綜合管廊模板工程施工方案

綜合管廊模板工程施工方案模板工程是保證砼施工質(zhì)量，加快工程施工進(jìn)度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，因此，結(jié)合工程特點(diǎn)、規(guī)模，選擇適宜的模板及支撐體系，是模板工程施工必須考慮的主要因素。模板及其支撐體系必須具有一定的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受新澆筑砼的自重，側(cè)壓力及施工過程中所產(chǎn)生的荷載。1、模板選擇頂模采用15mm厚多層膠合板進(jìn)行拼裝，拼裝時(shí)注意木模與木模的補(bǔ)縫。管廊內(nèi)模板支架采用鋼管搭設(shè)滿堂支架，頂板板面鋪完后，對(duì)細(xì)部的節(jié)點(diǎn)進(jìn)行修補(bǔ)處理，要保證平整、嚴(yán)密、牢固，特別是接頭部位板周邊。在接縫處必須附加一根5×10cm木方。管廊壁模采用15mm厚多層膠合板,地面以下壁模均使用一次性止水拉桿，布置間距為50cm，呈梅花型布置，拉桿長(zhǎng)度為d+20cm的Ф14圓鋼（d=墻壁厚度）。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求強(qiáng)度后方可拆除模板及支撐。模板加固細(xì)部示意圖如下：2、腳手架采用滿堂腳手架，沿著每趟管廊搭設(shè)。用Ф48×3.5㎜鋼管作支架搭設(shè)。2.1、立桿：頂板下立桿橫向間距為600㎜，縱向間距900mm，為了鋼管腳部不損壞底板在立桿腳部加設(shè)10cm×10cm木墊板。2.2、大橫桿大橫桿布置在立桿內(nèi)側(cè),與立桿交接處用直角扣件扣緊，不得遺漏。大橫桿采用一字扣件對(duì)接，接頭與相鄰立桿距離≤500mm。相鄰大橫桿的接頭必須相互錯(cuò)開且不小于500mm，不得出現(xiàn)在同步同跨內(nèi)，接頭與相鄰立桿距離≤500mm且與相近立桿的距離不大于立桿縱距的1/3。同一排大橫桿水平偏差≤該片腳手架總長(zhǎng)度1/250且≤50mm。2.3、小橫桿小橫桿貼近立桿布置，搭于大橫桿上并用直角扣件扣緊，其端頭伸出扣件蓋板邊沿應(yīng)大于100mm,該桿軸線偏離主節(jié)點(diǎn)距離不大于150mm。為了使立桿在受荷時(shí)偏心減小，小橫桿上下步應(yīng)交叉設(shè)置于立桿的不同側(cè)面，在任何情況下不得拆除靠近主節(jié)點(diǎn)位置處的小橫桿。橫桿步距1500㎜，所有立桿縱橫向均加設(shè)距地面200㎜高的掃地桿。2.4、支撐體系立桿布置應(yīng)保證垂直同軸，以防因局部應(yīng)力過大而破壞結(jié)構(gòu)。2.5模板安裝前，校核軸線，標(biāo)出標(biāo)高、中心線和模板安裝內(nèi)邊線平行。搭設(shè)模板支撐架時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定起拱。2.6、模板安裝完畢后，全面檢查其強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，全面復(fù)核其中心線、標(biāo)高斷面尺寸、平整度和預(yù)埋等項(xiàng)目，驗(yàn)收合格后方可綁扎鋼筋。2.7、管廊墻體模板加固采用止水拉桿加固。2.8、主木楞間距60cm，尺寸5cm×10cm，置于U型金屬頂托之上。2.9、次木楞間距40cm，尺寸5cm×5cm，置于主木楞之上，直接與膠合板接觸。3、模板施工要點(diǎn)3.1、所有的構(gòu)件模板支設(shè)前，由施工工長(zhǎng)和班組長(zhǎng)進(jìn)行配板設(shè)計(jì)，畫出配板放樣圖并編號(hào)，余留量由縫模調(diào)節(jié)。3.2、模板必須拼縫嚴(yán)密，嚴(yán)格控制垂直度、平整度、軸線位置和截面尺寸等；對(duì)拉片必須按要求設(shè)置，嚴(yán)禁漏設(shè)或不設(shè)；模腳部周圍采用低標(biāo)號(hào)砂漿封閉或夾泡沫紙，防止砼漿流失過多而造成爛根。3.3、模板必須拼縫嚴(yán)密，嚴(yán)格控制其中心線、幾何尺寸、平整度、標(biāo)高和起拱高度等；墻模對(duì)拉拉片必須按要求設(shè)置，嚴(yán)禁漏設(shè)或不設(shè)。3.4、支撐體系必須按要求進(jìn)行搭設(shè)，保證立桿間距、橫桿步距、嚴(yán)禁漏設(shè)或不設(shè)拋竿和斜撐等；模板及其支撐體系均應(yīng)落實(shí)到實(shí)處，不得有“虛腳”。3.5、砼澆注前要保證模板內(nèi)潔凈，砼澆注過程中要經(jīng)常檢查模板及其支撐體系，有無變形、松動(dòng)等情況應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)加固。3.6、模板因周轉(zhuǎn)多次而易變形、損壞，必須強(qiáng)調(diào)文明施工，加強(qiáng)管理，合理操作，保持模板完好。4、模板安裝的技術(shù)要求：=1\*GB3①操作人員在作業(yè)前必須充分熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，嚴(yán)格按施工規(guī)范、操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，并掌握基礎(chǔ)和結(jié)構(gòu)的軸線、標(biāo)高、各部位尺寸和技術(shù)要求等，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和施工條件，尚應(yīng)熟悉模板工程的施工方案及模板配制圖等。=2\*GB3②模板安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查各類模板配置是否完好、齊備、是否已刷脫模劑。=3\*GB3③模板安裝前應(yīng)根據(jù)圖紙仔細(xì)檢查作業(yè)部位的位置尺寸、規(guī)格、標(biāo)高和上道工序質(zhì)量以及鋼筋放置是否正確。=4\*GB3④模板安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查模板的各種尺寸數(shù)據(jù)是否符合圖紙要求以及模板的支撐情況是否牢固，不松動(dòng)，符合質(zhì)量要求，以保證在砼澆筑過程中，模板有足夠的剛度和穩(wěn)定性。=5\*GB3⑤安裝模板中應(yīng)采取有效措施，防止出現(xiàn)模板使用中常發(fā)生的位移、跑模、模板間隙大等質(zhì)量通病。=6\*GB3⑥模板工長(zhǎng)在作業(yè)過程中，應(yīng)經(jīng)常組織有針對(duì)性自檢自查，防止發(fā)生質(zhì)量問題，對(duì)有不符合質(zhì)量要求的應(yīng)立即采取糾正措施。=7\*GB3⑦模板安裝時(shí)還將注意選用合理的隔離劑，隔離劑的選用應(yīng)考慮脫模容易，不污染構(gòu)件表面，對(duì)砼及鋼筋無損害。6、模板拆除的技術(shù)要求：=1\*GB3①采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模、后拆承重模，先拆側(cè)模、后拆底模和自上而下的拆除順序。=2\*GB3②墻模和側(cè)模等非承重模板在砼強(qiáng)度達(dá)到能保證其表面及楞角不因拆除模板而受損壞時(shí)方可拆除。=3\*GB3③墻、板底模及其支撐體系在其砼達(dá)到強(qiáng)度的80%以上后才能拆除。=4\*GB3④在模板拆