鋼結(jié)構(gòu)施工方案樣本

鋼構(gòu)造施工方案

編制單位：長沙洞井建筑股份有限公司

編制：

審核：

編制日期：二○○五年八月

一．編制根據(jù)：

1、

依照化工部長沙設(shè)計研究院繪制設(shè)計施工圖；

2、

施工現(xiàn)場實地踏勘；

3、

《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502205-;

4、

《建筑施工安全檢查原則》JGJ59-99;

5、

壓型板安裝節(jié)點圖集;

二、

本施工組織設(shè)計參照關(guān)于規(guī)范及原則

1、《工程測量規(guī)范》GB50026-93；

2、《鋼構(gòu)造設(shè)計規(guī)范》GBJ17-88；

3、《鋼構(gòu)造工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502205-；

4、《屋面工程技術(shù)規(guī)范》GB50207-94；

5、《鋼構(gòu)造高強螺栓連接設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82-91；

6、《建筑施工安全檢查評分原則》JGJ59-99；

7、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91；

8、《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-86；

9、《施工現(xiàn)場暫時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-88

三．鋼構(gòu)造制作

（一）、鋼構(gòu)造制作前準(zhǔn)備工作

1、依照工程設(shè)計圖編制零部件加工圖和數(shù)量。

2、制定零部件制作工藝流程。

3、對進廠材料進行復(fù)查，如鋼板材質(zhì)、規(guī)格等進行檢查，檢查

與否符合規(guī)定。

4、焊工應(yīng)通過考試并獲得合格證后方可施焊。

6、

制作和質(zhì)量檢查所用鋼尺，均應(yīng)具備相似精度，并應(yīng)定期送

計量部門檢定。

7、

在制作過程中，應(yīng)嚴(yán)格按工序檢查，合格后，下道工序方能施工。

（二）、工廠內(nèi)鋼構(gòu)件制作

1、鋼構(gòu)件制作：

（1）放樣、號料和工割：

按施工圖上幾何尺寸，以1：1比例在樣臺上放出實樣以求出真實形狀和尺寸，然后依照實樣形狀和尺寸制成樣板、樣桿，作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工根據(jù)。

運用樣板或計算出下料尺寸，直接在板料或型鋼表面上畫出零構(gòu)件形狀加工界線，采用剪切、沖裁、鋸切、氣割等工作過程進行下料。

放樣和下料應(yīng)依照工藝規(guī)定預(yù)留制作和安裝時焊接受縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。

鋼材號料辦法有氣割、機剪、沖模落料和鋸切等，零件切割線與另料線容許偏差應(yīng)符合規(guī)定：

手工切割

±2.0mm

自動、半自動切割

±1.5mm

精密切割

±1.0mm

切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)鐵銹、油污等清除干凈；切割后斷口上不得有裂紋和不不大于1.0mm缺棱，并應(yīng)清除邊沿上熔瘤和飛濺物等。

切割截面與鋼材表面不垂直度不不不大于鋼材厚度10%，且不得不不大于2.0mm。

精密切割零件，其表面粗糙度不得不不大于0.03mm。

機械剪切零件，其剪切與號料線容許偏差不得不不大于1.0mm，斷口處截面上不得有裂紋和不不大于1.0mm缺棱，并應(yīng)清除毛刺。機械剪切型鋼，其端部剪切斜度不得不不大于2mm。

（2）矯正和成型：

普通碳素構(gòu)造鋼在高于-16℃、低合金構(gòu)造在高于-12℃，可用冷矯正和冷彎曲。矯正后鋼材表面不應(yīng)有明顯凹面和損傷，表面劃痕深度大宜不不大于0.5mm。

零件、部件在冷矯正和冷彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范規(guī)定進行加工。

普通碳構(gòu)造鋼和低合金構(gòu)造鋼，容許加熱矯正，其加熱溫度禁止超過正火溫度（900℃），加熱矯正后低合金構(gòu)造鋼必要緩慢冷卻、中碳鋼普通不用火焰矯正。

當(dāng)零件采用熱加工成形時，加熱溫度宜控制在900-1000℃；碳素構(gòu)造鋼在溫度下降到700℃之前、低合金構(gòu)造鋼在溫度下降到800℃之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金構(gòu)造鋼應(yīng)緩慢冷卻。

彎曲成形零件應(yīng)采用弧形樣板檢查。當(dāng)零件弦長不大于或等于1500mm時，樣板弦長不應(yīng)不大于零件弦長2/3；零件弦長不不大于1500mm時，樣板弦長不應(yīng)不大于1500mm。成形部位與樣板間隙不得不不大于2.0mm。

（3）邊沿加工：

對外露邊沿、焊接邊沿、直接傳力邊沿，需要進行鏟、刨、銑等再加工。依照不同規(guī)定，普通采用風(fēng)鏟、刨邊機、碳弧氣刨、端面銑床等機具、設(shè)備進行。

（4）制孔：

制孔辦法有沖孔、鉆孔、氣割割孔等幾種。

孔容許偏差超過設(shè)計或規(guī)范規(guī)定期，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹焊條補焊后重新制孔。

（5）組裝：

板材、型材拼接應(yīng)在組裝邁進行；構(gòu)件組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進行。

組裝順序應(yīng)依照構(gòu)造形式、焊接辦法和焊接順序等因素擬定。連接表面及焊縫每邊30~50mm范疇內(nèi)鐵銹、毛刺和油污必要清除干凈。當(dāng)有隱蔽焊縫時，必要先預(yù)施焊，經(jīng)檢查合格后方可覆蓋。

布置拼裝胎具時，其定位必要考慮預(yù)放出焊接受縮量及齊頭、加工和余量。

為減少變形，盡量采用小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及裝出首件必要通過嚴(yán)格檢查，方可大批進行裝配工作。

裝配好構(gòu)件應(yīng)及時用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構(gòu)件號和件數(shù)，以便查找。

焊接構(gòu)造組裝慣用工具：

卡蘭或鐵楔夾具，可把兩個零件夾緊在一起定位，進行焊接。

槽鋼夾緊器，可用于裝配板構(gòu)造對接接頭。

矯正夾具及拉緊器：矯正夾具用于裝配鋼構(gòu)造；拉緊器是在裝配時用來拉緊兩個零件之間縫隙。

正后絲扣推撐器：用于在裝配圓筒體調(diào)節(jié)焊縫間隙和矯正筒體形狀之用。

液壓油缸及手動千斤頂。

定位點焊所用焊接材料型號，應(yīng)與正式焊接材料相似，并應(yīng)由合格證工人點焊。

焊接構(gòu)造組裝工藝：

無論弦桿、腹桿，應(yīng)先單肢裝配焊接矯正，然后進行大組裝。

支座、與鋼柱連接節(jié)點板等，應(yīng)先小件組焊，矯正后再定位大組裝。

放組裝胎時放出收縮量，普通放到上限（L≤24m時放5mm，L≥24時放8mm）。

鋼梁跨度應(yīng)超供（1/500）。

桁架大組裝有胎模裝配法和復(fù)制法兩種。前者較為精準(zhǔn)，后者則較快；前者適合大型桁架，后者適合普通中、小型桁架。

上翼緣節(jié)點板槽焊深度與節(jié)點板厚度關(guān)于（見下表）。

節(jié)點板厚度（mm）

6

8

10

12

14

槽焊深度（mm）

5

6

8

10

12

構(gòu)件隱蔽部位應(yīng)焊接、涂裝、并經(jīng)檢查合格后方可封閉；完全密閉構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。

（三）鋼構(gòu)造焊接

1、施工準(zhǔn)備

1、材料：

電焊條：所選用焊條必要嚴(yán)格按照設(shè)計規(guī)定，并具備出廠合格證明。如須改動焊條型號，必要征得設(shè)計部門批準(zhǔn)。禁止使用過期藥皮脫落、焊芯生銹焊條。焊接前應(yīng)將焊條進行烘焙解決。

2、作業(yè)條件：

（1）

審視施工圖紙，擬定焊接工藝。

（2）

準(zhǔn)備好所需施焊工具，焊接電流。

（3）

在空曠地區(qū)施焊時，應(yīng)采用擋風(fēng)擋雨辦法。

（4）

焊工應(yīng)通過考試，并獲得合格證后可上崗，如停焊超過半年以上時，應(yīng)重新考核。

（5）

施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)解決狀況，如不符合規(guī)定，應(yīng)修整合格后方能施焊。

3、操作工藝：

焊條使用前，必要按照質(zhì)量證明書規(guī)定進行烘焙，低氫彈型焊條通過烘焙后，應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。

初次采用鋼種和焊接材料，必要進行焊接工藝性能和物理性能實驗，符合規(guī)定后才采用。

普通碳素構(gòu)造鋼厚度不不大于34mm和低合金構(gòu)造鋼厚度不不大于或等于30mm，應(yīng)進行預(yù)熱，其焊接預(yù)熱溫度及層間溫度宜控制在100~150℃，預(yù)熱區(qū)應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)各80~100mm范疇內(nèi)。

多層焊接應(yīng)持續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理，如發(fā)既有影響焊接質(zhì)量缺陷，必要清除后再焊。

規(guī)定焊成凹面貼角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材間平緩過渡。

焊縫浮現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自解決，應(yīng)申報焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清因素，訂出修補辦法后才可解決。低合金構(gòu)造鋼在同一處返修不得超過兩次。

禁止要焊縫區(qū)以外母材上打火引弧。在坡口內(nèi)起弧局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。

要焊縫接頭，應(yīng)在焊件兩端配備起弧和收弧板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相似。焊接完畢用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。

規(guī)定等強度對接和丁字接頭焊縫，除按設(shè)計規(guī)定開坡口外，為了保證焊縫質(zhì)量，焊接前宜采用碳弧氣刨刨焊根，并清理根部氧化物后才進行焊接。

為了減少焊接變形與應(yīng)力必要采用如下辦法：

焊接時盡量使焊縫能自由變形，大型構(gòu)件焊接要從中華人民共和國向四周對稱進行。

收縮量大焊縫先焊接。

對稱布置焊縫應(yīng)由成雙數(shù)焊工同步焊接。

長焊縫焊接可采用分中逐漸退焊法或間跳焊接。

采用反變形法，在焊接前，預(yù)先將焊件在變形相反方向加以彎曲或傾斜，以抵消焊后產(chǎn)生變形，從而獲得正常形狀構(gòu)件。

采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能明顯減少焊件殘存變形及翅曲。

錘擊法：錘擊焊縫及其周邊區(qū)域，可以減少收縮應(yīng)力及變形。

焊接構(gòu)造變形矯正：

機械矯正：用機械力作用去矯正變形，可用錘擊焊縫法，也可用壓力機械矯正變形。

火焰矯正：又叫“人工矯正”。運用金屬局部受火焰加熱后收縮所引起新變形去抵消已經(jīng)產(chǎn)生焊接變形，慣用氣體火焰是氧——乙炔焰，對低碳鋼和普通低合金鋼構(gòu)造加熱溫度可控制在700~800℃范疇內(nèi)。

（四）鋼構(gòu)造高強螺栓聯(lián)結(jié)

連接處鋼板或型鋼應(yīng)平直，板邊、孔邊無毛刺，以保證磨擦面緊貼。接頭處有翹曲或變形時必要進行校正，且不得損傷磨擦面。

裝配前清除浮銹、油污、油漆（禁用火焰燒，以免產(chǎn)生氧化層）。接觸面間間隙按下列規(guī)定解決：

間隙大小

處

理

方

法

1mm如下

不作解決

3mm如下

將較厚一側(cè)作較薄一側(cè)地這渡緩坡（1：5）

3mm以上

填入墊板且墊板要與磨擦面作同樣解決

安裝暫時螺栓：一方面用暫時螺栓拼裝，個數(shù)不應(yīng)少于接頭螺栓總數(shù)1/3以上，辦法是先用鋼穿桿對準(zhǔn)孔位，在恰當(dāng)位置插入暫時螺栓擰緊螺母；每一種節(jié)點至少放入兩個暫時螺栓，不容許使用高強度螺栓兼做暫時螺栓，以防螺紋損傷，一種安裝段完畢后，經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可安裝高強螺栓。

安裝高強螺栓，構(gòu)造中心位置經(jīng)調(diào)節(jié)檢查無誤后，即安裝高強螺栓。墊圈放置在螺母一側(cè)，不得裝反。如螺紋損傷，修孔后清理毛刺，高強螺栓緊固后，即拆下暫時螺栓。

高強螺栓緊固：普通分兩次進行，第一次為初擰，緊固至螺栓原則預(yù)拉力60%~80%，第二次為終擰，緊固至螺栓原則預(yù)拉力，偏差不不不大于±10%.初擰可用電動扳手\風(fēng)動扳手或手動扭矩扳手;終擰多用電動扳手，如空間狹窄時，也可用手動扳手進行終擰。

緊固順序：為使螺栓群均勻受力，應(yīng)按如下順序進行。

對于普通接頭，應(yīng)從螺栓群中間順序向外側(cè)進行緊固。

對工字梁接頭，應(yīng)從柱一側(cè)上下翼緣向柱同側(cè)腹板，再由柱另一側(cè)上下翼緣向柱該側(cè)腹板對螺栓群進行緊固。

對于不規(guī)則接頭，應(yīng)從拼接處螺栓群對稱地向外側(cè)順序進行緊固。

對螺栓進行自檢，用通過檢定扭矩扳手抽查螺栓緊固扭矩，抽查數(shù)量為節(jié)點處螺栓總數(shù)10%，并不少于一支，如發(fā)既有緊固扭矩局限性，則應(yīng)用扭矩扳手對節(jié)點所有螺栓重擰一遍。

（五）、H型鋼焊接生產(chǎn)線

該生產(chǎn)線由CNC火焰切割機、H型鋼組立機、龍門式自動焊接機及H型鋼翼緣矯正機等四大某些構(gòu)成。

H型鋼由二塊翼緣扳及一塊腹板焊接而成，鋼板經(jīng)直條火焰切割機下料后，通過H型鋼組立機將翼緣板、腹板組合成型并點焊好，然后進入龍門式自動焊接機進行自動埋弧焊，焊接完畢后再通過H型鋼翼緣矯正機對焊接后H型鋼翼板變形式有進行矯正，從而完畢整個加工過程，生產(chǎn)出合格H型鋼產(chǎn)品。

（六）噴丸除銹

構(gòu)件成品后采用全自動噴丸除銹機進行噴丸除銹，經(jīng)解決表面應(yīng)作抗滑移系數(shù)實驗，除銹規(guī)定達到《涂裝前鋼材表面銹蝕級別和除銹級別》Sa21/2規(guī)定。這樣解決后構(gòu)件表面軋制氧化皮、銹和附著物殘留在鋼材表面痕跡已是點狀或條狀輕微污痕，構(gòu)件表面露出銀灰色金屬光澤。這是一種非常徹底除銹，并保證了下道油漆工程牢固、可靠。

經(jīng)解決磨擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等。

（七）涂裝、編號

在除銹后，采用紅丹防銹漆對構(gòu)件進行噴涂，防止構(gòu)件腐蝕。并做到噴涂均勻，無明顯起皺、流掛、附著良好。

施工圖中注明不涂裝部位不得涂裝，安裝焊縫處留出30~50mm，暫不涂裝。

底漆及一道調(diào)合面漆涂裝完畢后，在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件原編號，大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量，重心位置和定位標(biāo)記。

（八）鋼構(gòu)件驗收

1、

出廠前鋼構(gòu)造進行驗收，對焊接工藝，鋼材質(zhì)量，具備構(gòu)件驗收記錄合格后方可出廠。

2、

合格證上應(yīng)標(biāo)注構(gòu)件、零件名稱、編號、重量、重心和吊點位置等，并應(yīng)填寫清單。

四．鋼構(gòu)造安裝

1、

鋼構(gòu)造安裝前準(zhǔn)備工作：

（1）

完畢回填土，完畢室內(nèi)外場地平整，局部塊石回填并夯實。

（2）

復(fù)驗安裝定位所使用軸線控制點和測量標(biāo)高使用水準(zhǔn)點。

（3）

放出金屬構(gòu)造標(biāo)高控制線和座標(biāo)軸線。

（4）

復(fù)驗金屬構(gòu)造預(yù)埋件，其軸線、標(biāo)高、水平度、預(yù)埋螺栓位置及伸出長度，超過容許偏差時，應(yīng)做好技術(shù)解決。

（5）

對本工程圖紙進行仔細閱讀，熟悉業(yè)主及設(shè)計規(guī)定。

（6）

依照本工程工程量編制施工時間籌劃及資源調(diào)配籌劃。

（7）

對金屬構(gòu)造、構(gòu)件幾何尺寸與設(shè)計、現(xiàn)場基本或預(yù)埋件尺寸進行核對無誤。

（8）

做各種實驗和工藝評估要得出符合規(guī)范、原則、圖紙及關(guān)于規(guī)定規(guī)定。

2、

鋼構(gòu)造安裝順序：

鋼構(gòu)造安裝順序采用綜合安裝辦法從建筑物一端開始，向另一端推動，由下而上進行，安裝時要特別注意積累誤差。

安裝順序：鋼柱——柱間支撐——鋼梁——垂直、水平支撐系統(tǒng)——檁條——屋面板——墻面板。

每一獨立單元構(gòu)件安裝完畢之后，應(yīng)具備空間剛度和可靠穩(wěn)定性。

3、

鋼柱安裝：

（1）鋼柱安裝時，先將基本清理干凈，并調(diào)節(jié)基本標(biāo)高，然后進行安裝。柱子安裝層次涉及：基本放線、綁扎、吊裝、校正、固定等。

安裝前，用木工墨斗彈好基本平面縱橫軸向基準(zhǔn)線作為柱底板安裝定位線。

依照現(xiàn)場實際條件選取16噸汽車吊機進行吊裝。吊裝時，要將安裝樣子按位置、方向放到吊裝（超重半徑）位置。

（2）柱子吊裝：

柱子起吊前，應(yīng)從柱底向上500—1000處，劃一水平線，以便安裝固定先后作復(fù)查平面標(biāo)高基準(zhǔn)作用。

依照柱子種類和高度擬定綁扎點。并應(yīng)在柱底上部用麻繩綁好，作為牽制溜繩調(diào)節(jié)方向。吊裝前準(zhǔn)備工作就緒后，一方面進行試吊，吊起一端高度為100—200mm時應(yīng)停吊，檢查索具牢固和吊車穩(wěn)定，當(dāng)位于安裝基本時，可指揮吊車緩慢下降，當(dāng)柱底距離基本位置40—100mm時，調(diào)節(jié)柱底與基本兩基準(zhǔn)線達到精確位置，指揮吊車下降就位，并擰緊所有基本螺栓螺母，暫時將柱子加固，達到安全方可摘除吊鉤。

繼續(xù)按此法吊裝別的所有柱子。

（3）柱子校正：

柱子校正工作普通涉及平面位置、標(biāo)高及垂直度這三個內(nèi)容。

柱子校正工作需用測量工具同步時行。鋼柱平面位置在吊裝就位時，屬一次對位，普通不需再校正。對于柱子標(biāo)高，有時低于安裝標(biāo)高，就位后，需用墊鐵調(diào)節(jié)精確標(biāo)高。用經(jīng)緯儀或線墜進行柱子垂直度校正。

鋼柱吊裝柱腳穿入基本螺栓就位后，柱子校正工作重要是對標(biāo)高進行調(diào)節(jié)和垂直度進行校正；它校正辦法可選用纜風(fēng)繩、千斤頂、正反螺紋撐桿、大型撬杠等工具，對鋼柱施加拉、頂、撐或撬垂直力和側(cè)向力，同步采用不等厚墊鐵，在柱底板與基本這間調(diào)節(jié)校正后用螺栓固定，并加雙重螺母防松。

柱子校正時還注意風(fēng)力和溫度影響。

4、

鋼梁安裝辦法：

（1）

將鋼構(gòu)件運至現(xiàn)場組裝時，拼裝平臺應(yīng)平整。組拼時應(yīng)保證鋼梁總長及起拱尺寸規(guī)定。組裝后經(jīng)驗收方準(zhǔn)吊裝。

（2）

吊點必要設(shè)在鋼梁三匯交節(jié)點上。鋼梁起吊時離地50cm時暫停，檢查無誤后再繼續(xù)起吊。

（3）

安裝第一榀鋼梁時，在松開員鉤前，估和初步校正，對準(zhǔn)鋼梁基座中心線與定位軸線就位，并調(diào)節(jié)鋼梁垂直度并檢查鋼梁側(cè)向彎曲，將鋼梁暫時固定。

（4）

第二榀鋼梁同樣吊裝就位好后，不要松鉤，用杉槁暫時與第一榀鋼梁固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及某些檁條，最后校正固定，務(wù)使第一榀與第二榀鋼梁形成一種具備空間剛度穩(wěn)定整體。

（5）

從第三榀開始，在鋼梁脊點及上弦中點裝上檁條即將鋼梁固定，同步將鋼梁校正好。

5、

構(gòu)件連接和固定：

（1）

各類構(gòu)件連接接頭，必要經(jīng)檢查合格后，方可進行緊固和焊接。

（2）

安裝定位焊縫，需承荷載者，點焊數(shù)量、高度和長度應(yīng)由計算擬定；不需承受荷載者點焊長度，不得不大于設(shè)計焊縫長度10%，并≥50mm。

（3）

安裝焊縫除全數(shù)外觀檢查外，重要對接焊縫應(yīng)檢查內(nèi)部質(zhì)量；對于Ⅰ、Ⅱ級焊縫，需進行超聲波探傷。均需做出檢查記錄。

（4）

安裝用暫時螺栓和沖釘，在每個節(jié)點上應(yīng)穿入數(shù)量必要進行計算決定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

不得少于安裝孔總數(shù)1/3。

應(yīng)穿兩個暫時螺栓。

沖釘穿入數(shù)量不適當(dāng)多于暫時螺栓30%。

擴鉆后精制螺栓孔不得使用沖釘。

（5）

粗制螺栓用于暫時性連接時，每一處數(shù)量應(yīng)通過計算擬定，但每個節(jié)點不少于兩個；當(dāng)用于永久性連接時，如有少量錯孔，容許用過沖沖孔，但沖孔數(shù)量不多于螺栓數(shù)30%。

（6）

當(dāng)用作永久螺栓時，螺母下應(yīng)放置墊圈，表面不平時，應(yīng)放置相應(yīng)斜墊圈；螺母固定按設(shè)計規(guī)定，用防松裝置或彈簧墊圈，精制螺栓可將螺母點焊或打毛螺紋。永久性普通螺栓連接不得墊兩個以墊圈，或用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露絲扣應(yīng)不不大于2~3扣并應(yīng)防止螺母松動。

（7）

任何安裝螺栓孔，均不得隨意采用氣割擴孔。

（8）

需在工地解決構(gòu)件磨擦面時，其磨擦系數(shù)值必要符合設(shè)計規(guī)定。在制作廠解決好構(gòu)件磨擦面，安裝前，應(yīng)逐組復(fù)驗所附試件磨擦系數(shù)，合格后方可進行安裝。

（9）

高強度螺栓帶有配套螺母和墊圈，應(yīng)在同一包裝箱中配套使用，施工有剩余時，必要按批號分別存儲，不得混放混用。在儲存運送和施工過程中應(yīng)防止受潮生銹、沾污和碰傷。

（10）

安裝高強度螺栓時，構(gòu)件磨擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。

（11）

高強度螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強行敲打；穿入方向宜一致，便于操作并不得作暫時安裝螺栓用。

（12）

每組高強螺栓擰緊應(yīng)從節(jié)點中心向邊沿施擰。當(dāng)天安裝螺栓應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。

（13）

扭剪型高強度螺栓，以擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束。

6、鋼構(gòu)造涂漆：

（1）普通規(guī)定：

①

涂刷應(yīng)分兩次進行：涂底層應(yīng)于構(gòu)件制作完畢組裝之前實行；涂面層應(yīng)在鋼構(gòu)造安裝完畢并固定后進行。

②

涂刷時施工地點溫度為5~38℃之間為宜，相對溫度不不不大于85%；當(dāng)遇有大霧、雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露進不適當(dāng)作業(yè)。

③

涂刷之后在4小時以內(nèi)應(yīng)嚴(yán)防雨水淋灑。

④

施工圖注明不涂層部份和安裝時聯(lián)結(jié)接觸面應(yīng)加以遮蓋，以防沾污；組裝或安裝焊縫處應(yīng)留出30~50mm寬范疇暫不涂底。

⑤

傳力銑平端和鉸軸孔內(nèi)壁應(yīng)涂刷防銹劑，鉸軸孔應(yīng)加以保護，構(gòu)件與混凝土接觸面處涂水泥漿。

⑥

施工前，依照設(shè)計規(guī)定應(yīng)做樣板或樣子間，并保存到竣工驗收后為止。

（2）操作順序：

操作順序從上到下，從內(nèi)到外；先淺后深分層次進行。

（3）操作辦法：

①工廠涂底漆及一遍面漆：

鋼構(gòu)造件表面拋丸后清理工作經(jīng)施工技安、專業(yè)隊等關(guān)于人員復(fù)檢合格后，即可均勻地涂刷上一層已調(diào)制好紅丹防銹漆。

防銹漆充分干燥后，便把已調(diào)制好膩子抹在構(gòu)件低凹不平處刮光；待膩子干透后，即用磨砂紙打磨光滑，并把磨出粉塵拭除干凈；打磨時要注意不能磨穿油底，更不可磨損棱角。

底漆及面漆涂刷時每遍均要做到橫平豎直，縱橫交錯厚度均勻一致。兩遍底漆涂裝完畢后再涂裝一遍調(diào)和漆。

涂刷完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上按原編號標(biāo)注；重大構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號。

②安裝完畢后涂面層漆：

安裝完畢經(jīng)檢查均符合施工圖規(guī)定及規(guī)范規(guī)定后，便對構(gòu)件在運送和安裝過程被破壞底層漆某些以及留作安裝連接處焊縫，應(yīng)按組裝前涂底層漆關(guān)于規(guī)定補漆。

刷表層漆清理工作經(jīng)關(guān)于人員檢查符合規(guī)定后，即進行涂表層漆工作；表層漆涂刷調(diào)合漆一遍。

作全面檢查，保證做到無漏涂、欠涂或少涂；并且符合設(shè)計規(guī)定及施工驗收原則。

（十）屋面、墻面施工

1、

質(zhì)量原則：

本工程圍護系統(tǒng)為屋面50mm厚EPS彩鋼夾芯瓦楞板，維修車間墻面為單層彩鋼板，其產(chǎn)品品種、規(guī)格、尺寸等均必要符合設(shè)計文獻規(guī)定及現(xiàn)行原則《建筑用壓型鋼板》GB/T12755-91規(guī)定。

2、安裝前準(zhǔn)備：

（1）板包裝：以疊板方式供貨。疊層之間用60mm厚聚苯乙烯支撐，并且以900~1000距離放置，以便于起吊與裝卸。依照每件包裝重量，應(yīng)選取恰當(dāng)起吊與裝卸辦法。每件包裝應(yīng)注明重量、數(shù)量、長度及工程名稱等。

（2）板搬運及貯存：

a、板在吊裝時必要保持平衡，吊裝用尼龍帶寬度≥200mm。并在板與帶之間嵌入木板，木板應(yīng)比尼龍條帶略寬。

b、包裝好板必要在牢固而平坦地面上，在底下嵌入聚苯乙烯或木條。存儲時應(yīng)略有傾斜，以排放任何凝聚液及積水。

c、包裝好板堆放不得高于三層，并在各層之間插入隔板。

d、板材不能長期放在露天，最多不超過四個月。

（3）依照項目設(shè)計規(guī)定，檢查檁條與否變形。

（4）檢查現(xiàn)場安全辦法與否貫徹。

（5）按關(guān)于規(guī)定接通工具電源。

3、安裝技術(shù)規(guī)定：

（1）

依照設(shè)計圖紙將板就位。擬定安裝起始點，普通從一側(cè)端邊往另一側(cè)端邊，從檐口往屋脊方向安裝。

（2）

擬定好安裝方向后，把端邊封口板先安裝固定，接著將第一塊板安裝就位，并將其固定，要保證與檁條垂直。第一步安裝完后，接著安裝第二塊、第三塊板……。

（3）

第二塊板安裝時應(yīng)與第一塊板凸沿重疊，通過檢查保證兩塊板外沿完全接觸，并且平直，從而保證重疊完畢，并用自攻螺釘與檁條連接在一起。

（4）

螺釘數(shù)量應(yīng)依照本地風(fēng)力，地面地形狀況及檁條間距等特點擬定。普通規(guī)定每塊板長度方向都應(yīng)與檁條連接，每塊板寬度方向與每根檁條連接不少于兩個螺釘。

（5）

為保證屋面板平整，在兩根檁條之間板寬方向搭接處另加鉚釘，間距≤300mm。

（6）

第一排安裝完畢后，再安裝第二排板。在安裝過程中，要注意搭接某些防水解決。

（7）

板搭接長度≥200mm，取決于排水距離及排水坡度。為改進搭接某些抗氣候能力，在搭接處涂一條或二條膠泥，然后用鉚釘結(jié)實，鉚釘間距≤300mm。

（8）

鋪設(shè)壓型彩鋼板時，相鄰兩塊板應(yīng)須年最大頻率風(fēng)向搭接；上下兩排板搭接長度，應(yīng)依照板型和屋面長度擬定，并不應(yīng)不大于200mm。接縫內(nèi)應(yīng)用密封材料嵌填實心密實。

（9）

壓型彩鋼板安裝應(yīng)使用單向螺栓或拉鉚釘連接固定。壓型彩鋼板與固定支座應(yīng)用螺栓固定。

（10）天溝用不銹鋼（鍍鋅）鋼板制作，應(yīng)伸入壓型彩鋼板下面，其長度不應(yīng)不大于100mm；當(dāng)設(shè)有檐溝時，壓型彩鋼板應(yīng)伸入檐溝內(nèi)，其長度不應(yīng)不大于150mm。

（11）每塊泛水板長度不適當(dāng)不不大于4m，與壓型彩鋼板搭接寬度不

應(yīng)不大于200mm。泛水板安裝應(yīng)平直。1、安裝重要程序

吊裝時，先安裝柱，后施工夾層，后吊屋面梁。

詳細安裝順序為：柱→梁→柱支撐系桿→屋檁→墻面板→屋面板。

1.1、柱安裝

檢查復(fù)核基本軸線、標(biāo)高及預(yù)埋件（螺栓）位置對的性，符合規(guī)定后，在基本頂面作出標(biāo)記，作為吊裝柱校核點；找出柱重心和中心線，設(shè)計吊點位置，進行綁扎吊裝；一方面用30T汽車吊將列鋼柱吊裝就位，鋼柱通過初校，待垂直度偏差控制在20mm以內(nèi)方可使起重機脫鉤。鋼柱垂直度用經(jīng)緯儀檢查，如有偏差用螺旋千斤頂進行校正。校正后為防止鋼柱位移，在柱四邊用10mm厚鋼板定位，電焊固定。鋼柱復(fù)校后，再緊固錨固螺柱，并將承重塊上、下點焊固定，防止走動。鋼柱復(fù)校后，在每個柱周邊搭設(shè)腳手架，覺得屋面梁吊裝作準(zhǔn)備。若基本不平整，參見附圖解決柱腳底板。

解決柱腳底板流程

1.2、屋面梁安裝

屋面梁依照初步設(shè)計，采用20t汽車吊，屋面梁在現(xiàn)場地面拼裝，2點起吊進行吊裝，就位后較正、固定。

梁由展廳構(gòu)造縱向兩側(cè)處開始吊裝，運用經(jīng)緯儀使梁校正固定，然后再吊裝第二根梁，第二根梁安裝校正固定后，用拉索暫時拉緊，控制平面外晃動（兩側(cè)對稱拉）；

隨后安裝剛性聯(lián)系梁。依次重復(fù)。

屋面梁現(xiàn)場組裝，按構(gòu)件幾何尺寸規(guī)定，構(gòu)件編號運送單元，吊裝指定位置，進行預(yù)拼裝，檢查螺栓孔無誤后，插入普通預(yù)緊端面螺栓，再擰入高強螺栓。

吊裝綁扎要保證吊裝穩(wěn)定性，高強螺栓終擰結(jié)束，采用雙機四點綁扎，吊裝前在梁端用麻繩系牢，隨構(gòu)件升高而放松。

屋面梁暫時固定如需用暫時螺栓和沖釘，則每個節(jié)點處應(yīng)穿入數(shù)量必要由計算擬定，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.2.1、不得少于安裝孔總數(shù)1/3；

1.2.2、至少應(yīng)穿兩個暫時螺栓；

1.2.3、沖釘穿入數(shù)量不適當(dāng)多于暫時螺栓30%；

1.2.4、擴鉆后螺栓孔不得使用沖釘。

屋面梁要檢查校正其垂直度和長度方向正直度，垂直度采用掛線錘檢查，正直度用拉緊測繩進行檢查。用纜風(fēng)繩暫時固定第一榀梁架。

1.3、支撐、屋檁安裝

屋面梁兩端高強螺栓終擰結(jié)束后，可進行支撐吊裝水平支撐及垂直支撐盡量在地面組合成吊裝單元，以減少高空作業(yè)時間，提高吊裝效率。

檁條吊裝至屋面及時散開，以免導(dǎo)致集中荷載，使門型框架變形。在安裝完第2榀屋面梁同步，隨后安裝屋面梁間支撐以保證整體穩(wěn)定性。運用手動滑輪和小型卷揚機等安裝屋面及墻面小構(gòu)件，安裝墻板，屋面板及照明，消防等設(shè)施。

屋檁安裝應(yīng)注意擺向一致，美觀整潔，安裝螺栓擰緊后宜將絲扣打毛，防止松動；

墻檁在地面構(gòu)成片狀安裝，可減少高空作業(yè)。

1.4、暗扣式壓型彩鋼板、EPS夾心板安裝（屋面、墻面）

彩鋼板及夾心板應(yīng)平放，防止重壓，采用專用扁擔(dān)吊裝，屋面彩鋼板宜從合理方向鋪設(shè)，鋪設(shè)應(yīng)平整，搭接良好牢固，特別要注意屋脊、保溫層、泛水、采光孔等處施工質(zhì)量，不得有滲漏；墻面板彩鋼板從下往上鋪設(shè)，配備好輕巧掛梯，供人操作，應(yīng)控制搭接一致，螺栓擰緊。

2、涂裝

鋼構(gòu)造在工廠完畢底漆和中間漆；

現(xiàn)場待鋼構(gòu)件所有安裝完畢后進行面層最后涂裝。

涂裝時，涂刷應(yīng)均勻、順暢，不能出流痕、掛滴、保證涂刷層厚度；第一遍涂刷完后，普通間隔24小時左右，進行第二遍涂刷。

涂裝開始時應(yīng)注意不同部位不同規(guī)定，不要亂涂、錯涂。

3、連接工藝

整個廠房構(gòu)造重要采用高強螺栓連接，局部地方采用焊接或普通螺栓連接。

3.1、高強螺栓連接

依照國標(biāo)規(guī)定，鋼構(gòu)造用高強螺栓連接副為：一種螺栓，一種螺母