2024內(nèi)置直驅動力刀塔

內(nèi)置直驅動力刀塔內(nèi)置直驅動力刀塔目錄前1目錄前12345678910言 II范圍 1規(guī)范引文件 1術語定義 1型式命及用件 2基本求 3技術求 4試驗法 6檢驗則 7標志隨文、裝貯存運輸 8質量諾 9I內(nèi)置直驅動力刀塔1范圍()10170內(nèi)置直驅動力刀塔1范圍()101702規(guī)范性引用文件（GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T3452.2液壓氣動用O形橡膠密封圈第GB/T5226.1－20191GB/T6477金屬切削機床術語GB/T7344交流伺服電動機通用技術條件GB/T9239.1－2006機械振動恒態(tài)(剛性)轉子平衡品質要求第1部分：規(guī)范與平衡允差的檢驗GB/T17421.1機床檢驗通則第1部分：在無負荷或精加工條件下機床的幾何精度GB/T13306標牌GB/T17421.5機床檢驗通則第5部分：噪聲發(fā)射的確定GB/T20960－2007數(shù)控臥式轉塔刀架GB/T25374金屬切削機床清潔度測量方法GB/T9439-2023灰鑄鐵件JB/T3207機床附件產(chǎn)品包裝通用技術條件JB/T9935機床附件隨機技術文件的編制JB/T13085.1精密數(shù)控臥式車床和車削中心第1部分：精度檢驗JB/T13102－2017數(shù)控刀架性能試驗規(guī)范JBT4316.2-2011直齒端齒盤第2部分:精度檢驗3術語和定義GB/T64773.1內(nèi)置電機Built-inmotor安裝在刀盤內(nèi)的定子和轉子，并進行封裝的動力頭或刀具驅動伺服電機。3.2轉盤電機Turntablemotor安裝在殼體后端，驅動刀塔刀盤轉動的伺服電機。3.3內(nèi)置直驅動力刀塔Built-inmotordirectdrivedynamicturret1由內(nèi)置電機直接驅動刀塔上動力頭或刀具進行加工的動力刀塔。4結構、型號命名及使用條件4.1結構刀塔的結構圖如圖1所示。索引序號說明：1-殼體；由內(nèi)置電機直接驅動刀塔上動力頭或刀具進行加工的動力刀塔。4結構、型號命名及使用條件4.1結構刀塔的結構圖如圖1所示。索引序號說明：1-殼體；圖1刀塔結構圖4.2 刀塔型號命名中應包含型式代號、中心高、刀座接口規(guī)格信息。24.3使用條件4.3.1a)0℃～45≦85%；c）0～1000。4.3.24.3使用條件4.3.1a)0℃～45≦85%；c）0～1000。4.3.2電源條件：a)電源電壓：（220±22）V或（380±38）V；b)額定頻率：（50±1）Hz；c）電壓負序和零序成分不應超過正序成分的2％。5 5.1設計研發(fā)5.1.1應采用計算機輔助軟件，開展產(chǎn)品結構強度、剛性優(yōu)化設計。5.1.2應具備根據(jù)客戶個性化需求，采用模塊化設計的能力。5.2材料和零部件5.2.1GB/T9439HT3005.2.2JB/T4316.2－2011G35.2.3液壓氣動用OGB/T3452.25.2.4GB/T9239.1－2006G0.45.3工藝裝備35.3.1應配備數(shù)控加工中心、數(shù)控車床、數(shù)控磨床等生產(chǎn)設備。5.3.2殼體鑄件應采用時效工藝處理。5.3.4精加工軸、齒輪應采用自動清洗、烘干一體化設備。5.3.5軸、齒輪應采用消磁工藝處理。5.4檢驗檢測5.4.1差、硬度的檢驗檢測。5.4.2測能力。6技術要求6.1外觀質量GB/T20960－20074.3、4.56.2加工和裝配6.2.1GB/T20960－20074.46.2.211螺絲及螺母鎖緊力矩單位：N.m6.3精度6.3.1重復精度刀塔重復精度應不大于±1.6″。6.3.2定位精度刀塔分度精度應不大于±4″。6.3.3中心高尺寸誤差4分類外六角螺絲外六角螺母內(nèi)六角螺絲內(nèi)六角止頭螺絲M41.52.54.01.8M53.05.58.03.0M65.05.3.1應配備數(shù)控加工中心、數(shù)控車床、數(shù)控磨床等生產(chǎn)設備。5.3.2殼體鑄件應采用時效工藝處理。5.3.4精加工軸、齒輪應采用自動清洗、烘干一體化設備。5.3.5軸、齒輪應采用消磁工藝處理。5.4檢驗檢測5.4.1差、硬度的檢驗檢測。5.4.2測能力。6技術要求6.1外觀質量GB/T20960－20074.3、4.56.2加工和裝配6.2.1GB/T20960－20074.46.2.211螺絲及螺母鎖緊力矩單位：N.m6.3精度6.3.1重復精度刀塔重復精度應不大于±1.6″。6.3.2定位精度刀塔分度精度應不大于±4″。6.3.3中心高尺寸誤差4分類外六角螺絲外六角螺母內(nèi)六角螺絲內(nèi)六角止頭螺絲M41.52.54.01.8M53.05.58.03.0M65.09.014.06.5M813.023.534.515.5M1023.542.565.530.0M1238.569.5112.048.0M1453.596.5190.052.0M1697.5175.5270.0/M18130.0230.0380.0/M20190.0340.0500.0/刀塔中心高尺寸誤差應不大于±0.02mm。6.3.4刀座安裝面位置度刀塔刀座安裝面位置度應不大于±0.01mm。6.3.5刀座安裝面對基準面的垂直度0.01mm。6.3.6刀座安裝孔相對刀盤回轉中心對稱度0.01mm。6.3.7軸向定位槽對底面的垂直度0.01mm。6.3.8安裝面對回轉軸線的平行度0.01mm。6.3.9定位槽對底面的平行度0.01mm。6.3.10安裝面在工作位置的偏差a）0.01mm；b）0.01。6.4粗糙度刀座安裝面的粗糙度應不大于刀塔中心高尺寸誤差應不大于±0.02mm。6.3.4刀座安裝面位置度刀塔刀座安裝面位置度應不大于±0.01mm。6.3.5刀座安裝面對基準面的垂直度0.01mm。6.3.6刀座安裝孔相對刀盤回轉中心對稱度0.01mm。6.3.7軸向定位槽對底面的垂直度0.01mm。6.3.8安裝面對回轉軸線的平行度0.01mm。6.3.9定位槽對底面的平行度0.01mm。6.3.10安裝面在工作位置的偏差a）0.01mm；b）0.01。6.4粗糙度刀座安裝面的粗糙度應不大于????1.6。6.5空運轉6.5.18小時，在額定轉速與最高轉速范圍內(nèi)運行時，刀塔無異音、漏油、卡頓現(xiàn)象。6.5.27030。6.6噪聲刀塔7d（6.7冷卻液滲漏GB/T20960－20074.86.8密封防水GB/T20960－20074.96.9轉矩和轉速5刀塔內(nèi)置電機轉矩和轉速參數(shù)符合表2的規(guī)定。表2 轉和速能6.10雙向轉位時間、精度要求6.10.13000r/min鎖緊時間不大于0.5S。6.10.2轉位時間為：30°轉位不大于0.2s；180°轉位不大于0.8s。6.11靜態(tài)加載刀塔靜態(tài)加載性能應符合GB/T20960－2007中4.10條款的規(guī)定。6.12控制系統(tǒng)接口6.12.1刀塔應具備與數(shù)控機床控制系統(tǒng)的通信接口。6.12.2刀塔應按照通信接口傳遞的信息正常工作。6.12.3刀塔應具備溫度傳感器、編碼器接口端子。6.13電氣安全6.13.1GB/T5226.1-2019136.13.2Ω。GB/T5226.1-201980.16.13.310MΩ。7試驗方法7.1外觀質量外觀質量檢查采用感觀法。7.2加工和裝配7.2.1刀塔內(nèi)置電機轉矩和轉速參數(shù)符合表2的規(guī)定。表2 轉和速能6.10雙向轉位時間、精度要求6.10.13000r/min鎖緊時間不大于0.5S。6.10.2轉位時間為：30°轉位不大于0.2s；180°轉位不大于0.8s。6.11靜態(tài)加載刀塔靜態(tài)加載性能應符合GB/T20960－2007中4.10條款的規(guī)定。6.12控制系統(tǒng)接口6.12.1刀塔應具備與數(shù)控機床控制系統(tǒng)的通信接口。6.12.2刀塔應按照通信接口傳遞的信息正常工作。6.12.3刀塔應具備溫度傳感器、編碼器接口端子。6.13電氣安全6.13.1GB/T5226.1-2019136.13.2Ω。GB/T5226.1-201980.16.13.310MΩ。7試驗方法7.1外觀質量外觀質量檢查采用感觀法。7.2加工和裝配7.2.1GB/T253747.2.21.07.3精度7.3.1刀塔重復精度和定位精度應按JB/T13085.1的規(guī)定進行。6動力刀座接口（BMT形式）直徑55直徑65直徑75額定轉速r/min400030003000最高轉速r/min10000100006000額定扭矩N.m15±1.024±1.051±1.0過載扭矩N.m3048747.3.2GB/T17421.1的規(guī)定。7.3.3刀塔安裝面在工作位置的偏差應按GB/T20960－2007中4.1.6的規(guī)定進行。7.4 粗糙度粗糙度采用粗糙度儀測量。7.5空運轉7.5.1GB/T20960－20075.1.17.5.217.6噪聲刀塔噪聲應按GB/T17421.5的規(guī)定進行。7.7冷卻液滲漏刀塔冷卻部件滲漏應按GB/T20960－2007中的5.3的規(guī)定進行。7.8密封防水刀塔密封應按GB/T20960－2007中5.4的規(guī)定進行。7.9轉矩和轉速刀塔連接伺服電機控制器，在專用試驗臺上，采用轉速轉矩儀測量。7.10雙向轉位刀塔雙向轉位時間應按JB/T13102－2017中6.1的規(guī)定進行。7.11靜態(tài)加載刀塔靜態(tài)加載性能應按GB/T20960－2007中5.1的規(guī)定進行。7.12控制系統(tǒng)接口操作查看刀塔相應接口。7.3.2GB/T17421.1的規(guī)定。7.3.3刀塔安裝面在工作位置的偏差應按GB/T20960－2007中4.1.6的規(guī)定進行。7.4 粗糙度粗糙度采用粗糙度儀測量。7.5空運轉7.5.1GB/T20960－20075.1.17.5.217.6噪聲刀塔噪聲應按GB/T17421.5的規(guī)定進行。7.7冷卻液滲漏刀塔冷卻部件滲漏應按GB/T20960－2007中的5.3的規(guī)定進行。7.8密封防水刀塔密封應按GB/T20960－2007中5.4的規(guī)定進行。7.9轉矩和轉速刀塔連接伺服電機控制器，在專用試驗臺上，采用轉速轉矩儀測量。7.10雙向轉位刀塔雙向轉位時間應按JB/T13102－2017中6.1的規(guī)定進行。7.11靜態(tài)加載刀塔靜態(tài)加載性能應按GB/T20960－2007中5.1的規(guī)定進行。7.12控制系統(tǒng)接口操作查看刀塔相應接口。7.13電氣安全7.13.1GB/T5226.1—2019137.13.2保護線路連續(xù)性應按GB/T5226.1—2019中18.2.2規(guī)定進行。7.13.3絕緣電阻按照GB/T5226.1—2019中18.3的規(guī)定進行。8 8.1 檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。檢驗項目見表3的規(guī)定。78.2型式試驗8.2.1有下列情況之一時，應進行型式試驗：c)18.2.21臺。8.2.3型式試驗不合格。8.3出廠檢驗8.3.1所有產(chǎn)品應經(jīng)檢驗部門檢驗合格后，攜帶合格證書后方能出廠。8.3.2出廠檢驗項目全部符合對應要求，判定產(chǎn)品為合格。3檢驗項目9 9.1標志9.1.1GB/T13306以下內(nèi)容：a)制造單位名稱；8序號檢驗項目技術要求試驗方法出廠檢驗型式檢驗1外觀質量6.17.1√√2加工和裝配6.27.2√√3精度6.37.3√√4粗糙度6.47.4√√5空運轉6.57.5√√6噪聲6.67.6—√7冷卻液滲漏6.77.7—√8密封防水6.87.8—√9轉矩轉速6.97.9—√10雙向轉位6.107.10—√118.2型式試驗8.2.1有下列情況之一時，應進行型式試驗：c)18.2.21臺。8.2.3型式試驗不合格。8.3出廠檢驗8.3.1所有產(chǎn)品應經(jīng)檢驗部門檢驗合格后，攜帶合格證書后方能出廠。8.3.2出廠檢驗項目全部符合對應要求，判定產(chǎn)品為合格。3檢驗項目9 9.1標志9.1.1GB/T13306以下內(nèi)容：a)制造單位名稱；8序號檢驗項目技術要求試驗方法出廠檢驗型式檢驗1外觀質量6.17.1√√2加工和裝配6.27.2√√3精度6.37.3√√4粗糙度6.47.4√√5空運轉6.57.5√√6噪聲6.67.6—√7冷卻液滲漏6.77.7—√8密封防水6.87.8—√9轉矩轉速6.97.9—√10雙向轉位6.107.10—√11靜態(tài)加載6.117.11—√12控制系統(tǒng)6.127.12—√13電氣安全6.13.17.13.1