某廠房鉆孔灌注樁施工方案樣本

年解決生鮮乳6萬噸乳品加工項目樁基工程施工方案批準(zhǔn)：審核：編寫：XXXX有限公司二〇一八年二月目錄一、工程概述 31.1工程簡介 31.2工程目的 3二、設(shè)計、施工技術(shù)質(zhì)量規(guī)定 3三、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件 4四、施工準(zhǔn)備 54.1技術(shù)準(zhǔn)備 54.2測放施工區(qū)域 54.3臨設(shè)搭建 54.4泥漿系統(tǒng)設(shè)立 54.5施工用水及供電 5五、勞動力、技術(shù)人員配備與總體布置 55.1施工組織 55.2施工總體布置 8六、重要項目施工方案 96.1鉆孔灌注樁 96.2機械設(shè)備配備及進場籌劃 14七、施工進度籌劃及工期保證辦法 157.1施工進度籌劃 157.2工期保證辦法 17八、質(zhì)量保證體系及保證辦法 178.1項目質(zhì)量保證體系 178.2鉆孔灌注樁、支護樁施工質(zhì)保辦法 18九、工程特點、難點及搶險應(yīng)急辦法 199.1工程特點、難點 19十、安全生產(chǎn)保證辦法 19十一、文明施工保證辦法 20十二、減少噪音和減少環(huán)境污染辦法 21十三、冬雨季施工辦法 21十四、成品保護辦法 2114.1灌注樁成品保護辦法 2114.2設(shè)施保護辦法 22十五、保證地下管線及其她地上地下設(shè)施安全辦法 22十六、工程竣工驗收及資料收集 22編制說明1、施工組織設(shè)計編制內(nèi)容①年解決生鮮乳6萬噸乳品加工項目樁基工程2、施工組織設(shè)計編制根據(jù)①年解決生鮮乳6萬噸乳品加工項目樁基工程招標(biāo)文獻②《巖土工程勘察報告》③年解決生鮮乳6萬噸乳品加工項目樁定位圖及樁基施工闡明④《建筑地基基本設(shè)計規(guī)范》GB50007-⑤《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-94⑥《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則》GB50300-⑦《建筑地基基本工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-⑧《工程測量規(guī)范》GB50026-93⑨《建筑施工安全檢查原則》JGJ59-99⑩現(xiàn)場踏勘

年解決生鮮乳6萬噸乳品加工項目樁基工程施工方案一、工程概述1.1工程簡介XXXX有限公司投資興建年解決生鮮乳6萬噸乳品加工項目位于XXXXX。本工程±0.00相稱于已建場地內(nèi)建筑室內(nèi)地坪標(biāo)高。采用框架構(gòu)造體系。樁基本采用鉆孔灌注樁，樁徑700mm，有效樁長21m，砼為C35。該工程由XXXXX設(shè)計有限公司設(shè)計，XXXX工程勘察院負責(zé)場區(qū)工程地質(zhì)勘察工作。1.2工程目的(1)質(zhì)量目的:合格(2)安全目的:安全無事故，文明施工(3)工期目的：30天（不含試樁）二、設(shè)計、施工技術(shù)質(zhì)量規(guī)定(1)采用Ф700鉆孔灌注樁，3-3層粉砂夾粉土為樁端持力層；(2)樁頂相對標(biāo)高-1.45m，有效樁長21m；(3)樁身混凝土強度級別C35；主筋保護層不不大于50mm；(4)施工前應(yīng)對場地地質(zhì)鉆探報告認真研究，制定技術(shù)操作要點與質(zhì)量監(jiān)督辦法；(5)鉆孔樁孔口應(yīng)設(shè)立護筒，內(nèi)徑不不大于樁徑100，埋置深度不不大于1M，滿足孔內(nèi)泥漿面規(guī)定；(6)泥漿制備其比注重土層性質(zhì)而決定，務(wù)求達到護壁效果良好，浮渣能力強，在保證不塌孔狀況下，宜減少泥漿比重，漿面標(biāo)高應(yīng)高出地下水位一米；(7)鉆孔過程中遇到斜孔、梅花孔，塌孔、護筒周邊冒漿等狀況時應(yīng)停止施工；采用辦法后再施工；(8)清孔后，如吊裝鋼筋籠及準(zhǔn)備混凝土?xí)r間過長，就須再清渣一次。最后一次清渣到安裝好導(dǎo)管時間間隔盡量縮短；必要使混凝土在孔底沉渣<100時灌入；(9)鋼筋籠吊裝要采用辦法保證不產(chǎn)生扭曲或變形，縱橫筋應(yīng)焊接，接頭要錯開1m；(10)混凝土導(dǎo)管要暢通，接頭水密性要好，出口與孔底距離普通為500mm；澆注要持續(xù)進行，不得中斷，樁身要一次完畢。必要保證首灌混凝土量滿足規(guī)范規(guī)定；(11)導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)深度控制在2.0―4.0M之間。澆注混凝土?xí)r隨澆隨提，但不得提拉高出混凝土面，導(dǎo)管中心力求與孔中心重疊；(12)樁身混凝土要留試塊作強度檢查。試塊應(yīng)直接在現(xiàn)場抽取并置于樁身相似自然條件下養(yǎng)護，每樁至少一組(即3塊)；(13)樁身混凝土充盈系數(shù)不得不大于1.10；(14)孔底沉渣不得不不大于100mm；(15)其他未解釋處參照《建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94—94》規(guī)定施工；三、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件擬建場地上部圖層較復(fù)雜，下部較有規(guī)律，詳見如下描述：01層：素填土。以灰黃色、灰色粉土、粉質(zhì)粘土為主，夾碎石、碎磚等建筑垃圾。層厚0.6～2.6米。02層：粉土，局部夾粉質(zhì)粘土。暗黃色、黃色。粉土稍密～中密狀，搖震反映迅速，無光澤，干強度及韌性低；粉質(zhì)粘土軟塑狀，無搖震反映，稍有光澤，干強度及韌性中檔。層厚2.0～4.1米。03層：粉質(zhì)粘土，夾粉土。黃色。軟～可塑狀，局部流塑狀，無搖震反映，稍有光澤，干強度及韌性中檔，粉土中密狀，搖震反映迅速，無光澤，干強度及韌性低。層厚0.5～1.7米。04層：粉土。依照強度分為兩個亞層：04-1層：粉土，局部夾粉質(zhì)粘土?；尹S色。粉土稍密～中密狀，搖震反映迅速，無光澤，干強度及韌性低；粉質(zhì)粘土軟塑狀，無搖震反映，稍有光澤，干強度及韌性中檔。層厚0.6～2.0米。04-2層：粉土?；尹S色、灰色。中密狀，搖震反映迅速，無光澤，干強度及韌性低。層厚2.4～3.0米。05層：依照強度分為兩個亞層：05-1層：粘土。頂部為灰色，中、下部為灰黃色、黃色。可塑狀（頂部約0.5米左右為軟塑狀，屬過渡層），無搖震反映，有光澤，干強度及韌性高。層厚3.2～4.1米。05-2層：粘土。灰色。軟塑～可塑狀，無搖震反映，有光澤，干強度及韌性高。含腐植物。層厚2.1～3.6米。06層：粉砂，某些地方上部為粉土。上、中部為灰色，底部為黃色。中密～密實狀（自上而下，密實度逐漸提高）。重要成分以石英和長石為主。底部2～3米層厚范疇內(nèi)多混有卵礫石，局部富集。層厚9.4～12.3米。07層：粘土或粉質(zhì)粘土?；尹S色、黃色?？伤堋菜軤?，無搖震反映，有光澤，干強度及韌性高。含氧化鐵粉末，局部混礓結(jié)石。層厚13.6～17.3米。08層：細砂。黃色、灰白色。密實狀，重要成分以石英和長石為主，無明顯層理。層厚6.8～9.2米。09層：粘土或粉質(zhì)粘土（局部含細砂粒，。黃褐色、黃色，硬塑狀。含鐵錳結(jié)核，混礓結(jié)石。無搖震反映，有光澤，干強度及韌性高。層厚3.5～6.2米。10層：細中砂，局部含粘土。粘性大，黃色或灰白色，密實狀。重要成分以長石和石英為主。層厚6.2～8.7米。11層：粘土或粉質(zhì)粘土，局部為含細砂粉質(zhì)粘土。青灰色、黃褐色、黃色，硬塑狀。含鐵錳質(zhì)結(jié)核及粉未。無搖震反映，有光澤，干強度及韌性高。層厚4.6～7.0米。12層：細中砂，粘性較大，或為含粘土細中砂）。黃色、灰白色，局部為青灰色，密實狀。以長石和石英為重要成分，無明顯層理。層厚4.4～5.0米。13層：粘土。黃褐色、黃色，硬塑狀。含鐵錳質(zhì)粉末。無搖震反映，有光澤，干強度及韌性高。含粉細砂。層厚2.9～4.1米。14層：細砂.黃色、灰白色，密實狀。以長石和石英為重要成分，無明顯層理。最大孔深90米未揭穿該層。地下類型重要為潛水,常年水位在0.5~1.5米。四、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備我公司接到中標(biāo)告知書后，及時組織技術(shù)人員進場，積極與建設(shè)單位、監(jiān)理單位技術(shù)主管配合，做好軸線坐標(biāo)控制及高程控制點移送工作。4.2測放施工區(qū)域依照建設(shè)單位提供基準(zhǔn)點，測放整個施工區(qū)域及臨設(shè)用地，并按施工組織設(shè)計規(guī)定進行規(guī)劃。4.3臨設(shè)搭建本工程臨設(shè)重要涉及宿舍、辦公用房及生活輔助設(shè)施等，臨設(shè)重要用地是施工區(qū)域西側(cè)場地，詳細布置詳見現(xiàn)場平面布置圖。4.4泥漿系統(tǒng)設(shè)立鉆孔灌注樁施工期間，工程樁樁位空檔處每臺機設(shè)立泥漿池一種，在本棟廠房東側(cè)設(shè)立泥漿池和清水池。詳細布置詳見現(xiàn)場平面布置圖。4.5施工用水及供電現(xiàn)場施工用水考慮用自來水。三臺鉆孔樁同步施工時是用電高峰期，最大用電量200KW。五、勞動力、技術(shù)人員配備與總體布置5.1施工組織5.1.1施工管理機構(gòu)本工程實行原則項目法管理，在公司抽調(diào)一批鉆孔灌注樁工程實踐經(jīng)驗豐富工程技術(shù)人員構(gòu)成項目經(jīng)理部（詳見項目管理網(wǎng)絡(luò)圖），并按ISO9002保證體系原則進行工程施工及質(zhì)量管理。項目管理網(wǎng)絡(luò)圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目工程師質(zhì)檢員泥漿外運組安全員施工員資料員材料員灌注樁作業(yè)組鋼籠作業(yè)組項目經(jīng)理部重要人員一覽表崗位現(xiàn)任職務(wù)職稱近年來重要施工業(yè)績項目經(jīng)理分公司經(jīng)理工程師主持10米以上深基坑4個和數(shù)十個大型樁基本項目，任項目經(jīng)理，具一級項目經(jīng)理資質(zhì)證書項目工程師工程師工程師參加18層以上建筑樁基工程項目8個和深基坑工程項目5個，任項目工程師施工員工程科長工程師多次參加高層以上建筑樁基工程項目和深基坑工程項目，任施工員，有豐富施工經(jīng)驗質(zhì)檢員質(zhì)檢科長工程師多次參加高層以上建筑樁基工程項目和深基坑工程項目，任質(zhì)檢員，有豐富施工經(jīng)驗材料員副科長助工多次參加高層以上建筑樁基工程項目和深基坑工程項目，任材料員，有豐富管理經(jīng)驗安全員副科長助工多次參加高層以上建筑樁基工程項目和深基坑工程項目，任安全管理員，有豐富管理經(jīng)驗項目人員構(gòu)成表崗位人數(shù)崗位人數(shù)1．項目經(jīng)理113．電焊工52．項目副經(jīng)理114．泥漿外運33．技術(shù)負責(zé)115．鉆孔灌注樁技工124．施工隊長116．普通工人25．施工員117．炊事人員36．質(zhì)檢員17．材料員18．安全員19．預(yù)（決）算員110．會計111．測量人員112．電工、修理工1共計37重要崗位責(zé)任制崗位職責(zé)項目經(jīng)理負責(zé)整個工程管理活動，涉及工期、質(zhì)量、施工階段動態(tài)管理、考核、現(xiàn)場管理以及設(shè)備人員管理。項目工程師負責(zé)設(shè)計圖紙復(fù)檢工作、組織研究制定施工方案和技術(shù)交底工作、組織竣工報告編寫和資料提交驗收報告施工員負責(zé)按施工圖和施工組織方案，組織分項工程施工，保證施工進度籌劃貫徹質(zhì)檢員檢查各種材料質(zhì)量和各工序施工質(zhì)量，進行質(zhì)量檢查監(jiān)督并報監(jiān)理驗收安全員負責(zé)本工程施工全過程安全教誨和安全檢查，對核心、危險部位應(yīng)做交底，并做好監(jiān)督防護辦法貫徹，保證安全生產(chǎn)材料員負責(zé)材料進場、驗收和保管，提供合格材料和工具各工種班長負責(zé)本分項工作所施工質(zhì)量及進度灌注組長負責(zé)下鋼籠、導(dǎo)管，灌注砼焊接組長負責(zé)鋼筋籠制作和自檢、互檢工作電工機修工負責(zé)機械設(shè)備維修、電器安裝和電路架設(shè)深攪樁組負責(zé)本分項工作所施工質(zhì)量及進度泥漿外運組負責(zé)本分項工作所施工質(zhì)量及進度5.1.2施工力量配備本工程施工力量由公司統(tǒng)一調(diào)配，在公司調(diào)集某些技術(shù)骨干充實。勞動力組織詳見項目人員構(gòu)成表。5.2施工總體布置5.2.1施工程序本工程總體施工順序為：先施工試樁，再施工工程樁。詳見施工流程圖。施工安排：本次投入1臺ZKQ―1500C型工程鉆機進場，施工鉆孔灌注樁試樁；待鉆孔灌注樁試樁檢測合格之后，安排3臺ZKQ―1500C施工鉆孔灌注樁工程樁。各樁機采用分區(qū)段流水作業(yè)，避免互相干擾。工程施工順序流程圖場地平整埂化及通道形成場地平整埂化及通道形成工程樁施工工程樁試樁施工養(yǎng)護及檢測六、重要項目施工方案6.1鉆孔灌注樁本工程工程樁設(shè)計采用鉆孔灌注樁，工藝流程詳見圖。工程樁:Φ700,砼C35。6.1.1施工準(zhǔn)備6.1.1.1鉆機安裝與調(diào)試(1)墊好方木，鉆機安裝水平、周正；(2)鉆桿垂直，不彎曲，所有鉆桿應(yīng)預(yù)先連結(jié)編號，檢測鉆桿直線度偏差，不大于0.5%；(3)機械設(shè)備、電器接線可靠、安全，嚴格檢查驗收。6.1.1.2泥漿池布設(shè)、泥漿制作(1)開挖循環(huán)池、沉淀池、泥漿池；搭設(shè)廢漿排放設(shè)備、建立泥漿循環(huán)和排放系統(tǒng)。(2)泥漿制備選用高塑性粘土或膨潤土，充分攪拌并通過網(wǎng)篩除去石粒等雜質(zhì)，經(jīng)沉淀后，進入泥漿池備用。泥漿指標(biāo)控制在比重1.05—1.15，粘度為18—22S，含砂率<4%。6.1.2樁位測量放線定位6.1.2.1控制系統(tǒng)擬定本工程工程樁規(guī)定定位精度高；以慣用軸線法放樣受場地和機械障礙影響很難保證樁位精確性,為提高工作效率和保證精度,樁位選用全站儀、經(jīng)緯儀，采用極坐標(biāo)法或雙點交會法進行放樣。(1)選點：在施工前，一方面依照施工場地條件容許和施工樁位放樣需要，布設(shè)一條閉合導(dǎo)線，控制點埋設(shè)采用砼，高出地面40cm。(2)測角、量邊：導(dǎo)線采用J2級經(jīng)緯儀觀測3測回，采用全站儀測距、測點定位，導(dǎo)線關(guān)于精度按國標(biāo)規(guī)范執(zhí)行。(3)高程：高程路線按控制點布設(shè)一條閉合水準(zhǔn)路線，采用自動按平水準(zhǔn)儀觀測，閉合差按國標(biāo)規(guī)范執(zhí)行。(4)計算：按實地導(dǎo)線控制網(wǎng)和坐標(biāo)系進行計算。6.1.2.2放樣(1)施工辦法依照樁基本與基坑支護平面圖與控制點連接推算出每根樁位理論坐標(biāo)。樁位放樣時采用極坐標(biāo)法進行測放。用全站儀進行測角、量距、定點或用兩臺經(jīng)緯儀交會定點。樁位放樣點容許偏差，群樁20mm，單排樁10mm。(2)護筒埋設(shè)采用二次校核辦法進行護筒埋設(shè)，先放樣定點。在所測樁位中心先打入一根鋼筋或木樁，按放樣位置埋設(shè)護筒，然后再校核樁位精確位置，并在護筒口上用紅油漆做好標(biāo)記，鉆機就位時拉好十字線，并嚴格按十字線中心對中。采用Φ800鋼護筒，埋設(shè)長度不不大于1m，并穿過表層土，周邊用粘土填實,防止孔口坍塌、泥漿外溢。復(fù)核護筒中心與樁中心偏差≤20mm，測量護筒頂面標(biāo)高。6.1.2.3為保證測量數(shù)據(jù)精確,樁位定位后報監(jiān)理工程師進行復(fù)核校對后才開鉆。6.1.2.4在鉆進過程中,為防止鉆機遇地下障礙物時斜鉆和位移,測量人員隨時進行樁孔對中和垂直度檢查校正。6.1.3鉆孔灌注樁成孔6.1.3.1成孔準(zhǔn)備(1)埋設(shè)護筒規(guī)定與樁位垂直并同心，護筒厚度5mm，護筒高度1m。開挖埋設(shè)護筒要用粘上分層回填夯實。(2)泥漿：鉆機施工時挖二個泥漿池，一種為循環(huán)池，一種為沉淀池以提高泥漿護壁性能，保護孔壁穩(wěn)定。(3)鉆機就位做到場地平整，虛土填實，鉆具對準(zhǔn)孔位中心，機臺轉(zhuǎn)盤用水平尺測量水平度，保持鉆具垂直度。樁頭對中誤差不不不大于20mm，垂直度誤差工程樁不不不大于1%,支護樁單排不不不大于0.5％。(4)樁間距不大于三倍樁徑工程樁應(yīng)間隔施工，支護樁為防止串孔,鉆孔時必要跳打。6.1.3.2成孔工藝鉆孔灌注樁施工工藝流程圖樁孔定位樁孔定位護筒埋設(shè)鉆機水平就位鉆進成孔復(fù)驗樁位一次清孔提鉆擠擴支盤吊放鋼筋籠吊放導(dǎo)管二次清孔灌注混凝土成樁檢查鋼筋材質(zhì)鋼筋籠制作鋼筋籠運送確認檢查檢查砼界頂高度(1)成孔鉆進時，合理選用鉆頭，土層某些采用三翼合金鉆頭鉆進、開孔宜用慢檔位鉆進，穿過填土層和建筑舊地基后，應(yīng)對樁機水平度和垂直度進行一次校測。(2)在填土層較易產(chǎn)生塌孔現(xiàn)象。為防止塌孔，應(yīng)恰當(dāng)減慢轉(zhuǎn)速，減少進尺，加大泥漿比重，泥漿比重不得不大于1.20或加粘土塊造壁以保持泥漿面穩(wěn)定。(3)在鉆進至軟流塑淤質(zhì)土及粉土、粉砂地層時，易產(chǎn)生鉆孔縮徑現(xiàn)象；為防止縮徑，應(yīng)用粘土粉制備優(yōu)質(zhì)泥漿。開孔時應(yīng)加大泥漿比重，泥漿比重不得不大于1.25。(4)成孔過程中要認真做好班報表記錄，精確丈量鉆桿、鉆頭長度，各崗位操作人員必要認真履行崗位職責(zé)，當(dāng)鉆進到設(shè)計深度后，自檢符合規(guī)定，報監(jiān)理工程師進行檢查驗收，確認符合設(shè)計規(guī)定后，填寫終孔驗收單。(5)工程樁進入持力層，技術(shù)人員及時告知監(jiān)理驗收，擬定設(shè)計孔深，。鉆孔結(jié)束后，告知監(jiān)理驗收孔深并填報成孔資料。6.1.3.3一次清孔第一次清孔在成孔結(jié)束后，將鉆桿提至離孔底50cm，用正循環(huán)方式清孔，泥漿比重控制在1.25左右，含砂率不大于8%，使沉渣厚度不大于50mm，停止清孔，普通以時間控制清孔30分鐘左右。及時進行擠擴分承力盤成盤，各道工序應(yīng)緊密銜接。6.1.4鋼筋籠制作與吊裝(1)鋼筋籠制作要嚴格按照設(shè)計圖紙規(guī)格、尺寸規(guī)定執(zhí)行。檢查鋼材、電焊條品種、型號、規(guī)格、質(zhì)保書，按規(guī)定復(fù)試，做焊接實驗；其制作容許誤差應(yīng)符合JGJ94-94規(guī)范規(guī)定，詳見下表。鋼筋籠制作容許偏差表項次項目容許偏差(mm)1主筋間距±102箍筋間距±203直徑±104長度±100(2)鋼筋籠應(yīng)分節(jié)制作，長度普通為9m。主筋需焊接時搭接規(guī)定雙面焊，焊接長度不不大于5d(d為鋼筋直徑)，采用機械連接接頭應(yīng)符合《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJl07-96)，電渣壓力焊滿足規(guī)范規(guī)定?？傞L度通過底層長度調(diào)節(jié)。每節(jié)焊接時，在同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)不大于主筋總數(shù)50％，兩相鄰接頭錯開距離不不大于35d且不不大于1m。箍筋與主筋之間采用滿焊，螺旋筋與主筋之間采用點焊，主筋與主筋之間、箍筋與主筋之間焊接采用結(jié)502規(guī)格焊條，螺旋筋與主筋之間用結(jié)422規(guī)格焊條焊接。(3)在制作鋼筋籠之前，應(yīng)將鋼筋除銹、調(diào)直。(4)鋼筋籠每3米設(shè)立一組砼導(dǎo)正圈，規(guī)格為直徑100mm，厚40mm，以保證鋼筋籠主筋保護層厚度為50mm。(5)鋼筋籠安裝：鋼筋籠吊放用雙吊點吊放，在起吊運送過程中應(yīng)防止變形、彎曲，吊放入孔時，應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔中心緩慢下放，避免碰撞孔壁和保證主筋保護層。下籠過程中若遇阻力，不得強行下放，應(yīng)查明因素，酌情解決，如的確無法下放，則必要提出鋼筋籠，重新掃孔。(6)鋼筋籠應(yīng)分節(jié)安放，兩節(jié)連接焊時要扶正并同心，采用單面焊，焊縫長度≥10d。(7)鋼筋籠所有下入孔內(nèi)后，應(yīng)找正固定，使其居中。(8)鋼筋籠制作、安放和井口焊接自檢合格后，應(yīng)及時填寫自檢和隱蔽工程驗收記錄，并及時報請甲方或值班監(jiān)理工程師驗收。6.1.5下導(dǎo)管和二次清孔(1)采用直升導(dǎo)管法水下砼灌注工藝，導(dǎo)管直徑?250，采用螺口或法蘭式導(dǎo)管。導(dǎo)管應(yīng)內(nèi)徑一致，內(nèi)圓光滑。下導(dǎo)管前應(yīng)精確丈量其每節(jié)長度并記錄排放好，規(guī)定導(dǎo)管總長度超過孔深0.5米左右，最下一節(jié)導(dǎo)管長度在4米以上，中間節(jié)宜為2—3米，最上節(jié)配管長宜為0.5—1米。(2)下導(dǎo)管前，應(yīng)在地面進行導(dǎo)管連接，并進行壓水實驗，試水壓力必要達0.7Mpa，下導(dǎo)管時，連接嚴緊，密封性好，并將實驗成果報監(jiān)理組。開工前必要將導(dǎo)管內(nèi)外徹底清洗干凈。保證混凝土?xí)惩o阻。導(dǎo)管在樁孔內(nèi)位置保持居中。(3)導(dǎo)管下完后，進行二次清孔，使孔底沉渣不大于100mm。清孔后泥漿性能測試：測量儀器用泥漿測試儀。重要測試泥漿比重、粘度、含砂率。泥漿比重規(guī)定≤1.15，粘度不大于18秒，含砂率≤3％。并需經(jīng)監(jiān)理檢查確認。(4)精確地測量沉渣厚度，對于測繩經(jīng)常應(yīng)用鋼尺復(fù)測測繩長度?？椎壮猎鼫y定，嚴格按設(shè)計圖紙和規(guī)范規(guī)定進行。6.1.6水下混凝土灌注(1)原材料：C35商品砼技術(shù)指標(biāo)及質(zhì)保書、復(fù)試合格證等送監(jiān)理審核后方可使用；二次清孔結(jié)束，經(jīng)驗收符合規(guī)定后，應(yīng)在1小時內(nèi)及時灌注砼。(2)灌注砼時，應(yīng)測定商品砼坍落度，規(guī)定坍落度為18—22cm，混凝土要有良好和易性，初凝時間控制在2小時以內(nèi)。(3)混凝土首灌時用隔水栓，導(dǎo)管底部距孔底距離為30～50cm左右。(4)為保證水下砼質(zhì)量，規(guī)定首灌時導(dǎo)管底端能一次埋入混凝土中1.5米以上，因此必要保證首灌量，經(jīng)測算砼首灌量為≥0.8m3。(5)水下混凝土灌注作業(yè)應(yīng)持續(xù)緊湊，不得中斷，要保證導(dǎo)管在混凝土中埋深在2~4米，灌注過程中設(shè)專人、專職經(jīng)常測試導(dǎo)管埋入深度，導(dǎo)管勤拔勤拆，控制導(dǎo)管垂直度，并做好記錄。禁止導(dǎo)管拔出混凝土面，以免浮現(xiàn)斷樁事故。(6)為保證樁頂質(zhì)量，控制好最后一盤砼灌入量,增長樁頭砼密實度。砼灌注高度在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上，需增長一倍樁徑超灌量。(7)提高導(dǎo)管時防止拖帶表層砼導(dǎo)致浮漿泥渣侵入，或掛碰鋼筋籠。導(dǎo)管拆除后用清水清洗干凈，并集中堆放整潔，保持場地整潔。(8)最后階段由于導(dǎo)管內(nèi)砼高度減少，導(dǎo)管外泥漿重量增長，超壓力減少，最后拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀濃泥漿擠入形成“泥心”。(9)澆注完畢后，樁空頭某些需及時用道渣填實，以免發(fā)生安全事故。6.1.7鉆孔灌注樁質(zhì)量通病防治(1)坍孔因素分析:孔口護筒埋置不當(dāng);孔內(nèi)靜水壓力局限性;護壁泥漿指標(biāo)選用不當(dāng);鉆進過快或停留在一處空轉(zhuǎn)時間太長;施工過程中機械振動對孔壁擾動太大;排除較大障礙物時孔壁形成大空洞;放鋼筋籠時碰撞了孔壁，破壞了泥膜和孔壁。防止辦法及解決:護筒埋置至較密實土層;提高泥漿液面高度，或加大泥漿比重;嚴重坍孔，用粘土投入，待孔壁穩(wěn)定后采用低速重新鉆進;選取恰當(dāng)鉆進辦法;按不同地層土質(zhì)采用不同泥漿比重和濃度。(2)鉆孔偏斜因素分析:成孔機架、機身組合時對中垂直度偏差不不大于0.5%;鉆頭自身構(gòu)造偏心;開孔時進尺太快，孔形不直;孔內(nèi)障礙物或地層軟硬不勻，鉆進時產(chǎn)生偏斜。防止辦法及解決:將機架重新安裝牢固，并對導(dǎo)架進行水平和垂直校正，檢修鉆孔設(shè)備;偏斜過大時，填入石子、粘土，重新鉆進，控制鉆速，慢速提高下降往復(fù)掃孔糾正。(3)不進尺因素分析:鉆頭粘滿粘土塊，排渣不暢。鉆頭合金刀具安裝角度不恰當(dāng)，刀具切土過淺，泥漿比重過大。防止辦法及解決:加強排渣，減少泥漿比重;重新鑲焊刀具角度、形狀、排列方向。(4)鋼筋籠放不下去或澆筑中上浮因素分析:塑性土膨脹，鉆頭直徑偏??；導(dǎo)管掛碰鋼筋籠，鋼筋籠連接不正;導(dǎo)管埋深過大，砼水灰比不適當(dāng)。防止辦法及解決:調(diào)節(jié)鉆頭直徑，放慢進尺，加大泥漿比重;設(shè)導(dǎo)管扶正器?？刂坪脤?dǎo)管埋深與砼水灰比;鋼筋籠焊接要垂直，事先將鋼筋籠頂固定。(5)卡管因素分析:砼坍落度過小,夾有大粒徑石料;砼離析、導(dǎo)管漏水;灌溉時間長，砼初凝。防止辦法及解決:保證導(dǎo)管加工質(zhì)量;控制好砼水灰比及其骨料粒徑;控制導(dǎo)管埋深;卡管時，用鋼筋或長桿沖搗或用軟軸振動器振動；按規(guī)定摻加添加劑。(6)斷樁因素分析:砼坍落度偏大或骨料粒徑偏大，導(dǎo)致導(dǎo)管內(nèi)砼拒落；導(dǎo)管在砼中埋置深度太淺或下口脫離了砼面層使某些樁頂浮漿砼保存在樁身；排除現(xiàn)場施工故障使砼灌注中斷時間過長;導(dǎo)管拼接質(zhì)量差，管內(nèi)漏氣、漏水,澆砼時發(fā)生坍孔。防止辦法及解決:嚴格計算初灌量，保證初次埋深符合規(guī)定;控制好導(dǎo)管埋深;一旦在灌注中發(fā)生卡管、導(dǎo)管漏水等事故，要重新灌注。(7)卡鉆因素分析:遇超大塊石或鉆巖時鉆速太快;孔壁坍孔、泵量太小埋鉆；防止辦法及解決:選用全面鉆進硬質(zhì)合金鉆頭，調(diào)節(jié)鉆壓、鉆速;加大泵量，增長排渣效果;選用適量泥漿比重，保證泥皮護壁效果。(8)縮徑因素分析:泥漿性能欠佳，失水量大，引起孔壁吸水膨脹或形成疏松，蜂窩狀厚層泥皮；樁孔施工間距和時間間隔不當(dāng)、土層中應(yīng)力尚存，新孔孔壁土層流變；鉆頭直徑磨損過大。6.2機械設(shè)備配備及進場籌劃重要機械設(shè)備配備及進場籌劃表名稱型號數(shù)量產(chǎn)地功率進場時間工程鉆機ZKQ-1500C型3張家港45×3開工前5天泥漿泵3PN5泰州22×3開工前5天電焊機AX4-300-16南通22×6開工前5天泥漿測試儀1上海開工前5天全站儀GTS-3321蘇州開工前5天經(jīng)緯儀J22蘇州開工前5天水準(zhǔn)儀S32蘇州開工前5天泥漿罐車15T4合肥開工后2天導(dǎo)管Φ2509南京開工前5天七、施工進度籌劃及工期保證辦法7.1施工進度籌劃依照招標(biāo)文獻規(guī)定總工期為30天，我公司準(zhǔn)備在30天所有完畢上述施工任務(wù)，各階段控制工期為：1、施工準(zhǔn)備7天，不占用工期；2、待試樁檢測合格，鉆孔灌注樁施工采用3臺設(shè)備,按每臺每天打3根,即228根工程樁需時26天；詳見施工進度籌劃橫道圖。施工進度籌劃橫道圖項目名稱單位數(shù)量天數(shù)施工進度（天）51015202530354045505560657075808590施工準(zhǔn)備7不占用工期試樁根32試樁養(yǎng)護試驗31工程樁根22826闡明：1、試樁施工、養(yǎng)護及實驗不在工期范疇內(nèi)；2、如遇惡劣天氣工期順延。7.2工期保證辦法7.2.1依照施工總進度籌劃，制定進度籌劃核心控制點及分階段施工進度籌劃，統(tǒng)籌安排人力、物力，以階段控制籌劃保證總進度籌劃實現(xiàn)。7.2.2合理劃分施工區(qū)域，避免機械作業(yè)互相干擾，力求均衡施工。7.2.3做好設(shè)備配套工作及工序銜接工作，保證成孔后砼及時灌注，實現(xiàn)成孔、成樁互相交叉、互不干擾，提高工效。7.2.4做好備用設(shè)備、材料、物品儲備工作，保證各項材料物品供應(yīng)及時。7.2.5做好技術(shù)攻關(guān)，對施工中遇到技術(shù)難題，及時組織技術(shù)人員解決。7.2.6保證機械完好性，所有進場機械必要調(diào)試無誤，此外組織一種技術(shù)力量雄厚機修班，備用容易磨損機械配件、鉆頭等。7.2.7加強技術(shù)管理和技術(shù)指引，每臺鉆機配備1名兼職工程師，負責(zé)施工中技術(shù)指引和監(jiān)督，保證每道工序受控，保證工期、質(zhì)量兩不誤。7.2.8加強內(nèi)外協(xié)調(diào)，每周召開一次施工協(xié)調(diào)會，每天舉辦一次生產(chǎn)碰頭會，及時發(fā)現(xiàn)和解決施工中存在問題。7.3材料數(shù)量及進場籌劃為了保證工期,保證施工進度籌劃,不致因材料短缺而停工待料,需制定詳細用料籌劃和預(yù)算。重要材料用量及進場籌劃表材料名稱規(guī)格進場時間鋼筋Φ8、Φ12、Φ16開工前5天、分批進場商品砼C35開工日、與灌注同步八、質(zhì)量保證體系及保證辦法8.1項目質(zhì)量保證體系項目質(zhì)量保證體系項目質(zhì)量控制項目質(zhì)量控制領(lǐng)導(dǎo)決策工程任務(wù)接受進行QC教誨完善施工方案工程質(zhì)量控制擬定施工方案擬定質(zhì)量目的加強材料管理創(chuàng)造施工條件選定施工設(shè)備組建施工隊伍制定質(zhì)量辦法成立QC小組工序質(zhì)量控制8.2鉆孔灌注樁、支護樁施工質(zhì)保辦法8.2.1按ISO9002原則規(guī)定，建立項目質(zhì)量保證體系，貫徹質(zhì)量責(zé)任制。項目設(shè)立專職質(zhì)檢員，全面負責(zé)施工過程中質(zhì)量監(jiān)督和檢查，實行質(zhì)量一票否決制，每道工序未經(jīng)質(zhì)檢員承認，不得進行下道工序施工。8.2.2嚴格材料采購質(zhì)量關(guān)，所用材料必要具備產(chǎn)品質(zhì)量出廠合格證明和規(guī)范、原則規(guī)定必要復(fù)試報告，同步做好材料保管工作。8.2.3施工中所用計量器具如經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀均需通過計量部門登記注冊，沒有計量合格證不得使用。8.2.4樁位測量防線和檢查時質(zhì)量重點，每天必要全面系統(tǒng)地檢查樁位定點，定期派專人校核基準(zhǔn)點，各種測量檢查均須認真填寫成果記錄及附圖，測量成果應(yīng)精確可靠，起到施工指引作用。8.2.5成孔開始前應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作，鉆機定位應(yīng)精確水平、穩(wěn)固，鉆機回轉(zhuǎn)盤中心與護筒中心容許偏差應(yīng)不不不大于20mm，成孔施工應(yīng)一次不間斷地完畢，不得無端停鉆，施工過程應(yīng)做好施工原始記錄，成孔時泥漿濃度控制在1.3以內(nèi)。8.2.6鋼筋籠制作嚴格按設(shè)計單位提供鋼筋籠制圖及規(guī)范規(guī)定加工；下放前，須加砼保護塊，保證鋼筋保護層50mm。焊接用電焊條必要合用于鋼筋同級別焊條，單面搭接焊10d,縫高≥0.3d，縫寬≥0.7d，焊縫應(yīng)持續(xù)、飽滿、無夾渣、氣泡，同步做好焊接隱蔽工程驗收記錄。8.2.7鋼筋籠在起吊、運送和安裝中應(yīng)采用辦法，防止變形。安裝入孔時，應(yīng)保持垂直狀態(tài)，對準(zhǔn)孔為徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠中若遇阻礙不得強行下放，應(yīng)查明因素，酌情解決后再繼續(xù)下籠。8.2.8灌注混凝土前，須進行二次清孔，清孔后泥漿濃度控制在1.15如下，同步運用測繩測量沉渣厚度不大于50mm。8.2.9混凝土灌注是保證成樁質(zhì)量核心工序,導(dǎo)管應(yīng)連接平直可靠,密封性好,隔水塞砼強度不低于樁身砼強度,外形規(guī)則光滑并配有橡膠片。灌斗容量應(yīng)能滿足混凝土初灌量規(guī)定，混凝土灌注要持續(xù)緊湊地進行，禁止將導(dǎo)管提出砼面，導(dǎo)管埋入砼面深度2~4m為宜，混凝土灌注中應(yīng)經(jīng)常測定砼面上升狀況，當(dāng)砼灌注達到超灌標(biāo)高時，經(jīng)監(jiān)理工程師確認符合規(guī)定方可停止灌注，同步做好水下灌注砼隱蔽工程驗收記錄。8.2.10砼試塊從攪拌機內(nèi)取樣制作，每根樁一組試塊（每組三塊），標(biāo)態(tài)下養(yǎng)護28天送實驗室試壓，提交試塊試壓報告。九、工程特點、難點及搶險應(yīng)急辦法9.1工程特點、難點9.1.1上部為填土，重要為建筑垃圾，原建筑基本。成孔中易發(fā)生塌孔事故,需制備優(yōu)質(zhì)泥漿,調(diào)節(jié)鉆進參數(shù)。9.1.2場內(nèi)有舊房基本，支護施工前要清障，圈梁、支撐施工要注重墊層質(zhì)量要打夯密實。9.1.3本工程地下柱網(wǎng)、梁分布較密，施工時應(yīng)避開構(gòu)造梁、柱。9.1.4地處鬧市區(qū),環(huán)保規(guī)定高,特別是噪音控制及排污。十、安全生產(chǎn)保證辦法現(xiàn)場安全管理網(wǎng)絡(luò)圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理專職安全員施工隊長專職安全員施工隊長鋼筋制作組長鉆孔樁組長泥漿外運組長砼灌注組長鋼筋制作組長鉆孔樁組長泥漿外運組長砼灌注組長各班長、兼職安全員各班長、兼職安全員10.1成立一級項目經(jīng)理直接負責(zé)安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，依照《建筑施工安全監(jiān)察原則》建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，對全體施工人員進行三級安全教誨，采用各種形式學(xué)習(xí)關(guān)于安全文獻、安全操作規(guī)程。10.2編制專項安全施工組織設(shè)計，嚴格履行書面安全交底簽字手續(xù)。10.3項目設(shè)立專職安全員，各隊設(shè)兼職安全員，成立項目安全監(jiān)察機構(gòu)。安全員定期、不定期對工地進行安全大檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除，杜絕違章指揮，違章操作。10.4進入施工現(xiàn)場必要戴好安全帽，對的使用個人勞動保護用品。10.5特殊工種人員要有操作證，禁止無證人員上崗操作或酒后野蠻作業(yè)。10.6設(shè)立原則固定配電箱和移動配電箱，箱內(nèi)必要設(shè)有保險開關(guān)和漏電開關(guān)，主電源和機械之間設(shè)立三級保護。施工用電嚴格按照《施工現(xiàn)場暫時用電安全技術(shù)規(guī)范》規(guī)定執(zhí)行。10.7鉆機、卷揚機嚴格按程序操作，禁止盲目、野蠻作業(yè)，吊車起重臂下及其活動范疇內(nèi)禁止站人。10.8泥漿池、循環(huán)池四周及危險地帶設(shè)立醒目警戒標(biāo)志，夜間施工要有足夠照明。10.9鉆孔樁空孔上部必要用鋼筋網(wǎng)片蓋住，防止人、物墜落。10.10施工現(xiàn)場、宿舍、食堂、箱式變壓器應(yīng)配備一定數(shù)量消防器材。十一、文明施工保證辦法11.1為創(chuàng)立文明工地，項目部全體管理人員均須把文明施工列入經(jīng)常性議事日程中，作為一項重點工作來抓，建立文明工地原則制度，成立由項目副經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)文明施工管理小組。11.2按照文明施工檢查原則，設(shè)立門衛(wèi)，建立門衛(wèi)制度，門口設(shè)立五牌一圖，門頭設(shè)立公司標(biāo)志。11.3按照施工組織設(shè)計合理布置施工現(xiàn)場，進場材料嚴格按照施工平面圖位置分類堆放整潔并標(biāo)記。11.4現(xiàn)場施工區(qū)域進行硬化解決，做到施工完一片，清理一片，工完場清。11.5泥漿池、泥漿溝槽、泥漿排放由專職人員管理，杜絕泥漿外溢污染場地，對超標(biāo)泥漿及時外運。11.6泥漿外運應(yīng)遵循市政府對施工現(xiàn)場交通、環(huán)保、市容管理規(guī)定，外運車輛必要沖洗干凈，禁止車輪帶土污染路面。11.7對生活垃圾集中堆放，及時運走，保證施工現(xiàn)場清潔文明。11.8現(xiàn)場配備保健醫(yī)藥箱，并設(shè)立通過培訓(xùn)急救人員。11.9實行工地文明原則化管理，加強宣傳力度，并由文明施工管理小組定期、不定期檢查，明確獎罰制度，以保證該工程高質(zhì)量、高進度地完畢。十二、減少噪音和減少環(huán)境污染辦法12.1執(zhí)行國家和淮安市關(guān)于規(guī)定，辦理夜間施工允許證和渣土證。12.2所有機械采用防噪音設(shè)備，減小噪音，合理安排作業(yè)時間。12.3泥漿池及時清運，不溢出、不泄漏，防止污染場地和道路。12.4在出入口設(shè)立沖洗臺，沖洗污臟車輛，保持道路清潔。十三、冬雨季施工辦法13.1冬季施工遇有圈梁、支撐梁下土體受凍時，應(yīng)將凍土所有清除。13.2冬季