跨線橋墩柱施工方案樣本

外環(huán)道路迅速化改造工程項目墩臺施工方案編制：審核：審批：外環(huán)道路迅速化改造工程二O一六年五月五日目錄一、工程概況 1二、施工組織 1三、施工工藝流程闡明 3四、詳細施工方案 3五、工程質(zhì)量檢查原則 -6-六、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證辦法 6七、安全保證辦法 -9-八、環(huán)保重要辦法 12九、文明施工管理辦法 12一、工程概況1、編制根據(jù)跨線橋施工圖?！豆窐蚝┕ぜ夹g(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-）《都市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》（CJJ2-）《都市橋梁養(yǎng)護技術(shù)規(guī)范》（CJJ99-）2、工程概況本工程橋墩墩柱采用直柱墩。橋墩墩身采用C40混凝土，高度為2.8m-6.7m，平面尺寸為1.6*1.7m、1.8*2m；橋臺采用輕型橋臺，C35混凝土，高度為5.21m，平面尺寸為24.3m*6m。鋼筋采用HPB300鋼筋和HRB400鋼筋。二、施工組織1、項目組織機構(gòu)及人員準(zhǔn)備狀況墩柱由專業(yè)施工隊進行施工，施工管理人員具備類似橋梁工程管理經(jīng)驗，項目部由項目經(jīng)理、副經(jīng)理、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、測量、實驗、資料、預(yù)算、安全工程師及施工負(fù)責(zé)人、施工隊技術(shù)負(fù)責(zé)人及班組長構(gòu)成。項目部負(fù)責(zé)施工總體協(xié)調(diào)及質(zhì)量檢查、技術(shù)指引。參加施工人數(shù)共計72人，其中鋼筋工人數(shù)20人，砼工20人，模板工22人，機械班8人，電工班2人。2、設(shè)備材料準(zhǔn)備狀況依照墩柱工程數(shù)量及施工進度籌劃安排，配備技術(shù)先進、種類齊全施工機械設(shè)備，做到配套合理、滿足工程進度和質(zhì)量原則規(guī)定，并考慮設(shè)備完好率和雨季、夜間施工等不利因素影響而需增長設(shè)備數(shù)量。設(shè)備進場狀況詳見后附表：《墩柱施工重要機械設(shè)備表》。墩柱施工重要機械設(shè)備表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量技術(shù)狀態(tài)附注1塔吊TC5516臺2良好2汽車吊QY20臺1良好3發(fā)電機120KW臺1良好4對焊機KDZ2A臺2良好5鋼筋直螺紋機HGS-40臺1良好6電焊機14KW、30KW臺5良好7彎筋機WQ40臺2良好8振搗棒ZN-50臺20良好9砼運送車6m臺5良好10泵車HBT-60臺1良好11實驗設(shè)備套1良好重要材料質(zhì)量控制，施工中將嚴(yán)格控制自購材料質(zhì)量，制定自購材料質(zhì)量保證辦法，把好材料采購關(guān)，強化材料檢查。材料進入施工現(xiàn)場前，將進行嚴(yán)格自檢工作，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)合格后方可投入使用。本分項工程墩柱主體采用C40砼，材料各項指標(biāo)以及生產(chǎn)廠商生產(chǎn)能力均能滿足施工質(zhì)量及進度規(guī)定。3、詳細施工組織墩柱為矩形橋墩。采用大面積定型鋼模板，配備3套矩形原則模板，對于墩柱異型部位單獨加工一套模板。本工程施工用砼為商品砼，采用泵車灌注。為以便施工，用鋼管腳手架搭立施工工作平臺及人員上下通道。施工順序緊跟承臺施工。矩形橋墩采用一模到頂一次性澆注施工工藝。4、施工安排本工程項目橋梁墩柱數(shù)量較多，且位置分散較遠。依照下部承臺基本完畢狀況安排墩柱施工。依照橋梁樁基承臺進度狀況安排橋墩施工，合理安排工序，將同一施工聯(lián)內(nèi)橋墩優(yōu)先施工。三、施工工藝流程詳細工藝如下：墩柱測量放樣墩柱測量放樣承臺砼鑿毛解決承臺砼鑿毛解決鋼筋加工制作搭設(shè)工作平臺鋼筋綁扎安裝鋼筋加工制作搭設(shè)工作平臺鋼筋綁扎安裝鋼筋檢查鋼筋檢查安裝模板安裝模板模板檢查模板檢查澆筑砼澆筑砼模板拆除模板拆除砼養(yǎng)生砼養(yǎng)生四、詳細施工方案1、施工準(zhǔn)備工作工程技術(shù)人員對施工圖紙進行復(fù)核計算（涉及墩柱中心樁位、高程和坐標(biāo)）。經(jīng)審核無誤后才進行現(xiàn)場施工。墩柱施工場地四周應(yīng)平整壓實，合理堆放材料和機具，保證大型起重、砼泵車及運送機械停放。墩柱施工前清理墩柱范疇內(nèi)承臺混凝土表面并進行鑿毛解決，調(diào)直承臺預(yù)留鋼筋。運用全站儀準(zhǔn)擬定出墩柱中心標(biāo)高、中軸線、四周邊線及支立模板邊線，并加防護樁以備墩柱中心復(fù)位用。依照測出墩軸線，復(fù)測墩柱底標(biāo)高，采用高標(biāo)號砂漿在墩柱外邊線抹帶并運用水平尺找平，使帶高一致，以利支模。2、矩形橋墩施工（1）支架及工作平臺a.支架采用鋼支架，為了使支架立于穩(wěn)固可靠地基上，防止不均勻沉陷導(dǎo)致架體開裂，支架地基要進行夯實，上面鋪設(shè)截面為20cm×5cm木板，支架立于木板上。b.在墩臺身周邊搭建腳手架及工作平臺。腳手架采用碗式支架搭設(shè)，立桿間距≯1.5m，橫桿步距≯1.2m，剪刀撐自架體端頭起以與地面45～60度角每3m一組持續(xù)布置。為了滿足工作需要搭設(shè)雙排架，工作平臺以上設(shè)1.5m高安全護欄網(wǎng)。同步須在管架上預(yù)裝人員上下通道。（2）鋼筋綁扎墩柱施工前清理墩柱范疇內(nèi)承臺混凝土表面并進行鑿毛解決，調(diào)直承臺預(yù)留鋼筋，在承臺頂面，精確測量墩柱外輪廓線位置，并標(biāo)于承臺上。復(fù)測墩柱底標(biāo)高，架立墩柱施工支架。鋼筋加工制作均在鋼筋加工棚內(nèi)進行，半成品鋼筋運至現(xiàn)場按施工技術(shù)規(guī)范關(guān)于規(guī)定進行綁扎。鋼筋籠完畢后在主筋上綁扎預(yù)制混凝土墊塊，以保證保護層厚度。鋼筋安裝遵循先下后上，先主后次原則，即先綁扎外露某些主筋、箍筋及拉結(jié)筋，再連接主筋綁扎箍筋。間距按照設(shè)計尺寸嚴(yán)格控制。當(dāng)墩柱較高時，采用分節(jié)安裝。外露鋼筋較長則需搭設(shè)支承架。墩柱鋼筋共分為三種類型，墩柱主筋、箍筋及拉結(jié)筋，依照類型及施工工藝分別采用如下接頭方式。主筋采用滾軋絲螺紋連接方式，箍筋不設(shè)立任何接頭。（3）模板施工模板制作墩柱模板采用大塊組合定型鋼模板，尺寸按照設(shè)計斷面加工，在加工前，依照混凝土入模速度、荷載等狀況進行驗算，保證模板自身強度及剛度。模板加工選取具近年公路橋梁鋼構(gòu)造加工經(jīng)驗加工廠進行加工，出場邁進行試拼裝檢查，合格后運至施工現(xiàn)場。模板安裝模板用吊機吊裝到位，拼縫內(nèi)夾海綿條密封，用經(jīng)緯儀控制模板垂直度，調(diào)節(jié)后用緊線器固定。模板加固完畢后，對模板進行檢查，做到平面位置精確，表面無污物、砂漿及其她雜物，表面平順、接縫嚴(yán)密，垂直度及構(gòu)造尺寸滿足圖紙及規(guī)范規(guī)定，并在澆筑混凝土前采用噴霧狀水辦法將模板溫度降至32℃模板拆除墩柱混凝土達到2.5MPa方可拆模，為保證墩柱外觀質(zhì)量，拆模時不得強行撬模，以免損傷混凝土表面光潔度及鋼模板。拆下模板按照部位擺放，并由專人保養(yǎng)，保證模板正常周轉(zhuǎn)使用。（4）混凝土澆筑混凝土澆注采用泵車投料，墩柱內(nèi)用串筒保證砼從高處傾落不離析、散落。澆筑過程中設(shè)專人隨時檢查鋼筋和模板穩(wěn)固性及垂直度，發(fā)現(xiàn)問題及時解決?；炷翝仓?yīng)一次完畢，不得半途停斷。避免高溫天氣下施工砼，盡量安排在夜間進行施工，以減少混凝土坍落度損失。混凝土入模溫度應(yīng)控制在30℃如下?；炷林行臏囟扰c表面溫度差值不應(yīng)不不大于25℃，混凝土表面溫度與大氣溫度差值不應(yīng)不不大于25℃攪拌站與工地應(yīng)加強協(xié)調(diào)，保證混凝土在運抵工地后能及時入模澆筑。嚴(yán)格執(zhí)行混凝土進場交貨驗收制度，實驗員對每車混凝土坍落度進行取樣實驗，如遇坍落度超過容許范疇混凝土，禁止使用。下料時避免混凝土沖擊鋼筋和模板，禁止一次性下料過多。澆筑混凝土要持續(xù)進行，砼入倉后及時振搗，不容許浮現(xiàn)堆積現(xiàn)象，嚴(yán)格控制混凝土澆筑時間。因選用較低坍落度混凝土，其流動性損失較快，如澆筑時間過長會影響混凝土分散能力，容易形成蜂窩等缺陷。砼澆注分層進行，每層厚度不不不大于30cm，振搗由專人負(fù)責(zé)，保證振搗密實不漏振，入模后混凝土及時振搗，防止過振。振動棒與側(cè)模保持5~10cm距離，插入下層砼5~10cm。振搗時混凝土不再明顯下沉，不再浮現(xiàn)大量氣泡，砼表面均勻、平整，并已泛漿表白已經(jīng)密實，不可再振。振搗過程中，防止振搗棒沖擊模板、預(yù)埋件，導(dǎo)致模板損壞和預(yù)埋件移位。（5）混凝土養(yǎng)生砼澆筑完畢初凝后，覆蓋頂面并派專人經(jīng)常灑水（涉及模板）養(yǎng)護，養(yǎng)護期普通不少于7d，拆除模板后墩柱用塑料薄膜嚴(yán)密包裹淋水養(yǎng)護。五、工程質(zhì)量檢查原則墩柱質(zhì)量檢查原則項次檢查項目規(guī)定值或容許偏差1砼強度（MPa）符合設(shè)計規(guī)定2相鄰間距（mm）±203斷面尺寸（mm）±154豎直度或斜度（mm）0.3%H且不不不大于205頂面高程（mm）±106軸線偏位（mm）10六、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證辦法1、質(zhì)量保證體系：強化以各級第一管理者為首質(zhì)量保證體系，配齊配強關(guān)于人員，做到各級領(lǐng)導(dǎo)、業(yè)務(wù)部門、現(xiàn)場指揮、作業(yè)班組質(zhì)量責(zé)任明確，考核獎罰及時，充分調(diào)動全體職工創(chuàng)優(yōu)積極性。認(rèn)真貫徹貫徹“百年大計，質(zhì)量第一”方針，把創(chuàng)優(yōu)工作貫穿到施工生產(chǎn)全過程。2、質(zhì)量管理辦法各工序工作完畢后，由分管工序技術(shù)負(fù)責(zé)人，質(zhì)量檢查人員組織工班長，按技術(shù)規(guī)范進行檢查，凡不符合質(zhì)量原則，堅決返工解決，直到再次驗收合格。工序中間交接時，必要有明確質(zhì)量交接意見，每個班組交接工序都應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行“三工序制度”，即檢查上道工序，做好本工序，服務(wù)下道工序。3、分項、分部工程質(zhì)量保證辦法按設(shè)計規(guī)定，招標(biāo)文獻技術(shù)規(guī)范及有關(guān)規(guī)范檢測手段、方式、內(nèi)容及質(zhì)量原則進行檢查，不合格項目必要返工重做。4、混凝土澆注質(zhì)量控制辦法（1）混凝土澆筑前，必要對模板、鋼筋、預(yù)埋件進行檢查，清除雜物和積水，隱蔽驗收合格后方可澆筑混凝土。（2）混凝土入模溫度控制在30℃如下，混凝土中心溫度與表面溫度差值不應(yīng)不不大于25℃，混凝土表面溫度與大氣溫度差值不應(yīng)不不大于（3）混凝土保護層厚度用高標(biāo)號水泥砂漿墊塊進行控制。豎向外露鋼筋端頭纏塑料布，以防腐蝕。（4）到達現(xiàn)場混凝土，必要核對混凝土拌和站出具收貨單，并檢測混凝土坍落度，符合規(guī)定方能卸料澆注。（5）從混凝土攪拌車卸出混凝土不得發(fā)生離析現(xiàn)象，否則需重新攪拌合格后才干卸料，使用串筒配合吊罐至澆筑混凝土面下料，防止混凝土離析。（6）在正式澆筑混凝土前，做好技術(shù)交底工作，貫徹操作人員崗位職責(zé)、作業(yè)班次、交接時間和交接制度，做好氣象狀況收集工作。（7）混凝土按分層澆筑、分層振搗，每層澆筑厚度不超過1.25倍振搗有效半徑（普通30cm）。插入式振搗棒移動間距不不不大于振搗棒作用范疇1.5倍。普通每點振搗30～35秒。振搗時注意鋼筋密集及不易插入振動棒部位，不得浮現(xiàn)漏振、欠振或過振。每一振點時間以表面浮現(xiàn)浮漿和不再有明顯沉落，不再有大量氣泡上冒為止。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之邁進行，并規(guī)定振搗棒插入下層混凝土10cm（8）整個澆筑過程派專人隨時觀測模板、鋼筋、預(yù)埋件有無位移，發(fā)現(xiàn)問題，及時采用辦法解決。設(shè)專職實驗員，負(fù)責(zé)監(jiān)控混凝土質(zhì)量，檢測混凝土坍落度，不合格混凝土不得進行澆筑，做好混凝土澆筑記錄并按規(guī)定取樣制作混凝土試件。（9）混凝土初期養(yǎng)護派專人負(fù)責(zé)，使混凝土裸露表面隨時處在濕潤狀態(tài)。拆模之前就對混凝土充分灑水進行養(yǎng)護，使水分通過混凝土和模板間隙滲入混凝土中。拆模后在混凝土表面淋水養(yǎng)護，并保證塑料薄模內(nèi)有凝結(jié)水。邊角接茬部位要嚴(yán)密并壓實，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于7天。5、鋼筋加工及安裝質(zhì)量控制辦法鋼筋進場前，要向監(jiān)理報鋼筋產(chǎn)地和生產(chǎn)廠家，監(jiān)理審批批準(zhǔn)后才干進場，鋼筋進場按規(guī)定對鋼筋出廠質(zhì)量證明書、實驗報告單、每捆標(biāo)牌進行分批驗收。鋼筋進場后要及時復(fù)檢，并將成果報給監(jiān)理。鋼筋加工嚴(yán)格按照施工圖尺寸進行，加工前編制材料加工表，并經(jīng)主管工程師承認(rèn)后執(zhí)行。鋼筋加工時要在常溫下進行。鋼筋表面應(yīng)干凈，使用前必要將表面油污、泥土、漆皮、浮銹等清理干凈。鋼筋調(diào)直使用機械調(diào)直機。鋼筋不得有局部彎折，成盤鋼筋和彎曲鋼筋必要調(diào)直。鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置必要符合設(shè)計規(guī)定。鋼筋墊塊間距在縱橫向均不得不不大于1.2m。鋼筋在安裝過程中必要綁扎牢固，鋼筋間相對位置尺寸必要精確，當(dāng)澆注砼時，用支承筋將鋼筋牢固固定，鋼筋應(yīng)可靠連接在一起，不容許在澆注砼時安設(shè)鋼筋。鋼筋綁扎接頭應(yīng)間隔錯開，兩接頭間距不不大于1.3倍搭接長度，受拉區(qū)主筋綁扎接頭不不不大于總數(shù)6、防止質(zhì)量通病核心技術(shù)辦法 混凝土施工質(zhì)量通病有蜂窩、麻面、氣泡和水析現(xiàn)象，在施工中嚴(yán)格控制好工序和工藝質(zhì)量，防止混凝土質(zhì)量通病，是施工過程控制重要課題。（1）麻面防止辦法：模板表面粗糙，粘有水泥砂漿等雜物，先進行清理，保證模板表面光潔平整，鋼模接縫嚴(yán)密不漏漿，脫模劑均勻涂刷，混凝土振搗密實，控制好拆模時間。（2）蜂窩防止辦法：保證攪拌時間，攪拌均勻，混凝土拌合物和易性好，采用適當(dāng)下料數(shù)量、下料高度和辦法，以防止混凝土離析。嚴(yán)格控制分層、分段澆筑時間，及時振搗，協(xié)調(diào)下料，防止漏振和過搗。模板孔隙堵嚴(yán)，支模牢固，防止跑模和嚴(yán)重漏漿或爛根，形成蜂窩。（3）氣泡防止辦法：混凝土使用級配持續(xù)、顆粒合理骨料，拌料及下料均勻。振搗時防止漏振并均勻振搗密實，通過充分、均勻振搗，振搗棒快插慢拔，將混凝土中氣泡排出，防止一某些氣泡停留在模板表面，控制分層澆筑厚度和混凝土坍落度也是減少氣泡有效辦法。（4）離析防止辦法：防止過振浮現(xiàn)離析，配合比擬定含砂率精確合理，模板接縫加設(shè)密封條，防止漏漿，防止混凝土在入模前離析。保證混凝土坍落度符合配比規(guī)定，骨料級配持續(xù)，混凝土攪拌均勻，下料均勻，與振搗協(xié)調(diào)一致。七、安全保證辦法1、安全管理制度辦法：工程施工過程中嚴(yán)格貫徹執(zhí)行《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《建設(shè)工程安全管理條例》，建立健全各級安全管理制度，涉及“安全生產(chǎn)責(zé)任制度”、“安全教誨培訓(xùn)制度”、“安全技術(shù)制度”、“施工方案逐級審批制度”、“安全合同制度”“安全獎罰制度”和“干部包保責(zé)任制”等。做到以制度強化施工安全管理，以辦法保障施工安全。（1）加強領(lǐng)導(dǎo)，健全組織項目部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)專職安全長，施工隊設(shè)專職安全員，班組設(shè)兼職安全員。制定嚴(yán)格安全辦法，定期分析安全生產(chǎn)形勢，研究解決施工中存在問題。安全長詳細負(fù)責(zé)安全工作，組織實行對項目安全管理，保證施工生產(chǎn)安全貫穿于施工全過程。充分發(fā)揮各專兼職安檢人員監(jiān)督作用，及時發(fā)現(xiàn)和排除安全隱患。（2）加強安全生產(chǎn)教誨培訓(xùn)，提高全員安全意識重點進行五個方面教誨培訓(xùn)，即：主人翁責(zé)任感和“安全第一、防止為主”教誨；安全基本知識和技能培訓(xùn)；遵守規(guī)程制度和崗位原則化作業(yè)培訓(xùn)；文明施工教誨；開展安全競賽活動，進行安全檢查評比，激發(fā)全員安全生產(chǎn)自覺性。（3）建立安全崗位責(zé)任制逐級訂立安全生產(chǎn)承包責(zé)任狀，明確分工，責(zé)任到人，重要工序施工必要認(rèn)真貫徹逐級承包責(zé)任制。抓好現(xiàn)場管理，嚴(yán)格按制定安全規(guī)則和規(guī)定進行施工，保證獎罰制度貫徹。（4）做好安全技術(shù)交底工作每一工程開工前，做出詳細安全施工方案和技術(shù)辦法，每道工序及時做好安全技術(shù)操作規(guī)程交底。做好安全技術(shù)作業(yè)指引書和安全技術(shù)交底工作。（5）嚴(yán)格按安全制度施工堅持經(jīng)常和定期安全檢查制度，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患，堵塞管理漏洞，還要結(jié)合安全事故規(guī)律和季節(jié)特點，重點查防觸電、防交通事故等辦法貫徹。（6）建立個人安全獎罰制度建立勉勵機制，獎優(yōu)罰劣，勉勵安全施工。對安全施工有明顯貢獻個人進行重獎，對導(dǎo)致安全事故負(fù)責(zé)人實行重罰。2、安全管理組織辦法：建立項目部、工程隊和班組三級組織體系，嚴(yán)格運營各項制度，系統(tǒng)管理，保證令行禁止。3、施工機械作業(yè)安全辦法：所有施工設(shè)備和機具使用時均必要由專職人員負(fù)責(zé)進行檢查和維修，保證狀況良好。各技術(shù)工種必要通過培訓(xùn)考核獲得合格證，方可持證上崗操作，杜絕違章作業(yè)。大型機器保險、限位裝置、防護批示器等必要齊全可靠。4、用電作業(yè)安全辦法：現(xiàn)場照明：照明電線絕緣良好，不得亂拖亂拉。導(dǎo)線不得隨處拖拉或綁在腳手架上。照明燈具金屬外殼必要接零。室外照明燈具距地面不低于3m。配電箱、開關(guān)箱：使用原則電線，電箱內(nèi)開關(guān)電器必要完整無損，接線對的，電箱內(nèi)設(shè)立漏電保護器，選用合理額定漏電動作電流進行分級匹配。配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開關(guān)，動力和照明分別設(shè)立。金屬外殼電箱作接地或接零保護。開關(guān)箱與用電設(shè)備實行一機一閘保險。5、支架施工安全辦法登高作業(yè)人員(架子工)必要通過安全技術(shù)培訓(xùn)并通過考核，持證上崗。高處作業(yè)人員不得患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病、恐高癥、眩暈等禁忌證，非架子工不得單獨進行作業(yè)。

腳手架搭設(shè)前應(yīng)清除障礙物、平整場地?zé)o雜物，基底堅實，基本驗收合格后，放線定位。支搭腳手架作業(yè)前應(yīng)對桿、扣件及其配件進行檢查，涉及桿件及其配件與否存在焊口開裂、嚴(yán)重銹蝕、扭曲變形狀況，配件與否齊全，符合規(guī)定后方可使用。禁止赤腳、穿拖鞋、穿硬底鞋作業(yè)。禁止在架子上打鬧、、休息，禁止酒后作業(yè)。對的使用安全防護用品，必要系安全帶，著裝靈便，穿防滑鞋。作業(yè)時精力集中，團結(jié)合伙，互相呼應(yīng)，統(tǒng)一指揮，不得走“過檔”和跳躍架子。架子組裝、拆除作業(yè)必要3人以上配合操作，必要按照程序支搭、組裝和拆除腳手架。禁止擅自拆卸任何固定扣件、桿件。

腳手架要結(jié)合進度搭設(shè)，搭設(shè)未完腳手架，在離開作業(yè)崗位時，不得留有未固定構(gòu)件和不安全隱患，保證架子穩(wěn)定。夜間作業(yè)時，作業(yè)場合必要有足夠照明。風(fēng)力六級以上(含六級)、高溫、大雨、大霧等惡劣天氣，應(yīng)停止露天高處作業(yè)。風(fēng)、雨后應(yīng)對架子進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)傾斜、下沉、脫扣、崩扣等現(xiàn)象必要進行解決，經(jīng)驗收合格后方可使用。當(dāng)腳手架下有車輛、行人通行時，必要設(shè)安全防護設(shè)施。腳手架必要與穩(wěn)定構(gòu)造牢固拉結(jié)，拉結(jié)點之間水平距離不得不不大于6m，垂直距離不得不不大于4m。禁止腳手架吊運重物，不得將模板支架、纜風(fēng)繩等固定在腳手架上。禁止使用立桿沉陷或懸空、連接松動、斜歪桿件變形、有探頭板及存在其她不安全因素架子。本工程墩柱施工腳手架只承受施工人員及跳板荷載，腳手架施工安全按照安全規(guī)范進行。剪刀撐與立桿橫桿可靠連接，腳手架四周用安全網(wǎng)封閉。6、高空作業(yè)安全辦法2米以上高度作業(yè)時，應(yīng)安裝防護設(shè)施，盡量采用護欄形式，如果條件不容許，可使用安全帶、安全繩，或者安全防護網(wǎng)。用于施工現(xiàn)場安全帽必要符合質(zhì)量原則，進入現(xiàn)場每一種人都應(yīng)佩戴安全帽，并要嚴(yán)格按照規(guī)定佩戴。高空工作平臺應(yīng)在平臺四周設(shè)立護欄，保證連結(jié)牢固可靠，移動平面平坦，并有制動設(shè)備。防護網(wǎng)應(yīng)有擋住人員墜落強度。在高風(fēng)速和惡劣天氣狀況下，應(yīng)盡量避免高空作業(yè)。高空作業(yè)下方要有明顯警告標(biāo)志，避免在其下有低空作業(yè)。如果工作不得不在此危險區(qū)域內(nèi)進行，只容許重要工作及重要人員進入。八、環(huán)保重要辦法1、生活環(huán)保辦法：工地定期進行消毒、防塵、滅蠅、滅鼠活動，生活區(qū)應(yīng)有加蓋污水桶或垃圾箱。廁所衛(wèi)生設(shè)專人管理，每天清洗，保持整潔。廁所內(nèi)定期噴灑藥物消毒，并做好記錄。2、生態(tài)保護辦法：除征地范疇內(nèi)耕地占用，不得侵占既有耕地。3、水土保持辦法（1）保護植被，做好水土保持：施工區(qū)內(nèi)及周邊樹木和植被不得隨意砍伐和破壞，若因施工需要，植被受影響，應(yīng)采用永久有效辦法及時植樹、種草、種樹木，對植被進行恢