卷煙廠設計規(guī)范樣本

YC0009-0304中華人民共和國煙草行業(yè)原則《卷煙廠設計規(guī)范》修訂版CodeforDesignofCigaretteFactory《報批稿》YC0009─主編部門：中華人民共和國海誠工程科技股份有限公司（原中華人民共和國輕工業(yè)上海設計院）批準部門：國家煙草專賣局施行日期：月9月目次1總則2名詞、術語3廠址選取4總平面及運送4.1普通規(guī)定4.2總平面布置及運送5工藝5.1普通規(guī)定5.2原料周轉、備料及成組配方5.3制絲5.4CO2法膨脹煙絲5.5卷接包5.6濾棒成形5.7輔材備料、成品周轉5.8工藝管道5.9技術中心和煙草質量監(jiān)督檢測站5.10物流6生產(chǎn)自動化和管理信息化6.1普通規(guī)定6.2生產(chǎn)自動化6.3物流自動化6.4管理信息化7建筑、構造7.1普通規(guī)定7.2建筑防火7.3噪聲控制7.4建筑設計7.5構造設計7.6荷載8電力8.1普通規(guī)定8.2負荷和電源8.3動力配電8.4人工照明8.5防雷和接地9給、排水9.1給水9.2排水10采暖、通風、空氣調節(jié)和除塵10.1普通規(guī)定10.2采暖10.3通風10.4空氣調節(jié)10.5除塵11動力11.1普通規(guī)定11.2供熱方式11.3鍋爐房11.4壓縮空氣站11.5真空泵房12卷煙廠倉庫13維修13.1機修13.2電修和儀修14消防14.1普通規(guī)定14.2防火級別14.3消防辦法15節(jié)能16環(huán)保和職業(yè)安全衛(wèi)生16.1環(huán)保16.2職業(yè)安全衛(wèi)生附錄本規(guī)范用詞闡明附加闡明附件：《卷煙廠設計規(guī)范》修訂版YC0009-條文闡明1總則1.0.1卷煙廠工程建設應貫徹執(zhí)行國家關于方針政策和煙草行業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，進一步推動行業(yè)經(jīng)濟增長方式主線轉變，不斷推動技術創(chuàng)新，保證設計質量，為安全生產(chǎn)、保證產(chǎn)品質量、減少物能消耗、改進勞動條件、保護生態(tài)環(huán)境和提高勞動生產(chǎn)率、經(jīng)濟效益和社會效益創(chuàng)造條件，特對《卷煙廠設計規(guī)范》YC0009-93版進行修訂。1.0.2卷煙廠工程建設應符合煙草行業(yè)發(fā)展規(guī)劃；應執(zhí)行國家關于基建和技改現(xiàn)行關于法則和國家煙草專賣局固定資產(chǎn)投資政策和規(guī)定。1.0.3執(zhí)行本規(guī)范同步，應執(zhí)行國家和煙草行業(yè)現(xiàn)行關于設計規(guī)范、原則和導則。1.0.4工程設計應符合卷煙廠所在地地方規(guī)劃和規(guī)定。1.0.5本規(guī)范合用于煙草行業(yè)重點公司技術改造和改擴建工程設計；普通公司改建或技術改造工程設計可參照執(zhí)行。1.0.6依照本規(guī)范進行卷煙廠工程設計時，應與《卷煙工藝規(guī)范》關于內容相協(xié)調；并與煙草行業(yè)關于設備制造原則相銜接。1.0.7卷煙廠技術改造應按一次規(guī)劃、分步實行方針進行總體規(guī)劃。總體規(guī)劃應依照生產(chǎn)和發(fā)展需要，做到整體協(xié)調、遠近結合、近期為主，并留有恰當發(fā)展余地。技術改造要挖掘原有生產(chǎn)潛力，合理運用原有建筑物、構筑物、設備及公用設施等。1.0.8工程設計應積極采用新工藝、新技術、新設備、新材料。應大力推動技術進步和技術創(chuàng)新。1.0.9卷煙廠生產(chǎn)規(guī)模應符合煙草行業(yè)規(guī)劃規(guī)定；應符合經(jīng)濟規(guī)模和集約經(jīng)營條件。必要依照批準生產(chǎn)規(guī)模設計。生產(chǎn)能力宜以卷煙機能力為計算根據(jù)。制絲生產(chǎn)線能力應與生產(chǎn)規(guī)模相協(xié)調。1.0.10卷煙廠各車間和倉庫設計年工作日和日生產(chǎn)班次按表1.0.10選用。卷煙廠各車間和倉庫設計年工作日和日生產(chǎn)班次表表1.0.10車間名稱設計年工作日(d)日生產(chǎn)班次備注1制絲車間251216.0h計2卷接包車間251320.0h計3濾棒成形車間251320.0h計4膨脹煙絲車間2513CO2法5生產(chǎn)周轉庫251320.0h計6技術中心、煙草質量監(jiān)督檢測站25117機修車間25111.0.11卷煙廠設計時，重點骨干公司工藝和技術裝備應達到同期國際先進水平并與之同步發(fā)展；重點公司工藝和技術裝備水平應接近同期國際先進水平。1.0.12卷煙廠廠屬膨脹煙絲生產(chǎn)線應按本規(guī)范進行工程設計。1.0.13新建、改建或擴建工程濾嘴煙比例應為100%。濾嘴煙以84mm長為計算原則。一種廠卷煙規(guī)格和牌號不適當太多。一條制絲線每班生產(chǎn)牌號不適當超過二個。1.0.14卷煙廠工程設計應積極運用信息技術和裝備，逐漸建立全廠生產(chǎn)自動化、物流自動化和管理信息化，提高生產(chǎn)經(jīng)營水平。1.0.15卷煙廠設計應堅持以人為本，貫徹可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。2名詞、術語2.0.1重點骨干公司按照國家煙草專賣局頒布重點骨干公司名單確認。2.0.2重點公司按照國家煙草專賣局頒布重點公司名單確認。2.0.3普通公司重點骨干公司、重點公司以外卷煙公司。2.0.4設計年工作日依照國家規(guī)定，年法定工作日為251d。2.0.5日生產(chǎn)班次班次為公司每單日天生產(chǎn)三班制，每班。兩班制按167.5h計，三班制按20h計。2.0.6設計生產(chǎn)能力（億支/年）按規(guī)定設計年工作日和日生產(chǎn)班次計算卷煙生產(chǎn)量。2.0.7周轉庫與卷煙生產(chǎn)過程銜接短時間貯存煙葉、原材料或成品倉庫。2.0.8葉組配方用不同種類和級別片煙，按設定重量比例構成配方單元。2.0.9立體庫由庫房、多層貨架、進出庫系統(tǒng)等構成庫房。2.0.10配方貯存帶具備按產(chǎn)品設計規(guī)定暫存和輸送功能運送帶。2.0.11松散回潮將葉片松散并增長其含水率工藝過程。2.0.12葉片預配松散回潮后葉片，通過預予配裝置，將不同類型、級別葉片摻配均勻。2.0.13自動清洗系統(tǒng)（CIP）使用清洗劑、水、蒸汽對設備管道、料桶進行自動清洗、消毒系統(tǒng)（CIPCleaningInPlace）。2.0.14綜合系數(shù)計算生產(chǎn)線（設備）設計能力時引入系數(shù)。2.0.15峰值系數(shù)計算制絲線設計能力時因生產(chǎn)旺季而需在平均生產(chǎn)能力基本上引入系數(shù)。2.0.16恒速氣力輸送卷煙機氣力送絲系統(tǒng)自動調節(jié)風量保持氣流恒速工藝技術。3廠址選取3.0.1廠址選取應遵守國家關于廠址選取規(guī)定。3.0.2廠址宜選取在城鄉(xiāng)或居住區(qū)夏季最小頻率風向上風側。3.0.3廠址應選取在交通運送以便、外部協(xié)作條件好地方。3.0.4廠址地區(qū)必要具備可靠水源、電源和通訊。排水應有去路，灰渣應有出路。3.0.5廠址周邊應有良好衛(wèi)生條件，應避開有害氣體、煙霧、粉塵、異味等污染以及其她不良影響。3.0.6廠址與其他對衛(wèi)生和空氣干凈度有規(guī)定工廠、醫(yī)院、居民區(qū)等之間，應按《工業(yè)公司設計衛(wèi)生原則》（GBZ1）設立衛(wèi)生防護帶。3.0.7廠址場地應避免洪水浸襲，其設計標高應高于50年一遇洪水水位。3.0.8廠址選取應符合所在地區(qū)、都市總體規(guī)劃。3.0.9廠址不適當建在工程地質、工程水文復雜地帶和地震設防烈度高于8度地區(qū)。4總平面及運送4.1普通規(guī)定4.1.1總平面布置應符合國家及地辦法律法規(guī)。應節(jié)約用地。4.1.2總平面布置必要滿足生產(chǎn)工藝流程規(guī)定。生產(chǎn)區(qū)、動力輔助區(qū)、倉儲區(qū)、廠前區(qū)等功能區(qū)域應合理布置。4.1.3總平面布置應以便運送，便于管理，美化環(huán)境,為文明生產(chǎn)創(chuàng)造條件。4.1.4卷煙廠總平面布置應按火災危險性分類丙類生產(chǎn)、倉儲進行防火設計。4.1.5總平面布置應近遠期結合，以近期為主，并應留有擴建改造余地。老廠改建、擴建應統(tǒng)籌規(guī)劃，綜合平衡，合理運用原有建筑物、構筑物和設施。4.1.6總平面布置應滿足本地環(huán)保規(guī)定。4.1.7總平面布置應符合都市建設規(guī)劃規(guī)定和《工業(yè)公司總平面設計規(guī)范》（GB50187）規(guī)定。4.2總平面布置及運送4.2.1工廠由生產(chǎn)區(qū)、倉儲區(qū)、動力輔助區(qū)、廠前區(qū)等構成。各區(qū)布置應符合管理以便、管線短捷、節(jié)約能源、物流暢通、人流與貨流路線不迂回交叉等原則。4.2.2新廠應設廠前區(qū)；老廠改造宜設廠前區(qū)。4.2.3鍋爐房、變配電站、除塵室、壓縮空氣站、真空泵房、制冷站等，既應接近負荷中心，又應符合環(huán)保、衛(wèi)生、安全及防火規(guī)定。燃油或燃氣鍋爐房、壓縮空氣站、制冷站、變配電站等宜合建為能源動力中心。4.2.4經(jīng)常散發(fā)煙塵及異味車間，宜布置在廠區(qū)全年最小頻率風向上風側。4.2.5總平面布置及豎向設計應結合地形合理擬定設計標高，減少土石方工程量。4.2.6總平面布置應使建筑物有良好方位、較好自然通風和采光條件。4.2.7廠區(qū)出入口設立應結合都市道路規(guī)劃和人貨分流原則合理擬定。出入口不適當少于二個。4.2.8廠區(qū)交通系統(tǒng)應依照人流、物流線路和全廠運送量計算和設計。廠區(qū)道路宜采用都市型，重要道路應形成環(huán)形。原料、成品運送及重要人流道路應采用雙車道。4.2.8易地改造廠總平面建筑密度和綠地率應滿足本地關于部門規(guī)定。4.2.9廠區(qū)架空管網(wǎng)和地下管網(wǎng)設計應做到運營安全、維修以便、經(jīng)濟合理、互相協(xié)調、環(huán)境美觀。工藝普通規(guī)定5.1.1工藝設計普通涉及原料備料及葉組配方、制絲、卷接包、濾棒成形、輔材周轉、成品周轉、膨脹煙絲、技術中心、機修等工藝某些。5.1.2工藝設計必要符合主管部門批準生產(chǎn)規(guī)模和建設內容。5.1.3工藝布置應簡捷、實用。5.1.4工藝設計應滿足卷煙廠實現(xiàn)工廠自動化和管理信息化規(guī)定。5.1.5工藝設備選型應符合煙草行業(yè)技術裝備政策，并滿足卷煙生產(chǎn)工藝規(guī)定。應優(yōu)先選用性能價格比高設備，比選重要內容有：重要工藝指標構造性能（涉及原則化、統(tǒng)一化、通用化限度）能耗和噪聲指標機電儀一體化水平操作和維修占地面積設備成套性和配套規(guī)定價格5.1.6制絲工藝設計應采用片煙和煙梗為原料。5.1.7原料備料及葉組配方、制絲、貯絲、卷接包、輔材及成品周轉、膨脹煙絲等生產(chǎn)工藝設備應合理組合，宜布置在同畢生產(chǎn)廠房內。5.1.8工藝設備設計生產(chǎn)能力應互相匹配，并與批準生產(chǎn)規(guī)模相一致。公用配套設施應滿足工藝設備生產(chǎn)規(guī)定，并恰當留有余地。5.1.9設備布置應符合生產(chǎn)工藝規(guī)定，流程順暢、緊湊合理、操作維修安全以便，有必要運送和人行通道、良好生產(chǎn)和工作環(huán)境。5.1.10工藝設備中與煙葉接觸某些金屬材料宜選用不銹鋼材料。片煙、煙絲在制品運送帶應選用高溫不分解和無鹵材料。原料周轉、備料及葉組配方5.2.1原料庫不在生產(chǎn)廠房區(qū)域內，宜設原料周轉庫；原料周轉庫原料庫周轉量3~7天；在生產(chǎn)廠房區(qū)域內，宜設原料備料間，備料量2~4個班次投料量。5.2.2制絲原料應葉組配方，按批次投料。5.2.3原料備料與成組配方應與制絲車間相鄰，并應滿足原料進出和配方工藝規(guī)定。5.2.4片煙和煙梗周轉原料宜依照包裝狀況分別存儲。5.2.5備料片煙堆高宜取4箱，場地運用系數(shù)宜取50%。墊擱板應滿足搬運規(guī)定，高度宜不不大于150mm。5.2.6煙包箱運搬及堆放應采用機械化作業(yè)，設備宜采用電動機械，不應使用內燃機械。5.2.7原料周轉、備料可采用立體庫、貨架、配方貯存帶等形式構成自動化或半自動化配方控制系統(tǒng)。5.3制絲5.3.1制絲由原料（片煙、煙梗、煙草薄片等）進入車間到制成煙絲并貯存。制絲生產(chǎn)線宜由片煙、葉絲、梗絲、白肋煙、配比加香、貯存等生產(chǎn)工段構成。5.3.2制絲車間宜采用單層廠房。5.3.3制絲工藝應適應產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)定，同一班次內生產(chǎn)不同配方卷煙產(chǎn)品不適當超過二個。制絲線生產(chǎn)能力應按批準生產(chǎn)規(guī)模和消耗定額進行計算。5.3.4片煙工段由備料、開箱、切片、松散回潮、流量配比、預配、除雜、篩分、加料、配葉、貯葉等工序構成。5.3.4.1片煙投料宜采用自動拆箱裝置。拆箱后包裝材料宜集中整頓、存儲、回收。5.3.4.2片煙分切宜采用垂直切片方式。5.3.4.3分切后片煙宜采用松散回潮裝置。回潮前應設立片煙秤重計量裝置。5.3.4.4片煙回潮后宜設預配裝置。5.3.4.5片煙加料前宜設雜物剔除裝置。5.3.4.6片煙加料前應設碎末篩分、回用和流量控制裝置。5.3.4.7煙草薄片摻兌工位應設立在加料前。白肋煙和香料煙摻兌工位宜設立在預混前。5.3.4.8加料后片煙應設貯葉柜儲存。儲存區(qū)域宜設空氣調節(jié)系統(tǒng)。貯葉柜容量和臺數(shù)，應依照片煙貯存時間等因素擬定。5.3.4.9香料煙應設獨立投料工位和回潮裝置。5.3.5生產(chǎn)混合型卷煙應設白肋煙解決工段。5.3.5.1白肋煙解決工段生產(chǎn)能力應根據(jù)混合型卷煙產(chǎn)量計算。5.3.5.2白肋煙投料宜運用片煙線切片、松散回潮等裝置。5.3.5.3白肋煙工段由加料前貯葉、回潮、加里料、白肋煙烘焙、加表料和解決后貯葉等工序構成。5.3.5.4白肋煙解決宜采用二次加料（加里料、加表料）方式。應設料液流量控制裝置。白肋煙加里料前應設回潮裝置，并宜設碎末篩分及回收裝置。5.3.5.5白肋煙烘焙機、加料機宜在制絲車間內獨立間隔或布置在車間外墻側。5.3.5.6白肋煙加表料后，應設貯葉柜。貯葉柜容量和臺數(shù)，應依照白肋煙葉片貯存時間、生產(chǎn)能力、生產(chǎn)調度等因素擬定。5.3.6葉絲工段由葉片增溫增濕、金屬剔除、篩分、切葉絲、葉絲膨脹、烘絲、冷卻等工序構成。5.3.6.1貯葉工序無保溫保濕，切絲前應設片煙加溫加濕裝置。5.3.6.2切絲前應設金屬剔除裝置、碎末篩分及回收裝置。5.3.6.3切絲機應有備機。5.3.6.4葉絲應采用葉絲膨脹和相應干燥裝置。5.3.6.5烘絲后宜設立葉絲冷卻系統(tǒng)。5.3.7梗絲工段由備料、進料、除雜、回潮、貯梗、蒸梗、壓梗、切梗絲、加料、梗絲膨脹、烘梗絲、風選冷卻、加香、貯梗絲等工序構成。5.3.7.1梗絲工藝宜采用除雜、二次回潮、一次加料、厚壓薄切、膨脹、干燥、風選冷卻、加香生產(chǎn)工藝。5.3.7.2煙梗進料宜采用拆包、翻箱、喂料、計量裝置。5.3.7.3煙?；爻币瞬捎孟垂９に?。宜采用風送喂料方式。5.3.7.4回潮后煙梗應設貯梗柜儲存。5.3.7.5貯梗柜容量和臺數(shù)，應依照煙梗貯存時間等因素擬定。5.3.7.6切梗絲前宜設蒸梗、金屬等硬物剔除裝置和壓梗裝置。5.3.7.7切梗絲機應有備用機。5.3.7.8梗絲應采用梗絲膨脹及相應干燥裝置。5.3.7.9干燥后梗絲應采用風選冷卻裝置。5.3.7.10梗絲加料宜設在切絲后；梗絲加香宜設在梗絲干燥冷卻后。5.3.7.11干燥冷卻(或加香)后梗絲應設梗絲貯存裝置。梗絲貯存裝置應設空氣調節(jié)系統(tǒng)。梗絲貯存裝置容量和數(shù)量應依照梗絲線生產(chǎn)能力、生產(chǎn)調度等因素擬定。5.3.8配比加香、貯絲工段由各煙絲流量配比、加香、貯絲等工序構成。5.3.8.1煙絲流量配比由葉絲、梗絲、膨脹煙絲、回收煙絲、薄片煙絲等構成。5.3.8.2煙絲加香應設立流量控制裝置。加香前宜設篩分工序。5.3.8.3加香到貯絲煙絲輸送應采用運送帶或提高機。5.3.8.4配比加香、貯絲應設立獨立空氣調節(jié)系統(tǒng)。5.3.8.5煙絲貯存裝置容量和臺數(shù)，應依照煙絲貯存時間、生產(chǎn)能力、生產(chǎn)調度等因素擬定。5.3.9制絲生產(chǎn)線重要工位應設立物料水分檢測裝置。設立水分檢測裝置工位見表5.3.9。制絲線設立水分檢測裝置工位表表5.3.9序號工位必要性備注1松散回潮后√2片煙加料機后√3片煙加溫加濕機后△4葉絲在線膨脹系統(tǒng)先后√共二臺5葉絲冷卻機后△6白肋煙加溫加濕機前√7白肋煙加里料機后√8白肋煙烘焙機后√9白肋煙加表料機后√10煙梗回潮機后√11煙梗蒸梗機前√12梗絲加料機后△13梗絲膨脹機前和烘梗絲機后√共二臺14梗線烘后風選輸送系統(tǒng)后△注：√——應設立△——宜設立5.3.10制絲生產(chǎn)線重要工位應設立在制品流量計量、流量配比控制裝置，并應依照不同工況采用不同控制模式。設立流量計量、流量配比控制裝置工位見表5.3.10。制絲線設立流量計量及配比控制裝置工位表表5.3.10序號工位必要性模式計量精度（%）控制精度（%）1片煙松散回潮前√IV±0.5±12片煙工段流量配比（1）烤煙葉片流量（2）白肋煙葉片流量（3）香料煙煙葉流量（4）煙草薄片流量√√√√IIIIIIII±0.5±0.5±0.5±0.5±1±1±1±13切前葉片加溫加濕前△III±0.5±14葉絲膨脹前√I±0.5±15白肋煙葉片回潮(或加料)前√II、III±0.5±16葉絲工段流量配比葉絲流量梗絲流量回收煙絲流量薄片煙絲流量膨脹煙絲流量√√√√√IIIII±0.5±0.5±0.5±0.5±0.5±1±1±1±1±17煙梗回潮和蒸梗前△III±0.5±18梗絲膨脹前√II±0.5±19梗絲加料（加香）前√I±0.5±110貯絲前△IV±0.3±1注：√——應設立△——宜設立流量控制機組模式：I——由跟蹤喂料裝置、限量管、計量裝置構成。II——由喂料裝置（貯柜）、限量管、計量裝置構成。III——由輸送裝置、限量管、計量裝置構成。IV——由輸送裝置、計量裝置構成。5.3.11加料、加香量應由產(chǎn)品工藝配方?jīng)Q定。設計料液流量應按在制品小時質量流量比例計算：加香量宜為0.1%~1.0%，加料量宜為0.5%~5.0%，加里料量宜為18%~20%。5.3.12在異物剔除等工位，應設立不合格物料剔除和報警裝置。5.3.13重要工藝設計技術參數(shù)應滿足《卷煙工藝規(guī)范》規(guī)定。設備選型、配套及公用設施能力應滿足工藝規(guī)定。5.3.14制絲生產(chǎn)線控制裝置，應作為工藝成套設備構成某些，布置在操作維修以便地方。5.3.15制絲在制品輸送、儲存裝置選?。阂诉x用帶式輸送機。（2）進入回潮、加料、烘絲、加香等設備以及切絲機出口物料輸送宜采用振動輸送機。（3）有塵土、雜質需分離物料輸送宜采用氣力輸送系統(tǒng)。（4）需保溫保濕物料輸送設備上宜加罩蓋。（5）一種批次物料，在預配、儲葉、儲絲工藝環(huán)節(jié)內應存入同一儲存裝置。5.3.16制絲線設計生產(chǎn)能力應依照下列參數(shù)和公式計算后，選配制絲線設備。（1）制絲生產(chǎn)線綜合系數(shù)70%。（2）制絲生產(chǎn)線峰值系數(shù)宜為1.05。（3）制絲線設計生產(chǎn)能力計算公式：制絲線單位時間生產(chǎn)能力=（單位時間煙絲需用量/綜合系數(shù)）×峰值系數(shù)（4）物料容重計算參數(shù)：物料容重表物料名稱水份（%）容重（kg/m3）片煙18~2160~105煙梗18~21230~250烘后梗絲12.5100~120成品煙絲12.5100~120CO2膨脹煙絲12.550~605.3.17制絲車間生產(chǎn)面積宜參照下列數(shù)據(jù)（不涉及輔房面積）。5000kg/h制絲線：6200~8000m28000kg/h制絲線：9000~10000m25.3.18制絲車間宜設集中調配、輸送糖料、香料調制間（香料廚房）。5.3.18.1糖料、香料調制間應布置在接近加料、加香工位。5.3.18.2糖料、香料調制間用于香料調制高純度酒精貯存房應按甲類防火級別設計。5.3.18.3糖料罐、香料罐數(shù)量應根據(jù)卷煙品種、產(chǎn)量、生產(chǎn)調度等因素擬定。5.3.18.4加料、加香料液宜采用管道直接輸送。管道應采用不銹鋼管材及迅速拆裝管件，并應設自動清洗系統(tǒng)（CIP）。糖料管應保溫。5.3.18.5糖料、香料調制應設集中控制裝置，該裝置應與加料前葉片流量配比控制系統(tǒng)、加香前葉絲流量配比控制系統(tǒng)相協(xié)調。5.3.19車間內應設立不使粉塵飛揚壓縮空氣和/或真空吹/吸清掃系統(tǒng)，并設立必要閥門接口。5.3.20車間為多層廠房時，應設立滿足最大或最重設備、部件吊裝規(guī)定電梯或設備吊裝平臺。5.3.21切葉絲機和切梗絲機布置應留有必要修理場地。5.3.22制絲線除塵設備宜相對集中布置，其位置應盡量接近塵源；烘絲機排汽除塵管路應盡量縮短并加強保溫。5.3.23機修間、電工間、檢查室、銅排鏈清洗間應分別設立在對設備進行維修和取樣以便地方，并配備必要設備和工器具。CO2法膨脹煙絲5.4.1膨脹煙絲車間宜鄰近制絲車間煙絲配比工段，煙絲備料宜按24h計算。5.4.2獨立設立膨脹煙絲車間或工廠，原料解決工段應符合制絲生產(chǎn)工藝技術規(guī)定。5.4.3膨脹煙絲由浸漬、開松、干燥、CO2回收、熱風循環(huán)、回潮、貯存等工序構成。5.4.4宜將熱風爐分隔布置。5.4.5CO2壓縮機等布置在樓層時應計算樓板剛度。5.4.6膨脹煙絲設備選型應滿足安全、節(jié)能和環(huán)保規(guī)定。5.4.7膨脹煙絲生產(chǎn)線綜合運用系數(shù)按90%計算。5.4.8膨脹煙絲車間生產(chǎn)面積宜參照下列數(shù)據(jù)：570kg/h：1200~1400m21140kg/h：1600~m22270kg/h：1800~2500m2上述面積不涉及輔助用房及膨脹后煙絲貯存房。5.4.9膨脹后煙絲在空調環(huán)境中貯存不適當少于3d。5.4.10膨脹煙絲生產(chǎn)應滿足下列工藝規(guī)定：5.4.10.1液態(tài)CO2純度應滿足選定工藝規(guī)定。5.4.10.2來料煙絲寬度和含水率規(guī)定：（1）煙絲寬度：0.90~1.1mm（2）煙絲含水率：20%~21%5.4.10.3CO2膨脹煙絲設備每生產(chǎn)能力570kg/h，CO2貯存罐容量為60t。5.4.11應設CO2濃度檢測裝置及自動報警系統(tǒng)，應設操作人員緊急出口。室內CO2濃度不得超過5000mg/m3。5.4.12膨脹煙絲車間應有良好對流通風環(huán)境，并應設事故通風。5.4.13液態(tài)CO2貯存系統(tǒng)供電應為雙回路電源。卷接包5.5.1卷接包由供絲、卷接、包裝、裝封箱并送入成品周轉庫為止。卷接包生產(chǎn)線由煙絲供應、卷接包工段、裝箱工段、輔助材料供應等構成。5.5.2卷接包車間宜采用單層廠房。5.5.3煙支卷制應采用成品煙支含水率生產(chǎn)工藝。5.5.4卷煙機供絲宜采用多管式氣力送絲系統(tǒng)，并宜采用恒速氣力輸送裝置。5.5.5喂絲機數(shù)量應依照產(chǎn)量、同步生產(chǎn)牌號數(shù)量配備。5.5.6卷接包宜采用機組式布置?？梢勒諜C型和聯(lián)接方式，采用行列式或矩陣式布置。5.5.7超高速卷接包機組宜配備輔料自動上料系統(tǒng)。5.5.8濾棒宜采用氣力輸送系統(tǒng)供應。5.5.9輔材宜采用自動導引車輸送系統(tǒng)供應。自動導引車宜采用激光制導。5.5.10條煙宜采用自動輸送方式。5.5.11裝、封箱機宜相對集中布置，數(shù)量應依照產(chǎn)量、同步生產(chǎn)牌號數(shù)量配備。5.5.12成品裝封箱后應設自動打碼系統(tǒng)，宜采用自動輸送方式送至成品周轉庫。5.5.13卷接包車間應設集中除塵系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)和真空系統(tǒng)，不適當采用卷接包設備附帶空氣壓縮、真空和除塵裝置。5.5.14卷接包設備宜統(tǒng)一機型。5.5.15卷接包設備數(shù)量按下列參數(shù)和公式計算：（1）卷接包設備綜合系數(shù)宜不不大于0.80。（2）單臺設備年生產(chǎn)能力應按下列公式計算：單臺設備年生產(chǎn)能力=設備單位時間公稱能力×綜合系數(shù)×年作業(yè)時間（3）設備數(shù)量應按下列公式計算后取整，并考慮備用。每10組卷接包設1組備用設備。設備數(shù)量=年生產(chǎn)規(guī)模/單臺設備年生產(chǎn)能力5.5.16輔材備料宜按2-3d需要量計算，備料間應設立空氣調節(jié)系統(tǒng)。5.5.17機修間應設在設備維修以便位置。5.5.18檢查室宜接近卷接包車間，空調系統(tǒng)應滿足檢查設備環(huán)境規(guī)定。5.5.19膠水間宜接近卷接包車間，室溫不適當?shù)陀?0℃，并應設機械排風裝置。5.5.20氣力送絲系統(tǒng)和濾棒發(fā)射系統(tǒng)物料管宜在吊頂下敷設。在吊頂上敷設，應有安全檢修、檢視通道。5.5.21卷接包車間生產(chǎn)面積可參照表5.5.20。卷接包車間面積表表5.5.20規(guī)模（億支/年）面積（m2）1504500200550025065005001不涉及輔助用房面積。5.5.22卷接包車間應設空調系統(tǒng)。濾棒成形5.6.1濾棒成形從原料備料到絲束卷制成濾棒和發(fā)送為止。濾棒成形由絲束和輔助材料暫存、濾棒成形、濾棒暫存、濾棒發(fā)射等工序構成。5.6.2濾棒成形車間宜與卷接包車間組合布置。5.6.3有腐蝕性增塑劑（如三醋酸甘油酯）應設單獨貯存間存儲。5.6.4濾棒生產(chǎn)設備宜采用成形、貯存、發(fā)射機組聯(lián)合布置。5.6.5濾棒成形車間應設空調系統(tǒng)。5.6.6三醋酸甘油酯宜采用高位槽及管道輸送系統(tǒng)。5.6.7活性炭濾棒成形機宜設排熱氣裝置。5.6.8濾棒成形車間應采用集中壓縮空氣供應系統(tǒng)，不適當采用設備附帶空氣壓縮裝置。5.6.9濾棒成形和發(fā)射設備宜統(tǒng)一機型。5.6.10濾棒成形機數(shù)量應按下列參數(shù)和公式計算：濾棒成形機設備綜合系數(shù)為90%；單臺濾棒成形機年生產(chǎn)能力應按下列公式計算：單臺設備年生產(chǎn)能力=設備單位時間公稱能力×綜合系數(shù)×年作業(yè)時間濾棒成形機數(shù)量應按下列公式計算后取整：設備臺套=濾棒年需要量/單臺設備年生產(chǎn)能力5.7輔材備料、成品周轉5.7.1輔材備料間應接近卷接包車間和濾棒成型車間。輔材備料間面積宜按2-3d需要量計算；應設空氣調節(jié)系統(tǒng)。5.7.2輔材備料宜實現(xiàn)自動化作業(yè)。5.7.3成品周轉庫應接近卷接包車間，庫容量不適當超過7d。5.7.4成品出庫位置應設條碼辨認系統(tǒng)。工藝管道5.8.1卷煙工藝管道有：物料管、蒸汽管、凝結水管、給水管、排水管、壓縮空氣管、真空管、除塵管、排汽管等。5.8.2管道設計應統(tǒng)籌規(guī)劃，整體協(xié)調，層次分明，整潔美觀。并滿足工藝規(guī)定，保證安全，便于操作和維修。5.8.3物料管道設計重要工藝參數(shù)：（1）煙梗氣力輸送： 風速：20~22m/s 料氣比：0.2~0.4（2）葉片氣力輸送： 風速：18~20m/s 料氣比：0.3~0.5（3）濾棒氣力輸送： 輸送空氣壓力：0.5Mpa（4）煙絲氣力輸送： 風速：16~18m/s 料氣比：0.4~0.6（5）梗絲氣力輸送： 風速：16~18m/s 料氣比：0.4~.065.8.4對蒸汽參數(shù)及品質有較高規(guī)定設備(如白肋煙烘焙機、膨化塔等)應從供熱中心專管供汽。5.8.5生產(chǎn)中凝結水應回收和運用。凝結水回收應暢通，并防止二次蒸汽外逸。5.8.6管道及其附件采用材質宜按下列規(guī)定選用5.8.6.1物料管（1）糖料和香料： 不銹鋼（2）氣力送絲系統(tǒng)： 不銹鋼、鋁合金、碳鋼（3）煙梗、葉片： 不銹鋼、碳鋼（4）濾棒輸送： 不銹鋼、鋁合金5.8.6.2高溫高濕排汽管：不銹鋼、紫銅等；不應采用鍍鋅管材和玻璃鋼。5.8.6.3蒸汽、凝結水、壓縮空氣、真空管：無縫鋼管。5.8.7車間內管道宜沿墻或沿柱架空敷設；管道穿過通道或門洞時其與地面凈距應不不大于2.5m。管道（涉及保溫層）與梁、柱、窗、橋架和管道之間應有必要間距，以滿足安全、安裝、操作、檢修、熱脹冷縮規(guī)定。5.8.8設備上方管道不適當有接頭、閥門及其她管件；必要安裝時，應有防漏辦法。5.8.9多根管道排列應合理分布支吊架荷載。5.8.10車間內管道呈枝狀布置時，應進行阻力平衡計算，并設立必要閥門。5.8.11閥門應布置在操作、檢修以便位置，并不應妨礙設備本體及管道等拆裝和檢修。5.8.12車間內壓縮空氣吹掃接口間距宜為12~18m；宜安裝配氣器集中供氣。5.8.13車間工藝管道及附件禁止支承在設備上。5.8.14管道不應支吊在吊頂龍骨上。5.8.15管道連接辦法應滿足輸送介質特性規(guī)定，宜采用焊接；吊頂內管道應采用焊接。需經(jīng)常拆洗物料管以及與設備連接管道宜用活接頭或迅速拆裝接頭連接。5.8.16普通管道坡度方向應順流；糖料、香料應逆流；坡度宜取0.3%~0.5%，濕熱排汽管道應坡向室外。5.8.17熱力管道最低點應裝疏水閥；濕熱排汽管道最低點應裝放水閥。5.8.18熱力管道和壓縮空氣管道支管應在水平干管上部引出。5.8.19管道保溫應滿足下列規(guī)定：5.8.19.1表面溫度高于50℃工藝管道均應保溫。5.8.19.2室內水管應進行防結露計算。5.8.19.3室外架空管道應進行防凍計算。5.8.19.4保溫材料應符合卷煙工藝規(guī)定，并與管道輸送介質特性和管道環(huán)境相適應。5.8.20除塵和排汽管道應依照地區(qū)氣象和車間溫濕度等擬定防凍、防結露和掃塵、排水等辦法。5.8.21管道涂色除國標規(guī)定外，應符合下列規(guī)定：物料管涂黃色，但材質為不銹鋼或鋁合金且不保溫時應為本色。技術中心和煙草質量檢測中心5.9.1技術中心與煙草質量檢測中心建筑設施和設備宜統(tǒng)籌配備。5.9.2技術中心宜配備原輔材料、香精香料、產(chǎn)品開發(fā)、工藝技術研究、技術經(jīng)濟信息研究及其他應用技術研究設施。5.9.3煙草質量檢測中心宜配備化學分析、物理檢測、氣相分析、評吸、計量儀器儀表校驗及其他檢測設施。5.9.4技術中心和煙草質量檢測中心合并建設時面積宜為1500~2500m2（不含試制生產(chǎn)線）；分別建設時，技術中心宜為1200~m2（不含試制生產(chǎn)線）；煙草質量檢測中心宜為800~1000m2。合并建設時，技術中心和煙草質量檢測中心應依照功能、環(huán)境規(guī)定和工作制度等合理布置，形成相對獨立功能分區(qū)。5.9.5技術中心宜設制絲實驗線，并宜與生產(chǎn)線組合配備。5.9.6技術中心應建立計算機管理信息系統(tǒng)，并與全廠信息網(wǎng)絡系統(tǒng)集成。5.9.7重要儀器和設備：（1）卷煙試制儀器與設備（2）測試成品儀器與設備（3）測試紙張儀器與設備（4）測試香精香料儀器與設備（5）通用理化分析和測試儀器與設備（6）信息解決儀器與設備（7）其她儀器與設備5.9.8應依照工作環(huán)境規(guī)定設立獨立空調系統(tǒng)。5.9.9技術中心宜設15~20m2冷藏室。5.9.10技術中心宜以雙回路供電，或設立恰當容量UPS裝置。5.9.11應設立排除有害氣體裝置。氣體排放應滿足環(huán)保規(guī)定。5.9.12污水排放應進行集中解決。5.9.13應有良好自然通風和采光，地面和墻壁材料應滿足工作和環(huán)境規(guī)定。5.9.14藥物庫應有獨立防腐蝕、通風和消防設施。物流5.10.1卷煙廠應設立生產(chǎn)物流系統(tǒng)。生產(chǎn)物流系統(tǒng)由原輔料進入生產(chǎn)區(qū)域到成品運出生產(chǎn)區(qū)域。5.10.2卷煙生產(chǎn)物流系統(tǒng)設計應能將需要物品以對的數(shù)量按對的順序與對的途徑在規(guī)定期間內送到規(guī)定位置。卷煙生產(chǎn)物流系統(tǒng)應與生產(chǎn)和管理需求相協(xié)調：應保證卷煙生產(chǎn)原料、輔料精確及時到位，成品高效、安全、合理地堆放儲存；廢料及時回收和解決；應壓縮儲運周期和庫存，提高資金周轉率，減少物流成本。5.10.3物流系統(tǒng)布局應合理，節(jié)約占地；應優(yōu)化輸送途徑，避免重復交叉、迂回曲折，防止堵塞。5.10.4卷煙生產(chǎn)物流系統(tǒng)宜涉及：葉組配方、輔材供應、成品周轉。5.10.4.1葉組配方系統(tǒng)：由片煙出入庫、暫存、配方投料、輸送等設備構成。5.10.4.2輔材供應系統(tǒng)：由輔材出入庫、配料、暫存、輸送等設備構成。5.10.4.3成品周轉系統(tǒng)：由成品出入庫、暫存、輸送等設備構成。5.10.5物流自動化系統(tǒng)應選用簡捷實用、高效可靠物流成套設備。所選設備應簡化碼放操作、減少人工干預、減輕勞動強度、改進作業(yè)環(huán)境；應保證設備、物料及人身安全，避免事故和誤操作，減少物料損耗。5.10.6成品與輔材立體庫宜合理組合。6生產(chǎn)自動化和管理信息化6.1普通規(guī)定6.1.1卷煙廠應進行生產(chǎn)自動化、物流自動化和管理信息化等綜合設計；應遵循“總體規(guī)劃、效益驅動、重點突破、分步實行、不斷升級”方針。6.1.2系統(tǒng)應一方面在滿足當前需要和也許基本上構建。系統(tǒng)應實用、可靠、高效、靈活、可擴、先進、完整，并具備前瞻性。6.1.3系統(tǒng)應進行功能集成和網(wǎng)絡集成設計，應滿足設備運營、過程控制、數(shù)據(jù)信息采集加工解決、生產(chǎn)經(jīng)營決策和資源共享規(guī)定。6.1.4系統(tǒng)及其硬件、軟件建設和選型應力求原則化、系列化、模塊化。構造應符合“ISO（國際原則化組織）/OSI（開放系統(tǒng)互聯(lián)）開放體系參照構造”規(guī)定。6.1.5系統(tǒng)設計和建設應貫徹國家和行業(yè)關于規(guī)范、原則、規(guī)定；宜參照國際關于原則。6.1.6系統(tǒng)應與全國煙草行業(yè)系統(tǒng)構造體系和規(guī)定相協(xié)調。6.2生產(chǎn)自動化6.2.1卷煙生產(chǎn)自動化系統(tǒng)應采用分部控制、集中管理構造；宜體現(xiàn)監(jiān)（視）、控（制）、管（理））一體化趨勢。采用分層構造時可分為監(jiān)控管理層、過程控制層和設備層三層。6.2.2生產(chǎn)控制系統(tǒng)必要先進、成熟、可靠、安全。生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)水平應與工藝裝備相協(xié)調，并有一定超前性；應采用以微解決器和計算機為基本數(shù)字化控制技術。卷煙廠生產(chǎn)過程控制宜采用現(xiàn)場總線（FB）構成現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)（FCS）?，F(xiàn)場總線系統(tǒng)應采用符合國際原則IEC61158和國內已認定產(chǎn)品。老廠改造時可運用原有分散控制系統(tǒng)(DCS)，或將其改導致現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)。生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)應與廠級管理信息系統(tǒng)和輔助決策支持系統(tǒng)進行集成。6.2.3卷煙生產(chǎn)自動化宜按工藝規(guī)定構建既相對獨立、又互相協(xié)調、又有機聯(lián)系子系統(tǒng)。諸多子系統(tǒng)應能最后形成統(tǒng)一完整綜合自動化系統(tǒng)。卷煙生產(chǎn)自動化系統(tǒng)普通應有如下子系統(tǒng)：⑴制絲生產(chǎn)線（含白肋煙、香料煙），⑵膨脹煙絲生產(chǎn)線，⑶煙草薄片生產(chǎn)線，⑷卷接包生產(chǎn)線，⑸濾棒成型生產(chǎn)線，⑹公用及能源管理系統(tǒng)，⑺火災報警系統(tǒng)等。6.2.4生產(chǎn)控制系統(tǒng)設計應滿足卷煙生產(chǎn)工藝技術規(guī)定，并應符合如下規(guī)定：6.2.4.1系統(tǒng)方案應滿足生產(chǎn)銜接、聯(lián)動、連鎖、檢測、控制、報警、保護等功能規(guī)定，做到配套完整、功能對的、技術統(tǒng)一、整體協(xié)調。6.2.4.2生產(chǎn)控制系統(tǒng)應有完整數(shù)據(jù)采集和管理功能。生產(chǎn)控制系統(tǒng)宜有遠程維護功能。6.2.4.3制絲、膨脹煙絲、煙草薄片等生產(chǎn)自動流水線宜依照生產(chǎn)和管理規(guī)定采用分段集中控制，并應配以單機手動。6.2.4.4生產(chǎn)自動流水線起動和停車應符合如下規(guī)定：（1）全線起動和停車時，應順物料流向以段為單元依次進行。（2）分段起動時，應逆物料流向依次進行。分段停車時，應順物料流向依次進行。（3）故障時，故障點前應及時停車，故障點后宜繼續(xù)運營。6.2.4.5自動控制系統(tǒng)應設自動/手動切換裝置。6.2.4.6生產(chǎn)現(xiàn)場應設立必要監(jiān)視生產(chǎn)工況顯示和報警裝置。6.2.4.7集中控制電動機現(xiàn)場應裝設本地開關（localswitch）。6.2.4.8生產(chǎn)自動流水線應按段、按需裝設現(xiàn)場緊急停車（emergencystop）按鈕。緊急停車按鈕應有鎖定和光顯示，以及鑰匙解除裝置。6.2.4.9電動機控制中心（MCC）、儀表控制柜和直接數(shù)字控制單元（DDC）宜恰當留有備用回路和接口。6.2.5現(xiàn)場儀表設立與選型應符合如下規(guī)定。6.2.5.1現(xiàn)場儀表應滿足測控規(guī)定，符合車間環(huán)境特性，并應與配套專業(yè)設備整體協(xié)調，避免重復或漏掉。6.2.5.2控制元件、設備電磁兼容（EMC）性能應適應現(xiàn)場電磁干擾（EMI），或采用必要辦法防止或減少其干擾。6.2.5.3有條件時，現(xiàn)場儀表宜選用智能儀表以構建現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)。6.2.5.4現(xiàn)場儀表應設立于以便觀測和維修位置，并與設備相鄰近。6.2.6卷煙過程控制回路設立應滿足工藝規(guī)定，并應符合如下規(guī)定。6.2.6.1制絲、膨脹煙絲、煙草薄片等生產(chǎn)自動流水線應依照工藝測控規(guī)定，設立物料流量/秤重、含水率、溫度、配比、料位等檢測儀表及其控制回路，并應滿足工藝對控制精度規(guī)定。6.2.6.2烘絲控制系統(tǒng)宜設有減少干頭干尾、縮短過渡歷程控制環(huán)節(jié)。烘絲系統(tǒng)應設立煙絲流量、含水率等參數(shù)現(xiàn)場記錄儀表或裝置。6.2.6.3流水線上電子皮帶秤應有就地瞬時流量及合計流量顯示，并應有該參數(shù)信號輸出?？刂朴闷С舆€應有自設定和外設定流量調節(jié)功能。電子皮帶秤應有失電保護。6.2.6.4檢測制品含水率水分儀應有就地顯示，并宜有該參數(shù)信號輸出。紅外水分儀選型宜滿足卷煙生產(chǎn)環(huán)境條件：⑴煙塵較多場合宜有清掃鏡頭裝置；⑵水汽較多場合宜有防鏡頭結露裝置；⑶溫度較高場合宜有鏡頭降溫裝置。6.2.6.5香料調制間糖料、香料應設流量、料位、溫度、配比、壓力等關于參數(shù)自動控制系統(tǒng)；并應設立符合食品衛(wèi)生規(guī)定槽桶、管道自動就地清洗系統(tǒng)（CIP）。6.2.6.6糖料、香料配料自動調節(jié)宜選用帶手動符合衛(wèi)生規(guī)定調節(jié)閥，并不適當裝設旁路閥組。6.2.6.7與糖料、香料直接接觸儀表材質應滿足衛(wèi)生規(guī)定；部件構造應滿足清洗、迅速裝拆需要。糖料、香料流量測量宜選用流通無死角流量計。6.2.6.8對蒸汽壓力有穩(wěn)定規(guī)定生產(chǎn)場合，宜設自力式壓力調節(jié)器。梗絲膨脹裝置、烘絲機、膨脹煙絲系統(tǒng)等對蒸汽參數(shù)、品質有較高規(guī)定場合應設蒸汽壓力穩(wěn)定裝置。6.2.6.9應對貯絲柜所貯煙絲進行溫度監(jiān)測。6.2.7生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)宜考慮監(jiān)（視）、控（制）、管（理）一體化，并應符合如下規(guī)定。6.2.7.1制絲、煙草薄片、膨脹煙絲等生產(chǎn)自動流水線控制系統(tǒng)應與廠級管理信息系統(tǒng)和輔助決策支持系統(tǒng)進行集成。6.2.7.2卷接包車間、濾棒成型車間等應設立生產(chǎn)監(jiān)控、數(shù)據(jù)采集和管理系統(tǒng)，并應與廠級管理信息系統(tǒng)和輔助決策支持系統(tǒng)進行集成。6.2.7.3生產(chǎn)車間空調系統(tǒng)及其熱、冷媒宜采用現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)。6.2.7.4生產(chǎn)車間應設立涉及電力、蒸汽、工質等在內能源二級計量和管理系統(tǒng)，并宜設立重要設備能耗三級計量，同步宜與全廠能源管理系統(tǒng)集成。6.2.8控制系統(tǒng)儀表箱、盤、室設立應滿足卷煙生產(chǎn)規(guī)定和環(huán)境條件，并應符合下列規(guī)定。6.2.8.1卷煙廠生產(chǎn)現(xiàn)場儀表盤或控制箱應采用封閉式，防護級別應不低于IP54，并應有過濾通風和盤面照明。箱、盤內應有備用和檢修電源。6.2.8.2生產(chǎn)車間應設立獨立間隔儀表控制室或車間監(jiān)控管理計算機室。6.2.8.3儀表控制室、車間監(jiān)控管理計算機室位置、面積、通風、照明、建筑、屏蔽等應滿足使用規(guī)定，以便操作維修，保證系統(tǒng)正常運營。6.2.8.4儀表控制室、車間監(jiān)控管理計算機室空調系統(tǒng)宜相對獨立并帶進風過濾。6.2.8.5儀表控制室、車間監(jiān)控管理計算機室應設滿足正常工作照度事故照明系統(tǒng)。6.2.9控制信號系統(tǒng)和安全裝置應滿足卷煙生產(chǎn)管理規(guī)定，并應符合如下規(guī)定。6.2.9.1生產(chǎn)線應依照工藝規(guī)定設立必要啟動、停車、生產(chǎn)模式及調度等生產(chǎn)聯(lián)系、預告和報警信號系統(tǒng)。信號系統(tǒng)應具備可靠、精確聲光信號，滿足顯示、祈求、應答、解除、復位等規(guī)定。6.2.9.2生產(chǎn)車間電氣系統(tǒng)與儀表控制系統(tǒng)之間應設立必要生產(chǎn)安全聯(lián)鎖裝置。應保證工藝操作和運轉設備處在安全狀態(tài)，并保證人身安全。6.2.9.3分段集中控制系統(tǒng)中電動機控制電源不取自主回路時，應設立主回路失電時切斷控制電源連鎖裝置。6.2.9.4重要安全裝置在設備運營時應能作不影響正常運營功能動作實驗。6.2.10控制系統(tǒng)接地應保證系統(tǒng)正常運營，保證人身安全、設備安全和建筑防火安全?？刂葡到y(tǒng)接地宜與電氣接地、防雷接地、防靜電接地等共用接地裝置。應采用辦法保證接地系統(tǒng)可靠性。采用兩點接地時，兩點之間電位差應不大于1V。共用接地裝置電阻應不大于1Ω。應采用等電位聯(lián)結系統(tǒng)。6.2.11控制系統(tǒng)電源和氣源供應應符合如下規(guī)定。6.2.11.1卷煙廠儀表用氣不適當與生產(chǎn)用氣共用配氣管路系統(tǒng)。6.2.11.2儀表用氣參數(shù)及其質量指標（壓力、露點溫度、水分、含油、含塵、流量等）應滿足所選儀表使用規(guī)定。6.2.11.3儀表控制宜有兩回互為備用電源；宜設立UPS系統(tǒng)，其參數(shù)、功能和容量應滿足生產(chǎn)規(guī)定。6.2.12卷煙廠消防除滿足“消防”章內容外，其火災報警系統(tǒng)應符合如下規(guī)定。6.2.12.1占地面積超過500m2或建筑面積超過1000m2煙葉、紙張、成品倉庫應設火災報警系統(tǒng)。6.2.12.2有煙塵場合火警探頭選型及安裝應避免煙塵及煙堿、水汽腐蝕影響。6.2.12.3火警探頭宜有自診斷和/或修正功能；宜選用智能型探頭。6.2.12.4體量較大倉庫宜選用作用范疇較大火警探頭。6.2.12.5卷煙生產(chǎn)車間應設安全疏散導引系統(tǒng)。6.2.12.6有火災危險立體庫消防方案應與本地消防部門協(xié)商，并經(jīng)其批準批準。6.2.13控制系統(tǒng)傳播介質及敷設應滿足系統(tǒng)正常運營規(guī)定，并符合如下規(guī)定。6.2.13.1控制信號和通信傳播介質及其敷設方式應滿足控制規(guī)定和符合環(huán)境特性。生產(chǎn)環(huán)境中宜使用阻燃型屏蔽線纜，其載流量、電壓降和機械強度應滿足規(guī)定。6.2.13.2儀表及弱電線路宜與電力線路分橋架敷設；共架時，必要在橋架中與電力線路間隔開。6.2.13.3宜考慮綜合布線在過程控制系統(tǒng)中使用也許性。6.2.13.4特殊信號線及通信線等應按規(guī)定和規(guī)定選用導線型號和敷設方式。6.3物流自動化6.3.1煙草行業(yè)重點公司應建立可靠、安全、可用物流控制計算機系統(tǒng)，并應與廠級管理信息系統(tǒng)集成。物流自動化控制系統(tǒng)宜采用現(xiàn)場總線構成。6.3.5物流自動化控制系統(tǒng)構造宜采用國際原則。宜分為管理決策層、調度監(jiān)控層和控制執(zhí)行層。6.3.6物流自動化控制系統(tǒng)應具備如下基本功能：⑴物流操作自動控制和信息解決功能⑵物流特性信息和輸送狀態(tài)信息⑶物流系統(tǒng)運營狀態(tài)和故障信息監(jiān)控⑷物流信息辨認系統(tǒng)6.3.7物流自動化控制系統(tǒng)應保證物料傳遞位置定位精度，并具備相應安全操作和安全辦法。6.3.8煙草行業(yè)重點骨干公司應構建國際先進水平原料、材料、輔料、成品、備件等生產(chǎn)物流自動化系統(tǒng)，以及回收物流、廢棄物流系統(tǒng)。重點公司宜構建原料、輔料、成品等生產(chǎn)物流自動化系統(tǒng)。普通公司應依照條件構建物流自動化系統(tǒng)。6.3.9物流自動化系統(tǒng)重要設備及其系統(tǒng)類型和數(shù)量應依照物流種類、存取能力、功能規(guī)定、作業(yè)方式等綜合擬定。6.3.9.1自動引導車（AGVAutomaticGuideVehicle）應依照系統(tǒng)需求、設備配備及場地狀況、途徑變動規(guī)定、定位精度等選取導引方式、構造形式、承載能力、行走速度、定位精度等。普通宜選用激光導引型。6.3.9.2自走車數(shù)量應在滿足需要前提下留有恰當備用。6.3.9.3充電系統(tǒng)宜選用智能迅速充電設備，宜與設備成套供應。充電宜有兩回路電源供電。6.3.9.4自走車類型應在滿足需要前提下減少。6.3.9.5自走車停放及其充電裝置宜設立在其服務車間或倉庫中獨立間隔里，依照蓄電池性質，設立必要通風和/或防火辦法。6.3.10物流自動化工程方案設計應注重需求分析和論證，宜進行三維動態(tài)仿真，評估系統(tǒng)性能、指標和物流成本。6.4管理信息化6.4.1煙草行業(yè)重點公司應有工廠自動化和管理信息化總體規(guī)劃。重點骨干公司應建立生產(chǎn)過程自動化控制系統(tǒng)、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、管理信息系統(tǒng)和公司內聯(lián)網(wǎng)絡為一體當代集成制造系統(tǒng)。重點公司應建立生產(chǎn)過程自動化控制系統(tǒng)、管理信息系統(tǒng)和一定規(guī)模公司內聯(lián)網(wǎng)絡。普通公司宜建立生產(chǎn)過程自動化控制系統(tǒng)、管理信息系統(tǒng)和小規(guī)模公司內聯(lián)網(wǎng)絡。6.4.2工廠信息化應以生產(chǎn)經(jīng)營管理信息解決為核心，以通信網(wǎng)絡為紐帶，以過程控制為基本，應體現(xiàn)監(jiān)、管、控一體化集成發(fā)展趨勢。系統(tǒng)宜分為物理過程控制層（PLC）、生產(chǎn)制造監(jiān)控層和經(jīng)營管理與分析決策層。6.4.3系統(tǒng)應體現(xiàn)信息化建設先進性和自動化特性，應采用B/S、C/S和分布并行解決技術，并符合卷煙生產(chǎn)、經(jīng)營、管理和煙草專賣體制規(guī)定。6.4.4管理信息化系統(tǒng)通訊網(wǎng)絡宜采用綜合布線系統(tǒng)。生產(chǎn)環(huán)境中宜采用屏蔽對絞線（STP）或光纖電纜布線；普通辦公環(huán)境宜依照帶寬、通訊性能、應用狀況（如建設智能化樓宇）等規(guī)定，采用光纖或相應類別非屏蔽對絞線（UTP）或屏蔽線，并應考慮發(fā)展、擴充和升級需要；特殊狀況和場合可采用無線傳播方式。6.4.5管理信息化系統(tǒng)建設和選型應符合下列規(guī)定。6.4.5.1以應用為主導，并能適應和覆蓋生產(chǎn)、辦公、經(jīng)營管理和實際需要。6.4.5.2應減少管理和投入風險，既有統(tǒng)籌規(guī)劃，又可分步（分階段、分系統(tǒng)）實行。6.4.5.3應有一定開放性和靈活性；系統(tǒng)應能支持不同種類計算機系統(tǒng)平臺，數(shù)據(jù)庫循環(huán)，做到信息共享，能滿足業(yè)務需求和適應發(fā)展。6.4.5.4應有較強系統(tǒng)安全性（含軟件、信息、網(wǎng)絡傳播等安全）6.4.5.5應有良好中文信息解決能力，界面和諧，易學易用，能適應各級人員使用。6.4.5.6供應商或開發(fā)商應能提供網(wǎng)絡系統(tǒng)平臺、應用軟件技術、數(shù)據(jù)庫設計方案、技術支持和培訓服務及系統(tǒng)升級等一攬子或總體解決方案和實行辦法。6.5產(chǎn)品設計數(shù)字（智能）化6.5.1建立產(chǎn)品設計數(shù)據(jù)庫、煙葉理化指標數(shù)據(jù)庫。6.5.2建立配方工藝數(shù)據(jù)庫。6.5.3與原輔系統(tǒng)接口。6.5.4建立模仿環(huán)境。7建筑、構造7.1普通規(guī)定7.1.1生產(chǎn)廠房、倉庫宜采用大體量、大跨度適應生產(chǎn)工藝規(guī)定建筑。7.1.2生產(chǎn)廠房宜為單層；多層廠房不應超過四層。7.1.3生產(chǎn)廠房、倉庫層高宜符合如下規(guī)定。(1)生產(chǎn)廠房：制絲車間：地面至主梁底或網(wǎng)架下弦凈高≥8.0m~9.0m。卷接包車間：有吊頂時，地、樓面至吊頂?shù)變舾摺?.5m~5.0m。無吊頂時，地、樓面至梁底或網(wǎng)架下弦凈高≥6.0m~6.5m。儲絲房：地面至主梁底或網(wǎng)架下弦凈高5.5m~6.0m。(2)單獨設立成品周轉庫：4.5~4.8m。(3)單獨設立紙張、材料庫：4.5~4.8m。(4)片煙原料周轉庫：5.5~6.2m。(5)立體庫：15~24m。7.1.4生產(chǎn)廠房吊頂宜符合如下規(guī)定(1)制絲車間不適當設吊頂。如設立，宜設透空吊頂。卷接包車間宜設吊頂；(2)車間設立吊頂，吊頂要有因粉塵積聚引起霉變、陰燃、蟲害防治辦法；應便于工藝管道安裝檢修并有安全保障辦法。7.1.5開間、跨度應依照工藝布置規(guī)定擬定，并宜符合如下規(guī)定。7.1.5.1多層生產(chǎn)廠房跨度宜為12.0~13.0m，有條件時跨度可恰當放大。當跨度不不大于15.0m時，宜采用預應力混凝土構造。多層生產(chǎn)廠房開間宜為6.0m~9.0m。輕鋼梁柱和鋼網(wǎng)架構造單層生產(chǎn)廠房，可按工藝布置規(guī)定靈活設計。7.1.5.2多層倉庫柱網(wǎng)宜為：開間6.0~7.2m，跨度6.0~9.0m。7.2建筑防火7.2.1生產(chǎn)廠房、倉庫火災危險性分類應為丙類。7.2.2生產(chǎn)廠房、倉庫耐火級別、層數(shù)和占地面積，應符合表7.2.2─1和表7.2.2─2規(guī)定。生產(chǎn)廠房耐火級別、層數(shù)和占地面積表表7.2.2─1建筑最多允防火分區(qū)最大容許占地面積(m2)耐火級別許層數(shù)單層多層高層廠房地下室和半地下室一級不限不限60003000500二級不限80004000500注：制絲、貯絲和卷接包車間可分別劃分為一種防火分區(qū)，其最大容許建筑面積可按工藝需要擬定。倉庫耐火級別、層數(shù)和占地面積表表7.2.2─2建筑耐火級別最多允許層數(shù)最大容許占地面積(m2)單層多層高層庫房地下室半地下室每座庫房防火墻間每座庫房防火墻間每座庫房防火墻間間隔防火墻間一、二級不限6000150048001200400010003007.2.3制絲、貯絲、卷接包車間之間應采用耐火極限不低于2.0h墻體和1.0h樓板進行防火分隔。7.2.4廠房內各水平和豎向分隔上開口應有防止火災蔓延辦法。7.2.5生產(chǎn)廠房耐火級別不應低于二級。7.2.6制絲車間、貯絲房、卷接包車間內建筑裝修材料應采用不燃燒材料。7.2.7生產(chǎn)廠房內最遠工作地點到外部出口或樓梯間距離，單層廠房不應超過80m，多層廠房不應超過60m，高層廠房不應超過40m，地下室、半地下室不應超過30m，出入口應不少于2個。7.2.8庫房疏散樓梯應采用封閉樓梯間。高度超過32m倉庫，宜設防煙樓梯間或室外樓梯，并應設消防電梯。7.2.9倉庫內電梯出入口應設立前室。7.2.10鋼構造廠房、庫房應對其鋼梁、柱、網(wǎng)架等構件采用耐火保護，滿足建筑構件耐火級別、耐火極限規(guī)定。7.3噪聲控制7.3.1噪聲控制應符合《都市區(qū)域環(huán)境噪聲原則》(GB3096)，并符合《工業(yè)公司噪聲控制設計規(guī)范》(GBJ87)和《工業(yè)公司廠界噪聲原則》（GB12348）關于規(guī)定。7.3.2產(chǎn)生噪聲車間，建筑設計應采用降噪辦法。重要工作和生活場合布置應避開噪聲源。7.4建筑設計7.4.1生產(chǎn)廠房、倉庫室內地面標高應高出室外地面設計標高,且不適當不大于0.3m。7.4.2生產(chǎn)廠房、倉庫等窗數(shù)量和大小應依照采光、通風、空調、建筑立面和朝向、管道安裝以及節(jié)能等因素設計。窗應有良好密封性和保溫性。生產(chǎn)廠房不應采用木窗。原料周轉庫窗設立應便于煙箱堆放、通風、排潮。7.4.3生產(chǎn)廠房應設立大型設備進出門。多層廠房樓層應設立大型設備吊裝裝置。電梯應選用同噸位中尺寸較大轎廂。7.4.4倉庫應設立物料裝卸月臺和雨蓬。7.4.5生產(chǎn)廠房、倉庫內柱、門洞框、電梯門角、月臺等處陽角應設防撞辦法或裝置。7.4.6生產(chǎn)廠房、倉庫地、樓面應采用光潔、耐磨、不起灰砂且強度較高面層材料。自走車途徑地、樓面層應有足夠強度、耐磨性和摩擦系數(shù)。7.4.7生產(chǎn)廠房、倉庫、輔助用房地面應平整，要有足夠強度和防潮辦法。7.4.8制絲、卷接包車間宜設立不易積灰、不燃并耐腐蝕墻裙，高度不應不大于1.2m。7.4.9生產(chǎn)廠房、倉庫、輔助用房變形縫應密封平整，在節(jié)點構造、材料選取上要防止?jié)B漏和粉塵侵入。7.4.10生產(chǎn)廠房、倉庫、輔助用房內墻及天棚應防霉、防結露、防潮、防積灰，以便清掃。7.4.11生產(chǎn)廠房管溝表面應平整，應利于排水和清潔衛(wèi)生。7.4.12屋面宜采用外排水方式。采用內排水方式應有防結露、防漏和防溢辦法。7.4.13技術中心及煙草質量檢測中心實驗室應按使用規(guī)定進行地面隔振、防潮、消防、通風設計。7.4.14香料調制間宜布置在生產(chǎn)車間外墻側。7.4.15香料調制間、濾棒成形車間內地面及墻裙應有防腐蝕、防水等辦法。7.5結構設計7.5.1單層廠房、倉庫宜采用鋼網(wǎng)架構造、輕鋼梁柱構造。多層生產(chǎn)廠房、倉庫宜采用鋼筋混凝土框架構造。多層倉庫樓、屋面宜采用梁板構造或無梁樓蓋構造。7.5.2生產(chǎn)車間樓層主梁和次梁高跨比，主梁宜為1/8~1/10，次梁宜為1/10~1/12。預應力構造高跨比，主梁宜為1/15，次梁宜為1/18。7.5.3多層廠房樓層構造設計應控制相鄰柱基本沉降差。7.5.4立體庫地面和基本設計應嚴格控制不均勻沉降和相對傾斜。7.5.5卷接包車間設于樓層，應采用辦法防止并減小因高速機組運營引起樓面振動，防止發(fā)生共振。7.6荷載7.6.1生產(chǎn)廠房、倉庫等樓面構造計算均布活荷載應按表7.6.1選用。樓面均布活荷載表表7.6.1序號建筑名稱原則值(kN/m2)準永久值系數(shù)ψq1制絲車間12~152卷接包車間1215~200.75~0.853膨脹煙絲車間12~164原料周轉庫10~125原料倉庫10~126成品周轉庫10~127紙張材料庫15~200.85~0.908立體庫≥807.6.2生產(chǎn)車間及倉庫樓面活荷載傳遞至梁、柱、基本可按其使用狀況予以折減，其折減系數(shù)宜按表7.6.2選用。車間及倉庫梁、柱、基本活荷載折減系數(shù)表表7.6.2項目結構部位梁柱基礎車間0.7(主梁)0.70.70.85(次梁)倉庫0.9(主梁)0.90.91.0(次梁)7.6.3車間樓面活荷載也可按生產(chǎn)使用、安裝檢修、堆放材料、運送工具等重物引起局部荷載及集中荷載實際計算。7.6.4生產(chǎn)廠房梁宜依照工藝規(guī)定設立大型設備檢修用吊鉤或孔洞；梁強度應計算起吊荷重。7.6.5設在鋼筋混凝土屋面下管道均布荷載宜按1.5~2.0kN/m2計算。鋼網(wǎng)架、輕鋼構造吊裝管道應按實際產(chǎn)生荷載及安裝、檢修等附加荷載計算屋面構造。8電力8.1普通規(guī)定8.1.1電力系統(tǒng)設計應安全、可靠、經(jīng)濟、靈活、節(jié)能，并應滿足卷煙生產(chǎn)規(guī)定。8.1.2電力設計應符合本地電業(yè)部門規(guī)定和規(guī)劃規(guī)定。8.1.3電力設備選型和技術辦法應協(xié)調統(tǒng)一。改擴建工程時，舊設備及系統(tǒng)運用，應考慮技術也許、經(jīng)濟合理、整體協(xié)調。8.2負荷和電源8.2.1卷煙生產(chǎn)電力負荷屬三級負荷，有條件時，宜專用回路供電。年產(chǎn)150億支及以上廠可定為二級負荷，宜設立備用電源。自備電源設立應經(jīng)技術經(jīng)濟比較擬定，其結線方案應經(jīng)本地電業(yè)部門批準。8.2.2用電負荷計算宜采用需要系數(shù)法。需要系數(shù)取值：全廠宜為0.55~0.65；生產(chǎn)車間宜為0.60~0.70。8.2.335kV及以上電壓供電全廠變配電變壓級別不適當超過二級。經(jīng)技經(jīng)方案比較，可采用35/0.4kV一次降壓配電。8.2.4變電所布置應接近負荷中心。變配電所設計應為室內式或附設式，變壓器室宜放大一級。8.2.5制絲車間和卷接包車間、制冷站和壓縮空氣站(動力中心）應設車間變電所，且宜組合式布置。車間變電所之間宜設低壓聯(lián)系線。8.2.6電網(wǎng)電壓偏移經(jīng)常超過規(guī)定者，宜選用自動有載調壓變壓器。室內變電所宜選用干式變壓器；車間組合式配電所應選用干式變壓器。應合理選取變壓器容量，變壓器負荷率一次降壓可80%~90%，二次降壓可取70%左右。8.2.7高壓變配電所應設立值班室兼電能管理辦公室。車間變電所不適當設值班室。8.2.8低壓配電回路應按生產(chǎn)車間、生產(chǎn)線、工段、工序或機組劃分。重要機組可設手動切換備用回路。配電線路宜按防火分區(qū)劃分回路。8.2.9無功功率補償裝置應采用集中與分散相結合方式。應選用自動補償裝置。大容量異步電動機和現(xiàn)場分段集中控制站無功功率補償應就地設立。大容量變頻調速（VVVF）裝置無功功率補償應與其成套設備相協(xié)調。8.2.10每一高壓配電回路應設電能表，每一低壓回路宜設電能表。生產(chǎn)車間配電為樹干式時，進線應裝電能表?，F(xiàn)場分段集中控制站宜裝電能表。8.2.11配電、開關和成套控制裝置宜選用智能型并帶有現(xiàn)場總線接口裝置，為構成現(xiàn)場總線控制型電氣系統(tǒng)創(chuàng)造條件。8.2.12電力系統(tǒng)中諧波污染和電磁干擾應符合國標，并適應自動化元件和系統(tǒng)規(guī)定。8.3動力配電8.3.1車間配電系統(tǒng)應滿足生產(chǎn)需要，并應留有富裕量。電能質量應滿足設備和裝置起動和正常運營規(guī)定。8.3.2電機、電器防護級別應符合卷煙廠車間環(huán)境條件。卷煙廠車間環(huán)境宜按下列類型劃分：(1)制絲、卷接包、膨脹煙絲車間等：多塵環(huán)境。(2)制絲車間貯葉柜房：高溫高濕環(huán)境。(3)制絲車間上部：高溫環(huán)境。(4)濾棒成形車間、三醋酸甘油酯堆放間、香料調制間、技術中心和煙草質量監(jiān)督檢測中心化學品房間等：有腐蝕環(huán)境。(5)技術中心關于房間、香料調制間等：易燃環(huán)境考慮。(6)其她車間及房間：普通環(huán)境考慮。8.3.3制絲車間、卷接包車間、膨脹煙絲車間等電機電器防護級別宜不低于IP54，除塵室按《》（GB50058）中11區(qū)選用防塵構造（標志為DP），其她生產(chǎn)車間宜不低于IP44。當防護級別不滿足規(guī)定期，應采用其她防護辦法。8.3.4制絲車間配電間或控制間宜設在具備過濾通風獨立間隔內。除塵室應設獨立間隔配電（控制）間。8.3.5生產(chǎn)車間電機控制中心柜（MCC）和配電箱應留有備用回路、檢修電源和三相、單相插座和柜內照明。生產(chǎn)車間內應裝三相和單相插座，間距不適當不不大于20m。插座宜采用獨立回路配電，并宜裝設剩余電流（漏電）保護。8.3.6生產(chǎn)車間敷線方式宜采用橋架、線槽或穿管。橋架、線槽及線管內線纜填充系數(shù)不適當不不大于40%，應考慮安裝檢修以便，并計及溫升等對安全載流量影響。生產(chǎn)車間和動力中心可采用密集型封閉式插接母線。各種貯柜上移動式鋪料機、倉庫內吊車供電線路及立體庫移動設備應采用安全型滑觸線或扁平型移動電纜供電。8.3.7合理選取電氣線纜截面，應計及壽命期內費用為最小。制絲車間密集敷線場合以及其她高溫環(huán)境下導線截面（載流量）應計及敷設方式、溫度系數(shù)和排列系數(shù)等影響。8.3.8立體庫動力設備應雙回路供電。技術中心應依照需要設立UPS供電系統(tǒng)。計算機中心應雙回路供電，并設立一定容量UPS系統(tǒng)。8.4人工照明8.4.1卷煙廠生產(chǎn)車間人工照明應有正常照明、應急照明（事故照明）和值班照明。8.4.1.1制絲車間、卷接包車間、膨脹煙絲車間、濾棒成形車間等宜有備用照明。消防中心、消防泵房、動力及能源管理中心、生產(chǎn)監(jiān)控管理中心和計算機監(jiān)控中心應有備用照明。8.4.1.2制絲車間、卷接包車間、膨脹煙絲車間、濾棒成形車間等宜設疏散照明。8.4.1.3制絲車間、卷接包車間、膨脹煙絲等大面積車間宜設值班照明。8.4.2正常照明電源宜引自專用變壓器。應急照明電源應區(qū)別于正常照明電源，可設立帶蓄電池電源應急照明燈（持續(xù)時間不不大于30min）或自動力電源中引出。值班照明可用正常照明中一某些，并應單獨控制。8.4.3生產(chǎn)車間照明應選用光效高、壽命長，點燃性能和顯色指數(shù)能滿足生產(chǎn)規(guī)定以及性/價比高光源。8.4.4燈具選取應依照建筑物特性、環(huán)境條件、使用規(guī)定和光學指標等綜合考慮，選用性能和構造滿足生產(chǎn)規(guī)定、效率高、維護以便燈具。8.4.4.1制絲車間、膨脹煙絲車間等層高較高照明燈具吊掛超過6m時，宜選用高強氣體放電燈和帶反射罩、遮光角符合生產(chǎn)規(guī)定啟動式燈具。8.4.4.2卷接包車間及燈具吊掛高度不超過4.5m生產(chǎn)場合宜選用帶有反射罩啟動式熒光燈具。8.4.4.3燈具防護級別應符合環(huán)境特性。除塵室等宜選用防水防塵燈具。貯葉、貯絲柜上方及立體庫燈具宜有防機械損傷網(wǎng)罩保護。8.4.4.4生產(chǎn)車間燈具布置應滿足重要作業(yè)面上照度需要，應避免燈具光線被設備和管道等所遮擋。8.4.4.5生產(chǎn)車間光源顯色指數(shù)應不不大于60；卷煙評吸室、產(chǎn)品陳列室、高檔煙葉挑選工段和辨色規(guī)定高場合應選用顯色指數(shù)不不大于90高顯色熒光燈。8.4.5卷煙廠重要生產(chǎn)車間和場合照度原則值見表8.4.5。卷煙廠重要生產(chǎn)車間和場合照度原則值表表8.4.5序號工作場所平均照度(lx)照明方式1制絲車間150-200普通照明其中：控制室150普通照明貯葉間75普通照明貯絲房75普通照明2卷接包、濾棒成形車間200-300普通照明3膨脹煙絲車間200普通照明4倉庫75