山林腳隧道出洞專項方案

施工組織設(shè)計/方案報審表工程項目名稱：新建織納鐵路施工協(xié)議段:站前Ⅱ標(biāo)編號：致：成全部大西南鐵路監(jiān)理新建織納鐵路監(jiān)理項目部：我單位依據(jù)承包協(xié)議約定已編制完成山林腳隧道出洞施工工程專題方案，并經(jīng)我單位技術(shù)責(zé)任人審查同意，請給予審查。附件：山林腳隧道出洞施工專題方案：項目責(zé)任人：日期：專業(yè)監(jiān)理工程師意見：專業(yè)監(jiān)理工程師：日期：項目監(jiān)理機構(gòu)意見：項目監(jiān)理機構(gòu)：總監(jiān)理工程師：日期：注：本表一式4份，承包單位2份，監(jiān)理、建設(shè)單位各1份。新建織金至納雍鐵路站前工程Ⅱ標(biāo)山林腳隧道出洞施工專題方案編制:審核:批準(zhǔn):中鐵十一局集團織金至納雍鐵路工程指揮部一分部二〇一四年九月山林腳隧道出洞方案出洞步驟：洞內(nèi)導(dǎo)向墻施工→管棚施工→超前支護、系統(tǒng)支護→出洞→D1K31+895至D1K31+903段左、右側(cè)邊仰坡刷坡及防護具體施工方案以下：一、導(dǎo)向墻施工1、平臺修筑依據(jù)現(xiàn)場情況，修筑導(dǎo)向墻平臺，高度以管棚位置下2m為宜，作為下一步施工管棚作業(yè)平臺。2、設(shè)計參數(shù)導(dǎo)向墻縱向尺寸為1m，厚度1m，弧長11m，噴射混凝土采取C25標(biāo)號，泵送混凝土采取C30。導(dǎo)向墻內(nèi)設(shè)Φ127孔口管，孔口管下設(shè)2榀I18工字鋼，工字鋼間距0.6m。3、模板安裝加固模板采取厚度1.2cm竹膠板，模板加固采取Φ42鋼管垂直支撐，鋼管下墊2cm后木板，模板下地層必需穩(wěn)固。4、混凝土施工混凝土采取泵送混凝土和噴射混凝土相結(jié)合方法進行，混凝土坍落度控制在15cm-18cm二、管棚施工1、施工參數(shù)鋼材規(guī)格：大管棚——Φ89鋼花管，壁厚6mm；管棚數(shù)量和管長：每環(huán)21根，每根長25m；管距：環(huán)向間距中至中50cm；外插角：1-3°；接頭位置：采取6mm厚Φ75鋼套管焊接兩節(jié)管棚材料，鋼套管長度40cm，同一環(huán)管棚接頭位置相互錯開大于1m；管棚注漿：水泥漿水灰比1:1（重量比）;注漿壓力:0.5-2.0Mpa。2、施工準(zhǔn)備先開挖好洞口直立掌子面，做好邊仰坡和直立掌子面防護，施作導(dǎo)向墻，導(dǎo)向墻采取C20混凝土施作，厚1m，寬度1m，內(nèi)部為2榀I18工字鋼。施鉆前先加工好部分鋼花管。3、鉆孔采取潛孔鉆機鉆孔，施工前經(jīng)過導(dǎo)向墻孔口管控制好孔位、立軸方向及打設(shè)角度。經(jīng)檢驗合格后才能開鉆，施工時應(yīng)該先打奇數(shù)鋼花管，立即注漿。注漿后再打偶數(shù)鋼花管，經(jīng)過偶數(shù)鋼花管鉆進時流出液體及其顏色檢驗奇數(shù)孔注漿質(zhì)量，以確?？卓诳紫蛘_，施鉆過程中隨時統(tǒng)計好每一段圍巖情況。施鉆完成后用高壓風(fēng)清孔。4、注漿管棚注漿水灰比為1:1，注漿壓：初壓為0.5～1.0Mpa，終壓2.0Mpa，漿液擴散半徑大于0.5m，注漿采取分段注漿。注漿結(jié)束后立即清除管內(nèi)漿液，并用M30水泥砂漿緊密充填，增強導(dǎo)管剛度和強度。三、隧道開挖方法本隧道D1K31+875-D1K31+895（Ⅴ級圍巖）累計20m范圍內(nèi)因為圍巖等級較差，采取管棚超前支護。1、施工工藝臺階法施工工序見開挖工序圖三臺階縱斷面開挖工序示意圖（1）上臺階開挖：在拱部超前支護施工后，沿隧道開挖輪廓線環(huán)向開挖上臺階。開挖進尺控制在每循環(huán)1榀拱架。開挖后立即出噴砼封閉，立即施做錨噴網(wǎng)，架設(shè)格柵鋼架，施工Φ42超前小導(dǎo)管、根據(jù)設(shè)計要求施作鎖腳錨桿和系統(tǒng)錨桿，噴射砼。（2）中臺階開挖：開挖進尺控制在每循環(huán)1榀拱架，開挖后立即出噴砼封閉，立即施做錨噴網(wǎng)，架設(shè)格柵鋼架。根據(jù)設(shè)計要求施作鎖腳錨桿和系統(tǒng)錨桿，噴射砼。（3）下臺階開挖：開挖進尺控制在每循環(huán)1榀拱架，開挖后立即出噴砼封閉，立即施做錨噴網(wǎng)，架設(shè)格柵鋼架。根據(jù)設(shè)計要求施作鎖腳錨桿和系統(tǒng)錨桿，噴射砼。（4）隧道仰拱開挖：圍巖很好時，仰拱和下臺階同時開挖；圍巖軟弱破碎時，仰拱單獨開挖。仰拱按每循環(huán)3m組織施工。采取人工配合機械開挖，人工清底，并立即施工仰拱襯砌和填充。2、三臺階施工關(guān)鍵點（1）隧道施工應(yīng)堅持“若爆破、短進尺、強支護、早封閉、勤量測”標(biāo)準(zhǔn)。（2）如有超前支護等輔助施工方法，應(yīng)首先利用上一循環(huán)架立鋼架施作完成，再開挖。（3）開挖方法采取若爆破，爆破時嚴(yán)格控制炮眼深度及裝藥量。（4）鎖腳錨桿可依據(jù)需要設(shè)置，以確保下臺階施工安全。（5）依據(jù)鐵路總企業(yè)要求，洞口Ⅴ級圍巖開挖長度控制在1榀拱架，3部臺階開挖后仰拱應(yīng)緊跟。（6）施工中，應(yīng)按相關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)圖要求，進行監(jiān)控量測，立即反饋結(jié)果，分析洞身結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，為支護參數(shù)調(diào)整、灌筑二次襯砌時機提供依據(jù)。（7）施工時依據(jù)現(xiàn)場情況，在臨時仰拱中增設(shè)鋼架。四、監(jiān)控量測監(jiān)控量測工作是隧道施工管理中不可缺乏步驟。它不僅監(jiān)視圍巖在開挖過程中動態(tài)，確保施工安全。而且立即正確調(diào)整早期支護參數(shù)，確定二次襯砌和仰拱施作時間等提供信息依據(jù)。4.1量測項目１、隧道早期支護水平收斂量測；２、拱頂下量測；３、地表下沉量測；４、洞內(nèi)狀態(tài)觀察。4.2量測點布設(shè)１、隧道水平收斂和拱頂下沉量測間距10m，且在同一豎直平面內(nèi)布設(shè)；２、地表下沉測點在隧道投影面范圍內(nèi)布設(shè)一定數(shù)量點。4.3量測頻率１、隧道水平收斂和拱頂下沉量測頻率開挖后1～15天，量測頻率1～2次/天；開挖后16～30天，量測頻率1/2天；開挖后1～3個月，量測頻率1次/周；當(dāng)日變形值增大時，或變形突破位移速度加速時，應(yīng)增加量測頻率。２、地表下沉量測頻率在地表下沉量測區(qū)間內(nèi)(距開挖面前方為2倍洞徑開始進行，到開挖面后方2～5倍洞徑處止)，量測頻率1次/2天；３、進行洞內(nèi)狀態(tài)觀察時，對每個開挖面全部要進行觀察，通常天天觀察一次。4.4圍巖變形控制標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)隧道水平位移速度小于0.15mm/天，拱頂下沉速度小于0.1mm4.5加固方法當(dāng)變形量超出上述控制值時，又無收斂趨勢或早期支護發(fā)生顯著變形時，則需對超標(biāo)準(zhǔn)段除加強監(jiān)視外并立即上報監(jiān)理、設(shè)計、業(yè)主變更早期支護參數(shù)，采取加固方法。使之變形控制在許可范圍內(nèi)施作二次襯砌。五、邊仰坡開挖、防護依據(jù)設(shè)計圖紙，結(jié)合現(xiàn)場地形地貌，對邊仰坡進行刷坡，邊坡坡度為1:1.25、仰坡坡度1:1，仰坡和邊坡順接。采取機械施工，人工配合開挖方法，自上而下逐層開挖，對于松散坡面可采取10cm厚C25噴射混凝土進行封閉防護，以防破壞坡面穩(wěn)定性和整體性。具體要求以下：1、根據(jù)設(shè)計要求對山林腳隧道進口邊仰坡進行開挖支護。2、邊仰坡至上而下逐層開挖，每次開挖高度不超出5米3、邊仰坡開挖完成后要求坡面平順，坡度和平臺高程符合設(shè)計要求；在邊仰坡開挖輪廓線5米外設(shè)置一道C25混凝土截水天溝，截水天溝斷面為倒梯形，采?、笫浇厮鞙希Y(jié)構(gòu)尺寸見圖紙（貳隧（12）40024、邊仰坡開挖輪廓線和各級平臺實際位置以實地放線為準(zhǔn)。5、邊仰坡現(xiàn)場實地開挖時，派專員統(tǒng)一指揮調(diào)度，并時刻注意邊仰坡穩(wěn)定性，避免發(fā)生安全事故，并做好灑水降塵，避免環(huán)境污染。6、嚴(yán)格根據(jù)試驗室提供混凝土配合比施工。六、邊仰坡防護方法依據(jù)設(shè)計要求對隧道洞口邊仰坡采取噴錨網(wǎng)進行防護，以確保進洞安全。噴錨網(wǎng)支護參數(shù)以下：噴砼厚10cm，鋼筋網(wǎng)采取Φ8鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格間距25×25cm，錨桿采取Φ22砂漿錨桿，錨桿長6m，間距1.2m×1.0m；端墻背后直立開挖面襯砌輪廓外采取噴錨網(wǎng)防護，支護參數(shù)以下：噴砼厚12cm，鋼筋網(wǎng)采取Φ8鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格間距25×25cm，錨桿采取Φ22砂漿錨桿，錨桿長4.5m，間距1.2m×1.0m。1、工藝步驟(1)、噴錨網(wǎng)施工工藝步驟確定孔位→鉆機就位→調(diào)整角度→鉆孔→清孔→安裝錨桿→注漿→養(yǎng)護→噴射第一層混凝土→掛網(wǎng)→噴射第二層混凝土。(2)、錨桿施工工藝a、錨桿孔測量放線按設(shè)計立面圖要求，在錨桿施工范圍內(nèi)，起止點用儀器設(shè)置固定樁，中間視條件加密，并應(yīng)確保在施工階段不得損壞。其它孔位以固定樁為準(zhǔn)鋼尺丈量，全段統(tǒng)一放樣，孔位誤差不得超出±50mm。b、鉆孔設(shè)備鉆孔機具選擇，依據(jù)錨固地層類別、錨桿孔徑、錨桿深度、和施工場地條件等來選擇鉆孔設(shè)備。巖層中采取MG-50錨桿鉆機鉆孔成孔；在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆地層中采取跟管鉆進技術(shù)。c、鉆機就位利用φ50d、鉆進方法鉆孔要求干鉆，嚴(yán)禁采取水鉆，以確保錨桿施工不至于惡化邊坡巖體工程地質(zhì)條件和確?？妆谡辰Y(jié)性能。鉆孔速度依據(jù)使用鉆機性能和錨固地層嚴(yán)格控制，預(yù)防鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。e、成孔鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計值，孔口偏差≤±50mm，孔深許可偏差為+200mm。為確保錨桿孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計孔徑。f、清孔鉆進達成設(shè)計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆1～2分鐘，預(yù)防孔底尖滅、達不到設(shè)計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必需清理潔凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風(fēng)壓0.2～0.4MPa）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿和孔壁巖土體粘結(jié)強度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不得采取高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋和注漿，必需時在周圍合適部位設(shè)置排水孔處理。假如設(shè)計要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，通常采取灌漿封堵二次鉆進等方法處理。g、錨桿安裝安裝前，要確保每根鋼筋順直，無銹、無油污，再用高壓風(fēng)清孔，人工緩慢將錨桿體放入孔內(nèi)，錨桿外露長度6cm。h、錨固注漿常壓注漿作業(yè)從孔底開始，實際注漿量通常要大于理論注漿量，或以孔口不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。如一次注不滿或注漿后產(chǎn)生沉降，要補充注漿，直至注滿為止。注漿壓力大于0.4MPa，注漿量不得少于計算量，壓力注漿時充盈系數(shù)為1.1~1.3。注漿材料宜選擇水灰比0.45～0.5、灰砂比為1：1M35水泥砂漿。注漿壓力、注漿數(shù)量和注漿時間依據(jù)錨固體體積及錨固地層情況確定。注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗潔凈，同時做好注漿統(tǒng)計。(3）掛鋼筋網(wǎng)施工鋼筋網(wǎng)采取Φ8鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)表面不得有裂紋、油污、顆粒、片狀銹蝕。鋼筋網(wǎng)在初噴混凝土后安裝，鋼筋網(wǎng)安裝應(yīng)和錨桿連接牢靠。鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨受噴面起伏鋪設(shè)，和受噴面保持一定距離，并和錨桿或其它固定裝置連接牢靠。開始噴射混凝土?xí)r應(yīng)減小噴頭至受噴面距離，并不停調(diào)整噴射角度。噴射中如有脫落石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)卡住時，應(yīng)立即清除。(4）噴射混凝土施工a、施工準(zhǔn)備①噴射混凝土應(yīng)在開挖后立即進行。②在噴射砼之前應(yīng)認(rèn)真檢驗受噴面尺寸、坡率是否符合設(shè)計要求；清除松動巖塊。③用高壓風(fēng)將受噴面上浮塵、巖屑或雜物清理潔凈。④對欠挖部分及全部開裂、破碎、出水點、崩解破損巖石進行處理；⑤埋設(shè)噴射厚度檢驗釬；⑥檢驗施工機具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線路，并試運轉(zhuǎn)；確保作業(yè)區(qū)內(nèi)含有良好通風(fēng)和照明條件。b、施工操作①混合料在運輸、存放過程中，嚴(yán)防雨淋及大塊石等雜物混入，裝入噴射機前過篩。②噴射應(yīng)分段、分片由下而上按螺旋次序進行，每段長度通常不超出6m，噴射時噴嘴要正對受噴面作均勻順時針方向螺旋轉(zhuǎn)動，以使混凝土噴射密實，當(dāng)巖面存在坑洼時應(yīng)先噴凹處，然后找平。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備受噴面處理埋設(shè)混凝土厚度標(biāo)釘機具到位原材料進場檢驗選定配合比質(zhì)量檢驗自動計量攪拌混凝土攪拌車運輸噴料補噴、調(diào)整配合比結(jié)束復(fù)噴至設(shè)計厚度初噴混凝土掛鋼筋網(wǎng)噴射混凝土施工工藝圖③噴射混凝土應(yīng)分二次施噴完成，在第一次噴射4-6cm砼后，施作系統(tǒng)鋼筋網(wǎng)，再復(fù)噴至設(shè)計厚度。后一層噴射應(yīng)在前層混凝土終凝后進行，若終凝1h后再噴射時，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層表面。④復(fù)噴先噴平凹面，后噴凸面，每段長度約4～5米，⑤嚴(yán)格控制噴嘴和巖面距離和角度。噴嘴至巖面距離通常以0.6～1.2m為宜，在上部，可合適增加到1.5～2.0m，噴射過程中立即檢驗混凝土回彈率：側(cè)壁不應(yīng)大于15%，拱部不應(yīng)大于25%。⑥噴嘴和巖面角度，應(yīng)盡可能垂直。有鋼筋時角度合適放偏，使其后面噴射密實，粘貼緊密、牢靠。詳見下圖。噴射砼施工示意圖⑦嚴(yán)格實施噴射機操作規(guī)程：連續(xù)向噴射機供料；保持噴射機工作風(fēng)壓穩(wěn)定；完成或因故中止噴射作業(yè)時，將噴射機和輸料管內(nèi)積料清除潔凈。⑧噴射作業(yè)結(jié)束，應(yīng)待料斗中砼噴射完時，立即通知噴射手將噴頭從受噴面移開，從料斗中加水清洗料管和砼管道。當(dāng)噴頭噴出清水后，先關(guān)主電機，稍后關(guān)主風(fēng)閥。噴射作業(yè)結(jié)束后，要當(dāng)班進行噴射機保養(yǎng)，清洗料斗。并將濕噴機退出工作面，移至安全地點停放。2、施工注意事項a、噴射混凝土前應(yīng)將坡面浮土碎石清除并用高壓水沖洗；邊坡出露地下水時，應(yīng)用PVC管引出。b、機械噴射作業(yè)前應(yīng)進行試噴，調(diào)整水灰比，使噴射混凝土表面光澤平整，骨料分布均勻，回彈量小。c、噴射作業(yè)應(yīng)至下而上分層噴射，不得漏噴、脫層、網(wǎng)材露出，錨桿露頭現(xiàn)象，周圍應(yīng)封嚴(yán)，鋼筋網(wǎng)和錨桿應(yīng)牢靠連接，灰體達成初凝后，立即灑水養(yǎng)護，連續(xù)7～10天。d、嚴(yán)禁在雨中進行噴射作業(yè)。八、質(zhì)量確保依據(jù)《中國建筑法》、《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》、《GB/T19001-ISO9000()質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)》、《工程建設(shè)施工企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)范》GB/T50430-、遵照國家實施鐵路行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并依據(jù)《鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》(TB10417-)驗收文件進行驗收，《鐵路隧道工程施工技術(shù)指南》(TZ204-)、《錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范》GB50086-進行技術(shù)指導(dǎo)。㈠、堅持落實和落實各項管理制度、方法和相關(guān)法律法規(guī)，實施全方面質(zhì)量管理，使施工質(zhì)量處于可控狀態(tài)。堅持工藝過程“三檢”制度。每道工序均嚴(yán)格進行自檢、互檢和交接檢，上道工序不合格不能進行下道工序施工。對沒有堅持“三檢”制度工序，果斷追究相關(guān)人責(zé)任，所施工工序經(jīng)檢驗不合格果斷返工。㈡、主動推行全方面質(zhì)量管理，采取PDCA循環(huán)控制原理，使工程質(zhì)量在計劃控制下逐步上升，實現(xiàn)預(yù)期質(zhì)量目標(biāo)。㈢、管理嚴(yán)格實施三階段控制質(zhì)量程序，經(jīng)過三階段控制，確保工程質(zhì)量控制一直處于監(jiān)控狀態(tài)。施工前，依據(jù)ISO9000-標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合工程特點，依據(jù)項目部質(zhì)量計劃，施工材料調(diào)查和檢驗、施工設(shè)備選型、場地部署、技術(shù)交底、圖紙審核、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和圖表選定等工作。施工中，組織測量人員進行測量控制，對關(guān)鍵部位測量，復(fù)核測量數(shù)據(jù)，確保測量工作正確無誤。參與原材料取樣和試驗，參與混凝土配比調(diào)配和試件試壓試驗，經(jīng)過嚴(yán)把過程檢驗和試驗關(guān)，確保工程施工每一段、每個部位質(zhì)量在施工過程中受到控制。施工后，立即對控制結(jié)果進行評價和對質(zhì)量偏差進行糾正。㈣、嚴(yán)格