彌河大橋施工組織設(shè)計(jì)樣本

青臨高速K12+986彌河大橋第二聯(lián)現(xiàn)澆箱梁施工組織設(shè)計(jì)一、編制根據(jù)與編制原則1.1編制根據(jù)1、青州至臨沭（魯蘇界）高速公路路橋工程施工合同文獻(xiàn)、施工圖紙及本項(xiàng)目技術(shù)規(guī)范等有關(guān)設(shè)計(jì)文獻(xiàn)；2、交通部部頒現(xiàn)行關(guān)于設(shè)計(jì)、施工技術(shù)規(guī)范、施工安全技術(shù)規(guī)程：《公路工程技術(shù)原則》（JTGB01-）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-）《公路工程質(zhì)量檢查評(píng)估原則》（JTGF80/1－）《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTJ076-95）《建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)程》（JTJ166-）《路橋施工技術(shù)手冊(cè)》3、現(xiàn)場(chǎng)勘查工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、本地氣候、本地資源、交通狀況及施工環(huán)境等資料；4、我合同段既有施工機(jī)械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料、技術(shù)實(shí)力、施工能力和類似工程實(shí)踐積累經(jīng)驗(yàn)；5、我公司通過認(rèn)證整合型體系文獻(xiàn)（質(zhì)量、職業(yè)健康安全和環(huán)保三個(gè)體系）；6、我公司作業(yè)指引書；7、本地政府及關(guān)于職能部門對(duì)環(huán)保、交通等方面詳細(xì)規(guī)定和有關(guān)規(guī)定。1.2編制原則1.2.1嚴(yán)格執(zhí)行施工過程中涉及有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)原則，嚴(yán)格遵守、執(zhí)行招標(biāo)文獻(xiàn)各條款詳細(xì)規(guī)定，保證明現(xiàn)建設(shè)單位規(guī)定工期、質(zhì)量、安全、環(huán)保、文明施工、工程創(chuàng)優(yōu)等各方面工程目的。1.2.2嚴(yán)格執(zhí)行本地政府、職能部門提出關(guān)于環(huán)保、交通等方面規(guī)定，加強(qiáng)辦法貫徹，保證工程交通與環(huán)境安全。1.2.3在認(rèn)真、全面理解設(shè)計(jì)文獻(xiàn)基本上，充分運(yùn)用我公司在公路工程施工經(jīng)驗(yàn)，因地制宜地制定具備技術(shù)先進(jìn)、方案可靠、經(jīng)濟(jì)合理施工方案，緊抓核心工序，保證施工目的實(shí)現(xiàn)。1.2.4施工過程中采用系統(tǒng)信息化管理，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，有序、均衡組織施工。1.2.5配備先進(jìn)充分設(shè)備，施工安排及工序銜接合理、緊湊。1.2.6切實(shí)貫徹質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全“三標(biāo)一體”管理系統(tǒng)。二、工程概況2.1工程地質(zhì)與地層巖性本橋沿線場(chǎng)地基本上不存在軟弱粘性土層和地層嚴(yán)重不均地段，重要以中硬土、硬土及巖石為主。大橋現(xiàn)澆段4#～6#墩之間自上向下為粉質(zhì)粘土（16m厚）+卵石（5m厚）+粗砂（13m厚）+粉質(zhì)粘土（8m厚）+卵石，7#、8#墩之間自上向下為淤泥砂（1.5～2.0m厚）+卵石（2m厚）+粉質(zhì)粘土（5m厚）+粗砂（5m厚）+粉質(zhì)粘土（4m厚）+卵石（1.5m厚）+中砂（3m厚）+卵石（6m厚）+粉質(zhì)粘土（7.5m厚）+卵石?，F(xiàn)澆段地基土質(zhì)較好，只有7#、8#墩之間表層淤泥砂需要換填，換填工作在樁基施工前已完畢，此外需要解決軟弱地基為局部泥漿池及系梁基坑部位。2.2陸地水文氣候本路線所經(jīng)區(qū)域?qū)亵斨猩絽^(qū)東南部，氣候受海、陸影響較大，屬暖溫帶季風(fēng)區(qū)，具明顯大陸性氣候特性。四季變化分明，春季干燥，夏季高溫高濕，秋季秋高氣爽，冬季干冷，雨雪稀少。年平均氣溫11.7℃～13.1℃，六、七月氣溫最高，平均氣溫24℃～26℃，十二月、一月、二月氣溫最低，平均氣溫24℃～-5℃，全年無霜期190～210天，凍結(jié)深度40cm～50cm。近年平均大氣降雨量712mm，多集中在六、七、八月三各月，占全年大氣降雨量60～70%，霜雪期為十二月。橋址處彌河百年一遇設(shè)計(jì)洪水流量為7356m3/s，設(shè)計(jì)洪水位為55.2m，斷面平均流速3.01m/s，壅水高度0.11m。彌河現(xiàn)狀斷面百年一遇沖刷深度主河槽為5.35m（普通沖刷深度2.2m，局部沖刷3.15m），河灘2.2m（普通沖刷1.86m，局部沖刷0.34m）。橋位區(qū)內(nèi)地下水質(zhì)較好，PH值7.3～7.9，對(duì)混凝土無腐蝕性。2.3工程特點(diǎn)、重點(diǎn)、難點(diǎn)1、大橋現(xiàn)澆段跨越彌河北岸河堤，河堤與北段地面、南段地面（換填后）高差約2.8m，河堤北邊和6#墩之間埋有φ1.8輸水管道，管道在未變更前6#墩樁基位置，且管道為斜線安裝，箱梁左幅墩柱中距管邊2.2m，右幅墩柱中距管邊5m，緊靠河堤。河堤較窄，平日有少量車輛通行。2、現(xiàn)澆段施工期間為11～4月，從時(shí)間上跨越冬期，接近春季，冬期施工地基解決、支架搭設(shè)，由于施工工效較低、夜長(zhǎng)晝短與天氣寒冷，進(jìn)展速度也許較慢，但必要搶在年前完畢支架預(yù)壓，時(shí)間較為急迫，以保證來年工期籌劃。3、現(xiàn)澆段南段7#～8#墩施工場(chǎng)地較周邊地勢(shì)較低，工作面較小，施工材料儲(chǔ)存困難，施工機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)困難，施工進(jìn)度會(huì)受到影響。4、現(xiàn)澆施工期間必要保持河堤過往車輛通行，需進(jìn)行河槽加寬改路施工，彌河水暢通，施工場(chǎng)地不受雨水及河水滲入、浸泡，保證地基施工質(zhì)量。5、現(xiàn)澆支架采用滿堂碗扣式鋼管支架，支架構(gòu)件多、焊接件多，機(jī)械操作多，高空作業(yè)多，施工安全不容忽視。2.4工程量和設(shè)計(jì)技術(shù)狀況大橋采用分離式雙向六車道，橫斷面雙幅寬度為34m，斷面布置為2×（0.5m防撞護(hù)欄+15.5m橋面凈寬+0.5m防撞護(hù)欄+0.5m空隙）。大橋平面位于R=8000m左偏圓曲線上，橋梁端面與軸線交角115°，橋面橫坡為雙面橫坡2%，縱斷面位于R=24000m豎曲線上，墩臺(tái)等角度布置。大橋現(xiàn)澆段為4#～8#墩，其中4#～6#墩位于彌河河灘內(nèi)，7#、8#墩位于主河槽內(nèi)，6#～7#墩跨越彌河北岸河堤，河堤和6#墩之間埋有輸水管道。現(xiàn)澆段組合構(gòu)造為（30+25+35+30）m，上部構(gòu)造采用單箱三室預(yù)應(yīng)力砼現(xiàn)澆箱梁，箱梁梁高1.7m，底板厚0.22m，頂板厚0.25m，腹板厚度變化范疇為0.45～0.7m，底板寬14.5m，頂板寬16.5m，砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C50。下部構(gòu)造采用三根柱式墩，鉆孔樁基本，現(xiàn)澆段共有墩柱30根，設(shè)計(jì)直徑為1.6m，砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C30，樁基30根，設(shè)計(jì)直徑為1.8m，砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C25。2.5地質(zhì)構(gòu)造和地震基本烈度路線所經(jīng)區(qū)域構(gòu)造面貌復(fù)雜，構(gòu)造形態(tài)重要體現(xiàn)為斷裂和斷陷，項(xiàng)目沿線青州、臨朐區(qū)域地震動(dòng)峰值加速度0.15～0.20，地震烈度為7～8度。三、施工組織3.1施工組織機(jī)構(gòu)及任務(wù)劃分、資源配備該大橋第二聯(lián)現(xiàn)澆箱梁施工設(shè)樁基本施工組、構(gòu)造施工組、箱梁施工組和橋面施工組，施工組任務(wù)及施工組人員配備表如下：施工任務(wù)劃分表序號(hào)施工組名稱人數(shù)任務(wù)劃分1樁基施工隊(duì)20負(fù)責(zé)本橋所有樁基施工。2構(gòu)造施工隊(duì)35負(fù)責(zé)本橋承臺(tái)、墩（臺(tái)）身施工。3箱梁施工隊(duì)80負(fù)責(zé)箱梁現(xiàn)澆施工任務(wù)。4橋面施工隊(duì)33負(fù)責(zé)橋面系和附屬工程施工。各施工組人員構(gòu)成表序號(hào)施工組名稱人數(shù)人員構(gòu)成1樁基施工組20樁基工6人，鋼筋工14人。2下部構(gòu)造施工組35鋼筋工10人，模板工10人，混凝土工15人。3箱梁施工組80模板工30人，鋼筋工20人，混凝土工20人，張拉工5人，輔助工5人4橋面施工組33鋼筋工10人，模板工8人，混凝土工15人。共計(jì)用工：168人3.2重要施工機(jī)械配備與材料供應(yīng)3.2.1重要機(jī)械設(shè)備配備依照本工程需要，項(xiàng)目部配備充分重要施工機(jī)械及工程實(shí)驗(yàn)、測(cè)量和質(zhì)檢儀器設(shè)備。施工機(jī)械配備表機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)額定功率（KW）或容量（M3）或噸位（t)數(shù)量挖掘機(jī)EX300-5132KW1.2m31臺(tái)裝載機(jī)ZL30～50185KW1臺(tái)旋挖鉆機(jī)福田600c-3100KW4臺(tái)砼輸送泵車HBT6090KW，60m3/h2臺(tái)砼運(yùn)送車TH6046m36臺(tái)輪胎起重機(jī)QY2525t1臺(tái)預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備OVMYCW400A千斤頂，配ZB4-500型油泵4套注漿機(jī)UBL-33KW，3m3/h2臺(tái)真空泵SZ-24KW1臺(tái)插入式振搗器ZN301KW10臺(tái)平板式振搗器ZB5.50.55KW，5.5KN2臺(tái)卷揚(yáng)機(jī)JK1.6D7.5KW1臺(tái)電焊機(jī)BX13-31520.5KW3臺(tái)對(duì)焊機(jī)UN1-100100KW2臺(tái)發(fā)電機(jī)組240GF240KW2臺(tái)鋼筋彎曲機(jī)GW403KW1臺(tái)鋼筋切斷機(jī)GQ403KW1臺(tái)鋼筋調(diào)直機(jī)GT4-144KW1臺(tái)3.2.2重要材料供應(yīng)、鋼材、鋼絞線、波紋管、錨具、砂、碎石、水泥等主材由項(xiàng)目部物資部門負(fù)責(zé)采購(gòu)，供應(yīng)。經(jīng)項(xiàng)目部實(shí)驗(yàn)室對(duì)原材進(jìn)行取樣檢查合格后，報(bào)駐地辦和總監(jiān)辦檢查合格后方可使用。所需材料依照工程進(jìn)度需要，做到提前籌劃采購(gòu)，對(duì)有特殊規(guī)定材料，必要依照施工進(jìn)度準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)，庫(kù)存積壓時(shí)間不能超過有效試用期。K12+986彌河大橋第二聯(lián)現(xiàn)澆箱梁重要材料數(shù)量表項(xiàng)目現(xiàn)澆梁護(hù)欄蓋梁墩柱系梁樁基本共計(jì)混凝C50（m3）3028.83028.8混凝土C30（m3）48.84234.84538.68822.36混凝土C25（m3）6302611.173241.17Ⅰ級(jí)鋼筋(t)3.0915.9819.07Ⅱ級(jí)鋼筋(t)532.8335.0130.7567.6832.92147.06846.25鋼絞線(t)108.93108.93錨具（套）9696波紋管(m)5754.325754.323.3暫時(shí)工程及施工總平面布置3.3.1施工便道施工便道本設(shè)立在預(yù)制箱梁下墩柱中間穿行，現(xiàn)因預(yù)制箱梁變更為現(xiàn)澆箱梁，現(xiàn)澆箱梁支架搭設(shè)為滿堂式，需對(duì)主線4#墩至8#墩兩側(cè)河灘與河槽內(nèi)進(jìn)行征地改路修環(huán)形便道并與此前便道相銜接，將低洼及承載力不夠地方進(jìn)行填土及換填，修整主便道20寬，輔便道寬度6m，路面鋪筑20cm石灰土+30cm石渣，保證便道順直、平坦、堅(jiān)實(shí)，做到“晴天不揚(yáng)塵、雨天無泥濘”。3.3.2混凝土供應(yīng)本標(biāo)段混凝土拌和站建2座在K13+490～K13+610段路基右側(cè)，該現(xiàn)澆箱梁所需混凝土由本標(biāo)段拌合站集中生產(chǎn)供應(yīng)，用混凝土罐車運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)。3.3.3鋼筋加工場(chǎng)地鋼筋加工場(chǎng)設(shè)在該橋頭附近，鋼筋場(chǎng)地均用10cmC20砼進(jìn)行硬化，鋼筋臺(tái)座為高50cm砂漿砌磚。鋼筋分規(guī)格堆放，并設(shè)材料標(biāo)示牌，注明鋼筋進(jìn)場(chǎng)批次、日期，規(guī)格、型號(hào)、檢查成果等，鋼筋堆放好后用篷布覆蓋防止雨水淋濕生銹，并懸掛鋼筋標(biāo)記牌，作業(yè)區(qū)懸掛安全操作規(guī)程和各種安全標(biāo)示牌。3.3.4施工暫時(shí)住房工地暫時(shí)住房采用彩鋼瓦建設(shè)在拌合站及彌河大橋，場(chǎng)地規(guī)劃、衛(wèi)生防疫、環(huán)保、用電、用水及安全保衛(wèi)均符合關(guān)于部門規(guī)定，并與村民達(dá)到諒解合同，做到不擾民。3.4供水與供電依照標(biāo)段實(shí)際施工組織，采用拌合站安裝暫時(shí)變壓器，重要供應(yīng)暫時(shí)住房和K12+986彌河大橋施工用電，從變壓器引支線至本橋施工地點(diǎn)。施工用水使用地下井水，經(jīng)項(xiàng)目部實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)，地下水對(duì)砼無腐蝕性。3.5施工準(zhǔn)備3.5.1測(cè)量放樣在水準(zhǔn)基點(diǎn)復(fù)測(cè)合格前提下，運(yùn)用來回測(cè)量將水準(zhǔn)點(diǎn)引至橋梁施工地點(diǎn)附近穩(wěn)固處，經(jīng)復(fù)核符合精度規(guī)定后，作為橋梁施工標(biāo)高控制點(diǎn)。橋梁平面控制運(yùn)用已經(jīng)總監(jiān)辦復(fù)核批準(zhǔn)導(dǎo)線網(wǎng)，導(dǎo)線精度、走向和距離均符合大橋平面控制技術(shù)規(guī)定。3.5.2技術(shù)準(zhǔn)備項(xiàng)目部總工室和工程部依照施工圖紙結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)狀況進(jìn)行了設(shè)計(jì)要素復(fù)核，發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)或技術(shù)規(guī)范不符及時(shí)告知監(jiān)理工程師，并將有關(guān)資料告知設(shè)計(jì)代表，在沒有得到設(shè)計(jì)和監(jiān)理承認(rèn)前不予施工。詳細(xì)分析施工圖，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)地形、便道狀況、天氣等施工條件以及考慮與其他施工工序干擾等，制定了詳細(xì)可行施工籌劃和詳細(xì)方案。項(xiàng)目部工程部和安質(zhì)部組織施工技術(shù)人員、施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)、質(zhì)檢員、安全員、特殊工種及施工班組進(jìn)行了詳細(xì)安全教誨和技術(shù)（安全）交底，各班組第一次施工，另行進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)、安全交底和指引。四、工期籌劃籌劃7月1日開工，4月30日竣工。詳細(xì)籌劃見下表。序號(hào)部位678910111212345671樁基本2系梁與墩柱3蓋梁3現(xiàn)澆梁施工4橋面系、附屬五、總體施工方案K12+986第二聯(lián)現(xiàn)澆箱梁工程量較大，針對(duì)該狀況，項(xiàng)目部精心組織，合理安排，投入充分人員和機(jī)械、物質(zhì)，采用平行施工、流水作業(yè)施工方案，保證施工任務(wù)充盈，在保證工程質(zhì)量和安全前提下，加快施工進(jìn)度，按照路線邁進(jìn)方向從8#墩向4#墩逆向推動(dòng)，施工順序按照樁基本→系梁→墩柱→蓋梁→現(xiàn)澆箱梁順序由下向上施工。本聯(lián)樁基本共30根，擬投入1臺(tái)旋挖鉆機(jī)，按照平均2根/天進(jìn)度，預(yù)測(cè)從7月1日至9月15日可完畢所有樁基。系梁共10座，擬投入2套模板，按照5天一種循環(huán)，預(yù)測(cè)從9月1日至9月26日可完畢所有承臺(tái)；墩柱共30根，擬投入3套模板，按照3.5天一種循環(huán)計(jì)算，預(yù)測(cè)從9月20日至10月25日可完畢。蓋梁共4座，擬投入2套模板，按照10天一種循環(huán)，預(yù)測(cè)從10月25日至11月15日可所有完畢。現(xiàn)澆箱梁左右幅共兩聯(lián)八跨，擬投入支架、模板各1套（一聯(lián)4跨），工期計(jì)算按照地基解決為15天，支架搭設(shè)、預(yù)壓為25天，安裝模板、鋼筋、波紋管為13天，澆筑砼為2天，張拉、壓漿為15天，拆除支架5天，第一聯(lián)箱梁施工周期為60天，第二聯(lián)施工周期50天，考慮冬季砼不施工，預(yù)測(cè)從11月15日至4月18日可完畢所有箱梁澆筑。橋面防撞墻投入120m模板，按照7天一循環(huán)周期速度計(jì)算，預(yù)測(cè)從4月1日至4月29日可完畢，伸縮縫安裝與防撞欄桿同期施工，預(yù)測(cè)至4月30日可完畢現(xiàn)澆箱梁所有橋面系及附屬工程。六、樁基本施工辦法和工藝本工程樁基樁徑為φ180，設(shè)計(jì)圖紙地質(zhì)勘察資料顯示地質(zhì)構(gòu)造重要有淤泥砂、素填土、粉質(zhì)粘土、卵石、粗砂、中砂等地層構(gòu)成，本項(xiàng)目擬采用旋挖鉆機(jī)鉆孔施工，因而鉆孔施工中應(yīng)控制好泥漿比重，灌注混凝土?xí)r應(yīng)做好混凝土配合比和機(jī)具保障等重要工作，保證混凝土灌注工序持續(xù)進(jìn)行。6.1鉆孔準(zhǔn)備掌握設(shè)計(jì)樁位處地質(zhì)、水文資料，制定切實(shí)可行施工方案和施工技術(shù)保證辦法；現(xiàn)場(chǎng)備足成孔用水、粘土、碎石或卵石等材料，保證解決意外狀況發(fā)生時(shí)材料齊備，滿足施工需要。測(cè)量定位：依照已測(cè)設(shè)墩臺(tái)中心，詳細(xì)測(cè)設(shè)樁位中心，并設(shè)牢固護(hù)樁，測(cè)設(shè)完畢后，必須重復(fù)校核，保證樁位精確。場(chǎng)地平整：一方面清除地表雜物，平整鉆機(jī)工作平臺(tái)，夯填密實(shí)，保證鉆機(jī)安頓于密實(shí)工作平臺(tái)上，避免發(fā)生不均勻沉降，導(dǎo)致樁孔傾斜。護(hù)筒埋設(shè)：護(hù)筒采用厚度6mm鋼板卷制開口鋼護(hù)筒，Φ1.8m樁護(hù)筒直徑2.1m。護(hù)筒采用人工挖坑辦法進(jìn)行埋設(shè)，埋設(shè)前應(yīng)做出十字護(hù)樁并加以保護(hù)，以保證樁位偏差在規(guī)范容許范疇內(nèi)。護(hù)筒長(zhǎng)度不少于2m，埋置深度以打入粘性土1～1.5m或砂卵石層1m為準(zhǔn)，當(dāng)坑底含砂、含卵石太多時(shí)，在坑底回填50cm粘土，夯實(shí)整平后，再安放護(hù)筒就位；護(hù)筒頂端高程應(yīng)高出地下水位或孔外水位1.5～2m，同步要高出地面不少于0.3m。護(hù)筒就位后，用粘土每20cm分層對(duì)稱夯填，每夯實(shí)一層檢查一次護(hù)筒中心位置和垂直度。護(hù)筒埋設(shè)采用實(shí)測(cè)定位，護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重疊，護(hù)筒就位后保證平面偏差在50mm之內(nèi)，豎直線傾斜不不不大于1%，填平后掛垂球再檢查一次。鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查護(hù)筒與否發(fā)生偏移和下沉，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)解決。泥漿池及沉淀池布置：在每個(gè)墩柱附近較底處各設(shè)立一種泥漿池，泥漿池容量依照樁直徑和樁深、泥漿流速及泥漿循環(huán)所需流量擬定為120m3。鉆具檢查：鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)后，機(jī)械工程師對(duì)其性能進(jìn)行全面檢查，并試運(yùn)轉(zhuǎn)，合格后方可就位施鉆。鉆機(jī)就位：鉆機(jī)安放在平整并夯實(shí)樁位旁邊，為保證鉆機(jī)定位精確，用十字線對(duì)鉆桿和鉆頭進(jìn)行對(duì)中檢查，容許偏差1cm。6.2泥漿備制泥漿采用專用膨潤(rùn)土調(diào)制，膨潤(rùn)土具備較好物理性能、流變性能和穩(wěn)定性能，并依照地層特性、造孔辦法、泥漿用途而有所變化。鉆孔泥漿在施工中應(yīng)可以重復(fù)運(yùn)用，禁止溢出污染農(nóng)田或河道。旋挖鉆孔泥漿技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)膨潤(rùn)土最低濃度8%泥漿最小粘度（500/500ml）25s失水率限度（0.3N/mm2）每30min20mlPH值最高限度11.0旋挖鉆孔穩(wěn)定液必要粘度參照值土質(zhì)必要粘度（S）（500/500CC）土質(zhì)必要粘度（S）（500/500CC）砂質(zhì)淤泥20-23砂（N≥20）23-25砂（N＜100）﹥45混雜粘土砂礫25-35砂（10≤N﹤20）25-45砂礫﹥456.3旋挖鉆進(jìn)成孔依照鉆進(jìn)過程中實(shí)際土層地質(zhì)狀況控制進(jìn)尺快慢和泥漿性能指標(biāo)，對(duì)于護(hù)筒底部應(yīng)低擋慢速鉆進(jìn)，使底腳處有較結(jié)實(shí)泥皮護(hù)壁。每進(jìn)尺1m或在土層變化處應(yīng)撈渣取樣，判斷土層，記入鉆孔施工登記表，并與地質(zhì)柱狀圖核對(duì)。鉆孔施工人員交接班時(shí)應(yīng)詳細(xì)闡明本班鉆進(jìn)狀況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。本橋樁基重要穿透素填土、粉質(zhì)粘土、卵石、粉質(zhì)粘土、粗砂、粉質(zhì)粘土、卵石、中砂、卵石、粉質(zhì)粘土、卵石，屬于易坍孔地層。每班開始工作時(shí)，測(cè)定一次各池閘門出口處泥漿面下0.5m處全套泥漿指標(biāo)；在鉆進(jìn)過程中每隔2～3h測(cè)定相對(duì)密度、粘度、含砂率、PH值四項(xiàng)指標(biāo)。施工作業(yè)分三班持續(xù)進(jìn)行，不容許半途停鉆。如因故須停止鉆進(jìn)時(shí)，不容許將鉆頭停在孔底，以免沉渣埋住鉆頭導(dǎo)致事故。鉆孔過程中如發(fā)生下列事故，應(yīng)及時(shí)停鉆，待調(diào)查分析因素采用辦法后再繼續(xù)：1、產(chǎn)生漏漿、不能保持孔內(nèi)水頭時(shí)，一方面應(yīng)集中力量加水，保持水頭不下降；2、屬于護(hù)筒漏漿時(shí)，用粘土在護(hù)筒周邊填土加固，漏漿嚴(yán)重時(shí)返工重埋護(hù)筒；3、孔下漏漿時(shí)，用泥膏填到不漏漿為止，并改進(jìn)泥漿指標(biāo)；4、依照坍孔不同狀況，采用不同辦法，使之恢復(fù)正常鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過程中，經(jīng)常檢查成孔狀況，用測(cè)錘測(cè)孔深及軸線傾斜度，用檢孔器檢查樁徑，同步還應(yīng)注意鉆渣撈取以判明鉆進(jìn)實(shí)際地質(zhì)狀況，并及時(shí)作好記錄。發(fā)現(xiàn)不符，及時(shí)告知監(jiān)理采用對(duì)策，保持鉆孔正常而順利進(jìn)行。鉆孔中廢泥漿碴，用罐車運(yùn)至指定地點(diǎn)，防止對(duì)周邊環(huán)境污染。6.4清孔成孔檢查合格后，及時(shí)進(jìn)行清孔作業(yè)。清孔采用換漿法。清孔時(shí)鉆機(jī)停止進(jìn)尺，稍提鉆錐在孔底，保持泥漿正常循環(huán)，當(dāng)泥漿比重下降至1.03～1.10，粘度17～24s，含砂率不大于2％，孔底沉渣符合設(shè)計(jì)規(guī)定期，清孔完畢，將鉆孔交付驗(yàn)收。清孔時(shí)注意保持孔內(nèi)水頭，以防止坍孔。清孔后，從孔底提取泥漿試樣，進(jìn)行性能指標(biāo)檢查，實(shí)驗(yàn)成果應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。6.5終孔清孔檢查合格后，用外徑等于鋼筋籠直徑加100mm、長(zhǎng)度不不大于4D～6D（D為樁徑）鋼筋檢孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測(cè)，如經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)鉆孔有缺陷，應(yīng)書面報(bào)告監(jiān)理工程師，并采用恰當(dāng)辦法，予以糾正。鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量指標(biāo)編號(hào)項(xiàng)目單位容許偏差1孔中心位置mm群樁：≤100；單排樁：≤502孔徑mm不不大于設(shè)計(jì)樁徑3傾斜度mm不大于1%樁長(zhǎng)且不不不大于5004孔深mm不不大于設(shè)計(jì)值5沉淀厚度mm不不不大于設(shè)計(jì)值6清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度：1.03～1.1，粘度：17～20Pa.s，含砂率：＜2%，膠體率：＞98%6.6鋼筋籠制作與吊裝鋼筋籠采用在鋼筋棚集中加工，根據(jù)樁長(zhǎng)度及運(yùn)送能力來擬定分段制作長(zhǎng)度，分段長(zhǎng)度不適當(dāng)不不大于12m。鋼筋骨架受力鋼筋連接采用閃光對(duì)焊連接，兩節(jié)鋼筋籠之間連接采用電弧搭接焊接，焊接接頭施工辦法和焊接工藝應(yīng)符合性能應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-）中附錄E-2和《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-）規(guī)定。當(dāng)氣候條件不利于焊接時(shí)，施焊現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采用恰當(dāng)辦法，在環(huán)境溫度低于-5℃時(shí)條件下，閃光對(duì)焊宜采用預(yù)熱閃光焊，可增長(zhǎng)調(diào)伸長(zhǎng)度，采用較低變壓器級(jí)數(shù)，增長(zhǎng)預(yù)熱次數(shù)和間歇時(shí)間；當(dāng)采用電弧焊時(shí)，宜增大焊接電流，減低焊接速度。當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時(shí)不適當(dāng)進(jìn)行各種焊接。當(dāng)采用閃光對(duì)焊時(shí)，為保證鋼筋焊接質(zhì)量，焊接端應(yīng)在垂直于鋼筋軸線方向切平，兩焊接端面彼此平行，焊渣必要敲掉。當(dāng)采用電弧焊時(shí)，鋼筋焊縫長(zhǎng)度、寬度、厚度應(yīng)符合《國(guó)家高速公路網(wǎng)長(zhǎng)春至深圳線青州至臨沭（魯蘇界）公路工程施工技術(shù)規(guī)范》（第二冊(cè)）表403-2及圖403-1；用于電弧焊焊條應(yīng)符合《碳鋼焊條》（GB/T5117-1995）及《低合金鋼焊條》（GB/T5118-1995）規(guī)定。鋼筋連接接頭應(yīng)設(shè)立在內(nèi)應(yīng)力較小處，并錯(cuò)開布置，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)(焊接接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)是指35d長(zhǎng)度范疇內(nèi)，但不得少于500mm，d為鋼筋直徑，閃光對(duì)焊連接與電弧焊連接接頭長(zhǎng)度區(qū)段相似)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配備在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋，其接頭截面面積占總截面面積百分率應(yīng)不不不大于50%。鋼筋連接應(yīng)保證同一條鋼筋中心在同一軸線上。加強(qiáng)箍筋每隔2m布置一道，在加強(qiáng)箍?jī)?nèi)側(cè)設(shè)立“△”或“米”字型內(nèi)撐，以防止鋼筋籠存儲(chǔ)、轉(zhuǎn)運(yùn)、吊裝時(shí)變形；每節(jié)鋼筋籠吊點(diǎn)位置還要設(shè)特別加強(qiáng)撐，以防止吊裝時(shí)吊點(diǎn)處變形。同一截面加強(qiáng)箍筋上對(duì)稱設(shè)立鋼筋籠定位耳朵筋，耳朵筋為4根，上下層錯(cuò)開布置；以定位耳朵筋來控制鋼筋骨架與孔壁凈距，保證樁身砼保護(hù)層厚度。鋼筋籠用小炮車運(yùn)至樁位，安裝時(shí)采用一臺(tái)25噸吊車兩點(diǎn)起吊，同步使用吊機(jī)主副鉤（或用兩臺(tái)吊車抬吊）先將鋼筋籠水平吊起，離開地面后再一邊起主鉤、一邊松副鉤，在空中將整節(jié)鋼筋籠吊至豎直，對(duì)中樁孔后將鋼筋籠扶正緩慢下放。同步為保證鋼筋籠保護(hù)層厚度，在鋼筋籠安裝前，沿樁孔四周應(yīng)等距離設(shè)立4根6m長(zhǎng)、直徑同保護(hù)層厚度鋼管作為導(dǎo)向，以保證鋼筋籠中心與樁孔中心一致。鋼筋籠下放時(shí)應(yīng)緩慢、勻速，禁止擺動(dòng)碰撞孔壁，鋼筋籠內(nèi)撐邊下放邊拆除。當(dāng)?shù)谝还?jié)鋼筋籠放入孔內(nèi)后，用兩根型鋼從加強(qiáng)箍筋下穿過暫時(shí)擱支在護(hù)筒外枕木支座上，再起吊另一節(jié)進(jìn)行兩節(jié)鋼筋籠連接，鋼筋接頭按規(guī)范規(guī)定相應(yīng)錯(cuò)開、采用電弧焊接并清理焊渣，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理確認(rèn)后方可放入孔內(nèi)，如此辦法直至下完所有鋼筋籠，將鋼筋籠中心與樁孔中心精準(zhǔn)對(duì)中，在最頂層加強(qiáng)箍筋四周等距離焊接4根Φ25L型定位鋼筋，鋼筋頭距離護(hù)筒內(nèi)壁10mm，以使鋼筋籠下放后定位筋抵在護(hù)筒上，鋼筋籠中心平面偏位不不不大于20mm，然后在鋼筋籠頂焊接4根φ20光圓鋼筋作為吊筋，用型鋼穿過吊筋擔(dān)在護(hù)筒外枕木支座上并固定牢固，吊筋下料長(zhǎng)度應(yīng)計(jì)算對(duì)的，安裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)節(jié)以使鋼筋骨架安放后頂面高程和底面高程滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，最后將樁孔內(nèi)用于鋼筋籠定位用鋼管取出。鋼筋骨架制作和安裝容許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范。6.7水下混凝土灌注6.7.1導(dǎo)管安裝樁基水下混凝土采用導(dǎo)管法灌注。導(dǎo)管由直徑300mm、壁厚10mm無縫鋼管構(gòu)成，用裝有墊圈法蘭盤連接，導(dǎo)管最上端配0.5m和1m長(zhǎng)各一節(jié)，最下端一節(jié)長(zhǎng)度為4m，中間分節(jié)長(zhǎng)度為2m，導(dǎo)管在使用前須試拼并進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉實(shí)驗(yàn)，合格后方能使用。導(dǎo)管水密實(shí)驗(yàn)不能用氣體代替，進(jìn)行水密實(shí)驗(yàn)水壓應(yīng)不不大于孔內(nèi)水深1.3倍壓力，也不應(yīng)不大于導(dǎo)管壁和焊縫也許承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力p1.3倍,p按公式：p=ychc－ywHw，式中：p——導(dǎo)管也許承受最大內(nèi)壓力（Kpa），yc——混凝土拌和物重度（取24KN/m3）,hc——導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度（取實(shí)際樁長(zhǎng)，m），yw——井孔內(nèi)水或泥漿重度（1.1KN/m3）,Hw——井孔內(nèi)水或泥漿深度（取實(shí)際樁長(zhǎng)，m）。導(dǎo)管拼裝時(shí)應(yīng)采用紅油漆進(jìn)行自下而上編號(hào)、并認(rèn)真測(cè)量、記錄每節(jié)長(zhǎng)度。導(dǎo)管在吊入孔內(nèi)時(shí)，其位置應(yīng)居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架，最后在導(dǎo)管上端安設(shè)一料斗，料斗下口用鐵絲懸掛一稍不大于導(dǎo)管內(nèi)徑塞球，料斗容量應(yīng)保證首批混凝土能使導(dǎo)管埋深不不大于1m。導(dǎo)管所有放入后，導(dǎo)管底口至孔底留有20～40cm空間。在安裝完鋼筋骨架后、灌注水下混凝土前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，如超過設(shè)計(jì)規(guī)定值，須進(jìn)行第二次清孔，符合規(guī)范規(guī)定并經(jīng)監(jiān)理工程師承認(rèn)后方可進(jìn)行灌注。6.7.2砼拌和與運(yùn)送水下混凝土由拌和站按照設(shè)計(jì)配合比集中拌制，砼拌合時(shí)必要有實(shí)驗(yàn)員檢查配合比設(shè)定與否對(duì)的，砼出料后應(yīng)目測(cè)其和易性，檢查砼坍落度，并制作原則試件進(jìn)行原則養(yǎng)護(hù)。砼運(yùn)送車為砼攪拌運(yùn)送專用罐車，砼運(yùn)送應(yīng)延本標(biāo)段便道行駛，途中應(yīng)注意砼罐要?jiǎng)蛩贁嚢?，砼從攪拌到灌注時(shí)間應(yīng)不大于砼初凝時(shí)間。砼到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)再次檢查和易性和坍落度，水下混凝土坍落度以180～220mm為宜，如不符合規(guī)定需要在罐內(nèi)加速攪拌，如還不符合規(guī)定不容許使用。實(shí)驗(yàn)員在現(xiàn)場(chǎng)采樣作試件并進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)。6.7.3水下砼灌注砼灌注前應(yīng)檢查吊車、鉆機(jī)、泥漿泵、水泵等機(jī)械性能正常，施工用電、用水滿足施工規(guī)定，泥漿池內(nèi)多余泥漿清除干凈，樁孔周邊應(yīng)清理干凈，地面應(yīng)滿足砼灌注規(guī)定，砼料斗容積滿足首批砼灌注后導(dǎo)管埋深不不大于1m。首批砼數(shù)量V計(jì)算公式：V≥πD2(H1+H2)/4+πd2h1/4,式中：V—首灌混凝土所需數(shù)量（m3），D—樁徑直徑（m），H1—樁孔底至導(dǎo)管底端距離，普通為0.4m，H2—導(dǎo)管初次埋置深度，普通取1m，d—導(dǎo)管內(nèi)徑（cm），h1—樁孔內(nèi)砼達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)砼柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需高度（m），即h1=HwYw/Yc砼灌注必要使用剪球法灌注水下砼，灌注前導(dǎo)管內(nèi)放始終徑略不大于導(dǎo)管內(nèi)徑皮球，導(dǎo)管頂部用吊車副鉤吊始終徑略不不大于導(dǎo)管內(nèi)徑擋板，擋板與料斗內(nèi)壁之間連接緊密。當(dāng)有兩車砼到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)才可以進(jìn)行灌注，先用一車將料斗裝滿，再換一滿載車使卸料槽對(duì)準(zhǔn)灌漿斗，該車不得熄火，司機(jī)不得離開駕駛室，在一切都準(zhǔn)備好后，將擋板提起開始灌注，當(dāng)料斗內(nèi)砼面下降1/3時(shí)，砼罐車開始卸料，必要時(shí)要加大油門，提高轉(zhuǎn)速，要保證砼持續(xù)灌入,首罐砼導(dǎo)管埋深不不大于1m；首批混凝土灌入孔底后，及時(shí)測(cè)探混凝土面高度，計(jì)算出導(dǎo)管埋置深度，如符合規(guī)定，即可正常灌注。剪球灌注開始后，應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，防止塌孔和泥漿沉淀過厚，混凝土灌注間隔時(shí)間不應(yīng)超過混凝土初凝時(shí)間（混凝土初凝時(shí)間依照混凝土配比由實(shí)驗(yàn)擬定），以防止頂層混凝土流動(dòng)性減小，提高導(dǎo)管困難，增長(zhǎng)事故也許性。灌注過程中經(jīng)慣用測(cè)深錘探測(cè)孔內(nèi)混凝土面位置，及時(shí)拆除導(dǎo)管調(diào)節(jié)導(dǎo)管埋深，并盡量縮短拆除導(dǎo)管間隔時(shí)間，導(dǎo)管埋置深度控制在2～4m為宜，特殊狀況下不得不不大于6m。灌注時(shí)要輕輕上下抖動(dòng)導(dǎo)管，以使砼密實(shí)，但不可強(qiáng)烈抖動(dòng)，導(dǎo)管提高時(shí)保持軸線豎直和位置居中，提高速度不可過猛。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，具有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)見橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。當(dāng)混凝土面接近鋼筋骨架底部時(shí)，為防止鋼筋骨架上浮，采用如下辦法：使導(dǎo)管保持稍大埋深，恰當(dāng)放慢灌注速度，以減少混凝土沖擊力；當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋骨架1～2m后，恰當(dāng)提高導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋置深度，增大鋼筋骨架下部埋置深度。為擬定樁頂質(zhì)量，灌注標(biāo)高應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5～1.0m。最后一節(jié)導(dǎo)管撥出時(shí)，要緩慢進(jìn)行，防止導(dǎo)致樁頂泥芯。所有混凝土灌注完畢，待砼在未初凝前拔除鋼護(hù)筒，清理場(chǎng)地。在灌注水下混凝土前和灌注過程中應(yīng)如實(shí)填寫工程檢查證并做好水下混凝土灌注施工記錄。6.7.4灌注容易浮現(xiàn)問題及應(yīng)急辦法6.7.4.1導(dǎo)管進(jìn)水重要因素：⑴首批混凝土儲(chǔ)量局限性，或雖然混凝土儲(chǔ)量已夠，但導(dǎo)管底口距孔底間距過大?；炷料侣浜蟛荒苈駴]導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進(jìn)入。⑵導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。⑶導(dǎo)管提高過猛，或測(cè)深出錯(cuò)，導(dǎo)管底口超過原混凝土面，底口涌入泥水。防止和解決辦法：⑴若是上述第一種因素引起，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管提出，將散落在孔底混凝土拌和物用反循環(huán)鉆機(jī)鉆桿通過泥石泵吸出，或者用空氣吸泥機(jī)、水力吸泥機(jī)以及抓斗清出，不得已時(shí)需要將鋼筋籠提出采用復(fù)鉆清除。然后重新下放骨架、導(dǎo)管并投入足夠儲(chǔ)量首批混凝土，重新灌注。⑵若是第二、三種因素引起，應(yīng)視詳細(xì)狀況，拔換原管重?fù)Q新管；或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌，但灌注前均應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)水和沉淀土用吸泥和抽水辦法吸出。如系重下新管，必要用潛水泵將管內(nèi)水抽干，才可繼續(xù)灌注混凝土。為防止抽水后導(dǎo)管外泥水穿透原灌混凝土從導(dǎo)管底口翻入，導(dǎo)管插入混凝土應(yīng)有足夠深度，普通宜不不大于200cm。由于潛水泵不也許將導(dǎo)管內(nèi)水所有抽干，續(xù)灌混凝土配合比應(yīng)增長(zhǎng)水泥量，提高稠度后灌入導(dǎo)管內(nèi)，灌入前將導(dǎo)管進(jìn)行小幅度抖動(dòng)或掛振搗器予以振動(dòng)半晌，使原混凝土損失流動(dòng)性得以彌補(bǔ)。后來灌注混凝土可恢復(fù)正常配合比。若混凝土面在水面如下不是很深，未初凝時(shí)，可于導(dǎo)管底部設(shè)立防水塞（應(yīng)使用混凝土特制），將導(dǎo)管重新插入混凝土內(nèi)（導(dǎo)管側(cè)面在加重力，以克服水浮力）。導(dǎo)管內(nèi)裝混凝土后稍提導(dǎo)管，運(yùn)用新混凝土自重將底塞壓出，然后繼續(xù)灌注。若混凝土面在水面如下不是很深，但已初凝，導(dǎo)管不能重新插入混凝土內(nèi)時(shí)，可在原護(hù)筒內(nèi)面加設(shè)直徑稍小鋼護(hù)筒，用重壓或錘擊辦法壓入原混凝土面如下恰當(dāng)深度，然后將護(hù)筒內(nèi)水（泥漿）抽除，并將原混凝土頂面泥渣和軟弱層清晰干凈，再在護(hù)筒內(nèi)灌注普通混凝土至設(shè)計(jì)樁頂。6.7.4.2卡管因素分析與解決辦法：⑴初灌時(shí)隔水栓卡管；或由于混凝土自身因素，如坍落度過小、流動(dòng)性差、夾有大卵石、拌和不均勻，以及運(yùn)送途中產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處漏水、雨天運(yùn)送混凝土未加遮蓋等，是混凝土中水泥漿被沖走，粗集料集中而導(dǎo)致導(dǎo)管堵塞。解決辦法可用長(zhǎng)桿沖搗管內(nèi)混凝土，用吊繩抖動(dòng)導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器使隔水栓下落。如仍不能下落時(shí)，則需將導(dǎo)管連同其內(nèi)混凝土提出鉆孔，進(jìn)行清理修整（注意切勿使導(dǎo)管內(nèi)混凝土落入井孔），然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注。一旦有混凝土拌和物落入井孔須將散落在孔底拌和物粒料等予以清除。提管時(shí)應(yīng)注意到導(dǎo)管上重下輕，要采用可靠辦法防止翻倒傷人。⑵機(jī)械發(fā)生故障或其她因素是混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過長(zhǎng)，或灌注時(shí)間持續(xù)過長(zhǎng)，最初灌注混凝土已經(jīng)初凝，增大了導(dǎo)管內(nèi)混凝土下落阻力，混凝土堵在管內(nèi)。其防止辦法是灌注前應(yīng)仔細(xì)檢修灌注機(jī)械，并準(zhǔn)備備用機(jī)械，發(fā)生故障時(shí)及時(shí)調(diào)換備用機(jī)械；同步采用辦法，加速混凝土灌注速度，可在首批混凝土中摻入緩凝劑，以延緩混凝土初凝時(shí)間。當(dāng)灌注時(shí)間已久，孔內(nèi)首批混凝土已初凝，導(dǎo)管內(nèi)有堵塞有混凝土，此時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管拔出，重新安設(shè)鉆機(jī)，運(yùn)用較小鉆頭將鋼筋籠以內(nèi)混凝土鉆挖吸出，用沖抓錐將鋼筋骨架逐個(gè)拔出。然后用粘性土摻砂礫填塞井孔，待沉實(shí)后重新鉆孔成樁。6.7.4.3坍孔在灌注過程中如發(fā)現(xiàn)井孔護(hù)筒內(nèi)水（泥漿）位突然上升溢出護(hù)筒，隨后驟降并冒出氣泡，應(yīng)懷疑是坍孔征象，可用測(cè)深儀探頭或測(cè)深錘探測(cè)。如測(cè)深錘原系停掛在混凝土表面上未取浮現(xiàn)被埋不能上提，或測(cè)深儀探頭測(cè)得表面深度達(dá)不到本來深度，相差諸多，均可證明發(fā)生了坍孔。坍孔因素也許是護(hù)筒底腳周邊漏水，孔內(nèi)水位減少，或在潮汐河流中漲潮時(shí)，孔內(nèi)水位減小，不能保持原靜水壓力，以及由于護(hù)筒周邊堆放重物或機(jī)械振動(dòng)等，均有也許引起坍孔。發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明因素，采用相應(yīng)辦法，如保持或加大水頭、移開重物、排除振動(dòng)等，防止繼續(xù)坍孔。然后用吸泥機(jī)吸出坍入孔中泥土，如不繼續(xù)坍孔，可恢復(fù)繼續(xù)灌注。如坍孔仍不斷止，坍塌部位較深，宜將導(dǎo)管拔出，將混凝土鉆開抓出，同步將鋼筋抓出，只求保存孔位，再以粘土摻砂回填，待回填土沉實(shí)時(shí)機(jī)成熟后，重新鉆孔成樁。6.7.4.4埋管導(dǎo)管無法拔出稱為埋管，其因素是：導(dǎo)管埋入混凝土過深，或?qū)Ч芡饣炷烈殉跄箤?dǎo)管與混凝土摩阻力過大，或因提管過猛將導(dǎo)管拉斷。埋管事故發(fā)生后，初時(shí)可用鏈滑車、千斤頂試拔。如仍拔不出，凡屬并非因混凝土初凝流動(dòng)性損失過大狀況，可插入始終徑稍小護(hù)筒至已灌混凝土中，用吸泥機(jī)吸出混凝土表面泥渣，派潛水工下至混凝土表面，在水下將導(dǎo)管齊混凝土面切斷；拔出小護(hù)筒，重新下導(dǎo)管灌注。6.7.4.5鋼筋籠上浮鋼筋籠上升，除了某些顯而易見因素是由于全套管上拔、導(dǎo)管提高鉤掛所致外，重要因素是由于混凝土表面接近鋼筋籠底口，導(dǎo)管底口在鋼筋籠底口如下3m至以上1m時(shí)，混凝土灌注速度（m3/min）過快，使混凝土下落沖出導(dǎo)管底口向上反沖，其頂托力不不大于鋼筋重力時(shí)所致。施工中應(yīng)注意檢查砼和易性和塌落度，導(dǎo)管底口在鋼筋籠底口如下3m至以上1m時(shí)要放慢灌注速度。6.8樁基檢測(cè)樁基混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%后，對(duì)每一孔樁進(jìn)行無破損檢測(cè)，必要時(shí)沿樁長(zhǎng)鉆取70mm直徑芯樣檢測(cè)，樁基檢測(cè)合格后方可進(jìn)行下道工序。6.9旋挖鉆機(jī)施工工藝流程圖筑島、便道修筑施工準(zhǔn)備筑島、便道修筑施工準(zhǔn)備樁位放樣監(jiān)理工程師樁位放樣監(jiān)理工程師鋼護(hù)筒埋設(shè)鋼護(hù)筒埋設(shè)泥漿制備、泥漿池、沉淀池鉆機(jī)就位泥漿制備、泥漿池、沉淀池鉆機(jī)就位樁孔抽查鉆進(jìn)樁孔抽查鉆進(jìn)第一次清孔第一次清孔測(cè)量孔深、斜度、孔徑、沉渣監(jiān)理工程師檢查測(cè)量孔深、斜度、孔徑、沉渣監(jiān)理工程師檢查運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)制作鋼筋籠監(jiān)理工程師樁基鋼筋籠吊放制作鋼筋籠監(jiān)理工程師樁基鋼筋籠吊放導(dǎo)管試拼裝、做密封檢查安裝導(dǎo)管導(dǎo)管試拼裝、做密封檢查安裝導(dǎo)管第二次清孔第二次清孔監(jiān)理工程師 監(jiān)理工程師設(shè)立拌合站泥漿指標(biāo)及沉渣厚度檢測(cè)設(shè)立拌合站泥漿指標(biāo)及沉渣厚度檢測(cè)測(cè)量混凝土高混凝土制備測(cè)量混凝土高混凝土制備灌注水下混凝土拔除護(hù)筒混凝土養(yǎng)護(hù)灌注水下混凝土拔除護(hù)筒混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土試塊制作混凝土備料混凝土試塊制作混凝土備料樁頭清理樁頭清理監(jiān)理工程師檢查樁基檢測(cè)監(jiān)理工程師檢查樁基檢測(cè)下一道工序施工下一道工序施工旋挖鉆機(jī)施工工藝流程圖七、系梁施工辦法和工藝7.1基底解決樁基本施工完畢達(dá)到一定強(qiáng)度并經(jīng)檢查合格后，即進(jìn)行系梁施工。（1）基坑采用人工配合挖掘機(jī)開挖，一方面用全站儀放出基坑開挖邊線，開挖邊線應(yīng)比設(shè)計(jì)邊線大50～100厘米，如邊坡不穩(wěn)，則以簡(jiǎn)易板樁進(jìn)行暫時(shí)支護(hù)。機(jī)械開挖至承臺(tái)底標(biāo)高以上30cm左右時(shí)，改用人工挖土，以減少對(duì)基底土層擾動(dòng)?；铀闹苋斯ぴO(shè)排水溝，在坑角處設(shè)集水坑，使基坑積水流入積水坑排除基坑積水。7.2鋼筋安裝系梁基底解決好后，一方面用全站儀將樁位中心和構(gòu)造物邊線中心和角點(diǎn)放樣標(biāo)出，并在基底上沿構(gòu)造物設(shè)計(jì)邊線彈上墨線，將樁頭鋼筋調(diào)直并中心與樁位對(duì)中，保證系梁和墩（臺(tái)）位置精確。系梁鋼筋下料和制作在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。施工承臺(tái)時(shí)，先用吊車吊裝墩柱鋼筋籠，安裝時(shí)應(yīng)注意保證鋼筋骨架豎向鉛垂，柱籠與樁頭鋼筋搭接位置和長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定，然后安裝系梁鋼筋。7.3模板安裝模板采用大塊定型鋼模板，人工配合吊車安裝，采用鋼筋拉桿對(duì)拉并通過鋼管打入地基支撐方式。模板安裝前先清除表面油污、銹跡，并檢測(cè)表面平整度，若達(dá)不到規(guī)定規(guī)定應(yīng)用手錘等進(jìn)行矯正，若矯正后仍無法達(dá)到規(guī)范規(guī)定不得使用。模板安裝前在其表面均勻涂抹一層脫模劑，拼縫黏貼止水膠帶，然后用吊車安裝。安裝時(shí)應(yīng)將模板壓在彈好墨線上，同步保證豎向鉛垂、位置精確、拼縫嚴(yán)密不漏漿，模板間用螺栓連接。模板安裝完畢后，在模板頂找出中心，吊垂球與底面中心點(diǎn)通過地錨拉線調(diào)節(jié)對(duì)準(zhǔn)，并用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀測(cè)量復(fù)測(cè)模板軸線、標(biāo)高，以保證系梁平面位置、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)規(guī)定。然后檢查系梁鋼筋有無保護(hù)層，墩柱預(yù)埋鋼筋骨架有無變形、移位，鋼筋網(wǎng)片有無下垂，模板與否加固牢固，檢查合格后方可澆注混凝土。系梁模板加固示意圖7.4混凝土澆筑混凝土由中心拌合站拌和，用攪拌車運(yùn)送，采用溜槽和吊車結(jié)合方式澆注。澆注砼自由傾落高度不得超過2m，以免產(chǎn)生離析。出料口下面，砼堆積高度不得超過1m。砼應(yīng)水平分層澆筑，并應(yīng)邊澆筑邊振搗，澆筑砼層厚度不得不不大于30cm。澆注砼必要持續(xù)澆注不得間斷，如到萬不得已應(yīng)控制間斷時(shí)間，必要在前層砼初凝前把次層砼澆筑完畢。砼運(yùn)送、澆筑及間歇容許間隔時(shí)間不得超過2h。使用插入式振搗器時(shí)，移動(dòng)間距不得超過振搗器作用半徑1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持5—10cm距離；插入下層砼15cm；每一處振搗完畢后應(yīng)邊振搗邊徐徐提出振搗棒；振搗時(shí)應(yīng)避免振搗棒觸碰模板，防止其傾斜、移位，一旦遇到應(yīng)及時(shí)調(diào)正。澆筑砼前應(yīng)先在模板頂?shù)醮咕€兩根（對(duì)角），在對(duì)準(zhǔn)底部劃上記號(hào)以便在在澆筑期間隨時(shí)檢查模板與否走偏；同步應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件穩(wěn)固狀況，當(dāng)發(fā)既有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)解決。砼收漿后及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，并用厚實(shí)吸水織物進(jìn)行覆蓋以保持砼濕潤(rùn)。每天灑水次數(shù)以保持砼面經(jīng)常處在濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)。灑水養(yǎng)護(hù)持續(xù)時(shí)間不少于七天，但當(dāng)氣溫低于5℃，則應(yīng)覆蓋保溫，不得向砼面上灑水。砼澆筑完畢后，對(duì)砼外露表面有缺陷，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，并鑿毛接墩柱混凝土面。7.5系梁施工工藝流程圖見下頁測(cè)量放樣測(cè)量放樣系梁基坑開挖系梁基坑開挖鑿樁頭混凝土鑿樁頭混凝土樁基檢測(cè)澆筑混凝土拆模鋼筋制作系梁模板安裝養(yǎng)生系梁底部整平，夯實(shí)墩柱、系梁鋼筋安裝攪拌站砼

樁基檢測(cè)澆筑混凝土拆模鋼筋制作系梁模板安裝養(yǎng)生系梁底部整平，夯實(shí)墩柱、系梁鋼筋安裝攪拌站砼制作試件制作試件系梁施工工藝流程框圖八、墩柱施工辦法和工藝8.1施工準(zhǔn)備系梁施工完畢后，經(jīng)養(yǎng)護(hù)砼試件達(dá)到2.5Mpa時(shí)，才可施工墩柱。施工前應(yīng)將系梁與墩柱部位結(jié)合面鑿毛，清理干凈，用全站儀進(jìn)行放樣出中心點(diǎn)或邊線角點(diǎn)，檢查墩柱預(yù)埋鋼筋數(shù)量、位置等無誤后可進(jìn)行墩柱施工。8.2鋼筋制作和安裝鋼筋下料和制作在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行，主筋下料長(zhǎng)度應(yīng)充分考慮與樁身頂鋼筋搭接長(zhǎng)度，所有鋼筋加工好后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)焊接綁扎成型，與預(yù)埋筋相焊接時(shí)保證焊接質(zhì)量。墩柱鋼筋骨架安裝完畢后，在外側(cè)周邊設(shè)立塑料保護(hù)層墊塊，使鋼筋籠中心偏差在規(guī)范容許范疇內(nèi)。8.3模板制作和安裝墩柱混凝土一方面應(yīng)保證混凝土強(qiáng)度，同步還應(yīng)保證外表光潔美觀。為此模板選用大塊定型鋼模板制作，鋼板厚度5mm，模板內(nèi)面板應(yīng)光滑、圓順無變形或凸凹點(diǎn)，豎向拼縫采用企口縫，縫邊長(zhǎng)4mm，拼縫應(yīng)順直、平滑、嚴(yán)密不漏漿。墩柱模板在工廠加工，用平板車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，內(nèi)里面必要打磨光滑、除銹干凈，均勻刷脫模劑，拼裝成型后用人工配合吊車安裝就位。墩柱高度不不不大于10m模板可一次性安裝到位、澆筑砼，高度不不大于10m墩柱可分兩次安裝模板、澆筑砼。安裝模板時(shí)下端采用3m模板，在頂層依照墩柱高度用2m或1m模板進(jìn)行調(diào)節(jié)。墩柱模板豎向拼縫在跨被交路時(shí)應(yīng)與被交路路線方向垂直，其她部位應(yīng)與路線邁進(jìn)方向一致。模板四周用建筑鋼管搭建支架加固，頂端用四個(gè)方向攬風(fēng)繩拉緊。模板安裝應(yīng)保證位置精確、豎向鉛垂，拼縫嚴(yán)密、加固牢固。8.4混凝土澆筑墩柱混凝土在拌和場(chǎng)集中拌制，用混凝土攪拌車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，采用吊車配合料斗將混凝土輸送到模板內(nèi)。為防止混凝土離析，模板頂小料斗下面應(yīng)連接串筒直至墩柱底面1m位置，串筒用2mm鍍鋅鐵皮制作，每節(jié)長(zhǎng)度為1m，在澆筑砼過程中，當(dāng)砼頂面接近串筒底面時(shí)應(yīng)逐節(jié)拆除。砼澆筑前用水濕潤(rùn)墩柱底面，但不能有積水?；炷敛捎梅謱訚沧?，分層厚度不不不大于30cm?；炷琳駝?dòng)采用插入振動(dòng)器，在混凝土澆注過程中，插入式振動(dòng)器移動(dòng)間距不適當(dāng)超過振動(dòng)作用半徑1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持50～100㎜距離，插入下層砼50～100㎜，每處振搗應(yīng)保證該處砼停止下沉、不再冒氣泡且表面平坦、泛漿后再徐徐提起振動(dòng)棒。在整個(gè)澆注過程中，應(yīng)由專人經(jīng)常對(duì)模板、地錨和預(yù)留洞等進(jìn)行檢查，保證砼澆注順利進(jìn)行。頂部砼在初凝邁進(jìn)行二次振搗，以消除頂部水平裂縫。墩柱混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)或施工技術(shù)規(guī)范關(guān)于規(guī)定強(qiáng)度后即可拆模，采用整體套塑料薄膜封閉水分方案進(jìn)行混凝土養(yǎng)生，養(yǎng)生期間注意灑水，灑水次數(shù)以保證混凝土表面始終濕潤(rùn)為宜，養(yǎng)生時(shí)間至少一周。墩柱模板加固示意圖8.5支座墊石施工支座墊石鋼筋分兩次安裝，第一次是在墩柱澆筑時(shí)預(yù)埋墊石豎向支撐筋和加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)片，安裝時(shí)應(yīng)提前在構(gòu)造物模板上精準(zhǔn)放樣，依照墊石設(shè)計(jì)尺寸劃好標(biāo)線，預(yù)埋筋與構(gòu)造物鋼筋骨架焊接牢固；第二次是在構(gòu)造物砼養(yǎng)護(hù)期過后，在墊石預(yù)埋筋上安裝鋼筋網(wǎng)片，安裝前應(yīng)將墊石位置構(gòu)造物砼表面鑿毛并清理干凈。墊石模板采用鋼板或木板制作拼裝，模板安裝前用儀器精準(zhǔn)放出支承墊石中心位置及周邊線，模板按設(shè)計(jì)位置安裝并加固應(yīng)牢固，澆筑砼前在模板上精準(zhǔn)定出墊石頂面標(biāo)高。墊石砼應(yīng)在拌和站集中拌和，用砼專用運(yùn)送車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，用吊車配合小料斗入模，人工配合振搗器振搗砼。砼澆筑時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制墊石頂部標(biāo)高和平整度，墊石砼初凝前應(yīng)將預(yù)留孔清理干凈，并加強(qiáng)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。8.6墩柱施工工藝流程圖如下測(cè)量放樣測(cè)量放樣鋼筋骨架安裝支架模板安裝預(yù)埋件位置控制鋼筋加工、制作平面位置、標(biāo)高、縱橫軸線等支架模板加工支架模板檢查平面位置、標(biāo)高、縱橫軸線監(jiān)理工程師驗(yàn)收混凝土澆筑平面位置、標(biāo)高、垂直度、預(yù)埋件位置、縱橫軸線等養(yǎng)生混凝土拌和運(yùn)送拆模成品檢查驗(yàn)收不合格九、橋墩蓋梁施工辦法和工藝9.1地基解決及支架搭設(shè)施工前應(yīng)將地基解決好，先將地面松散土層清理干凈，有軟弱土層應(yīng)換填砂礫，用手扶式打夯機(jī)將地面壓實(shí)，經(jīng)檢查地面平整、承載力滿足施工規(guī)定后，再用摻加6%水泥石粉混合料灑水后攤鋪均勻，打夯機(jī)壓實(shí)并修出流水坡面。地基兩側(cè)應(yīng)挖出排水溝，以便雨季時(shí)地基上水及時(shí)排出，避免積水浸泡地基現(xiàn)象。蓋梁支架采用定型鋼模板制作抱箍支架搭設(shè)，抱箍支架上縱向擺放2條I32c工字鋼做主龍骨，橫向每個(gè)墩柱之間擺放4條I20c工字鋼做次龍骨，主龍骨與次龍骨之間用點(diǎn)焊及螺栓加以固定。。9.2鋼筋、模板制作和安裝鋼筋在加工棚集中制作，在現(xiàn)場(chǎng)安裝。當(dāng)條件容許時(shí)，可以在鋼筋加工場(chǎng)或現(xiàn)場(chǎng)制作好鋼筋骨架，然后由吊車整體吊裝，吊裝時(shí)，要采用辦法防止鋼筋籠變形。蓋梁鋼筋安裝前應(yīng)將墩柱頂部與蓋梁接觸部位砼鑿毛并清理干凈，鋪好底模板后用全站儀放樣出邊角點(diǎn)，用水平儀檢查模板高程符合設(shè)計(jì)后進(jìn)行。鋼筋安裝應(yīng)保證搭接長(zhǎng)度、焊接質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定，注意預(yù)留保護(hù)層。安裝蓋梁鋼筋時(shí)注意預(yù)埋檔塊、支座墊石和背墻鋼筋。蓋梁模板采用大塊定型鋼模板制作，在現(xiàn)場(chǎng)用吊車安裝。模板規(guī)格和技術(shù)規(guī)定參見墩柱某些。模板安裝好后用對(duì)拉桿和螺栓加固，再次檢查模板、鋼筋無誤后方可澆注砼。9.3混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)模板、鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進(jìn)行砼澆筑。砼澆筑前將模板內(nèi)雜物、已澆砼面上塵土等清理干凈。為防止浮現(xiàn)砼裂縫和保證外露構(gòu)造內(nèi)實(shí)外美，必要精心進(jìn)行砼配合比設(shè)計(jì)。砼采用拌和站集中拌和，砼罐車運(yùn)至澆注位置，采用吊車配合料斗進(jìn)行澆筑。砼攪拌施工時(shí)要嚴(yán)格計(jì)量投料，保證混凝土水膠比配合比符合設(shè)計(jì)規(guī)定，防止砼表面浮現(xiàn)泌水現(xiàn)象。砼澆注過程中或澆筑完畢時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土條件下，采用辦法將水排除。繼續(xù)澆筑在混凝土?xí)r，應(yīng)查明因素并采用辦法，杜絕浮現(xiàn)泌水現(xiàn)象。砼澆筑應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，如因故必要中斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)不不不大于前層砼初凝時(shí)間。砼澆注時(shí)要分層，按30㎝一層水平分層向上澆筑，分層厚度同步應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)范和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定。振搗采用插入式振搗器。振搗時(shí)，振搗器移動(dòng)間距不超過其作用半徑1.5倍，并插入下層砼5～10㎝；振搗棒與側(cè)模應(yīng)保持5～10㎝距離。振搗過程中應(yīng)避免振搗器碰撞模板、鋼筋及其她預(yù)埋件，不得用振搗器運(yùn)送砼，并禁止漏振和過振。對(duì)每一振動(dòng)部位，必要振動(dòng)到該部位砼密實(shí)為止，即砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。砼澆筑時(shí)要有專人隨時(shí)檢查模板、支撐與否松動(dòng)變形，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)采用補(bǔ)救辦法。澆注砼時(shí)，要派測(cè)量人員隨時(shí)觀測(cè)模板、支架變形狀況，及時(shí)消除施工隱患。蓋梁施工時(shí)，必要嚴(yán)格控制砼高程。砼澆注后，在其初凝前應(yīng)精確預(yù)埋好各種預(yù)埋鋼筋、精確預(yù)留出支座螺栓孔。砼澆注完畢后，防止砼產(chǎn)生收縮裂縫，在初凝后及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，并覆蓋保水材料，砼養(yǎng)護(hù)期普通不少于7d。9.4模板和支架拆除承重構(gòu)造蓋梁模板拆除應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到85%以上進(jìn)行，拆除順序應(yīng)是從上向下、先側(cè)后底，作業(yè)時(shí)應(yīng)禁止向下拋擲物件，拆除模板時(shí)應(yīng)用吊車配合拆卸。十、現(xiàn)澆箱梁10.1總體施工方案依照設(shè)計(jì)規(guī)定和工期安排，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)狀況、交通狀況，持續(xù)箱梁支架搭設(shè)采用滿堂支架?，F(xiàn)澆梁支架搭設(shè)之前，一方面清除地面雜物，做好支架地基解決和周邊排水系統(tǒng)?，F(xiàn)澆梁施工之邁進(jìn)行支架超載預(yù)壓，獲得彈性變形、非彈性變形數(shù)值，依照變形數(shù)值設(shè)立預(yù)拱度。為保證施工安全，進(jìn)行全封閉式，跨越河提段進(jìn)行改道施工，以保證車流暢通、行駛安全。本橋擬采用整聯(lián)同步施工，先施工右幅，后施工左幅，施工順序：支架搭設(shè)→模板工程→鋼筋安裝→管道安裝→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)生→張拉設(shè)備→預(yù)應(yīng)力張拉→孔道壓漿→封錨混凝土→拆?！|(zhì)量檢查→橋面系施工。10.2施工工藝10.2.1支架材料選用WDJ碗扣式鋼管支架立桿和頂桿上每隔0.6米設(shè)立一副碗扣接頭，下碗扣和上碗扣限位銷直接焊在立桿或頂桿上，當(dāng)上碗扣缺口對(duì)準(zhǔn)限位銷時(shí)，上碗扣可沿桿向上滑動(dòng)。連接橫桿時(shí)，先將橫桿接頭插入下碗扣周邊帶圓槽內(nèi)，將上碗扣沿限位銷滑下扣住橫桿接頭，并順時(shí)針旋轉(zhuǎn)扣緊，用鐵錘敲擊即牢固鎖緊。該腳手架能依照規(guī)定，構(gòu)成各種組架尺寸，本設(shè)計(jì)采用立桿間距尺寸為600㎜。該腳手架具備接頭構(gòu)造合理，力學(xué)性能良好（較同樣管材腳手架構(gòu)造強(qiáng)度提高0.5倍以上），工作安全可靠，構(gòu)件輕，裝拆以便，克服了老式式普通鋼管支架用材量大，零部件多，搭拆勞動(dòng)強(qiáng)度大等缺陷。該腳手架立桿軸心受力，根部有可調(diào)節(jié)支座，頂部有可調(diào)節(jié)托座，對(duì)現(xiàn)澆箱梁支架搭設(shè)十分以便。10.2.1.1支架基本解決以便支架搭設(shè)，將場(chǎng)地硬化在同一水平面上，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)：因原地面標(biāo)高不均勻且高差不大，現(xiàn)將換填解決下挖至標(biāo)高50.3m，河堤路面挖至53.5m。硬化：長(zhǎng)124m、寬40m、面積為：4960㎡。1、因樁基施工前就對(duì)彌河大橋河灘與河槽原地面換填解決，現(xiàn)只需將原地面如下軟土清除干凈，換填砂礫，用壓路機(jī)分層碾壓密實(shí)，頂面澆筑20cm厚C20砼墊層；換填前應(yīng)注意一下幾點(diǎn)：a、砂礫料必要級(jí)配良好、水穩(wěn)性好、壓縮性好，塑性指數(shù)不不不大于6，不易風(fēng)化，最大粒徑不不不大于30cm；b、回填砂礫前，應(yīng)將基底整平后進(jìn)行初步碾壓，并經(jīng)實(shí)驗(yàn)人員和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢測(cè)壓實(shí)度，保證填前壓實(shí)度不不大于90%才可進(jìn)行砂礫填筑；c、砂礫采用自卸車運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，采用挖機(jī)整平，用壓路機(jī)碾壓密實(shí)，回填砂礫應(yīng)分層填筑、分層壓實(shí)。第一層砂礫厚度不超過40cm，整平碾壓后密實(shí)后方可進(jìn)行下層填筑，后來每層填料厚度不超過30cm；d、當(dāng)每一層填料整平后，采用18t振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，第一遍先靜壓，然后再振動(dòng)碾壓，碾壓時(shí)應(yīng)按照從兩邊向中間順序，每次碾壓時(shí)輪跡應(yīng)重疊0.5個(gè)輪跡，碾壓4～5遍后觀測(cè)填料表層無明顯輪跡時(shí)，碾壓即算完畢。e、為保證基本滿足施工規(guī)定，在澆筑砼墊層之前，采用輕型動(dòng)力觸探儀進(jìn)行地基承載力檢查，使地基承載力不不大于170kpa，局限性地方應(yīng)進(jìn)行局部補(bǔ)強(qiáng)解決。2、河堤寬約6m在6#墩、7#墩之間，與6#墩、7#墩垂直高差為2.8m，水平距離約1.8m，考慮支架立桿搭設(shè)垂直高差大，受力不均勻及加強(qiáng)支架穩(wěn)定和不能下挖河堤，在河堤兩旁做梯形臺(tái)階，臺(tái)階寬1.8m、高1.4m。在下挖臺(tái)階時(shí)，應(yīng)機(jī)械開挖至臺(tái)階底標(biāo)高以上10cm左右時(shí)，改用人工挖土，以減少對(duì)臺(tái)階土層擾動(dòng)。在加以如有超挖不能用原土回填，應(yīng)用砂礫夯實(shí)整平到設(shè)計(jì)標(biāo)高，在進(jìn)行澆筑20cm厚C20砼墊層。3、為保證安全施工，需對(duì)處在河槽現(xiàn)澆段進(jìn)行圈形圍堰。圍堰填土高度因高出硬化頂標(biāo)高1m-2.5m左右。前預(yù)制箱梁征地范疇為橋下施工范疇，現(xiàn)澆箱梁支架搭設(shè)為滿堂式，而施工便道本設(shè)立在預(yù)制箱梁下墩柱中間穿行，需加寬原征地范疇，主線右側(cè)加寬6m作為圍擋及便道，主線左側(cè)加寬20m作為施工場(chǎng)地和主便道及現(xiàn)澆箱梁施工時(shí)泵車支腿段，將加寬地段低洼及承載力不夠地方進(jìn)行填土及換填，加以壓實(shí)、整平、路面鋪筑20cm石灰土+30cm石渣，保證順直、平坦、堅(jiān)實(shí)。4、為保證河堤北面φ1.8輸水管安全施工，對(duì)水管以上回填高1.3m左右土方和砂礫，并用夯實(shí)機(jī)和壓路機(jī)分層夯實(shí)及壓實(shí)，以保證容許承載力，在澆筑20cm厚C20砼支架墊層。10.2.1.2底座支架立桿底部設(shè)可調(diào)底座，底座底板尺寸12cm×12cm×1.5cm，可調(diào)絲桿直徑Φ34,可調(diào)底座直接落在砼基本面上,并用絲桿調(diào)節(jié)地面不平整而引起高差，絲桿最大露出長(zhǎng)度不超過底托長(zhǎng)度1/3。10.2.1.3支架布置懸臂板位置:支架立桿縱向排距60cm,橫距90cm，水平橫桿步距120cm。其她梁板位置:順橋向間距60cm,橫橋向間距60cm，水平橫桿步距120cm。其中對(duì)梯形臺(tái)階與河堤段水平橫桿進(jìn)行加密，保證穩(wěn)定和橫桿承受某些荷載及傳遞荷載，步距為60cm。水平桿及剪刀撐:為保持滿堂支架整體穩(wěn)定，支架頂、底20cm處采用Φ48鋼管及扣件設(shè)立縱橫兩個(gè)方向掃地桿,步距5.5米，在橋墩下三分之一處用水平桿與橋墩砼面夾緊或頂緊（抱箍）,以增長(zhǎng)支架附著力。順橋與橫橋向剪刀撐分別按每3排設(shè)立一道，鋼管采用Φ48鋼管及扣件,鋼管與地面夾角呈450～600。。10.2.1.4龍骨架布置腹板和橫隔板位置：在支架可調(diào)U型頂托上順橋向放置兩排Φ48鋼管主龍骨，橫橋向鋪設(shè)10cm×10cm方木次龍骨，中心間距為25cm。10.2.1.5箱梁面板箱梁底模，側(cè)模采用1.22m×2.44m厚15mm竹膠板,面板釘在10cm×10cm方木上,兩竹膠板結(jié)合部位應(yīng)調(diào)節(jié)于次龍骨方木上，直接承受箱梁荷載。10.2.1.6操作要點(diǎn)1.支架基本按技術(shù)交底進(jìn)行解決，并找平。2.水平桿伸出扣件長(zhǎng)度均應(yīng)不不大于10cm，以防桿件滑脫，水平桿在墩柱處用縱橫水平桿與墩柱抱死，增強(qiáng)支架穩(wěn)定性。3.支架安裝過程中，應(yīng)隨時(shí)校正垂直度，安裝Φ22斜攔桿，垂直偏差控制在支架高度1/200以內(nèi)，水平偏差控制在5cm以內(nèi)。4.可調(diào)底座頂托絲桿伸入立桿長(zhǎng)度不不大于30cm，以保證在澆注砼過程中，絲桿與立桿之間連接可靠。5.剪刀撐按設(shè)計(jì)規(guī)定安放，并與立桿可靠連接。6.搭設(shè)支架時(shí)在箱梁兩側(cè)順橋向安裝工作梯，在挑臂外側(cè)安裝防護(hù)欄桿及安全網(wǎng)。7.主龍骨、次龍骨接頭應(yīng)錯(cuò)開布置，不能所有集中在同一斷面上?，F(xiàn)澆箱梁支架搭設(shè)橫斷面圖、縱斷面圖見附圖3。10.2.2支架預(yù)壓10.2.2.1支架預(yù)壓目依照設(shè)計(jì)規(guī)定及關(guān)于規(guī)定，現(xiàn)澆持續(xù)箱梁支撐體系、模板體系施工完后，應(yīng)對(duì)支架及腳手架等承力系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)壓，以消除架體非彈性變形，保證箱梁混凝土澆注質(zhì)量。如下圖：10.2.2.2預(yù)壓辦法：a預(yù)壓前支架頂標(biāo)高設(shè)立為防止預(yù)壓后，由于支架變形等因素，需對(duì)支架進(jìn)行較大調(diào)節(jié)，給施工帶來較大麻煩，因而在預(yù)壓前，需對(duì)支架頂標(biāo)高進(jìn)行設(shè)立，預(yù)加理論預(yù)拱度，以減少不必要麻煩。預(yù)壓前支架頂標(biāo)高＝設(shè)計(jì)標(biāo)高＋理論預(yù)拱度。b支架驗(yàn)收支架搭設(shè)好后，依照省項(xiàng)目辦、總監(jiān)辦以及有關(guān)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行支架驗(yàn)收，保證支架與支架之間、支架與方木之間、方木與鋼管之間、方木與模板之間等各相鄰面接觸緊密，無明顯縫隙。c布置測(cè)量標(biāo)高點(diǎn)在底模上布置測(cè)量標(biāo)高點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)布置位置：順橋向布置14處，為支點(diǎn)、1/3，每一處橫斷面方向布置5點(diǎn)，共布置測(cè)量標(biāo)高點(diǎn)70點(diǎn)。d滿載預(yù)壓d1、荷載計(jì)算腹板、橫隔梁處荷載：1.7m×26kN/m3＝44.2kN/m2=4.42t/m2翼板處荷載：(0.2+0.5)/2m×26kN/m3＝9.1kN/m2=0.91t/m2普通箱室處荷載：(0.25+0.22)×26kN/m3＝12.22kN/m2=1.22t/m2d2預(yù)壓荷載材料預(yù)壓荷載采用砂袋作為預(yù)壓荷載。砂袋應(yīng)逐袋稱量，重量宜控制在1500kg左右，要設(shè)專人稱量，專人記錄，稱量好砂袋一旦到位就必要采用防水辦法，要準(zhǔn)備好防雨布。加載時(shí)用吊車提高到箱梁上部。d3分級(jí)加載普通采用超載預(yù)壓（即砼重量120％），加載宜分3級(jí)進(jìn)行，即40％、70％、120％加載總量。每級(jí)持荷時(shí)間不不大于30分鐘，最后一級(jí)為1小時(shí)，如果加載120%后所測(cè)數(shù)據(jù)與持荷48小時(shí)后所測(cè)數(shù)據(jù)變化很小時(shí)，待48小時(shí)內(nèi)合計(jì)沉降量不超過5mm，方達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定，表白地基及支架已基本沉降到位，可卸載，否則還須持荷進(jìn)行預(yù)壓，直到地基及支架沉降到位方可卸壓。每級(jí)加載后，分別測(cè)定各級(jí)荷載下支架和支架梁變形值，所有加載完畢后，（即卸載前）再觀測(cè)一次。將各階段各測(cè)點(diǎn)高程記入表格中，并算出相應(yīng)變形量。d4分級(jí)卸載卸載順序與加載順序相反，每次卸載后都要觀測(cè)一次，將各階段各測(cè)點(diǎn)高程記入表格中，并算出相應(yīng)變形值。e觀測(cè)數(shù)據(jù)解決通過觀測(cè)各測(cè)量標(biāo)高點(diǎn)在加（卸）載不同階段時(shí)標(biāo)高值，算出支架在各階段相應(yīng)變形數(shù)據(jù)，將各標(biāo)高值及變形數(shù)據(jù)整頓并記入變形量成果表中。f設(shè)立施工預(yù)拱度依照支架變形值及設(shè)計(jì)預(yù)拱度設(shè)立施工預(yù)拱度，按兩次拋物線變化計(jì)算各點(diǎn)預(yù)拱度，施工預(yù)拱度為支架變形值。10.2.3支座安裝滿堂支架搭設(shè)完畢后，即進(jìn)行支座安裝。本橋支座采用盆式橡膠支座：4#墩右幅兩側(cè)采用雙向滑動(dòng)支座GPZ（Ⅱ）3MN支座，中間采用同型號(hào)單向（縱橋向）滑動(dòng)支座，左幅同右幅；5#墩右幅兩側(cè)采用雙向滑動(dòng)支座GPZ（Ⅱ）6MN支座，中間采用同型號(hào)單向（縱橋向）滑動(dòng)支座，左幅同右幅；6#墩右幅兩側(cè)采用單向滑動(dòng)支座GPZ（Ⅱ）6MN、中間采用同型號(hào)固定支座，右幅同左幅；7#墩全幅支座型號(hào)同5#墩；8#墩全幅支座型號(hào)同4#墩,安裝辦法如下：①支座進(jìn)場(chǎng)開箱后，應(yīng)檢查安裝使用闡明書、標(biāo)牌、合格證與否完整，并詳細(xì)閱讀、核算。②在支座下面設(shè)立支承墊石，并按制作底板地腳螺栓間距與地腳螺栓規(guī)格預(yù)留螺栓孔位置，支承墊石表面要平整。施工時(shí)支承墊石頂面標(biāo)高要預(yù)留出支座底板下環(huán)氧砂漿墊層厚度，為防止積水制作底板以外墊石做成坡面。③安裝時(shí)在支座設(shè)計(jì)位置處劃出中心線，同步在支座頂盒底板上也要標(biāo)出中心線。④將地腳螺栓穿入底板（頂板）地腳螺栓孔并旋入底柱內(nèi)，底板與底柱之間墊以直徑略大與底柱直徑橡膠墊圈；⑤支座就位對(duì)中并調(diào)節(jié)水平后，用C60砂漿（環(huán)氧樹脂砂漿）灌注地腳螺栓孔及支座底板墊層，待砂漿硬化后拆除調(diào)節(jié)支座水平用墊塊并用C60砂漿填滿密實(shí)灌注墊塊位置。⑥在安裝過程中，應(yīng)注意采用辦法對(duì)支座進(jìn)行防護(hù)，以免碰損表面及有害物體浸入。10.2.4箱梁模板制作和安裝⒈滿堂架施工箱梁底模、內(nèi)外模均采用竹膠板。面板直接釘在方木上，在釘面板時(shí)，每塊面板從一端趕向另一端，保持面板擺放方向統(tǒng)一，表面平整。底模按規(guī)定設(shè)立預(yù)拱度，預(yù)拱度按二次拋線分派。⒉側(cè)模板提前按圖示尺寸制作，其他模板在現(xiàn)場(chǎng)制作。⒊模板豎向肋帶采用10×10mm方木制作，間距為30cm，側(cè)?？v向肋帶采用雙排φ48㎜普通鋼管，并用對(duì)拉桿將內(nèi)外鋼管連接。4.為保證箱梁線形順暢，側(cè)模豎向肋帶頂端與翼緣板橫向方木相連，底端放在箱梁底板橫橋向方木上。豎向肋帶底端外側(cè)布置一條通長(zhǎng)方木，釘在箱梁底板橫橋向方木上，并與豎向肋帶頂緊，用方木或雙排φ48㎜普通鋼管加固。外模構(gòu)造、支撐體系及內(nèi)模構(gòu)造縱斷面見下圖。外模、內(nèi)模構(gòu)造及支撐體系5.箱梁外模必要平整，拼縫在一條直線上，模板拼縫用雙面膠帶夾緊。模板采用鐵釘沿模板四周與方木釘牢，鐵釘間距30cm。6.內(nèi)模采用木龍骨支架成形，龍骨用5×10mm方木在加工場(chǎng)制作,每道龍骨布置5個(gè)豎向方木,中間不加撐,布置間距1.2m,用于支撐面板10×10mm方木順橋向放在龍骨上，間距25cm，龍骨之間用5×5mm方木加固。7.模板安裝應(yīng)與鋼筋安裝工作配合進(jìn)行。模板安裝順序?yàn)椋旱啄！鈧?cè)?！砭壈宓啄！?、腹板鋼筋→內(nèi)模。8.底模安裝時(shí)每側(cè)應(yīng)比箱梁底尺寸寬20cm，以便側(cè)模安裝。9.底模安裝完畢后，在底模上用全站儀測(cè)放箱梁邊線及腹板中線，并墨線精準(zhǔn)標(biāo)出側(cè)模位置線。側(cè)模按鉛錘方向安裝。安裝側(cè)模時(shí)，為防止模板發(fā)生位移或變形凸出，保證腹板構(gòu)造尺寸和外觀，采用φ16對(duì)拉螺桿，對(duì)拉螺桿外套PVC管，以便砼澆注完后將對(duì)拉螺桿拔出。拉桿豎向間距為60cm，縱向間距為75cm。10.為防止模板發(fā)生位移或傾斜，在模板底部和頂部設(shè)立水平和斜向支撐。11.模板安裝完畢后，對(duì)其平面位置、頂面標(biāo)高、拼縫及穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行下一道工序。澆注砼時(shí)，設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查模板穩(wěn)固狀況，若發(fā)現(xiàn)模板有超過容許偏差變形值也許時(shí)，及時(shí)糾正。12.腹板和底板按設(shè)計(jì)規(guī)定預(yù)留通氣孔。通氣孔采用PVC管制作，安裝時(shí)應(yīng)保證與模板接觸面密貼，并堵塞上口，防止?jié)沧㈨艜r(shí)堵死。10.2.5鋼筋加工和安裝1.鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必要按不同鋼種、牌號(hào)、級(jí)別、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收,分別堆放,不得混雜,且設(shè)立明顯辨認(rèn)標(biāo)志。鋼筋露天堆放時(shí)，應(yīng)按規(guī)定墊高并加覆蓋，防止鋼筋銹蝕。2.進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)具備出廠質(zhì)量證明書和實(shí)驗(yàn)報(bào)告單。進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)。3.鋼筋加工場(chǎng)地必要平整、硬化，并按規(guī)定搭設(shè)鋼筋加工棚。禁止在下雨天露天加工。半成品按品種分別碼放,設(shè)立辨認(rèn)標(biāo)志。4.鋼筋表面應(yīng)清潔，使用前應(yīng)將表面油污、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤或彎曲鋼筋均先調(diào)直。5.鋼筋彎制和末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，如設(shè)計(jì)無特殊規(guī)定期，應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-）中表10.2.2規(guī)定。6.鋼筋連接采用綁扎搭接或電弧搭接焊，焊條使用502焊條，。7.鋼筋焊接前，必要依照施工條件進(jìn)行試焊，試焊合格后方可正式施焊。焊工必要持證上崗。8.鋼筋綁扎前,先按設(shè)計(jì)畫出下層鋼筋位置,按設(shè)計(jì)及規(guī)范綁扎底板鋼筋,墊保護(hù)層塊,上下鋼筋間設(shè)立架立筋，架立筋采用φ10@1000,按梅花型布置，點(diǎn)焊在上下層鋼筋之間。箍筋彎鉤疊合處置于箱梁腹板上部，并交錯(cuò)布置。10.2.6預(yù)應(yīng)力施工本橋縱向設(shè)有預(yù)應(yīng)力,預(yù)應(yīng)力筋擬采用?j15.24低松弛鋼絞線，預(yù)應(yīng)力筋錨固擬采用OVM體系錨具。10.2.6.1預(yù)留孔道⒈采用塑料波紋管成孔，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和關(guān)于施工技術(shù)規(guī)范設(shè)立預(yù)應(yīng)力孔道定位筋，以保證預(yù)應(yīng)力孔道在混凝土澆筑等過程中始終處在設(shè)計(jì)坐標(biāo)位置，嚴(yán)格檢查波紋管，保證其具備足夠剛度不變形，管壁嚴(yán)密不易漏漿，安裝位置精確，管節(jié)連接平順且緊密，所有管道沿長(zhǎng)度方向直線段100cm，曲線段為50cm設(shè)一道定位鋼筋，并點(diǎn)焊在主筋上，保證波紋管在混凝土澆注過程中不浮現(xiàn)變形、變位及漏漿現(xiàn)象。當(dāng)鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生干擾時(shí)，恰當(dāng)移動(dòng)普通鋼筋保證鋼束管道位置精確。墊板喇叭管內(nèi)不容許有毛刺，在與波紋管連接時(shí)應(yīng)平順且密閉。⒉管道接頭處連接管宜采用大一種直徑級(jí)別同類管道，其長(zhǎng)度宜為被連接管直徑5～7倍，接頭管兩端用防水膠帶纏裹緊密，防止漏漿。⒊所有管道均應(yīng)設(shè)壓漿孔，并在豎曲線最高點(diǎn)設(shè)立排氣孔，排氣管用內(nèi)徑20㎜鋁塑管，與管道之間連接應(yīng)采用金屬或塑料扣件。10.2.6.2預(yù)應(yīng)力筋下料及穿束⒈進(jìn)場(chǎng)鋼絞線其技術(shù)條件、質(zhì)量證明書等內(nèi)容必要符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)，并由工地實(shí)驗(yàn)室對(duì)材料力學(xué)性能進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，合格后方可使用。鋼絞線在保存和使用過程中，禁止銹蝕或被油污染。預(yù)應(yīng)力材料制作時(shí)，依照配備千斤頂，錨具及圖紙?zhí)峁╊A(yù)應(yīng)筋長(zhǎng)度進(jìn)行制作，預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度按計(jì)算長(zhǎng)度、工作長(zhǎng)度和原材料實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)擬定，鋼絞線采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切斷，禁止使用氧氣、乙炔火焰進(jìn)行操作切割。⒉鋼絞線下料、編束鋼絞線下料前先將鋼絞線卷放在自制放線架中，再將鐵皮剪斷，然后人抓住鋼絞線一端，將鋼絞線緩緩拉開（注意不使鋼絞線產(chǎn)生有害變形，對(duì)有害變形某些必要除掉），鋼絞線下料用砂輪切割機(jī)切斷。鋼絞線下料長(zhǎng)度既要滿足使用規(guī)定，又要防止下料過長(zhǎng)導(dǎo)致?lián)]霍。每根鋼絞線長(zhǎng)度按下式擬定：L=l+2×（l1+l2+l3+l4）式中：L—鋼絞線下料長(zhǎng)度l—孔道凈長(zhǎng)l1—工作錨長(zhǎng)度l2—千斤頂長(zhǎng)度l3—工作錨長(zhǎng)度l4—張拉端外露長(zhǎng)度，取50cm將下好鋼絞線放在工作臺(tái)上，據(jù)設(shè)計(jì)編制成束。規(guī)定編束一定要綁緊，鋼絞線要順直，根與根之間不得相扭，在進(jìn)行鋼套牽引法整束穿梭，在穿梭前應(yīng)對(duì)鋼絞線線頭纏膠帶，以防止鋼絞線頭被掛住。10.2.7混凝土澆注與養(yǎng)護(hù)在各項(xiàng)準(zhǔn)備工作所有到位，且鋼筋、波紋管、模板、預(yù)埋件等經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進(jìn)行箱梁混凝土澆注。10.2.7.1混凝土澆注⒈砼澆注前,對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，檢查合格簽證后方可澆注砼。模板內(nèi)雜物、積水以及鋼筋上污垢應(yīng)清理干凈，模板若有縫隙，應(yīng)堵塞嚴(yán)密。2.混凝土采用集中攪拌混凝土，兩臺(tái)輸送泵車同步從一端向另一端平行澆注，砼供應(yīng)應(yīng)有保障辦法，不得半途中斷。泵送至澆筑點(diǎn)縱向斜向分段，水平分層澆注，分層厚度不超過30cm，每層砼應(yīng)在下層砼初凝前完畢，在傾斜面上澆注砼時(shí)，從低處開始逐級(jí)擴(kuò)散升高，保持水平分層。3.箱梁砼澆注采用分層澆筑一次成型，第一次澆注底板、腹板，第二次再澆注頂板。第一次砼澆筑一方面沿腹板向底板泵送砼,沿每道腹板將底板倒角處澆筑完畢后,再?gòu)膬?nèi)箱頂部泵送砼澆筑倒角之間砼,內(nèi)箱頂部預(yù)留10cm×10cm洞口活動(dòng)板,底板處位于腹板之間砼從預(yù)留洞口泵送底板待該跨,底板澆筑完畢后,將洞口活動(dòng)板扣回內(nèi)箱頂部,開始澆筑腹板,腹板完畢后澆筑頂板及翼板.⒋砼采用插入式振動(dòng)器搗固密實(shí)。在混凝土澆注過程中，梁腹板與頂板、底板和腹板連接處承托、預(yù)應(yīng)力鋼束錨墊板及固定端錨具處、預(yù)應(yīng)力筋與其她鋼筋密集處，要特別注意加強(qiáng)振搗，保證混凝土密實(shí)，保證能按設(shè)計(jì)規(guī)定施加預(yù)應(yīng)力，同步搗固時(shí)避免碰撞模板及波紋管等。插入式振動(dòng)器移動(dòng)間距不適當(dāng)超過振動(dòng)作用半徑1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持50～100㎜距離，插入下層砼50～100㎜，每處振搗應(yīng)保證該處砼停止下沉、不再冒氣泡且表面平坦、泛漿后再徐徐提起振動(dòng)棒。在整個(gè)澆注過程中，應(yīng)由專人經(jīng)常對(duì)模板、孔道和預(yù)埋件等進(jìn)行檢查，保證砼澆注順利進(jìn)行。5.砼澆注完畢后，對(duì)砼表面應(yīng)及時(shí)修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光，拉毛。10.2.7.2混凝土養(yǎng)護(hù)梁體混凝土澆注后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在養(yǎng)護(hù)期間，使混凝土表面保持濕潤(rùn)，防止雨淋、日曬。對(duì)混凝土外露面，待表面收漿、初凝后用土工布覆蓋，灑水保持模板及土工布上濕潤(rùn)，并注意箱梁箱室內(nèi)灑水和降溫，避免引起砼表面溫度裂紋。砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于七天。10.2.8預(yù)應(yīng)力張拉10.2.8.1準(zhǔn)備工作張拉千斤頂進(jìn)場(chǎng)后，及時(shí)組織技術(shù)人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，擬定千斤頂和壓力表與否配套，油泵運(yùn)轉(zhuǎn)與否正常。經(jīng)有資質(zhì)計(jì)量部門進(jìn)行配套校準(zhǔn),合格后方可容許使用張拉設(shè)備。千斤頂、壓力表、油泵在使用過程必要配套使用，不得暫時(shí)調(diào)換，當(dāng)浮現(xiàn)故障時(shí)，及時(shí)檢修并重新校準(zhǔn)。錨具進(jìn)場(chǎng)后，分批進(jìn)行外觀檢查，規(guī)定不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過容許偏差。對(duì)錨具強(qiáng)度、硬度、錨具能力等依照規(guī)范規(guī)定進(jìn)行抽查。經(jīng)抽查合格后方能使用。所用千斤頂和油泵在初次使用前必要進(jìn)行標(biāo)定，并報(bào)監(jiān)理工程師，在每次使用前還應(yīng)進(jìn)行檢查，若浮現(xiàn)問題，進(jìn)行修理，并重新標(biāo)定。10.2.8.2伸長(zhǎng)量計(jì)算依照每批鋼絞線抽檢報(bào)告，計(jì)算出張拉時(shí)每束鋼絞線伸長(zhǎng)量：△L=PL×[1-e-(kx+μθ)]/(kx+μθ)(Ay×Ey)△L——預(yù)應(yīng)力筋理論伸長(zhǎng)值（mm）P——預(yù)應(yīng)力筋張拉端張拉力（N）x——從張拉端至計(jì)算截面孔道長(zhǎng)度（mm）L——預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度（mm）Ay——預(yù)應(yīng)力截面面積（mm2）Ey——預(yù)應(yīng)力筋彈性模量（N／mm2）μ——預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁摩擦系數(shù)k——孔道每米局部偏差對(duì)摩擦影響系數(shù)θ——從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道某些切線夾角之和（rad）10.2.8.3張拉依照設(shè)計(jì)規(guī)定，待梁部混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%，且養(yǎng)護(hù)期達(dá)到7天后，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。張拉所用設(shè)備及材料應(yīng)進(jìn)行檢查，對(duì)有裂紋、傷痕、銹蝕錨具、夾片不得使用，所有鋼束在張拉點(diǎn)之間能自由移動(dòng)，同步構(gòu)件可以自由適應(yīng)在施加預(yù)應(yīng)力時(shí)產(chǎn)生水平和垂直移動(dòng)。對(duì)預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行張拉前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢查。依照設(shè)計(jì)規(guī)定，砼強(qiáng)度達(dá)到90%以上，并不不大于7天齡期狀況下方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。張拉時(shí)，由有經(jīng)驗(yàn)預(yù)應(yīng)力張拉工長(zhǎng)指引，純熟張拉工操作進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員對(duì)整個(gè)過程都進(jìn)行詳細(xì)記錄，并由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理當(dāng)場(chǎng)確認(rèn)。預(yù)應(yīng)力采用伸長(zhǎng)量與張拉應(yīng)力雙控，以應(yīng)力控制為主，伸長(zhǎng)量誤差應(yīng)在±6%范疇。預(yù)應(yīng)力張拉須兩端同步張拉和對(duì)稱進(jìn)行。(張拉控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。實(shí)際張拉時(shí)應(yīng)計(jì)入錨圈口摩阻損失，可比設(shè)計(jì)規(guī)定提高3%)。預(yù)應(yīng)力張拉程序：0→10%δK（初始應(yīng)力）→100%δK（持荷2分鐘）→錨固第一步先將鋼絞線略微予以張拉，以消除鋼絞線松馳狀態(tài)，并檢查孔道軸線、錨具、千斤頂與否在一條直線上，并要注意鋼束中每根鋼絞線受力均勻。當(dāng)鋼束初始應(yīng)力達(dá)到張拉控制力10%～15%左右時(shí)，可在鋼絞線上劃一記號(hào)，作為量測(cè)延伸率起始點(diǎn)，并檢查鋼絞線有無滑動(dòng)。預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力回縮量應(yīng)不不不大于6mm。張拉時(shí)，記錄初始張拉噸位、張拉噸位及卸荷后伸長(zhǎng)值。如果錨頭處浮現(xiàn)滑絲、斷絲或錨具損壞應(yīng)及時(shí)停止操作進(jìn)行檢查。當(dāng)滑絲、斷絲數(shù)量超過設(shè)計(jì)規(guī)定期，則應(yīng)抽換鋼束。10.2.8.4預(yù)應(yīng)力張拉施工安全防護(hù)辦法：⑴施工前應(yīng)對(duì)所有施工人員進(jìn)行施工安全知識(shí)培訓(xùn)，保證人人掌握安全操作規(guī)程。⑵量測(cè)鋼絞線伸長(zhǎng)值時(shí)，應(yīng)停止千斤頂操作。⑶在高壓油管接頭應(yīng)加防護(hù)套，以防高壓噴油傷人。⑷千斤頂支架必要與梁端墊塊接觸良好，位置對(duì)稱順直，禁止多加墊塊，以防支架不穩(wěn)或受力不均導(dǎo)致傾倒傷人。⑸張拉時(shí)千斤頂兩端必要放置擋板，以防斷絲傷人。⑹兩端油泵操作應(yīng)盡量保持一致。⑺操作人員應(yīng)在千斤頂兩側(cè)，千斤頂后禁止站人。10.2.8.5壓漿在預(yù)應(yīng)力張拉完畢后盡早（24小時(shí)內(nèi)）應(yīng)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力管道壓漿，采用真空壓漿工藝。（1）壓漿設(shè)備：真空壓漿泵1臺(tái)，真空負(fù)壓裝置1個(gè)，真空壓力表1個(gè)，灰漿攪拌機(jī)1臺(tái)，1.0mm原則孔篩式濾凈器1個(gè)，儲(chǔ)漿罐1個(gè)，輸漿管1條，高壓橡膠管1根，塑料焊接機(jī)、控制閥、空氣濾清器及配件若干等設(shè)備。壓漿拌合機(jī)應(yīng)能制造出膠狀稠度水泥漿，能以0.7MPa常壓持續(xù)進(jìn)行作業(yè)；壓漿停止時(shí)，壓漿機(jī)要照常循環(huán)并攪拌；壓力表應(yīng)在使用邁進(jìn)行校正，此后在監(jiān)理工程師規(guī)定期也進(jìn)行校正。（2）水泥漿孔道壓漿水泥凈漿由42.5普通硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥加水并摻加恰當(dāng)減水劑配成。在符合和易性需要條件下，水泥漿水灰比應(yīng)盡量小些，應(yīng)控制在0.3～0.4；水泥漿泌水率不大于初始體積2%，四次持續(xù)測(cè)試成果平均值不大于1%，拌和后24h水泥漿泌水應(yīng)能重新所有被吸回；水泥漿攪拌及壓漿時(shí)漿體溫度應(yīng)不大于35℃；水泥漿拌合時(shí)間不不大于2分鐘，流動(dòng)度為30S～50S；水泥漿初凝時(shí)間不不大于6h，終凝時(shí)間應(yīng)不不大于17h并不大于24h；水泥漿抗壓強(qiáng)度7d齡期強(qiáng)度應(yīng)不不大于40Mpa，28d齡期強(qiáng)度應(yīng)不不大于50Mpa；抽真空度為-0.06～-0.1Mpa。（3）外摻劑減水劑不得使用具有氯鹽和硝酸鹽外摻劑，為減少收縮可摻入適量膨脹劑，但不得摻入鋁粉等，外摻劑性能及用法《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119-）。（4）壓漿壓漿工藝控制要點(diǎn)：⑴真空壓漿設(shè)備按操作規(guī)程連接，如下圖所示：⑵壓注前應(yīng)采用高壓空氣或壓力水沖洗管道，對(duì)懷疑油污管道，可采用對(duì)預(yù)應(yīng)力腱無腐蝕作用中性洗滌劑摻配壓力水沖洗。沖洗完畢后孔道，應(yīng)用壓縮空氣吹出積水；⑶壓漿前啟動(dòng)真空泵，使孔道真空度達(dá)到-0.06～-0.1Mpa且保持穩(wěn)定；⑷壓漿作業(yè)應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，并且真空泵保持持續(xù)工作，當(dāng)空氣濾清器中有漿體浮現(xiàn)后，關(guān)閉閥門4，真空泵退出工作，然后打開閥門3，當(dāng)閥門3中流出正常漿液時(shí)，關(guān)閉閥門2，在≤0.7MPa壓力下持壓1～2min，關(guān)閉閥門1和壓漿泵，完畢壓漿；⑸壓注過程應(yīng)緩慢、均勻進(jìn)行，斷面