制點施工所需資源條件和環(huán)境條件；（3）實行作業(yè)組按技術(shù)交底施工、自檢控制、專檢把關(guān)、工藝技術(shù)員檢查工藝紀(jì)律控制體制。9.1.4檢查和檢查9.1.4.1檢查用樣品、材料和設(shè)備項目經(jīng)理部應(yīng)提供所有檢查用樣品以及質(zhì)量監(jiān)督所必須倉庫、包裝物和運送工具。還應(yīng)提供實驗過程中所用各種消耗材料、檢查設(shè)備和實驗室用各種裝置。在各種材料用于工程之前不少于30天時間，項目經(jīng)理部將該材料樣品送交檢查，樣品須經(jīng)工程師承認(rèn)，凡抽取過樣品材料不應(yīng)再變動，在沒有承認(rèn)之前，該材料不能用于任何工程。提交材料樣品和現(xiàn)場加工件樣品均應(yīng)達(dá)到作為用于永久性工程材料及現(xiàn)場加工工件原則。這些樣品在工程師承認(rèn)后應(yīng)由項目經(jīng)理部保存在樣品存儲室，直至工程師容許后才干解決。9.1.4.2公司承諾本工程中標(biāo)后，在接到開工告知后14天內(nèi)，公司根據(jù)《工程項目質(zhì)量檢查籌劃編制指南》編制并向工程師報送本工程質(zhì)量保證辦法和質(zhì)量檢查籌劃，其內(nèi)容涉及：本工程質(zhì)量檢查機構(gòu)，與檢查關(guān)于人員職責(zé)、明確檢查項目、執(zhí)行原則、檢查辦法、記錄規(guī)定，工程師批準(zhǔn)后遵循實行。9.1.4.3進(jìn)貨檢查和實驗（1）項目經(jīng)理部應(yīng)對所有自己購進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)品負(fù)責(zé)，擬定并提交一種關(guān)于產(chǎn)品提供廠家質(zhì)量調(diào)查籌劃供工程師審查，該籌劃應(yīng)涉及對產(chǎn)品提供廠家調(diào)查和實行該籌劃辦法。（2）項目經(jīng)理部每月向工程師提供詳細(xì)近期貨品清單（清單形式應(yīng)是承認(rèn)，滿足質(zhì)量管理規(guī)定），該清單應(yīng)涉及施工期間訂貨、運送、發(fā)現(xiàn)次品、損壞或發(fā)現(xiàn)多余訂貨。（3）有必要進(jìn)行補測地方，項目經(jīng)理部應(yīng)負(fù)責(zé)保證所有與質(zhì)量管理關(guān)于檢查和檢查正常進(jìn)行。工程師可以規(guī)定檢查正在準(zhǔn)備工作和證明廠商檢查。項目經(jīng)理部向工程師提供一份關(guān)于提供產(chǎn)品廠家進(jìn)行工作和檢查程序詳細(xì)闡明，以便工程能安排這種檢查。（4）加工過產(chǎn)品和材料運到現(xiàn)場，項目經(jīng)理部應(yīng)進(jìn)行檢查，任何缺陷都應(yīng)告知工程師，對于加工產(chǎn)品或表面裝飾極小缺陷應(yīng)按工程師承認(rèn)方式修好，直到工程師表達(dá)滿意。產(chǎn)品若有嚴(yán)重缺陷，應(yīng)將該產(chǎn)品退回生產(chǎn)廠家進(jìn)行調(diào)節(jié)或換適當(dāng)產(chǎn)品，工程師以為不合格產(chǎn)品，不容許進(jìn)入現(xiàn)場。（5）項目實驗員負(fù)責(zé)將檢查用樣品送工程師指定檢查機構(gòu)進(jìn)行試化驗，檢查內(nèi)容按照工程師規(guī)定項目進(jìn)行，工程師沒有規(guī)定期按所執(zhí)行原則和規(guī)范擬定。（6）檢查成果經(jīng)工程師確認(rèn)符合規(guī)定后，項目質(zhì)保工程師訂立使用意見。（7）未經(jīng)檢查和實驗，不能證明其質(zhì)量符合規(guī)定規(guī)定以及沒有履行工程師確認(rèn)手續(xù)材料和設(shè)備不得使用。（8）若經(jīng)檢查和實驗確認(rèn)不合格材料和設(shè)備，按《不合格管理程序》執(zhí)行。不合格材料和設(shè)備是發(fā)包人供貨時，由項目材料員以書面形式及時向工程師報告。（9）因施工急需，來不及驗證而放行時，需由項目質(zhì)保工程師批準(zhǔn)、工程師承認(rèn)，并進(jìn)行標(biāo)記，按規(guī)定做好記錄，以便一旦發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定規(guī)定期，能及時追回和更換，不能追回和更換以及未經(jīng)工程師承認(rèn)不能使用緊急放行辦法。（10）存儲在倉庫、料場和施工現(xiàn)場各種材料，均應(yīng)有確認(rèn)標(biāo)記和檢查狀態(tài)標(biāo)記。（11）由工程師或以工程師名義進(jìn)行檢查或檢查不能減輕項目經(jīng)理部對質(zhì)量管理責(zé)任。9.1.4.4施工過程中檢查和實驗（1）班組自檢由項目質(zhì)檢員向自檢員下達(dá)質(zhì)量檢查指引文獻(xiàn)，由班組自檢員對已竣工序進(jìn)行自檢，保存自檢記錄。（2）質(zhì)量驗收（檢查評估）構(gòu)成分項工程（或檢查批）工程項目完畢后，由質(zhì)檢員向工程師申請報驗，質(zhì)檢員依照現(xiàn)場檢查成果記錄檢查數(shù)據(jù)，填制分項工程（或檢查批）質(zhì)量驗收記錄（質(zhì)量評估表），并提請參加驗收工程師簽字確認(rèn)。（3）項目經(jīng)理部要隨時接受工程師檢查檢查，為檢查檢查提供便利條件；當(dāng)工程質(zhì)量不能滿足原則規(guī)定期，應(yīng)依照工程師規(guī)定整治或重新施工。無論工程師與否參加，質(zhì)量檢查人員都應(yīng)及時向工程師書面報告所發(fā)現(xiàn)不合格狀況，并按照工程師規(guī)定和公司《不合格品管理程序》規(guī)定進(jìn)行解決。（4）覆蓋前工程檢查沒有工程師或其代表批準(zhǔn)，工程任何某些均不得覆蓋或掩蓋，應(yīng)保證工程師或其代表有充分機會對即將覆蓋或掩蓋任何一某些工程進(jìn)行檢查和測量，以及任何某些工程將置于其上基本進(jìn)行檢查。（5）在所規(guī)定檢查和實驗未進(jìn)行和驗證合格前，不得將已竣工序或分項工程放行轉(zhuǎn)序。（6）項目經(jīng)理部應(yīng)隨時接受業(yè)主、政府監(jiān)督和監(jiān)察部門質(zhì)量監(jiān)督和檢查。（7）竣工檢查和實驗1）項目經(jīng)理部在竣工檢查前28天，向工程師提交實驗檢查詳細(xì)闡明，供工程師承認(rèn)。在收到工程師所發(fā)出驗收告知書后，在規(guī)定期間里，向工程師提交竣工驗收檢查籌劃供工程師承認(rèn)。2）項目質(zhì)保工程師組織按工程師承認(rèn)檢查籌劃進(jìn)行竣工檢查。3）竣工檢查和實驗采用聯(lián)合檢查方式，由項目經(jīng)理部提出申請，項目質(zhì)保工程師聯(lián)系發(fā)包人、業(yè)主及監(jiān)督部門人員，商定期間，最后檢查和實驗合格后，提請參加檢查各方代表在竣工驗收報告上簽字承認(rèn)。9.1.5現(xiàn)場記錄和檢查證明質(zhì)量記錄、檢查證明、報告、質(zhì)量事故解決記錄和現(xiàn)場每天檢查和檢查記錄應(yīng)按工程師承認(rèn)形式保存，并隨時調(diào)出檢查。檢查成果應(yīng)由項目經(jīng)理部質(zhì)保工程師簽名，證明所有檢查證明和檢查記錄（涉及從提供產(chǎn)品廠家或外面檢查機構(gòu)得到證明及記錄）應(yīng)標(biāo)明屬于工程哪個項目以便查閱，其應(yīng)涉及相應(yīng)參照原則和標(biāo)書條款規(guī)定資料，并提交工程師審視。9.1.6報告項目經(jīng)理部應(yīng)在每周或工程師規(guī)定期間內(nèi)提供形式承認(rèn)報告，一式三份，報告應(yīng)涉及所有在現(xiàn)場或其他地方進(jìn)行質(zhì)量管理檢查和檢查資料。該報告還應(yīng)涉及所有由項目經(jīng)理部完畢工作，完畢檢查樣品數(shù)目對永久工程供貨部門調(diào)查報告，所有實驗數(shù)據(jù)都應(yīng)歸納成表格或圖表形式，并能清晰表白趨勢、特別成果和特殊規(guī)定，檢查不符合特別規(guī)定地方應(yīng)提供充分闡明，表白所采用辦法（即工作拒收、重新檢查等）。每次報告均應(yīng)論述下次報告涉及該期間里也許實行質(zhì)量管理工作狀況。9.1.7創(chuàng)優(yōu)保證辦法本工程質(zhì)量管理總思路是：以質(zhì)量體系有效運營為手段，以顧客滿意為宗旨，以提高一次合格率，達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程原則為核心，全面實現(xiàn)各項工程質(zhì)量指標(biāo)。按照這一思路，質(zhì)量辦法核心就是如何保證質(zhì)量體系在本工程施工中有效運營。9.1.8項目經(jīng)理部編制項目工程質(zhì)量保證籌劃，把公司質(zhì)量體系通用規(guī)定與本工程詳細(xì)特點結(jié)合起來，提高質(zhì)量保證活動針對性和有效性。公司依照施工圖紙和現(xiàn)場勘察狀況，由項目經(jīng)理部質(zhì)保工程師組織編制該工程質(zhì)量保證籌劃，該籌劃應(yīng)規(guī)定項目經(jīng)理部組織機構(gòu)、管理人員配備及崗位職責(zé)，該工程質(zhì)量方針、質(zhì)量目的以及公司質(zhì)量體系程序文獻(xiàn)在該工程中詳細(xì)規(guī)定，是該工程質(zhì)量保證大綱性文獻(xiàn)，也是公司投標(biāo)質(zhì)量保證承諾。項目經(jīng)理部各級管理及操作人員保證認(rèn)真貫徹執(zhí)行該籌劃。9.2安全技術(shù)辦法9.2.1重要工種及重點工程施工安全控制辦法9.2.1.1重要工種崗位安全操作規(guī)程（1）焊工1）電焊機外殼，必要接地良好，其電源裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。2）電焊機要設(shè)單獨開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨閘箱內(nèi)，拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。3）焊鉗與把線必要絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕地點工作，應(yīng)站在絕緣腔板或木板上。4）在室內(nèi)施焊時，應(yīng)保持通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，禁止向室內(nèi)輸入氧氣。5）把線、地線，禁止與鋼絲繩或已焊接工藝管線接觸，更不得用鋼絲繩或機電設(shè)備代替零線。所有地線接頭，必要連接牢固，更換場地移動把線時，應(yīng)切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。6）氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，禁止沾染油脂。乙炔瓶與氧氣瓶間距不得不大于5米，距易燃、易爆物品和明火距離，不得少于10米。7）氧氣瓶應(yīng)有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和激烈震動，并防止曝曬。凍結(jié)應(yīng)用熱水加熱，不準(zhǔn)用火烤。8）點火時，焊槍口不準(zhǔn)對人，正在燃燒焊槍不得放在工件或地面上，工作結(jié)束，應(yīng)切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認(rèn)無起火危險后，方可離開。（2）管工1)施工前要仔細(xì)檢查使用施工機械和工具，并遵循其安全操作規(guī)程操作。2)室內(nèi)工藝構(gòu)造吊裝時，倒鏈應(yīng)完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒鏈。3)用工具切割管子，要墊平，卡牢，用力不得過猛，臨近切斷時，用手或支架托住。砂輪切管機砂輪片應(yīng)完好，操作時，應(yīng)站側(cè)面。4)管子串動和對口，動作要協(xié)調(diào)，手不得放在管口和法蘭接合處。5)手提式砂輪機應(yīng)有防護(hù)罩，操作時，站在砂輪片徑向側(cè)面，并戴絕緣手套或站在絕緣板上。（3）電工1)所有絕緣、校驗工具，應(yīng)妥善保管，禁止她用，并定期檢查、校驗。2)現(xiàn)場施工用高低壓設(shè)備及線路，應(yīng)按照施工設(shè)計及關(guān)于電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)。3)線路上禁止帶負(fù)荷接電或斷電，并禁止帶電操作。4)有人觸電，及時切斷電源，進(jìn)行急救，電器著火，應(yīng)及時將關(guān)于電源切斷，使用泡沫滅火器或干砂滅火。5)安裝照明線路不準(zhǔn)直接在板條天棚或隔音板上通行及堆放材料。（4）起重工1)起重指揮應(yīng)由技術(shù)純熟、懂得起重機械性能人員擔(dān)任。指揮時應(yīng)站在可以照顧到全面工作地點，旗、笛齊全，所發(fā)信號應(yīng)事先統(tǒng)一，并做到精確、洪亮和清晰。2)起吊前必要仔細(xì)檢查吊車支腿與否墊牢固，地基與否鋪墊好，必要對的掌握吊件重量，不容許起重機具超載作業(yè)。3)起吊前應(yīng)嚴(yán)格檢查吊裝部位、吊裝環(huán)境，繩扣應(yīng)捆綁在重物重心以上并拴綁牢固，避免重物脫鉤或滑脫，在起吊物上應(yīng)拴綁溜繩，以防起吊中重物搖晃和旋轉(zhuǎn)。4)起重工必要熟悉起重方案、設(shè)備性能、操作信號和安全規(guī)定，起吊前起重人員必要分工明確，交底清晰。5)起吊前要認(rèn)真檢查起重機械、工具，保證安全施工。（5）駕駛員1)嚴(yán)格遵守交通規(guī)則和關(guān)于規(guī)定，駕駛車輛必要證、照齊全，不準(zhǔn)駕駛與證件不符車輛，禁止酒后開車。2)發(fā)動后應(yīng)檢查各種儀表、方向機構(gòu)、制動器、燈光與否敏捷可靠，并確認(rèn)周邊無障礙物后，方可鳴號起步。3)在坡道上被迫熄火停車，應(yīng)拉緊手制動器，下坡掛倒檔，上坡掛邁進(jìn)檔，并將先后輪楔牢。4)車輛通過泥濘路面時，應(yīng)保持低速行駛，不得急剎車。5)下坡時不得滑行，并用低速檔控制速度，禁止急剎車。（6）架子工1)搭設(shè)腳手架前，應(yīng)仔細(xì)檢查工作環(huán)境、防護(hù)用品及工具，做好準(zhǔn)備工作。2)操作者在三步架以上進(jìn)行操作時，必要戴好安全帶，且鉤掛于牢固桿上。架子下方人員要