開馨苑樣本工程施工方案樣本

目錄一、編制根據(jù) 1二、工程概況 11、建設(shè)基本信息 12、5#樓工程概況 13、6#樓工程概況 14、構(gòu)件尺寸規(guī)格 1三、模板類型選取 2四、模板及支撐方案 31、柱子支模 32、樓板支模 33、梁支模 34、墻支模 55、樓梯支模 56、衛(wèi)生間及有防水規(guī)定樓地返邊支模 57、地基解決 5五、模板搭設(shè)程序及規(guī)定 51、模板搭設(shè)程序 52、模板安裝規(guī)定 53、質(zhì)量規(guī)定 8六、澆筑砼時注意事項(xiàng) 9七、模板拆除程序及規(guī)定 91、模板拆除普通規(guī)定 92、種類模板拆除 10八、質(zhì)量保證辦法 111、模板強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性控制辦法 112、原材料控制辦法 113、加工質(zhì)量控制 114、模板周轉(zhuǎn)控制 115、漏漿控制辦法 116、模板清理控制 127、成品保護(hù)辦法 12九、安全文明施工 121、安全生產(chǎn)、文明施工 122、環(huán)保辦法 13十、模板應(yīng)急預(yù)案及監(jiān)測方案 13（一）救援預(yù)案目 13（二）組織機(jī)構(gòu)及職責(zé) 13（三）應(yīng)急響應(yīng) 14（四）模板及支架崩塌事故應(yīng)急救援 141、模板及支架崩塌事故重要危害 142、應(yīng)急救援辦法 14（五）監(jiān)測方案及要點(diǎn) 15十一、模板方案計算復(fù)核 16（一）柱模板支撐計算書 161、450mm×450mm柱模板支撐計算書 162、400mm×850mm柱模板支撐計算書 16（二）板模板支撐計算書 341、280mm厚板模板支撐計算書 342、180mm厚板模板支撐計算書 43（三）梁模板支撐計算書 491、200mm×400mm梁模板支撐計算書 492、300mm×700mm梁模板支撐計算書 603、250mm×1450mm梁模板支撐計算書 71（四）墻模板支撐計算書 821、250mm墻模板支撐計算書 822、200mm墻模板支撐計算書 89十二、各模板安裝簡圖 971、柱模板安裝示意圖 972、板模板安裝示意圖 983、梁模板安裝示意圖 994、墻模板安裝示意圖 101

一、編制根據(jù)1.本工程設(shè)計施工圖紙及其原則圖（涉及設(shè)計變更、圖紙會審記錄、設(shè)計交底等設(shè)計文獻(xiàn)）、工程地質(zhì)報告；2.本工程施工組織設(shè)計；3.《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-）4.《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一原則》（GB50300-）5.《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-）6、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-）7、廣西地標(biāo)《建筑施工模板鋼管支架構(gòu)造安全技術(shù)規(guī)范》（DB45/T618-）二、工程概況1、建設(shè)基本信息工程名稱：柳開馨苑住宅社區(qū)5#、6#樓工程建設(shè)地點(diǎn)：柳州市柳石路西側(cè)開關(guān)廠生活區(qū)內(nèi)建設(shè)單位：柳州市溫馨房地產(chǎn)開發(fā)有限責(zé)任公司設(shè)計單位：柳州市建筑設(shè)計科學(xué)研究院監(jiān)理單位：廣西南寧宏翔監(jiān)理公司施工單位：廣西建工集團(tuán)第五建筑工程有限責(zé)任公司2、5#樓工程概況總建筑面積9503.53㎡，建筑占地面積400.68㎡；地下一層，地上十八層，建筑高度51.1m，其中負(fù)一層為車庫，高3.7m，首層為商業(yè)網(wǎng)點(diǎn)用房，高3.3m，二至十八層為住宅，層高為2.8m；建筑構(gòu)造形式為框架剪力墻構(gòu)造；主體建筑使用年限為50年；抗震設(shè)防烈度為6度；建筑耐火級別為一級；屋面防水級別為Ⅱ級。3、6#樓工程概況總建筑面積14440.47㎡，建筑占地面積706.83㎡；地下一層，地上十七層，建筑高度48.6m，其中負(fù)一層為車庫，高4.1m，首層為商業(yè)網(wǎng)點(diǎn)用房，高3.5m，二至十七層為住宅，層高為2.8m；建筑構(gòu)造形式為框架剪力墻構(gòu)造；主體建筑使用年限為50年；抗震設(shè)防烈度為6度；建筑耐火級別為一級；屋面防水級別為Ⅱ級。4、構(gòu)件尺寸規(guī)格（1）剪力墻厚度：200mm和250mm兩種。（2）柱截面尺寸：（單位mm×mm）200×400、350×350、350×500、350×700、350×800、350×900、400×400、400×450、400×500、400×700、400×850、450×450（3）梁截面尺寸：（單位mm×mm）150×560；200×350、200×360、200×400、200×450、200×460、200×500、200×550、200×560、200×600、200×650、200×700；250×400、250×500、250×600、250×700、250×780、250×800、250×900、250×960、250×1150、250×1300、250×1400、250×1450；300×550、300×600、300×700、300×800、300×900、300×950、350×900、400×500、400×700、400×800（4）樓板厚度：100mm、120mm、160mm、180mm、200mm、220mm、240mm、260mm和280mm。三、模板類型選取本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全規(guī)定，故在選取方案時，應(yīng)充分考慮如下幾點(diǎn)：

1、模板及其支架構(gòu)造設(shè)計，力求做到構(gòu)造要安全可靠，造價經(jīng)濟(jì)合理。

2、在規(guī)定條件下和規(guī)定有效期限內(nèi)，可以充分滿足預(yù)期安全性和耐久性。

3、選用材料時，力求做到常用通用、可周轉(zhuǎn)運(yùn)用，便于保養(yǎng)維修。

4、構(gòu)造選型時，力求做到受力明確，構(gòu)造辦法到位，升降搭拆以便，便于檢查驗(yàn)收；

5、綜合以上幾點(diǎn)，模板及模板支架搭設(shè)，還必要符合JCJ59-99檢查原則規(guī)定，要符合省文明原則化工地關(guān)于原則。

結(jié)合以上模板及模板支架設(shè)計原則，同步結(jié)合本工程實(shí)際狀況，綜合考慮了以往施工經(jīng)驗(yàn)，決定采用如下模板及其支架方案：（1）梁：面板采用18mm竹膠合板，50×80木枋（內(nèi)楞）現(xiàn)場拼制，50×80木枋（外楞）支撐，截面較高梁模采用可回收M14對拉螺栓進(jìn)行加固。梁底采用18mm竹膠合板，50×80木枋（內(nèi)楞）現(xiàn)場拼制,φ48×3.5鋼管支撐。承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座構(gòu)成，采用φ48×3.5鋼管。（2）板：面板采用18mm竹膠合板，板底采用50mm×80mm方木支撐。承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座構(gòu)成，采用φ48×

（3）墻：采用18mm竹膠合板，木枋作楞，配套穿墻螺栓M14使用。豎向內(nèi)楞采用50×80木枋，水平外楞采用雙肢φ48×（4）柱：采用18mm竹膠合板，在木工車間制作施工現(xiàn)場組拼，背內(nèi)楞采用50×80木枋，柱箍采用圓鋼管48×3.5圍檁加固，截面較大柱模采用可回收M14對拉螺栓進(jìn)行加固。邊角處采用木板條找補(bǔ)，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，采用φ48×3.5鋼管斜向加固（盡量取45°）

四、模板及支撐方案經(jīng)計算復(fù)核，柱、梁、板、墻板支模（見詳圖）方案如下：1、柱子支模（1）200×400、350×350、350×500、400×400、400×450、400×500、450×450柱柱子模板采用18㎜竹膠合板拼裝而成；模板外側(cè)用50×80㎜木枋作壓條擱柵，間距為《300mm；柱箍為橫向雙鋼管柱箍,間距為500mm,截面邊長不不大于300mm方向中間加一根M14對拉螺栓及用26型3型扣件與柱箍拉結(jié)。(以6#樓地下室中450mm×450mm柱為代表計算，計算高度為4.24米)。每段木枋壓條擱柵不容許在同一截面斷開，應(yīng)與上段或下段錯開搭接。（2）350×700、350×800、350×900、400×700、400×850柱柱子模板采用18㎜竹膠合板拼裝而成；模板外側(cè)用50×80㎜木枋作壓條擱柵，間距為《300mm；柱箍為橫向雙鋼管柱箍,間距為500mm；中間加一道M14對拉螺栓及用26型3型扣件與柱箍拉結(jié)。(以6#樓地下室中400mm×850mm柱為代表計算，計算高度為4.24米)。每段木枋壓條擱柵不容許在同一截面斷開，應(yīng)與上段或下段錯開搭接。2、樓板支模（1）地下室某些樓板支模(180mm、200mm、220mm、240mm、250mm、260和280mm)樓板模板采用18mm厚膠合板，板底擱柵采用50×80mm杉木枋；木擱柵間距300mm，木擱柵置于縱向水平鋼管支撐上。板鋼管支架立柱采用鋼管滿堂腳手排架，腳手排架間距為800㎜×800㎜，頂部大橫桿和立桿采用雙扣件連接。立桿支架步距不大于1.5m，板排架與梁排架連成滿堂腳手架整體，縱橫雙向拉結(jié)，滿堂腳手架四邊與中間每隔四排支架由底至頂持續(xù)設(shè)立一道縱向剪刀撐,高于4.5m滿堂腳手架,其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)立一道水平剪刀撐。滿堂腳手架從頂層往下每隔兩步用鋼管抱箍與澆筑好砼柱和主體拉結(jié)（以6#地下室中280mm厚樓板支模為例計算，地下室層高為4.1米）（2）主體某些樓板支模(100mm、120mm、160mm和180mm)樓板模板采用18mm厚膠合板，板底擱柵采用50×80mm杉木枋；木擱柵間距300mm，木擱柵置于縱向水平鋼管支撐上。板鋼管支架立柱采用鋼管滿堂腳手排架，腳手排架間距為800㎜×800㎜，頂部大橫桿和立桿采用雙扣件連接。立桿支架步距不大于1.5m，板排架與梁排架連成滿堂腳手架整體，縱橫雙向拉結(jié)，滿堂腳手架四邊與中間每隔四排支架由底至頂持續(xù)設(shè)立一道縱向剪刀撐,高于4.5m滿堂腳手架,其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)立一道水平剪刀撐。滿堂腳手架從頂層往下每隔兩步用鋼管抱箍與澆筑好砼柱和主體拉結(jié)。（以6#首層中180mm厚樓板支模為例計算，層高為3.5米）3、梁支模（1）截面積不大于或等于200×500截面梁模板采用18mm厚膠合板，梁側(cè)模外側(cè)次楞用2條50×80㎜木枋作水平向壓條，主楞采用80×50㎜木枋作為外主楞，間距為300mm；梁側(cè)板兩端懸臂不容許不不大于300mm也不不大于100mm。梁底用50×80㎜木枋作擱柵，梁底木擱柵間距300mm；鋼管支撐：梁支撐立桿用鋼管Φ48×3.5搭設(shè)雙排鋼管排架，排距不不不大于1000㎜；梁立柱縱向間距不不不大于600mm，梁底支撐鋼管與立桿用雙扣件連接抗滑，立桿支撐架架步高不大于1.5m，梁排架與板排架連成滿堂腳手架整體，縱橫雙向拉結(jié)，滿堂腳手架四邊與中間每隔四排支架由底至頂持續(xù)設(shè)立一道縱向剪刀撐,高于4m滿堂腳手架,其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)立一道水平剪刀撐。滿堂腳手架從頂層往下每隔兩步用鋼管抱箍與澆筑好砼柱和主體拉結(jié)。（以6#三層中200×500mm梁為代表進(jìn)行驗(yàn)算，層高為2.8米。）（2）截面積不不大于200×500并不大于300×700截面梁模板采用18mm厚膠合板，梁側(cè)模外側(cè)次楞用2條50×80㎜木枋作水平向壓條，主楞采用80×50㎜木枋作為外主楞，間距為300mm；梁側(cè)板兩端懸臂不容許不不大于300mm也不不大于100mm。梁底用50×80㎜木枋作擱柵，梁底木擱柵間距300mm。鋼管支撐：梁支撐立桿用鋼管Φ48×3.5搭設(shè)雙排鋼管排架，排距不不不大于1000㎜；梁立柱縱向間距不不不大于600mm，梁底支撐鋼管與立桿用雙扣件連接抗滑，立桿支撐架架步高不大于1.5m，梁排架與板排架連成滿堂腳手架整體，縱橫雙向拉結(jié)，滿堂腳手架四邊與中間每隔四排支架由底至頂持續(xù)設(shè)立一道縱向剪刀撐,高于4m滿堂腳手架,其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)立一道水平剪刀撐。滿堂腳手架從頂層往下每隔兩步用鋼管抱箍與澆筑好砼柱和主體拉結(jié)。（（以6#首層中300×700mm梁為代表進(jìn)行驗(yàn)算，層高為3.5米。）（3）截面積不不大于300×700梁模板采用18mm厚膠合板，梁側(cè)模外側(cè)次楞用50×80㎜木枋作豎向壓條，間距不不不大于300mm，主楞采用100×60㎜木枋作為外主楞，間距為200～300mm；梁側(cè)板兩端懸臂不容許不不大于300mm也不不大于100mm；每隔一種次楞截面加2～4道M14對拉螺栓3型扣件拉結(jié)，豎向間距不不不大于300mm，水平間距為600mm以內(nèi)（同次楞間距倍數(shù)）。梁底用60×100㎜木枋作擱柵，梁底木擱柵間距150mm.鋼管支撐：梁支撐立桿用鋼管Φ48×3.5搭設(shè)雙排鋼管排架，排距不不不大于1000㎜；梁立柱縱向間距不不不大于600mm，梁底支撐鋼管與立桿用雙扣件連接抗滑，立桿支撐架架步高不大于1.5m，梁排架與板排架連成滿堂腳手架整體，縱橫雙向拉結(jié)，滿堂腳手架四邊與中間每隔四排支架由底至頂持續(xù)設(shè)立一道縱向剪刀撐,高于4m滿堂腳手架,其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)立一道水平剪刀撐。滿堂腳手架從頂層往下每隔兩步用鋼管抱箍與澆筑好砼柱和主體拉結(jié)。（以本工程最大梁截面尺寸（250×1450）為代表進(jìn)行驗(yàn)算，層高為3.7米，位于5#地下室。）4、墻支模（1）地下室某些墻模板安裝梁側(cè)模采用18mm厚膠合板，模板外側(cè)次楞用50×80㎜木枋作壓條，豎向間距250mm；并用￠48×3.5㎜雙鋼管作主楞，主楞豎向間距500mm；兩側(cè)雙鋼管用φ14螺栓及26號3型扣件對拉，水平間距0.5m，豎向間距同雙鋼管主楞豎向間距。對拉螺栓加焊止水環(huán)，止水環(huán)直徑10cm，止水環(huán)與螺栓應(yīng)滿焊嚴(yán)密，拆模后將伸出砼表面螺栓割掉，凹坑以膨脹水泥砂漿封堵。（以6#地下室中250mm厚剪力墻支模為例計算，地下室層高為4.1米）（2）主體某些墻模板安裝梁側(cè)模采用18mm厚膠合板，模板外側(cè)次楞用50×80㎜木枋作壓條，豎向間距250mm；并用￠48×3.5㎜雙鋼管作主楞，主楞豎向間距500mm；主楞用M14對拉螺3型扣件拉結(jié)，水平間距0.5m，豎向間距同雙鋼管主楞豎向間距。（以6#首層中200mm厚剪力墻為代表進(jìn)行驗(yàn)算，層高為3.5米）5、樓梯支模樓梯模板采用18厚膠合板，板底擱柵采用50×80杉木枋；木擱柵間距300㎜，木擱柵置于鋼管檁條上。板鋼管支架立柱采用鋼管滿堂腳手排架，腳手排架間距為800㎜×800㎜，頂部大橫桿和立桿采用雙扣件連接搞滑，立桿支架步距不大于1.5m。6、衛(wèi)生間及有防水規(guī)定樓地返邊支模按桂五建生字【】3號方案支模。施工主體時必要先裝好梁、板、柱、墻模板再澆柱砼，再綁扎梁板鋼筋，再澆梁板砼。7、地基解決所有模板支架均落在地面或樓板上。所有梁、板鋼管立柱置于200mm寬、50mm厚通長硬雜木墊板上，樓板厚度超過150mm，和梁高超過900mm下兩層模板支架在該樓層砼達(dá)到拆模強(qiáng)度前不容許拆除。五、模板搭設(shè)程序及規(guī)定1、模板搭設(shè)程序搭設(shè)模板支撐系統(tǒng)（支架）擺擱柵木枋柱頭模板壓枋柱頭模板、樓板模板樓板內(nèi)、外墻柱頭模板壓枋模板調(diào)節(jié)驗(yàn)收進(jìn)行下道工序。2、模板安裝規(guī)定⑴對模板施工隊(duì)伍進(jìn)行全面詳細(xì)安全技術(shù)交底。⑵豎向模板支架支承某些安裝在基土上時，應(yīng)加設(shè)墊板，如用鋼管作支撐時，在墊板上應(yīng)加鋼底座。墊板應(yīng)有足夠強(qiáng)度和支承面積，并應(yīng)中心承載，基土應(yīng)堅實(shí)，并有排水辦法。⑶安裝現(xiàn)澆構(gòu)造上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具備承受上層荷載承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。⑷模板及其支架在安裝過程中，必要采用有效防貨覆暫時固定設(shè)施。⑸現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，當(dāng)跨度不不大于4m時，模板應(yīng)起拱，當(dāng)設(shè)計無詳細(xì)規(guī)定期，起拱高度可為全跨長度1/1000～3/1000。⑹模板安裝作業(yè)高度超過2.0m時，必要搭設(shè)腳手架或平臺。⑺模板安裝時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨裝隨運(yùn)，禁止拋擲。且不得將模板支搭在門窗框土，也不得將腳手板支搭在模板上，不能將模板與井字架、腳手架或操作平臺連成一體。⑻五級風(fēng)以上應(yīng)停止一切吊運(yùn)作業(yè)。⑼在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和砼接模處。⑽拼裝高度為2m以上豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應(yīng)設(shè)立足夠暫時加固設(shè)施。若半途停歇，應(yīng)將已就位模板固定牢固。⑾當(dāng)支撐呈一定角度傾斜，或其支撐表面傾斜時，應(yīng)采用可靠辦法保證支點(diǎn)穩(wěn)定，支撐底腳必要有可靠防滑移辦法。⑿滿堂架應(yīng)沿縱、橫向設(shè)水平拉桿，其間距按設(shè)計規(guī)定；在立桿上，下兩端20cm處設(shè)立縱、橫向掃地桿；架體外側(cè)每隔6m設(shè)立一道剪刀撐，并沿豎向持續(xù)設(shè)立，剪刀撐與地面夾角應(yīng)為45°～60°當(dāng)樓層高超過10m時，尚應(yīng)設(shè)立水平方向剪刀撐，拉桿和剪刀撐必要與立柱牢固連接。滿堂腳手架和剪刀撐構(gòu)造必要嚴(yán)格按JGJ130-（）6.8條模板支架構(gòu)造規(guī)定進(jìn)行搭設(shè)施工。⒀采用扣件式鋼管腳手架作立柱支撐時，其安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①鋼管規(guī)格、間距、扣件應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。每根立桿底部應(yīng)設(shè)立底座及墊板。②立桿必要設(shè)立縱橫向掃地桿，縱上橫下。用直角扣件在離地200mm處與立桿扣牢。③立桿接長必要采用對接扣件連接，且相鄰兩立桿對接接頭不得在同步內(nèi)，而隔一根立桿對接接頭沿豎向錯開距離不適當(dāng)不大于500mm，各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)不適當(dāng)不不大于步別具匠心1/3.搭接接頭長度不應(yīng)不大于1m，且應(yīng)采用不少于兩個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊沿至桿端不應(yīng)不大于100mm。④扣件式鋼管腳手架作組合式格構(gòu)柱使用時，主立桿間距不得不不大于1m，縱橫桿步距不應(yīng)不不大于1.2m，且柱每一邊應(yīng)于兩橫桿間加設(shè)斜桿。⒁懸挑構(gòu)造立柱支撐安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①多層懸挑構(gòu)造模板上下立柱應(yīng)保持在同一條垂線上。②多層懸挑構(gòu)造模板立柱應(yīng)持續(xù)支撐，并不得少于三層。⒂基本及地下工程模板安裝時應(yīng)符合下列規(guī)定：①地面如下支模應(yīng)先檢查土壁穩(wěn)定狀況，當(dāng)有裂紋及塌方危險跡象時，應(yīng)采用安全防范辦法后，方可作業(yè)。當(dāng)深度超過2m時，應(yīng)為操作人員設(shè)立上下扶梯。②距基槽（坑）上口邊沿1m內(nèi)不得堆放模板。向基槽（坑）內(nèi)運(yùn)料應(yīng)使用起重機(jī)、溜槽或繩索；上、下人員應(yīng)互相呼應(yīng)，運(yùn)下模板禁止立放于基槽（坑）土壁上。③斜支撐與側(cè)模夾角不應(yīng)不大于45o，支撐在土壁上斜支撐應(yīng)加設(shè)墊板，底部對角楔木應(yīng)與斜支撐連結(jié)牢固。高大長脖基本若采用分層支模時，其下層模板應(yīng)經(jīng)就位校正并支撐穩(wěn)固后，再進(jìn)行上一層模板安裝。④兩側(cè)模板間應(yīng)用水平支撐連成整體。⒃柱模板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①現(xiàn)場拼裝柱模時，應(yīng)及時加設(shè)暫時支撐進(jìn)行固定，斜撐與地面傾角宜為60o，不能將大片模板系于柱子鋼筋上。②四片柱模板就位組拼經(jīng)對角線校正無誤后，應(yīng)及時自下而上安裝柱箍。③若為整體預(yù)組合柱模，吊裝時應(yīng)采用卡環(huán)和柱模連接，不得用鋼筋鉤代替。④柱模校正（用四根斜支撐或用連接在柱模頂四角帶花籃螺絲攬風(fēng)繩，底端與樓板鋼筋拉環(huán)固定進(jìn)行校正）后，應(yīng)采用斜撐或水平撐進(jìn)行四周支撐，以保證整體穩(wěn)定。當(dāng)柱模高度超過4m時，應(yīng)群體或成列同步支模，并應(yīng)將支撐連成一體，形成整體框架體系。當(dāng)需單根支模時，柱寬不不大于500mm應(yīng)每邊在同一標(biāo)高上不得少于兩根斜支撐或水平撐。斜撐與地面夾角為45o～60o，下端還應(yīng)有防滑移辦法。⑤邊、角柱模板支撐，除滿足上述規(guī)定外，在模板里面還應(yīng)于外邊相應(yīng)點(diǎn)設(shè)立既能承拉又能承壓斜撐。⒄獨(dú)立梁和整體樓蓋梁構(gòu)造模板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①安裝獨(dú)立梁模板時應(yīng)設(shè)操作平臺，高度超過3.5m時，應(yīng)搭設(shè)腳手架并設(shè)防護(hù)欄。禁止操作人員站在獨(dú)立梁底?；蛑ＶЪ苌喜僮骷吧舷峦ㄐ?。②底模與橫楞應(yīng)拉結(jié)好，橫楞與支架、立柱應(yīng)連接牢固。③安裝④起拱應(yīng)在側(cè)模內(nèi)外楞連接牢固邁進(jìn)行。⑤單片預(yù)組合梁模，鋼楞與面板拉結(jié)應(yīng)按設(shè)計規(guī)定制作，并按設(shè)計吊點(diǎn)試吊無誤后方可正式吊運(yùn)安裝，待側(cè)模與支架支撐穩(wěn)定后方準(zhǔn)摘鉤。⑥支架立柱底部基土應(yīng)按規(guī)定解決；單排立柱時，應(yīng)于單排立柱兩邊每隔3m加設(shè)斜支撐，且每邊不得少于兩根，斜支撐與地面夾角應(yīng)為60o。⒅其她構(gòu)造模板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①安裝圈梁、陽臺、雨篷及挑檐等模板時，支撐應(yīng)獨(dú)立設(shè)立，不得支搭在施工腳手架上。②安裝懸挑構(gòu)造模板時，應(yīng)搭設(shè)腳手架或懸挑工作臺，并應(yīng)設(shè)立防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)。作業(yè)處下方不得有人通行或停留。③在懸空部位作業(yè)時，操作人員應(yīng)系好安全帶。(19)主體構(gòu)造施工必要按先澆搗柱砼后再綁扎梁板鋼筋，最后才澆搗梁板砼順序進(jìn)行。3、質(zhì)量規(guī)定（1）預(yù)埋件和預(yù)留孔洞容許偏差（2）現(xiàn)澆構(gòu)造模板安裝容許偏差及檢查辦法項(xiàng)目容許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10.0預(yù)留螺栓中心線位置2外露長度+10.0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10.0項(xiàng)目容許偏差（mm）檢查辦法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不不不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查不不大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查六、澆筑砼時注意事項(xiàng)⑴在澆筑砼之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合規(guī)定；⑵在澆筑砼之前，應(yīng)檢查模板支撐穩(wěn)定性以及模板接逢密合狀況。⑶在澆筑砼前，模板內(nèi)垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上油污、鱗落鐵皮等雜物，應(yīng)清除干凈。⑷大模板應(yīng)澆水加以潤濕，但不容許留有積水，濕潤后，木模板中尚未脹密縫隙應(yīng)貼嚴(yán)，以防漏漿。⑸在澆筑砼時，應(yīng)經(jīng)常觀測模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞狀況，當(dāng)發(fā)既有變形、移位時，應(yīng)及時停止?jié)仓?yīng)在已澆筑砼凝結(jié)前修整完好。⑹不得采用使門架產(chǎn)生偏心荷載砼澆筑順序，采用泵送砼時，應(yīng)隨澆隨搗隨平整，砼不得堆積在泵送管路出口處。七、模板拆除程序及規(guī)定1、模板拆除普通規(guī)定⑴拆模時砼強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定期，應(yīng)符合下列規(guī)定：①不承重側(cè)模板，涉及梁、柱、墻側(cè)模板，只要混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，即可拆除。②承重模板，涉及梁、板等水平構(gòu)造構(gòu)件底模，應(yīng)依照與構(gòu)造同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)到下一表規(guī)定，方可拆除?，F(xiàn)澆構(gòu)造拆模時所需混凝土強(qiáng)度項(xiàng)次構(gòu)造類型構(gòu)造跨度(m)按達(dá)到設(shè)計混凝土強(qiáng)度原則值非分率計(%)1板≤250>2、≤8752梁、拱、殼≤875>81003懸臂構(gòu)件≤275>2100③后張預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)造或構(gòu)件模板拆除，側(cè)模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除，其混凝土強(qiáng)度達(dá)到側(cè)模拆除條件即可，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉必要待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計規(guī)定值方可進(jìn)行，底模必要在預(yù)應(yīng)力張拉完畢時方能拆除。④在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)實(shí)際混凝土強(qiáng)度并未達(dá)到規(guī)定，有影響構(gòu)造安全質(zhì)量問題時，應(yīng)暫停拆模，經(jīng)妥當(dāng)解決，實(shí)際強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定后，方可繼續(xù)拆除。⑤已拆除模板及其支架混凝土構(gòu)造，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計混凝土強(qiáng)度原則值后，才容許承受所有設(shè)計使用荷載。當(dāng)承受施工荷載效應(yīng)比使用荷載更為不利時，必要通過核算，加設(shè)暫時支撐。⑥拆除芯?；蝾A(yù)留孔內(nèi)模，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證不發(fā)生塌陷和裂縫時，方可拆除。⑵拆模之前必要有拆模申請，并依照同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度記錄達(dá)到規(guī)定期，技術(shù)負(fù)責(zé)人方可批準(zhǔn)拆模。⑶對于大體積混凝土，除應(yīng)滿足混凝土強(qiáng)度規(guī)定外，還應(yīng)考慮保溫辦法，拆模之后要保證混凝土內(nèi)外溫差不超過20℃，以免發(fā)生溫差裂縫。⑷種類模板拆除順序和辦法，應(yīng)依照模板設(shè)計規(guī)定進(jìn)行。如果模板設(shè)計無規(guī)定期，可按先支后拆、后支先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板及支架順序進(jìn)行拆除。⑸拆除模板必要隨拆隨清理，以免釘子扎腳、阻礙通行發(fā)生事故。⑹拆模時下方不能有人，拆模區(qū)應(yīng)設(shè)警戒線，以防有人誤入被砸傷。⑺拆除模板向下運(yùn)送傳遞，要上下呼應(yīng)，不能采用猛撬，以致大片塌落辦法拆除。用起重機(jī)吊運(yùn)拆除模板時，模板應(yīng)推碼整潔并捆牢，才可吊運(yùn)，否則在空中導(dǎo)致“天女散花”是很危險。2、種類模板拆除⑴基本拆?；觾?nèi)拆模，要注意基坑邊坡穩(wěn)定，特別是拆除模板支撐時，也許使邊坡土發(fā)生震動而坍方，拆除模板應(yīng)及時運(yùn)到離基坑較遠(yuǎn)地方進(jìn)行清理。⑵現(xiàn)澆樓蓋及框架構(gòu)造拆模普通現(xiàn)澆樓蓋及框架構(gòu)造拆模順序如下：拆柱模斜撐與柱箍拆柱側(cè)模拆樓板底模拆梁側(cè)模拆梁底模。樓板小鋼模拆除，應(yīng)設(shè)立供拆模人員站立平臺或架子，還必要將洞口和臨邊進(jìn)行封閉后，才干開始工作，拆除時先拆除鉤頭螺栓和內(nèi)外鋼楞，然后拆下U形卡、L形插銷，再用鋼釬輕輕撬動鋼模板，用木錘或帶膠皮墊鐵錘輕擊鋼模板，把第一塊鋼模板拆下，然后將鋼模逐塊拆除，不得采用猛撬，以致大片塌落辦法拆除。拆下鋼模板不準(zhǔn)隨意向下拋擲。已經(jīng)活動模板，必要一次持續(xù)拆除完方可歇，以免落下傷人。模板立柱有多道水平拉桿，應(yīng)先拆除上面，按由上而下順序拆除，拆除最后一道連桿應(yīng)與拆除立柱同步進(jìn)行，以免立柱傾倒傷人。多層樓板模板支柱拆除，應(yīng)依照混凝土強(qiáng)度增長狀況、構(gòu)造設(shè)計荷載與支模施工荷載狀況通過計算擬定。⑶現(xiàn)澆柱模板拆除柱模板拆除順序如下：拆除斜撐或拉桿（或鋼拉條）自上而下拆除柱箍或橫楞拆除豎楞并由上向下拆除模板連接件、模板面。八、質(zhì)量保證辦法1、模板強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性控制辦法①所有模板體系均必要對強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算。計算書見后。②現(xiàn)場安裝過程中必要嚴(yán)格按照本方案設(shè)計規(guī)定進(jìn)行，特別是背楞、圍圈、擱柵、對拉或穿墻螺栓以及支撐等對模板強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性等有明顯影響構(gòu)件尺寸、間距等必要嚴(yán)格控制。2、原材料控制辦法①所有模板、木枋、穿墻螺栓等供應(yīng)商必要是公司合格供方。②所有模板、架料進(jìn)場后均嚴(yán)格按照合同和施工方案規(guī)定逐個檢查，對于不合格品必要退貨，不得投入使用。③鑒于市場上木材質(zhì)量參差不齊，因而對木枋質(zhì)量檢查就需要更加嚴(yán)格，特別是含水率指標(biāo)，必要控制在10％以內(nèi)。④每批進(jìn)場多層板都必要進(jìn)行抽樣檢查，可以采用簡樸實(shí)驗(yàn)辦法，用開水煮6h~8h，模板無明顯變形，不開裂，覆膜無起皮、脫落現(xiàn)象急救無效即為合格，否則為不合格，不得使用。3、加工質(zhì)量控制①作為柱、墻模板背楞和樓板模板擱柵木枋必要用壓刨進(jìn)行雙面刨光解決。②多層加工必要依照配模圖進(jìn)行，下料前必要彈線。4、模板周轉(zhuǎn)控制①所有木模板必要編號，并登記，以備查明周轉(zhuǎn)次數(shù)。②多層板周轉(zhuǎn)次數(shù)原則上為不超過5次，當(dāng)模板周轉(zhuǎn)5次后，必要經(jīng)評審后才干鑒定為廢品。5、漏漿控制辦法①在模板混凝土澆筑完畢后初凝前，用長刮杠將墻邊或柱邊50mm范疇內(nèi)刮平，并控制好標(biāo)高。②嚴(yán)格控制模板加工質(zhì)量，尺寸偏差為每米1mm。③在定型柱模板和定型墻模板拼縫處和模板與樓板面接觸某些粘貼50mm海綿條。在模板安裝和調(diào)節(jié)好后，如果模板和樓板間尚存在縫隙，則用砂漿在模板外側(cè)堵塞。但必要注意灌縫砂漿不得進(jìn)入墻體截面內(nèi)。6、模板清理控制①模板拆除后及時清理并涂刷隔離劑，并在規(guī)定區(qū)域堆放，對于破損模板，能修整進(jìn)行修整，不能修整報責(zé)任工程師處置。7、成品保護(hù)辦法①模板安拆時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。②拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。③模板在使用過程中加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，及時涂刷脫模劑。④支完模板后，保持模內(nèi)清潔。⑤應(yīng)保護(hù)鋼筋不受擾動。⑥搞好大模板尋常保養(yǎng)工作和維修工作。九、安全文明施工1、安全生產(chǎn)、文明施工⑴模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時，必要一次安放穩(wěn)固，傾斜角符合75o～80o自穩(wěn)角規(guī)定。模板堆放時碼放整潔，堆放在施工現(xiàn)場平整場地上或放在施工層上。⑵在支設(shè)梁板模板時，滿堂架搭設(shè)必要穩(wěn)固，并按照規(guī)定立桿間距搭設(shè)，不得在未經(jīng)技術(shù)人員容許狀況下擅自更改立桿間距。搭設(shè)時，必要設(shè)立暫時斜撐，以防整體偏移。⑶保證模板落地處無任何雜物，當(dāng)大模板壓住任何物體時，不能人工取出，必要用塔吊使之位移后再取出。⑷模板拆除時應(yīng)遵循按照模板支設(shè)逆順序進(jìn)行基本原則，并嚴(yán)格按照上述技術(shù)辦法關(guān)于規(guī)定進(jìn)行。⑸消防水池、積水坑蓋板底模拆除時，應(yīng)配備便攜式電扇保證通風(fēng)，并配備足夠照明設(shè)施。拆除時應(yīng)至少有三人在下，三人在上，以保證緊急狀況發(fā)生時能采用有必要辦法。⑹所有模板操作面寬度不不大于500mm，且均須滿鋪跳板，并搭設(shè)1.2m防護(hù)架及沙于兩道護(hù)身欄桿。⑺滿堂模板支撐架超過6m時應(yīng)滿掛水平安全網(wǎng)，并用18號鍍鋅鐵絲綁扎牢固。⑻模板上架設(shè)電線和使用電動工具采用低壓電源；登高作業(yè)時，各種配件在工具箱內(nèi)或工具袋內(nèi)，禁止放在模板或腳手架上；裝拆施工時，上下有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并把活動部件固定牢固，禁止堆放在腳手板上或拋擲；設(shè)暫時支撐，防止突然整塊塌落。⑼安裝整塊柱模板，不得將柱子鋼筋代替暫時支撐；吊裝模板時，必要在模板就位并連接牢固后方可脫鉤，并嚴(yán)格遵守吊裝機(jī)械使用安全關(guān)于規(guī)定。⑽拆除模板時由專人指揮且必要有切實(shí)可靠安全辦法，并在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū)，禁止非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)，操作人員佩掛好安全帶，禁止站在模板橫桿上操作，拆下模板集中吊運(yùn)，并多點(diǎn)捆牢，不準(zhǔn)向下亂扔。拆模間歇時，將活動模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、崩塌傷人；模板板吊起前，復(fù)查拆墻螺栓與否拆凈，再擬定無漏掉且模板與墻體完全脫離方可吊起；雨、雪及五級大風(fēng)等天氣狀況下禁止施工；基本及地下工程模板安裝時，先檢查基坑土壁、壁邊坡穩(wěn)定狀況，發(fā)既有滑坡、塌方危險時，必要先采用有效加固辦法后方可施工；操作人員上下基坑要設(shè)扶梯?；由峡谶呇?m以內(nèi)不容許堆放模板構(gòu)件和材料，模板支在護(hù)壁上時，必要在支點(diǎn)上加墊板。2、環(huán)保辦法⑴在支拆模板時，必要輕拿輕放，上下、左右有人傳遞，模板拆除和修理時，禁止使用大錘敲打模板以減少噪音。⑵模板面涂刷水性綠色環(huán)保脫模劑，禁止使用廢機(jī)油，防止污染土地，裝脫模劑塑料桶設(shè)立在專用倉庫內(nèi)。⑶模板拆除后，清除模板上粘結(jié)物如混凝土等，現(xiàn)場要及時清理收集，推諉在固定堆放場地，待夠一車后集中運(yùn)到堆放場。⑷梁板模板內(nèi)鋸末、灰塵等不得用高壓機(jī)吹，而用人工收集，然后將垃圾裝袋送入垃圾場分類解決。十、模板應(yīng)急預(yù)案及監(jiān)測方案（一）救援預(yù)案目事故發(fā)生后，極時展開救援，急救受傷人員，使受困、受傷害人員、財產(chǎn)得到及時急救。防止事故繼續(xù)發(fā)展。（二）組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)1、由項(xiàng)目部成立應(yīng)急響應(yīng)指揮部，負(fù)責(zé)指揮及協(xié)調(diào)工作。組長：李淳林成員：毛信軍、葛忠岳、易強(qiáng)羅桂發(fā)、黃水強(qiáng)、黃迪偉鄧維軍、胡建江、樓偉云、凌杰明2、詳細(xì)分工如下:（1）李淳林負(fù)責(zé)預(yù)案小組總指揮，全局控制。（2）毛信軍負(fù)責(zé)配合組長工作，在施工現(xiàn)場詳細(xì)展開工作。（3）組長下面設(shè)六個小組，分別為急救組，疏散組，救護(hù)組，環(huán)保組及聯(lián)系組（詳見安全策劃）3、通訊聯(lián)系醫(yī)院急救中心120火警119匪警110工地現(xiàn)場值班電話：項(xiàng)目經(jīng)理李淳林手機(jī)項(xiàng)目副經(jīng)理毛信軍手機(jī)項(xiàng)目總工長葛忠岳手機(jī)技術(shù)負(fù)責(zé)人羅桂發(fā)手機(jī)安全員鄧維軍手機(jī)施工員黃水強(qiáng)手機(jī)資料員凌杰明手機(jī)（三）應(yīng)急響應(yīng)浮現(xiàn)事故時，在現(xiàn)場任何人員都必須及時向組長報告，報告內(nèi)容涉及事故地點(diǎn)、事故限度、迅速判斷事故也許發(fā)展趨勢、傷亡狀況等，及時急救傷員、在現(xiàn)場警戒、觀測事故發(fā)展動態(tài)并及時將現(xiàn)場信息向組長報告。組長接到事故發(fā)生后，及時趕赴現(xiàn)場并組織、調(diào)動救援人力、物力趕赴現(xiàn)場展開救援工作，并及時向公司救援領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)人報告事故狀況及需要公司增援人力、物力。事故各狀況由公司向外向上報告。（四）模板及支架崩塌事故應(yīng)急救援1、模板及支架崩塌事故重要危害模板及支架崩塌事故重要導(dǎo)致：人員傷害、財產(chǎn)損失、作業(yè)環(huán)境破壞。2、應(yīng)急救援辦法（1）關(guān)于人員安排組長、副組長接到告知后立即到現(xiàn)場全程指揮救援工作，及時組織、調(diào)動救援人力、物力趕赴現(xiàn)場展開救援工作，并及時向公司救援領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)人報告事故狀況及需要公司增援人力、物力。成員及時進(jìn)行急救。（2）人員疏散、救援辦法人員疏散由組長安排成員進(jìn)行詳細(xì)指揮。詳細(xì)指揮人安排在危險各人員進(jìn)行疏散到安全地方，并做好安全警戒工作。各成員和現(xiàn)場其她各人員對現(xiàn)場受傷害、受困人員、財物進(jìn)行急救。人員有支架構(gòu)件或其他物件壓住時，先對支架進(jìn)行觀測，如需局部加固，及時組織人員進(jìn)行加固后，方進(jìn)行相應(yīng)急救，防止搶險過程中再次崩塌，導(dǎo)致進(jìn)一步傷害。加固或觀測后，確認(rèn)沒有進(jìn)一步危險，及時組織人力、物力進(jìn)行急救。（3）傷員救護(hù)休克、昏迷傷員救援讓休克者平臥，不用枕頭，腿部抬高30度。若屬于心原性休克同步伴有心力衰竭、氣急，不能平臥，可采用半臥。注意保暖和安靜，盡量不要搬動，如必須要搬動時，動作要輕。采用吸氧和保持呼吸道暢通或?qū)嵭腥斯ず粑Ｊ軅鲅?，用止血帶止血、加壓包扎止血。及時撥打120急救電話或送醫(yī)院。（4）現(xiàn)場保護(hù)由詳細(xì)成員帶領(lǐng)警衛(wèi)人員在事故現(xiàn)場設(shè)立警戒區(qū)域，用三色紡織布或掛有彩條繩子圈圍起來，由警衛(wèi)人員旁站監(jiān)護(hù)，防止閑人進(jìn)入。（五）監(jiān)測方案及要點(diǎn)1、檢查模板強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，控制好原材料，不合格品不得投入使用；2、豎向模板支架支承某些安裝在基土上時，應(yīng)加設(shè)墊板，如用鋼管作支撐時，在墊板上應(yīng)加鋼底座。墊板應(yīng)有足夠強(qiáng)度和支承面積，并應(yīng)中心承載，基土應(yīng)堅實(shí)，并有排水辦法。3、安裝現(xiàn)澆構(gòu)造上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具備承受上層荷載承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。4、模板及其支架在安裝過程中，必要采用有效防貨覆暫時固定設(shè)施。5、現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，當(dāng)跨度不不大于4m時，模板應(yīng)起拱，當(dāng)設(shè)計無詳細(xì)規(guī)定期，起拱高度可為全跨長度1/1000～3/1000。6、模板安裝作業(yè)高度超過2.0m時，必要搭設(shè)腳手架或平臺。7、模板安裝時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨裝隨運(yùn)，禁止拋擲。且不得將模板支搭在門窗框土，也不得將腳手板支搭在模板上，不能將模板與井字架、腳手架或操作平臺連成一體。8、五級風(fēng)以上應(yīng)停止一切吊運(yùn)作業(yè)。9、在澆筑砼時，檢查模板與否有變形、移位，一旦發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時停止?jié)仓?yīng)在已澆筑砼凝結(jié)前修整完好；10、模板拆除前，對工人做好安全技術(shù)交底，禁止違章操作；11、拆除模板必要隨拆隨清理，以免釘子扎腳、阻礙通行發(fā)生事故；12、拆模時下方不能有人，拆模區(qū)應(yīng)設(shè)警戒線，以防有人誤入被砸十一、模板方案計算復(fù)核（一）柱模板支撐計算書1、450mm×450mm柱模板支撐計算書柱模板計算根據(jù)《建筑施工手冊》第四版、《建筑施工計算手冊》江正榮著、《建筑構(gòu)造荷載規(guī)范》(GB50009-)、《混凝土構(gòu)造設(shè)計規(guī)范》GB50010-、《鋼構(gòu)造設(shè)計規(guī)范》(GB50017-)等規(guī)范編制。柱模板背部支撐由兩層（木楞或鋼楞）構(gòu)成，第一層為直接支撐模板豎楞，用以支撐混凝土對模板側(cè)壓力；第二層為支撐豎楞柱箍，用以支撐豎楞所受壓力；柱箍之間用對拉螺栓互相拉接，形成一種完整柱模板支撐體系。柱模板設(shè)計示意圖柱截面寬度B(mm):450.00；柱截面高度H(mm):450.00；柱模板總計算高度:H=4.25m；計算簡圖一、參數(shù)信息1.基本參數(shù)柱截面寬度B方向?qū)菟〝?shù)目:1；柱截面寬度B方向豎楞數(shù)目:3；柱截面高度H方向?qū)菟〝?shù)目:1；柱截面高度H方向豎楞數(shù)目:3；對拉螺栓直徑(mm):M14；2.柱箍信息柱箍材料:圓鋼管；直徑(mm):48.00；壁厚(mm):3.00；柱箍間距(mm):350；柱箍合并根數(shù):2；3.豎楞信息豎楞材料:木方；豎楞合并根數(shù):1；寬度(mm):50.00；高度(mm):80.00；4.面板參數(shù)面板類型:膠合面板；面板厚度(mm):18.00；面板彈性模量(N/mm2):6000.00；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2):1.50；5.木方和鋼楞方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fc(N/mm2):13.00；方木彈性模量E(N/mm2):9000.00；方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計值ft(N/mm2):1.50；鋼楞彈性模量E(N/mm2):210000.00；鋼楞抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fc(N/mm2):205.00；二、柱模板荷載原則值計算按《施工手冊》，新澆混凝土作用于模板最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中較小值:F=0.22γtβ1β2V1/2F=γH其中γ--混凝土重力密度，取24.000kN/m3；t--新澆混凝土初凝時間，取2.000h；T--混凝土入模溫度，取20.000℃；V--混凝土澆筑速度，取2.500m/h；H--模板計算高度，取4.250m；β1--外加劑影響修正系數(shù)，取1.200；β2--混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。分別計算得23.042kN/m2、102.000kN/m2，取較小值23.042kN/m2作為本工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力原則值q1=23.042kN/m2；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生荷載原則值q2=2kN/m2。三、柱模板面板計算模板構(gòu)造構(gòu)件中面板屬于受彎構(gòu)件，按簡支梁或持續(xù)梁計算。分別取柱截面寬度B方向和H方向面板作為驗(yàn)算對象，進(jìn)行強(qiáng)度、剛度計算。強(qiáng)度驗(yàn)算考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。由前述參數(shù)信息可知，柱截面寬度B方向豎楞間距最大，為l=200mm，且豎楞數(shù)為3，因而對柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下兩跨持續(xù)梁進(jìn)行計算。面板計算簡圖1.面板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算對柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下兩跨持續(xù)梁用下式計算最大跨中彎距：M=0.1ql2其中，M--面板計算最大彎矩(N·mm)；l--計算跨度(豎楞間距)：l=200.0mm；q--作用在模板上側(cè)壓力線荷載，它涉及:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1：1.2×23.04×0.35×0.90=8.710kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2：1.4×2.00×0.35×0.90=0.882kN/m；式中，0.90為按《施工手冊》取用暫時構(gòu)造折減系數(shù)。q=q1+q2=8.710+0.882=9.592kN/m；面板最大彎矩：M=0.1×9.592×200×200=3.84×104N.mm；面板最大應(yīng)力按下式計算：σ=M/W<f其中，σ--面板承受應(yīng)力(N/mm2)；M--面板計算最大彎矩(N·mm)；W--面板截面抵抗矩:W=bh2/6b:面板截面寬度，h:面板截面厚度；W=350×18.0×18.0/6=1.89×104mm3；f--面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)；f=13.000N/mm2；面板最大應(yīng)力計算值：σ=M/W=3.84×104/1.89×104=2.030N/mm2；面板最大應(yīng)力計算值σ=2.03N/mm2不大于面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計值[σ]=13N/mm2，滿足規(guī)定！2.面板抗剪驗(yàn)算最大剪力按均布荷載作用下兩跨持續(xù)梁計算，公式如下:V=0.625ql其中，V--面板計算最大剪力(N)；l--計算跨度(豎楞間距)：l=200.0mm；q--作用在模板上側(cè)壓力線荷載，它涉及:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1：1.2×23.04×0.35×0.90=8.710kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2：1.4×2.00×0.35×0.90=0.882kN/m；式中，0.90為按《施工手冊》取用暫時構(gòu)造折減系數(shù)。q=q1+q2=8.710+0.882=9.592kN/m；面板最大剪力：V=0.625×9.592×200.0=1198.984N；截面抗剪強(qiáng)度必要滿足下式：τ=3V/(2bhn)≤fv其中，τ--面板承受剪應(yīng)力(N/mm2)；V--面板計算最大剪力(N)：V=1198.984N；b--構(gòu)件截面寬度(mm)：b=350mm；hn--面板厚度(mm)：hn=18.0mm；fv面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)：fv=13.000N/mm2；面板截面受剪應(yīng)力計算值：τ=3×1198.984/(2×350×18.0)=0.285N/mm2；面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值：[fv]=1.500N/mm2；面板截面受剪應(yīng)力τ=0.285N/mm2不大于面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值[fv]=1.5N/mm2，滿足規(guī)定！3.面板撓度驗(yàn)算最大撓度按均布荷載作用下兩跨持續(xù)梁計算，撓度計算公式如下:ν=0.521ql4/(100EI)其中，q--作用在模板上側(cè)壓力線荷載(kN/m)：q=23.04×0.35＝8.06kN/m；ν--面板最大撓度(mm)；l--計算跨度(豎楞間距)：l=200.0mm；E--面板彈性模量（N/mm2）：E=6000.00N/mm2；I--面板截面慣性矩(mm4)；I=bh3/12I=350×18.0×18.0×18.0/12=1.70×105mm4；面板最大容許撓度：[ν]=200/250=0.8mm；面板最大撓度計算值：ν=0.521×8.06×200.04/(100×6000.0×1.70×105)=0.066mm；面板最大撓度計算值ν=0.066mm不大于面板最大容許撓度設(shè)計值[ν]=0.8mm,滿足規(guī)定！四、豎楞計算模板構(gòu)造構(gòu)件中豎楞（小楞）屬于受彎構(gòu)件，按持續(xù)梁計算。本工程柱高度為4.250m,柱箍間距為350mm，因而按均布荷載作用下三跨持續(xù)梁計算。本工程中，豎楞采用木方，寬度50mm，高度80mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=50×80×80/6×1=53.33cm3；I=50×80×80×80/12×1=213.33cm4；豎楞方木計算簡圖1.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算支座最大彎矩計算公式：M=0.1ql2其中，M--豎楞計算最大彎矩(N·mm)；l--計算跨度(柱箍間距)：l=350.0mm；q--作用在豎楞上線荷載，它涉及:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1：1.2×23.042×0.200×0.900=4.977kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2：1.4×2.000×0.200×0.900=0.504kN/m；q=4.977+0.504=5.481kN/m；豎楞最大彎距：M=0.1×5.481×350.0×350.0=6.71×104N·mm；σ=M/W<f其中，σ--豎楞承受應(yīng)力(N/mm2)；M--豎楞計算最大彎矩(N·mm)；W--豎楞截面抵抗矩(mm3)，W=5.33×104；f--豎楞抗彎強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)；f=13.000N/mm2；豎楞最大應(yīng)力計算值：σ=M/W=6.71×104/5.33×104=1.259N/mm2；豎楞最大應(yīng)力計算值σ=1.259N/mm2不大于豎楞抗彎強(qiáng)度設(shè)計值[σ]=13N/mm2，滿足規(guī)定！2.抗剪驗(yàn)算最大剪力按均布荷載作用下三跨持續(xù)梁計算，公式如下:V=0.6ql其中，V--豎楞計算最大剪力(N)；l--計算跨度(柱箍間距)：l=350.0mm；q--作用在模板上側(cè)壓力線荷載，它涉及:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1：1.2×23.042×0.200×0.900=4.977kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2：1.4×2.000×0.200×0.900=0.504kN/m；q=4.977+0.504=5.481kN/m；豎楞最大剪力：V=0.6×5.481×350.0=1151.025N；截面抗剪強(qiáng)度必要滿足下式：τ=3V/(2bhn)≤fv其中，τ--豎楞截面最大受剪應(yīng)力(N/mm2)；V--豎楞計算最大剪力(N)：V=0.6ql=0.6×5.481×350=1151.025N；b--豎楞截面寬度(mm)：b=50.0mm；hn--豎楞截面高度(mm)：hn=80.0mm；fv--豎楞抗剪強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)：fv=1.500N/mm2；豎楞截面最大受剪應(yīng)力計算值：τ=3×1151.025/(2×50.0×80.0×1)=0.432N/mm2；豎楞截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值：[fv]=1.500N/mm2；豎楞截面最大受剪應(yīng)力計算值τ=0.432N/mm2不大于豎楞截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值[fv]=1.5N/mm2，滿足規(guī)定！3.撓度驗(yàn)算最大撓度按三跨持續(xù)梁計算，公式如下:νmax=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250其中，q--作用在豎楞上線荷載(kN/m)：q=23.04×0.20=5.48kN/m；νmax--豎楞最大撓度(mm)；l--計算跨度(柱箍間距)：l=350.0mm；E--豎楞彈性模量（N/mm2），E=9000.00N/mm2；I--豎楞截面慣性矩(mm4)，I=2.13×106；豎楞最大容許撓度：[ν]=350/250=1.4mm；豎楞最大撓度計算值：ν=0.677×5.48×350.04/(100×9000.0×2.13×106)=0.029mm；豎楞最大撓度計算值ν=0.029mm不大于豎楞最大容許撓度[ν]=1.4mm，滿足規(guī)定！五、B方向柱箍計算本工程中，柱箍采用圓鋼管，直徑48mm，壁厚3mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=4.493×2=8.99cm3；I=10.783×2=21.57cm4；按集中荷載計算（附計算簡圖）：B方向柱箍計算簡圖其中P--豎楞方木傳遞到柱箍集中荷載(kN)；P=(1.2×23.04×0.9+1.4×2×0.9)×0.2×0.35=1.92kN；B方向柱箍剪力圖(kN)最大支座力：N=3.015kN；B方向柱箍彎矩圖(kN·m)最大彎矩：M=0.055kN·m；B方向柱箍變形圖(mm)最大變形：ν=0.008mm；1.柱箍抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算柱箍截面抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算公式σ=M/(γxW)<f其中，柱箍桿件最大彎矩設(shè)計值：M=55492.15N·mm；彎矩作用平面內(nèi)柱箍截面抵抗矩：W=8986mm3；B邊柱箍最大應(yīng)力計算值：σ=5.88N/mm2；柱箍抗彎強(qiáng)度設(shè)計值：[f]=205N/mm2；B邊柱箍最大應(yīng)力計算值σ=5.55×107/(1.05×8.99×106)=5.88N/mm2不大于柱箍抗彎強(qiáng)度設(shè)計值[f]=205N/mm2，滿足規(guī)定!2.柱箍撓度驗(yàn)算通過計算得到：ν=0.008mm；柱箍最大容許撓度:[ν]=225/250=0.9mm；柱箍最大撓度ν=0.008mm不大于柱箍最大容許撓度[ν]=0.9mm，滿足規(guī)定!六、B方向?qū)菟ㄓ嬎阌嬎愎饺缦?N<[N]=f×A其中N--對拉螺栓所受拉力；A--對拉螺栓有效面積(mm2)；f--對拉螺栓抗拉強(qiáng)度設(shè)計值，取170N/mm2；查表得：對拉螺栓型號：M14；對拉螺栓有效直徑：11.55mm；對拉螺栓有效面積：A=105mm2；對拉螺栓所受最大拉力：N=3.015kN。對拉螺栓最大容許拉力值：[N]=1.70×105×1.05×10-4=17.85kN；對拉螺栓所受最大拉力N=3.015kN不大于對拉螺栓最大容許拉力值[N]=17.85kN，對拉螺栓強(qiáng)度驗(yàn)算滿足規(guī)定!七、H方向柱箍計算本工程中，柱箍采用圓鋼管，直徑48mm，壁厚3mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=4.493×2=8.99cm3；I=10.783×2=21.57cm4；按計算（附計算簡圖）：H方向柱箍計算簡圖其中P--豎楞方木傳遞到柱箍集中荷載(kN)；P=(1.2×23.04×0.9+1.4×2×0.9)×0.2×0.35=1.92kN；H方向柱箍剪力圖(kN)最大支座力：N=3.015kN；H方向柱箍彎矩圖(kN·m)最大彎矩：M=0.055kN·m；H方向柱箍變形圖(mm)最大變形：ν=0.008mm；1.柱箍抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算柱箍截面抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算公式:σ=M/(γxW)<f其中，柱箍桿件最大彎矩設(shè)計值：M=55492.15N·mm；彎矩作用平面內(nèi)柱箍截面抵抗矩：W=8986mm3；H邊柱箍最大應(yīng)力計算值：σ=5.881N/mm2；柱箍抗彎強(qiáng)度設(shè)計值：[f]=205N/mm2；H邊柱箍最大應(yīng)力計算值σ=5.55×107/(1.05×8.99×106)=5.881N/mm2不大于柱箍抗彎強(qiáng)度設(shè)計值[f]=205N/mm2，滿足規(guī)定!2.柱箍撓度驗(yàn)算通過計算得到：ν=0.008mm；柱箍最大容許撓度：[ν]=225/250=0.9mm；柱箍最大撓度ν=0.008mm不大于柱箍最大容許撓度[ν]=0.9mm，滿足規(guī)定!八、H方向?qū)菟ㄓ嬎泸?yàn)算公式如下:N<[N]=f×A其中N--對拉螺栓所受拉力；A--對拉螺栓有效面積(mm2)；f--對拉螺栓抗拉強(qiáng)度設(shè)計值，取170N/mm2；查表得：對拉螺栓直徑：M14；對拉螺栓有效直徑：11.55mm；對拉螺栓有效面積：A=105mm2；對拉螺栓最大容許拉力值：[N]=1.70×105×1.05×10-4=17.85kN；對拉螺栓所受最大拉力：N=3.015kN。對拉螺栓所受最大拉力：N=3.015kN不大于[N]=17.85kN，對拉螺栓強(qiáng)度驗(yàn)算滿足規(guī)定!2、400mm×850mm柱模板支撐計算書柱模板計算根據(jù)《建筑施工手冊》第四版、《建筑施工計算手冊》江正榮著、《建筑構(gòu)造荷載規(guī)范》(GB50009-)、《混凝土構(gòu)造設(shè)計規(guī)范》GB50010-、《鋼構(gòu)造設(shè)計規(guī)范》(GB50017-)等規(guī)范編制。柱模板背部支撐由兩層（木楞或鋼楞）構(gòu)成，第一層為直接支撐模板豎楞，用以支撐混凝土對模板側(cè)壓力；第二層為支撐豎楞柱箍，用以支撐豎楞所受壓力；柱箍之間用對拉螺栓互相拉接，形成一種完整柱模板支撐體系。柱模板設(shè)計示意圖柱截面寬度B(mm):400.00；柱截面高度H(mm):850.00；柱模板總計算高度:H=4.25m；計算簡圖一、參數(shù)信息1.基本參數(shù)柱截面寬度B方向?qū)菟〝?shù)目:1；柱截面寬度B方向豎楞數(shù)目:3；柱截面高度H方向?qū)菟〝?shù)目:1；柱截面高度H方向豎楞數(shù)目:4；對拉螺栓直徑(mm):M14；2.柱箍信息柱箍材料:圓鋼管；直徑(mm):48.00；壁厚(mm):3.00；柱箍間距(mm):350；柱箍合并根數(shù):2；3.豎楞信息豎楞材料:木方；豎楞合并根數(shù):1；寬度(mm):50.00；高度(mm):80.00；4.面板參數(shù)面板類型:膠合面板；面板厚度(mm):18.00；面板彈性模量(N/mm2):6000.00；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2):1.50；5.木方和鋼楞方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fc(N/mm2):13.00；方木彈性模量E(N/mm2):9000.00；方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計值ft(N/mm2):1.50；鋼楞彈性模量E(N/mm2):210000.00；鋼楞抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fc(N/mm2):205.00；二、柱模板荷載原則值計算按《施工手冊》，新澆混凝土作用于模板最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中較小值:F=0.22γtβ1β2V1/2F=γH其中γ--混凝土重力密度，取24.000kN/m3；t--新澆混凝土初凝時間，取2.000h；T--混凝土入模溫度，取20.000℃；V--混凝土澆筑速度，取2.500m/h；H--模板計算高度，取4.250m；β1--外加劑影響修正系數(shù)，取1.200；β2--混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。分別計算得23.042kN/m2、102.000kN/m2，取較小值23.042kN/m2作為本工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力原則值q1=23.042kN/m2；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生荷載原則值q2=2kN/m2。三、柱模板面板計算模板構(gòu)造構(gòu)件中面板屬于受彎構(gòu)件，按簡支梁或持續(xù)梁計算。分別取柱截面寬度B方向和H方向面板作為驗(yàn)算對象，進(jìn)行強(qiáng)度、剛度計算。強(qiáng)度驗(yàn)算考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。由前述參數(shù)信息可知，柱截面高度H方向豎楞間距最大，為l=267mm，且豎楞數(shù)為4，因而柱截面高度H方向面板按均布荷載作用下三跨持續(xù)梁進(jìn)行計算。面板計算簡圖1.面板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算對柱截面寬度H方向面板按均布荷載作用下三跨持續(xù)梁用下式計算最大跨中彎距：M=0.1ql2其中，M--面板計算最大彎矩(N·mm)；l--計算跨度(豎楞間距)：l=267.0mm；q--作用在模板上側(cè)壓力線荷載，它涉及:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1：1.2×23.04×0.35×0.90=8.710kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2：1.4×2.00×0.35×0.90=0.882kN/m；式中，0.90為按《施工手冊》取用暫時構(gòu)造折減系數(shù)。q=q1+q2=8.710+0.882=9.592kN/m；面板最大彎矩：M=0.1×9.592×267×267=6.84×104N.mm；面板最大應(yīng)力按下式計算：σ=M/W<f其中，σ--面板承受應(yīng)力(N/mm2)；M--面板計算最大彎矩(N·mm)；W--面板截面抵抗矩:W=bh2/6b:面板截面寬度，h:面板截面厚度；W=350×18.0×18.0/6=1.89×104mm3；f--面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)；f=13.000N/mm2；面板最大應(yīng)力計算值：σ=M/W=6.84×104/1.89×104=3.618N/mm2；面板最大應(yīng)力計算值σ=3.618N/mm2不大于面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計值[σ]=13N/mm2，滿足規(guī)定！2.面板抗剪驗(yàn)算最大剪力按均布荷載作用下三跨持續(xù)梁計算，公式如下:V=0.6ql其中，V--面板計算最大剪力(N)；l--計算跨度(豎楞間距)：l=267.0mm；q--作用在模板上側(cè)壓力線荷載，它涉及:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1：1.2×23.04×0.35×0.90=8.710kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2：1.4×2.00×0.35×0.90=0.882kN/m；式中，0.90為按《施工手冊》取用暫時構(gòu)造折減系數(shù)。q=q1+q2=8.710+0.882=9.592kN/m；面板最大剪力：V=0.6×9.592×267.0=1536.619N；截面抗剪強(qiáng)度必要滿足下式：τ=3V/(2bhn)≤fv其中，τ--面板承受剪應(yīng)力(N/mm2)；V--面板計算最大剪力(N)：V=1536.619N；b--構(gòu)件截面寬度(mm)：b=350mm；hn--面板厚度(mm)：hn=18.0mm；fv面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)：fv=13.000N/mm2；面板截面受剪應(yīng)力計算值：τ=3×1536.619/(2×350×18.0)=0.366N/mm2；面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值：[fv]=1.500N/mm2；面板截面受剪應(yīng)力τ=0.366N/mm2不大于面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值[fv]=1.5N/mm2，滿足規(guī)定！3.面板撓度驗(yàn)算最大撓度按均布荷載作用下三跨持續(xù)梁計算，撓度計算公式如下:ν=0.677ql4/(100EI)其中，q--作用在模板上側(cè)壓力線荷載(kN/m)：q=23.04×0.35＝8.06kN/m；ν--面板最大撓度(mm)；l--計算跨度(豎楞間距)：l=267.0mm；E--面板彈性模量（N/mm2）：E=6000.00N/mm2；I--面板截面慣性矩(mm4)；I=bh3/12I=350×18.0×18.0×18.0/12=1.70×105mm4；面板最大容許撓度：[ν]=267/250=1.068mm；面板最大撓度計算值：ν=0.677×8.06×267.04/(100×6000.0×1.70×105)=0.272mm；面板最大撓度計算值ν=0.272mm不大于面板最大容許撓度設(shè)計值[ν]=1.068mm,滿足規(guī)定！四、豎楞計算模板構(gòu)造構(gòu)件中豎楞（小楞）屬于受彎構(gòu)件，按持續(xù)梁計算。本工程柱高度為4.250m,柱箍間距為350mm，因而按均布荷載作用下三跨持續(xù)梁計算。本工程中，豎楞采用木方，寬度50mm，高度80mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=50×80×80/6×1=53.33cm3；I=50×80×80×80/12×1=213.33cm4；豎楞方木計算簡圖1.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算支座最大彎矩計算公式：M=0.1ql2其中，M--豎楞計算最大彎矩(N·mm)；l--計算跨度(柱箍間距)：l=350.0mm；q--作用在豎楞上線荷載，它涉及:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1：1.2×23.042×0.267×0.900=6.644kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2：1.4×2.000×0.267×0.900=0.673kN/m；q=6.644+0.673=7.317kN/m；豎楞最大彎距：M=0.1×7.317×350.0×350.0=8.96×104N·mm；σ=M/W<f其中，σ--豎楞承受應(yīng)力(N/mm2)；M--豎楞計算最大彎矩(N·mm)；W--豎楞截面抵抗矩(mm3)，W=5.33×104；f--豎楞抗彎強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)；f=13.000N/mm2；豎楞最大應(yīng)力計算值：σ=M/W=8.96×104/5.33×104=1.681N/mm2；豎楞最大應(yīng)力計算值σ=1.681N/mm2不大于豎楞抗彎強(qiáng)度設(shè)計值[σ]=13N/mm2，滿足規(guī)定！2.抗剪驗(yàn)算最大剪力按均布荷載作用下三跨持續(xù)梁計算，公式如下:V=0.6ql其中，V--豎楞計算最大剪力(N)；l--計算跨度(柱箍間距)：l=350.0mm；q--作用在模板上側(cè)壓力線荷載，它涉及:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1：1.2×23.042×0.267×0.900=6.644kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2：1.4×2.000×0.267×0.900=0.673kN/m；q=6.644+0.673=7.317kN/m；豎楞最大剪力：V=0.6×7.317×350.0=1536.619N；截面抗剪強(qiáng)度必要滿足下式：τ=3V/(2bhn)≤fv其中，τ--豎楞截面最大受剪應(yīng)力(N/mm2)；V--豎楞計算最大剪力(N)：V=0.6ql=0.6×7.317×350=1536.619N；b--豎楞截面寬度(mm)：b=50.0mm；hn--豎楞截面高度(mm)：hn=80.0mm；fv--豎楞抗剪強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)：fv=1.500N/mm2；豎楞截面最大受剪應(yīng)力計算值：τ=3×1536.619/(2×50.0×80.0×1)=0.576N/mm2；豎楞截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值：[fv]=1.500N/mm2；豎楞截面最大受剪應(yīng)力計算值τ=0.576N/mm2不大于豎楞截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值[fv]=1.5N/mm2，滿足規(guī)定！3.撓度驗(yàn)算最大撓度按三跨持續(xù)梁計算，公式如下:νmax=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250其中，q--作用在豎楞上線荷載(kN/m)：q=23.04×0.18=7.32kN/m；νmax--豎楞最大撓度(mm)；l--計算跨度(柱箍間距)：l=350.0mm；E--豎楞彈性模量（N/mm2），E=9000.00N/mm2；I--豎楞截面慣性矩(mm4)，I=2.13×106；豎楞最大容許撓度：[ν]=350/250=1.4mm；豎楞最大撓度計算值：ν=0.677×7.32×350.04/(100×9000.0×2.13×106)=0.039mm；豎楞最大撓度計算值ν=0.039mm不大于豎楞最大容許撓度[ν]=1.4mm，滿足規(guī)定！五、B方向柱箍計算本工程中，柱箍采用圓鋼管，直徑48mm，壁厚3mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=4.493×2=8.99cm3；I=10.783×2=21.57cm4；按集中荷載計算（附計算簡圖）：B方向柱箍計算簡圖其中P--豎楞方木傳遞到柱箍集中荷載(kN)；P=(1.2×23.04×0.9+1.4×2×0.9)×0.175×0.35=1.68kN；B方向柱箍剪力圖(kN)最大支座力：N=2.706kN；B方向柱箍彎矩圖(kN·m)最大彎矩：M=0.046kN·m；B方向柱箍變形圖(mm)最大變形：ν=0.005mm；1.柱箍抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算柱箍截面抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算公式σ=M/(γxW)<f其中，柱箍桿件最大彎矩設(shè)計值：M=45992.07N·mm；彎矩作用平面內(nèi)柱箍截面抵抗矩：W=8986mm3；B邊柱箍最大應(yīng)力計算值：σ=4.87N/mm2；柱箍抗彎強(qiáng)度設(shè)計值：[f]=205N/mm2；B邊柱箍最大應(yīng)力計算值σ=4.60×107/(1.05×8.99×106)=4.87N/mm2不大于柱箍抗彎強(qiáng)度設(shè)計值[f]=205N/mm2，滿足規(guī)定!2.柱箍撓度驗(yàn)算通過計算得到：ν=0.005mm；柱箍最大容許撓度:[ν]=200/250=0.8mm；柱箍最大撓度ν=0.005mm不大于柱箍最大容許撓度[ν]=0.8mm，滿足規(guī)定!六、B方向?qū)菟ㄓ嬎阌嬎愎饺缦?N<[N]=f×A其中N--對拉螺栓所受拉力；A--對拉螺栓有效面積(mm2)；f--對拉螺栓抗拉強(qiáng)度設(shè)計值，取170N/mm2；查表得：對拉螺栓型號：M14；對拉螺栓有效直徑：11.55mm；對拉螺栓有效面積：A=105mm2；對拉螺栓所受最大拉力：N=2.706kN。對拉螺栓最大容許拉力值：[N]=1.70×105×1.05×10-4=17.85kN；對拉螺栓所受最大拉力N=2.706kN不大于對拉螺栓最大容許拉力值[N]=17.85kN，對拉螺栓強(qiáng)度驗(yàn)算滿足規(guī)定!七、H方向柱箍計算本工程中，柱箍采用圓鋼管，直徑48mm，壁厚3mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=4.493×2=8.99cm3；I=10.783×2=21.