杭州某污水處理廠(chǎng)污泥焚燒調(diào)試方案

杭州某污水處理廠(chǎng)100T/d污泥焚燒調(diào)試方案（暫定）2009-目錄第一章、工程簡(jiǎn)介 3一、焚燒系統(tǒng) 3二、干化系統(tǒng) 4三、公用系統(tǒng) 4四、導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng) 4五、空壓系統(tǒng) 4六、煙氣凈化系統(tǒng) 5七、設(shè)計(jì)參數(shù) 5第二章、調(diào)試具備條件 6第三章、調(diào)試組織框架 7第四章、調(diào)試前的準(zhǔn)備工作 8第五章、設(shè)備單體調(diào)試 9第六章、各分系統(tǒng)設(shè)備聯(lián)動(dòng)調(diào)試運(yùn)行 12第七章、焚燒爐系統(tǒng)調(diào)試 14第一節(jié)、總則、 14第二節(jié)、焚燒爐烘爐、 16第三節(jié)、導(dǎo)熱油凈化 20第四節(jié)、焚燒爐熱態(tài)調(diào)試 23第八章、干化系統(tǒng)調(diào)試 31第一節(jié)、總則、 31第二節(jié)、干化系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)特性、 31第三節(jié)、公共系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)特性 33第四節(jié)、調(diào)試目的 35 第五節(jié)、調(diào)試項(xiàng)目、 36第六節(jié)、復(fù)合干燥機(jī)運(yùn)行與操作 43第七節(jié)、啟動(dòng)、 46第八節(jié)、停運(yùn) 49第九章、焚燒爐干化聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行 51第九章、應(yīng)急預(yù)案 52杭州某污泥干化焚燒廠(chǎng)運(yùn)行調(diào)試方案第一章、工程簡(jiǎn)介：杭州某污水處理廠(chǎng)污泥處置系統(tǒng)采用了污泥干化加焚燒的處置工藝，是杭州某污水廠(chǎng)污泥綜合處置示范工程，最終實(shí)現(xiàn)污水處理廠(chǎng)脫水污泥處置的減量化、無(wú)害化、穩(wěn)定化。處置工藝是國(guó)內(nèi)自行研究開(kāi)發(fā)的，工程由中國(guó)市政工程華北設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)，污泥最大日處理規(guī)模為100噸/天（含水率為75～80%）。污泥處置主要由焚燒系統(tǒng)、干化系統(tǒng)、高溫?zé)煔庥酂峄厥昭b置、煙氣凈化裝置、公用設(shè)備等相關(guān)部分組成。一、焚燒系統(tǒng).焚燒系統(tǒng)采用熱載體循環(huán)流化床焚燒爐，焚燒爐床體溫度保持在850℃～900℃二、干化系統(tǒng)濕污泥干化過(guò)程采用兩種不同方式進(jìn)行,先將脫水污泥通過(guò)污泥給料裝置送入流化復(fù)合干化器內(nèi)與焚燒爐部分熱灰直接混合，在流化狀態(tài)下進(jìn)行干燥，在送風(fēng)機(jī)的作用下再送入設(shè)有導(dǎo)熱油換熱盤(pán)管干燥器內(nèi)。在流化狀態(tài)下繼續(xù)對(duì)污泥進(jìn)一步干化。當(dāng)污泥含水率降低至20％以下時(shí)，干化污泥從干化器中連續(xù)排出，由輸送設(shè)備送入循環(huán)流化床內(nèi)進(jìn)行燃燒。干化器排出的氣體及細(xì)灰，經(jīng)細(xì)粉分離器、冷凝器、除霧器后經(jīng)引風(fēng)機(jī)和送風(fēng)機(jī)循環(huán)至復(fù)合污泥干化器,多余氣體通過(guò)泄壓閥送入焚燒爐作焚燒處理。三、公用系統(tǒng)公用設(shè)備主要是保證污泥干化系統(tǒng)、焚燒系統(tǒng)、燃燒器系統(tǒng)、煙氣凈化系統(tǒng)運(yùn)行的輔助設(shè)備。四、導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)通過(guò)導(dǎo)熱油泵的作用使其在干化和焚燒系統(tǒng)中周而復(fù)始循環(huán)，是進(jìn)行熱量交換和傳遞的公用系統(tǒng)，保持整個(gè)系統(tǒng)熱量平衡和正常運(yùn)行,也是整個(gè)系統(tǒng)正常運(yùn)行的關(guān)鍵設(shè)備。五、空壓系統(tǒng)壓縮空氣的壓力須保持在5～6kg/cm2，是保證干化焚燒系統(tǒng)正常運(yùn)行的必備條件,其主要作用是自動(dòng)調(diào)節(jié)各執(zhí)行機(jī)構(gòu)、氣動(dòng)分配器循環(huán)灰返料動(dòng)力、煙氣凈化裝置、焚燒爐尾部受熱面吹掃,提高焚燒爐的熱效率等。六、煙氣凈化系統(tǒng)在焚燒爐運(yùn)行時(shí)通過(guò)輸送裝置不間斷向爐內(nèi)送入石灰粉與焚燒所產(chǎn)生的煙氣充分接觸，脫除酸性氣體，降低煙氣中的酸性氣體濃度，達(dá)標(biāo)排放。（SO2≤192ppm）(NOX≤179ppm)布袋除塵裝置對(duì)尾氣排放前進(jìn)行除塵處理，捕集顆粒物，降低煙氣中的煙塵濃度，達(dá)標(biāo)排放。(≤120mg/m3)七、設(shè)計(jì)參數(shù)脫水污泥含水率為75～80％。干污泥含水率為7～15％。濕污泥處理量100m3調(diào)試具備條件：供水系統(tǒng)安裝完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格供電設(shè)施安裝結(jié)束后經(jīng)檢驗(yàn)合格燃料供給系統(tǒng)安裝結(jié)束后檢驗(yàn)合格焚燒爐檢驗(yàn)合格、證照、手續(xù)齊全焚燒爐烘爐工作結(jié)束后經(jīng)檢測(cè)合格平臺(tái)、欄桿、扶梯、護(hù)板完好，道路暢通、現(xiàn)場(chǎng)整潔井坑孔洞覆以與地面平齊的堅(jiān)固蓋板通風(fēng)、照明良好（包括事故照明）焚燒系統(tǒng)經(jīng)檢驗(yàn)合格干化系統(tǒng)檢驗(yàn)合格煙氣凈化系統(tǒng)檢驗(yàn)合格輔助系統(tǒng)檢驗(yàn)合格污泥輸送系統(tǒng)檢驗(yàn)合格公共設(shè)備檢驗(yàn)合格具有資質(zhì)人員進(jìn)行調(diào)試（焚燒、干化、電氣、控制、儀表、維修、安全）應(yīng)急預(yù)案方案第三章、調(diào)試組織框架項(xiàng)目負(fù)責(zé)人1名，維護(hù)、設(shè)備工程師1名，工藝工程師1名，電氣、自控工程師1名，操作人員4名。序號(hào)崗位名稱(chēng)人數(shù)（人）備注1項(xiàng)目負(fù)責(zé)人12電氣、自控工程師13維護(hù)、設(shè)備工程師14工藝工程師15操作人員4合計(jì)8第四章、調(diào)試前的準(zhǔn)備工作電氣系統(tǒng)調(diào)試配電系統(tǒng)受電控制系統(tǒng)、檢測(cè)儀表、電器壓力表是否在有效期之內(nèi)信號(hào)傳輸是否暢通電器設(shè)備是否完好應(yīng)急照明、USP調(diào)試物料準(zhǔn)備0#柴油：60噸氮?dú)猓?20瓶烘爐所需干柴：20噸石英砂：10噸石灰：388噸導(dǎo)熱油：21.79噸配備工具：常用檢修工具一套勞動(dòng)防護(hù)用品第五章、設(shè)備單體調(diào)試一、焚燒系統(tǒng)單體調(diào)試運(yùn)行引風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試：（引風(fēng)機(jī)至煙囪出口、除塵器進(jìn)出口、煙氣凈化器進(jìn)出口、焚燒爐尾部煙道出口暢通）引風(fēng)機(jī)單車(chē)試運(yùn)行。送風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試：（空氣預(yù)熱器、焚燒爐一、二次風(fēng)門(mén)暢通）一、二次風(fēng)機(jī)單機(jī)試運(yùn)行。循環(huán)流化床鍋爐冷態(tài)通風(fēng)試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)。燃料輸送系統(tǒng)：干污泥輸送系統(tǒng)：（關(guān)閉干料進(jìn)口閥）螺旋干污泥輸送機(jī)單機(jī)試運(yùn)行。輕油系統(tǒng)：一號(hào)、二號(hào)供油泵、輸油泵單機(jī)試運(yùn)行。石灰輸送系統(tǒng)：石灰螺旋輸送機(jī)單機(jī)試運(yùn)行。鍋爐吹灰系統(tǒng)：?jiǎn)螜C(jī)試運(yùn)行。導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)：一號(hào)、二號(hào)導(dǎo)熱油泵單機(jī)試運(yùn)行。導(dǎo)熱油冷卻器風(fēng)扇單機(jī)試運(yùn)行。點(diǎn)火系統(tǒng)：床上、床下點(diǎn)火裝置單機(jī)試運(yùn)行。氣動(dòng)分配器冷態(tài)通風(fēng)試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)。煙氣處理系統(tǒng)：爐前噴鈣系統(tǒng)單機(jī)試運(yùn)行。石灰輸送系統(tǒng)單機(jī)試運(yùn)行。布袋除塵系統(tǒng)單機(jī)試運(yùn)行。灰輸送系統(tǒng)：螺旋輸送、鏈?zhǔn)捷斔汀⑸⒀b機(jī)、旋轉(zhuǎn)氣鎖閥單機(jī)試運(yùn)行。在線(xiàn)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)單機(jī)試運(yùn)行。二、污泥干化系統(tǒng)單體調(diào)試運(yùn)行破拱滑架系統(tǒng)：?jiǎn)螜C(jī)試運(yùn)行。濕污泥輸送系統(tǒng)：離心脫水機(jī)出口一號(hào)、二號(hào)、三號(hào)螺桿污泥輸送泵單機(jī)試運(yùn)行。污泥中間儲(chǔ)罐出泥一號(hào)、二號(hào)螺桿污泥輸送泵單機(jī)試運(yùn)行。一號(hào)、二號(hào)污泥破碎機(jī)單機(jī)試運(yùn)行。一號(hào)、二號(hào)高壓風(fēng)機(jī)單機(jī)試運(yùn)行。冷卻噴淋系統(tǒng)：噴水裝置單機(jī)試運(yùn)行。充氮系統(tǒng)：電磁閥、減壓閥單機(jī)試運(yùn)行。抽氣裝置單機(jī)試運(yùn)行。三、公共系統(tǒng)單體調(diào)試運(yùn)行壓縮空氣系統(tǒng)：空氣壓縮機(jī)、除濕機(jī)單機(jī)試運(yùn)行。供水系統(tǒng)：自來(lái)水通水試驗(yàn)、一號(hào)、二號(hào)冷卻水泵單機(jī)試運(yùn)行。消防系統(tǒng)：一號(hào)、二號(hào)消防水泵單機(jī)試運(yùn)行。四、控制系統(tǒng)單回路調(diào)試焚燒系統(tǒng)控制儀表DCS單回路調(diào)試。干化系統(tǒng)控制儀表DCS單回路調(diào)試。煙氣凈化系統(tǒng)儀表DCS單回路調(diào)試。要求：?jiǎn)螜C(jī)調(diào)試運(yùn)行應(yīng)分別在就地和控制室兩處進(jìn)行，各種信號(hào)、指示及連鎖應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，各單體調(diào)整靈活、可靠。第六章、各分系統(tǒng)設(shè)備聯(lián)動(dòng)調(diào)試運(yùn)行分系統(tǒng)設(shè)備聯(lián)動(dòng)調(diào)試運(yùn)行必須在系統(tǒng)單機(jī)部分調(diào)試運(yùn)行合格簽證后方可實(shí)施。一、焚燒系統(tǒng)送風(fēng)系統(tǒng)：?jiǎn)?dòng)鼓風(fēng)機(jī)，調(diào)整各個(gè)風(fēng)門(mén)，一、二次風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。引風(fēng)系統(tǒng)：?jiǎn)?dòng)引風(fēng)機(jī)，調(diào)整各風(fēng)門(mén)，爐膛風(fēng)壓應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。氣動(dòng)分配器調(diào)整應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。燃料輸送系統(tǒng)：分別啟動(dòng)干污泥輸送、輕油輸送調(diào)整試運(yùn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。石灰輸送應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。分別調(diào)整點(diǎn)火裝置（床上、床下）應(yīng)正常。煙氣處理系統(tǒng)：?jiǎn)?dòng)除塵系統(tǒng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。啟動(dòng)輸灰系統(tǒng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。二、污泥干化系統(tǒng)啟動(dòng)污泥給料裝置調(diào)試運(yùn)行應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。啟動(dòng)污泥輸送裝置調(diào)試運(yùn)行應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。三、公共系統(tǒng)啟動(dòng)壓縮空氣系統(tǒng)調(diào)試運(yùn)行應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。啟動(dòng)供水系統(tǒng)調(diào)試運(yùn)行應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。啟動(dòng)壓消防系統(tǒng)調(diào)試運(yùn)行應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。四、控制系統(tǒng)焚燒爐DCS系統(tǒng)調(diào)試。煙氣凈化DCS系統(tǒng)調(diào)試。污泥干化DCS系統(tǒng)調(diào)試。與電氣系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試。第七章、焚燒爐系統(tǒng)調(diào)試第一節(jié)總則焚燒系統(tǒng)啟動(dòng)調(diào)試是指當(dāng)焚燒爐極其輔機(jī)、輔助設(shè)備與系統(tǒng)安裝完畢，經(jīng)各種靜態(tài)驗(yàn)收合格，單機(jī)及分部試轉(zhuǎn)符合要求之后，所進(jìn)行的焚燒爐點(diǎn)火，產(chǎn)生的煙氣用于加熱導(dǎo)熱油供熱給污泥干燥裝置利用的聯(lián)合啟動(dòng)過(guò)程。在這過(guò)程中必須要從中掌握焚燒爐的燃燒特性、導(dǎo)熱油的控制以及煙囪排放的指標(biāo)等進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)。檢驗(yàn)從污泥存儲(chǔ)輸送、干化到焚燒加熱導(dǎo)熱油和煙氣凈化等各系統(tǒng)、各環(huán)節(jié)的設(shè)計(jì)、制造、施工質(zhì)量，最后作出評(píng)價(jià)，并提出穩(wěn)定、安全、連續(xù)運(yùn)行的要點(diǎn)，為正式運(yùn)行提供依據(jù)。一、編制依據(jù)鞍山鍋爐廠(chǎng)股份有限公司《污泥焚燒爐使用說(shuō)明書(shū)》《工業(yè)鍋爐安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50273-98《有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》勞動(dòng)部發(fā)(1993)356號(hào)文。《有機(jī)熱載體爐國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》GB/T17410-98《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50270-98設(shè)備技術(shù)規(guī)范焚燒爐功率:3350KW設(shè)計(jì)干污泥額定處理量：25t/d進(jìn)焚燒爐的污泥含水率：8~15%負(fù)荷波動(dòng)范圍：50~100%導(dǎo)熱油進(jìn)口溫度（額定處理量）197導(dǎo)熱油出口溫度220燃燒方式：循環(huán)流化床污泥干燥基熱值：3138kcal/kg燃燒器：床下點(diǎn)火燃燒器1臺(tái)35kg/h床上助燃燃燒器1臺(tái)75kg/h三、構(gòu)造簡(jiǎn)介1、焚燒爐:焚燒爐本體主要有爐膛、返料循環(huán)分配系統(tǒng)、尾部受熱面、螺旋給料裝置、排渣系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)組成。其中爐膛由密相區(qū)、過(guò)度段和稀相區(qū)組成，爐膛內(nèi)未布置受熱面，有五級(jí)省煤器和二級(jí)空氣預(yù)熱器均布置在下行尾部豎井煙道內(nèi)。循環(huán)返料系統(tǒng)由旋風(fēng)分離器和一個(gè)氣動(dòng)分配裝置組成。受熱面:焚燒爐導(dǎo)熱油受熱面系統(tǒng)由置在下行尾部豎井煙道內(nèi)的五級(jí)省煤器組成。為安全性考慮在導(dǎo)熱油系統(tǒng)的最低點(diǎn)設(shè)有瀉放閥，能夠在焚燒爐發(fā)生事故時(shí)快書(shū)速動(dòng)作。焚燒爐給料系統(tǒng):干化后的污泥與污泥干化系統(tǒng)氣體經(jīng)過(guò)固氣分離出來(lái)的粉塵一起通過(guò)螺旋輸送機(jī)混合并送往爐膛。焚燒爐烘爐一、編制依據(jù)鞍山鍋爐廠(chǎng)100T/D脫水污泥焚燒爐,安裝使用說(shuō)明書(shū)。工業(yè)鍋爐安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50273-98有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程二、烘爐的目的及作用新安裝的焚燒爐在爐墻內(nèi)、耐火混凝土及抹面層都含有大量的水分。如果未經(jīng)充分烘干立即投入使用，爐膛內(nèi)燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈺?huì)使得爐墻及混凝土中水分急劇蒸發(fā)。體積膨脹而產(chǎn)生一定的壓力，使?fàn)t膛和混凝土產(chǎn)生裂紋和變形，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成損壞。同時(shí)爐墻內(nèi)干濕不勻，急劇受熱時(shí)會(huì)膨脹不均，也會(huì)造成變形、裂紋等缺陷。在焚燒爐正式投入運(yùn)行前，必須對(duì)爐墻進(jìn)行緩慢烘爐，使；爐墻中的水份緩慢逸出，確保爐墻在熱態(tài)運(yùn)行的質(zhì)量。三、烘爐的條件爐墻竣工并經(jīng)驗(yàn)收合格，各腳手架和障礙物拆除。焚燒爐檢驗(yàn)合格,證照齊全,手續(xù)完備，并有水壓試驗(yàn)合格證書(shū)。平臺(tái)、欄桿、扶梯、護(hù)板完好，道路暢通、現(xiàn)場(chǎng)整潔。井坑孔洞覆以與地面平齊的堅(jiān)固蓋板。通風(fēng)、照明良好。清除現(xiàn)場(chǎng)易燃物，消防設(shè)施齊全可靠，并保持安全通道暢通。必須經(jīng)過(guò)整個(gè)系統(tǒng)冷態(tài)試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行。焚燒爐漏風(fēng)試驗(yàn)完畢，并已處理好檢查中所存在的缺陷。電氣、儀表、負(fù)壓表、溫度計(jì)、通訊等設(shè)備靈敏、可靠、正確。在爐膛出口處到省煤器的轉(zhuǎn)角二側(cè)墻耐火磚與隔熱層結(jié)合處應(yīng)安裝溫度計(jì)。焚燒爐床體鋪設(shè)一層底料（200mm）.如旋風(fēng)分離器和循環(huán)灰分配器有澆注料澆筑的也應(yīng)獨(dú)立進(jìn)行烘干，可在分配器底部放一層底料（200mm）與焚燒爐同時(shí)進(jìn)行烘爐。建立導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)，并保持正常運(yùn)行。烘爐人員都已經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格，并排列值班表，按要求準(zhǔn)時(shí)到崗。四、烘爐的注意事項(xiàng)焚燒爐在烘爐過(guò)程中，應(yīng)保持緩慢平衡，控制爐膛溫度均勻上升。操作人員每二小時(shí)記錄一次溫度測(cè)點(diǎn)。床體溫度夏季不大于5℃/min，冬季不大于3焚燒爐烘爐前應(yīng)在爐墻和護(hù)板上開(kāi)透氣孔，使烘爐時(shí)產(chǎn)生的水蒸氣排出爐外。嚴(yán)格控制升溫速度，使焚燒爐各部位受熱均勻，并根據(jù)灰漿的含濕量，適當(dāng)調(diào)整升溫速度。經(jīng)常檢查爐墻各部位的情況，防止產(chǎn)生裂紋和凹凸等缺陷。省煤器后的溫度每小時(shí)記錄一次，各膨脹指示器每班記錄一次。導(dǎo)熱油溫度應(yīng)保證在不氣化下運(yùn)行，必要時(shí)可打開(kāi)油冷卻器進(jìn)行冷卻。烘爐結(jié)束后清理焚燒爐床體的未燒凈的木柴（包括氣動(dòng)閥分配器）。烘爐溫度與時(shí)間控制圖：合格標(biāo)準(zhǔn)法蘭、檢查門(mén)的接口處無(wú)水珠滴下。在爐膛出口處到省煤器的轉(zhuǎn)角二側(cè)墻耐火磚與隔熱層結(jié)合處安裝的溫度計(jì)達(dá)到100℃在焚燒爐尾部取一些耐火磚中丁字交叉處的灰漿進(jìn)行水份測(cè)定?；覞{內(nèi)水份降到10%以下時(shí)?？烧J(rèn)定烘爐結(jié)束。烘爐完畢后，整理全部記錄并存檔。第三節(jié)、導(dǎo)熱油凈化一、導(dǎo)熱油凈化的目的及作用目的焚燒爐在啟動(dòng)中，隨著焚燒爐溫度的上升，導(dǎo)熱油也隨著溫度的上升而升高，導(dǎo)熱油中的水份也會(huì)隨著加熱而汽化，以利于焚燒爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。作用焚燒爐導(dǎo)熱油運(yùn)行前管路及導(dǎo)熱油中含有一定的水分及雜質(zhì)，在烘爐的同時(shí)要進(jìn)行導(dǎo)熱油的循環(huán)，排盡導(dǎo)熱油中的水分，沖洗導(dǎo)熱油系統(tǒng)中的安裝遺留的焊渣和一些異物，通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)把它清理干凈，導(dǎo)熱油的特性在低壓力下可以獲得較高的溫度，有較好的穩(wěn)定性熱能可回收循環(huán)使用導(dǎo)熱油系無(wú)味、無(wú)毒、無(wú)腐蝕性可精確地控制運(yùn)行溫度，滿(mǎn)足工藝要求三、煮油準(zhǔn)備工作建立導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)，保證壓力、流量平穩(wěn)運(yùn)行系統(tǒng)建立后膨脹灌油位保證在二分之一左右。打開(kāi)通往膨脹灌的放氣閥。四、工藝操作啟動(dòng)焚燒爐燃燒設(shè)備，使導(dǎo)熱油溫度緩慢上升。密切觀(guān)察導(dǎo)熱油的壓力、流量的變化當(dāng)壓力與流量波動(dòng)時(shí)應(yīng)減弱燃燒或停止焚燒爐的運(yùn)行壓力與流量穩(wěn)定后可再次啟動(dòng)焚燒爐升溫，升溫速度必須緩慢地進(jìn)行嚴(yán)格按照導(dǎo)熱油脫水升溫曲線(xiàn)圖，（圖如下：）導(dǎo)熱油脫水完成以后，可關(guān)閉通往膨脹灌的放氣閥。對(duì)導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)管路中的過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行清洗或更換。五、注意事項(xiàng)導(dǎo)熱油在汽化過(guò)程中嚴(yán)禁繼續(xù)升溫新導(dǎo)熱油在140℃～190℃嚴(yán)禁不同牌號(hào)的導(dǎo)熱油混合使用嚴(yán)禁超溫運(yùn)行（＞320℃導(dǎo)熱油溫度降到100℃合格標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)熱油在正常運(yùn)行時(shí)溫度能控制在范圍之內(nèi)導(dǎo)熱油的壓力與流量保持平穩(wěn)運(yùn)行導(dǎo)熱油經(jīng)檢測(cè)殘?zhí)贾担?.02W%，酸值＞0.02mgKOH/g.第四節(jié)、焚燒爐熱態(tài)調(diào)試一、焚燒爐啟動(dòng)前應(yīng)具備的條件:焚燒爐系統(tǒng)全部安裝完畢，并檢驗(yàn)合格。平臺(tái)、欄桿、扶梯、護(hù)板完好，道路暢通、現(xiàn)場(chǎng)整潔。井坑孔洞覆以與地面平齊的堅(jiān)固蓋板。通風(fēng)、照明良好（包括事故照明）。消防設(shè)施齊全可靠。焚燒爐各系統(tǒng)所有的電動(dòng)門(mén)、調(diào)整門(mén)、擋板開(kāi)關(guān)靈活，開(kāi)度指示正確。手動(dòng)門(mén)應(yīng)開(kāi)關(guān)靈活，操作安全、方便。標(biāo)牌正確齊全。安檢合格,證照齊全,手續(xù)完備。烘爐結(jié)束并合格。導(dǎo)熱油系統(tǒng)試驗(yàn)工作結(jié)束,恢復(fù)正常。導(dǎo)熱油品質(zhì)合格。燃油管道吹掃合格。床下點(diǎn)火油槍和床上助燃油槍的3霧化試驗(yàn)完成并合格。下列系統(tǒng)及設(shè)備應(yīng)具備投入正常運(yùn)行的條件：通風(fēng)系統(tǒng)：鼓、引風(fēng)系統(tǒng)單體調(diào)試試運(yùn)結(jié)束，具備投入正常運(yùn)行條件。壓縮空氣系統(tǒng)：設(shè)備及附屬裝置單體運(yùn)行調(diào)試試運(yùn)結(jié)束，具備投入正常運(yùn)行條件。給料系統(tǒng)：設(shè)備及附屬裝置單體運(yùn)行調(diào)試試運(yùn)結(jié)束，具備投入正常運(yùn)行條件。爐渣排放系統(tǒng)：設(shè)備及附屬裝置單體運(yùn)行調(diào)試試運(yùn)結(jié)束，具備投入正常運(yùn)行條件。熱工測(cè)量及監(jiān)控保護(hù)連鎖系統(tǒng)：調(diào)試合格，具備投入正常運(yùn)行條件。輕油系統(tǒng)：設(shè)備及附屬裝置單體運(yùn)行調(diào)試試運(yùn)結(jié)束，具備投入正常運(yùn)行條件。冷卻水系統(tǒng)：設(shè)備及附屬裝置單體運(yùn)行調(diào)試試運(yùn)結(jié)束，具備投入正常運(yùn)行條件。吹灰系統(tǒng)試驗(yàn)完成并合格。輕油系統(tǒng)地下儲(chǔ)油罐加滿(mǎn)0號(hào)柴油。準(zhǔn)備足夠的石灰粉。導(dǎo)熱油瀉放閥已經(jīng)試驗(yàn)結(jié)束，動(dòng)作可靠，無(wú)滲漏。焚燒爐連鎖經(jīng)校驗(yàn)正常。石英砂(粒經(jīng)0.1~0.7mm)按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備。啟動(dòng)燃燒室點(diǎn)火前的主要準(zhǔn)備工作:對(duì)整個(gè)焚燒爐系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查確保系統(tǒng)各部分處于正常狀態(tài)。各個(gè)相關(guān)系統(tǒng)所有閥門(mén)調(diào)節(jié)到位。檢查所有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的油位和潤(rùn)滑情況,確保潤(rùn)滑良好。對(duì)于布風(fēng)板上的風(fēng)帽(包括氣動(dòng)分配器的風(fēng)帽)應(yīng)逐個(gè)檢查,確保每個(gè)小孔暢通、無(wú)雜物。通過(guò)爐門(mén)向床內(nèi)加入石英砂底料,料床表面平整,厚度控制在300~350mm。檢查確認(rèn)無(wú)任何人員及物品留在爐內(nèi)及設(shè)備內(nèi)部后關(guān)閉所有人孔門(mén)、檢查門(mén)及爐門(mén)。檢查布袋除塵器煙氣進(jìn)出口開(kāi)啟暢通。投入各冷卻水系統(tǒng)。檢查煙氣凈化塔進(jìn)出口開(kāi)啟暢通。檢查焚燒爐尾部煙道出口開(kāi)啟暢通。啟動(dòng)壓縮空氣系統(tǒng)，將氣動(dòng)分配器使用的壓縮空氣減壓至0.3MPa，調(diào)整氣體流量為50Nm3/h左右。啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)總風(fēng)量控制在4500Nm3/h左右,開(kāi)啟各風(fēng)門(mén)吹掃至少10分鐘而后關(guān)閉各風(fēng)門(mén)，爐膛負(fù)壓控制在-2~-3mmH2O左右。完成焚燒爐流化試驗(yàn)并合格。啟動(dòng)導(dǎo)熱油系統(tǒng)，導(dǎo)熱油循環(huán)流量控制在不低于額定流量的70%（≥42T/H）。合上床上、床下點(diǎn)火系統(tǒng)就地控制柜的制動(dòng)開(kāi)關(guān)。啟動(dòng)輕油泵控制油槍前油壓在2.5MPa左右。點(diǎn)火過(guò)程：本焚燒爐采用輕油點(diǎn)火，通過(guò)啟動(dòng)床下點(diǎn)火油槍燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔饧訜釥t床底料，溫度穩(wěn)定后，再啟動(dòng)床上油槍至污泥的著火溫度以上，然后投入污泥燃燒。開(kāi)啟啟動(dòng)燃燒室混風(fēng)擋板，混風(fēng)流量調(diào)整在2000Nm3/h左右。開(kāi)啟床下燃燒器風(fēng)管擋板，燃燒器風(fēng)量調(diào)整在500Nm3/h左右。床下啟動(dòng)燃燒室電弧點(diǎn)火槍及油槍進(jìn)入點(diǎn)火狀態(tài)，接通電弧槍電源確認(rèn)電火花正常后開(kāi)啟油槍進(jìn)油閥，此時(shí)應(yīng)能迅速著火，油流量控制在35kg/h左右。如電弧槍火花持續(xù)閃爍15秒鐘后仍未能點(diǎn)燃油槍?zhuān)⒓搓P(guān)閉油槍進(jìn)油閥，關(guān)閉電弧槍電源，開(kāi)大燃燒器風(fēng)門(mén)進(jìn)行吹掃通風(fēng)至少10分鐘，以防止爆炸。檢查油路、風(fēng)路是否正常，并消除故障，然后重新進(jìn)行點(diǎn)火操作。啟動(dòng)燃燒室著火后，應(yīng)迅速關(guān)閉電弧槍電源并將其后撤使其前端縮入啟動(dòng)燃燒室保溫層內(nèi)，并向槍座通入冷卻風(fēng)。密切注意啟動(dòng)燃燒室的溫度，調(diào)整油槍的冷卻風(fēng)、穩(wěn)燃風(fēng)量和油量、使啟動(dòng)燃燒室的溫度緩慢升至1000℃左右，穩(wěn)定燃燒。開(kāi)大混風(fēng)擋板調(diào)整混風(fēng)使得風(fēng)室溫度在700調(diào)整流化床在適當(dāng)?shù)牧骰癄顟B(tài)。密切注意流化床床溫，當(dāng)密相區(qū)爐溫緩慢升至550℃左右時(shí)，通過(guò)螺旋輸送機(jī)向爐膛輸送燃料?？刂迫剂系耐度肓亢鸵弧⒍物L(fēng)量來(lái)調(diào)節(jié)床溫，使其緩慢上升。若床溫升高過(guò)快，應(yīng)通過(guò)減少燃料和加大風(fēng)量使床溫上升減緩或者是下降。當(dāng)床溫穩(wěn)定上升至700℃以上時(shí)，停止床下油槍運(yùn)行，待啟燃室溫度下降至100℃系統(tǒng)啟動(dòng)過(guò)程中對(duì)導(dǎo)熱油的加熱和對(duì)污泥的干化有個(gè)趨向于穩(wěn)定的過(guò)程，在完成床下啟燃室點(diǎn)火操作后，根據(jù)具體情況投入床上穩(wěn)燃油槍?zhuān)渥畲笥土空{(diào)節(jié)在75kg/h左右。在污泥干化系統(tǒng)的運(yùn)行趨向于連續(xù)穩(wěn)定的同時(shí)逐漸增加干化污泥燃料并以床上油槍來(lái)調(diào)節(jié)爐膛熱負(fù)荷。正常運(yùn)行:流化床焚燒爐的正常運(yùn)行主要是通過(guò)對(duì)送風(fēng)量、燃料投入量、料層壓差、密相區(qū)溫度的調(diào)整和控制來(lái)實(shí)現(xiàn)的。燃燒風(fēng)量送入流化床焚燒爐的設(shè)計(jì)風(fēng)量為4500Nm3/h，具體使用的風(fēng)量應(yīng)參考冷態(tài)流化試驗(yàn)的數(shù)據(jù)進(jìn)行，必須保證在最低完全流化的風(fēng)量之上進(jìn)行，以避免由于風(fēng)量過(guò)低導(dǎo)致的流化不暢而引起的結(jié)焦危險(xiǎn)。風(fēng)量過(guò)大則將導(dǎo)致熱損失增加及粉塵濃度減少導(dǎo)致?tīng)t溫下降從而影響燃燒的穩(wěn)定性。在運(yùn)行中應(yīng)注意如下風(fēng)量變化，以判明一些異常情況。當(dāng)風(fēng)量未動(dòng)而料層壓差逐漸升高時(shí)，表明爐膛內(nèi)粉塵的濃度在增加，當(dāng)料層壓差超過(guò)9.5KPa時(shí)，應(yīng)考慮排掉一些物料，使得料層壓差逐漸降低。當(dāng)料層壓差降低至7KPa時(shí)應(yīng)及時(shí)向爐膛內(nèi)補(bǔ)充石英砂，使料層壓差維持在7~9.5KPa之間。當(dāng)風(fēng)量有所變化，增加或者是減少風(fēng)量時(shí)爐溫會(huì)隨之下降或者是上升。同時(shí)風(fēng)量的變化相對(duì)于燃料的變化來(lái)說(shuō)反應(yīng)更為明顯。2、干化污泥燃料量干化污泥燃料量對(duì)于床溫的變化有決定性的影響。當(dāng)床溫偏高時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減少干化污泥投入量，若床溫偏低時(shí)則反之。在調(diào)節(jié)燃料量時(shí)幅度不宜過(guò)大，以免造成床溫的大幅波動(dòng)，影響運(yùn)行的穩(wěn)定性。燃料與風(fēng)量的調(diào)整應(yīng)做到增加負(fù)荷時(shí)，先加風(fēng)后加料，在減負(fù)荷時(shí)，先減料后減風(fēng)。3、密相區(qū)床層溫度密相區(qū)床層溫度控制在850~900℃4、稀相區(qū)壓力控制在焚燒爐運(yùn)行過(guò)程中，稀相區(qū)的壓力控制在-10~20Pa之間。稀相區(qū)的壓力通過(guò)調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)的變頻來(lái)實(shí)現(xiàn)。5、循環(huán)返料系統(tǒng)調(diào)節(jié)進(jìn)入返料分配器的壓縮空氣壓力在0.3MPa、氣體流量為50Nm3/h。調(diào)節(jié)返料分配器的分配閥，在焚燒爐啟動(dòng)階段先將100%循環(huán)物料返回爐膛。等待復(fù)合污泥干化器連續(xù)出泥后，再逐漸調(diào)節(jié)返料分配器的分配比例為返回爐膛83%左右，流向復(fù)合污泥干化器為17%左右。具體實(shí)際比例根據(jù)復(fù)合污泥干化器的出泥含水率的多少來(lái)決定。返料溫度在800℃左右，通過(guò)觀(guān)察鏡應(yīng)看見(jiàn)返料流暢，呈鮮紅色。若返料溫度明顯降低且在觀(guān)察鏡看不見(jiàn)返料并伴隨爐膛密相區(qū)溫度控制波動(dòng)較大且焚燒爐熱負(fù)荷明顯大幅降低，則說(shuō)明返料終止。必須停爐處理。焚燒爐空載調(diào)試以上工作完成后對(duì)焚燒爐進(jìn)行二小時(shí)空載試車(chē)，主要數(shù)據(jù)是否符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查和儀表數(shù)據(jù)的復(fù)查工作。對(duì)系統(tǒng)控制連鎖進(jìn)行校對(duì)。運(yùn)行數(shù)據(jù)記錄存檔。焚燒爐負(fù)載調(diào)試以上工作完成后在對(duì)焚燒爐進(jìn)行七十二小時(shí)滿(mǎn)負(fù)載試車(chē)，主要數(shù)據(jù)是否達(dá)到設(shè)計(jì)參數(shù)要求。再次對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查和儀表數(shù)據(jù)的復(fù)查工作。運(yùn)行數(shù)據(jù)記錄存檔。熱備用壓火當(dāng)焚燒爐需要短時(shí)間停止運(yùn)行時(shí)，可以進(jìn)行壓火操作，焚燒爐處于熱備用狀態(tài)。此時(shí)停止向焚燒爐供料，床穩(wěn)有下降趨勢(shì)時(shí)，停止鼓、引風(fēng)機(jī)。焚燒爐壓火時(shí)間的長(zhǎng)短取決于床溫下降的速度。一般來(lái)說(shuō)當(dāng)床體溫度降至600℃左右時(shí)，將流化床焚燒爐重新啟動(dòng)一次，使得床體溫度重新回到800℃熱備用啟動(dòng)啟動(dòng)時(shí)開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)，然后逐漸開(kāi)大一次風(fēng)門(mén)，根據(jù)床溫具體情況向爐內(nèi)加料，繼續(xù)流化風(fēng)量和給料量，使床溫逐漸恢復(fù)正常。一般熱啟動(dòng)時(shí)間為5~10分鐘。根據(jù)熱負(fù)荷需要投入床上穩(wěn)燃油槍并注意冷卻風(fēng)保護(hù)油槍防止燒壞。停爐停爐前盡可能清空存量燃料，保證爐內(nèi)燃料燒盡。待床溫低于600℃依次停止鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)。36小時(shí)內(nèi)不要打開(kāi)爐門(mén)、風(fēng)門(mén)，不可在停爐后馬上排渣。在停爐36小時(shí)后，可自然通風(fēng)冷卻爐渣，溫度低于200℃后可啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，將爐渣放光。導(dǎo)熱油循環(huán)泵待爐膛溫度降至100℃干化系統(tǒng)調(diào)試總則杭州某污水處理廠(chǎng)100t/d污泥處置示范工程，通過(guò)導(dǎo)熱油系統(tǒng)進(jìn)行污泥干化處理，并向焚燒爐輸送含水率為12%左右的干化污泥顆粒。編制依據(jù)工藝流程設(shè)計(jì)PID《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50270-98干化系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)特性一、脫水污泥：1、來(lái)自某污水處理廠(chǎng)離心脫水機(jī)。污泥未經(jīng)石灰穩(wěn)定污泥不含外部雜質(zhì)，如石頭、金屬碎片、木材、塑料等。污泥處理量100t/d（=100%）負(fù)荷變化范圍50~100%溫度常溫。污泥含水率≈75%最終產(chǎn)品：干污泥顆粒生產(chǎn)量25t/d密度約600kg/m3污泥含水率≈12%粒經(jīng)范圍1~5mm二、復(fù)合干化器運(yùn)行參數(shù)處理量120%100%50%每小時(shí)處理量5000.4kg/h4167kg/h2083.5kg/h每天處理量120t/d100t/d50t/d干污泥產(chǎn)量1250kg/h1042kg/h521kg/h水蒸發(fā)量4400.4kg/h3667kg/h1833.5kg/h供熱量2550KW三、復(fù)合干化器循環(huán)氣體總量5000Nm3/h左右排氣溫度設(shè)定90風(fēng)室溫度≈55四、來(lái)自污泥中間儲(chǔ)倉(cāng)的抽氣氣體總量350Nm3/h溫度環(huán)境溫度五、來(lái)自泥餅料倉(cāng)的抽氣(共3臺(tái))氣體總量21Nm3/h溫度環(huán)境溫度第三節(jié)、公共系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)特性導(dǎo)熱油系統(tǒng)導(dǎo)熱油牌號(hào)HD330系統(tǒng)工作壓力1.25MPa供熱溫度220回油溫度197導(dǎo)熱油流量60t/h閃點(diǎn)≮200密度(200℃)725.6kg/m比熱(200℃)2343J/kg導(dǎo)熱系數(shù)(200℃)0.1033w/m冷卻水品質(zhì)要求自來(lái)水或污水處理廠(chǎng)2沉池排放(1級(jí)B)中水給水壓力0.4MPa冷卻水回水方式重力循環(huán)冷凝器用水量60t/h壓縮空氣系統(tǒng)壓力0.75MPa(其中氣動(dòng)分配器0.3MPa)品質(zhì)要求無(wú)油無(wú)塵露點(diǎn)-20溫度25耗氣量5~5.6m3/min(其中氣動(dòng)分配器1~1.5m3氮?dú)鈮毫?.4MPa溫度環(huán)境溫度消耗量對(duì)于污泥干化系統(tǒng)在含氧量超過(guò)8%時(shí)使用(包括系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)使用)一般每次啟動(dòng)使用約20瓶。對(duì)于導(dǎo)熱油系統(tǒng)作為安全措施使用。供電頻率50Hz電壓0.4KV(3相4線(xiàn))電機(jī)380V(3相)照明及儀表220V(1相)調(diào)試目的一、調(diào)試的目的主要使干化系統(tǒng)的設(shè)備、系統(tǒng)、儀表等達(dá)到設(shè)計(jì)能力1、必須滿(mǎn)足的條件導(dǎo)熱油系統(tǒng)調(diào)試完畢污泥外管線(xiàn)調(diào)試完畢循環(huán)氣體調(diào)試完畢冷卻水系統(tǒng)調(diào)試完畢壓縮空氣系統(tǒng)調(diào)試完畢焚燒系統(tǒng)初步調(diào)試完畢在正常運(yùn)行條件下對(duì)施工、設(shè)計(jì)、安裝和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行考核，檢查設(shè)備、性能是否達(dá)到規(guī)定要求，檢查各項(xiàng)主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、環(huán)境和排放是否達(dá)標(biāo)。第五節(jié)、調(diào)試項(xiàng)目工藝描述1、簡(jiǎn)介:參考下列文件工藝流程連鎖關(guān)系PID工藝參數(shù)二、干化裝置系統(tǒng)構(gòu)成與設(shè)備1、脫水污泥存儲(chǔ):由3臺(tái)容積為1M3的泥餅料倉(cāng)和一臺(tái)容積為50M2、污泥干化:由一條水分蒸發(fā)量為3667kg/h的干化線(xiàn)組成,包括復(fù)合干化器、氣固分離、排氣冷凝及干污泥輸送等設(shè)備。3、其它設(shè)備:如料倉(cāng)排氣、冷卻水、壓縮空氣及氮?dú)夤┙o設(shè)備。4、構(gòu)成簡(jiǎn)介：污泥干化工藝所需熱量由污泥焚燒系統(tǒng)供給，該系統(tǒng)與干化系統(tǒng)安裝在一起。干污泥送至循環(huán)流化床焚燒爐內(nèi)焚燒并加熱導(dǎo)熱油，加熱后的導(dǎo)熱油加上部分的循環(huán)熱灰被送往復(fù)合干化器內(nèi)放熱用于污泥干化。三、污泥存儲(chǔ)與輸送1、概述系統(tǒng)起點(diǎn)為離心脫水機(jī)污泥出口，終點(diǎn)為焚燒爐干化器進(jìn)口。3臺(tái)污泥脫水機(jī)脫水后產(chǎn)生的污泥分別進(jìn)入3個(gè)泥餅料倉(cāng)(每個(gè)料倉(cāng)容積為1M3)，經(jīng)3臺(tái)污泥泵送入污泥中間儲(chǔ)料倉(cāng)(中間儲(chǔ)料倉(cāng)的容積為50M3為防止沼氣濃度不超過(guò)極限值,各個(gè)料倉(cāng)必須保持排氣,每小時(shí)排氣量為其7倍容積。由超聲波檢測(cè)其料位的高低。2、泥餅料倉(cāng)和中間儲(chǔ)料倉(cāng)的功能泥餅料倉(cāng)和中間儲(chǔ)料倉(cāng)是污泥干化裝置的給料設(shè)備。為保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行，各倉(cāng)內(nèi)必須裝滿(mǎn)濕污泥。加料及料位控制自動(dòng)完成，也可以手動(dòng)控制完成。若計(jì)劃系統(tǒng)較長(zhǎng)時(shí)間停止運(yùn)行，應(yīng)予以清空。四、污泥干化1、概述脫水污泥通過(guò)污泥給料裝置進(jìn)入復(fù)合干化器(水分蒸發(fā)量為3667kg/h)，與焚燒爐的循環(huán)熱灰混合并在流化狀態(tài)下進(jìn)行干化。當(dāng)含水率降低到8~15％時(shí)，干化污泥從干化器中連續(xù)排出，送入循環(huán)流化床燃燒室燃燒；干化器排出的乏氣及細(xì)灰，經(jīng)細(xì)粉分離器、冷凝器、除霧器后返回干化器。2、干化設(shè)備功能單元干化及給料破碎粉塵處理冷凝干污泥輸送五、復(fù)合干化器的主要組成部分及作用風(fēng)室風(fēng)室由兩個(gè)不同區(qū)域組成。一個(gè)用于熱灰、污泥流化混合倉(cāng)的流化風(fēng)量，另一個(gè)用于污泥顆粒流化換熱倉(cāng)的流化風(fēng)量。風(fēng)量調(diào)節(jié)通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)管擋板進(jìn)行.布風(fēng)板保證氣流通過(guò)布風(fēng)板后在整個(gè)斷面上分布的均勻性。熱灰、污泥流化混合倉(cāng)污泥在流化狀態(tài)下吸收利用熱灰的蓄熱量。給料分配器將送入復(fù)合干化器用于干化的污泥，均勻切割分布在熱灰、污泥流化混合倉(cāng)。熱灰輸送管將循環(huán)流化床的部分循環(huán)熱灰用于污泥干化。溢流堰板溢流堰板使得熱灰污泥流化混合倉(cāng)和顆粒流化換熱倉(cāng)相對(duì)獨(dú)立。污泥顆粒流化換熱倉(cāng)（帶換熱器）完成污泥干化形成顆粒。復(fù)合干化器主要儀表裝置排氣溫度測(cè)量床體溫度測(cè)量懸浮段壓力測(cè)量風(fēng)室壓力測(cè)量懸浮段與風(fēng)室的壓力差測(cè)量七、污泥給料的啟動(dòng)、停止與調(diào)整在加熱(或冷卻)復(fù)合干化器時(shí),當(dāng)排氣溫度達(dá)到某一數(shù)值時(shí),啟動(dòng)(或停止)污泥給料。當(dāng)復(fù)合干化器排氣溫度達(dá)到80℃當(dāng)復(fù)合干化器排氣溫度達(dá)到85℃污泥給料的調(diào)節(jié)根據(jù)復(fù)合干化器的排氣溫度高低來(lái)調(diào)節(jié)給料量的增加或是減少。應(yīng)充分注意焚燒爐循環(huán)熱灰進(jìn)入復(fù)合干化器的份額多少將明顯影響復(fù)合干化器的排氣溫度高低。停止時(shí)按相反順序進(jìn)行。八、干污泥顆粒大小的調(diào)節(jié)與輸送污泥顆粒大小的調(diào)節(jié)顆粒大小可通過(guò)給料機(jī)滾輪轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)節(jié)。干污泥顆粒的輸送復(fù)合干化器內(nèi)的壓力差反映了料位的高低，當(dāng)復(fù)合干化器連續(xù)進(jìn)濕污泥進(jìn)行熱交換并且工況穩(wěn)定的同時(shí)，連續(xù)產(chǎn)出的干污泥顆粒由螺旋輸送機(jī)送入焚燒爐進(jìn)行焚燒。閉合氣體回路閉合氣體回路主要有二臺(tái)高壓風(fēng)機(jī)（5000Nm3/h）、復(fù)合干化器、分離器、冷凝器、汽水分離器、管道等串聯(lián)組成為保證流化床干燥機(jī)操作正常，在干化車(chē)間運(yùn)行期間（調(diào)節(jié)，和/或監(jiān)視流量），保持流經(jīng)各設(shè)備內(nèi)的氣體流速在一定范圍內(nèi)波動(dòng)非常重要。只有如此，才能保證彼此連接在一起的復(fù)雜設(shè)備，干化顆粒的形成，熱交換和質(zhì)交換等的運(yùn)行最優(yōu)化。氧量的調(diào)整啟動(dòng)沖氮設(shè)備，干化系統(tǒng)啟動(dòng)后限30分鐘內(nèi)氧量必須＜8%，如30分鐘內(nèi)無(wú)法降到8%以下時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)停車(chē)。查明原因并消除后可再次啟動(dòng)污泥干化系統(tǒng)，系統(tǒng)在運(yùn)行過(guò)程中當(dāng)閉合氣體回路氧量≥7%時(shí)。系統(tǒng)發(fā)出Ⅳ級(jí)報(bào)警，提醒操作員采取相應(yīng)處理措施。當(dāng)氧量≥7.5%時(shí)。系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)沖氮系統(tǒng)，只有當(dāng)氧量降到＜7%沖氮系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)閉系統(tǒng)在運(yùn)行過(guò)程中當(dāng)氧含量＞8%時(shí)，系統(tǒng)發(fā)出Ⅱ級(jí)報(bào)警，干化系統(tǒng)立即停車(chē)。壓差的調(diào)整干化器的壓差大于155mmbar時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)出料不凝性氣體的排放濕污泥在干化過(guò)程中所產(chǎn)生的不凝性氣體，通過(guò)復(fù)合干化器出口壓力來(lái)調(diào)節(jié)，十、冷卻系統(tǒng)1、冷凝器冷凝換熱器運(yùn)行應(yīng)在自動(dòng)模式下投用；保持出口排氣溫度在規(guī)定范圍內(nèi)，一般為55℃至60污水的排放保持通暢；密切注意觀(guān)察運(yùn)行中各儀表顯示是否正常；進(jìn)水閥門(mén)應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)，不得小于規(guī)定范圍值一般≮30%；噴淋頭應(yīng)定期清洗保證良好的霧化狀態(tài)。汽水分離器被循環(huán)氣體從冷凝換熱器帶走的小水滴，通過(guò)汽水分離器分離后又返回至循環(huán)氣體回路中。十一、除塵系統(tǒng)進(jìn)入旋風(fēng)分離器的氣體溫度、根據(jù)設(shè)計(jì)和實(shí)際運(yùn)行情況設(shè)定。干燥機(jī)出口溫度要設(shè)定在符合設(shè)計(jì)要求和實(shí)際情況相對(duì)應(yīng)的溫度，這樣才能提高分離效率。旋風(fēng)分離器應(yīng)有一定的空氣量以及符合設(shè)計(jì)要求的氣體溫度，運(yùn)行中還應(yīng)保證空氣量的平穩(wěn)，確?；覊m分離。檢查孔以及周?chē)赡艹霈F(xiàn)泄漏現(xiàn)象，在運(yùn)行中應(yīng)注意觀(guān)察。一旦泄漏可能引起循環(huán)氣體回路氧量偏高和對(duì)環(huán)境的污染，對(duì)運(yùn)行造成一定的影響。復(fù)合干燥機(jī)運(yùn)行與操作一、運(yùn)行操作總則為實(shí)現(xiàn)污泥干化焚燒處置科學(xué)管理、規(guī)范作業(yè)，系統(tǒng)能保持氧含量8%以下安全運(yùn)行。有效防止二次污染，達(dá)到污泥處置無(wú)害化的目的，提高操作人員的技能二、啟動(dòng)前的條件干化系統(tǒng)全部安裝完畢，并檢驗(yàn)合格。平臺(tái)、欄桿、扶梯、護(hù)板完好，道路暢通、現(xiàn)場(chǎng)整潔。井坑孔洞覆以與地面平齊的堅(jiān)固蓋板。通風(fēng)、照明良好（包括事故照明）。消防設(shè)施齊全可靠。干化各系統(tǒng)所有的電動(dòng)門(mén)、調(diào)整門(mén)、擋板開(kāi)關(guān)靈活，開(kāi)度指示正確。手動(dòng)門(mén)應(yīng)開(kāi)關(guān)靈活，操作安全、方便。標(biāo)牌正確齊全。安檢合格,證照齊全,手續(xù)完備。導(dǎo)熱油系統(tǒng)試驗(yàn)工作結(jié)束,能滿(mǎn)足工況的需要下列系統(tǒng)及設(shè)備應(yīng)具備投入正常運(yùn)行的條件：循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)：風(fēng)機(jī)系統(tǒng)單體調(diào)試試運(yùn)結(jié)束系統(tǒng)無(wú)泄漏具備投入正常運(yùn)行條件。氮?dú)庀到y(tǒng)：氮?dú)庀到y(tǒng)無(wú)泄漏調(diào)壓閥調(diào)整正確具備投入正常運(yùn)行條件。壓縮空氣系統(tǒng)：設(shè)備及附屬裝置單體運(yùn)行調(diào)試試運(yùn)結(jié)束調(diào)壓閥調(diào)整正確具備投入正常運(yùn)行條件。污泥輸送系統(tǒng)：設(shè)備及附屬裝置單體運(yùn)行調(diào)試試運(yùn)結(jié)束具備投入正常運(yùn)行條件。熱工測(cè)量及監(jiān)控保護(hù)連鎖系統(tǒng)：調(diào)試合格具備投入正常運(yùn)行條件。電氣通訊設(shè)備系統(tǒng)：通訊無(wú)干擾測(cè)點(diǎn)與實(shí)踐參數(shù)正確具備投入正常運(yùn)行條件。冷卻系統(tǒng)：設(shè)備及附屬裝置單體運(yùn)行調(diào)試試運(yùn)結(jié)束具備投入正常運(yùn)行條件。8、除臭系統(tǒng)風(fēng)機(jī)系統(tǒng)單體調(diào)試試運(yùn)結(jié)束系統(tǒng)無(wú)泄漏具備投入正常運(yùn)行條件，24小時(shí)無(wú)間斷運(yùn)行臭氣處理后可以直接排入大氣，排放后氣體達(dá)到《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》四、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作對(duì)整個(gè)干化系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查確保系統(tǒng)各部分處于正常狀態(tài)。各個(gè)相關(guān)系統(tǒng)所有閥門(mén)調(diào)節(jié)到位。檢查所有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的油位和潤(rùn)滑情況,確保潤(rùn)滑良好。對(duì)于布風(fēng)板上的風(fēng)帽(包括氣動(dòng)分配器的風(fēng)帽)應(yīng)逐個(gè)檢查,確保每個(gè)小孔暢通、無(wú)雜物。通過(guò)復(fù)合干化器檢查門(mén)向床內(nèi)加入底料,料床表面平整,厚度控制在換熱器上100~1500mm檢查確認(rèn)無(wú)任何人員及物品留在干化器內(nèi)及設(shè)備內(nèi)部后關(guān)閉所有人孔門(mén)、檢查門(mén)。合上動(dòng)力控制電源，電氣設(shè)備控制柜的控制開(kāi)關(guān)切換到遠(yuǎn)程控制。氧分析儀系統(tǒng)投入運(yùn)行狀態(tài)。啟動(dòng)導(dǎo)熱油系統(tǒng)，導(dǎo)熱油循環(huán)流量控制在不低于額定流量的70%（≥42T/H）。導(dǎo)熱油溫度控制在1第七節(jié)、啟動(dòng)總則復(fù)合干化器的單元設(shè)備會(huì)通過(guò)控制系統(tǒng)編程好的步驟按順序自動(dòng)的啟動(dòng)。只會(huì)在前一步成功完成后才會(huì)啟動(dòng)下一步。最后，設(shè)備會(huì)進(jìn)入全自動(dòng)化模式。操作人員按下啟動(dòng)鈕前，所有前提條件必須滿(mǎn)足。前提條件主要有：復(fù)合干化器單元設(shè)備必須處于可運(yùn)行條件公共設(shè)施和系統(tǒng)上的人工截止閥都已打開(kāi)濕污泥中間儲(chǔ)存罐有足夠的污泥干污泥輸送系統(tǒng)處于可運(yùn)行條件氧含量在線(xiàn)監(jiān)測(cè)三、復(fù)合干化器啟動(dòng)的順序步驟基礎(chǔ)功能的啟動(dòng)啟動(dòng)壓縮空氣系統(tǒng)到儀器、儀表的用氣啟動(dòng)冷卻水系統(tǒng)到冷凝器和汽水分離器啟動(dòng)干污泥和灰塵的輸送設(shè)備啟動(dòng)閉合氣體回路的風(fēng)機(jī)（2臺(tái)），使復(fù)合干化器內(nèi)地物料充分流化風(fēng)量達(dá)到預(yù)設(shè)的設(shè)定值后，通過(guò)觀(guān)察鏡查看復(fù)合干化器內(nèi)地物料是否充分流化。2、生產(chǎn)功能的啟動(dòng)打開(kāi)導(dǎo)熱油系統(tǒng)給復(fù)合干化器的閥門(mén)，使復(fù)合干化器的溫度逐步上升。如閉合氣體回路中的氧氣含量高于先前設(shè)定的值（10%），系統(tǒng)應(yīng)自動(dòng)打開(kāi)焚燒爐尾部煙氣供給復(fù)合干化器的氣體回路上的閥門(mén)。同樣如閉合氣體回路中的氧氣含量低于先前設(shè)定的值（10%）時(shí)，系統(tǒng)應(yīng)自動(dòng)關(guān)閉焚燒爐尾部煙氣供給復(fù)合干化器的氣體回路上的閥門(mén)。如閉合氣體回路中的氧氣含量高于先前設(shè)定的值（7.5%），系統(tǒng)應(yīng)自動(dòng)打開(kāi)氮?dú)庀到y(tǒng)供給復(fù)合干化器的氣體回路上的閥門(mén)。同樣如閉合氣體回路中的氧氣含量低于先前設(shè)定的值（7%），系統(tǒng)應(yīng)自動(dòng)關(guān)閉氮?dú)庀到y(tǒng)供給復(fù)合干化器的氣體回路上的閥門(mén)。如生產(chǎn)過(guò)程30分鐘內(nèi)的氧含量不能達(dá)到預(yù)設(shè)的值（8%），系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)關(guān)閉停止運(yùn)行。在床內(nèi)熱交換器加熱的時(shí)候，流化床復(fù)合干化器的溫度開(kāi)始上升。復(fù)合干化器的煙氣出口溫度達(dá)到設(shè)定的值時(shí)（75℃），污泥同樣復(fù)合干化器的煙氣出口溫度達(dá)到設(shè)定的值時(shí)（80℃此時(shí)循環(huán)流化床焚燒爐30%的循環(huán)灰通過(guò)氣動(dòng)分配閥進(jìn)入復(fù)合干化器中與濕污泥混合進(jìn)行污泥干化。一旦干燥機(jī)熱交換器的導(dǎo)熱油溫度達(dá)到預(yù)設(shè)定的值，并且干燥機(jī)的排氣溫度達(dá)到設(shè)定值，啟動(dòng)過(guò)程完成且裝置就進(jìn)入全自動(dòng)運(yùn)行模式。系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)調(diào)節(jié)污泥泵的轉(zhuǎn)速，穩(wěn)定復(fù)合干化器的出口溫度。復(fù)合干化器的壓差大于155mmbar出料口的卸料器自動(dòng)啟動(dòng)調(diào)整運(yùn)行干化器在運(yùn)行中通過(guò)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)合理調(diào)整運(yùn)行參數(shù)分析干污泥顆粒的粒經(jīng)合理調(diào)整污泥切碎機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速分析干污泥比重不同的粒經(jīng)有不同的流化風(fēng)量和切碎機(jī)的轉(zhuǎn)速分析污泥的含水率密切觀(guān)察循環(huán)氣體回路的氧含量，在啟動(dòng)運(yùn)行時(shí)應(yīng)隨著負(fù)荷的上升氧含量因下降，到滿(mǎn)負(fù)荷時(shí)氧含量應(yīng)保持平穩(wěn)。循環(huán)氣體回路中的冷卻系統(tǒng)保持平穩(wěn)狀態(tài)復(fù)合干燥機(jī)負(fù)荷調(diào)試以上工作完成后對(duì)干化進(jìn)行二十四小時(shí)滿(mǎn)負(fù)載試車(chē)，主要數(shù)據(jù)是否符合設(shè)計(jì)參數(shù)要求。對(duì)系統(tǒng)控制連鎖進(jìn)行校對(duì)。對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查和儀表數(shù)據(jù)的復(fù)查工作。第八節(jié)停運(yùn)正常情況下停車(chē)短期停機(jī)步驟干化系統(tǒng)會(huì)由控制系統(tǒng)按設(shè)定好的步驟來(lái)自動(dòng)停機(jī)。通常停機(jī)命令是由操作人員發(fā)起的，也就是按下“停止”按鈕。發(fā)出命令停止焚燒爐關(guān)閉循環(huán)灰進(jìn)入干化器待導(dǎo)熱油溫度下降到160℃時(shí)停止，切換至旁路，啟動(dòng)導(dǎo)熱油冷卻器復(fù)合干化器出口溫度到80℃時(shí)停止一條線(xiàn)的污泥輸送，待下降到75℃停止循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)停止冷卻水系統(tǒng)長(zhǎng)期停機(jī)污泥中間儲(chǔ)罐料位維持下限步驟同：（短期停機(jī)步驟）注意泄壓污泥輸送管道的壓力緊急停車(chē)停車(chē)原因：系統(tǒng)運(yùn)行數(shù)據(jù)超過(guò)設(shè)定值，系統(tǒng)保護(hù)停車(chē)外界因素的停車(chē)（失電、火災(zāi)、地震、等）設(shè)備故障人為因素誤操作激活緊急按鈕急停后處置方法系統(tǒng)急停后，依次檢查故障原因，并且必須保持系統(tǒng)封閉。急停后的原則：降溫、密閉、控制氧量如有氧氣進(jìn)入系統(tǒng)，可能發(fā)生火災(zāi)。在檢查之后無(wú)誤后，條件允許啟動(dòng)風(fēng)機(jī)冷卻干化器。在離開(kāi)工廠(chǎng)之前，所有的開(kāi)口必須關(guān)閉，保證其氣密性，避免空氣流穿過(guò)干污泥顆粒和點(diǎn)燃干污泥顆粒。停車(chē)后清空干化器床料在流化狀態(tài)下出料同樣也必須啟動(dòng)冷卻系統(tǒng)啟動(dòng)出料螺旋機(jī)在出料過(guò)程中根據(jù)壓力降低流化風(fēng)量焚燒干化聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行總則：焚燒、干化系統(tǒng)試運(yùn)行是指當(dāng)焚燒爐、干化復(fù)合器、輔助設(shè)備與系統(tǒng)完成冷態(tài)和熱負(fù)荷調(diào)試完畢后進(jìn)行，經(jīng)各種熱態(tài)驗(yàn)收合格，符合設(shè)計(jì)要求進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行，試運(yùn)行調(diào)試需進(jìn)行72小時(shí)連續(xù)穩(wěn)定滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行，測(cè)試設(shè)備是否達(dá)到規(guī)定的出力，各項(xiàng)性能是否符合原設(shè)計(jì)要求。對(duì)各系統(tǒng)、各環(huán)節(jié)的設(shè)計(jì)、制造、設(shè)備安裝、施工質(zhì)量等作出評(píng)價(jià)，并提出穩(wěn)定、安全、經(jīng)濟(jì)、連續(xù)運(yùn)行進(jìn)行分析，為正式運(yùn)行提供依據(jù)。運(yùn)行操作焚燒爐啟動(dòng)運(yùn)行可參照（第七章、第四節(jié)）進(jìn)行操作，過(guò)程中嚴(yán)格遵守操作規(guī)程進(jìn)行。干化啟動(dòng)運(yùn)行可參照（第八章、第七節(jié)）正常啟動(dòng)部分進(jìn)行操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程執(zhí)行，系統(tǒng)必須投入自動(dòng)狀態(tài)。應(yīng)急預(yù)案為了預(yù)防調(diào)試期間各類(lèi)事故發(fā)生和的事態(tài)擴(kuò)大，力爭(zhēng)預(yù)防事故的發(fā)生和減少事故的損失，將事故苗子消除在萌芽狀態(tài)，保證調(diào)試工作順利安全有序的進(jìn)行。一、編制依據(jù)：在“安全第一、預(yù)防為主”的思想指導(dǎo)下，根據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《國(guó)家突發(fā)公共事件總體應(yīng)急預(yù)案》、《國(guó)家安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案》、國(guó)務(wù)院安全生產(chǎn)委員會(huì)《關(guān)于加強(qiáng)安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案監(jiān)督管理工作的通知》等有關(guān)文件的要求，貫徹“處置與防范”相結(jié)合的原則，執(zhí)行“快速處置、互通信息、措施得當(dāng)”的工作方法，特制定本應(yīng)急方案二、適用范圍：本預(yù)案適用于杭州某污水處理廠(chǎng)污泥焚燒項(xiàng)目運(yùn)行調(diào)試突發(fā)事件應(yīng)急與救援。三、組織機(jī)構(gòu)和職責(zé)應(yīng)急事故處理領(lǐng)導(dǎo)小組:該小組是本單位應(yīng)急事故處理的最高決策機(jī)構(gòu)，制定應(yīng)急事故處置方案，指揮應(yīng)急事故處理保障應(yīng)急處置方案的實(shí)施，跟蹤事故的處理過(guò)程。該小組由某污泥焚燒項(xiàng)目運(yùn)行調(diào)試總指揮、副總指揮及相關(guān)人員組成。應(yīng)急事故處理根據(jù)應(yīng)急事故處理領(lǐng)導(dǎo)小組的指揮，具體負(fù)責(zé)運(yùn)行調(diào)試期間實(shí)施應(yīng)急事故援救和處理，組員由污泥焚燒項(xiàng)目運(yùn)行調(diào)試的相關(guān)人員組成。3、調(diào)試期間由于局部設(shè)施設(shè)備無(wú)法運(yùn)行，造成工藝流程無(wú)法全部正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的應(yīng)對(duì)措施：干化設(shè)備內(nèi)含氧量接近警戒值時(shí)，補(bǔ)充氮?dú)饨档拖到y(tǒng)中含氧量；干化設(shè)備無(wú)法正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，熱設(shè)備應(yīng)立刻與導(dǎo)熱油回路分離，高溫導(dǎo)熱油在導(dǎo)熱油冷卻器中進(jìn)行冷卻；4、由于污泥焚燒運(yùn)行方式特殊，正常生產(chǎn)情況下不允許停電，意外停電會(huì)給正常生產(chǎn)帶來(lái)嚴(yán)重的后果，污泥焚燒電源由總降兩路分別供給焚燒爐和干化系統(tǒng)。為防止污泥焚燒意外停電造成人身及設(shè)備事故，制定應(yīng)急處理預(yù)案如下：如遇到總降壓任意一段意外停電，值班人員立即報(bào)告運(yùn)行調(diào)試負(fù)責(zé)人及安全員，安全員立即報(bào)調(diào)試總指揮。安全員立即組織有關(guān)人員進(jìn)行焚燒爐、干化系統(tǒng)的緊急處理。任意一段的停電，先將停電回路的進(jìn)線(xiàn)開(kāi)關(guān)跳閘，再將處于熱備用狀態(tài)下的聯(lián)絡(luò)柜投入，嚴(yán)禁應(yīng)急時(shí)無(wú)證人員操作，保證用電安全可靠。確認(rèn)原停電回路通過(guò)聯(lián)絡(luò)柜已正常供電。對(duì)原停電回路的變壓器冷卻風(fēng)機(jī)送電。對(duì)原停電回路進(jìn)線(xiàn)開(kāi)關(guān)掛“禁止合閘”，并在調(diào)試工作本上作書(shū)面記錄。重新啟動(dòng)原停電回路的用電設(shè)備，發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常時(shí)立即停電檢查，待設(shè)備無(wú)異常后，再投入運(yùn)行，如果投入接不上，嚴(yán)禁強(qiáng)行合閘。如遇到合閘時(shí)總降高壓開(kāi)關(guān)柜跳閘，值班人員及操作人員立即報(bào)告負(fù)責(zé)人及安全員，負(fù)責(zé)人或安全員立即報(bào)調(diào)試總指揮及技術(shù)人員，并及時(shí)向總指揮說(shuō)明情況。聯(lián)絡(luò)柜投入運(yùn)行，除了關(guān)鍵設(shè)備負(fù)荷運(yùn)行外，應(yīng)停掉對(duì)不影響焚燒爐、干化系統(tǒng)主體運(yùn)行的設(shè)備，以保證一臺(tái)變壓器不超過(guò)最大負(fù)荷量，確保安全用電。如遇到污泥焚燒項(xiàng)目調(diào)試期間變電所一路故障時(shí)，先停掉相應(yīng)的設(shè)備，檢查相關(guān)設(shè)備，確認(rèn)無(wú)異常方可送電，嚴(yán)禁在設(shè)備故障原因不明的狀態(tài)下送電，操作程序按停送電操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作及違章指揮。如若發(fā)生人員觸電，針對(duì)具體情況，立即對(duì)觸電人員急救的同時(shí)送往醫(yī)院或撥打120急救電話(huà)，在送往醫(yī)院的路上不能停止急救。四、防火應(yīng)急防火、防爆安全的管理是保證運(yùn)行調(diào)試、設(shè)備故障等各項(xiàng)安全管理工作的一項(xiàng)重要措施，要把防火、防爆安全工作與其他工作擺在同樣重要的位置，提高全體調(diào)試工作人員的防火、防爆安全意識(shí)和責(zé)任感。須“三懂”（懂得本部門(mén)火災(zāi)危險(xiǎn)性、懂得本崗位預(yù)防火災(zāi)措施、懂得本崗位火災(zāi)撲救方法）、“三會(huì)”（會(huì)報(bào)警、會(huì)使用消防器材、會(huì)撲救初期火災(zāi)）、“三及時(shí)”（及時(shí)發(fā)現(xiàn)、及時(shí)報(bào)警、及時(shí)撲救）。發(fā)現(xiàn)火警時(shí)，消防應(yīng)急處理預(yù)案如下：現(xiàn)場(chǎng)人員發(fā)現(xiàn)起火，立即報(bào)告部門(mén)安全員。同時(shí)按崗位消防滅火操作規(guī)程及時(shí)進(jìn)行撲救；接到火警報(bào)告后，立即匯報(bào)公司安全部門(mén)，通知公司義務(wù)消防隊(duì)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，投入撲火救災(zāi)工作；發(fā)現(xiàn)電氣起火后，應(yīng)首先設(shè)法切斷電源。拉閘時(shí)盡可能使用絕緣工具操作。在進(jìn)行滅火時(shí)，用二氧化碳、干粉滅火器滅火。無(wú)法切斷電源時(shí)在進(jìn)行滅火時(shí)，人體與帶電體之間保持一定的安全距離。電動(dòng)機(jī)等旋轉(zhuǎn)電氣設(shè)備著火時(shí)，切斷電源后，為防止軸和軸承變形，可使其慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)，用噴霧水滅火，并使其均勻冷卻，也可用二氧化碳滅火，不可用干粉沙子、泥土滅火。儲(chǔ)油設(shè)備如果只在設(shè)備外部起火，應(yīng)切斷電源，可用二氧化碳、干粉滅火器滅火，如火勢(shì)較大，可用水滅火。如油箱破壞，噴油燃燒，火勢(shì)很大時(shí)，除切斷電源外，有儲(chǔ)油坑的應(yīng)設(shè)法將油放進(jìn)儲(chǔ)油坑，坑內(nèi)和地上的油可用泡沫滅火器撲滅，要防止燃燒的油流入溝道而蔓延，電纜溝里的油及火可用泡沫滅火器覆蓋撲滅。如遇火勢(shì)無(wú)法控制并威脅到人身安全時(shí)，搶救人員應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。撤離時(shí)應(yīng)從安全通道撤離。在撤離現(xiàn)場(chǎng)的同時(shí)，對(duì)所有通道架設(shè)警示標(biāo)志，防止人員進(jìn)入。如若發(fā)生人員受傷時(shí)，應(yīng)及時(shí)將傷員撤離現(xiàn)場(chǎng)，轉(zhuǎn)移到安全的地方，組織搶救，同時(shí)撥打120急救電話(huà)。五、防火安全應(yīng)急處理:防火、防爆安全的管理是保證工藝管理、生產(chǎn)運(yùn)行、設(shè)備故障等各項(xiàng)安全管理工作開(kāi)展的一項(xiàng)重要措施，主管領(lǐng)導(dǎo)要把防火、防爆安全工作與本部門(mén)其他工作擺在同樣重要的位置，提高全體工作人員的防火、防爆安全意識(shí)和責(zé)任感。各崗位員工“三懂”（懂得本部門(mén)火災(zāi)危險(xiǎn)性、懂得本崗位預(yù)防火災(zāi)措施、懂得本崗位火災(zāi)撲救方法）、“三會(huì)”（會(huì)報(bào)警、會(huì)使用消防器材、會(huì)撲救初期火災(zāi)）、“三及時(shí)”（及時(shí)發(fā)現(xiàn)、及時(shí)報(bào)警、及時(shí)撲救）。1、發(fā)現(xiàn)火警時(shí)，消防應(yīng)急處理預(yù)案如下：現(xiàn)場(chǎng)當(dāng)班人員發(fā)現(xiàn)起火，立即報(bào)告部門(mén)安全員、總監(jiān)。同時(shí)按崗位消防滅火操作規(guī)程及時(shí)進(jìn)行撲救；總監(jiān)接到火警報(bào)告后，立即匯報(bào)公司安全部門(mén)，通知公司義務(wù)消防隊(duì)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，投入撲火救災(zāi)工作；發(fā)現(xiàn)電氣起火后，應(yīng)首先設(shè)法切斷電源。拉閘時(shí)盡可能使用絕緣工具操作。在進(jìn)行滅火時(shí)，用二氧化碳、干粉滅火器滅火。無(wú)法切斷電源時(shí)在進(jìn)行滅火時(shí)，人體與帶電體之間保持一定的安全距離。電動(dòng)機(jī)等旋轉(zhuǎn)電氣設(shè)備著火時(shí)，切斷電源后，為防止軸和軸承變形，可使其慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)，用噴霧水滅火，并使其均勻冷卻，也可用二氧化碳滅火，不可用干粉沙子、泥土滅火。儲(chǔ)油設(shè)備如果只在設(shè)備外部起火，應(yīng)切斷電源，可用二氧化碳、干粉滅火器滅火，如火勢(shì)較大，可用水滅火。如油箱破壞，噴油燃燒，火勢(shì)很大時(shí)，除切斷電源外，有儲(chǔ)油坑的應(yīng)設(shè)法將油放進(jìn)儲(chǔ)油坑，坑內(nèi)和地上的油可用泡沫滅火器撲滅，要防止燃燒的油流入溝道而蔓延，電纜溝里的油及火可用泡沫滅火器覆蓋撲滅。如遇火勢(shì)無(wú)法控制并威脅到人身安全時(shí)，搶救人員應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。撤離時(shí)應(yīng)從安全通道撤離。在撤離現(xiàn)場(chǎng)的同時(shí)，對(duì)所有通道架設(shè)警示標(biāo)志，防止人員進(jìn)入。如若發(fā)生人員受傷時(shí)，應(yīng)及時(shí)將傷員撤離現(xiàn)場(chǎng)，轉(zhuǎn)移到安全的地方，組織搶救，同時(shí)撥打120急救電話(huà)。電器火災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)案1、應(yīng)急處置基本原則如遇火勢(shì)較大或已波及建筑物，應(yīng)首先施行自救，第一時(shí)間逃離火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)并向上風(fēng)空曠地帶疏散，對(duì)于自身受傷不能逃離者應(yīng)躲到角落并不時(shí)大聲呼救。疏散后應(yīng)撥打火警電話(huà)并通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。如遇電氣火災(zāi)，首先應(yīng)判斷火勢(shì)大小。如火勢(shì)較小，不可盲目接近火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)，避免人員觸電，造成二次損失。應(yīng)在確保斷電的前提下使用滅火器具進(jìn)行撲救（最好由專(zhuān)業(yè)人事或經(jīng)訓(xùn)練人員操作）。2、預(yù)防措施嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全用電管理制度即電氣安全操作規(guī)程對(duì)電氣設(shè)備及線(xiàn)路定期進(jìn)行檢查維修，保證電氣運(yùn)行安全。嚴(yán)禁無(wú)證私自操作電氣設(shè)備。對(duì)各配電室及產(chǎn)熱量的電氣設(shè)備均應(yīng)配備通風(fēng)降溫裝置。3、應(yīng)急處置第一時(shí)間逃離火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)并向上風(fēng)空曠地帶疏散，對(duì)于自身受傷不能逃離者應(yīng)躲到角落并不時(shí)大聲呼救。疏散后應(yīng)撥打火警電話(huà)并通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。如遇低壓電氣火災(zāi)切勿靠近火場(chǎng)，如火勢(shì)較小時(shí)，應(yīng)在第一時(shí)間通知相關(guān)負(fù)責(zé)人，并組織人員滅火。滅火前應(yīng)確保低壓電氣斷電，如不能斷電應(yīng)使用不導(dǎo)電的滅火器滅火。不導(dǎo)電的滅火器指干粉滅火器、酸堿滅火器和泡沫滅火器等。如遇火勢(shì)較大或波及建筑物，應(yīng)首先施行自救。滅火后須專(zhuān)業(yè)人員檢查火場(chǎng)確保安全后方可對(duì)電氣設(shè)備修復(fù)或進(jìn)行重建。4、注意事項(xiàng)火勢(shì)較大時(shí)盡量避免進(jìn)入火場(chǎng)，如必須進(jìn)入火場(chǎng)，應(yīng)用濕毛巾捂住口鼻或佩戴正壓式呼吸器，避免吸入濃煙造成窒息。正壓式呼吸器及滅火器具使用方法應(yīng)按規(guī)定操作，保持冷靜操作。盡量等專(zhuān)業(yè)消防人員進(jìn)行火災(zāi)撲救。如遇身陷火場(chǎng)，應(yīng)盡量降低身體并最好用濕毛巾等遮住口鼻，避免吸入大量濃煙，在條件允許的情況下可彎腰或匍匐向安全出口疏散。如有人需要幫助應(yīng)采取攙扶的方式共同逃離，如遇傷勢(shì)嚴(yán)重不能行動(dòng)者不可盲目施救，應(yīng)已自救為先。對(duì)于自身受傷不能逃離者應(yīng)躲到角落并不時(shí)大聲呼救?；馂?zāi)撲滅應(yīng)注意保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，在周?chē)O(shè)置警戒帶，避免無(wú)關(guān)人員靠近，待專(zhuān)業(yè)人員清理結(jié)束并確認(rèn)安全后方可進(jìn)行維修或重建。觸電事故應(yīng)急預(yù)案1、應(yīng)急處置基本原則保證搶險(xiǎn)人員人身安全的前提下進(jìn)行搶救如有人員遇險(xiǎn)，以救人為先。及時(shí)切斷事故點(diǎn)電源，以防止事故擴(kuò)大2、預(yù)防措施調(diào)試人員事先應(yīng)熟悉各系統(tǒng)的圖紙資料和有關(guān)規(guī)程，了解設(shè)備性能，熟悉運(yùn)行調(diào)試的安