工廠豎向道路及排雨水工程施工總方案、主要施工方法、資源的安排

工廠豎向道路及排雨水工程施工總方案、主要施工方法、資源的安排1施工總方案1.1工程開工前準備進行設(shè)計交底和技術(shù)交底，熟悉施工圖紙，明確設(shè)計要求，按規(guī)定做好定位放線和測量工作，施工中嚴格按照圖紙施工。1.2工程材料質(zhì)量要求（1）鋼材、焊材要求：交通標志牌、邊溝等所用的鋼材、焊材必須有出廠合格證及復驗報告，其材質(zhì)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定及質(zhì)量標準的要求；（2）水泥、砂、石應(yīng)有出廠合格證及分析化驗報告，其品種等級應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求；（3）嚴格執(zhí)行材料驗收制度，禁止將材質(zhì)不明和質(zhì)量達不到要求的材料使用在施工過程中。2主要的施工方法2.1場地平整及挖方路基施工（1）施工安排路基施工安排2個施工隊分兩段平行施工，分別負責路基填筑及挖方施工。（2）路基壓實標準與壓實度及填料強度要求a、路基壓實標準填方路段0-0.8m內(nèi)壓實度不小于95%，0.8m以下厚度內(nèi)壓實度不小于93%。零填及挖方路段壓實度不小于95%。路基范圍內(nèi)涵洞兩側(cè)回填土的壓實度應(yīng)不低于相應(yīng)路基的壓實要求。b、路基填料材料要求路基用土不得使用淤泥、沼澤土、凍土、有機土、含草皮土、生活有機垃圾、樹根和含有腐朽物質(zhì)的土，含水量超過規(guī)定的土，不得直接作為路基填料。施工準備材料試驗施工準備材料試驗試驗路段基底處理裝運土方分層攤鋪、整平碾壓壓實度檢驗檢驗填方高程下一工序施工合格是否土方路基施工流程圖(4)路基施工工藝a、線路施工放樣根據(jù)監(jiān)理工程師審核和施工設(shè)計文件的有關(guān)資料，根據(jù)施工順序逐層控制，放樣方法為里程樁位采用全站儀坐標放樣法，高程采用自動水平儀進行測設(shè)。b、原地面整理壓實道路修復部分必須進行原地面整理，清表厚度30cm，將路基分層填筑并壓實。c、填方路基施工方案地基處理完成后，按照試驗段松鋪厚度要求，在路基填筑范圍內(nèi)畫方格網(wǎng)，每方格網(wǎng)內(nèi)卸填筑料一車，采用裝載機粗平，平地機精平。然后使用灑水車均勻灑水，路基填料達到最佳含水量或略大于最佳含水量后選用振動壓路機由外向內(nèi)逐步壓實，每次碾壓輪跡搭接半輪。振動壓路機首先采用靜壓方式進行初壓；初壓完成后采用振動壓實3～6遍，最后采用三輪壓路機終壓。碾壓完成后，路基壓實度及每層壓實厚度均應(yīng)滿足設(shè)計要求。各作業(yè)段之間填筑層銜接時，每層搭接長度不得小于2m。每層碾壓都必須壓至邊緣，逐層收坡，后填筑段落把交界面挖成2m寬的臺階，分層填筑碾壓；當兩段同時施工時進行交替搭接填筑，搭接長度不小于5m。d、路塹施工=1\*GB3①根據(jù)地面坡度、地質(zhì)、開挖斷面、施工機械設(shè)備等及出土方向，結(jié)合土方調(diào)配距離，選用安全、有序的開挖方案，以確保路塹邊坡穩(wěn)定。=2\*GB3②路塹開挖按設(shè)計斷面測量放樣，邊開挖，邊整形，以確保坡面平順，穩(wěn)定，不能產(chǎn)生虧坡等病害，路基表面平整，邊線順勢，曲線圓滑。=3\*GB3③開挖順序自上而下的順序進行，隨挖隨整修邊坡，并及時對坡面進行復測，不亂挖、超挖，嚴禁掏底開挖。=4\*GB3④在開挖接近邊坡線時，預(yù)留30cm厚度，以便于刷坡，開挖一級，防護一級，并保證邊坡平臺和坡面排水順暢。=5\*GB3⑤開挖至路床部位時，盡快進行路床施工，如不能及時路床施工，在路床頂面以上預(yù)留至少30cm厚的保護層，等路床施工前挖除。=6\*GB3⑥填挖結(jié)合部在路塹端挖臺階與填方路堤相銜接，臺階寬度控制在2～4m，臺階平面設(shè)置3%的倒坡，路床頂面橫向銜接長度≥5m。=7\*GB3⑦當邊坡開挖土質(zhì)、地下水等因素與設(shè)計地質(zhì)資料不符時，及時報告監(jiān)理工程師，綜合其防護形式分析坡體穩(wěn)定性考慮是否設(shè)計變更，坡體開挖過程中，與邊坡動態(tài)變形監(jiān)測同步進行，做好施工期間坡體變形監(jiān)測工作。e、路基整型①按設(shè)計圖紙要求，恢復各項標樁，檢查路基中線位置、寬度、縱坡、橫坡及相應(yīng)的高程等。根據(jù)檢查結(jié)果整修路基。②路基采用人工配合平地機補土，配合機械碾壓整修成型。當填土不足或邊坡受雨水沖刷時，將原邊坡挖成臺階，分層填補夯實。③填土路基兩側(cè)超填的寬度予以刷掉，如遇邊坡缺土時，必須挖成臺階，分層填補夯實。④邊坡刷坡后，條件允許時可采用壓路機自下而上靜壓邊坡達到穩(wěn)定邊坡作用，并起到美化效果。f、場地路基檢測壓實度檢測：路基填筑每分層填筑碾壓完畢，即可進行路基壓實度檢測，合格后才能進行下一層的施工。2.2瀝青砼面層(1)施工工藝流程圖：施工放樣施工放樣撒布乳化瀝青攤鋪瀝青混合料碾壓覆蓋養(yǎng)生壓實度檢測下承層驗收合格瀝青混合料運輸瀝青混合料拌和(2)施工準備a、下承層的檢查瀝青面層施工前要求對下承層進行一次認真的檢驗，特別要重點檢查標高是否符合要求，表面有無松散，平整度是否滿足要求，不達到標段應(yīng)進行處理。路面基層沉降檢查，下封層完成后，基層頂面沉降速率連續(xù)兩個月內(nèi)小于3mm/月，才可鋪筑下面層。b、下封層的檢查與清掃①檢查下封層的完整性與基層表面的粘結(jié)性。對局部基層外露和下封層兩側(cè)寬度不足部分應(yīng)按下封層施工要求進行補鋪。②對下封層表面浮動礦料應(yīng)掃至路面以外，表面雜物亦清掃干凈。灰塵應(yīng)提前沖洗，風吹干凈。③各面層盡可能連續(xù)攤鋪作業(yè)，間隔時間不能太長，在攤鋪中面層、上面層時，對下面層、中面層用森林滅火器吹干凈，對污染地方用水沖洗，待晾干后噴灑粘層。c、瀝青混合料施工機械：①采用瀝青拌和機采用國際先進型的間歇式全過程自動控制。②路面攤鋪機采用1臺國際先進的攤鋪機；③配備雙鋼輪壓路機、膠輪壓路機。（3）瀝青面層的施工a、瀝青混合料的拌制①粗、細集料分類堆放和供料。②每種規(guī)格的集料、礦粉和瀝青都分別按設(shè)計要求的比例進行配料。拌和時間由試拌確定，所有集料顆粒必須全部裹覆瀝青結(jié)合料，并拌和均勻?；旌狭蠟r青用量控制在生產(chǎn)油石比-0.1%、+0.2%。③拌和機全過程自動給控制，并具備逐盤采集打印輸出系統(tǒng)。拌和機除塵設(shè)備完好并配有粉塵排放濕拌裝置，達到環(huán)保要求。④熱料篩分用最大篩孔按規(guī)定尺寸選定，避免產(chǎn)生超尺寸顆粒。⑤瀝青混合料的拌和時間以混合料拌和均勻、所有礦料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為佳，并經(jīng)試拌確定。⑥拌好的瀝青混合料均勻一致，無花白料，無結(jié)團成塊或嚴重的粗料離析現(xiàn)象，不符合要求時不得使用，并及時調(diào)整。⑦礦粉填料倉配備振動裝置以防止礦粉起拱。⑧混合料不得在儲料倉中儲存過夜。b、瀝青混合料的運輸①采用自卸車運輸，在裝料時，每放一斗料后移動一次車，以減少粗集料的分離現(xiàn)象。②要對出廠溫度嚴格把控，用數(shù)字顯示插入式熱電偶溫度計檢測瀝青出廠溫度，出入深度要大于150mm。③運輸車輛用完整無損的雙層篷布覆蓋，防止溫度散失、雨淋以及避免污染環(huán)境，卸料過程中繼續(xù)覆蓋直到卸料結(jié)束取走篷布。④連續(xù)攤鋪過程中，運料車在攤鋪機前10-30cm處停住，不得撞擊攤鋪機。卸料過程中運料車應(yīng)掛空擋，靠攤鋪機推動前進。c、瀝青混合料的攤鋪①攤鋪前必須將工作面清掃干凈，如用水沖洗，必須晾干后才能攤鋪作業(yè)。②攤鋪前將燙平板預(yù)熱至規(guī)定溫度，攤鋪時燙平板采用中強夯等級，使鋪面的初始壓實度不小于85%，攤鋪機燙平板必須拼接緊密，不得存有縫隙。確保攤鋪機處于最佳工作狀態(tài)，使路面鋪筑均勻一致，無離析現(xiàn)象。②攤鋪機的攤鋪速度保持同拌和機產(chǎn)量、施工機械配套情況及攤鋪厚度的一致性，做到緩慢、均勻、不間斷攤鋪。攤鋪速度一般控制在1-3m/min。③采用鋼絲引導的高程控制方式。④攤鋪時選擇當日高溫時段進行，路表溫度不宜低于15℃⑤瀝青路面的松鋪系數(shù)應(yīng)根據(jù)試鋪段確定，攤鋪過長中應(yīng)隨時檢查攤鋪層厚度及路拱、橫坡，達不到要求時，應(yīng)立即進行調(diào)整。d、瀝青混合料的碾壓①瀝青混合料應(yīng)在攤鋪后立即壓實，不得等待。②混合料的碾壓按初壓、復壓和終壓三階段進行，初壓采用12t以上雙鋼輪壓路機緊隨攤鋪機碾壓，復壓應(yīng)在初壓完成后緊接著進行，用25t以上輪胎壓路機碾壓，終壓用雙鋼輪壓路機進行碾壓。③注意碾壓溫度和碾壓程序，不得將集料顆粒壓碎。碾壓終了溫度不低于110℃④為了防止混合料粘輪，可在光輪表面均勻灑水使輪子保持濕潤，水中摻少量隔離劑，不得摻加柴油、機油。要防止過量灑水引起混合料溫度的驟降。⑤壓路機靜壓時相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3～1/4輪寬，振動時相鄰碾壓重疊寬度不得超過15～20cm。要將驅(qū)動輪面對攤鋪機方向，防止混合料產(chǎn)生推移。壓路機的啟動、停止必須減速緩慢進行，穩(wěn)壓末端呈齒形。e、接縫處理施工縫采用平接縫，切縫時間宜在混合料尚未冷卻結(jié)硬之前進行。原路面必須用切割機鋸齊，形成垂直的接縫面，并用黏層瀝青涂抹，進行瀝青混合料攤鋪，人工整平，然后用壓路機進行橫向碾壓，碾壓時壓路機應(yīng)位于已壓實的面層上，錯過新鋪層15cm，然后每壓一遍，向新鋪層移動15～20cm，直至全部在新鋪層上，再改為縱向碾壓。應(yīng)保證橫向接縫平順，緊密。應(yīng)特別注意橫向接縫處的平整度，切縫位置應(yīng)通過3m直尺測量確定。施工縫及構(gòu)造物兩端連接處必須仔細操作保持緊密、平順。f、開放交通及其他①瀝青面層待鋪筑面完全自然冷卻到周圍地面溫度時（最好隔夜），方可開放交通。②當攤鋪時遇雨或下層潮濕時，嚴禁進行攤鋪工作。2.3邊溝施工方法（1）施工放樣

根據(jù)設(shè)計文件提供的數(shù)據(jù)，10m間距放樣路線中樁，然后按中線樁水平準確放樣邊溝的位置及開挖線。

（2）邊溝開挖

嚴格控制幾何尺寸開挖基坑，用模型架隨時檢查，不得超挖。做到線形順適，縱坡符合要求。放樣時應(yīng)注意以下三點：

a.注意排水方向和控制好溝底縱坡，使溝中匯水能順暢排出路基范圍之外；

b.放樣過程中應(yīng)消除溝在平面位置的折線并修改為圓順曲線；c.如與設(shè)計標高與地面標高有不符的地方，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準，對不相符的段落進行標高調(diào)整，保證邊溝匯水能順利排出。

當溝不足高度時將開挖土培填于溝側(cè)，使其滿足高度。部分挖方較大的段落可采用機械配合人工的方法開挖，機械開挖時預(yù)留部分土基由人工開挖，以避免對原狀土的破壞，影響結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。對開挖好的邊溝以人工修整、夯拍溝壁、溝底至成型。

（3）邊溝砌筑

邊溝砌體底面鋪以砂礫墊層并夯拍緊密，墊層完成后以人工砌筑坡面片石，在需設(shè)置防滲膜的段落，用人工鋪設(shè)防滲膜后再鋪填砂礫墊層，防滲膜的寬度不小于設(shè)計寬度，鋪設(shè)防滲膜時使其與基底表面接觸緊密，不留空隙。

邊溝砌體采用掛線施工，按設(shè)計坡比及邊溝設(shè)計位置按10m每段用細線標注出砌體坡面位置后再進行砌體施工。局部設(shè)圓曲線位置根據(jù)需要掛線可分為5米每段。片石采用砂漿機拌和、人工砌筑的方法施工。施工時角隅石和鑲面石選用表面比較整齊的大尺寸石塊制成。相對長和短的石塊交錯鋪于同一層并和幫襯石或填腹石交錯鎖結(jié)。施工時豎縫與橫縫錯開，平縫和豎縫寬度在用水泥漿砌筑時不大于4cm?？捎煤穸炔槐瓤p寬大的石片填塞寬的豎縫，但石片須被砂漿包裹。片石砌筑完成后即清理坡面，而后以10號砂漿勾縫。

坡身伸縮縫與基礎(chǔ)沉降縫設(shè)置于同一位置,且垂直貫通。伸縮縫寬2cm，縫內(nèi)填塞瀝青麻絮(填塞深度不小于15cm)。

（4）養(yǎng)護

根據(jù)施工條件，對需要進行養(yǎng)護的砌體指派專人進行灑水養(yǎng)護。2.4人行道施工方法（1）、施工作業(yè)順序安排測量放樣→人行道路基土方→安放路緣石、側(cè)邊石→面磚鋪砌、灌縫→養(yǎng)護

（2）、主要施工技術(shù)方案

①

測量放樣根據(jù)設(shè)計要求和路面標高，初步控制標高；并根據(jù)路面寬度放出人行道邊樁直線段每隔10米（彎道不大于5米）設(shè)木樁，拉水平線，為安放路緣石、側(cè)邊石作準備②

人行道路基土方

a、人行道土方開挖：使用挖掘機將灰土挖出至人行道外側(cè)，對平基槽進行整平、碾壓。

b、土方填筑前清表：用裝載機配合人工對填方范圍內(nèi)的垃圾、有機物殘渣及原地面線以下30cm的草皮、樹根、農(nóng)作物的根系和表土予以清除，清除物用挖掘機配合自卸汽車運往廢土場并堆放好；清除后的路基進行全面碾壓。

c、壓實度檢驗：碾壓后應(yīng)及時進行壓實度檢驗，合格后報監(jiān)理工程師抽檢，經(jīng)監(jiān)理工程師抽驗合格后方可進行下道工序施工。

③

安放路緣石、側(cè)邊石

在道路兩側(cè)根據(jù)已拉好的水平標高線，進行混凝土路緣石、側(cè)邊石安裝工作。安裝前先挖槽并嚴格控制基底標高，然后進行埋設(shè)工作；安裝時須保證上口找平、找直。a、路緣石施工

在路緣石靠行車道一側(cè)，按照設(shè)計每10m定一平面控制標記在安置路緣石的位置。采用人工開挖基坑，然后鋪砌M7.5砂漿，砌筑路緣石；安裝路緣石時，在相鄰間隔10m的路緣石頂面掛線以控制上口標高，保證上口平齊；路緣石內(nèi)側(cè)以C15混凝土砌筑。采用M7.5砂漿勾縫，勾縫寬≤1cm，縫寬均勻，勾縫密實。

b、側(cè)邊石施工側(cè)邊石的放樣、安裝、鋪砌

在側(cè)邊石靠人行道一側(cè)，按照設(shè)計每10m定一平面控制標記在安置側(cè)邊石的

位置，下挖3cm水泥穩(wěn)定碎石底基層后鋪砌M7.5砂漿，砌筑側(cè)邊石。安放側(cè)邊石時，在相鄰間隔10m的側(cè)邊石頂面掛線以控制標高，保證上口平齊；側(cè)邊石外側(cè)以C15混凝土砌筑。采用M7.5砂漿勾縫，勾縫寬≤1cm，縫寬均勻，勾縫密實。

④

人行道面磚施工

下承層完成后，提前進行檢查，確保各項指標達到設(shè)計及規(guī)范要求；鋪砌面磚須注意以下幾點：a、鋪砌面磚前應(yīng)對面磚進行簡單挑選，有明顯外觀缺陷的面磚不得使用。b、鋪砌前，先鋪一層30mm厚的砂漿結(jié)合層，砂漿所用水泥、砂子必須拌和均勻；砂漿隨用隨拌，做到“工完、料盡、場地清”。c、鋪砌前用縱橫線控制縱橫縫，并用水準儀控制其高程。鋪砌面磚時應(yīng)輕輕平放，板塊鋪上時略高于路緣石頂面水平線，然后用橡膠錘輕輕敲實。砂漿攤鋪面積不宜過大，面磚隨鋪漿隨砌；砂漿層不平時，拿起面磚重新用砂漿找平，嚴禁向磚底填塞砂漿或支墊碎石等。施工負責人、質(zhì)檢員將進行不定期跟蹤監(jiān)控，嚴格控制工程質(zhì)量。d、鋪砌面磚的過程中除采用掛線控制縱、橫縫外，還必須配備3米直尺、鋼尺等控制平整度；鋪砌過程中，面磚人行道平整度允許偏差不超過3mm、相鄰塊錯臺允許偏差不得大于2mm；相鄰面磚間隙不得大于4mm。e、每工作面鋪砌5m后，質(zhì)檢員及時對其進行檢查。檢驗合格后，及時篩細紗灌縫。灌縫的砂子中按體積比1：10加入適量水泥，拌和均勻。將磚縫灌注飽滿，并在磚面上潑水使砂漿混合料下沉，再灌料補足。自檢合格后報監(jiān)理單位抽檢；自檢不合格的面磚⑤養(yǎng)護人行道養(yǎng)生及防護期間禁止行人踩踏、車輛碾壓和碰撞。人行道必須經(jīng)過充分養(yǎng)生，砂漿墊層具備一定強度后方可放行。3施工資源安排為確保工程順利進行，應(yīng)在開工前及施工初始階段做好必要的技術(shù)準備、生產(chǎn)準備、勞動力準備、材料準備、設(shè)備準備以及管理文件、資料準備等。3.1技術(shù)準備（1）在項目技術(shù)負責人主持下，組織施工、技術(shù)、質(zhì)量管理人員、施工班組長對工程施工圖紙進行審查，充分了解設(shè)計意圖及工程要求，分析施工圖紙中的各類問題和情況，然后由項目技術(shù)負責人將各專業(yè)問題匯總，在業(yè)主組織的設(shè)計交底會上將問題提出。（2）在充分了解施工圖紙和設(shè)計意圖的基礎(chǔ)上，及時參加由業(yè)主組織的設(shè)計交底和圖紙會審。明確設(shè)計要求及設(shè)計變更補充圖出圖計劃和內(nèi)容，以便進一步理解、完善、深化施工圖紙及解決有關(guān)圖紙問題。（3）項目技術(shù)負責人組織項目施工、技術(shù)、質(zhì)量人員認真學習施工圖紙、設(shè)計交底和圖紙會審紀要、質(zhì)量驗收規(guī)范、施工技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)程及有關(guān)的上級文件和要求，充分了解設(shè)計、技術(shù)、質(zhì)量、合同要求，結(jié)合工程實際情況，分析工程施工中的總體布置和公司資源情況，盡快地完成項目的施工部署和方案，并在工程實施前，逐級上報各級有關(guān)部門和人員審批。（4）根據(jù)本工程的特點