數(shù)控加工編程技術(shù)期末復(fù)習(xí)題含完整答案樣本

<<數(shù)控加工編程技術(shù)>>試題庫填空NC機床含義是數(shù)控機床，CNC機床含義是(計算機數(shù)字控制)，F(xiàn)MS含義是(柔性制造系統(tǒng))。數(shù)控程序編制辦法有手工編程_和_自動編程及_CAD/CAM軟件_編程三種。數(shù)控機床中原則坐標系采用右手笛卡爾直角坐標系，并規(guī)定增大刀具與工件之間距離方向為坐標正方向。刀具補償涉及_半徑補償_和_長度補償_。編程時可將重復(fù)浮現(xiàn)程序編成子程序，使用時可以由主程序多次重復(fù)調(diào)用。在數(shù)控銑床上加工整圓時，為了避免在工件表面產(chǎn)生刀痕，刀具應(yīng)當從起始點沿圓弧表面切線方向進入，進行圓弧銑削加工；整圓加工完畢退刀時，順著圓弧表面切線方向退出。銑削平面輪廓曲線工件時，銑刀半徑應(yīng)不大于工件輪廓最小凹圓半徑。數(shù)控機床按控制系統(tǒng)功能特點分類分為：點位控制、直線控制和輪廓控制機床。(CIMS)含義是計算機集成制造系統(tǒng)。FMS則是指柔性制造系統(tǒng)。數(shù)控車床混合編程是指在編程時可以采用絕對編程和增量編程。X坐標軸普通是平行于主軸，與工件安裝面平行，且垂直Z坐標軸。機床接通電源后回零操作是使刀具或工作臺退回到機床參照點。按數(shù)控機床功能強弱可將數(shù)控機床分為_經(jīng)濟型數(shù)控機床_、全功能型數(shù)控機床__、_高檔數(shù)控機床__。切削用量涉及_切削速度_、進給速度__和__吃刀深度。每發(fā)一種脈沖信號，機床相應(yīng)移動部件產(chǎn)生位移量叫__脈沖當量。數(shù)控機床中原則坐標系采用右手笛卡爾直角坐標系.刀具補償涉及_長度補償__和_半徑補償___。開環(huán)控制系統(tǒng)所采用電機普通為_步進電機__。數(shù)字控制是用___數(shù)字化____信號進行控制一種辦法。30程序內(nèi)容則由若干__程序段_構(gòu)成，程序段是由若干__程序字_構(gòu)成。31.每一種程序都是由__程序名_、_程序內(nèi)容__和_程序結(jié)束__三某些構(gòu)成。32、在數(shù)控編程時，使用(刀具補償)指令后，就可以按工件輪廓尺寸進行編程，而不需按照刀具中心線運動軌跡來編程。33、圓弧插補時，普通把與時鐘走向一致圓弧叫(順圓)，反之稱為(逆圓)。35、伺服系統(tǒng)涉及(驅(qū)動裝置)和(執(zhí)行機構(gòu))兩大某些。36、數(shù)控機床每次接通上電后在運營前一方面應(yīng)做是(回參照點)。38、由計算計直接進行多機床控制系統(tǒng)稱為(直接控制系統(tǒng)(或DNC))。39、輪廓控制數(shù)控機床，不但右完畢點位及點位直線控制數(shù)控機床加工功能，并且可以對(兩個及兩個以上)坐標軸進行插補，因而具備各種輪廓切削加工功能。40、在銑削加工中順銑和逆銑得到表面質(zhì)量是不同。普通采用粗加工(順銑)、精加工(逆銑)走刀方向，以利于提高工件表面質(zhì)量。41、數(shù)控機床是當前使用比較廣泛數(shù)控機床，重要用于(軸類)和(盤類)回轉(zhuǎn)體工件加工。42、編程時為提高工件加工精度，編制圓頭刀程序時，需要進行(刀具半徑補償)。44、數(shù)控編程描述是(刀尖點)運動軌跡，加工時也是按(刀尖)對刀。46、國際上通用數(shù)控代碼是(EIA代碼)和(ISO代碼)。47、刀具位置補償涉及(長度補償)和(半徑補償)49、在指定固定循環(huán)之前，必要用輔助功能(M03)使主軸(正轉(zhuǎn))50、建立或取消刀具半徑補償偏置是在(G01、G00指令)執(zhí)行過程中完畢51、在返回動作中，用G98指定刀具返回(初始平面)用G99指定刀具返回(R點平面)。52、車床數(shù)控系統(tǒng)中，進行恒線速度控制指令是(G96)53、數(shù)控機床每次接通上電后在運營前一方面應(yīng)做是回參照點。54、擬定數(shù)控機床坐標軸時，普通先定__Z__軸，再定__X__軸，最后定___Y__。55、子程序結(jié)束并返回主程序指令是(M99)56、

進給量單位有mm/r和mm/min其指令分別為(G95或G99)和(G94或G98)。57、加工中心與普通數(shù)控機床相比最明顯區(qū)別是(帶有刀庫和自動換刀裝置)。60.數(shù)控編程人員在數(shù)控編程和加工時使用坐標系是(工件坐標系)。61.刀具長度正補償指令是(G43)，負補償指令是(G44)，取消補償指令是(G49)。62.ISO原則規(guī)定增量尺寸方式指令為(G91),絕對尺寸方式指令(G90).63、計算機輔助制造英文縮寫為（CAM）.64、數(shù)控機床核心某些是(數(shù)控裝置)。66、建立或取消刀具半徑補償偏置是在(G00，G01)執(zhí)行過程中完畢。67.

CAD/CAM是指計算機輔助設(shè)計、計算機輔助制造。68.進給量選用應(yīng)當與背吃刀量和主軸相適應(yīng)。71.工序劃分重要有如下兩種原則：按所用刀具劃分工序和按粗、精加工劃分工序。72.輔助功能M代碼以地址符M接兩位數(shù)字構(gòu)成。73.準備功能以地址符G后接兩位數(shù)字表達。74.程序由程序號、程序段和程序結(jié)束構(gòu)成。77.計算機輔助設(shè)計英文縮寫為（CAD）79、絕對編程指令是(G90)，增量編程指令是(G91)81、準備功能代碼有(模態(tài))和(非模態(tài))之分。82、持續(xù)自動加工或模仿加工工件操作，在(自動)工作方式下進行。84、機床開機后，普通應(yīng)先進行(回參照點)操作.85.恒定切削速度指令為(G96).86、數(shù)控車床是當前使用比較廣泛數(shù)控機床，重要用于(軸類)和(盤類)回轉(zhuǎn)體工件加工。87.慣用對刀辦法有試切法對刀，對刀儀對刀。二、選取題8、按照機床運動控制軌跡分類，加工中心屬于(A)

A)輪廓控制B)直線控制C)點位控制D)遠程控制9、數(shù)控機床中把脈沖信號轉(zhuǎn)換成機床移動部件運動構(gòu)成某些稱為(C)

A)控制介質(zhì)B)數(shù)控裝置C)伺服系統(tǒng)D)機床本體10、數(shù)控機床聯(lián)運軸數(shù)是指機床數(shù)控裝置(C)同步達到空間某一點坐標數(shù)目

A)主軸B)坐標軸C)工件D)電機12、數(shù)控系統(tǒng)之因此能進行復(fù)雜輪廓加工，是由于它具備(C)。

A)位置檢測功能B)PLC功能C)插補功能D)自動控制13、數(shù)控編程人員在數(shù)控編程和加工時使用坐標系是(C)。

A)右手直角笛卡爾坐標系B)機床坐標系C)工件坐標系D)直角坐標系14、(A)是指機床上一種固定不變極限點。

A)機床原點B)工件原點C)換刀點D)對刀點15、數(shù)控機床旋轉(zhuǎn)軸之一B軸是繞(B)直線軸旋轉(zhuǎn)軸。

A)X軸B)Y軸C)Z軸D)W軸16、機床坐標系鑒定辦法采用右手直角笛卡爾坐標系。增大工件和刀具距離方向是(B)。

A)負方向B)正方向C)任意方向D)條件局限性不擬定17、選取數(shù)控機床精度級別應(yīng)依照被加工工件(A)規(guī)定來擬定。

A)核心部位加工精度B)普通精度C)長度D)外徑18、下列哪項工作不屬于數(shù)控編程范疇(D)。

A)數(shù)值計算B)鍵入程序、制作介質(zhì)C)擬定進給速度和走刀路線D)對刀、設(shè)定刀具參數(shù)19、回零操作就是使運動部件回到(B)。

A)機床坐標系原點B)機床機械零點C)工件坐標原點。20、數(shù)控機床工作時，當發(fā)生任何異?，F(xiàn)象需要緊急解決時應(yīng)啟動(C)。

A)程序停止功能B)暫停功能C)緊停功能21、ISO原則規(guī)定增量尺寸方式指令為(B)。

A)G90B)G91C)G92D)G9322、沿刀具邁進方向觀測，刀具偏在工件輪廓左邊是B指令，刀具偏在工件輪廓右邊是(C)指令。

A)G40B)G41C)G4223、刀具長度正補償是(A)指令，負補償是(B)指令，取消補償是(C)指令。

A)G43B)G44C)G4924、在銑削工件時，若銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進給方向相反稱為(B)。

A)順銑B)逆銑C)橫銑D)縱銑25、圓弧插補指令G03XYR中，X、Y后值表達圓弧(B)。

A)起點坐標值B)終點坐標值C)圓心坐標相對于起點值26、G00指令與下列(D)指令不是同一組。

A)G01B)G02，C)G03D)G0427、下列G指令中(C)是非模態(tài)指令。

A)G00B)G01C)G0428、G17、G18、G19指令可用來選取(C)平面。

A)曲線插補B)直線插補C)刀具半徑補償29、用于指令動作方式準備功能指令代碼是(B)。

A)F代碼B)G代碼C)T代碼30、輔助功能中表達無條件程序暫停指令是(A)。

A)M00B)M01C)M02D)M3031、執(zhí)行下列程序后，合計暫停進給時間是(A)。

N1G91G00X120.0Y80.0

N2G43Z-32.0H01

N3G01Z-21.0F120

N4G04P1000

N5G00Z21.0

N6X30.0Y-50.0

N7G01Z-41.0F120

N8G04X2.0

N9G49G00Z55.0

N10M02A)3秒B)2秒C)1002秒D)1.002秒32、G00指令移動速度值是(A)。

A)機床參數(shù)指定B)數(shù)控程序指定C)操作面板指定33、圓弧插補段程序中，若采用圓弧半徑Ｒ編程時，從起始點到終點存在兩條圓弧線段，當(D)時，用－Ｒ表達圓弧半徑。

A)圓弧不大于或等于180°B)圓弧不不大于或等于180°C)圓弧不大于180°D)圓弧不不大于180°34、如下提法中(C)是錯誤。

A)G92是模態(tài)指令B)G04X3.0表達暫停3sC)G33ZF中F表達進給量D)G41是刀具左補償35、程序終了時，以何種指令表達(C)。

A)M00B)M01C)M02D)M0336、CNC銑床加工程序中呼喊子程序指令是(C)。

A)G98B)G99C)M98D)M9937、刀具長度補償值地址用(B)。

A)DB)HC)RD)J38、G92作用是(B)。

A)設(shè)定刀具長度補償值B)設(shè)定工件坐標系C)設(shè)定機床坐標系D)增量坐標編程39、數(shù)控車床在(B)指令下工作時，進給修調(diào)無效。

A)G03B)G32C)G96D)G8140、下列G指令中(C)是非模態(tài)指令。

A)G00

B)G01

C)G0441、數(shù)控機床加工依賴于各種(C)。

A)位置數(shù)據(jù)

B)模仿量信息

C)數(shù)字化信息42、數(shù)控機床F功能慣用(B)單位。

A)m/min

B)mm/min或mm/r

C)m/r43、用于機床開關(guān)指令輔助功能指令代碼是(C)。

A)F代碼

B)S代碼

C)M代碼44、切削三要素有進給量、切削深度和(B)。

A)切削厚度

B)切削速度

C)進給速度45、設(shè)G01X30Z6執(zhí)行G91G01Z15后,正方向?qū)嶋H移動量(C)。

A)9mm

B)21mm

C)15mm46、數(shù)控車床在加工中為了實現(xiàn)對車刀刀尖磨損量補償，可沿假設(shè)刀尖方向，在刀尖半徑值上，附加一種刀具偏移量，這稱為(B)。

A．刀具位置補償

B)刀具半徑補償

C)刀具長度補償47、數(shù)控機床“回零”操作是指回到(C)。

A)對刀點B)換刀點C)機床零點D)編程原點48、在G43G01Z15.H15語句中，H15表達(B)。

A)Z軸位置是15B)刀具表地址是15C)長度補償值是15D)半徑補償值是1549、數(shù)控加工中心與普通數(shù)控銑床、鏜床重要區(qū)別是(B)。

A)普通具備三個數(shù)控軸

B)設(shè)立有刀庫，在加工過程中由程序自動選用和更換

C)能完畢鉆、較、攻絲、銑、鏜等加工功能50、關(guān)于代碼模態(tài)，有如下錯誤描述：(A)A只有G功能有模態(tài)，F(xiàn)功能沒有BG00指令可被G02指令取代CG00G01X100.5程序段，G01無效DG01指令可被G97取代51、半閉環(huán)數(shù)控機床是指：(B)A沒有檢測裝置B對電機軸轉(zhuǎn)角進行檢測C對電機電流進行檢測D對坐標軸位移進行檢測52、輔助功能指令M05代表：(C)A主軸順時針旋轉(zhuǎn)B主軸逆時針旋轉(zhuǎn)C主軸停止D主軸開起53、閉環(huán)控制系統(tǒng)位置檢測裝置裝在：(C)A傳動絲杠上B伺服電動機軸上C機床移動部件上D數(shù)控裝置中54、圓弧插補段程序中，若采用圓弧半徑Ｒ編程時，從起始點到終點存在兩條圓弧線段，當(D)時，用－Ｒ表達圓弧半徑。A圓弧不大于或等于180°B圓弧不不大于或等于180°C圓弧不大于180°D圓弧不不大于180°55、數(shù)控機床控制介質(zhì)是指：(C)A零件圖樣和加工程序單B交流電C穿孔帶、磁盤和磁帶等D光電閱讀機56、程序編制中首件試切作用是：(C)A檢查零件圖樣對的性B檢查零件工藝方案對的性C檢查程序單或控制介質(zhì)對的性，并檢查與否滿足加工精度規(guī)定。D僅檢查數(shù)控穿孔帶對的性57、數(shù)控機床有不同運動形式，需要考慮工件與刀具相對運動關(guān)系及坐標方向，編寫程序時，采用(D)原則編寫程序。A刀具固定不動，工件移動B銑削加工刀具固定不動，工件移動；車削加工刀具移動，工件不動。C分析機床運動關(guān)系后再依照實際狀況D工件固定不動，刀具移動58、機床坐標系鑒定辦法采用右手直角笛卡爾坐標系。增大工件和刀具距離方向是(B)。A負方向B正方向C任意方向D條件局限性不擬定59、數(shù)控機床旋轉(zhuǎn)軸之一B軸是繞(B)直線軸旋轉(zhuǎn)軸。

AX軸BY軸CZ軸DW軸60、數(shù)控編程人員在數(shù)控編程和加工時使用坐標系是(C)。

A右手直角笛卡爾坐標系B機床坐標系C工件坐標系D直角坐標系61.如下提法中(C)是錯誤。AG92是模態(tài)指令BG04X3.0表達暫停3sCG03是順時針圓弧插補DG41是刀具左補償62.數(shù)字控制是用（B）信號進行控制一種辦法。A模仿化B數(shù)字化C普通化D特殊化63.車削不可以加工（B）。A螺紋B鍵槽C外圓柱面D端面64.程序編制中首件試切作用是：(C)。A檢查零件圖樣對的性B檢查零件工藝方案對的性C檢查程序?qū)Φ男裕z查與否滿足加工精度規(guī)定。D僅檢查數(shù)控穿孔帶對的性65.FANUC系統(tǒng)中，在主程序中調(diào)用子程序O1000，其對的指令是（C）A.M98o1000B.M99o1000C.M98P1000D.M99P100066.運用計算機輔助設(shè)計與制造技術(shù)，進行產(chǎn)品設(shè)計和制造，可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，縮短產(chǎn)品研制周期。它又稱為(C)

ACD/CMBCAD/COMCCAD/CAMDCAD/CM67.世界上第一臺數(shù)控機床是(C)年研制出來

A1942B1948C1952D195868.數(shù)控編程人員在數(shù)控編程和加工時使用坐標系是(C)。

A右手直角笛卡爾坐標系B機床坐標系C工件坐標系D直角坐標系69.下列哪一種指令不能設(shè)立工件坐標系（D）A.G54B.G92C.G55D.G9170.數(shù)控機床旋轉(zhuǎn)軸之一A軸是繞(A)直線軸旋轉(zhuǎn)軸。

AX軸BY軸CZ軸DW軸71.程序終了時，以何種指令表達(C)。

AM00BM01CM02DM0372.刀具長度補償值地址用(B)。

ADBHCRDJ73.數(shù)控機床核心裝置是：(B)A機床本體B數(shù)控裝置C輸入輸出裝置D伺服裝置74.在數(shù)控加工中，刀具補償功能除對刀具半徑進行補償外，在用同一把刀進行粗、精加工時，還可進行加工余量補償，設(shè)刀具半徑為r，粗加工時，半徑方向余量為△，則最后一次粗加工走刀半徑補償量為(C)ArB△Cr+△D2r+△76.加工精度高，(B)自動化限度高，勞動強度低，生產(chǎn)效率高等是數(shù)控機床加工特點，A加工輪廓簡樸、生產(chǎn)批量特別大零件B被加工對象適應(yīng)性強C裝夾困難或必要依托人工找正、定位才干保證其加工精度單件零件D適于加工余量特別大、材質(zhì)及余量都不均勻坯件。77.影響數(shù)控機床加工精度因素諸多，要提高加工工件質(zhì)量，有諸多辦法，但(A)不能提高加工精度。A將絕對編程變化為增量編程B對的選取車刀類型C控制刀尖中心高誤差D減小刀尖圓弧半徑對加工影響78.數(shù)控系統(tǒng)中，(A)指令在加工過程中是模態(tài)AG01、FBG27、G28CG04DM0279數(shù)控編程時，應(yīng)一方面設(shè)定(D)A機床原點B固定參照點C機床坐標系D工件坐標系80.數(shù)控系統(tǒng)中，(C)指令在加工過程中是非模態(tài)AG90BG55CG04DG0281.車削不可以加工(B)A螺紋B鍵槽C外圓柱面D端面、82.FANUC系統(tǒng)中下列代碼中不屬于同組是(C)AG01G02G33BG43G44G49CG02G03G90DG97G98G9983.某加工程序中一種程序段為：N006G91G18G94G02X30Y35I30F100LF該程序段錯誤在于(B)A不應(yīng)當用G91B不應(yīng)當用G18C不應(yīng)當用G94D不應(yīng)當用G0284.加工曲線輪廓時，對于有刀具半徑補償數(shù)控系統(tǒng)，只需按照（C）輪廓曲線編程。A刀具左補償B刀具右補償C被加工工件D刀具中心87在程序中同樣軌跡加工某些，只需制作一段程序，把它稱為（D），別的相似加工某些通過調(diào)用該程序即可。A調(diào)用程序B固化程序C循環(huán)指令D子程序89.（D）是編程人員在編程時使用，由編程人員在工件上指定某一固定點為原點，建立坐標系。Ａ原則坐標系Ｂ機床坐標系Ｃ右手直角笛卡兒坐標系Ｄ工件坐標系90.車床數(shù)控系統(tǒng)中，用那一種指令進行恒線速控制（B）ＡＧ０Ｓ－ＢＧ９６Ｓ－ＣＧ０１ＦＤＧ９８Ｓ－91、數(shù)控機床傳動系統(tǒng)比通用機床傳動系統(tǒng)__B_______。A、復(fù)雜；B、簡樸；C、復(fù)雜限度相似；D、不一定；92、只有裝備了____C____數(shù)控機床才干完畢曲面加工。A.點位控制；B、直線控制；C、輪廓控制；93、閉環(huán)與半閉環(huán)控制系統(tǒng)區(qū)別重要在于__D_______位置不同。A、控制器；B、比較器；C、反饋元件；D、檢測元件；94、在FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床編程中，程序段G90X20.Z-10.F100；其中G90表達（B）。A.絕對值編程B.單一循環(huán)指令C.多重循環(huán)指令95、下列控制系統(tǒng)中帶檢測裝置,且檢測裝置裝在機床移動部件上是(C)A開環(huán)控制電路B半閉環(huán)控制電路C閉環(huán)控制電路96、普通所說數(shù)控系統(tǒng)是指(B)A主軸轉(zhuǎn)動和進給驅(qū)動系統(tǒng)B數(shù)控裝置和驅(qū)動裝置C數(shù)控裝置和主軸轉(zhuǎn)動裝置97、下列控制系統(tǒng)中不帶有反饋裝置是（A）。A.開環(huán)控制系統(tǒng)B.半閉環(huán)控制系統(tǒng)C.閉環(huán)控制系統(tǒng)98、計算機輔助制造英文縮寫為（B）.A.CADB.CAMC.FMA99、（B）是數(shù)控機床核心某些。A.機床本體B.數(shù)控裝置C.伺服系統(tǒng)100、數(shù)控系統(tǒng)中，(A)指令在加工過程中是模態(tài)AG01、FBG27、G28CG04DM02101、數(shù)控編程時，應(yīng)一方面設(shè)定(D)A機床原點B固定參照點C機床坐標系D工件坐標系102.銑削加工采用順銑時，銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進給方向（A）。A．相似；B．相反；C．沒任何關(guān)系；D．A、B都不可以；103.切削用量是指（D）。A．切削速度；B．進給量；C．切削深度；D．三者都是；104.球頭銑刀與銑削特定曲率半徑成型曲面銑刀重要區(qū)別在于：球頭銑刀半徑普通（A）加工曲面曲率半徑，成型曲面銑刀曲率半徑（A）加工曲面曲率半徑。A．不大于等于；B．等于不大于；C．不不大于等于；D．等于不不大于；105.數(shù)控機床規(guī)定在（C）進給運動下不爬行，有高敏捷度。A、停止B、高速C、低速D、勻速106.G91G00X30.0Y-20.0表達（C）。A、刀具按進給速度移至機床坐標系X=30mm，Y=-20mm點B、刀具迅速移至機床坐標系X=30mm，Y=-20mm點C、刀具迅速向X正方向移動30mm,Y負方向移動20mmD、編程錯誤107．選取“ZX”平面指令是：（B）(A)G17；(B)G18；(C)G19；（D）G20。109.下列G代碼中，非模態(tài)G代碼是（C）。A、G17B、G98C、G04D、G41110、普通攻絲前，選用鉆頭直徑（B）螺紋公稱直徑。

A、不不大于B、不大于C、等于D、無所謂110.數(shù)控車床試運營時，G00指令運營正常，但執(zhí)行到G01指令時，進給便停止了，光標停在G01程序段，顯示屏無報警，也許因素是：(D)A系統(tǒng)處在G99狀態(tài)，而主軸沒開B進給倍率被轉(zhuǎn)到了0C①對②都不對D①和②均有也許111.當加工一種外輪廓零件時，慣用G41/G42來偏置刀具。如果加工出零件尺寸不不大于規(guī)定尺寸，只能再加工一次，但加工前要進行調(diào)節(jié)，而最簡樸調(diào)節(jié)辦法是。(B)A、更換刀具B、減小刀具參數(shù)中半徑值C、加大刀具參數(shù)中半徑值D、修改程序A、 高、簡樸、便宜B、低、簡樸、便宜

C、低、復(fù)雜、貴D、高、復(fù)雜、貴113.當銑削一整圓外形時，為保證不產(chǎn)生切入、切出刀痕，刀具切入、切出時應(yīng)采用（B）A法向切入、切出方式B切向切入、切出方式C任意方向切入、切出方式D切入、切出時應(yīng)減少進給速度115.只在本程序段有效，下一程序段需要時必要重寫代碼稱為(C)。A．模態(tài)代碼B．續(xù)效代碼C．非模態(tài)代碼D．準備功能代碼116.依照ISO原則，數(shù)控機床在編程時采用（B）規(guī)則。A.刀具相對靜止，工件運動；B.

工件相對靜止，刀具運動C.

按實際運動狀況擬定。D.按坐標系擬定。117.加工中心和數(shù)控銑鏜床重要區(qū)別是加工中心（A）。A、裝有刀庫并能自動換刀B、加工中心有二個或兩個以上工作臺C、加工中心加工精度高D、加工中心能進行多工序加工119程序編制中首件試切作用是：(C)。A

檢查零件圖樣對的性B

檢查零件工藝方案對的性C檢查程序單或控制介質(zhì)對的性，并檢查與否滿足加工精度規(guī)定。D僅檢查數(shù)控穿孔帶對的性120．選取“XY”平面指令是：（A）(A)G17；(B)G18；(C)G19；（D）G20。121．選取“YZ”平面指令是：（C）(A)G17；(B)G18；(C)G19；（D）G20。122、數(shù)控機床聯(lián)運軸數(shù)是指機床數(shù)控裝置(C)同步達到空間某一點坐標數(shù)目

A)主軸B)坐標軸C)工件D)電機123、數(shù)控系統(tǒng)之因此能進行復(fù)雜輪廓加工，是由于它具備(C)。

A)位置檢測功能B)PLC功能C)插補功能D)自動控制124.加工（B）零件，宜采用數(shù)控加工設(shè)備。A大批量B多品種中小批量C單件125.普通數(shù)控系統(tǒng)除了直線插補外，尚有（B）。A正弦插補B圓弧插補C拋物線插補126.圓弧插補指令G03XYR中，X、Y后值表達圓?。˙）。A起點坐標值B終點坐標值C圓心坐標相對于起點值127.刀具半徑自動補償指令涉及(A)。A．G40G41G42B．G40G43G44C．G41G42G43D．G42G43G44128.G指令中準備功能指令用于刀具半徑補償注銷指令是（A）A．G40B.G41C.G42D.G43130．G50X200.0Z100.0指令表達：（D）(A)機床回零；(B)原點檢查；(C)刀具定位；(D)工件坐標系設(shè)定。131．數(shù)控系統(tǒng)中，（A）指令在加工過程中是模態(tài)。（A）G01、F； （B）G27、G28； （C）G04； （D）M02。132.銑削加工采用逆銑時，銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進給方向（B）。A．相似；B．相反；C．沒任何關(guān)系；D．A、B都不可以；133．為了保障人身安全，在正常狀況下，電氣設(shè)備安全電壓規(guī)定為（B）。（A）42V；（B）36V；（C）24V；（D）12V。134、在編制加工中心程序時應(yīng)對的選取(D)位置，要避免刀具互換時與工件或夾具產(chǎn)生干涉。

A)對刀點B)工件原點C)參照點D)換刀點135、普通而言，增大工藝系統(tǒng)(A)才干有效地減少振動強度。

A)剛度B)強度C)精度D)硬度136、(A)是指機床上一種固定不變極限點。

A)機床原點B)工件原點C)換刀點D)對刀點137、數(shù)控機床旋轉(zhuǎn)軸之一C軸是繞(C)直線軸旋轉(zhuǎn)軸。

A)X軸B)Y軸C)Z軸D)W軸138、選取數(shù)控機床精度級別應(yīng)依照被加工工件(A)規(guī)定來擬定。

A)核心部位加工精度B)普通精度C)長度D)外徑139、下列哪項工作不屬于數(shù)控編程范疇(D)。

A)數(shù)值計算B)鍵入程序、制作介質(zhì)C)擬定進給速度和走刀路線D)對刀、設(shè)定刀具參數(shù)140.

半閉環(huán)數(shù)控機床是指：BA沒有檢測裝置B對電機軸轉(zhuǎn)角進行檢測C對電機電流進行檢測D對坐標軸位移進行檢測141、回零操作就是使運動部件回到(B)。

A)機床坐標系原點B)機床機械零點C)工件坐標原點。142、設(shè)立零點偏置(G54-G59)是從(C)輸入。

A)程序段中B)機床操作面板C)CNC控制面板143、數(shù)控機床工作時，當發(fā)生任何異?，F(xiàn)象需要緊急解決時應(yīng)啟動(C)。

A)程序停止功能B)暫停功能C)緊停功能144、如下提法中(C)是錯誤。

A)G92是模態(tài)提令B)G04X3.0表達暫停3sC)G32ZF中F表達進給量D)G41是刀具左補償145、輔助功能指令代碼是(D)。

AF代碼BG代碼CT代碼DM代碼146、輔助功能中表達有條件程序暫停指令是(B)。

A)M00B)M01C)M02D)M30148、數(shù)控車床中，轉(zhuǎn)速功能字S可指定(B)。

A)mm/r

B)r/min

C)mm/min149、數(shù)控車床在加工中為了實現(xiàn)對車刀刀尖磨損量補償，可沿假設(shè)刀尖方向，在刀尖半徑值上，附加一種刀具偏移量，這稱為(B)。

A．刀具位置補償

B)刀具半徑補償

C)刀具長度補償150數(shù)控機床加工零件時是由（A）來控制。

A．數(shù)控系統(tǒng)

B.操作者

C.伺服系統(tǒng)

151圓弧插補方向（順時針和逆時針）規(guī)定與（C）關(guān)于。A．X軸

B.Z軸

C.不在圓弧平面內(nèi)坐標軸

152數(shù)控銑床基本控制軸數(shù)是（C）。

A．一軸

B.二軸

C.三軸

D.四軸153采用數(shù)控機床加工零件應(yīng)當是（B）。

A.單一零件

B.中小批量、形狀復(fù)雜、型號多變

C.大批量154數(shù)控機床是在（B）誕生。

A．日本

B.美國

C.英國

155“NC”含義是（A）。

A．數(shù)字控制

B.計算機數(shù)字控制

C.網(wǎng)絡(luò)控制

156.“CNC”含義是（B）。

A．數(shù)字控制

B.計算機數(shù)字控制

C.網(wǎng)絡(luò)控制

157.數(shù)控機床上有一種機械原點，該點到機床坐標零點在進給坐標軸方向上距離可以在機床出廠時設(shè)定。該點稱（C）。

A．工件零點

B.機床零點

C.機床參照點

158.數(shù)控機床主軸以800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時，其指令應(yīng)是（A）。

A．M03S800

B.M04S800

C.M05S800

159.數(shù)控加工中心固定循環(huán)功能合用于（C）。

A．曲面形狀加工

B平面形狀加工

C孔系加工

160.刀尖半徑左補償方向規(guī)定是（D）。

A.沿刀具運動方向看，工件位于刀具左側(cè)B.沿工件運動方向看，工件位于刀具左側(cè)C.沿工件運動方向看，刀具位于工件左側(cè)D.沿刀具運動方向看，刀具位于工件左側(cè)161.在CRT/MDI面板功能鍵中，用于程序編制鍵是（B）。

A．POSB.PRGRMC.ALARM

162.在CRT/MDI面板功能鍵中，用于刀具偏置數(shù)設(shè)立鍵是（B）。

A．POSB.OFSETC.PRGRM

163.在CRT/MDI面板功能鍵中，用于報警顯示鍵是（B）。

A．DGNOSB.ALARMC.PARAM

164.在CRT/MDI面板功能鍵中參數(shù)顯示，設(shè)定鍵是（B）。

A．OFSETB.PARAMC.PRGAM

165.數(shù)控程序編制功能中慣用插入鍵是（A）。

A．INSRTB.ALTERC.DELET

166.數(shù)控程序編制功能中慣用刪除鍵是（C）。

A．INSRTB.ALTERC.DELET

167.在CRT/MDI操作面板上頁面變換鍵是（A）。

A．PAGAB.CURSORC.EOB

168.刀位點是（B）上點。A.工件B.刀具C.夾具168．開環(huán)控制系統(tǒng)驅(qū)動電機采用（B）A.交流電機B.步進電機C.直流伺服電機三、判斷題1、

數(shù)控機床開機后，必要先進行返回參照點操作。(T)2、

進行刀補就是將編程輪廓數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為刀具中心軌跡數(shù)據(jù)。(T)3、

數(shù)控加工程序順序段號必要順序排列。()4、為保證工件輪廓表面粗糙度，最后輪廓應(yīng)在一次走刀中持續(xù)加工出來。(T)5、普通機床進給運動只有一種。()7、數(shù)控機床坐標運動是指工件相對于靜止刀具運動。()8、機床某一部件運動正方向是增大工件和刀具之間距離方向。(T)9、一種零件程序是按程序號順序執(zhí)行，而不是按程序段輸入順序執(zhí)行。()10、刀具補償功能涉及刀補建立、刀補執(zhí)行和刀補取消三個階段。(T)11、在機床接通電源后，普通都要做回零操作，使刀具或工作臺退離到機床參照點。(T)13、G01進給速率，除F值指定外，亦可在操作面板調(diào)節(jié)旋鈕變換。(T)14、順時針圓弧插補(G02)和逆時針圓弧插補(G03)鑒別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)坐標軸正方向向負方向看去，順時針方向為G02，逆時針方向為G03。(T)16、G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。(T)17、數(shù)控機床編程有絕對值和增量值編程，使用時不能將它們放在同一程序段中。()18、G00、G01指令都能使機床坐標軸精確到位，因而它們都是插補指令。()19、圓弧插補用半徑編程時，當圓弧所相應(yīng)圓心角不不大于180度時半徑取負值。(T)20、不同數(shù)控機床也許選用不同數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相似。()21、螺紋指令G32X41.0W-43.0F1.5是以每分鐘1.5mm速度加工螺紋。()23、車床進給方式分每分鐘進給和每轉(zhuǎn)進給兩種，普通可用G94和G95區(qū)別。(T)24、數(shù)控機床以G代碼作為數(shù)控語言。()25、G40是數(shù)控編程中刀具左補償指令。()26、G92指令普通放在程序第一段，該指令不引起機床動作。(T)27、G04X3.0表達暫停3ms。()28、指令M02為程序結(jié)束指令。(T)29、G00和G01運營軌跡同樣，只是速度不同樣()30、程序段順序號，依照數(shù)控系統(tǒng)不同，在某些系統(tǒng)中可以省略。(T)31、絕對編程和增量編程不能在同一程序中混合使用。()32、非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。(T)34、數(shù)控車床刀具補償功能有刀尖半徑補償與刀具位置補償。(T)39ＣＩＭＳ是指計算機集成制造系統(tǒng)，ＦＭＳ是指柔性制造系統(tǒng)。()40若整個程序都用相對坐標編程，則啟動時，刀架不必位于機床參照點()41機床開機“回零”目是為了建立工件坐標系()42開環(huán)無反饋，半閉環(huán)反饋源在絲杠位置，閉環(huán)反饋源在最后執(zhí)行元件位置。(T)43、G00、G01指令都能使機床坐標軸精確到位，因而它們都是插補指令。()

44、當數(shù)控加工程序編制完畢后即可進行正式加工。

()

45數(shù)控機床定位精度和重復(fù)定位精度是同一種概念。()47輔助功能M00為無條件程序暫停，執(zhí)行該程序指令后，所有運轉(zhuǎn)部件停止運動，且所有模態(tài)信息所有丟失。()48數(shù)控機床坐標系采用右手笛卡兒坐標，在擬定詳細坐標時，先定X軸，再依照右手法則定Z軸()51在編寫圓弧插補程序時，若用半徑Ｒ指定圓心位置，不能描述整圓。(T)52數(shù)控車床適當加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸回轉(zhuǎn)體零件、箱體類零件、精度規(guī)定高回轉(zhuǎn)體類零件、特殊螺旋類零件等。()53在數(shù)控程序中絕對坐標與增量坐標可單獨使用，也可交叉使用。(T)54.G92指令普通放在程序第一段，該指令不引起機床動作。(T)55.G04X3表達暫停3ms()56.開冷卻液有M07、M08兩個指令，是由于數(shù)控機床使用兩種冷卻液()57.圓弧指令中I是圓心相對與起點距離。()58.判斷刀具左右偏移指令時，必要對著刀具邁進方向判斷。()59.由于數(shù)控車床使用直徑編程，因而圓弧指令中R值是圓弧直徑。()61.輔助功能M03用于主軸逆時針轉(zhuǎn)動，M04用于主軸順時針轉(zhuǎn)動。（）62.使用G41時，必要用G40取消后，才使用G42。（）63.G00指令是不能用于進給加工。（T）64.G01指令后F依照工藝規(guī)定選定。（T）65.順時針圓弧用G02指令編程。（T）66.判斷刀具左右偏移指令時，必要對著刀具邁進方向判斷。()67.G92指令普通放在程序第一段，該指令不引起機床動作。（T）68.由于數(shù)控車床使用直徑編程，因而圓弧指令中R值是圓弧直徑。（）69.G02指令是模態(tài)。（T）70.非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。（T）71.所有數(shù)控機床自動加工時，必要用M06指令才干實現(xiàn)換刀動作。（）72.子程序編寫方式必要是增量方式.（）74..系統(tǒng)操作面版上單程序段功能為每按一次循環(huán)起動鍵，執(zhí)行一種程序。（）75.由于數(shù)控車床使用直徑編程，因而圓弧指令中R值是圓弧直徑。（）76.計算機數(shù)控裝置作用是把計算機產(chǎn)生脈沖信號轉(zhuǎn)換成機床移動部件運動。（）77、數(shù)控車床適當加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸回轉(zhuǎn)體零件、箱體

類零件、精度規(guī)定高回轉(zhuǎn)體類零件、特殊螺旋類零件等。（）

80．原點復(fù)歸是指回到工作原點(X0、Z0)。（）82判斷刀具左右偏移指令時，必要順著刀具邁進方向判斷。（T）83、M03表達主軸順時針轉(zhuǎn)動。（）84、M30表達程序結(jié)束指令。（T）86、

恒線速控制原理是當工件直徑越大，進給速度越慢。()87、

精加工時一方面應(yīng)當選用盡量大背吃刀量。()88、

粗加工時一方面應(yīng)當選用盡量大背吃刀量。(T)89、數(shù)控機床坐標運動是指刀具相對于靜止工件運動。(T)90、機床某一部件運動正方向是增大工件和刀具之間距離方向。(T)91、一種零件程序是按程序號順序執(zhí)行，而不是按程序段輸入順序執(zhí)行。()94、在機床接通電源后，普通都要做回零操作，使刀具或工作臺退離到機床參照點。(T)96、G01進給速率，除F值指定外，亦可在操作面板調(diào)節(jié)旋鈕變換。(T)98數(shù)控機床坐標系采用右手笛卡兒坐標，在擬定詳細坐標時，先定X軸，再依照右手法則定Z軸()100、G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。(T)101、數(shù)控機床編程有絕對值和增量值編程，使用時不能將它們放在同一程序段中。()102、數(shù)控車床刀具功能字T既指定了刀具數(shù)，又指定了刀具號。()103、車床進給方式分每分鐘進給和每轉(zhuǎn)進給兩種，普通可用G94和G95區(qū)別。(T)104數(shù)控加工編成辦法重要分為手工編成和自動編成兩大類。(T)106、G40是數(shù)控編程中刀具左補償指令。()五、問答1.簡述絕對坐標編程與相對坐標編程區(qū)別。答：（1）絕對坐標指刀具運動過程中所有刀具位置坐標值是以一種固定程序原點為基準，即刀具運動位置坐標是指刀具相對于程序原點坐標。（2）相對坐標指刀具運動位置坐標值是相對于前一位置來計算增量。2.刀具補償有何作用？答：刀具補償作用：簡化零件數(shù)控加工編程，使數(shù)控程序與刀具半徑和刀具長度盡量無關(guān)，編程人員按照零件輪廓形狀進行編程，在加工過程中，CNC系統(tǒng)依照零件輪廓形狀和使用刀具數(shù)據(jù)進行自動計算，完畢零件加工。3.什么是順銑？什么是逆銑？

答：順銑：銑削時，銑刀切入工件時切削速度方向與工件進給方向相似，這種銑削稱為順銑。逆銑：銑削時，銑刀切入時切削速度方向與工件進給方向相反，這種銑削稱為逆銑。4、數(shù)控機床工作原理是什么？答：數(shù)控機床加工零件，一方面要將被加工零件圖樣及工藝信息數(shù)字化，用規(guī)定代碼和程序格式編寫加工程序；然后將所編程序指令輸入到機床數(shù)控裝置中；再后數(shù)控裝置將程序(代碼)進行譯碼、運算后，向機床各個坐標伺服機構(gòu)和輔助控制裝置發(fā)出信號，驅(qū)動機床各運動部件，控制所需要輔助運動；最后加工出合格零件。5、數(shù)控機床發(fā)展趨勢是什么？

答：高速、高效、高精度、高可靠性

模塊化、智能化、柔性化、集成化

開放性新一代數(shù)控加工工藝與裝備6、數(shù)控編程環(huán)節(jié)什么？

答：分析工件圖樣、擬定工藝過程、數(shù)值計算、編寫工件加工程序單、制作控制介質(zhì)、校驗控制介質(zhì)、首件試切.7、G90

X20.0

Y15.0與G91

X20.0

Y15.0有什么區(qū)別？

答：G90表達絕對尺寸編程，X20.0、Y15.0表達參照點坐標值是絕對坐標值。G91表達增量尺寸編程，X20.0、Y15.0表達參照點坐標值是相對前一參照點坐標值。8、簡述G00與G01程序段重要區(qū)別？

答：G00指令規(guī)定刀具以點位控制方式從刀具所在位置用最迅速度移動到指定位置，迅速點定位移動速度不能用程序指令設(shè)定。G01是以直線插補運算聯(lián)動方式由某坐標點移動到另一坐標點，移動速度由進給功能指令F設(shè)定，機床執(zhí)行G01指令時，程序段中必要具有F指令。9.數(shù)控機床特點有哪些？答(1)自動化限度高(2)加工精度高(3)生產(chǎn)率高(4)對工件適應(yīng)性強(5)有助于生產(chǎn)管理信息化。10.數(shù)控機床按控制系統(tǒng)功能分哪幾類？答：點位控制、直線控制和輪廓控制機床。11.數(shù)控機床按功能強弱分哪幾類？答：經(jīng)濟型數(shù)控機床、全功能型數(shù)控機床、高檔數(shù)控機床。12.數(shù)控機床按伺服系統(tǒng)分哪幾類？答：可分為：開環(huán)控制、閉環(huán)控制、半閉環(huán)控制。13用G02，G03編程時，什么時候用R+，什么時候用R-?答：G02順時針圓弧編程指令,G03逆時針圓弧編程指令。當圓弧所對圓心角不不大于180度時用R-，不大于或等于180度時用R+。14．什么是數(shù)字控制？答：用數(shù)字化信號控制一種辦法。15．什么是數(shù)控機床？答：采用了數(shù)控技術(shù)，或者說裝備了數(shù)控系統(tǒng)機床，是一種技術(shù)密集度何自動化限度都比較高機電一體化加工設(shè)備。16、簡述輔助功能M00與M01區(qū)別。答：程序停止。在完畢該指令所在程序段其她指令后，用以停止主軸、冷卻液，并停止進給，按循環(huán)啟動按鈕，則繼續(xù)執(zhí)行后續(xù)程序段?；I劃停止。與程序停止相似，所不同是只有在機床操作面板有籌劃停止按鈕并在程序執(zhí)行前按下才有效。五、編程5.編寫下圖零件精加工程序,編程原點建在工件左下角上表面處。工件厚度為2mm。O0005G54G00X-10Y-10Z100T01M03S500G43G00Z5H01G01Z-2F100G41G01X0Y-5D01Y40X40Y60G02X80Y20R40G02X60Y0R20G01X-5G40G00X-10Y-10G49G00Z100M05M306.編寫下圖零件外輪廓精加工程序,編程原點建在中心上表面處,工件厚度為5mm.O0006G54G00X-130Y-70Z100T01M03S1000G43G00Z5H01G01Z-5F100G41G01X-120Y-65D01Y60X-80G03X-30Y60R25G01Y80G02X30Y80R30G01Y60G03X80Y60R25G01X120Y-20X50Y-60X-125G40G01X-130Y-70G49G00Z100M05M307.編寫下圖零件內(nèi)輪廓精加工程序,刀具半徑為8mm,編程原點建在工件中心上表面，用左刀補加工。00007N05G54G00X0Y0Z100T01N10M03S500G00G43H01Z5G01Z-5F100G41G01X40Y0D01F200Y30X-40Y-30X40Y2G40G01X0Y0G49G00Z100M05M3010、(1)使用R運用絕對值編程和相對值編程編制下圖中圓弧a和圓弧b程序。

(2)使用I,J運用絕對值編程和相對值編程編制下圖中圓弧a和圓弧b程序

(1)圓弧aG90G02X0Y30R30F300G91G02X30Y30R30F300圓弧bG90G02X0Y30R-30F300G91G02X30Y30R-30F300(2)圓弧aG91G02X30Y30I30J0F300G90G02X0Y30I30J0F300圓弧bG91G02X30Y30I0J30F300G90G02X0Y30I0J30F30011、某零件外形輪廓如圖所示，厚度為2mm。刀具：直徑為12mm立銑刀,安全平面距離零件上表面5mm，輪廓外形延長線切入切出。規(guī)定：用刀具半徑補償功能手工編制精加工程序。

參照程序如下O0011G54G00X10Y-10Z100T01M03S1000G43G00Z5H01G01Z-2F100G42G01X0Y-5D01Y50G02X-50Y100R50G01X-100X-110Y40X-130G03X-130Y0R20G01X5G40G01X10Y-10G49G00Z100M05M3016..編寫下圖零件精加工程序。工件坐標系原點建在工件右端面中心。O0001N05T0101N10M03S800N15G00X14Z5N20G01Z0F0.1N25X16Z-1N30Z-15N35G03X26Z-20R5N40G01Z-27N45G02X34Z-35R10N50G01Z-50N60G00X50Z50M05N65M0217.編寫下圖零件精加工程序。工件坐標系原點建在工件右端面中心。O0002N05T0101N10M03S500N15G00X18Z5N20G01Z-20F0.3N25X34N30Z-75N35G00X50Z50M05N40M0218.編寫下圖零件精加工程序。工件坐標系原點建在工件右端面中心。O0003N05T0101N10M03S500N15G00X14Z5N20G01Z0F0.3N25X18Z-2N30Z-20N35X31N40X34Z-21.5N45Z-75N50G00X50Z50M05N55M0219.編寫下圖零件精加工程序。割刀寬度為5mm,工件坐標系原點建在工件右端面中心。O0004N10T0101N20S500M03N30G00X20Z5N40G01Z0F0.3N50X23.85Z-2N60Z-30N70X28N80Z-65N90X32N100G00X50Z50M05N110T0202N120M03S300N130G00X30Z-30N140G01X18N150G04X2N160G01X30N170G00X50Z50M05N180T0303N190M03S800N200G00X32Z5N210G92X22.85Z-27F1.5N220X22.25N230X22.05N240X21.99N250G00X50Z50M05N260M3020.用子程序編寫下圖零件加工程序。工件毛坯直徑為30mm,用2mm寬割刀，工件坐標系原點建在工件右端面中心。O0005N05T0101N10M03S500N20G00X32Z0N30M98P1