建筑工程冬季施工規(guī)程

中華人民共和國行業(yè)原則建筑工程冬季施工規(guī)程Specification

for

Winter

Construction

of

Building

EngineeringJGJ104—97混凝土工程一般規(guī)定

混凝土原材料加熱、攪拌、運送和澆筑

混凝土蓄熱法和綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)

混凝土蒸汽養(yǎng)護(hù)法

電加熱法養(yǎng)護(hù)混凝土

暖棚法施工

負(fù)溫養(yǎng)護(hù)法

硫鋁酸鹽水泥混凝土施工

混凝土質(zhì)量控制及檢查

混凝土工程

一、一般規(guī)定

1.1冬期澆筑的混凝土，其受凍臨界強度應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.1.1一般混凝土采用硅酸鹽水泥或一般硅酸鹽水泥配制時，應(yīng)為設(shè)計的混凝土強度原則值的30>。采用礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，應(yīng)為設(shè)計的混凝土強度原則值的40>，但混凝土強度等級為C10及如下時，不得不不小于5.0N/mm2。

注：當(dāng)施工需要提高混凝土強度等級時，應(yīng)按提高后的強度等級確定。

1.1.2摻用防凍劑的混凝土，當(dāng)室外最低氣溫不低于-15°C時不得不不小于4.0N/mm2，當(dāng)室外最低氣溫不低于-30°C時不得不不小于5.0N/mm2。

1.2混凝土冬期施工應(yīng)按本規(guī)程附錄B的規(guī)定，進(jìn)行混凝土的熱工計算。

1.3混凝土冬期施工應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥和一般硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號不應(yīng)低于425號。最小水泥用量不應(yīng)少于300kg/m3，水灰比不應(yīng)不小于0.6。

使用礦渣硅酸鹽水泥時，宜優(yōu)先采用蒸汽養(yǎng)護(hù)。

注：1.大體積混凝土的至少水泥用量，應(yīng)根據(jù)實際狀況決定；

2.強度等級不不小于C10的混凝土，其最大水灰比和至少水泥用量可不受以上限制；

3.本規(guī)程所稱的水灰比，一般混凝土系指水與水泥（包括外摻混合材）重量之比；輕骨料混凝土系指水泥的凈水灰比（水不包括輕骨料1h吸水量，水泥不包括摻加的混合材）。

1.4拌制混凝土所采用的骨料應(yīng)清潔，不得具有冰、雪、凍塊及其他易凍裂物質(zhì)。在摻用品有鉀、鈉離子的防凍劑混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有此類物質(zhì)的材料。

1.5采用非加熱養(yǎng)護(hù)法施工所選用的外加劑，宜優(yōu)先選用含引氣成分的外加劑，含氣量宜控制在2>—4>。

1.6在鋼筋混凝土中摻用氯鹽類防凍劑時，氯鹽摻量不得不小于水泥重量的1>（按無水狀態(tài)計算）。摻用氯鹽的混凝土應(yīng)振搗密實，且不適宜采用蒸汽養(yǎng)護(hù)。

1.7在下列狀況下，不得在鋼筋混凝土構(gòu)造中摻用氯鹽：

（1）排出大量蒸汽的車間、澡堂、洗衣房和常常處在空氣相對濕度不小于80>的房間以及有頂蓋的鋼筋混凝土蓄水池等的在高濕度空氣環(huán)境中使用的構(gòu)造；（2）處在水位升降部位的構(gòu)造；

（3）露天構(gòu)造或常常受雨、水淋的構(gòu)造；

（4）有鍍鋅鋼材或鋁鐵相接觸部位的構(gòu)造，和有外露鋼筋、預(yù)埋件而無防護(hù)措施的構(gòu)造；

（5）與具有酸、堿或硫酸鹽等侵蝕介質(zhì)相接觸的構(gòu)造；

（6）使用過程中常常處在環(huán)境溫度為60°C以上的構(gòu)造；

（7）使用冷拉鋼筋或冷拔低碳鋼絲的構(gòu)造；

（8）薄壁構(gòu)造，中級和重級工作制吊車梁、屋架、落錘或鍛錘基礎(chǔ)構(gòu)造；

（9）電解車間和直接靠近直流電源的構(gòu)造；

（10）直接靠近高壓電源（發(fā)電站、變電所）的構(gòu)造；

（11）預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)造。

1.8模板外和混凝土表面覆蓋的保溫層，不應(yīng)采用潮濕狀態(tài)的材料，也不應(yīng)將保溫材料直接鋪蓋在潮濕的混凝土表面，新澆混凝土表面應(yīng)鋪一層塑料薄膜。

1.9整體構(gòu)造如為加熱養(yǎng)護(hù)時，澆筑程序和施工縫位置的設(shè)置，應(yīng)采用能防止發(fā)生較大溫度應(yīng)力的措施。當(dāng)加熱溫度超過45°C時，應(yīng)進(jìn)行溫度應(yīng)力核算。

二、混凝土原材料加熱、攪拌、運送和澆筑

2.1混凝土原材料加熱應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的措施，當(dāng)加熱水仍不能滿足規(guī)定期，再對骨料進(jìn)行加熱。水、骨料加熱的最高溫度應(yīng)符合表2.1的規(guī)定。當(dāng)水、骨料到達(dá)規(guī)定溫度仍不能滿足熱工計算規(guī)定期，可提高水溫到100°C，但水泥不得與80°C以上的水直接接觸。拌合水及骨料加熱最高溫度（°C）

表2.1水泥品種及標(biāo)號拌合水骨料標(biāo)號低于525號的一般硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥8060標(biāo)號高于及等于525號的硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥60402.2水加熱宜采用蒸汽加熱、電加熱或汽水熱互換罐等措施。加熱水使用的水箱或水池應(yīng)予保溫，其容積應(yīng)能使水到達(dá)規(guī)定的使用溫度規(guī)定。

2.3砂加熱應(yīng)在開盤前進(jìn)行，并應(yīng)掌握各處加熱均勻。當(dāng)采用保溫加熱料斗時，宜配置兩個，交替加熱使用。每個料斗容積可根據(jù)機械可裝高度和側(cè)壁斜度等規(guī)定進(jìn)行設(shè)計，每一種斗的容量不適宜不不小于3.5m3。

2.4拌制摻用防凍劑的混凝土，當(dāng)防凍劑為粉劑時，可按規(guī)定摻量直接撒在水泥上面和水泥同步投入；當(dāng)防凍劑為液體時，應(yīng)先配制成規(guī)定濃度溶液，然后再根據(jù)使用規(guī)定，用規(guī)定濃度溶液再配制成施工溶液。各溶液應(yīng)分別置于明顯標(biāo)志的容器內(nèi)，不得混淆，每班使用的外加劑溶液應(yīng)一次配成。

2.5配制與加入防凍劑，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)并做好記錄，應(yīng)嚴(yán)格按劑量規(guī)定摻入。使用液體外加劑時應(yīng)隨時測定溶液溫度，并根據(jù)溫度變化用比重計測定溶液的濃度。當(dāng)發(fā)現(xiàn)濃度有變化時，應(yīng)加強攪拌直至濃度保持均勻為止。

2.6水泥不得直接加熱，使用前宜運入暖棚內(nèi)寄存。

2.7攪拌混凝土?xí)r，骨料中不得帶有冰、雪及凍團。拌制混凝土的最短時間應(yīng)按表2.7采用。拌制混凝土的最短時間（s)

表2.7混凝土坍落度（cm)攪拌機機型攪拌機容積（L）<=3自落式<250135

180

225強制式250—65090

135

180>3自落式135

135

180強制式>65090

90

135注：表中攪拌機容積為出料容積。2.8混凝土在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。運送和澆筑混凝土用的容器應(yīng)有保溫措施。

2.9混凝土在運送、澆筑過程中的溫度和覆蓋的保溫材料，均應(yīng)按本規(guī)程附錄B進(jìn)行熱工計算。當(dāng)不符合規(guī)定期，應(yīng)采用措施進(jìn)行調(diào)整。

2.10冬期不得在強凍脹性地基土上澆筑混凝土。在弱凍脹性地基土上澆筑混凝土?xí)r，基土不得遭凍。假如在非凍脹性土地基上澆筑混凝土?xí)r，混凝土在受凍前的抗壓強度應(yīng)符合本規(guī)程第1.1條規(guī)定。

2.11分層澆筑厚大的整體式構(gòu)造混凝土?xí)r，已澆筑層的混凝土溫度在未被上一層混凝土覆蓋前不應(yīng)低于2°C。采用加熱養(yǎng)護(hù)時，養(yǎng)護(hù)前的溫度也不得低于2°C。

三、混凝土蓄熱法和綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)

3.1當(dāng)室外最低溫度不低于-15°C時，地面如下的工程，或表面系數(shù)M不不小于5m-1的構(gòu)造，應(yīng)優(yōu)先采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)。對構(gòu)造易受凍的部位，應(yīng)采用加強保溫措施。

3.2當(dāng)采用蓄熱法不能滿足規(guī)定期，可選用綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)。當(dāng)圍護(hù)層的總傳熱系數(shù)與構(gòu)造表面系數(shù)的乘積KM在50—200kJ/m3*h*K的范圍時，應(yīng)符合下列公式規(guī)定：

Tm,a>1/b*ln(KM/a)

(3.1)

式中

Tm,a——冷卻期間平均氣溫，且不應(yīng)低于-12°C；

M——構(gòu)造表面系數(shù)（m-1),5<=M<=15;

K——圍護(hù)層的總傳熱系數(shù)（kJ/m2*h*K);

a、b——系數(shù)，宜按表32采用。

系數(shù)a、b值

表3.2

水泥品種

硅酸鹽水泥

一般硅酸鹽水泥

礦渣硅酸鹽水泥

系數(shù)

水泥用量（kg/m3)

a

b

a

b

a

b

250

213

0.131

164

0.110

104

0.116

300

251

0.136

178

0.112

125

0.118

350

289

0.141

193

0.115

148

0.120

400

327

0.146

208

0.118

171

0.123

450

366

0.151

224

0.122

194

0.126

500

405

0.157

240

0.126

216

0.130

550

443

0.162

256

0.130

236

0.135

3.3綜合蓄熱法施工應(yīng)選用早強劑或早強型復(fù)合防凍劑，并應(yīng)具有減水、引氣作用。

3.4混凝土澆筑后應(yīng)在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆蓋并進(jìn)行保溫。對邊、棱角部位的保溫厚度應(yīng)增大到面部位的2—3倍。混凝土在養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)防風(fēng)防失水。

3.5采用組合鋼模板時，宜采用整裝整拆方案。當(dāng)混凝土強度到達(dá)1N/mm2后，可使側(cè)模板輕輕脫離混凝土后，再合上繼續(xù)養(yǎng)護(hù)到拆模。

四、混凝土蒸汽養(yǎng)護(hù)法

4.1混凝土蒸汽養(yǎng)護(hù)法的合用范圍應(yīng)符合表4.1的規(guī)定。

混凝土蒸汽養(yǎng)護(hù)法的合用范圍

表4.1

措施

簡述

特點

合用范圍

棚罩法

用帆布或其他罩子扣罩，內(nèi)部通蒸汽養(yǎng)護(hù)混凝土

設(shè)施靈活，施工簡便，費用較小，但耗汽量大，溫度不易均勻

預(yù)制梁、板、地下基礎(chǔ)、溝道等

蒸汽套法

制作密封保溫外套，分段送汽養(yǎng)護(hù)混凝土

溫度能合適控制，加熱效果取決于保溫構(gòu)造，設(shè)施復(fù)雜

現(xiàn)澆梁、板、框架構(gòu)造，墻、柱等

熱模法

模板外側(cè)配置蒸汽管，加熱模板養(yǎng)護(hù)

加熱均勻、溫度易控制，養(yǎng)護(hù)時間短，設(shè)備費用大

墻、柱及框架構(gòu)造

內(nèi)部通汽法

構(gòu)造內(nèi)部留孔道，通蒸汽加熱養(yǎng)護(hù)

節(jié)省蒸汽，費用較低，入汽端易過熱，需處理冷凝水

預(yù)制梁、柱、桁架，現(xiàn)澆梁、柱、框架單梁

4.2蒸汽養(yǎng)護(hù)法應(yīng)使用低壓飽和蒸汽，當(dāng)工地有高壓蒸汽時，應(yīng)通過減壓閥或過水裝置后方可使用。

4.3蒸汽養(yǎng)護(hù)的混凝土，采用一般硅酸鹽水泥時最高養(yǎng)護(hù)溫度不超過80°C，采用礦渣硅酸鹽水泥時可提高到85°C。但采用內(nèi)部通汽法時，最高加熱溫度不應(yīng)超過60°C。

4.4整體澆筑的構(gòu)造，采用蒸汽加熱養(yǎng)護(hù)時，升溫和降溫速度不得超過表4.4規(guī)定。

蒸汽加熱養(yǎng)護(hù)混凝土升溫和降溫速度

表4.4

構(gòu)造表面系數(shù)（m-1)

升溫速度（°C/h)

降溫速度（°C/h)

>=6

15

10

<6

10

5

注：厚大體積的混凝土，應(yīng)根據(jù)實際狀況確定。

4.5蒸汽養(yǎng)護(hù)應(yīng)包括升溫-恒溫-降溫三個階段，各階段加熱延續(xù)時間可根據(jù)養(yǎng)護(hù)終了規(guī)定的強度確定。

4.6整體構(gòu)造采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時，水泥用量不適宜超過350kg/m3,水灰比宜為0.4—0.6，坍落度不適宜不小于5cm。

4.7采用蒸汽養(yǎng)護(hù)的混凝土，可摻入早強劑或無引氣型減水劑，但不適宜摻用引氣劑或引氣減水劑，亦不應(yīng)使用礬土水泥。

4.8蒸汽加熱養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，應(yīng)排除冷凝水，并防止?jié)B透地基土中。當(dāng)有蒸汽噴出口時，噴嘴與混凝土外露面的距離不得不不小于30cm。

五、電加熱法養(yǎng)護(hù)混凝土

5.1電加熱法養(yǎng)護(hù)混凝土的溫度，應(yīng)符合表5.1的規(guī)定。

電加熱法養(yǎng)護(hù)混凝土的溫度（°C）

表5.1

水泥標(biāo)號

構(gòu)造表面系數(shù)（m-1)

<10

10-15

>15

325

70

50

45

425

40

40

35

注：采用紅外線輻射加熱時，其輻射表面溫度可采用70--90°C。

5.2混凝土電極加熱法養(yǎng)護(hù)的合用范圍宜符合表5.2的規(guī)定。

電極加熱法養(yǎng)護(hù)混凝土的合用范圍

表5.2

分類

常用電極規(guī)格

設(shè)置措施

合用范圍

內(nèi)部電極

棒形電極

￠6--￠12的鋼筋短棒

混凝土澆筑后，將電極穿過模板或在混凝土表面插入混凝土體內(nèi)

梁、柱、厚度不小于15cm的板、墻及設(shè)備基礎(chǔ)

弦形電極

￠6--￠16的鋼筋長2--2.5m

在澆筑混凝土前，將電極裝入其位置與構(gòu)造縱向平行地方，電極兩端彎成直角，由模板孔引出

含筋較少的墻、柱、梁，大型柱基礎(chǔ)以及厚度不小于20cm單側(cè)配筋的板

表面電極

￠6鋼筋或厚1--2mm、寬30--60mm的扁鋼

電極固定在模板內(nèi)側(cè)，或裝在混凝土的外表面

條形基礎(chǔ)、墻及保護(hù)層不小于5cm的大體積構(gòu)造和地面等

5.3混凝土采用電極加熱法養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

5.3.1電路接好應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可合閘送電。當(dāng)構(gòu)造工程量較大，需邊澆筑邊通電時，應(yīng)將鋼筋接地線。電熱現(xiàn)場應(yīng)設(shè)安全圍欄。

5.3.2棒形和弦形電極應(yīng)固定牢固，并不得與鋼筋直接接觸。電極與鋼筋之間的距離應(yīng)符合表.5.3的規(guī)定。

電極與鋼筋之間的距離

表5.3

工作電壓（v）

最小距離

（cm)

65.0

5-7

87.0

8-10

106

12-15

當(dāng)因鋼筋密度大而不能保證鋼筋與電極之間的上述距離時，應(yīng)采用絕緣措施。

5.3.3電極加熱法應(yīng)使用交流電，不得使用直流電。電極的形式、尺寸、數(shù)量及配置應(yīng)能保證混凝土各部位加熱均勻，且僅應(yīng)加熱到設(shè)計的混凝土強度原則值的50>。在電極附近的輻射半徑方向每隔1cm距離的溫度差不得超過1C。

5.3.4電極加熱應(yīng)在混凝土澆筑后立即送電，送電前混凝土表面應(yīng)保溫覆蓋。混凝土在加熱養(yǎng)護(hù)過程中，其表面不應(yīng)出現(xiàn)干燥脫水，并應(yīng)隨時向混凝土上表面灑水或灑鹽水，灑水應(yīng)在斷電后進(jìn)行。

5.4混凝土采用電熱毯法養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

5.4.1電熱毯宜由四層玻璃纖維布中間夾以電阻絲制成。其幾何尺寸應(yīng)根據(jù)混凝土表面或模板外側(cè)與龍骨構(gòu)成的區(qū)格大小確定。電熱毯的電壓宜為60--80V，功率宜為75--100W/塊。

5.4.2當(dāng)布置電熱毯時，在模板周圍的各區(qū)格應(yīng)持續(xù)布毯，中間區(qū)格可間隔布毯，并應(yīng)與對面模板錯開。電熱毯外側(cè)應(yīng)設(shè)置耐熱保溫材料（如巖棉板等）。

5.4.3電熱毯養(yǎng)護(hù)的通電持續(xù)時間應(yīng)根據(jù)氣溫及養(yǎng)護(hù)溫度確定，可采用分段、間斷或持續(xù)通電養(yǎng)護(hù)工序。

5.5混凝土采用工頻渦流法養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

5.5.1工頻渦流法養(yǎng)護(hù)的渦流管應(yīng)采用鋼管，其直徑宜為12.5mm，壁厚δ宜為3mm。鋼管內(nèi)穿鋁芯絕緣導(dǎo)線，其截面宜為25--35mm2,技術(shù)參數(shù)宜符合表5.5規(guī)定。

工頻渦流管技術(shù)參數(shù)

表5.5

項目

取值

飽和電壓降值（V/m)

1.05

飽和電流值（A）

200

鋼管極限功率（W/m)

195

渦流管間距（mm)

150--250

5.5.2多種構(gòu)件渦流模板的配置應(yīng)通過熱工計算確定，也可按下列規(guī)則配置：

（1）柱：四面配置；

（2）梁：當(dāng)高寬比不小于2.5時，側(cè)模宜采用渦流模板，底模宜采用一般模板；當(dāng)高寬比不不小于等于2.5時，側(cè)模和底模皆宜采用渦流模板。

（3）墻板：距墻板底部600mm范圍內(nèi)，應(yīng)在兩側(cè)對稱拼裝渦流模板；600mm以上部位，應(yīng)在兩側(cè)采用渦流和一般鋼模交錯拼裝，并使渦流模板對應(yīng)面為一般模板。

（4）梁、柱節(jié)點：可將渦流鋼管插入節(jié)點內(nèi)，鋼管總長度應(yīng)根據(jù)混凝土量按6.0kW/m3功率計算。節(jié)點外圍應(yīng)保溫養(yǎng)護(hù)。

5.5.3當(dāng)采用工頻渦流法養(yǎng)護(hù)時，各階段送電功率應(yīng)使預(yù)養(yǎng)與恒溫階段功率相似，升溫階段功率應(yīng)不小于預(yù)養(yǎng)階段功率的2.2倍。預(yù)養(yǎng)、恒溫階段的變壓器一次接線為Y形，升溫階段接線應(yīng)為△形。

5.6線圈感應(yīng)加熱法養(yǎng)護(hù)宜用于梁、柱構(gòu)造，以及多種裝配式鋼筋混凝土構(gòu)造的接頭混凝土的加熱養(yǎng)護(hù)，亦可用于密筋構(gòu)造的鋼筋和模板預(yù)熱，及受凍鋼筋混凝土構(gòu)造構(gòu)件的解凍。

5.7混凝土采用線圈感應(yīng)加熱養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

5.7.1變壓器宜選擇50kVA和100kVA低壓加熱變壓器，電壓宜在36--110V間調(diào)整。當(dāng)混凝土量較少時，也可采用交流電焊機。變壓器的容量宜比計算成果增長20>--50>。

5.7.2感應(yīng)線圈宜選用截面面積為35mm2鋁質(zhì)或銅質(zhì)電纜，加熱主電纜的截面面積可選用150mm2。電流不適宜超過400A。

5.7.3當(dāng)纏繞感應(yīng)線圈時，宜靠近鋼模板。構(gòu)件兩端線圈導(dǎo)線的間距應(yīng)比中間加密一倍，加密范圍宜由端部開始向內(nèi)至一種線圈直徑的長度為止。端頭應(yīng)密纏五圈。

5.7.4最高電壓值宜為80V，新電纜電壓值可采用100V，但應(yīng)使接頭絕緣。養(yǎng)護(hù)期間電流不得中斷，并防止混凝土受凍。

5.7.5通電后應(yīng)采用鉗形電流表和萬能表隨時檢查測定電流，并應(yīng)根據(jù)詳細(xì)狀況隨時調(diào)整參數(shù)。

5.7.6采用電熱紅外線加熱器對混凝土進(jìn)行輻射加熱養(yǎng)護(hù)，宜用于薄壁鋼筋混凝土構(gòu)造和裝配式鋼筋混凝土構(gòu)造接頭處混凝土加熱。加熱溫度應(yīng)符合本規(guī)程第5.1條規(guī)定。

六、暖棚法施工

6.1暖棚法施工合用于地下構(gòu)造工程和混凝土量比較集中的構(gòu)造工程。

6.2暖棚法施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

6.2.1當(dāng)采用暖棚法施工時，棚內(nèi)各測點溫度不得低于5°C，并應(yīng)設(shè)專人檢測混凝土及棚內(nèi)溫度。暖棚內(nèi)測溫點應(yīng)選擇具有代表性位置進(jìn)行布置，在離地面50cm高度處必須設(shè)點，每晝夜測溫不應(yīng)少于4次。

6.2.2養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)測量棚內(nèi)濕度，混凝土不得有失水現(xiàn)象。當(dāng)有失水現(xiàn)象時，應(yīng)及時采用增濕措施或在混凝土表面灑水養(yǎng)護(hù)。

6.2.3暖棚的出入口應(yīng)設(shè)專人管理，并應(yīng)采用防止棚內(nèi)溫度下降或引起風(fēng)口處混凝土受凍的措施。

6.2.4在混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)將煙或燃燒氣體排至棚外，并應(yīng)采用防止煙氣中毒和防火措施。

七、負(fù)溫養(yǎng)護(hù)法

7.1混凝土負(fù)溫養(yǎng)護(hù)法合用于不易加熱保溫且對強度增長無特殊規(guī)定的構(gòu)造工程。

7.2采用負(fù)溫養(yǎng)護(hù)法施工的混凝土，宜使用硅酸鹽水泥或一般硅酸鹽水泥，混凝土澆筑后的起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)低于5°C，并應(yīng)以澆筑后5d內(nèi)的估計日最低氣溫來選用防凍劑。

7.3混凝土澆筑后，裸露表面應(yīng)采用塑料薄膜覆蓋保護(hù)。

7.4采用負(fù)溫養(yǎng)護(hù)法應(yīng)加強測溫。當(dāng)混凝土內(nèi)部溫度降到防凍外加劑規(guī)定溫度之前，混凝土的抗壓強度應(yīng)符合本規(guī)程第1.1的規(guī)定。

負(fù)溫養(yǎng)護(hù)法混凝土各齡期的強度可按本規(guī)程附錄C使用。

八、硫鋁酸鹽水泥混凝土施工

8.1硫鋁酸鹽水泥混凝土可在0—

-25°C的環(huán)境下進(jìn)行施工，合用于下列工程：

（1）工業(yè)與民用建筑工程的鋼筋混凝土梁、柱、板、墻的現(xiàn)澆構(gòu)造；

（2）多層裝配式構(gòu)造的接頭以及小截面和薄壁構(gòu)造混凝土工程。

8.2下列狀況不適宜采用硫鋁酸鹽水泥混凝土施工：

（1）構(gòu)造表面系數(shù)不不小于6m-1的大體積混凝土構(gòu)造工程；

（2）使用條件常常處在溫度高于100°C的部位或有較高耐火規(guī)定的構(gòu)造工程。

8.3硫鋁酸鹽水泥應(yīng)符合國家現(xiàn)行原則《快硬硫鋁酸鹽水泥》的規(guī)定，水泥標(biāo)號不適宜低于425號。

8.4硫鋁酸鹽水泥混凝土冬期施工應(yīng)選用NaNO2作防凍劑，其摻量宜按表8.4選用。

NaNO2摻量

表8.4

估計當(dāng)日最低氣溫（°C）

>=-5

-5--

-15

-15--

-25

NaNO2摻量（>）

0.5--1.0

1--3

3--4

注：摻量按水泥重量計。

8.5用于拼裝接頭或小截面構(gòu)件、薄壁構(gòu)造確實良硫鋁酸鹽水泥混凝土施工時，要合適提高拌合物溫度，并應(yīng)保溫。

8.6硫鋁酸鹽水泥不得與硅酸鹽類水泥或石灰等堿性材料混合使用。

8.7硫鋁酸鹽水泥混凝土施工的拌合物，可采用熱水拌合，水的溫度不適宜超過50°C，混凝土拌合物溫度宜為5--15°C。水泥不得直接加熱或直接與30°C以上的熱水接觸。拌合物坍落度應(yīng)比一般混凝土坍落度增長1--2cm。

8.8硫鋁酸鹽水泥混凝土采用機械攪拌時，混凝土出罐應(yīng)注意將攪拌筒內(nèi)混凝土排空，并根據(jù)氣溫與混凝土溫度狀況，每隔0.5--1h應(yīng)刷罐一次。

8.9拌制好的混凝土，應(yīng)在30min內(nèi)澆筑完畢?；炷寥肽囟炔坏玫陀?°C。當(dāng)混凝土因凝結(jié)或凍結(jié)而減少流動性后，不得二次加水拌合使用。

8.10硫鋁酸鹽水泥混凝土澆筑后，應(yīng)隨即在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜防止失水，并根據(jù)氣溫狀況隨時覆蓋保溫材料。

8.11硫鋁酸鹽水泥混凝土施工時，不得采用電熱法或蒸汽法養(yǎng)護(hù)，可采用暖棚法養(yǎng)護(hù)，但養(yǎng)護(hù)溫度不得高于30°C。

8.12當(dāng)硫鋁酸鹽水泥混凝土在養(yǎng)護(hù)期間，混凝土升溫較高時，應(yīng)撤去保溫層并確定拆模時間。模板和保溫層的拆除應(yīng)符合本規(guī)程第9.5條規(guī)定。

九、混凝土質(zhì)量控制及檢查

9.1冬期施工混凝土質(zhì)量檢查除應(yīng)符合國家現(xiàn)行原則《混凝土構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204）及其他國家有關(guān)原則規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

9.1.1檢查外加劑質(zhì)量及摻量。商品外加劑進(jìn)入施工現(xiàn)場后應(yīng)進(jìn)行抽樣檢查，合格后方準(zhǔn)使用。

9.1.2檢查水、骨料、外加劑溶液和混凝土出罐及澆筑時溫度。

9.1.3檢查混凝土從入模到拆除保溫層或保溫模板期間的溫度。

9.2冬期施工測溫的項目與次數(shù)應(yīng)符合表9.2規(guī)定。

混凝土冬期施工測溫項目和次數(shù)

表9.2

測溫項目

測溫次數(shù)

室外氣溫及環(huán)境溫度

每晝夜不少于4次，此外還需測最高、最低氣溫

攪拌機棚溫度

每一工作班不少于4次

水、水泥、砂、石及外加劑溶液溫度

每一工作班不少于4次

混凝土出罐、澆筑、入模溫度

每一工作班不少于4次

注：室外最高最低氣溫測量起、止日期為當(dāng)?shù)貐^(qū)冬期施工起始至終了時止。

9.3混凝土養(yǎng)護(hù)期間溫度測量應(yīng)符合下列規(guī)定：

9.3.1蓄熱法或綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)從混凝土入模開始至混凝土到達(dá)受凍臨界強度，或混凝土溫度降到0°C或設(shè)計溫度此前，應(yīng)至少每隔6h測量一次。

9.3.2摻防凍劑的混凝土在強度未到達(dá)本規(guī)程第11條規(guī)定之前應(yīng)每隔2h測量一次，到達(dá)受凍臨界強度后來每隔6h測量一次。

9.3.3采用加熱法養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，升溫和降溫階段應(yīng)每隔1h測量一次，恒溫階段每隔2h測量一次。

9.3.4所有測溫孔均應(yīng)編號，并繪制布置圖。測溫孔應(yīng)設(shè)在有代表性的構(gòu)造部位和溫度變化大易冷卻的部位，孔深宜為10--15cm，也可為板厚的1/2或墻厚的1/2。

測溫時，測溫儀表應(yīng)采用與外界氣溫隔離措施，并留置在測溫孔內(nèi)不少于3min。

9.4檢查混凝土質(zhì)量除應(yīng)按國家現(xiàn)行原則《混凝土構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-92）規(guī)定留置試塊外，尚須做下列檢查：

9.4.1檢查混凝土表面與否受凍、粘連、收縮裂縫，邊角與否脫落，施工縫處有無受凍痕跡。

9.4.2檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊的養(yǎng)護(hù)條件與否與施工現(xiàn)場構(gòu)造養(yǎng)護(hù)條件相一致。

9.4.3采用成熟度法檢查混凝土強度時，應(yīng)檢查測溫記錄與計算公式規(guī)定與否相符，有無差錯。

9.4.4采用電加熱養(yǎng)護(hù)時，應(yīng)檢查供電變壓器二次電壓和二次電流強度，每一工作班不應(yīng)少于兩次。

9.5模板和保溫層在混凝土到達(dá)規(guī)定強度并冷卻到5°C后方可拆除。拆模時混凝土溫度與環(huán)境溫度差不小于20°C時，拆模后的混凝土表面應(yīng)及時覆蓋，使其緩慢冷卻。

附錄B混凝土的熱工計算

B.1混凝土攪拌、運送、澆筑溫度計算

B.1.1混凝土拌合溫度宜按下列公式計算：

T0=[0.92(mceTce+msaTsa+mgTg)+4.2Tw(mw-wsamsa-wgmg)+c1(wsamsaTsa+wgmgTg)-c2(wsamsa+wgmg)]/[4.2mw+0.9(mce+msa+mg)]

(B.1.1)

式中

T0——混凝土拌合物溫度（°C）；

mw——水用量（kg)；

mce——水泥用量（kg)；

msa——砂石用量（kg)；

mg——石子用量（kg)；

Tw——水的溫度（°C）；

Tce——水泥的溫度（°C）；

Tsa——砂子的溫度（°C）；

Tg——石子的溫度

（°C）；

wsa——砂子的含水率（>）；

wg——石子的含水率（>）；

c1——水的比熱容（kJ/kg*K)；

c2——冰的溶解熱（kJ/kg)。

當(dāng)骨料溫度不小于0°C時，c1=4.2，c2=0；

當(dāng)骨料溫度不不小于或等于0°C時，c1=2.1,c2=335。

B.1.2

混凝土拌合物出機溫度宜按下列公式計算：

T1=

T0-0.16(

T0-Ti)

(B.1.2)

式中

T1——混凝土拌合物出機溫度（°C）；

Ti——攪拌機棚內(nèi)溫度（°C）。

B.1.3混凝土拌合物經(jīng)運送到澆筑時溫度宜按下列公式計算：

T2=T1-（αt1+0.032n)(T1-Ta)

(B.1.3)

式中T2——混凝土拌合物運送到澆筑時溫度（°C）；

t1——混凝土拌合物自運送到澆筑時的時間（h)；

n——混凝土拌合物動轉(zhuǎn)次數(shù)；

Ta——混凝土拌合物運送時環(huán)境溫度（°C）；

α——溫度損失系數(shù)（h-1):

當(dāng)用混凝土攪拌車輸送時，α=0.25；

當(dāng)用開敞式大型自卸汽車時，α=0.20；

當(dāng)用開敞式小型自卸汽車時，α=0.30；

當(dāng)用封閉式自卸汽車時，α=0.1；

當(dāng)用手推車時，α=0.50。

B.1.4考慮模板和鋼筋的吸熱影響，混凝土澆筑成型完畢時的溫度宜按下式計算：

T3=(CcmcT2+CfmfTf+CsmsTs)/(Ccmc+Cfmf+Csms)

(B.1.4)

式中T3——考慮模板和鋼筋吸熱影響，混凝土成型完畢時的溫度（°C）；

Cc——混凝土的比熱容（kJ/kg*K)；

Cf——模板的比熱容（kJ/kg*K)；

Cs——鋼筋的比熱容（kJ/kg*K)；

mc——每m3混凝土的重量（kg)；

mf——每m3混凝土相接觸的模板重量（kg)；

ms——每m3混凝土相接觸的鋼筋重量（kg)；

Tf——模板的溫度，未預(yù)熱時可采用當(dāng)時的環(huán)境溫度（°C）；

Ts——鋼筋的溫度，未預(yù)熱時可采用當(dāng)時的環(huán)境溫度（°C）。

B.2混凝土蓄熱養(yǎng)護(hù)過程中的溫度計算

B.2.1