池州市某電廠汽動給水泵基礎(chǔ)基座施工作業(yè)指導(dǎo)書

作業(yè)指導(dǎo)書編號:工程名稱：作業(yè)項目名稱：汽動給水泵基礎(chǔ)—第二分冊基座施工編制單位：批準(zhǔn)：安全：質(zhì)量：工程：審核：編制：時間：2004.7.27時間：2004.7.25時間：2004.7.25時間：2004.7.25時間：2004.7.25時間：2004.7.24出版日期2004.8.2版次第一版目錄TOC\o"1-3"\h\z1、作業(yè)任務(wù) 11.1工程概況 11.2施工范圍 11.3主要工程量 11.4工期要求：詳見進(jìn)度計劃表 12、編寫依據(jù) 13、作業(yè)準(zhǔn)備和條件 23.1人員配備 23.2機(jī)械、工具配備 23.3施工用材料要求 23.4力能供應(yīng) 33.5施工場地布置 33.6對上道工序的要求 34、作業(yè)方法和工藝要求 34.1總體作業(yè)方案 34.2作業(yè)方法與步驟 45、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗要求 135.1作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 135.2檢驗要求 146、技術(shù)記錄要求 156.1施工記錄目錄 156.2驗評表格目錄 157、職業(yè)安全健康、環(huán)境管理措施和文明施工 157.1職業(yè)安全健康管理措施 157.2環(huán)境管理措施 167.3文明施工措施 168、重要危害、重要環(huán)境因素及其控制措施 168.1重要環(huán)境因素清單 168.2重要危害因素清單 179、作業(yè)指導(dǎo)書的附錄 179.1施工進(jìn)度計劃表 179.2技術(shù)交底記錄 171、作業(yè)任務(wù)1.1工程概況本工程為****電廠一期工程2×300MW火力發(fā)電機(jī)組1＃、2＃汽機(jī)房汽動給水泵鋼筋砼基礎(chǔ)上部結(jié)構(gòu)工程。汽動給水泵基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，共有兩層，運轉(zhuǎn)層標(biāo)高為12.57m，中間夾層標(biāo)高為6.27m，砼強(qiáng)度等級為C30，柱截面700mm×700mm。1.2施工范圍1＃、2＃汽機(jī)房汽動給水泵基礎(chǔ)零米以上部分柱梁板結(jié)構(gòu)施工。1.3主要工程量（約）項目單位數(shù)量C30砼m3360模板m21500埋件t121.4工期要求：詳見進(jìn)度計劃表2、編寫依據(jù)2.1《施工項目作業(yè)指導(dǎo)書編制導(dǎo)則》Q/AEPC-MGC062.2****電廠一期（2*300MW）工程《主廠房基礎(chǔ)平面布置圖》F0331S-T0207-01、《汽動給水泵基礎(chǔ)底板配筋圖》F0311S-T0221-09。2.3《火電施工檢驗及質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)》第一篇土建工程篇2.4《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-20022.5《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》GB50214-20012.6《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-20032.7《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》建筑工程篇SDJ69-872.8有效的設(shè)計變更通知單、工程聯(lián)系單及圖紙會審。3、作業(yè)準(zhǔn)備和條件3.1人員配備技術(shù)員施工員安全員質(zhì)檢員材料員砼工鋼筋工木工電工電焊工普工測量員1人2人2人1人1人10人15人30人2人4人153人電工、電焊工和架子工等為特殊工種，其作業(yè)人員必須經(jīng)過國家規(guī)定的專業(yè)培訓(xùn)，持證（特殊作業(yè)人員操作證）上崗；單項技術(shù)員全面負(fù)責(zé)單項工程技術(shù)策劃、施工質(zhì)量監(jiān)督及現(xiàn)場管理調(diào)度工作；材料員負(fù)責(zé)施工用材料的采購、進(jìn)場及檢驗工作。電工負(fù)責(zé)用電設(shè)備的維護(hù)和安全防護(hù)工作；工人要嚴(yán)守操作工序，把好質(zhì)量關(guān)，遵守現(xiàn)場安全文明施工管理規(guī)定，聽從指揮，服從管理。3.2機(jī)械、工具配備機(jī)械、工器具配備一覽表表1名稱數(shù)量名稱數(shù)量名稱數(shù)量名稱數(shù)量TC518型建筑塔吊2臺鋼筋切斷機(jī)1臺手電刨2臺磨光機(jī)3臺50m3/h砼攪拌站1座鋼筋彎曲機(jī)1臺砼輸送泵管330米鋼卷尺50m2把砼輸送固定泵1臺鋼筋調(diào)直機(jī)1臺移動式配電盤15臺經(jīng)緯儀1臺振動機(jī)5個鋼筋碰焊機(jī)2臺手電鋸2臺水準(zhǔn)儀1臺振動棒10個鋼筋運輸車2輛無齒鋸2臺振動機(jī)15臺手槍鉆2臺臺式電鋸、電刨2臺機(jī)械設(shè)備要求：施工前，各種機(jī)械設(shè)備如建筑塔吊、50m3/h砼攪拌站、砼泵車、砼輸送車、鋼筋機(jī)械等必須進(jìn)行全面檢修，對某些部件予以更換，同時購置易損配件備用，確保正常運行。3.3施工用材料要求本次施工用鋼筋、水泥等原材料由于在項目部物資科統(tǒng)一采購，根據(jù)規(guī)定，由物資科負(fù)責(zé)取樣，填寫試驗委托單和見證取樣單，委托試驗室或外委進(jìn)行試驗，由各工段、攪拌站技術(shù)員向物資科索取質(zhì)保書和復(fù)試報告及質(zhì)保資料。由各工段、攪拌站負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，工段、攪拌站技術(shù)員進(jìn)行跟蹤臺帳管理，核對無誤后，將質(zhì)保資料交給各單項。所有使用的施工用材料必須具備相應(yīng)材料的質(zhì)量保證書及復(fù)試報告等，并滿足施工圖對原材料的要求，方可進(jìn)行下料施工。否則，一律不得使用。進(jìn)場后的鋼筋、水泥、砂石在委托試驗室做復(fù)試報告時，必須按照主體工程見證人備案管理制度進(jìn)行操作取樣。鋼筋工段和砼攪拌站應(yīng)分別做好鋼筋、水泥、砂石等材料的跟蹤臺帳工作；周轉(zhuǎn)性材料（鋼模板、扣件、腳手架、木跳板等）應(yīng)提前一個月把周轉(zhuǎn)性材料預(yù)算計劃清單報到租賃站，以確保周轉(zhuǎn)性材料能夠按質(zhì)按量及時供應(yīng)。底板鋼筋采用I級鋼及II級鋼，I級鋼用￠表示，材質(zhì)為HPB235，II級鋼用φ表示，材質(zhì)為HRB335。水泥采用銅陵海螺P.O.42.5水泥，黃砂為中砂，石子為5~31.5級配石子，粉煤灰為平圩產(chǎn)I級粉煤灰。3.4力能供應(yīng)專業(yè)工程處電維護(hù)人員應(yīng)檢查砼攪拌站前后臺、現(xiàn)場照明和機(jī)械、工器具施工用電設(shè)備、線路的完好性，以確保正常供電。砼澆注前，應(yīng)組織檢修人員對自備供水設(shè)備和水管線路的完好性進(jìn)行檢查，以確保砼生產(chǎn)、澆注時的施工用水。砼供應(yīng)采用砼攪拌站生產(chǎn)的砼，小攪拌站應(yīng)急備用。砼由攪拌站固定泵車直接通過砼輸送泵管輸送到澆注點，本次砼澆注輸送泵管布置從攪拌站沿汽機(jī)房B排布置到1#、2#汽動給水泵基礎(chǔ)。3.5施工場地布置施工場地布置合理、整潔、有序，主要是砼泵送管布置情況，見附圖3所示。施工用機(jī)械檢修場地統(tǒng)一到機(jī)械化指定檢修場地進(jìn)行維修。3.6對上道工序的要求上道工序不驗收合格，不得進(jìn)行下一道工序的施工作業(yè)。基礎(chǔ)底板施工前，需進(jìn)行砼墊層和樁頭處理施工。具體施工方法參見《主廠房基礎(chǔ)施工》作業(yè)指導(dǎo)書。4、作業(yè)方法和工藝要求4.1總體作業(yè)方案4.1.1基礎(chǔ)零米以上施工方案：整個施工過程分三次施工，柱梁板從-0.1M處一次施工至6.27M，柱在6.27m處設(shè)水平施工縫，然后施工至運轉(zhuǎn)層粱底，最后施工運轉(zhuǎn)層部分結(jié)構(gòu)。4.1.2砼整體泵送方案：本次砼澆注采用攪拌站集中攪拌，泵車泵送，25m3攪拌站備用。4.1.3施工工藝方案：模板采用建筑用多層板模板，普通腳手管支撐，設(shè)置對拉螺栓加固；鋼筋連接采用電渣壓力焊、閃光對焊（碰焊）連接方式。4.2作業(yè)方法與步驟4.2.1作業(yè)流程圖紙會審及技術(shù)交底圖紙會審及技術(shù)交底 定位放線、高程控制定位放線、高程控制腳手架搭設(shè)腳手架搭設(shè)鋼筋制作鋼筋綁扎鋼筋制作鋼筋綁扎埋件制作埋件安裝埋件制作埋件安裝木模板加工模板工程木模板加工模板工程整體驗收整體驗收砼澆筑砼澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)二次灌漿二次灌漿4.2.2作業(yè)方法4.2.2.1底板定位放線、高程控制單項委托測量組根據(jù)主廠房施工控制網(wǎng)，測設(shè)出汽動給水泵基礎(chǔ)中心線并重新確定柱的軸線，同時采用紅油漆三角符號在汽動給水泵砼底板和零米以下柱上標(biāo)識，施工人員根據(jù)中心線和軸線確定平臺板上孔洞、埋件的位置和柱梁邊線，用于鋼筋、模板的施工。高程控制：專業(yè)測量人員依據(jù)主廠房高程控制網(wǎng)，提供高程基準(zhǔn)點，施工人員根據(jù)提供的高程基準(zhǔn)點控制基礎(chǔ)柱梁板的標(biāo)高。4.2.2.2鋼筋工程鋼筋原材由單項開單領(lǐng)用，領(lǐng)用后的鋼筋在鋼筋場完成加工制作，其半成品運至施工現(xiàn)場后用建筑塔吊吊裝就位。鋼筋加工制作中，應(yīng)做好鋼筋跟蹤和焊接試驗工作。a)鋼筋的領(lǐng)用和保管物資科在收取提供的鋼筋時，專業(yè)工程處材料員和質(zhì)檢員配合公司相關(guān)部門，協(xié)同做好鋼筋到貨進(jìn)場的質(zhì)量外觀檢驗和交接工作。材料部門將同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)鋼筋分批驗收交接，同時，必須索取鋼筋質(zhì)保書，并及時會同“有效見證人”按規(guī)定以重量不超過60T為一驗收批，不足上述數(shù)量級者以一批論，進(jìn)行抽樣送檢，做鋼筋的復(fù)試報告。單項在索取到質(zhì)保書和復(fù)試報告后，委托鋼筋工段按鋼筋翻樣配料。鋼筋工段在領(lǐng)料過程中除對鋼筋外觀檢查外，并要核對所有數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤后才能領(lǐng)料使用。鋼筋運抵加工場后，應(yīng)核對其品種、規(guī)格、數(shù)量，分類堆放，掛牌標(biāo)識，并做好防護(hù)工作。b)鋼筋配料鋼筋配料在鋼筋場進(jìn)行，配料要根據(jù)配筋圖繪制各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖加以編號，并分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，形成鋼筋翻樣單。配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設(shè)計要求的前提下要有利于加工安裝。鋼筋配料前應(yīng)清除鋼筋表面銹斑、淤泥等雜物。一般先斷長料，后斷短料，盡量減少浪費。鋼筋中若劈裂、嚴(yán)重變形應(yīng)切除掉。鋼筋配料應(yīng)按列入加工計劃的配料單，將每一編號的鋼筋制作一塊料牌。作為鋼筋加工的依據(jù)，并在安裝中作為區(qū)別各工程項目、構(gòu)件和各種編號鋼筋的標(biāo)志。鋼筋配料中，不得隨意增減，代換鋼筋數(shù)量、規(guī)格和品種。如果需要鋼筋代換時，必須由技術(shù)人員負(fù)責(zé)找相關(guān)部門辦理材料變更簽證。C)鋼筋連接本次作業(yè)項目中梁鋼筋采用閃光對焊，柱鋼筋在-0.1m以上鋼筋接長時采用電渣壓力焊連接。對電焊人員和設(shè)備的要求：電焊工屬于特殊工種的范疇，鋼筋焊接人員應(yīng)經(jīng)考試合格，持有合格的特殊工種操作證，焊工技能合格證。并將證件送到質(zhì)檢科備案。鋼筋加工場中的焊接設(shè)備應(yīng)經(jīng)檢驗合格，并掛牌標(biāo)識。鋼筋大批量焊接前，需將焊接鋼筋先進(jìn)行焊前試焊，對焊試樣（每組6根）進(jìn)行拉彎試驗，合格后，才能成批焊接；在焊接結(jié)束后進(jìn)行代（抽）樣試驗。閃光對焊施工工藝要求：鋼筋閃光對焊Φ22以下采用預(yù)熱閃光焊工藝，Φ22以上采用閃光-預(yù)熱-閃光工藝焊接。預(yù)熱閃光焊工藝過程包括：預(yù)熱、閃光、和頂鍛過程，施焊時先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替地接觸和分開，這時鋼筋端面的間隙中發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預(yù)熱過程，當(dāng)鋼筋達(dá)到預(yù)熱溫度后進(jìn)入閃光階段，隨后頂鍛而成；閃光-預(yù)熱-閃光焊是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程，使平整的鋼筋端面燒化平整，使預(yù)熱均勻，其工藝過程包括：一次閃光、預(yù)熱、二次閃光頂鍛過程，施焊時首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預(yù)熱閃光焊。閃光對焊參數(shù)選擇：其包括調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、預(yù)熱留量、預(yù)熱頻率、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓器級次。調(diào)伸長度是指兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長度，II級鋼為1~1.5d，d為鋼筋直徑，直徑小的鋼筋取大值；閃光留量是指在閃光過程中，閃出金屬所消耗的鋼筋，預(yù)熱閃光焊為8~10mm，閃光-預(yù)熱-閃光焊的一次閃光為兩鋼筋切斷時刀口嚴(yán)重壓傷部分之和，二次閃光為8~10mm，直徑大的鋼筋取大值；閃光速度由慢到快，開始時近于零，而后約1mm/s，終止時達(dá)到1.5~2mm/s；預(yù)熱留量取值：預(yù)熱閃光焊為4~7mm，閃光-預(yù)熱-閃光焊2~7mm，直徑大的鋼筋取大值；預(yù)熱頻率取值：II級鋼1~2次/s，以擴(kuò)大接頭處加熱范圍，減少溫度梯度；頂鍛留量是指閃光結(jié)束，將鋼筋頂鍛壓緊時因接頭處擠出金屬而縮短的鋼筋長度，頂鍛留量宜取4~6.5mm直徑大的鋼筋取大值，其中有電頂鍛留量約占1/3，無電頂鍛留量約占2/3，焊接時必須控制得當(dāng)；頂鍛速度應(yīng)越快越好，特別是頂鍛開始的0.1s應(yīng)將鋼筋壓縮2~3mm，使焊口迅速閉合不致氧化，而后斷電并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束；頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出，而且還要使鄰近接頭處約10mm的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃?；變壓器級次用以調(diào)節(jié)電流大小，鋼筋直徑越大，其級次越高，焊接時如火花過大并有強(qiáng)烈聲響，應(yīng)降低變壓器級次，當(dāng)電壓降低5%左右時，應(yīng)提高變壓器級次1級。對焊注意事項：閃光對焊應(yīng)先進(jìn)行端頭處理，如鋼筋原材料端頭有變形、彎曲，應(yīng)切除或調(diào)直。清除端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥。當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時應(yīng)先制作對焊試樣，不少于2個，進(jìn)行冷彎試驗，合格后才能成批焊接。焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人員自行修正。夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。焊接完畢后，應(yīng)待接頭與由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。閃光對焊接頭處不得有橫向裂紋，接頭處彎折不得大于4度，接頭處鋼筋軸線偏移不大于2mm。電渣壓力焊施工工藝要求：現(xiàn)場使用MH-36電渣壓力焊機(jī)，焊接設(shè)備包括：焊接電源、焊接機(jī)頭、控制箱、焊接填裝盒等。焊劑盒由兩半圓形鐵皮組成，內(nèi)徑為80-100mm，與所焊鋼筋的直徑相適應(yīng)。焊劑采用431型。豎向鋼筋電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程。引弧過程采用直接引弧法，是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2-4mm引弧，這種過程很短。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過于平滑造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后在提起，達(dá)到引弧目的?？侩娀〉母邷刈饔茫瑢摻疃祟^的凸出部分不斷燒化；同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池，渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，是渣池溫度升到近2000。C，將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化。其中，上鋼筋端頭熔化量比下鋼筋大一倍。經(jīng)熔化后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化的過渡薄層。在停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面。由于擠壓時焊口處于熔融狀態(tài)，所需的擠壓力很小，對各種規(guī)格的鋼筋僅為0.2-0.3KN。電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括焊接電流、焊接電壓和焊接時間等。焊接電流宜按鋼筋端頭面積取0.8-0.9A/mm2。電渣壓力焊過程中，焊接電壓是變化的。當(dāng)引弧后，進(jìn)入電弧穩(wěn)定燃燒過程中，電壓為40-45V。當(dāng)鋼筋與焊劑熔化，進(jìn)入電渣過程中，電壓為22-27V。如電壓過高，易再度產(chǎn)生電弧現(xiàn)象；過低，則易產(chǎn)生夾渣缺陷。電渣壓力焊注意事項：當(dāng)焊接完成后，先拆機(jī)頭，待焊接接頭保溫一段時間后在拆焊劑盒。特別是在環(huán)境溫度較低時，可避免發(fā)生冷淬現(xiàn)象。如因引弧不順利或網(wǎng)絡(luò)電壓偏低，總的焊接時間必須相應(yīng)延長；延長的時間只能加在電弧過程之中。在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等焊接缺陷，要查明原因，采取措施，及時消除。焊接場地作好防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟冷卻，發(fā)生脆裂。當(dāng)氣溫較低時，接頭處用麻袋等保溫材料覆蓋。鋼筋（主筋、箍筋、柱插筋）彎制全部采用機(jī)械操作，嚴(yán)格按圖紙控制彎曲角度和確保彎曲點不出現(xiàn)裂紋，保證彎曲質(zhì)量。鋼筋焊接質(zhì)量檢驗：按照《建筑施工手冊》（縮印本）第二版鋼筋工程焊接部分和《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ18-96執(zhí)行。包括取樣數(shù)量、驗收批及力學(xué)試驗種類（閃光對焊做拉伸試驗和彎曲試驗）等。外觀質(zhì)量檢查：閃光對焊接頭不得有橫向裂紋、燒傷，接頭處彎折不得大于4度，接頭兩端鋼筋軸線偏移不大于0.1d且不大于2mm；電渣壓力焊接頭敲去渣殼后四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。d)半成品運輸用車輛將半成品運至1#、2#建筑塔吊起吊范圍內(nèi)，由建筑塔吊將其吊運至鋼筋施工綁扎點附近，以備鋼筋綁扎、安裝等。e)鋼筋綁扎與安裝鋼筋就位前應(yīng)核對鋼筋的鋼號、規(guī)格、形狀和數(shù)量等是否與配料相符，如有錯配、漏配，應(yīng)糾正增補(bǔ)；準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤等）和控制砼保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊。平臺板為雙層鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。板下層鋼筋設(shè)置鋼筋撐腳（直徑16螺紋鋼）或砼墊塊，撐腳的剛度和穩(wěn)定性應(yīng)保證鋼筋砼施工期整個骨架的穩(wěn)定性，并保證鋼筋位置正確。鋼筋網(wǎng)片的綁扎，其扎絲應(yīng)扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜。柱中豎向鋼筋焊接時，焊接接頭應(yīng)錯開設(shè)置，并保證同一截面處接頭數(shù)量不超過總截面配筋的50%；角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°。箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形?？蚣芰?、牛腿等鋼筋，應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。柱留設(shè)插筋時，必須確保柱子二次鋼筋連接與預(yù)留插筋接頭在同一截面處鋼筋綁扎接頭數(shù)量不大于50%。柱插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。梁鋼筋箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上，框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm,以利澆筑混凝土。梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)模板或一側(cè)模板后安裝。鋼筋工程屬于隱蔽工程，在砼澆筑前應(yīng)對鋼筋進(jìn)行驗收，并作好隱蔽工程記錄。4.2.2.3模板工程砼模板采用多層板模板和普通腳手管支模加固，輔助以對拉螺栓加固。木模板采用18mm多層板，基礎(chǔ)柱梁板采用滿堂腳手架?；A(chǔ)柱梁上方采用鋼管將對邊雙排腳手架連成整體，確保模板支護(hù)架在砼澆注中的整體穩(wěn)定性，以免模板跑模。木模板配板要求：木模板配板設(shè)計原則就是確保砼澆筑時模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和整體穩(wěn)定性，并力求簡單、裝拆方便，不妨礙鋼筋綁扎，保證砼澆筑不漏漿。組合木模板主要由木模板、松木條和支撐件組成。采用側(cè)包底支模，配板設(shè)計應(yīng)優(yōu)先選用通用、大塊模板，使其種類和數(shù)量最小。模板長向拼接宜采用錯開布置，以增加模板的整體剛度。支撐系統(tǒng)的要求：支模架用φ48*3.5mm普通腳手管，側(cè)模和斜撐的夾角不小于45°，斜撐必須牢固；柱梁模板用木模、對拉螺栓和PVC管。支模架為滿堂腳手架，立桿間距700mm，步距1500mm，大小橫桿間距700mm；梁橫向?qū)菟ú捎脤Υ┻B接，螺栓直徑12mm，間距500mm。柱圍楞用50mm×100mm松木條，間距500mm，對拉螺栓直徑12mm，間距500mm，“十”字對穿；梁側(cè)立桿間距700mm，小橫桿間距700mm，梁側(cè)用鋼管對拉；對拉螺栓端頭用直徑為30mm的圓木塊封堵以便割除螺栓；柱模板加固圖見附圖1，梁模板加固圖見附圖2：模板工程的施工和技術(shù)要求：要做好模板的定位基準(zhǔn)工作,包括基礎(chǔ)柱梁邊線和中心線的放線，標(biāo)高的引測，可直接引測到模板安裝位置；模板底部用1：3水泥砂漿封堵，防止模板漏漿；牛腿模板應(yīng)先在木工場加工好，整體安裝。梁的跨度大于4m時，應(yīng)需起拱H小于或等于跨度L的3%。檢查模板和配件的規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量情況，對不符合配模要求和質(zhì)量要求的模板不得使用。對在現(xiàn)場循環(huán)使用的模板、鋼管、扣件等應(yīng)分類堆放標(biāo)識，并把損壞的、不能用的送還租賃站處理、維修，立模前應(yīng)檢查木模表面是否有毛刺、突起部分及砼等雜物，不得選用脆性、嚴(yán)重扭曲和受潮容易變形的木材。模板安裝前，向施工班組應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底；支撐支柱的土壤地面應(yīng)夯實平整，并做好防水、排水設(shè)置，支柱底部墊50mm×200mm的墊木；模板應(yīng)涂刷清漆，周轉(zhuǎn)使用后重新批膩子刷清漆。模板安裝中，應(yīng)確保砼柱梁的保護(hù)層符合施工圖要求。柱、梁側(cè)模拆除時砼強(qiáng)度必須達(dá)到12Mpa以上，梁底模拆除時砼強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度70%以上，避免拆模過早損壞砼棱角及破壞結(jié)構(gòu)。4.2.2.4混凝土工程砼澆注方案砼由主廠房擴(kuò)建端的50m3/h攪拌站供應(yīng)，25m3/h攪拌站備用應(yīng)急方案。采用泵送混凝土，由攪拌站接管至基礎(chǔ)澆筑面。每臺機(jī)基礎(chǔ)梁柱分三次施工，砼分三次澆筑，澆筑方向從固定向擴(kuò)建端方向，平臺板按階梯式分層澆注；梁柱澆筑時先澆筑梁底以下柱砼，最后澆注梁面以上柱砼。b）砼澆注前的準(zhǔn)備砼施工前應(yīng)清理模板內(nèi)雜物、砼交接面的雜質(zhì)、松散砼等，用水充分濕潤。檢查原材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量是否符合設(shè)計配比的要求，數(shù)量是否滿足本次施工。檢查各種機(jī)械設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常。砼澆灌前還要對模板、鋼筋等進(jìn)行檢查，做好水電應(yīng)急措施，防雨、防曝曬等防護(hù)工作的安排。c）砼的拌制后臺攪拌站應(yīng)嚴(yán)格按配合比計算計量投料，按規(guī)范要求操作。對外加劑的使用和用水量應(yīng)嚴(yán)格按試驗配合比要求計量。攪拌站應(yīng)按要求砼供應(yīng)量不間斷地將砼輸送到操作面。泵送砼應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，若因異常情況停料，則應(yīng)每隔幾分鐘開泵一次，防止泵管堵塞，同時啟動備用攪拌站和備用泵，保證不出現(xiàn)堵管。另外泵管應(yīng)用草袋包裹，保持潮濕、保溫。攪拌站應(yīng)對水泥、黃砂、石子、粉煤灰、外加劑作好跟蹤記錄，砼攪拌時應(yīng)做好砼攪拌記錄。d）砼澆注砼澆筑具體措施和振搗方法：柱砼澆注時與零米以下柱交界處先澆一層與砼同配合比的水泥砂漿以免產(chǎn)生爛根現(xiàn)象。在模板底口應(yīng)壓墊海綿條，以防漏漿。梁柱澆注時先澆柱砼，澆至梁底下5cm時停歇，待砼充分下沉后進(jìn)行梁澆注，以免梁柱接頭處產(chǎn)生頸縮現(xiàn)象，最后梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)先將梁根據(jù)高度分層澆搗成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時即與板的混凝土一起澆搗，混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時校正。砼振搗采用φ50插入式振動棒，每澆一層振搗一遍，每兩層之間的振動棒應(yīng)插入下一層砼中約10cm左右，以消除兩者之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下一層砼初凝之前進(jìn)行。砼的振搗順序采用“行列式”，振點均勻排列，每次移動距離不應(yīng)大于振動棒作用半徑R的1.5倍（即50cm左右）。使用振動棒時要做到“快插慢拔”，防止面層砼發(fā)生分層、離析，及振動棒抽出時造成空洞等現(xiàn)象。振搗時間為20—30s，視砼表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為準(zhǔn)。振搗方法可根據(jù)澆注部位采用垂直振搗或斜向振搗，前者與混凝土表面垂直，后者成一定角度（約40°～45°），但兩者不宜混用，操作時要快插慢拔，上下略為振動，插點均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，使混凝土達(dá)到均勻振實。砼振搗時特別注意柱邊、梁邊砼振搗，避免漏振。泵送砼時，泵管口不可直接沖出模板，以免炸模。砼澆注結(jié)束后平臺板面、梁面收凈光；平臺板面柱插筋部分在底板砼澆注完2-3天后即進(jìn)行鑿毛處理。砼的養(yǎng)護(hù)：平臺板、梁采用覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護(hù)，柱采用掛麻袋澆水養(yǎng)護(hù)。澆水時間應(yīng)選在砼澆注結(jié)束后砼表面泛白為宜。4.2.2.5二次灌漿開孔埋管在驗收后，需進(jìn)行灌漿，灌漿前應(yīng)將基礎(chǔ)面鑿毛、沖洗并濕潤24小時。采用H40無收縮灌漿料，灌漿料必須嚴(yán)格按試驗室的砼配合比單計量。灌漿料在專設(shè)的攪拌筒中攪和后，立即灌入模板內(nèi)，用小型振動棒排除板面上空氣，使料能夠填充密實并溢出，然后摸平表面，用草袋覆蓋。灌漿時應(yīng)保證砼將中無空氣，埋管周圍應(yīng)灌滿。由于灌漿料早期強(qiáng)度增長極快（3天達(dá)到80%以上），其要求連續(xù)4天24小時不間斷澆水養(yǎng)護(hù)。埋管要有可靠支架固定，以利于設(shè)備的固定和安裝。砼澆灌中，嚴(yán)禁碰撞埋管結(jié)構(gòu)，并在灌漿過程中，應(yīng)隨時觀察埋管的中心及標(biāo)高的變化，以便即使的處理，確保埋管的安裝精度。灌漿用原料必須有質(zhì)報書及復(fù)試報告，骨料碎石粒徑，應(yīng)小于灌漿縫隙的1/3。砼二次灌漿前對灌漿處的水平面測量標(biāo)高予以控制，對原接頭疏松的砼結(jié)構(gòu)應(yīng)剔除，原接頭上油污、泥土及雜物應(yīng)清理干凈，灌漿處和構(gòu)件結(jié)合的表面，一律加墊海棉密封條，防止漏漿，灌漿料必須經(jīng)試配，其強(qiáng)度合格才能施工5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗要求5.1作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)序號檢驗項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法1鋼筋的品種質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)范）的規(guī)定檢查鋼筋質(zhì)保資料2接頭型式、部位，同一截面受力鋼筋的接頭百分率與搭接長度必須符合設(shè)計要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定觀察檢查3鋼筋焊接必須符合“驗標(biāo)“附表3.6.2-1規(guī)定觀察檢查及檢查試驗報告4鋼筋的規(guī)格、數(shù)量和位置規(guī)格符合設(shè)計要求、數(shù)量齊全、位置正確觀察檢查5鋼筋表面質(zhì)量表面應(yīng)平直、潔凈，不應(yīng)有損傷、油跡、漆污、片狀老繡和麻點等觀察檢查6鋼筋加工的外觀質(zhì)加量調(diào)直鋼筋表面不應(yīng)有劃傷、錘痕觀察檢查7鋼筋網(wǎng)綁扎變形不應(yīng)有觀察檢查8鋼筋網(wǎng)綁扎缺扣松、扣數(shù)量≤5%且不應(yīng)集中觀察檢查9受力筋長度、間距偏差±10mm尺量檢查10主筋保護(hù)層偏差±10mm尺量檢查模板質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)序號檢驗項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法1模板及其支撐結(jié)構(gòu)必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，嚴(yán)禁產(chǎn)生不允許的變形觀察檢查和手搖動2基礎(chǔ)中心線與廠房軸線位移≤5mm經(jīng)偉儀與鋼尺檢查3模板接縫寬度≤1.5mm觀察檢查及塞尺檢查4模板與混凝土接觸面無粘漿、隔離劑涂刷均勻觀察檢查5模板內(nèi)部清理干凈無雜物觀察檢查6截面尺寸偏差±5mm尺量檢查7模板表面平整度≤2mm2m靠尺和楔形塞尺檢查8模板拼縫高低差≤2mm2m靠尺和楔形塞尺檢查9模板與中心線距離偏差±5mm鋼尺檢查10全高垂直偏差≤10mm2m托線板檢查混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)序號檢驗項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法1混凝土組成材料的品種、規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定檢查質(zhì)保資料2混凝土強(qiáng)度試塊組數(shù)、強(qiáng)度評定必須符合現(xiàn)行施工規(guī)范和“驗標(biāo)“附表3.6.3-檢查試驗報告3裂縫必須符合設(shè)計要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定觀察檢查4混凝土攪拌、施工縫留設(shè)和處理及混凝土養(yǎng)護(hù)必須符合設(shè)計要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定檢查記錄和觀察檢查5混凝土配合比及組成材料和計量偏差應(yīng)嚴(yán)格按試驗室提供的配合比拌制計量偏差符合規(guī)范規(guī)定檢查配合比報告6混凝土表面質(zhì)量主筋露筋長度不允許觀察檢查和尺量檢查孔洞面積不允許蜂窩面積1處≤400cm2，累計≤800cm2縫隙夾渣層不允許7基礎(chǔ)中心位移≤10mm經(jīng)偉儀和尺量檢查8表面標(biāo)高偏差±5mm水準(zhǔn)儀測量檢查9外形尺寸偏差±10mm尺量檢查10全高垂直偏差≤5mm尺量檢查11混凝土表面平整度≤5mm尺量檢查工藝質(zhì)量要求詳見4.2.2.2框架基礎(chǔ)鋼筋、4.2.2.3框架基礎(chǔ)模板及支模架施工、45.2檢驗要求試驗項目目錄原材料試驗項目：水泥、黃砂、石子、減水劑、粉煤灰、鋼筋半成品抽檢項目：鋼筋碰焊接頭、混凝土見證點（W點）停工待檢點（H點）旁站點（S點）目錄W點：定位及高程控制H點：模板鋼筋S點：砼6、技術(shù)記錄要求6.1施工記錄目錄施工記錄名稱記錄表格編號工程施工測量記錄01-1電建施I-1混凝土攪拌記錄05-1電建施V-1混凝土工程澆筑施工記錄06-1電建施V1-1混凝土工程養(yǎng)護(hù)記錄06-3電建施V1-36.2驗評表格目錄驗評表格名稱表格編號驗評記錄表格表格編號單位工程定位放線Ⅱ-3-1鋼筋工程隱蔽驗收記錄Ⅰ-2鋼筋Ⅱ-3-19鋼筋閃光對焊Ⅲ-1設(shè)備基礎(chǔ)模板Ⅱ-3-33設(shè)備基礎(chǔ)混凝土Ⅱ-3-347、職業(yè)安全健康、環(huán)境管理措施和文明施工7.1職業(yè)安全健康管理措施a)全員樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想意識，施工人員進(jìn)入現(xiàn)場前必須進(jìn)行安全教育。進(jìn)入施工現(xiàn)場人員個人防護(hù)用品配備齊全，并正確佩帶。b)在施工前要對施工人員加強(qiáng)安全教育，嚴(yán)禁違章操作。c)所有作業(yè)人員應(yīng)服從安全部門的統(tǒng)一管理，遵守公司職業(yè)安全與環(huán)境體系文件的各項規(guī)定；特殊工種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，嚴(yán)禁無證人員違規(guī)作業(yè)。d)崗位分工明確，加強(qiáng)機(jī)械、用電的安全管理。電源盤嚴(yán)格使用帶漏電保安器的移動盤。e)鋼筋、木工、砼及其它施工機(jī)械操作人員必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得違章操作。f)嚴(yán)禁使用大功率照明燈具取暖,并配備足夠的消防器材。j)所有用電工具均要有安全接地；現(xiàn)場施工用電的配置及其它帶電機(jī)械、工器具的用電檢修、維護(hù)需專業(yè)電工操作，電工需持證上崗。k)對進(jìn)點人員進(jìn)行健康檢查，體格不合格或患有職業(yè)禁忌癥者，一律清退；如發(fā)現(xiàn)有老、弱、病、殘或未成年者，也予以清退。l)每天進(jìn)現(xiàn)場前必須召開站班會，安全員向班組人員交待工作安全注意事項，相關(guān)人員交待工作任務(wù)。m)底板上柱施工時，在1#汽動給水泵東側(cè)、2#機(jī)西側(cè)搭設(shè)簡易人行通道，立桿間距1.2m，橫桿間距1.5m，立桿距地面200mm處加掃地桿，通道寬1.5m，扶手高度1.2m，通道滿鋪竹笆或腳手板，并加設(shè)防滑木條，間距500mm。7.2環(huán)境管理措施a）在施工人員中開展環(huán)境保護(hù)的宣傳教育工作，樹立環(huán)保意識。b）現(xiàn)場設(shè)置足夠數(shù)量的廢料、垃圾筒并安排專人清掃，保持現(xiàn)場施工