非織造學(xué)講義（大學(xué)期末復(fù)習(xí)資料）

非織造學(xué)講義

(Nonwoven)Vol.2012~2013(1)

學(xué)院輕工與紡織學(xué)院

系別紡織工程系

課程名稱非織造學(xué)

授課對(duì)象紡織工程

主講教師石大為

職稱副教授

課程學(xué)時(shí)32

第一章緒論

§1.1非織造基本原理及發(fā)展簡(jiǎn)史

非織造材料（Nonwovens）又稱非織造布、非織造織物、無紡織物或無紡布。

非織造技術(shù)是一門新興的材料加工技術(shù)，它結(jié)合了紡織、造紙、皮革和塑料四大

柔性材料加工技術(shù)，并充分結(jié)合和運(yùn)用了眾多現(xiàn)代高新技術(shù)，是新型的交叉學(xué)科。

一、非織造基本原理

非織造技術(shù)的基本原理可用其工藝過程來表示，分為以下四個(gè)過程：

（1）纖維準(zhǔn)備；（2）成網(wǎng)；（3）加固；（4）后整理。

1.纖維/原料的選擇

原料的選擇依據(jù)主要考慮成本、可加工性和纖網(wǎng)的最終性能要求。原料還包

括粘合劑和后整理化學(xué)試劑。

2成網(wǎng)

將纖維形成松散的纖維網(wǎng)結(jié)構(gòu)稱為成網(wǎng)。纖網(wǎng)強(qiáng)度很低，纖網(wǎng)中的纖維可以

是短纖也可以是連續(xù)長(zhǎng)絲，由成網(wǎng)工藝決定，成網(wǎng)工藝有干法成網(wǎng)、濕法成網(wǎng)和

聚合物擠壓成網(wǎng)等。

3.纖網(wǎng)加固（成形）

纖網(wǎng)成形后，通過相關(guān)的工藝方法對(duì)纖網(wǎng)所持松散纖維的加固稱為纖網(wǎng)加固，

可賦予纖維一定的物理機(jī)械性能和外觀。

4.后整理

后整理在纖網(wǎng)加固后進(jìn)行，旨在改善產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和手感，或性能。后整理方

法可以分為兩大類：機(jī)械方法和化學(xué)方法，機(jī)械后處理包括起紿、軋光軋紋、收

縮、打孔等；化學(xué)后處理包括染色、印花及功能整理。

整理后的非織造材料通常在成形機(jī)器上轉(zhuǎn)化成最終產(chǎn)品，其過程一般包括退

卷、分切、折疊、裁剪、縫紉、消毒、浸漬和包裝等步驟。

二、非織造材料的發(fā)展簡(jiǎn)史

1.起源

非織造材料的起源可追溯到幾千年前的中國(guó)古代。

2.現(xiàn)代非織造工藝技術(shù)發(fā)展

3.世界非織造材料工業(yè)的發(fā)展概況

第一階段：二十世紀(jì)40年代初?50年代中，萌芽期。

第二階段：二十世紀(jì)50年代末?60年代末，商業(yè)化生產(chǎn)。

第三階段：二十世紀(jì)70年代初?80年代末，發(fā)展重要時(shí)期。

第四階段：90年代初至今，全球發(fā)展期。

非織造材料的發(fā)展原因：

1）傳統(tǒng)紡織工藝與設(shè)備復(fù)雜化，生產(chǎn)成本不斷上升，促使人們尋找新技術(shù)。

2）化纖工業(yè)的迅速發(fā)展，為非織造技術(shù)的發(fā)展提供了豐富的原料，拓寬了產(chǎn)品

開發(fā)的可能性。

3）很多傳統(tǒng)紡織品對(duì)最終應(yīng)用場(chǎng)合，針對(duì)性差。

4.我國(guó)非織造材料工業(yè)的發(fā)展概況

中國(guó)非織造布研究和生產(chǎn)始于1958年，發(fā)展至2009年，生產(chǎn)企業(yè)已超過

1000家，現(xiàn)有紡粘、熔噴、水刺、針刺、熱粘合以及化學(xué)粘合法等各類非織造

布專業(yè)生產(chǎn)線接近2100條，年生產(chǎn)能力超過200萬噸，2009年非織造材料產(chǎn)量

達(dá)到150萬噸。

三、非織造工藝的技術(shù)特點(diǎn)

1.多學(xué)科交叉，突破傳統(tǒng)紡織原理，結(jié)合了紡織、化工、塑料、造紙及現(xiàn)代物

理學(xué)、化學(xué)等學(xué)科的知識(shí)。

2.工藝流程短，裝備智能化，勞動(dòng)生產(chǎn)率高；

3.生產(chǎn)速度高，產(chǎn)量高；

4.可應(yīng)用纖維范圍廣；

5.工藝變化多，產(chǎn)品用途廣；

6.技術(shù)要求高。

§1.2非織造材料的定義與分類

一、非織造材料的定義

1.我國(guó)國(guó)標(biāo)賦予非織造材料的定義（GB/T5709-1997）

定向或隨機(jī)排列的纖維通過摩擦、抱合或粘合或者這些方法的組合而相互結(jié)

合制成的片狀物、纖網(wǎng)或絮墊。不包括紙、機(jī)織物、簇絨織物、帶有縫編紗線的

縫編織物以及濕法縮絨的粘制品。所用纖維可以是天然纖維或化學(xué)纖維，可以是

短纖維、長(zhǎng)絲或直接形成的纖維狀物。

2.IS09002賦予的定義

IS09002賦予非織造材料的定義如下（用原文表示）：

Amanufacturedsheet,weborbattofdirectionallyorrandomlyorientatedfibers,

bondedbyfriction,and/orcohesionand/oradhesion,excludingpaper（seenote）and

productswhicharewoven,knitted,tufted,stitch-bondedincorporatingbindingyarns

orfilaments,orfeltedbywet-milling,whetherornotadditionallyneedled.

Thefibersmaybeofnaturalorman-madeorigin.Theymaybestapleor

continuousfilamentsorbeformedinsite.

3.INDA賦予的定義

INDA（InternationalNonwovensandDisposableAssociation）賦予非織造材料

的定義如下（用原文表示）：

Nonwovenfabricsarebroadlydefinedassheetorwebstructuresbondedtogether

byentanglingfiberorfilaments（andbyperforatingfilms）mechanically,thermallyor

chemically.Theyareflat,poroussheetsthataremadedirectlyfromseparatefibersor

frommoltenplasticorplasticfilm.Theyarenotmadebyweavingorknittinganddo

notrequireconvertingthefiberstoyam.

4.美國(guó)材料試驗(yàn)協(xié)會(huì)（ASTM）賦予的定義：

Astructureproducedbybondingofmechanical,chemical,thermal,orsolvent

meansandthecombinationthereof.Thetermdoesnotincludepaperorfabricsthat

arewoven,knitted,tuftedorthosemadebywoolorotherfeltingprocesses.

二、非織造材料的分類

1.按成網(wǎng)方法分類：

⑴干法成網(wǎng)：

⑵濕法成網(wǎng)：

⑶聚合物擠壓成網(wǎng)：

2.按照纖網(wǎng)加固方法分類：

在干法成網(wǎng)過程中，天然纖維或化學(xué)短纖維網(wǎng)通過機(jī)械成網(wǎng)或氣流成網(wǎng)制得。

①機(jī)械成網(wǎng)：用鋸齒開棉機(jī)或梳理機(jī)梳理纖維，制成一定規(guī)格和面密度的薄網(wǎng)。

這種纖網(wǎng)可以直接進(jìn)入加固工序，也可以經(jīng)過平行鋪疊或交叉折疊后再進(jìn)入加固

工序。

②氣流成網(wǎng)：利用空氣動(dòng)力學(xué)原理，讓纖維在一定的流場(chǎng)中運(yùn)動(dòng)，并以一定的方

式均勻地沉積在連續(xù)運(yùn)動(dòng)的多孔簾帶或塵籠上，形成纖網(wǎng)。纖維長(zhǎng)度相對(duì)較短，

最長(zhǎng)80mm。纖網(wǎng)中纖維的取向通常很隨機(jī)，故纖網(wǎng)具有各向同性。

梳理或氣流成網(wǎng)后的纖網(wǎng)經(jīng)過化學(xué)、機(jī)械、溶劑或者熱粘合等方法制得具有

足夠尺寸穩(wěn)定性的非織造材料。纖網(wǎng)面密度通常30g/mA2-3000g/mA2o

以水為介質(zhì)，使短纖維均勻的懸浮在水中，并借水流作用，使纖維沉積在透水的

簾帶或多孔滾筒上，形成濕的纖網(wǎng)。濕法成網(wǎng)利用的是造紙的原理和設(shè)備。

在濕法成網(wǎng)過程中，天然或化學(xué)纖維首先與化學(xué)物質(zhì)和水混合得到均一的分

散溶液（漿液），漿液在移動(dòng)的凝網(wǎng)簾上沉積，多余的水分被吸走，剩下纖維隨

機(jī)分布形成均一的纖網(wǎng)，纖網(wǎng)可按要求進(jìn)行加固和后處理。纖網(wǎng)面密度通常10g/

mA2~540g/mA2o

聚合物擠壓成網(wǎng)利用的是聚合物擠壓的原理和設(shè)備。代表性的紡絲方法有熔融紡

絲、干法紡絲和濕法紡絲成網(wǎng)工藝。

采用高聚物的熔體、濃溶液或溶解液通過噴絲孔形成長(zhǎng)絲或短纖維，由這些

長(zhǎng)絲在移動(dòng)的傳送帶上鋪放形成連續(xù)的纖網(wǎng)，隨后經(jīng)過加固或熱粘合形成非織造

材料。大多數(shù)聚合物擠壓成的纖網(wǎng)中，纖維長(zhǎng)度是連續(xù)的。纖網(wǎng)面密度通常

10g/m2?1000g/m2。

纖網(wǎng)加固方法的選擇主要取決于材料的最終使用性能和纖網(wǎng)類型。也可組合

使用兩種或多種加固方式。

⑴機(jī)械加固：通過機(jī)械方法使纖維相互交纏得到加固，如針刺、水刺和縫編

法等。

⑵化學(xué)粘合：在化學(xué)粘合劑粘合過程中，粘合劑乳液或粘合劑溶液在纖網(wǎng)內(nèi)

或周圍沉積，然后通過熱處理得到粘合。

⑶熱粘合：該工藝是將纖網(wǎng)中的熱熔纖維在交叉點(diǎn)或軋點(diǎn)受熱熔融后固化而

使纖網(wǎng)得到加固。熱熔的工藝條件決定了纖網(wǎng)的性質(zhì)，最顯著的是手感和柔軟性。

用此法粘合的纖網(wǎng)可以是干法成網(wǎng)、濕法成網(wǎng)或者聚合物紡絲成網(wǎng)的纖網(wǎng)。

§1.3非織造材料的結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)

一、非織造材料與傳統(tǒng)紡織品的結(jié)構(gòu)差異

傳統(tǒng)的機(jī)織物和針織物是以纖維集合體（紗線或長(zhǎng)絲）為基本材料，經(jīng)過交織

或編織來形成規(guī)則的幾何結(jié)構(gòu)。

機(jī)織物的結(jié)構(gòu)一般都比較穩(wěn)定，但延伸性差。針織物則一般具有良好的延伸

性。

非織造材料結(jié)構(gòu)特征：

1.構(gòu)成主體是纖維（呈單纖維狀態(tài)）

2.由纖維組成網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)構(gòu)

3.必須通過化學(xué)、機(jī)械、熱學(xué)等加固手段使該結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和完整。

二、非織造材料的結(jié)構(gòu)模型

粘合劑加固的非織造材料的結(jié)構(gòu)可分為點(diǎn)狀粘合結(jié)構(gòu)、片狀粘合結(jié)構(gòu)、團(tuán)狀

粘合結(jié)構(gòu)。

點(diǎn)狀粘合結(jié)構(gòu)中，纖維交叉接觸處產(chǎn)生粘合作用，使用的粘合劑較少，材料

的機(jī)械性能較好，化學(xué)粘合法非織造材料和雙組分纖維熱風(fēng)穿透粘合非織造材料

可觀察到點(diǎn)狀粘合結(jié)構(gòu)。

三、非織造材料的特點(diǎn)

1.介于傳統(tǒng)紡織品、塑料、皮革和紙四大柔性材料之間的材料：

2.非織造材料的外觀、結(jié)構(gòu)多樣性：

結(jié)構(gòu)：

纖維排列(1)纖維呈二維排列的單層薄網(wǎng)幾何結(jié)構(gòu)

(2)纖維呈三維排列的網(wǎng)絡(luò)幾何結(jié)構(gòu)

纖維結(jié)合(1)纖維與纖維纏繞而形成的纖維網(wǎng)架結(jié)構(gòu)

(2)纖維與纖維之間在交接點(diǎn)相粘合的結(jié)構(gòu)

(3)由化學(xué)粘合劑將纖維交接點(diǎn)予以固定的纖維網(wǎng)架結(jié)構(gòu)

外觀:布狀、網(wǎng)狀、氈狀、紙狀等。

3.非織造材料性能的多樣性：

手感剛?cè)嵝裕粰C(jī)械性能；材料密度；纖維粗細(xì)；過濾性能；吸收性能；透通

性等。

根據(jù)非織造材料的用途，來設(shè)計(jì)材料的性能，進(jìn)而選擇確定相應(yīng)的工藝技術(shù)

和原料。

§1.4非織造材料及其主要用途

非織造材料已廣泛地應(yīng)用到環(huán)保過濾、醫(yī)療、衛(wèi)生、保健、工業(yè)、農(nóng)業(yè)、土

木水利工程、建筑、家庭設(shè)施及生活的各個(gè)領(lǐng)域。

功能性制品材料是非織造材料的一大主要領(lǐng)域，也是非織造材料具有優(yōu)勢(shì)的

領(lǐng)域，如醫(yī)療衛(wèi)生保健用品，工業(yè)用品，農(nóng)業(yè)用品，建材用品和土工合成材料等。

當(dāng)前及未來一段時(shí)間內(nèi)非織造材料發(fā)展的主要趨勢(shì)是：

⑴生態(tài)化：

⑵其它領(lǐng)域最新技術(shù)成果的集成：

⑶向其它領(lǐng)域滲透：

非織造材料的結(jié)構(gòu)多樣性、外觀多樣性、性能多樣性決定了其用途的廣泛性。

可根據(jù)不同應(yīng)用場(chǎng)合對(duì)非織造材料的性能、結(jié)構(gòu)和外觀要求，科學(xué)地選擇原料、

工藝路線、工藝參數(shù)等。

非織造材料也可分為用即棄型和耐用型兩大類，用即棄類產(chǎn)品主要應(yīng)用于醫(yī)

用敷料、衛(wèi)生巾、尿布、手術(shù)衣、防護(hù)服和濕巾等；耐用型產(chǎn)品要求維持一段較

長(zhǎng)的重復(fù)使用時(shí)問，如人造革基布、針刺地毯、土工建筑材料、絕緣材料和床上

用品等。

主要用途：

第二章非織造用纖維原料

§2-1纖維在非織造材料中的作用

一、纖維形成非織造材料的基本結(jié)構(gòu)

對(duì)于大多數(shù)粘合法非織造材料，針刺、水刺加固非織造材料，紡絲成網(wǎng)法非

織造材料，濕法非織造材料，纖網(wǎng)型縫編法非織造材料，纖維以網(wǎng)狀形式構(gòu)筑成

非織造材料的主體結(jié)構(gòu)，纖維在這種非織造材料中的比重從一半以上直至百分之

百。

二、纖維形成非織造材料的加固成分

在針刺和水刺非織造材料、無紗線纖網(wǎng)型縫編法非織造材料等結(jié)構(gòu)中，部分

纖維以纖維束的楔柱或者線圈狀結(jié)構(gòu)存在于非織造材料中，起著加固纖網(wǎng)的作

用。

三、纖維形成非織造材料的粘合成分

在大多數(shù)熱粘合非織造材料中，加入纖網(wǎng)的熱熔性纖維在熱粘合時(shí)全部或部

分熔融，形成纖網(wǎng)中的熱熔粘合加固成分。

在溶劑粘合法非織造材料中，部分纖維在溶劑作用下溶解或膨潤(rùn)，起到與其

它纖維相互粘合的作用。

四、纖維既作非織造材料的主體，同時(shí)又作非織造材料的熱熔粘合成分

在雙組分合成纖維制成的熱粘合法非織造材料中，雙組分纖維既作為材料的

基本結(jié)構(gòu)亦稱主體結(jié)構(gòu)，同時(shí)處于纖維交叉點(diǎn)的兩根雙組分纖維的外殼部分又因

熱熔而相互粘合，成為纖網(wǎng)的粘合成分。

§2-2纖維與非織造材料性能的關(guān)系

纖維對(duì)非織造材料性能的影響歸結(jié)起來主要反映在兩個(gè)方面。一方面是纖維

通過不同的非織造結(jié)構(gòu)直接表現(xiàn)出來的材料性能；另一方面是纖維在非織造加工

中的加工適應(yīng)性，它也影響到非織造材料的最終性能。

一、纖維的表觀性狀對(duì)非織造材料性能的影響

1.纖維長(zhǎng)度及長(zhǎng)度分布；

2.纖維線密度：細(xì)度；長(zhǎng)度t-非織造材料強(qiáng)度t

3.纖維卷曲度：纖維卷曲度影響抱合力、彈性、壓縮回彈性。

4.纖維截面形狀：過濾材料采用多葉截面，孔徑I,比表面積t,非織造材

料強(qiáng)度to

5.纖維表面摩擦系數(shù)：纖維表面光滑程度影響強(qiáng)度，影響加工工藝性，如靜

電、針刺力等。

二、纖維的物理機(jī)械性能和化學(xué)性能對(duì)非織造材料性能的影響

1.纖維的機(jī)械性能(包括斷裂強(qiáng)力和伸長(zhǎng)、初始模量、彈性恢復(fù)性等)

拉伸性能是纖維最重要的機(jī)械性能亦稱力學(xué)性能。表示材料拉伸過程受力與

變形的關(guān)系曲線，稱為拉伸曲線，也可用應(yīng)力一應(yīng)變曲線表示。

浸漬粘合法非織造材料與其采用纖維的應(yīng)力一應(yīng)變曲線相似。

浸漬粘合法非織造材料應(yīng)力一應(yīng)變曲線與粘合劑應(yīng)力一應(yīng)變曲線的比較。

纖維強(qiáng)度利用系數(shù)可用下式來表示

K=-^」xIOO%

機(jī)

式中：K-纖維強(qiáng)度利用系數(shù);op-非織造材料的強(qiáng)度;。B-單纖維強(qiáng)力;m-通過

非織造材料1cm人2截面的纖維根數(shù)。

通常，粘合法非織造材料的纖維強(qiáng)度利用系數(shù)不超過20%,針刺法非織造材

料的纖維強(qiáng)度利用系數(shù)可達(dá)30%,而普通機(jī)織物的纖維強(qiáng)度利用系數(shù)高達(dá)40~

50%o

2.纖維的吸濕性能

各種纖維吸濕指標(biāo)見PPTo

纖維吸濕性指纖維在吸收空氣中氣相水分或水溶液中液相水分的能力。不同

結(jié)構(gòu)的纖維，吸收水分的能力不同，一般來說，吸濕性好的纖維構(gòu)成的纖網(wǎng)有利

于粘合劑在纖網(wǎng)中的均勻分散，粘合效果好。吸濕性好的纖維在水刺過程中易于

纏結(jié)，可提高最終非織造材料的機(jī)械性能。

在干法成網(wǎng)和針刺加固中，纖維吸濕過低，纖維易打斷且易產(chǎn)生靜電，吸濕

過高，纖維又易于纏繞機(jī)械。

3.纖維的熱學(xué)性能

各種纖維的熱學(xué)性能指標(biāo)見PPTo

4.纖維的化學(xué)性能

§2-3纖維選用的原則

一、天然纖維與化學(xué)纖維的比較

1.多數(shù)化學(xué)纖維的物理機(jī)械性能高于天然纖維。

2.天然纖維和部分化學(xué)纖維具有可降解性。

3.化學(xué)纖維含雜少，可簡(jiǎn)化纖維準(zhǔn)備工序。

4.差別化、功能性的化學(xué)纖維可滿足非織造材料的特殊要求。

5.化學(xué)纖維細(xì)度、長(zhǎng)度的一致性較好，并可按非織造生產(chǎn)工藝的要求進(jìn)行控制。

二、纖維選用的原則

(-)非織造材料的性能要求

如強(qiáng)度、工作溫度、老化性能、耐化學(xué)品性能、顏色等。

（二）成網(wǎng)與纖網(wǎng)加固對(duì)纖維原料的要求

1.成網(wǎng)加工對(duì)纖維原料的要求：

在干法或濕法成網(wǎng)加工中，對(duì)纖維原料的要求主要考慮纖維的長(zhǎng)度、線密度、

密度、纖維摩擦因數(shù)、卷曲度、強(qiáng)度、耐熱性、導(dǎo)電性、均一性等。其中最重要

的參數(shù)是纖維長(zhǎng)度和線密度。

2.纖網(wǎng)加固工藝對(duì)纖維原料的要求：

（三）產(chǎn)品的成本

在機(jī)械成網(wǎng)、氣流成網(wǎng)過程中，纖維要受到多次機(jī)械力的作用，因此纖維必

須具有一定的強(qiáng)度、伸長(zhǎng)度及耐磨性。

在使用合成纖維時(shí)，由于纖維的含濕量極低，受到機(jī)構(gòu)作用后易產(chǎn)生靜電。

輕則影響成網(wǎng)均勻度，重則使梳理成網(wǎng)工序無法進(jìn)行。

纖維靜電電位序列：羊毛、聚酰胺、粘膠、棉、絲、醋酸纖維、聚乙烯醇纖

維、聚酯纖維、聚丙烯睛纖維、聚氯乙烯纖維、聚乙烯纖維、聚四氟乙烯纖維。

靜電電位差別大的纖維相混，可減少靜電。

在機(jī)械加固中主要考慮纖維的機(jī)械強(qiáng)度、伸長(zhǎng)、纖維長(zhǎng)度、細(xì)度，纖維的表

面形態(tài)，纖維表面的摩擦因數(shù)，纖維的截面形狀及靜電特性等要求。

在化學(xué)加固中主要考慮纖維吸濕、纖維長(zhǎng)度、線密度、截面形狀、表面形態(tài)、

粘合劑的粘合效果及耐熱性等要求。

在熱粘合加固中對(duì)作為粘合介質(zhì)的纖維，主要考慮其熱熔溫度、時(shí)間、熱熔

后纖維形態(tài)變化等要求；對(duì)作為主體結(jié)構(gòu)的纖維應(yīng)考慮耐熱性、熱收縮性、受熱

后機(jī)械特性的變化等。

三、按非織造材料的用途選擇纖維原料

服裝襯：聚酯，聚酰胺，粘膠

保暖絮片：聚酯（中空，三維卷曲），聚丙烯睛

服裝面料：聚酯

人造毛皮：聚丙烯睛

毛毯：羊毛，聚丙烯月青

窗簾：聚酯

地毯：聚酯，聚丙烯，聚酰胺

墻布：聚酯

衛(wèi)生巾和尿片包覆布：聚丙烯，ES纖維，棉

手術(shù)衣：聚丙烯，木漿纖維，粘膠

繃帶和敷料：棉，粘膠

合成革基布：聚酯，聚酰胺

內(nèi)底革：聚酯，粘膠，聚氯乙烯纖維

土工合成材料：聚酯，聚丙烯，聚酰胺，聚乙烯醇

過濾材料：聚酯，聚丙烯，棉，耐高溫纖維等

吸油材料：聚丙烯，天然秸桿材料

電器絕緣材料：聚酯，聚丙烯

隔音材料：聚丙烯，聚乙烯醇，廢纖維

隔熱材料：棉，粘膠，麻纖維，廢纖維

包裝材料：聚乙烯，廢纖維，聚酯，聚酰胺

拋光材料：聚酰胺，麻纖維

書籍布：聚酯，聚酰胺，聚乙烯

造紙毛毯：聚酰胺，羊毛

§2-4非織造常用纖維

纖維的分類：

(1)天然纖維

包括棉、木棉、椰殼纖維、木漿纖維、甲殼質(zhì)纖維、海藻纖維、芝麻、亞麻、

黃麻、羊毛、絲等。

(2)化學(xué)纖維

包括粘膠、聚酯、聚丙烯、聚酰胺、聚乙烯醇、聚丙烯睛、聚乳酸纖維及其

它纖維。

(3)無機(jī)纖維

包括玻璃纖維、碳纖維、金屬纖維、陶瓷纖維、石棉纖維等。

一、聚丙烯纖維

定義：由聚丙烯熔融紡絲制得，又稱丙綸，簡(jiǎn)寫為PP。

性能：斷裂強(qiáng)度2.6?5.7cN/dtex,斷裂伸長(zhǎng)20?80%,初始模量18?35cN/dtex,

密度為0.90?0.91g/cm3,軟化點(diǎn)140?150℃,熔點(diǎn)163?175℃左右，制成產(chǎn)品

后比較厚實(shí)，干和濕強(qiáng)度好，耐磨性好，不起球，變形回復(fù)性好，耐化學(xué)品好，

耐霉性好，絕緣性好，吸濕性極低，無毒性，表面虹吸作用強(qiáng)，不耐日曬。

用途較廣，如土工合成材料、地毯、手術(shù)衣、手術(shù)罩布、嬰兒尿片和婦女衛(wèi)

生巾包覆材料、吸油材料、過濾材料、保暖材料、隔音材料、揩布等。

二、聚酯纖維

定義：聚對(duì)苯二甲酸乙二酯，簡(jiǎn)寫為PET或PES。

性能：斷裂強(qiáng)度4.2?5.7cN/dtex,斷裂伸長(zhǎng)35?50%,初始模量22?44cN/dtex,

密度為L(zhǎng)38g/cm3,軟化點(diǎn)235?240℃,熔點(diǎn)256c左右，變形回復(fù)性好，耐磨

性好，彈性好，強(qiáng)力高，絕緣性好，易起球，易產(chǎn)生靜電，耐酸不耐強(qiáng)堿，老化

性能較好。非織造工藝中常用截面為圓形、三角形、扁帶形、中空?qǐng)A形等。

通常適用于絕緣材料、保暖絮片、墻布、服裝襯基布、屋頂防水材料、土工

合成材料等。

三、聚酰胺纖維

定義：通常由聚酰胺6熔融紡絲制得，簡(jiǎn)寫為PA。

性能：斷裂強(qiáng)度3.8?6.2cN/dtex,斷裂伸長(zhǎng)25?60%,濕態(tài)斷裂強(qiáng)度3.2?

5.5cN/dtex,濕態(tài)斷裂伸長(zhǎng)27?63%,初始模量7?26cN/dtex,密度為1.14g/cm3,

軟化點(diǎn)180℃,熔點(diǎn)220℃左右，綜合性能良好，彈性好，懸垂性好，價(jià)格高，

易起球起毛，耐日曬牢度差，耐堿不耐強(qiáng)酸，摩擦系數(shù)大。

主要用于服裝襯基布、造紙毛毯、地毯、合成革基布、拋光材料等。

四、聚乙烯醇纖維

定義：濕紡制得的聚乙烯醇縮甲醛纖維，又稱維綸。

性能：斷裂強(qiáng)度4.0?5.7cN/dtex,斷裂伸長(zhǎng)12?26%,濕態(tài)斷裂強(qiáng)度2.8?

4.6cN/dtex,濕態(tài)斷裂伸長(zhǎng)12?26%,初始模量22?62cN/dtex,密度為1.26?

1.30g/cm3,干態(tài)軟化點(diǎn)220?230C,水中軟化點(diǎn)110℃左右，干強(qiáng)好，濕強(qiáng)低，

耐磨性好，耐堿性好，吸濕性較好，彈性較差，染色較困難，不耐強(qiáng)酸。

與聚丙烯纖維混和后可生產(chǎn)土工合成材料，水溶性纖維可用于繡花基布、用

即棄材料等。

五、聚丙烯精纖維

定義：由丙烯晴和其它單體共聚而成，濕紡或干紡成形。

性能：斷裂強(qiáng)度2.5?4.0cN/dtex,斷裂伸長(zhǎng)25?50%,濕態(tài)斷裂強(qiáng)度1.9~

5.5cN/dtex,濕態(tài)斷裂伸長(zhǎng)25?60%,初始模量22?55cN/dtex,密度為1.17g/cm3,

軟化點(diǎn)190?240℃,分解點(diǎn)280?300°C,強(qiáng)力較高，彈性好，耐光性好，染色

性好，蓬松性較好，易起毛起球，耐磨性較差。

主要用于生產(chǎn)保暖絮片、人造毛皮、毛毯等。

六、棉纖維

性能：纖維細(xì)度一般為1?2dtex,長(zhǎng)度為25?36mm,斷裂強(qiáng)度2.6?

4.3cN/dtex,斷裂伸長(zhǎng)7?12%,濕態(tài)斷裂強(qiáng)度2.9?5.6cN/dtex,初始模量60?

82cN/dtex,分解點(diǎn)150C,截面為中空形狀，縱向自然卷曲，吸濕性很好，濕強(qiáng)

力比干強(qiáng)力高10%左右。

棉纖維含有較多的雜質(zhì)，除雜脫漂后可用于醫(yī)衛(wèi)非織造材料，白度應(yīng)大于

80%,殘硫量應(yīng)小于8mg/100g。

七、粘膠纖維

定義：由纖維素組成，濕紡成形，簡(jiǎn)寫為VIS。

性能：斷裂強(qiáng)度2.2?2.7cN/dtex,斷裂伸長(zhǎng)16?22%,濕態(tài)斷裂強(qiáng)度1.2?

1.8cN/dtex,濕態(tài)斷裂伸長(zhǎng)21?29%,初始模量26?62cN/dtex,密度為1.5?

1.52g/cm3,分解點(diǎn)150C,強(qiáng)力較低，吸濕性良好，不起球，濕強(qiáng)力更低，耐磨

性差，彈性較差，手感較差。

粘膠纖維已開發(fā)出許多新品種，如高卷曲、高濕強(qiáng)、高吸濕等，常用于醫(yī)衛(wèi)

材料，和其它纖維混和后用于服裝襯基布、合成革基布、食品過濾材料等。

八、麻纖維

芭麻纖維

性能：纖維細(xì)長(zhǎng)，斷裂強(qiáng)度4.9?5.7cN/dtex,斷裂伸長(zhǎng)1.5?2.3%,濕態(tài)斷裂

強(qiáng)度5.1?6.8cN/dtex,濕態(tài)斷裂伸長(zhǎng)2.0?2.4%,初始模量176?220cN/dtex,吸

濕性很好，剛性好，硬挺性好，但抱合力較小。

主要用于生產(chǎn)地毯基布、拋光材料、襯里和建筑用隔音隔熱材料等。

九、羊毛纖維

性能：斷裂強(qiáng)度0.9?1.5cN/dtex,斷裂伸長(zhǎng)25?35%,濕態(tài)斷裂強(qiáng)度0.67?

1.43cN/dtex,濕態(tài)斷裂伸長(zhǎng)25?50%,初始模量8.5?22cN/dtex,分解點(diǎn)135C,

天然卷曲，彈性好，手感豐滿，保暖性好，吸濕性強(qiáng)，光澤柔和，染色性好，具

有獨(dú)特的縮絨性，但價(jià)格高。

主要用于生產(chǎn)高級(jí)地毯、造紙毛毯等。

十、Lyocell纖維

采用溶劑法生產(chǎn)的一種新型的纖維素纖維，纖維素直接溶解在有機(jī)溶劑中，經(jīng)

過濾、脫泡等工序后擠壓紡絲，凝固后成為纖維素纖維，具有完整的圓形截面和

光滑的表面結(jié)構(gòu)，具有較高的聚合度。

Lyocell纖維既具有纖維素的優(yōu)點(diǎn)，如吸濕性、抗靜電性和染色性，又具有普

通合成纖維的強(qiáng)力和韌性。其干強(qiáng)達(dá)到4.2cN/dtex,與普通聚酯纖維相近，濕強(qiáng)

僅比干強(qiáng)低15%左右，仍保持較高的強(qiáng)度。

該纖維生產(chǎn)時(shí)不污染環(huán)境，自身可生物降解，故可稱為“綠色纖維”。

十一、椰殼纖維

長(zhǎng)度為15?33cm,直徑為0.05?0.3mm,剛度大，彈性好。

采用針刺工藝可以加工成用于沙發(fā)、汽車座墊及彈簧軟墊、厚床墊、運(yùn)動(dòng)墊

的填料。

具有良好的伸長(zhǎng)、彈性和吸濕性，細(xì)而柔軟、平滑、光澤好等優(yōu)點(diǎn)。非織造

工業(yè)中僅用其絲絹下腳料生產(chǎn)一些特殊的濕法和水刺非織造材料。

十二、廢纖維

廢纖維：包括棉紡廠的皮輯花、粗紗頭、梳棉抄斬花、精梳落棉、短絨，毛

紡廠的落毛、精梳短毛，麻紡廠的芒麻落麻以及化纖廠的廢絲、再紡纖維等，還

包括服裝裁剪邊角料與舊衣等進(jìn)行布開花處理形成的廢纖維。廢纖維主要用于填

料、包裝材料、隔音隔熱材料、絮墊等產(chǎn)品。

無機(jī)纖維

1.玻璃纖維

圓截面，最大直徑為18“m,實(shí)際應(yīng)用主要為8?12“m,相當(dāng)于1.2?2.8dtex。

生產(chǎn)超細(xì)過濾材料時(shí)，可采用1?3口m的玻璃纖維。

玻璃纖維表面光滑，剛性大，易斷，碎屑會(huì)引起人體皮膚過敏，因此要注意

生產(chǎn)勞動(dòng)保護(hù)。

玻璃纖維非織造材料常用于過濾材料、隔音材料、絕熱材料以及復(fù)合材料的

基材等。

2.金屬纖維

由金屬棒拉伸而成，生產(chǎn)成本極高。常用碳鋼纖維的直徑為75?250um。

不銹鋼纖維制成的非織造材料可用作耐高溫過濾材料。纖網(wǎng)中混入少量的金

屬纖維(占纖維總重的0.5?1.0%),可獲得永久的抗靜電效果。

3.陶瓷纖維

即硅酸鹽纖維，其特點(diǎn)是強(qiáng)力高，具有優(yōu)良的耐熱性，耐化學(xué)性，較柔軟，

有可紡性。目前已商業(yè)化生產(chǎn)的陶瓷纖維主要有碳化硅(SiC)和Si-Ti-C-0兩種。

陶瓷纖維梳理成網(wǎng)比較困難，通常采用濕法成網(wǎng)+針刺或水刺等方法加固。

4.木漿纖維

木漿纖維系來自木材的天然纖維素纖維。

70年代初美國(guó)首先利用木漿纖維中的絨毛漿短纖維制造一次性衛(wèi)生用品(婦

女衛(wèi)生巾、嬰兒尿片)，因吸濕性良好和成本較低，產(chǎn)量急劇上升。干法造紙和

水刺非織造工藝近年來發(fā)展迅速，也采用了大量的木漿纖維。

木漿纖維的原料為原木，其中含有43?45%的纖維素，27?30%半纖維素，

20?28%木質(zhì)素與3?5%的天然可提取物。

絨毛漿纖維與造紙用木漿纖維的主要差別：

(1)絨毛漿纖維平均長(zhǎng)度為2mm,造紙用木漿纖維平均長(zhǎng)度為1mm。

(2)造紙用木漿纖維中可提取物的殘留量較大，影響其吸濕性。

(3)造紙用木漿纖維通常含水率較大，而且濕度變化較大，由此造成相應(yīng)的

非織造工藝不穩(wěn)定。

5.聚乳酸纖維

聚乳酸纖維(PLA)是一種使用玉米作為原料，從中提取淀粉，經(jīng)過酶分解

得到葡萄糖，再通過乳酸菌發(fā)酵后變?yōu)槿樗?，然后?jīng)過化學(xué)合成得到高純度聚乳

酸，再通過熔融紡絲等加工技術(shù)生產(chǎn)出纖維，再經(jīng)干法或濕法成網(wǎng)制得非織造材

料，也可由紡粘法或熔噴法直接制成非織造材料。

美國(guó)CDP公司現(xiàn)是全球最大的聚乳酸原料制造公司。鐘紡公司與島津制作所

合作，于1994年發(fā)表了商品名為L(zhǎng)actron的纖維。1998年又發(fā)表了一系列以

Lactron纖維為原料的制成品，并于長(zhǎng)野冬季奧林匹克運(yùn)動(dòng)會(huì)上展示了各式服飾。

§2-5非織造用特種纖維

一、可溶性粘結(jié)纖維

可溶性粘結(jié)纖維在熱水或水蒸汽中產(chǎn)生軟化、熔融現(xiàn)象，干燥后使纖網(wǎng)內(nèi)纖

維之間粘合。

該類纖維通常由多種聚合物共聚而成，如日本開發(fā)的EfpakalL90纖維為50%

聚氯乙烯與50%聚乙烯醇共聚，在90℃熱水中聚乙烯醇部分溶解，而聚氯乙烯

部分軟化、粘合。德國(guó)Enka公司的N40纖維為共聚酰胺，在過熱蒸汽或190℃

干燥熱風(fēng)中可熔融。

二、熱熔粘結(jié)纖維

熔融紡絲制成的合成纖維均可作為熱熔粘結(jié)纖維用于熱粘合法非織造材料的

生產(chǎn)。但某些纖維的熔點(diǎn)較高，生產(chǎn)能耗大，熱收縮大，不適合作熱熔粘結(jié)纖維。

由此國(guó)內(nèi)外先后開發(fā)了一些低熔點(diǎn)的熱熔粘結(jié)纖維。

對(duì)低熔點(diǎn)的熱熔粘結(jié)纖維的要求：

熔點(diǎn)低；軟化溫度范圍大；熱收縮??；

三、雙組份纖維

雙組份纖維又稱復(fù)合纖維，采用兩種聚合物同時(shí)通過復(fù)合紡絲孔成形。常見

結(jié)構(gòu)形式有4種：

并列式(sidebyside)；芯殼式(mantle/core)；非連續(xù)纖維芯殼式(shortfibersina

matrix)；長(zhǎng)絲芯殼式(fibersofunlimitedlength)

非織造工藝中使用的雙組份纖維有ES纖維、海島型纖維和桔瓣型纖維。ES

纖維是一種性能優(yōu)異的熱熔粘結(jié)纖維，在纖網(wǎng)中既作主體纖維，又作粘合纖維，

由日本Chisso公司開發(fā)，國(guó)內(nèi)已有生產(chǎn)。海島型纖維和桔瓣型纖維經(jīng)化學(xué)或機(jī)

械的方法可形成超細(xì)纖維。

ES纖維由聚丙烯和高密度聚乙烯復(fù)合而成，其中高密度聚乙烯作為熱熔粘結(jié)

成分，有芯殼式和并列式兩種結(jié)構(gòu)，常用結(jié)構(gòu)為芯殼式

四、超細(xì)纖維

超細(xì)纖維通常是指纖維細(xì)度在0.44dtex(0.4d)以下的纖維。超細(xì)纖維生產(chǎn)方法

主要有：

⑴采用復(fù)合紡絲技術(shù)先制得雙組份復(fù)合纖維，通常為海島型纖維和桔瓣型纖

維，然后分離雙組份，形成超細(xì)纖維。

⑵對(duì)于海島型纖維，采用溶解法溶去“?！苯M份，留下的“島”組份即為超細(xì)纖

維，細(xì)度可達(dá)到：0.0011~0.1Idtex(O.OOl-O.ld)；對(duì)于桔瓣型纖維，可采用機(jī)械

方法分離兩組份，分離后兩組份均為超細(xì)纖維，細(xì)度可達(dá)到：0.11~0.44dtex(0.1~

0.4d)

⑶桔瓣型纖維也可采用堿減量處理方法，其中一個(gè)組份(通常是聚酯)被溶去。

⑷采用熔噴非織造技術(shù)，直接得到由超細(xì)纖維構(gòu)成的非織造材料，平均纖維

直徑為2?5pm。

五、卷曲中空纖維

軸向有管狀空腔的化學(xué)纖維稱為中空纖維。按卷曲特征分為二維卷曲和三維

卷曲。按組分多少分為單一型中空纖維，如滌綸中空纖維和雙組分復(fù)合型中空纖

維，如滌/丙復(fù)合中空纖維。按其孔數(shù)的多少分為單孔和多孔纖維，如4孔、6

孔和9孔中空纖維。中空纖維的中空度越大，材料滯留的空氣量越大，使非織造

產(chǎn)品更輕便、更保暖。

最常用的是滌綸三維立體卷曲中空纖維，具有彈性好、蓬松、保暖、透氣等

優(yōu)點(diǎn)，是噴膠棉、仿絲面、仿羽絨等保暖絮片的主要原料。

六、高性能纖維

具有高性能的特種纖維，如碳纖維、芳綸等。

1.芳綸1313,商品名Nomex,強(qiáng)度4.84cN/dtex,模量132cN/dtex,斷裂伸長(zhǎng)

17%,最高使用溫度204℃。

2.芳綸1414,商品名Kevlar,強(qiáng)度19.36cN/dtex,模量440cN/dtex,斷裂伸

長(zhǎng)4%,最高使用溫度232C。

3.聚苯并咪嗖纖維,商品名PBL強(qiáng)度4.27cN/dtex,模量137cN/dtex,斷裂

伸長(zhǎng)10%,最高使用溫度560℃。

4.聚颯酰胺纖維，商品名芳颯綸，強(qiáng)度3.8cN/dtex,模量54cN/dtex,斷裂伸

長(zhǎng)17%,最高使用溫度200℃。

5.聚四氟乙烯纖維，商品名氟綸，強(qiáng)度1.75cN/dtex,模量13.2cN/dtex,斷裂

伸長(zhǎng)25%,最高使用溫度280Co

6.碳纖維(PAN),強(qiáng)度1961~7061N/mm2,模量226?686kN/mm2,斷裂伸

長(zhǎng)25%,熔點(diǎn)或分解點(diǎn)為2000?3500℃0

七、功能性纖維

與高性能纖維不同之處是，高性能纖維強(qiáng)調(diào)耐高溫、熱穩(wěn)定性以及高強(qiáng)度等

性能，而功能性纖維強(qiáng)調(diào)使用功能，如：導(dǎo)電；抗紫外線；抗菌；除臭；吸收太

陽(yáng)能

第三章短纖維成網(wǎng)

工藝和原理

非織造材料生產(chǎn)系統(tǒng)中的短纖維成網(wǎng)工藝指的是干法成網(wǎng)（DryLaidProcess）

和濕法成網(wǎng)（WetLaidProcess）工藝。

干法成網(wǎng)是相對(duì)于濕法成網(wǎng)而言的，指的是在干態(tài)條件下將纖維制備成纖網(wǎng)；

濕法成網(wǎng)是指纖維懸浮在水中呈濕態(tài)狀況下，采用造紙方法成網(wǎng)。

非織造材料生產(chǎn)的工藝流程通常為：纖維原料成網(wǎng)前處理一成網(wǎng)一加固一

后處理一成卷

纖網(wǎng)是非織造加工過程中最重要的半制品，纖網(wǎng)質(zhì)量如單位面積質(zhì)量偏差，

不勻率，纖維的配比、配色以及纖維的排列方向等，直接影響非織造材料最終成

品的外觀、結(jié)構(gòu)、性能以及用途。纖網(wǎng)均勻度、纖網(wǎng)面密度和纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)是評(píng)定纖

網(wǎng)類別和質(zhì)量的三個(gè)基本要素。

纖網(wǎng)均勻度是評(píng)定纖網(wǎng)品質(zhì)的指標(biāo)，是指纖維在纖網(wǎng)中分布的均勻程度。通

常用纖網(wǎng)不勻率（CV值）來表征纖網(wǎng)的均勻度。

纖網(wǎng)面密度指標(biāo)用于區(qū)分纖網(wǎng)類別，如低面密度纖網(wǎng)形成的薄型非織造材料、

高面密度纖網(wǎng)形成的厚型非織造材料等。纖網(wǎng)面密度是指纖網(wǎng)中所含纖維的質(zhì)

量，用單位面積纖網(wǎng)質(zhì)量（g/mA2）來表示。

纖網(wǎng)面密度控制：（1）維持纖網(wǎng)面密度在規(guī)定的范圍之內(nèi)；（2）盡可能減少面密

度偏差的變化范圍。

控制纖網(wǎng)面密度，意味著控制原材料成本和提高纖網(wǎng)質(zhì)量。

纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)的基本指標(biāo)是指纖維在纖網(wǎng)中的排列方向，一般以纖維定向度來表示。

縱向排列（MD方向）：纖維排列順著機(jī)器輸出方向；

橫向排列（CD方向）：順著垂直于機(jī)器輸出方向排列；

雜亂排列：纖維沿纖維網(wǎng)各個(gè)方向排列。

雜亂度：沿纖網(wǎng)各個(gè)方向排列的纖維數(shù)量的均勻程度。雜亂度越高表示纖維

沿各方向分布越均勻。

各向異性：纖網(wǎng)各個(gè)方向的物理機(jī)械性能差異很大（定向度高的纖網(wǎng)）

各向同性：纖網(wǎng)各個(gè)方向的物理機(jī)械性能非常相似（雜亂度高的纖網(wǎng)）

通常用非織造材料的縱向和橫向斷裂強(qiáng)力的比值來判斷纖網(wǎng)的定向度或雜亂

度。

MD:CD?1或<<1,則纖網(wǎng)的定向度高；MD:CD^1,則纖網(wǎng)的雜亂度高。

也可以進(jìn)一步測(cè)定纖網(wǎng)其它方向（30。,45。,60。）的斷裂強(qiáng)力來進(jìn)一步表征纖網(wǎng)

的雜亂度。

纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)對(duì)最終非織造材料制品的物理性能和力學(xué)性能有直接影響：

各向異性：定向度高的纖網(wǎng)制取的成品，其各方向的力學(xué)性能差異很大的特性;

各向同性：雜亂度高的纖網(wǎng)制得的成品，其各方向的力學(xué)性能非常相似的特性。

§3.1干法成網(wǎng)

干法成網(wǎng)技術(shù)涉及兩道工序，（1）纖維準(zhǔn)備；（2）纖網(wǎng)制備。

一、成網(wǎng)前準(zhǔn)備

纖網(wǎng)生產(chǎn)的準(zhǔn)備工序指的是纖維的前處理加工，良好的準(zhǔn)備工序是保證纖網(wǎng)

質(zhì)量的必要條件。干法成網(wǎng)加工中的準(zhǔn)備工序，主要包括纖維的混合、開松及施

加必要的油劑。

1.配料成分的計(jì)算：

采用整包纖維混合時(shí)，配料成分可按質(zhì)量用下式計(jì)算：

某種纖維包平均重量'I。。%

某種纖維原料配料成份=

混料纖維包平均總重量

采用秤見重量混和時(shí)，秤見重量可用下式計(jì)算：

某種纖維秤見重量（kg尸混料纖維總重量（kg）X某種纖維配料成份（%）

2.油劑的施加：

準(zhǔn)備工序中添加油劑的目的是減少纖維間的摩擦和增加含濕量，防止纖維產(chǎn)

生靜電，以達(dá)到加柔、平滑而又有良好抱合性的要求。油劑的組成成分中一般包

含潤(rùn)滑劑、柔軟劑、抗靜電劑和乳化劑等。

3.混合與開松：

混合與開松工藝是將各種成分的纖維原料進(jìn)行松解，使大的纖維塊、纖維團(tuán)

離解，同時(shí)使原料中的各種纖維成分獲得均勻的混合。這一處理總的要求是混合

均勻、開松充分并盡量避免損傷纖維。

可供混合、開松的設(shè)備種類很多，必須結(jié)合纖維線密度、纖維長(zhǎng)度、含濕量、

纖維表面形狀等因素來選擇混合與開松設(shè)備，設(shè)備選定后，還要根據(jù)纖維特性及

對(duì)混合、開松的要求考慮混合、開松道數(shù)、工作元件的調(diào)整參數(shù)（如元件的隔距、

相對(duì)速度等）。

4.開松混合工藝流程：

⑴成卷方式的開松混合工藝路線：

這一配置屬間斷式生產(chǎn)工藝流程，生產(chǎn)線由圓盤式抓棉機(jī)、開松機(jī)、棉箱以

及成卷機(jī)組成。這種配置比較靈活，適用于同種原料、多品種非織造材料產(chǎn)品的

生產(chǎn)要求，其加工的纖維范圍為1.67?6.67dtex,長(zhǎng)度38?65mm。

⑵稱量式開混聯(lián)合工藝路線：

屬連續(xù)生產(chǎn)的工藝流程，生產(chǎn)線由抓棉機(jī)、回料輸送機(jī)、稱量裝置、開松機(jī)、

棉箱以及氣流配送系統(tǒng)組成。這種工藝流程適用于加工的纖維范圍為1.67~16.5

dtex,長(zhǎng)度38?65mm。

⑶與成分無關(guān)的整批混合工藝：

其基本原理是整批混合，將該批原料中的每一種纖維組分按要求比率稱取，

然后將整批原料的所有纖維組分，以纖維包為單位放到開包機(jī)的傾斜喂入臺(tái)上，

小于整批量10%的小組分纖維均勻地分布在其余組分中。原料經(jīng)開包機(jī)開松后

送到第一混合倉(cāng)，水平鋪放的纖維層被取料裝置垂直地抓取，這種方法被稱為“橫

鋪直取“，可保證原料均勻混合，經(jīng)開松機(jī)開松后再送入第二混合倉(cāng)，再次混合,

然后再經(jīng)精開松機(jī)精細(xì)開松后，送入后道進(jìn)行成網(wǎng)加工。其流程如下：

整批原料各組分纖維按混合比稱重一開包一第一混合倉(cāng)一開松一第二混合倉(cāng)

一精開松。優(yōu)點(diǎn)：

①混合均勻，不受纖維種數(shù)和類型的限制；

②產(chǎn)量穩(wěn)定，不受纖維組分間比率的影響；

③應(yīng)用靈活，改變整批原料成分時(shí)，不需附加設(shè)備；

④自動(dòng)化程度高，人為影響小。

5.開松、混合設(shè)備：

⑴多倉(cāng)混合機(jī)：

典型的多倉(cāng)混合機(jī)采用“橫鋪直取”方法，其原理是：氣流將纖維送入多個(gè)直

立儲(chǔ)存槽中，在氣流壓縮下，經(jīng)90°的轉(zhuǎn)向形成多個(gè)水平纖維層，水平前進(jìn)的

纖維層被斜簾上的角釘垂直抓取進(jìn)入儲(chǔ)存箱，這種方式稱作“直放橫鋪，橫鋪直

取”，使纖維獲得均勻混合。

⑵精開松機(jī)：

精開松機(jī)用于對(duì)纖維的進(jìn)一步開松。通過氣流接受已經(jīng)預(yù)開松的纖維原料，

經(jīng)由彈簧加壓的溝槽羅拉與給棉板形成的握持狀態(tài)下接受開松，且梳針打手上梳

針的配置密度較高，故開松作用更強(qiáng)烈，可以進(jìn)一步將已預(yù)開松的纖維開松成小

塊或束纖維狀態(tài)，為下一步在梳理機(jī)上分梳成單纖維創(chuàng)造條件。

⑶喂料機(jī)：

對(duì)于纖維成網(wǎng)來說，均衡、穩(wěn)定地供給筵棉對(duì)纖網(wǎng)的品質(zhì)至關(guān)重要。所以纖

維原料經(jīng)混合、開松后，要通過一喂料系統(tǒng)來為后道梳理加工供應(yīng)原料，喂入按

其方式又可分成定容喂入和定重喂入兩種類型。

二、梳理

梳理是干法非織造材料成網(wǎng)生產(chǎn)中的一道關(guān)鍵工序。它將開松混合的纖維梳

理成由單纖維組成的薄纖網(wǎng)，供鋪疊成網(wǎng)，或直接進(jìn)行纖網(wǎng)加固，或經(jīng)氣流成網(wǎng)，

以制備呈三維雜亂排列的纖網(wǎng)。

梳理所用設(shè)備可以是羅拉式梳理機(jī)或是蓋板式梳理機(jī)。梳理后纖網(wǎng)中的纖維

具有一定的排列方向，以纖維定向性來表示。梳理機(jī)道夫直接輸出的纖網(wǎng)中纖維

呈縱向排列，定向性最好；雜亂梳理或交叉鋪網(wǎng)后纖維呈兩維排列；氣流成網(wǎng)后

纖維呈三維排列，非定向性良好。

1.梳理的作用

(1)徹底分梳混合的纖維原料，使之成為單纖維狀態(tài)；

(2)使纖維原料中各種纖維成分進(jìn)一步均勻混合；

(3)進(jìn)一步清除原料中的雜質(zhì)；

(4)使纖維平行伸直。

梳理機(jī)上的工作元件表面都包覆有針布，針布的類型有鋼絲針布和鋸齒針布。

針布的齒向配套、相對(duì)速度、隔距及針齒裂度不同，可以對(duì)纖維產(chǎn)生不同的作用。

①分梳作用；②剝?nèi)∽饔?；③提升作?/p>

針布是產(chǎn)生梳理作用的關(guān)鍵器材，用于非織造材料生產(chǎn)的梳理機(jī)上主要使用

金屬針布，以適應(yīng)于高速生產(chǎn)，彈性針布用得不多。

2.梳理機(jī)

非織造生產(chǎn)中用的梳理機(jī)種類很多，有單錫林、雙錫林、羅拉-錫林式、蓋板

-錫林式、單道夫、雙道夫、帶或不帶凝聚輻、雜亂輻等。

就其主梳理而言，可分為兩大類：

①蓋板-錫林式；

②羅拉-錫林式。

三、高速梳理和雜亂梳理成網(wǎng)

1.單錫林雙道夫

2.雙錫林雙道夫

3.帶凝聚羅拉的雜亂梳理

4.帶雜亂羅拉的雜亂梳理

5.組合式雜亂梳理

梳理機(jī)錫林表面的纖維負(fù)荷量不到1克，理論上來說，纖維負(fù)荷量越小，分梳效

果越好。在錫林轉(zhuǎn)速恒定情況下，要降低纖維負(fù)荷，就要限制纖維喂入量，因此

也限制了梳理機(jī)的產(chǎn)量。錫林轉(zhuǎn)速提高后單位時(shí)間內(nèi)纖維攜帶量增加，為便于錫

林上的纖維及時(shí)被剝?nèi)∞D(zhuǎn)移，避免剝?nèi)〔磺?，殘留纖維在以后梳理過程中因纖維

間搓揉形成棉結(jié)，影響纖網(wǎng)質(zhì)量，在錫林后配置兩只道夫，可轉(zhuǎn)移出兩層纖網(wǎng)，

達(dá)到了增產(chǎn)目的。

單錫林雙道夫是通過提高錫林轉(zhuǎn)速，在錫林表面單位面積纖維負(fù)荷量不增加情況

下，增加單位時(shí)間內(nèi)纖維量，即在保證纖維梳理質(zhì)量前提下提高產(chǎn)量。雙錫林雙

道夫配置，在原單錫林雙道夫基礎(chǔ)上再增加一個(gè)錫林，使梳理工作區(qū)面積擴(kuò)大了

一倍，即在錫林表面單位面積纖維負(fù)荷量不變情況下，增加面積來提高產(chǎn)量，與

單錫林雙道夫比較同樣取得增產(chǎn)效果，但梳理質(zhì)量更容易控制。

凝聚羅拉一前一后安裝在道夫前面，從道夫到凝聚羅拉1再到凝聚羅拉

2,速度依次降低，由此纖維從道夫到凝聚羅拉1再到凝聚羅拉2時(shí)受推擠作用，

從而使纖維產(chǎn)生隨機(jī)變向。最終輸出纖網(wǎng)中纖維從單向排列轉(zhuǎn)變?yōu)橐欢ǔ潭鹊碾s

亂排列。

雜亂羅拉安裝在錫林前面，與錫林針布齒尖相對(duì)，相向旋轉(zhuǎn)，高轉(zhuǎn)速產(chǎn)生的離心

力使雜亂羅拉表面的纖維從張緊拉直狀態(tài)變?yōu)閼腋≡邶X尖上的松弛狀態(tài)，止匕外，

高轉(zhuǎn)速產(chǎn)生的空氣渦流促使纖維隨機(jī)分布。纖網(wǎng)特征：MD:CD=3?4:1

四、機(jī)械鋪網(wǎng)

梳理機(jī)生產(chǎn)出的纖維網(wǎng)很薄，通常其面密度不超過20g/m2,即使采用雙道夫，

兩層薄網(wǎng)疊合也只有40g/m2左右。通常生產(chǎn)中通過進(jìn)一步鋪網(wǎng)來獲得厚纖網(wǎng)，

鋪網(wǎng)就是將一層層薄纖網(wǎng)進(jìn)行鋪疊以增加其面密度和厚度。

鋪網(wǎng)方式有平行式鋪網(wǎng)和交叉式鋪網(wǎng)，都屬于機(jī)械鋪網(wǎng)或機(jī)械鋪疊成網(wǎng)。網(wǎng)鋪疊

后如經(jīng)雜亂牽伸裝置牽伸，可使厚纖網(wǎng)形成機(jī)械雜亂纖網(wǎng)。

1.平行式鋪網(wǎng)

⑴串聯(lián)式鋪網(wǎng)：

⑵并聯(lián)式鋪網(wǎng)：

從道夫剝下的纖網(wǎng)較輕，通常只有8?30g/m八2,當(dāng)要求較大的纖網(wǎng)單位面積

質(zhì)量時(shí)，可采用平行鋪疊成網(wǎng)。

平行鋪疊成網(wǎng)可獲得一定的纖網(wǎng)單位面積質(zhì)量，并可獲得不同規(guī)格、不同色

彩的纖維分層排列的纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)，但也存在不足之處：

1.纖網(wǎng)寬度被梳理機(jī)工作寬度限死

2.其中一臺(tái)梳理機(jī)出故障，就要停工，生產(chǎn)效率低

3.要求纖網(wǎng)很厚時(shí)，梳理機(jī)臺(tái)數(shù)也得很多，不經(jīng)濟(jì)

4.無法調(diào)節(jié)纖維排列方向，MD:CD=10?15:1

2.交叉式鋪網(wǎng)

⑴立式鋪網(wǎng)機(jī)：

⑵四簾式鋪網(wǎng)機(jī)：

⑶雙簾夾持式鋪網(wǎng)機(jī)：

要克服平行鋪疊成網(wǎng)存在的種種不足之處，可以采用交叉折疊鋪網(wǎng)。其特點(diǎn)為：

1.鋪疊后纖網(wǎng)寬度不受梳理機(jī)工作寬度限制。

2.可獲得很大單位面積質(zhì)量的纖網(wǎng)。

3.可以調(diào)節(jié)纖網(wǎng)中纖維的排列方向，甚至使最終非織造材料的橫向強(qiáng)力大于縱向

強(qiáng)力。

4.可獲得良好的纖網(wǎng)均勻性，CV=2?4%。

梳理機(jī)輸出的薄網(wǎng)經(jīng)過定向回轉(zhuǎn)的輸入簾和補(bǔ)償簾到達(dá)鋪網(wǎng)簾，鋪網(wǎng)簾不僅回

轉(zhuǎn)，并按所需的成網(wǎng)寬度來回運(yùn)動(dòng)，因此薄網(wǎng)被交叉折疊鋪放在輸出簾上，形成

一定厚度的纖網(wǎng)。

鋪疊層數(shù)可按下式估算：

M=4

LXV3

式中：M-鋪疊后纖網(wǎng)層數(shù);W-梳理機(jī)輸出的薄網(wǎng)寬度；V2-鋪網(wǎng)簾移動(dòng)速度;

V3-輸出簾回轉(zhuǎn)速度;L-輸出簾上鋪網(wǎng)寬度

鋪疊層數(shù)至少要達(dá)到6?8層，才能保證纖網(wǎng)均勻性。鋪疊層數(shù)不變，鋪網(wǎng)簾移

動(dòng)速度3則產(chǎn)量to產(chǎn)量不變，鋪網(wǎng)簾移動(dòng)速度t,則鋪疊層數(shù)to

由于薄網(wǎng)始終在雙簾夾持下運(yùn)動(dòng)，因此不會(huì)受到意外張力和氣流的干擾，既可提

高鋪網(wǎng)速度，又可改善纖網(wǎng)均勻性。

夾持簾由聚酯長(zhǎng)絲織成，厚度0.7?1.0mm,表面采用合成橡膠涂層，涂層中

混有少量碳粉，以防止簾帶上積聚靜電。導(dǎo)網(wǎng)系統(tǒng)帶快速反轉(zhuǎn)裝置以迅速換向。

五、氣流成網(wǎng)

用氣流成網(wǎng)方式制取的纖網(wǎng)，纖維在纖網(wǎng)中呈三維分布，結(jié)構(gòu)上屬雜亂度較高的

纖網(wǎng)，物理機(jī)械性能上基本顯示各向同性的特點(diǎn)。

L氣流成網(wǎng)原理

氣流成網(wǎng)的基本原理如圖所示。纖維經(jīng)開松混合后，喂入高速回轉(zhuǎn)的錫林或

刺輻，進(jìn)一步梳理成單纖維。在錫林或刺根的離心力和氣流聯(lián)合作用下，纖維從

鋸齒上脫落，靠氣流輸送，凝聚在成網(wǎng)簾（或塵籠）上，形成纖網(wǎng)。

氣流成網(wǎng)加工時(shí)，纖維良好的單纖維狀態(tài)及其在氣流中均勻分布是獲得優(yōu)質(zhì)纖網(wǎng)

的先決條件。

氣流成網(wǎng)纖網(wǎng)中纖維呈三維雜亂排列，MD:CD=1.1~1.5,最終產(chǎn)品基本各向

同性。

氣流成網(wǎng)通常要求纖維長(zhǎng)度不大于80mm,纖維過長(zhǎng)會(huì)破壞纖網(wǎng)外觀和均勻

度。氣流成網(wǎng)可有效地處理短纖維，如長(zhǎng)度小于10mm的木漿粕纖維。

氣流成網(wǎng)中為提高纖維在最終纖網(wǎng)中排列的雜亂度，輸送管道在結(jié)構(gòu)上往往

采用文丘利管。這種管道實(shí)際上是一種變截面管道，即管道中任意二個(gè)截面的截

面積不相等，且管道從入口到出口逐步擴(kuò)大。按流體力學(xué)原理，氣體在常壓下可

視為不可壓縮的。

即：QI=Q2

QI=S1V1,Q2=S2V2：SI<S2,VI>V2

由于纖維有一定長(zhǎng)度，在文丘利管中，其頭、尾端處于兩不同截面，因此纖維頭、

尾端速度是不同的，頭端速度低于尾端速度，于是纖維產(chǎn)生變向，形成雜亂排列。

此外，由于流出氣流是以近似于垂直的方向從凝棉塵籠表面小孔中流出的，

纖維沿氣流的流線運(yùn)行時(shí)，雖然受氣流擴(kuò)散作用變向，但大體上也是以近似于垂

直的方向落在塵籠表面的，因此有一定比例的纖維沿纖網(wǎng)厚度方向排列，特別是

當(dāng)形成的纖網(wǎng)比較厚時(shí)，纖維的這種取向更明顯，這也就是氣流成網(wǎng)形成的雜亂

結(jié)構(gòu)不同于雜亂梳理成網(wǎng)結(jié)構(gòu)的原因。

2.氣流成網(wǎng)方式

1）自由飄落式離心力+纖維自重

纖維靠離心力從錫林或刺輯上分離后，因本身自重及其慣性而自由飄落到成

網(wǎng)簾上形成纖網(wǎng)。它主要適用于短、粗纖維，如麻、礦物纖維、金屬纖維等原料

成網(wǎng)。

2）壓入式離心力+氣流吹入

壓入式氣流成網(wǎng)過程中，纖維除靠離心力外，還借助吹入氣流從錫林或刺輯

上分離，并經(jīng)氣流輸送到成網(wǎng)裝置上形成纖網(wǎng)。它的工作原理類似于布開花機(jī)和

粗紗頭機(jī)。這類機(jī)器適宜于加工含雜多的短纖維，纖網(wǎng)的均勻度和抱合力都較差。

3）抽吸式離心力+氣流抽吸

與壓入式相反，通過抽吸氣流在成網(wǎng)裝置內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，由于壓力差，在纖維

輸送管道內(nèi)形成氣流，將錫林或刺輻上分離的纖維吸附在成網(wǎng)簾裝置表面形成纖

網(wǎng)。這類成網(wǎng)機(jī)的抽吸氣流橫向速度分布的均勻性和穩(wěn)定性，直接影響纖網(wǎng)的均

勻度。

4）封閉循環(huán)式離心力+上吹下吸（一臺(tái)風(fēng)機(jī)）

是壓入式和抽吸式兩種成網(wǎng)方式的組合，由于氣流循環(huán)是閉路的，原料中的

雜質(zhì)往往沉積在機(jī)器內(nèi)，需定期清理，否則對(duì)纖網(wǎng)質(zhì)量有影響。通常采用同組風(fēng)

機(jī)同時(shí)提供抽吸和壓入作用，因此調(diào)節(jié)氣流時(shí)，抽吸和壓入氣流同時(shí)產(chǎn)生變動(dòng)。

5）壓吸結(jié)合式離心力+上吹下吸（二臺(tái)風(fēng)機(jī)）

也屬壓入式和抽吸式兩種方式的組合。但與封閉循環(huán)式不同之處在于采用兩

組風(fēng)機(jī)，分別提供抽吸和壓入作用，可對(duì)抽吸和壓入氣流進(jìn)行分別調(diào)節(jié)，因此這

種方式對(duì)氣流控制加強(qiáng)了，同時(shí)抽吸氣流可直接排到機(jī)外，原料中的雜質(zhì)也不會(huì)

影響纖網(wǎng)的質(zhì)量。

3.典型氣流成網(wǎng)機(jī)組

1）國(guó)產(chǎn)SW-63型氣流成網(wǎng)機(jī)

由傳統(tǒng)梳棉機(jī)改造，錫林離心力和提升羅拉使纖維進(jìn)入風(fēng)道，然后吸附在成

網(wǎng)簾上形成雜亂排列纖網(wǎng)。

適用范圍：纖維細(xì)度為1.65?6.6dtex,纖維長(zhǎng)度25?55mm,纖網(wǎng)單位面積質(zhì)

量12?70g/m2,生產(chǎn)速度2~3m/min,幅寬1m。

2）奧地利Fehrer公司V21/K12氣流成網(wǎng)機(jī)組

奧地利Fehrer公司V21/K12氣流成網(wǎng)機(jī)組

由V21預(yù)成網(wǎng)機(jī)和K12氣流成網(wǎng)機(jī)組成。

經(jīng)過預(yù)開松的纖維定量喂到V21預(yù)成網(wǎng)機(jī)的喂料箱中，被具有壓實(shí)、均勻作

用的雙層簾帶夾持著進(jìn)入一對(duì)給棉羅拉與2000rpm轉(zhuǎn)速的刺輻組成的第一開松

區(qū)。然后纖維進(jìn)入第二和第三開松區(qū)。第三開松區(qū)刺輻上的纖維被來自其上側(cè)的

風(fēng)機(jī)的氣流分離，并經(jīng)風(fēng)道吸附在纖維橫向分配裝置的多孔簾帶上。

纖維橫向分配裝置可保證輸入K12氣流成網(wǎng)機(jī)纖維層的橫向均勻性，其有

一回轉(zhuǎn)的多孔簾帶，下有一臺(tái)風(fēng)機(jī)，用以吸附集棉風(fēng)道送來的纖維?；剞D(zhuǎn)刮板和

多孔簾帶相配合，當(dāng)多孔簾帶行經(jīng)K12氣流成網(wǎng)機(jī)的一個(gè)工作寬度時(shí)，刮板回

轉(zhuǎn)一次，將帶狀纖維層推入精開松裝置的喂入槽。

這種“橫鋪直取”的方法可有效地改善纖維層的橫向均勻性。這里的纖維層的單位

面積質(zhì)量約為500~1000g/m2o

纖維經(jīng)精開松裝置開松后，被氣流吸附在由壓輯和尼龍網(wǎng)簾組成的氣流凝網(wǎng)

喂入裝置上。這里的纖維層的單位面積質(zhì)量約為200?400g/m2,cv值已降至

3?4%。如此均勻的纖維層喂入K12氣流成網(wǎng)機(jī)，為制得均勻的纖網(wǎng)創(chuàng)造了良好

的條件。

3）奧地利Fehrer公司K21氣流成網(wǎng)機(jī)

K12氣流成網(wǎng)機(jī)的主梳理部分有2對(duì)直徑為140mm的工作羅拉和剝棉羅拉，

錫林直徑450mm,轉(zhuǎn)速高達(dá)2300rpm,可使針布鋸齒表面的纖維量減少到0.2?0.5

g/m2o纖維分梳后，在高速回轉(zhuǎn)錫林產(chǎn)生的離心力和上方橫流風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的高速

氣流的作用下從錫林齒尖脫落，并隨氣流經(jīng)輸棉風(fēng)道而凝聚在成網(wǎng)簾上。

V21/K12氣流成網(wǎng)機(jī)組適用于長(zhǎng)度小于100mm,細(xì)度在50d以下的各種纖維

原料。但纖維的最大長(zhǎng)度受到細(xì)度的嚴(yán)格限制，如L5d為38mm；3d為50mm；

6d為60mm；15d為75mm。纖網(wǎng)單位面積質(zhì)量范圍為20-2000g/m2時(shí)，輸出速

度為0.5~50m/mino常用纖網(wǎng)單位面積質(zhì)量范圍為60-220g/m2,輸出速度為

7~20m/min。纖網(wǎng)單位面積質(zhì)量在30g/m2以下時(shí)，輸出速度很少超過20m/min,

否則將影響纖網(wǎng)的均勻性。K12氣流成網(wǎng)機(jī)的最大工作寬度為5.4m。

K21氣流成網(wǎng)機(jī)

由數(shù)個(gè)梳理輻筒組成，增加梳理餛筒的數(shù)量，可增加該機(jī)的產(chǎn)量。每個(gè)梳理

輻筒配有一對(duì)工作羅拉和剝?nèi)×_拉。

適合加工的纖維細(xì)度為1.87?3.63dtex,纖維長(zhǎng)度為38?40mm,成網(wǎng)后單位

面積質(zhì)量范圍為10?100g/m2,輸出速度為50?150m/min。工作寬度為1?2.6m。

4）美國(guó)Rando公司40B氣流成網(wǎng)機(jī)組

由前置給棉機(jī)、四輯開松機(jī)、棉箱給棉機(jī)和成網(wǎng)系統(tǒng)組成。

纖維經(jīng)前置給棉機(jī)和四輻開松機(jī)開松后喂入棉箱給棉機(jī)。棉箱給棉機(jī)的斜簾

角釘所攜帶的纖維經(jīng)均棉簾的作用后，被氣流吸引到由塵籠和輸送羅拉組成的鍥

形空間（又稱空氣橋）內(nèi)，雜質(zhì)從羅拉間隙中排出。

塵籠表面凝聚的纖維層的厚度，由鍥形空間內(nèi)的纖維量的多少來調(diào)節(jié)。鍥形

空間內(nèi)纖維量I-氣流阻力I-氣流速度t一氣流吸引力t一進(jìn)入鍥形空間纖

維量t一塵籠表面凝聚纖維層的厚度t。

塵籠表面凝聚的纖維層被剝?nèi)×_拉剝下，進(jìn)入給棉板，然后由喂棉羅拉喂入

線速度高達(dá)25m/s的刺餛。被分梳成單纖維狀態(tài)的纖維由刺輻下部吹入的氣流剝

離，經(jīng)文氏管形輸棉風(fēng)道吸附在成網(wǎng)簾上。刺輯下部吹入的氣流和成網(wǎng)簾下的吸

引氣流由一臺(tái)風(fēng)機(jī)產(chǎn)生，呈閉路循環(huán)系統(tǒng)。

該機(jī)組適合加工的纖維長(zhǎng)度為15?55mm,成網(wǎng)后單位面積質(zhì)量范圍為

20?1000g/m2,一般以生產(chǎn)34?68g/m2纖網(wǎng)為主，產(chǎn)量15?136kg/h,工作寬度

為1020,1520,2030mmo

40C型可生產(chǎn)10-20g/m2的雜亂纖網(wǎng)，輸出速度達(dá)到40m/min,40D型更有

較多改進(jìn)。

4.影響氣流成網(wǎng)均勻度因素

⑴喂入纖維層的均勻性

⑵纖維在氣流中的均勻分布和輸送

⑶纖維在成網(wǎng)簾上的凝聚條件

氣流成網(wǎng)中使用的氣流輸送纖維管道通常很短，而氣流的速度很高（大于15m

/s）,纖維在管道中逗留時(shí)間很短，而且氣流主要對(duì)纖維起輸送、擴(kuò)散作用，對(duì)

纖維量的均勻分布調(diào)節(jié)作用非常弱，而且后道往往不配置鋪網(wǎng)系統(tǒng)，難以通過薄

纖網(wǎng)鋪疊來彌補(bǔ)質(zhì)量均勻度的差異。

因此，喂入氣流成網(wǎng)機(jī)的纖維層均勻與否，對(duì)纖網(wǎng)均勻度有著直接的、決定性

的影響，所以嚴(yán)格控制并改善喂入纖維層的均勻度是獲得氣流成網(wǎng)均勻性的首要

途徑。

在喂入纖維層均勻前提下，纖維能夠在氣流中均勻分布和輸送，是形成均勻

纖網(wǎng)的關(guān)鍵。

①單纖維程度

②剝離纖維的氣流速度和方向：剝離氣流應(yīng)循錫林表面的切線方向，V剝離2

3?4V道夫，從錫林上剝?nèi)r(shí)，V剝離22.3V錫林。

③輸送纖維氣流流量和均勻流動(dòng)：纖維輸送過程中，應(yīng)有足夠的空氣包容每一

根纖維，使其不與相鄰纖維纏結(jié)。如假想以纖維長(zhǎng)度為直徑的球體去包容每一根

纖維，即可估算所需的空氣流量

即：輸送纖維的氣流流量與纖維長(zhǎng)度的平方成正比，說明氣流成網(wǎng)中，纖維長(zhǎng)度

對(duì)纖網(wǎng)均勻度影響很大，這也是氣流成網(wǎng)偏重于加工短、粗纖維的原因。

纖維流密度

一定體積的流體中所含纖維的重量，通常稱為纖維流密度。纖維在流體中的

密度超出某一數(shù)值，原有的單纖維會(huì)重新“絮凝”成纖維束、纖維團(tuán)，在纖網(wǎng)上出

現(xiàn)“云斑”、束纖維現(xiàn)象，破壞纖網(wǎng)均勻度。

試驗(yàn)表明纖維在流體中的分布，除與纖維的幾何尺寸有關(guān)外，還受其它性狀

的影響，如種類，靜電性能等，不同的纖維，要求的纖維流密度也不同，如棉纖

維，最大纖維流密度為1.2?1.5g/m3；聚酰胺纖維，可達(dá)3?4g/m3。雖然氣流

流量大，可降低纖維流密度，但也帶來了產(chǎn)量低、能耗大等問題。

1）氣流與成網(wǎng)簾（塵籠凝聚面）夾角：不宜接近90°,防止纖維沖入網(wǎng)眼。

2）流體狀態(tài)：

輸送管道可采用弓形漸擴(kuò)管，減弱氣流沖力，有利