物流管理信息系統(tǒng)課件

第四章

現(xiàn)代物流管理理論和方法1一、企業(yè)資源計劃（ERP）的發(fā)展過程二、MRP的基本原理三、MRPII系統(tǒng)四、企業(yè)資源計劃（ERP）

五、JIT管理思想六、精益生產(chǎn)方式七、最優(yōu)生產(chǎn)理論本章主要內(nèi)容如下：2一、企業(yè)資源計劃（ERP）的發(fā)展歷程階段企業(yè)經(jīng)驗方式問題提出管理軟件發(fā)展階段理論基礎(chǔ)(Ⅰ)60年代﹡追求降低成本﹡手工訂貨發(fā)貨﹡生產(chǎn)缺貨頻繁如何確定訂貨時間和訂貨數(shù)量？時段式MRP系統(tǒng)﹡庫存管理理論﹡主生產(chǎn)計劃BOM﹡購量標準(Ⅱ)70年代﹡計劃偏離實際﹡人工完成車間作業(yè)計劃如何保障計劃得到有效實施和及時調(diào)整？循環(huán)式MRP系統(tǒng)﹡能力需求計劃﹡車間作業(yè)管理﹡計劃、實施、管理與控制的循環(huán)(Ⅲ)80年代﹡追求競爭優(yōu)勢﹡各子系統(tǒng)缺乏聯(lián)系、矛盾重重如何實施管理系統(tǒng)一體化？MRPⅡ系統(tǒng)﹡系統(tǒng)集成技術(shù)﹡物流管理﹡決策模擬(Ⅳ)90年代﹡追求創(chuàng)新﹡要求適用市場環(huán)境的迅速變化如何在全社會范圍內(nèi)利用一切可利用的資源？ERP系統(tǒng)﹡供應鏈﹡混合型生產(chǎn)管理﹡事前控制3MRPMRPIIERP的擴展關(guān)系ERP需求市場/制造企業(yè)/供應市場信息集成面向供需鏈EnterpriseResourcePlanningMRPII物料/資金信息集成面向企業(yè)ManufacturingResourcePlanningMRP物料信息集成MaterialRequirementsPlanningERPII

協(xié)同商務企業(yè)資源計劃（ERP）(1965)(1980)(1991)(2004)

是發(fā)展/包羅不是取代/否定4二、物料需求計劃（MRP）MRP的起源

20世紀60年代，IBM公司的管理專家約瑟夫·奧利佛博士提出了把對物料的需求分為獨立需求與相關(guān)需求的概念。物料的定義:是指為了產(chǎn)品銷售出廠,需要列入計劃、控制庫存、控制成本的一切不可缺少的物的統(tǒng)稱。不僅可以是原材料或零件,而且還可以是配套件﹑毛坯﹑在制品﹑半成品﹑成品﹑包裝材料﹑產(chǎn)品說明書,甚至工藝裝備﹑工具﹑能源等等一切物料。獨立需求：是指與其他任何項目中的物料需求無關(guān)的物料,是由市場(企業(yè)外部)決定需求量的物料(出廠產(chǎn)品)成為獨立需求。相關(guān)需求：是指與其他物料或產(chǎn)品需求相關(guān)的物料,是由出廠產(chǎn)品決定需求量的各種加工和采購物料稱為相關(guān)需求件。如原材料、不用于直接銷售的采購或自制的零件或部件、附件等。5物料需求計劃（MRP）是依據(jù)市場需求預測和顧客訂單指定產(chǎn)品生產(chǎn)計劃，然后基于產(chǎn)品進度計劃，組成產(chǎn)品的材料結(jié)構(gòu)表和庫存狀況，通過計算機計算出所需材料的需求量和需求時間，從而確定材料的加工進度和訂貨日程的一種實用技術(shù)。

6MRP的基本原理

任何制造業(yè)在編制計劃時都要回答以下四個問題（稱為制造業(yè)的通用公式）：1）要生產(chǎn)什么？(由主生產(chǎn)計劃確定)2）要用到什么？(由產(chǎn)品結(jié)構(gòu)清單確定)3）已經(jīng)有了什么？(由庫存狀態(tài)文件確定)4）還缺什么？什么時候下達計劃？（由MRP運算得出建議的加工和采購計劃確定）下面是MRP的邏輯流程圖，圖中有編號的四個方框回答了制造業(yè)的通用公式提出的四個問題。71主生產(chǎn)計劃MPS4物料需求計劃MRP2主產(chǎn)品結(jié)構(gòu)清單BOM3庫存狀態(tài)文件預測其它需求合同（獨立需求件）（相關(guān)需求件）建議計劃加工計劃采購計劃MRP的基本思想：圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源,實現(xiàn)按需要準時生產(chǎn)8MRP相關(guān)概念1.主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃是確定每一具體的最終產(chǎn)品在每一具體時間段內(nèi)生產(chǎn)數(shù)量的計劃。主生產(chǎn)計劃根據(jù)客戶合同和市場預測，把經(jīng)營計劃或生產(chǎn)大綱中的產(chǎn)品系列具體化，使之成為展開物料需求計劃的主要依據(jù)，起到了從綜合計劃向具體計劃過渡的承上啟下作用。2.主產(chǎn)品結(jié)構(gòu)清單主產(chǎn)品結(jié)構(gòu)清單列出構(gòu)成成品或裝配件的所有部件、組件、零件等的組成、裝配關(guān)系和數(shù)量要求。9主產(chǎn)品結(jié)構(gòu)清單是一種圖形，如果用表格來表示，就是物料清單，是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的技術(shù)性描述文件物料號：10000計量單位：件批量：10現(xiàn)有量：8物料名稱：X分類碼：08提前期：2累計提前期：28層次物料號物料名稱計量單位數(shù)量類型生效日期失效日期成品率累計提前期ABC碼123211000111001111011200ACOD件件件件1.02.02.01.0MMBB19990101199901011999010119990101999999999999999999999999199912311.01.00.91.026.015.012.022.0AABC103.庫存狀態(tài)文件是保存企業(yè)所有產(chǎn)品、零部件、在制品、原材料等存在狀態(tài)的數(shù)據(jù)庫。庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)包括：現(xiàn)有庫存量計劃收到量（在途量）已分配量提前期訂購批量安全庫存量11根據(jù)市場預測和客戶訂單，正確編制可靠的生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)作業(yè)計劃正確編制產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖和各種物料、零件的用料明細表正確掌握各種物料和零件的實際庫存量，以及最高儲備量和保險儲備量等有關(guān)資料。正確規(guī)定各種物料和零件的采購交貨日期，以及訂貨周期和訂購批量。根據(jù)上述資料，通過MRP的邏輯運算確定各種物料和零件的總需要量以及實際需要量。按照各種物料和零件的實際需要量，以及規(guī)定的訂購批量和訂貨周期，向采購部門發(fā)出采購通知單或向本企業(yè)生產(chǎn)車間發(fā)出生產(chǎn)指令。流程圖如下：MRP系統(tǒng)的運行步驟1213000套1.0E10000件1.0X11000件1.0A11100件

1.0C11110m2

1.0O0123結(jié)構(gòu)層次獨立需求件相關(guān)需求件11200D件4.0R12100m3

0.212000件4.0B11210P

m30.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺釘

膠

油漆方木2銷產(chǎn)供方桌產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖13

方桌桌面面板材10000X件1011000A件1012100RM30211200D件4011100C件1011210PM30811110OM21012000B件4013000E套10獨立需求件相關(guān)需求件桌腿螺釘膠油漆框方木2方木1層次結(jié)構(gòu)012314時間坐標軸上的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖（2）（3）（4）XABEDCRPO完工日期時間510152520（20）（12）（10）（2）（7）（5）最先給誰下訂單?提前幾天?最晚給誰下訂單?15MRP的基本任務從最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃(獨立需求)導出相關(guān)物料(原材料,零部件等)的需求量和需求時間(相關(guān)需求)；根據(jù)物料的需求時間和生產(chǎn)(訂貨)周期來確定其開始生產(chǎn)(訂貨)的時間。MRP的基本內(nèi)容編制零件的生產(chǎn)計劃和采購計劃MRP的基本依據(jù)主生產(chǎn)計劃(MPS)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息或物料清單（BOM）、庫存信息MRP的特點需求相關(guān)性需求的確定性計劃的復雜性16產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與零件分解，如下圖:MRP的計算方法17零部件需要量的計算方法，以上題產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為例18

MRP采購訂貨的確定方法

假定已知某產(chǎn)品或零部件的總需要量在一段時間內(nèi)每周分別下表第二行所示；每次訂貨批量為40件；訂貨周期或采購提前期為三周。19

它只是根據(jù)市場需求和主生產(chǎn)計劃提出了“建議的”加工和采購計劃，它是一種自上而下的計劃信息,說明了需求,但還沒有論證實現(xiàn)的可能性。因此必須再相伴運行能力需求計劃,來驗證MRP的可行性。如果能力有問題,還要對MRP進行調(diào)整,使下達給執(zhí)行部門(車間﹑供應)的不在是一個“建議”計劃,而是一個經(jīng)過確認的可行計劃。MRP存在的問題:20主生產(chǎn)計劃(MPS)粗能力計劃(RCCP)可行?執(zhí)行物料計劃(加工﹑采購)能力需求計劃(CRP)物料需求計劃(MRP)可行?執(zhí)行能力計劃(投入/產(chǎn)出控制)預測其它需求合同物料清單工藝路線庫存記錄工作中心計劃層執(zhí)行層閉環(huán)MRP邏輯流程圖

在MRP系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，把能力需求計劃和執(zhí)行及控制計劃的功能也包括進來，形成一個環(huán)形回路，稱為閉環(huán)MRP。閉環(huán)MRP系統(tǒng)211.工作中心:是各種生產(chǎn)或加工能力單元和成本計算單元的統(tǒng)稱。用工時來衡量其能力大小。它是由一臺或幾臺功能相同的設備，一個或多個工作人員，一個小組或一個工段，一個成組加工單元或一個裝配場地等組成，甚至一個實際的車間也可作為一個工作中心。

閉環(huán)MRP系統(tǒng)的工作過程222.工作日歷:用于編制計劃的特殊形式的日歷,它是由普通日歷除去每周雙休日,假日,停工和其他不生產(chǎn)的日子,并將日期表示為順序形式而形成的。3.工藝路線：是一種反映制造某項“物料“加工方法及加工次序的文件。是描述加工步驟及制造和裝配產(chǎn)品的操作順序，它包括加工順序，指明各工序所需要用到的工作中心以及加工件在該工作中心的加工效率等。23能力需求計劃的計算邏輯能力需求計劃CRP工藝路線物料需求計劃MRP工作中心需用能力可用能力平衡負荷能力需求報表生成過程24會計科目成本中心決策層計劃層執(zhí)行層YN可行物料需求計劃能力需求計劃采購作業(yè)車間作業(yè)成本會計業(yè)績評價庫存信息物料清單工作中心工藝路線供應商信息應付賬款總賬YN主生產(chǎn)計劃粗能力計劃可行YN經(jīng)營規(guī)劃銷售規(guī)劃可行資源清單需求信息客戶信息應收賬款25

把生產(chǎn)、財務、銷售、工程技術(shù)、采購等各個子系統(tǒng)集成為一個一體化的系統(tǒng)，并稱為制造資源計劃（ManufacturingResourcePlanning，MRP）系統(tǒng)稱為MRPⅡ。

MRPII的基本思想就是把企業(yè)作為一個有機整體，從整體最優(yōu)的角度出發(fā)，通過運用科學方法對企業(yè)各種制造資源和產(chǎn)、供、銷、財各個環(huán)節(jié)進行有效地計劃、組織和控制，使他們得以協(xié)調(diào)發(fā)展，并充分地發(fā)揮作用。

三、MRPⅡ系統(tǒng)26閉環(huán)MRP解決了物料的計劃與控制問題，實現(xiàn)了物料信息的集成，但是，它還沒有說明計劃執(zhí)行的結(jié)果帶來的效益，是否符合企業(yè)的整體目標。企業(yè)的經(jīng)營狀況和效益終究是用資金來表達的。70年代末，MRP已推行近10年了，一些企業(yè)又提出了新的課題，要求系統(tǒng)在處理物料計劃信息的同時，同步地處理財務信息。就是說，把產(chǎn)品銷售計劃用金額表示以說明銷售收入；對物料賦予貨幣屬性以計算成本并方便報價；用金額表示能力、采購和外協(xié)以編制預算；用金額表示庫存以表示資金占用……。總之，要求把物料信息和資金信息集成起來，也就是把成本和財務系統(tǒng)納入到系統(tǒng)中來。以生產(chǎn)計劃為主線，實現(xiàn)物流、信息流、資金的集成，是MRPII區(qū)別于MRP的一個重要標志。27發(fā)展于80年代經(jīng)營規(guī)劃、銷售與運作規(guī)劃模擬功能局限于企業(yè)內(nèi)部財務系統(tǒng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)計劃控制系統(tǒng)微觀執(zhí)行宏觀規(guī)劃MRPII:制造資源計劃MRPII涉及企業(yè)的主要業(yè)務有：市場、銷售、計劃、生產(chǎn)、材料、成本財務和技術(shù)等。它已不是一群單項業(yè)務“信息孤島”的組合，而是相關(guān)業(yè)務信息的集成。所以我們說，MRPII是以計劃與控制為主線、實現(xiàn)企業(yè)整體效益的管理信息系統(tǒng)。28管理層戰(zhàn)略層運行層經(jīng)營計劃銷售計劃

訂單

預測生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃粗能力計劃物料需求計劃能力需求計劃生產(chǎn)排序采購

車間加工成本數(shù)據(jù)基礎(chǔ)資源工藝路線BOM部門

應收帳成本基礎(chǔ)財務庫存物料主文件

總帳應付帳MRP1MRPII原理與邏輯29產(chǎn)品規(guī)劃（資源需求計劃）銷售規(guī)劃微觀宏觀應付帳物料需求計劃能力需求計劃

車間作業(yè)

采購作業(yè)

業(yè)績評價

成本會計供應商信息會計科目庫存信息工作中心物料清單工藝路線成本中心總帳計劃與控制系統(tǒng)

基礎(chǔ)數(shù)據(jù)財務系統(tǒng)可行？可行？執(zhí)行控制層計劃層決策層

主生產(chǎn)計劃（MPS）粗能力計劃

經(jīng)營規(guī)劃銷售與運作規(guī)劃

應收帳客戶信息需求信息資源清單資源清單可行？30MRPII:制造資源計劃它包括了決策層、計劃層和執(zhí)行控制層，有五個計劃層次：經(jīng)營計劃（企業(yè)長遠規(guī)劃）3-7年的企業(yè)長遠戰(zhàn)略目標、

年度銷售和生產(chǎn)計劃生產(chǎn)與運作計劃（企業(yè)年度計劃）宏觀決策層主生產(chǎn)計劃（出廠產(chǎn)品計劃）物料需求計劃（加工和采購計劃）計劃層車間控制（控制計劃的執(zhí)行）執(zhí)行層確定了企業(yè)宏觀規(guī)劃的目標與可行性，形成一個小的宏觀層閉環(huán)，是企業(yè)計劃層的必要依據(jù)。同時，又必須把對產(chǎn)品成本的計劃與控制納入到系統(tǒng)的執(zhí)行層中，要對照企業(yè)的總體目標，檢查計劃執(zhí)行的效果。把物料流動同資金流動結(jié)合起來，形成一個完整的經(jīng)營生產(chǎn)信息系統(tǒng)。31MRPII:制造資源計劃MRPII是通過以下兩種方式把物流和信息流集成起來的：第一，為每個物料定義標準成本科目，建立物料和資金的靜態(tài)關(guān)系。第二，為各種庫存服務，就是說物料的移動（實際的或邏輯的）或數(shù)量、價值的調(diào)整，建立憑證，定義相關(guān)的會計科目和借貸關(guān)系，來說明物流和資金流的動態(tài)關(guān)系。322．MRPII管理模式的特點計劃的一貫性和可行性管理系統(tǒng)性數(shù)據(jù)共享性動態(tài)應變性模擬預見性物流同資金流信息的統(tǒng)一33計劃的一貫性和可行性

MRPII是一種以計劃與控制為主導的管理模式，而這種計劃又是以追求企業(yè)整體利益最大化為出發(fā)點。計劃層次從宏觀到微觀，從戰(zhàn)略到戰(zhàn)術(shù)，由粗到細逐層細化，但始終保持與企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略目標一致?！耙粋€計劃（OnePlan）”是MRPII的精神原則。每層計劃下達前都必須反復進行需求與供給（負荷與能力）的平衡，使下達的計劃是可行的。這樣，保證了計劃的一貫性和可行性。為了作到這點，企業(yè)的全體員工都必須以實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略目標和整體利益作為自己的基本行為準則，決不允許各行其是。犧牲整體利益來滿足個人和小集體利益是絕對不允許的。2．MRPII管理模式的特點34管理系統(tǒng)性

MRPII是一種系統(tǒng)工程，它把企業(yè)所有與經(jīng)營生產(chǎn)活動直接相關(guān)的部門的工作聯(lián)成一個整體，每個部門的工作都是整個系統(tǒng)的有機組成部分。為了作到這點，要求每個員工都能從系統(tǒng)整體出發(fā)，十分清楚自己的工作質(zhì)量同其他業(yè)務的關(guān)系。只有在“一個計劃”的前提下才能成為系統(tǒng)，條條塊塊分割各自為政、推委扯皮的局面將被團隊精神和協(xié)同作戰(zhàn)精神所取代。35數(shù)據(jù)共享性

MRPII是一種管理信息系統(tǒng)，體現(xiàn)信息集成。企業(yè)各部門都依據(jù)同一數(shù)據(jù)庫提供的信息、按照規(guī)范化的處理程序進行管理和決策；數(shù)據(jù)信息是共享的。手工管理中那種信息不通、情況不明、盲目決策、相互矛盾的現(xiàn)象將得到改善。為了作到這點，要求企業(yè)全體員工用嚴肅的態(tài)度對待數(shù)據(jù)，專人負責維護，提高信息透明度，保證數(shù)據(jù)及時、準確和完整，發(fā)揚“日清日結(jié)”的精神。36動態(tài)應變性

MRPII是一種閉環(huán)系統(tǒng)，它要求不斷跟蹤、控制和反映瞬息萬變的實際情況，使管理人員可隨時根據(jù)企業(yè)內(nèi)外環(huán)境和條件的變化，提高應變能力，迅速做出響應，以滿足市場不斷變化著的需求，并保證生產(chǎn)計劃正常進行。為了作到這點，必須樹立全體員工的信息意識，及時準確地變動了的情況輸入系統(tǒng)。并按照企業(yè)的工作規(guī)范對變動了的情況及時決策處理。37模擬預見性

MRPII是經(jīng)營生產(chǎn)管理規(guī)律的反映，按照規(guī)律建立的信息邏輯很容易實現(xiàn)模擬功能。它可以解決“如果怎樣……將會怎樣”的問題，可以預見比較長遠時期內(nèi)可能發(fā)生的問題，以便事先采取措施消除隱患，而不是等問題已經(jīng)發(fā)生再花費幾倍的精力去處理。為了作到這點，管理人員必須熟練地運用系統(tǒng)的查詢功能，進行多方案比較，做出合理決策，避免無根據(jù)的“拍腦袋”和“想當然”。38物流同資金流信息的統(tǒng)一

MRPII包括了產(chǎn)品成本和財務會計的功能，可以由生產(chǎn)活動直接生成財務數(shù)據(jù)，把實物形態(tài)的物流信息直接轉(zhuǎn)換為價值形態(tài)的資金流動，保證生產(chǎn)和財務數(shù)據(jù)的一致性。財會人員資金信息用來控制成本；通過資金流動狀況反映物流和生產(chǎn)經(jīng)營情況，實時分析企業(yè)的經(jīng)營效益；參與決策，指導和控制經(jīng)營生產(chǎn)活動。要作到這點，要求全體員工牢固樹立成本意識，把消除造成浪費的無效作業(yè)和降低成本作為一項經(jīng)常性的任務。39MRPII是在市場競爭的環(huán)境下，隨著計算機技術(shù)的發(fā)展而發(fā)展起來的。實現(xiàn)管理信息高度計成，離不開計算機應用?？梢哉f，MRPII是計算機時代的產(chǎn)物。但是，MRPII并不是一個單純的計算機技術(shù)，它是一個以管理人員為中心的人機交互式的管理系統(tǒng)。事實上MRPII離不開軟件，而軟件的核心功能又是在MRPII原理指導下開發(fā)的，需要有理解MRPII原理的各級管理人員去用。MRPII系統(tǒng)涉及廣泛的改革，它的工作內(nèi)涵遠遠超過了“僅會用一個軟件”。3．MRPII是一個以人為主體的管理系統(tǒng)——MRPII與計算機40MRPII的局限性（1)企業(yè)競爭環(huán)境的擴大,要求在企業(yè)的各個方面加強管理,并要求企業(yè)有更高的信息集成,要求對企業(yè)的整體資源進行集成管理,而不僅僅對制造資源進行集成管理。（2)企業(yè)規(guī)模不斷擴大，多集團、多工廠要求協(xié)同作戰(zhàn),統(tǒng)一部署,這已超出了MRPII的管理范圍。（3)信息全球化趨勢的發(fā)展要求企業(yè)之間加強信息交流與信息共享，企業(yè)之間即是競爭對手，又是合作伙伴,信息管理要求擴大到整個供應鏈的管理，這些更是MRP-II所不能解決的。41發(fā)展于90年代事前控制多地區(qū)經(jīng)營、混合生產(chǎn)模式對企業(yè)流程的變動適應性不強供應鏈供應商管理實驗室管理Internet流程重組Intranet???對手監(jiān)視金融投資

MRPII運輸管理

……

……客戶管理項目管理ERP集成范圍質(zhì)量管理四、ERP

企業(yè)資源計劃ERP是以市場和客戶需求為導向，以實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)外資源優(yōu)化配置，實現(xiàn)信息流、物流、資金流、價值流的有機集成，以提高客戶滿意度為目標，以計劃與控制為主線，以網(wǎng)絡和信息技術(shù)為平臺，集客戶、市場、銷售、采購、計劃、生產(chǎn)、財務、質(zhì)量、服務等功能為一體，面向企業(yè)的綜合的現(xiàn)代管理思想和方法，ERP是企業(yè)信息化的重要組成部分。美國生產(chǎn)與庫存控制協(xié)會(APICS)對ERP的定義為：ERP是一種財務會計導向的信息系統(tǒng)，其主要功能是對企業(yè)資源（包括采購、生產(chǎn)與銷售運籌作業(yè)所需的資源）進行有效的整合與計劃，以降低成本，提高整體經(jīng)營績效。42總體結(jié)構(gòu)供應鏈銷售管理主生產(chǎn)設備管理BOM車間控制采購管理庫存管理CRMHRM成本管理財務管理1.ERP的總體結(jié)構(gòu)43全球一體化的ERPMRPMRPII制造連鎖供應管理質(zhì)量條例客戶滿意

業(yè)績可盈利性ERP所有場所與全球財務系統(tǒng)連接44ERP的總體結(jié)構(gòu)理想的ERP系統(tǒng)

組件制造者(泰國)設計者(美國)分裝配者(中國)裝配者(墨西哥)

分配

銷售用理想的ERP系統(tǒng)，公司交換如同在同一國家或甚至同一建筑內(nèi)的數(shù)據(jù)。45ERP的總體結(jié)構(gòu)總體架構(gòu)46ERP的總體結(jié)構(gòu)⑥人力資源管理⑦資產(chǎn)管理⑧企業(yè)門戶⑨商業(yè)智能⑩電子商務①財務管理②生產(chǎn)制造③網(wǎng)絡分銷④供應鏈管理⑤客戶關(guān)系管理47ERP的總體結(jié)構(gòu)ERP系統(tǒng)一般構(gòu)成482.ERP系統(tǒng)的管理思想（1）體現(xiàn)對整個供應鏈資源進行管理的思想(核心思想)（2）體現(xiàn)精益生產(chǎn)，同步工程和敏捷制造的思想（3）體現(xiàn)事先計劃與事中控制的思想（4）體現(xiàn)業(yè)務流程管理的思想49(1)提供集成的信息系統(tǒng)，實現(xiàn)業(yè)務數(shù)據(jù)和資料共享。(2)理順和規(guī)范企業(yè)的業(yè)務流程，提升了部門間的協(xié)同工作能力。(3)企業(yè)的基本數(shù)據(jù)更完備和精細，準確度大為提高。(4)加強內(nèi)部控制。(5）資源得到統(tǒng)一規(guī)劃和運用。(6）幫助決策，企業(yè)高層的決策更加快捷科學，企業(yè)對市場的應變能力和速度得到提高。3.ERP的主要作用504.ERP的主要供應商515.ERP的實施1.確定合作伙伴2.需求分析（1）確定企業(yè)類型（2）業(yè)務流程特點分析（3）業(yè)務流程重組3.可行性分析（1）必要性分析（2）經(jīng)濟性分析（3）技術(shù)性分析4.制定階段性實施方案5.系統(tǒng)開發(fā)系統(tǒng)開發(fā)的步驟包括：系統(tǒng)調(diào)研；系統(tǒng)分析、系統(tǒng)方案通過；編寫源代碼；系統(tǒng)調(diào)試；整理文檔。6.系統(tǒng)集成系統(tǒng)集成包括：硬件采購；系統(tǒng)安裝；系統(tǒng)整合；系統(tǒng)聯(lián)合測試；試運行。526.ERP的發(fā)展趨勢1.產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理PDM動能2.ERP與電子數(shù)據(jù)交換EDI的集成3.增加了工作流的需求4.增加了數(shù)據(jù)倉庫DW和聯(lián)機分析處理OLAP功能5.客戶關(guān)系管理CRM的應用6.新的模塊化軟件概念53能力需求計劃物料需求計劃主生產(chǎn)計劃庫存管理工藝路線工作中心物料清單能力需求計劃物料需求計劃主生產(chǎn)計劃庫存管理工藝路線工作中心物料清單能力需求計劃物料需求計劃主生產(chǎn)計劃庫存管理工藝路線工作中心物料清單數(shù)據(jù)采集批控制銷售管理財務管理成本管理數(shù)據(jù)采集批控制銷售管理財務管理成本管理客戶關(guān)系管理流程管理倉庫管理質(zhì)量管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理MRP(70年代)MRPII(80年代)ERP(90年代)庫存計劃企業(yè)內(nèi)部資源計劃供需鏈管理7.ERP功能擴展54MRP： 產(chǎn)-供-銷部門物料信息的集成

既不出現(xiàn)短缺，又不積壓庫存MRPII：物料信息同資金信息的集成

“財務帳”與“實物帳”同步生成ERP：

客戶、供應商、制造商信息的集成

優(yōu)化供需鏈——協(xié)同合作競爭8.MRP/ERP信息集成范圍與解決的問題55JIT管理方式的核心在于：在需要的時間供應需要的最佳，即意味著生產(chǎn)過程中每一個階段或工序上不出現(xiàn)閑置的零部件，從而實現(xiàn)零庫存生產(chǎn)管理。

五、JIT生產(chǎn)方式56

JIT的基本思想是:只在需要的時候、按需要的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱為準時制生產(chǎn)、適時生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。

JIT的核心是：零庫存和快速應對市場變化。精益生產(chǎn)不斷消除所有不增加產(chǎn)品價值的工作，所以，精益是一種減少浪費的經(jīng)營哲學。JustInTime適品·適量·適時57不同力量主導的生產(chǎn)方式比較項目生產(chǎn)企業(yè)主導消費者主導P（品種）少品種多生產(chǎn)一些好多品種量大固然好，品種也重要Q（質(zhì)量）防止投訴不良不可避免抽檢為中心高質(zhì)量構(gòu)建不產(chǎn)生不良的體系，全檢或零缺陷免檢C（成本）按成本定價成本+計劃利潤低價格將“干毛巾擰出水”，消除浪費D（交貨期）月單位交貨每月集中出貨快速交貨JITS（安全）生產(chǎn)優(yōu)先先保證出貨，安全嘛……安全第一符合標準安全第一無工傷符合技術(shù)法規(guī)F（柔性）以產(chǎn)定銷只有這個能力……快速應變隨時滿足58項目手工生產(chǎn)方式大批量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式產(chǎn)品特點完全按顧客要求標準化，品種單一品種多樣化、系列化設備和工裝通用、靈活、便宜專用、高效、昂貴柔性高、效率高作業(yè)分工與作業(yè)內(nèi)容粗略、豐富細致、簡單、重復較粗略、多技能、豐富對操作工人要求懂設計制造有較高操作技能不需要專業(yè)技能多技能庫存水平高高低制造成本高低更低產(chǎn)品質(zhì)量低高更高所適應的市場時代極少量需求物資缺乏、供不應求買方市場三種生產(chǎn)方式比較59為什么這項工作是必不可少的?為什么這項工作要以這種方式這種順序進行?為什么為這項工作制定這些標準?為什么完成這項工作需要這些投入?為什么這項工作需要這種人員素質(zhì)?這項工作的目的何在?這項工作如何能更好完成?何人為這項工作的恰當人選?何處開展這項工作更為恰當?何時開展這項工作更為恰當?

WHY

為什么WHATHOWWHOWHERE

WHEN

JIT中的5W1H分析法605W1H分析法（續(xù)）第一次提問第二次提問第三次提問結(jié)論現(xiàn)狀為什么能否改進新方案原因why干的必要性理由是否充分有無新理由新理由對象what干什么為何要干它能否干別的應該干什么地點where何處干為何在此干能否在別處干應在哪兒干時間when何時干為何在此時干能否在其它應在何時干時間干人員who由誰干為何由他干能否由別人干應該由誰干方法how怎樣干為何這樣干能否用其它應該如何干方法干61JIT生產(chǎn)追求的目標7個“零”目標☆零切換浪費☆零庫存☆零浪費☆零不良☆零故障☆零停滯☆零事故627個“零”目標零目標目的現(xiàn)狀思考原則與方法零切換浪費多品種對應切換時間長，切換后不穩(wěn)定

·經(jīng)濟批量

·物流方式JIT·生產(chǎn)計劃標準化

·作業(yè)管理

·標準化作業(yè)零庫存發(fā)現(xiàn)真正問題大量庫存造成成本高、周轉(zhuǎn)困難，且看不到真正的問題在哪里

·探求必要庫存的原因

·庫存規(guī)模的合理使用

·均衡化生產(chǎn)

·設備流水化零浪費降低成本“地下工廠”浪費嚴重，似乎無法發(fā)現(xiàn)、無法消除

·整體能力協(xié)調(diào)

·拉式生產(chǎn)徹底暴露問題

·流程路線圖637個“零”目標零目標目的現(xiàn)狀思考原則與方法零不良質(zhì)量保證低級錯誤頻發(fā)，不良率高企，批量事故多發(fā)，忙于“救火”

·三不主義

·零缺陷運動

·工作質(zhì)量

·全員質(zhì)量改善活動

·自主研究活動

·質(zhì)量改善工具運用零故障生產(chǎn)效率故障頻繁發(fā)生，加班加點與待工待料一樣多

·效率管理

·TPM全面設備維護

·故障分析與故障源對策

·初期清掃與自主維護零停滯縮短交貨期交貨期長、延遲交貨多顧客投訴多，加班加點、趕工趕料

·同步化、均衡化

·生產(chǎn)布局改善

·設備小型化、專用化647個“零”目標零目標目的現(xiàn)狀思考原則與方法零事故安全保證忙于趕貨疲于奔命，忽視安全事故頻發(fā)，意識淡薄，人為事故多

·安全第一

·5S活動

·KYT危險預知訓練

·定期巡查

·安全教育活動

·安全改善活動與傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)相比，精益生產(chǎn)只需要一半的人員、一半的生產(chǎn)場地、一半的投資、一半的生產(chǎn)周期、一半的產(chǎn)品開發(fā)時間和少得多的庫存，就能生產(chǎn)質(zhì)量更高、品種更多的產(chǎn)品。65易難足缺教育與訓練自主研究會外部交流學習JIT規(guī)劃流線化生產(chǎn)JIT基礎(chǔ)認知外部顧問指導全員改善活動安定化生產(chǎn)管理的安定物量的安定質(zhì)量的安定設備的安定平衡化生產(chǎn)超市化生產(chǎn)及時生產(chǎn)消除浪費創(chuàng)造利潤人員的安定樣板線建設及推廣JIT生產(chǎn)技術(shù)運用精益生產(chǎn)實施過程全貌66JustIn

Time適品·適量·適時自主管理活動流線化生產(chǎn)安定化生產(chǎn)平穩(wěn)化生產(chǎn)適時化生產(chǎn)67JIT生產(chǎn)實施案例案例自動設備檢測插件1插件2插件3焊接組裝1組裝2包裝1臂間距極少數(shù)自動設備2H工位輪換（多技能）多數(shù)手工作業(yè)面向生產(chǎn)線自主質(zhì)量改進中間在庫0，一位停整線停松下電器大坂收音機工廠組裝線自動插件68案例組裝線員工技能評價表備注：△—計劃學習，○—基本掌握，◎—完全掌握，●精通多技能員工姓名插件1插件2插件3自動插件焊接組裝1組裝2檢測包裝張△●○●○◎◎●●徐●○◎○◎○△金○△●△◎◎韋◎○○●李○◎●○◎拉◎●△●○薩△●◎●○◎呂●○△○●69案例QC小組活動針對主要的質(zhì)量問題，由10名左右相關(guān)人員組成改善小組，運用PDCA循環(huán)和質(zhì)量改善工具，自主進行不良分析并實施具體改善的質(zhì)量活動。推行QC小組活動的意義有：●通過小組式的學習型組織，提高一線員工獨立思考和相互啟發(fā)的能力●通過QC手法的學習與運用，加強企業(yè)的基礎(chǔ)管理●通過循序漸進漸進的課題活動，創(chuàng)造有活力的工作場所●發(fā)揮群眾智慧，全員參與經(jīng)營Quality

Control

Cycle70JIT管理方法與傳統(tǒng)庫存管理方法的比較71JIT管理方法和材料需求計劃的比較72JIT管理方法和材料需求計劃的比較73六、精益生產(chǎn)

精益生產(chǎn)方式LP

(LeanProduction)，源于豐田生產(chǎn)方式，是由美國麻省理工學院組織世界上17個國家的專家、學者，花費5年時間，耗資500萬美元，以汽車工業(yè)這一開創(chuàng)大批量生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式JIT的典型工業(yè)為例，經(jīng)理論化后總結(jié)出來的。1990年著作《改變世界的機器》，第一次把豐田生產(chǎn)方式定名為LeanProduction，即精益生產(chǎn)方式1996年經(jīng)過四年的“國際汽車計劃”（IMVP）第二階段著作《精益思想》。

精益生產(chǎn)，又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生產(chǎn)就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化。74精益生產(chǎn)方式產(chǎn)品品種能盡可能滿足顧客需求，通過各個環(huán)節(jié)杜絕浪費（人力、物力、時間、空間）的方法與手段滿足顧客對物美價廉的要求。精益生產(chǎn)方式消除一切浪費，追求精益求精不斷改善，去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中無無價值活動，每個崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位；精簡產(chǎn)品設計開發(fā)、生產(chǎn)、管理中一切不增值的工作。目的是以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對市場需求作出最完美的響應。

75拉動式準時化生產(chǎn)

以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點。按照下道工序要求（數(shù)量/時間）加工，強調(diào)物流平衡，追求零庫存。

生產(chǎn)線指令依靠看板的形式。由看板傳遞下道工序需求的信息（形式不限，關(guān)鍵在于傳遞信息）。生產(chǎn)中的節(jié)拍人工干預、控制，重在保證生產(chǎn)中的物流平衡（每一道工序保證對后工序供應的準時化）。精益生產(chǎn)管理方法的特點76全面質(zhì)量管理

強調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗出來的，由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來保證最終質(zhì)量。生產(chǎn)過程中對質(zhì)量的檢驗與控制在每一道工序都進行。重在培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識，在每一道工序進行時注意質(zhì)量控制，保證及時發(fā)現(xiàn)和解決質(zhì)量問題。如果在生產(chǎn)過程中，可以根據(jù)質(zhì)量問題，立即停止生產(chǎn)，直至解決問題，從而保證防止對不合格品的無效加工。77團隊工作法Teamwork

團隊成員強調(diào)一專多能，要求能夠比較熟悉團隊內(nèi)其他工作人員的工作，保證工作協(xié)調(diào)的順利進行。團隊人員工作業(yè)績的評定受團隊內(nèi)部的評價的影響。團隊工作的基本氛圍是信任，以一種長期的監(jiān)督控制為主，而避免對每一步工作的稽核，提高工作效率。78并行工程ConcurrentEngineering

在產(chǎn)品的設計開發(fā)期間，將概念設計、結(jié)構(gòu)設計、工藝設計、最終需求等結(jié)合起來，保證以最快的速度按要求的質(zhì)量完成。各項工作由與此相關(guān)的項目小組完成。進程中小組成員各自安排自身的工作，但可以定期或隨時反饋信息并對出現(xiàn)的問題協(xié)調(diào)解決。依據(jù)適當?shù)男畔⑾到y(tǒng)工具，反饋與協(xié)調(diào)整個項目的進行。79精益生產(chǎn)核心思想分析其核心是消除一切無效勞動和浪費，它把目標確定在盡善盡美上。通過不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強生產(chǎn)靈活性、實現(xiàn)無廢品和零庫存等手段確保企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勢。同時，精益生產(chǎn)把責任下放到組織結(jié)構(gòu)的各個層次，采用小組工作法，充分調(diào)動全體職工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費及時地消滅在每一個崗位。80主要特征精益生產(chǎn)方式的主要特征表現(xiàn)為：

（1）品質(zhì)——尋找、糾正或解決問題；

（2）柔性——小批量、一個流；（3）投放市場時間——把開發(fā)時間減至最小；（4）產(chǎn)品多元化——縮短產(chǎn)品周期、減小規(guī)模效益影響；（5）效率——提高生產(chǎn)率、減少浪費；

（6）適應性——標準尺寸總成、協(xié)調(diào)合作；（7）學習——不斷改善。81

整理（SEIRI）：將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。精益生產(chǎn)6S理念分析工廠里有很多的東西，如果空間不夠就很麻煩????要找空間，辦法是整理82整理的紅牌作戰(zhàn)就是使用紅色的掛牌將不要的物品標示出來物品名稱保管部門購入日期用途狀態(tài)口良品口不良品口呆滯品類別口原材料口半成品口成品

口設備口備品備件整理說明：整理簽章83要安全·

有效率又能兼顧質(zhì)量的利用空間，就要好好地整頓整頓(SEITON):

整頓（SEITON）把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標示。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。84看板使用領(lǐng)域就是可使用看板以提高取拿效率的地方生產(chǎn)看板：操作看板、排程看板、計劃看板、產(chǎn)量看板庫存看板：場所看板、位子看板、存量看板質(zhì)量看板：質(zhì)量狀態(tài)看板、質(zhì)量體系看板設備看板：設備與設備保養(yǎng)管理看板安全看板：安全警示看板、滅火設備看板、安全疏散看板85要保持工作區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生，就要每天清掃清掃(SEIOU):將工作場所保持沒有垃圾，沒有臟東西，沒有污穢物

清掃（SEISO）將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。86清潔(SEIKETSU):清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果將整理、整頓、清掃工作徹底作好每日清掃，保持設備的整潔87素養(yǎng)(SITSUKI):確實遵守操作規(guī)程操作

素養(yǎng)（SHITSUKE）——每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神（也稱習慣性）。目的：培養(yǎng)有好習慣，遵守規(guī)則的員工，營造團員精神。態(tài)度決定行為行為決定習慣習慣決定性格性格決定命運886S

安全（SECURITY）——重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應建立在安全的前提下。896S管理實施原則（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件；

（2）持久性：人性化，全球遵守與保持；

（3）美觀：作產(chǎn)品——作文化——征服客戶群。管理理念適應現(xiàn)場場景，展示讓人舒服、感動。6S管理精要

（1）全員參與：董事長——一線員工，所有部門：生產(chǎn)、技術(shù)、行管、財務、后勤；（2）全過程：全產(chǎn)品研發(fā)——廢止的生命周期

人人保持改善——保持管理活動

（3）全效率：綜合效率，挑戰(zhàn)工作極限。

只有起點沒有終點。90執(zhí)行6S的好處

（1）提升企業(yè)形象——整齊清潔的工作環(huán)境，吸引客戶，增強信心；

（2）減少浪費：人員門口的展品區(qū)、時間取分子篩、場地雜物亂放，其他東西無處放。

（3）提高效率：良好環(huán)境，心情，擺放有序，省時省力，減少搬運作業(yè)。

（4）質(zhì)量保證：做事認真嚴謹，杜絕馬虎，品質(zhì)可靠。

（5）安全保障：通道暢通，寬廣明亮，人員認真負責，事故少。

（6）提高設備壽命：清掃、點檢、保養(yǎng)、維護；

（7）降低成本：減少跑冒滴漏，減少來回搬運；

（8）交期準：一目了然，異?，F(xiàn)象明顯化，及時調(diào)整作業(yè)91精益生產(chǎn)的好處精益生產(chǎn)主要研究時間和效率,注重提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性,50多年來精益生產(chǎn)的成功案例已證實：

精益生產(chǎn)讓生產(chǎn)時間減少90%

精益生產(chǎn)讓庫存減少90%

精益生產(chǎn)使生產(chǎn)效率提高60%

精益生產(chǎn)使市場缺陷減少50%

精益生產(chǎn)讓廢品率降低50%

精益生產(chǎn)讓安全指數(shù)提升50%92OPT基于一些原則，主要是：⑴平衡，不是平衡生產(chǎn)能力，而是平衡物流，使各個工序部分瓶頸工序同步；⑵非瓶頸工序的利用程度，不取決于其本身的潛力，系統(tǒng)中物流總量的大小取決于瓶頸工序的通過能力，產(chǎn)量和庫存受限與瓶頸；⑶各階段的批量可以變化，瓶頸上的加工批量必須大，非瓶頸加工批量要??；⑷建立“時間緩沖”，保證瓶頸工序任務飽滿。七、最優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)（OPT）931.OPT的概念與目標最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)（OptmizedProductiontechnology,OPT），是一種優(yōu)化生產(chǎn)管理的技術(shù)。作為一種新的生產(chǎn)方式，它吸收了MRP和JIT的長處。其獨特之處不僅在于提供了一種新的管理思想，而且在于它的軟件系統(tǒng)。2.約束理論的基本思想（1）企業(yè)目標和作業(yè)指標體系（2）約束的定義與判斷（3）企業(yè)的“物流”類型3.實施OPT的要求及條件94MRPII、JIT、OPT的主要性能比較分析

95海爾物流案例分析96海爾物流概況海爾物流發(fā)展的三個階段“一流三網(wǎng)”——海爾獨特的物流運作模式海爾物流執(zhí)行系統(tǒng)HLES海爾物流案例分析97海爾物流概況2001年3月31日，坐落在海爾開發(fā)區(qū)工業(yè)園的海爾國際物流中心正式啟用，有國家863計劃項目海爾機器人有限公司整合國內(nèi)外資源建設而成。海爾物流中心高22米，擁有1.8萬個標準托盤位，其中原材料托盤位9768個，產(chǎn)成品托盤位8288個，包括原材料和產(chǎn)成品兩個自動化物流系統(tǒng)。98海爾物流概況采用世界上最先進的激光導引技術(shù)開發(fā)的激光導引無人運輸車系統(tǒng)，巷道堆垛機，機器人，穿梭機等。全部實現(xiàn)現(xiàn)代物流的自動化和智能化。海爾國際物流中心已達到世界先進水平，通過硬件和軟件兩方面的領(lǐng)先技術(shù)應用，改革了傳統(tǒng)意思上的倉庫。海爾的“一流三網(wǎng)同步模式”對中國其他企業(yè)具有很好的借鑒意思。99海爾物流概況海爾物流發(fā)展的三個階段“一流三網(wǎng)”——海爾獨特的物流運作模式海爾物流執(zhí)行系統(tǒng)HLES海爾物流案例分析100海爾物流發(fā)展的三個階段第一階段物流重組在物流重組階段，海爾物流率先提出了三個JIT（Justintime）的管理，即JIT采購、JIT原材料配送、JIT成品分撥物流。通過對集團28個產(chǎn)品事業(yè)部的采購資源、原材料配送資源、成品配送資源的整合，獲取了更優(yōu)的外部資源。第二階段供應鏈管理在供應鏈管理階段，海爾物流通過信息化、網(wǎng)絡化，提出了一流三網(wǎng)的同步流程（一流：以定單信息流為中心，三網(wǎng)分別是全球供應鏈網(wǎng)絡、全球配送網(wǎng)絡和計算機網(wǎng)絡），使海爾現(xiàn)代物流成為企業(yè)發(fā)展的核心競爭力，實現(xiàn)了信息流、物流、資金流的同步流程。第三階段物流產(chǎn)業(yè)化海爾通過企業(yè)物流的運作，擁有了優(yōu)質(zhì)的全球供應商資源，積累了豐富的實踐經(jīng)驗，運用了世界上最先進的信息技術(shù)與物流技術(shù)，使海爾物流具備了聯(lián)合采購、第三方物流與第四方物流的能力。101海爾物流概況海爾物流發(fā)展的三個階段“一流三網(wǎng)”——海爾獨特的物流運作模式海爾物流執(zhí)行系統(tǒng)HLES海爾物流案例分析102“一流三網(wǎng)”

—海爾獨特的物流運作模式海爾物流管理的“一流三網(wǎng)”充分體現(xiàn)了現(xiàn)代物流的特征：“一流”是以訂單信息流為中心；“三網(wǎng)”分別是全球供應鏈資源網(wǎng)絡、全球用戶資源網(wǎng)絡和計算機信息網(wǎng)絡。“三網(wǎng)”同步運動，為訂單信息流的增值提供支持。

103計算機網(wǎng)絡連接新經(jīng)濟1234可以實現(xiàn)的四個目標雙贏，贏得全球供應鏈網(wǎng)絡三個JIT，實現(xiàn)同步流程為訂單而采購，消滅庫存“一流三網(wǎng)”

—海爾獨特的物流運作模式104“一流三網(wǎng)”

—海爾獨特的物流運作模式（1）為訂單而采購，消滅庫存。在海爾，倉庫不再是儲存物資的水庫，而是一條流動的河，河中流動的是按單采購來生產(chǎn)必須的物資，從根本上消除了呆滯物資、消滅了庫存。目前，海爾集團每個月平均接到6000多個銷售訂單，這些訂單的定制產(chǎn)品品種達7000多個，需要采購的物料品種達15萬多種。海爾物流整合以來，呆滯物資降低73.8％，倉庫面積減少50％，庫存資金減少67％。105“一流三網(wǎng)”

—海爾獨特的物流運作模式（2）雙贏，贏得全球供應鏈網(wǎng)絡。海爾通過整合內(nèi)部資源，優(yōu)化外部資源使供應商由原來的2336家優(yōu)化至978家，國際化供應商的比例卻上升了20％