2024年煤儲運操作知識競賽歷年考試高頻考點試題附帶答案

2024年煤儲運操作知識競賽歷年考試高頻考點試題附帶答案（圖片大小可自由調(diào)整）第1卷一.參考題庫(共25題)1.什么是改向滾筒？2.輸煤設(shè)備共分為幾段？共幾條帶式輸送機？3.犁煤器起、落達到一定位置后，操作停止按鈕，停不下的原因是什么？4.煤儲運系統(tǒng)共設(shè)置了幾臺除塵設(shè)備？分別安裝在哪個位置？5.皮帶打滑檢測開關(guān)是怎樣保護皮帶的？6.什么是托輥組？7.每個筒倉的安全監(jiān)測儀表有哪些？8.什么是傳動滾筒？9.輸煤聯(lián)鎖手動啟動是怎樣操作的？10.簡述改向滾筒的作用？11.四齒輥破碎機出料顆粒太大的原因及處理方法是什么？12.運行中引起皮帶跑偏的原因由哪些？13.簡述帶式永磁除鐵器啟動前的檢查。14.煤運主操在接班檢查后，應(yīng)向主管或?qū)９せ蚩刂剖覅R報哪些內(nèi)容？15.四齒輥破碎機本地控制的操作步驟有哪些？16.煤儲運程控系統(tǒng)信號有哪些？17.程控啟動設(shè)備時現(xiàn)場值班員應(yīng)做好哪些工作？18.簡述葉輪給煤機運行中的注意事項。19.皮帶機程控啟動時，就地值班員應(yīng)做哪些工作？20.什么是緩沖托輥21.簡述電動三通管工作原理？22.什么是電動三通管？23.簡述氮氣炮的工作原理。24.皮帶打滑原因及處理方法有哪些？25.簡述煤的化學組成？第2卷一.參考題庫(共25題)1.DMC脈沖袋式除塵器的工作原理是什么？2.什么是前傾托輥組？3.工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)主要由哪些部件組成？4.帶式永磁除鐵器電動行走小車不動作的原因是什么？怎樣處理？5.皮帶輸送機的聯(lián)鎖保護有哪些？6.在什么情況下帶式輸送機應(yīng)采取緊急停運？7.離心通風機的操作步驟由哪些？8.犁煤器落不下的原因是什么？怎樣處理？9.簡述帶式輸送機的優(yōu)點？10.儲煤方式一般有哪幾種？各有什么特點？11.簡述帶式輸送機的結(jié)構(gòu)12.運行中煤倉煤滿但犁煤器抬不起來的原因是什么？怎樣處理？13.帶式輸送機運行中的監(jiān)控和檢查事項有哪些？14.皮帶機安裝過程中造成皮帶跑偏的因素有哪些？15.簡述帶式永磁除鐵器的結(jié)構(gòu)和原理？16.簡述電動犁式卸料器工作原理？17.煤的分析方法分為哪幾類？18.四齒輥破碎機轉(zhuǎn)動時振動的原因及處理方法是什么？19.簡述液下渣漿泵常見故障及處理辦法？20.雙向拉繩開關(guān)的作用是什么？21.四齒輥破碎機工作付間隙在什么情況下需調(diào)整？調(diào)整方法是什么？22.四齒輥破碎機的日常維護有哪些內(nèi)容？23.煤的水分是指什么？24.潤滑介質(zhì)可分為哪幾類？25.我國煤分為哪幾類？第3卷一.參考題庫(共25題)1.操作推桿電動機聲音異常的原因及處理方法是什么？2.倉頂脈沖袋式除塵器有哪幾部分組成？3.除塵通風管道的結(jié)構(gòu)要求有哪些？4.膠帶的跑偏問題是指什么？5.常用的調(diào)整皮帶跑偏的方法有哪些？6.造成犁式卸料器灑煤嚴重的原因是什么？7.帶式輸送機中托輥的作用是什么？8.袋式除塵器更換濾袋的程序是什么？9.防跑偏開關(guān)是怎樣動作的？10.帶式輸送機的工作原理是什么？11.卸煤形式有哪幾種？12.簡述電動犁式卸料器啟動前的檢查和準備？13.簡述煤運操作人員安全注意事項？14.簡述落煤裝置結(jié)構(gòu)？15.輸煤控制方式有哪幾種？16.簡述電子皮帶秤的工作原理？17.筒倉惰化監(jiān)測保護系統(tǒng)的工作原理是什么？18.皮帶機運行前現(xiàn)場檢查的項目有哪些？19.煤的密度有哪幾種表示方法？20.四齒輥破碎機運轉(zhuǎn)時內(nèi)部異常響動的原因及處理方法是什么？21.敘述儲煤工藝聯(lián)鎖邏輯？22.下煤筒堵塞的主要原因有哪些？23.清掃裝置的作用是什么？24.煤儲運系統(tǒng)主要包括哪些裝置和設(shè)備？25.帶式輸送機的日常維護與保養(yǎng)有哪些？第1卷參考答案一.參考題庫1.參考答案:用于改變輸送帶運行方向或增加輸送帶在傳動滾筒上圍角，其表面采用平滑膠面層。改向滾筒可作為輸送機的尾部滾筒，組成拉緊裝置的拉緊滾筒并使膠帶產(chǎn)生不同角度的改向。2.參考答案:輸煤設(shè)備分為二段： （1）從火車或汽車卸煤庫進1111C原煤筒倉； （2）從1111C原煤筒倉進1112煤漿制備或1400熱點裝置。 共13對（26條）。原、燃料煤破碎、輸送系統(tǒng)采用雙系統(tǒng)回路，系統(tǒng)內(nèi)部可互相切換，即同一時間內(nèi)破碎輸送兩種煤，也可同時破碎輸送一種煤，當某一系統(tǒng)故障，臨時檢修與維護，破碎系統(tǒng)回路仍能保證系統(tǒng)安全運行，每條單路系統(tǒng)設(shè)計能力為Q=500噸/小時。3.參考答案:原因： 1.停止按鈕接線不良或本身故障； 2.電氣部分故障。 處理方法： 1.如犁到一定位置，按下停止按鈕（超過限位保護），推桿不能停止，應(yīng)立即拉下就地動力箱總開關(guān)； 2.匯報輸煤控制室操作工、班長，通知檢修人員處理4.參考答案:系統(tǒng)中共設(shè)置了16臺袋式除塵器，分別安裝在：D1101A~F于筒倉頂部，D1102A/B于破碎機上下部，D-1103A/B/C于熱電煤倉頂部，D1104A于L-1103A/B頭部（1#轉(zhuǎn)運樓），D1104B于L1107A/B頭部（出煤坑），D1104C于L1108A/B頭部（3#轉(zhuǎn)運樓），D-1104D于L1110A/B頭部（5#轉(zhuǎn)運樓），D1104E用于L1112A/B頭部。（6#轉(zhuǎn)運樓）。5.參考答案:打滑檢測裝置用于監(jiān)視傳動滾筒和輸送帶之間的線速度之差，速度滑差率大于或等于8%時，發(fā)出報警信號；速度滑差率大于或等于8%及運行時間大于或等于20s，或速度滑差率大于或等于12%及運行時間大于或等于5s時停機。6.參考答案:托輥組按使用情況不同分為兩大類：承載托輥組和回程托輥組。承載托輥組包括槽形托輥組，緩沖托輥組，過渡托輥組（按槽角可分為10度、20度、30度、35度四種），前傾托輥組，自動調(diào)心托輥組等?；爻掏休伣M包括：平形回程托輥，V型回程托輥，清掃托輥。7.參考答案:頂部：1個氧氣傳感器、2個紅外線傳感器、2個煙霧傳感器、2個CH4氣體檢測器、2個CO氣體檢測器。 中部和底部：分別在每個筒倉的4米/18米/28米處各安裝6個（共18個/倉）溫度傳感器。8.參考答案:是傳遞動力的主要部件，表面采用橡膠膠面，具有摩擦系數(shù)大，軸承采用油杯潤滑脂潤滑。傳動滾筒的直徑按膠帶帆布層數(shù)配置。對于固定式膠帶輸送機，滾筒直徑（mm）與層數(shù)之比為125（采用硫化接頭時）。 若采用機械接頭時比值可降為100。因為膠帶硫化接頭是階梯形的搭接，容易在彎曲應(yīng)力作用下剝離，因此應(yīng)有較大的滾筒直徑。機械接頭是鉸接，可以允許較小的彎曲半徑。9.參考答案:（1）首先進行“試燈”，試驗報警系統(tǒng)。進行啟動前的全面檢查，然后進行“程序選擇”即“預(yù)啟”操作，操作方法與程控操作相同。 （2）將手動方式開關(guān)置于聯(lián)鎖位置。 （3）將控制方式開關(guān)置于手動位置，則輸煤系統(tǒng)按“聯(lián)鎖手動”方式進行操作。 （4）當“允許啟動”信號發(fā)出后，根據(jù)所選擇的程序從受煤端皮帶機開始，按逆煤流方向逐臺順序啟動各臺設(shè)備，如不按順序啟動，由于聯(lián)鎖關(guān)系則設(shè)備不能啟動。 （5）“聯(lián)鎖手動”狀態(tài)下，可以手動停止任意一臺設(shè)備運行，但該設(shè)備及逆煤流方向運行設(shè)備同時跳閘。模擬屏上的跳閘設(shè)備則發(fā)出“聯(lián)跳閃光”，此時，應(yīng)按下復(fù)位按鈕。10.參考答案:改向滾筒的作用是改變膠帶的纏繞方向，使膠帶形成封閉的環(huán)形。改向滾筒可作為輸送機的尾部滾筒，組成拉緊裝置的拉緊滾筒并使膠帶產(chǎn)生不同角度的改向。11.參考答案:原因：工作付輥輪間隙太大。 排除方法：調(diào)整兩輥之間間隙。12.參考答案:造成皮帶跑偏的原因是多種多樣的，有皮帶機本身的內(nèi)在因素，也有外界環(huán)境因素。但綜合起來都是皮帶兩側(cè)的驅(qū)動力不平衡及托輥、滾筒對皮帶產(chǎn)生側(cè)向力等因素造成的。 （1）滾筒、托輥粘料引起的跑偏。滾筒、托輥及皮帶表面潮濕或有冰雪或粘附物料，引起滾筒或托輥對皮帶兩側(cè)的摩擦力或皮帶兩側(cè)的張力不平衡，造成皮帶跑偏。 （2）皮帶松弛引起的跑偏。調(diào)整好的皮帶在運行一段時間后，由于皮帶拉伸產(chǎn)生永久變形或老化，會使皮帶的張緊力下降，造成皮帶松弛，引起皮帶跑偏。 （3）物料分布不均勻引起的跑偏。如果皮帶空轉(zhuǎn)時不跑偏，重負荷運轉(zhuǎn)就跑偏，說明礦料在皮帶兩邊分布不均勻。物料分布不均主要是物料下落方向和位置不正確引起的，如果物料偏到左側(cè)，則皮帶向右跑偏；反之亦然。 （4）運行中振動引起的跑偏。皮帶機在運行時的機械振動是不可避免的，在皮帶運行速度越快時，振動越大，造成的皮帶跑偏也越大。在皮帶機中，托輥的徑向跳動引起的振動對皮帶跑偏影響最大。 （5）一般來說，皮帶兩頭跑偏的情況較多，兩頭跑偏多由于滾筒軸心與膠帶中心線不垂直所致；皮帶中間部分跑偏多由于托輥安裝不正或皮帶接頭不正。如果整條皮帶跑偏，多半是加煤偏斜所致；有時空車易跑偏，那是由于初張力太大造成的，加上煤就可糾正；皮帶同托輥面不是全部接觸也易造成跑偏。13.參考答案:（1）除鐵器吊掛裝置應(yīng)完好無損，各部件緊固，連接螺栓無松動，焊接處應(yīng)牢固無斷裂現(xiàn)象； （2）除鐵皮帶無破損、碰掛現(xiàn)象，膠帶松緊合適，無損壞現(xiàn)象； （3）電動機、減速機完好，油位正常，無漏油現(xiàn)象； （4）各傳動裝置應(yīng)良好，無卡澀現(xiàn)象； （5）軌道平直，行走輪無嚴重磨損； （6）操作箱上的各種表計、開關(guān)、指示燈完好，接地線良好。14.參考答案:應(yīng)及時匯報設(shè)備在上個班的運行情況，設(shè)備檢修及備用情況，現(xiàn)場衛(wèi)生情況，人員到崗情況。15.參考答案:通過控制柜上的按鈕按照電源啟動、出料啟動、主機啟動、布料啟動、進料啟動的順序才能啟動，而停止的順序則與啟動的順序相反。按下電源啟動，為電機運行做好準備，同時，面板上的電源指示燈點亮。按下出料啟動，運行指示燈亮，控制柜內(nèi)的散熱風扇開始運轉(zhuǎn)。按下主機啟動，#1主機啟動，10秒鐘后正常運行，同時#2主機進入啟動狀態(tài)，10秒鐘后，#2主機正常運行。主機啟動完成后，才能依次按下布料啟動和進料啟動。要停止運行時，由于繼電器有互鎖功能，只能按照與啟動相反的順序進行操作，可以防止因人為的失誤導(dǎo)致故障的發(fā)生。在運行過程中，如因電機過熱或過載，造成其中任何一臺電機繼電器保護動作，電源即斷開停止運行。16.參考答案:（1）流程選中信號。 （2）系統(tǒng)或設(shè)備啟動前的預(yù)告信號。 （3）系統(tǒng)中所有設(shè)備的運行信號。 （4）三通擋板、犁煤器、葉輪給煤機的位置信號。 （5）皮帶機的運行速度信號。 （6）原煤倉的煤位信號。 （7）運行異常和事故信號。 （8）功率大于20KW以上電機運行實時電流值。17.參考答案:（1）接到控制室準備啟動的通知后，應(yīng)觀察設(shè)備附近有無妨礙運行的人和物，各檢查門均應(yīng)關(guān)閉，各擋板與運行方式一致。 （2）控制室發(fā)出啟動預(yù)告后，現(xiàn)場任何人不準接觸設(shè)備。 （3）啟動過程中，應(yīng)自行監(jiān)視設(shè)備的啟動情況，直至設(shè)備運行正常。 （4）啟動時發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障影響正常啟動時，應(yīng)緊急停機并立即通知控制室。 （5）相應(yīng)設(shè)備的除鐵器、除塵器應(yīng)根據(jù)需要先行投運。 當系統(tǒng)中參與聯(lián)鎖運行的設(shè)備中某一設(shè)備發(fā)生故障停機時，則該設(shè)備以前的各設(shè)備按照聯(lián)鎖邏輯同時停止運行，后面的設(shè)備仍可以繼續(xù)運行或按照聯(lián)鎖邏輯依次延時停運，從而避免減小了系統(tǒng)中積煤等事故擴大的可能性。18.參考答案:（1）電流表、轉(zhuǎn)速表指示不超過額定值； （2）電動機、減速機均無異常聲音且溫升正常； （3）電纜線無破損及勾住等現(xiàn)象； （4）運行中不得進行衛(wèi)生清理及維護保養(yǎng)工作； （5）改變給煤機行走方向時，必須待給煤機停穩(wěn)一段時間方可進行； （6）運行中如突然停電，應(yīng)先停下操作器上按鈕，然后將調(diào)速旋鈕轉(zhuǎn)至零位； （7）運行前注意觀察煤槽內(nèi)有無雜物，如有應(yīng)清理后再運行； （8）發(fā)現(xiàn)有異常的響聲，必須停機檢查，查明原因處理后方可工作。19.參考答案:就地控制箱轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“程控”位置；按規(guī)定對設(shè)備進行啟動前的檢查；并將檢查情況立即匯報程控值班員。20.參考答案:安裝在受料段導(dǎo)料槽的下方，可吸收輸送物料下落時對膠帶的沖擊動能，減少輸送帶所受的沖擊，延長輸送帶的使用壽命。21.參考答案:操縱電控箱發(fā)出指令，推桿作前進或后退運動，并經(jīng)杠桿驅(qū)動，轉(zhuǎn)開擋板形成左側(cè)或右側(cè)物料流通，擋板到位后由箱外兩側(cè)接近開關(guān)切斷電源，推桿停止運動。物料通行相對固定，物料可以向預(yù)定一側(cè)輸送的目的即可實現(xiàn)。22.參考答案:原料煤、燃料煤輸送系統(tǒng)雙路布置，為使一臺帶式輸送機上的煤，能隨意分配到另一臺帶式輸送機上，在其頭部卸煤處設(shè)有落煤管、擋板在落煤管中起切換作用。電動三通管主要由三通管、轉(zhuǎn)開擋板、推桿及支座、電控箱四部分組成。23.參考答案:氮氣炮是利用高壓氣體瞬時爆破原理進行物料疏通、破拱、助流的清堵設(shè)備。氮氣炮的設(shè)計原理是將壓縮氣體儲存于氮氣炮的炮體之中，當向氮氣炮發(fā)出放炮指令時，儲存于氮氣炮內(nèi)的壓縮氣體在瞬時通過炮管噴射出去，完成物料清堵工作，是典型的動能-勢能-動能的轉(zhuǎn)化工程。使用的壓縮空氣必須是過濾的、穩(wěn)定的、干燥的，最大工作壓力不得超過0.8Mpa，最小工作壓力不得低于0.4Mpa。24.參考答案:（1）初張力太小，拉緊器拉力不夠或拉緊小車被卡住。膠帶與滾筒分離點的張力不夠，造成膠帶打滑。這種情況一般發(fā)生在啟動時，解決辦法是調(diào)整拉緊裝置，將卡物取出或加大配重以加大初張力。 （2）傳動滾筒與膠帶之間的摩擦力不夠，造成打滑。其原因多數(shù)是膠帶上有水、冰、油污等或環(huán)境潮濕，摩擦系數(shù)減少。可在滾筒上加些松香末，但要注意不得用手投入，而應(yīng)用鼓風設(shè)備吹入，避免發(fā)生人身事故。 （3）尾部滾筒軸承損壞不轉(zhuǎn)或上下托輥軸承損壞不轉(zhuǎn)的太多，使阻力增大造成打滑?？蓪ΠY處理。 （4）膠帶上的負荷過大，超過電動機承載能力或啟動過快等也會造成打滑。皮帶打滑時，應(yīng)及時減小煤量，打滑不轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即停止皮帶運行并處理。 （5）皮帶跑偏嚴重，皮帶與機架、安全罩嚴重摩擦。應(yīng)及時調(diào)整皮帶。25.參考答案:煤的化學組成很復(fù)雜，但歸納起來可分為有機質(zhì)和無機質(zhì)兩大類，以有機質(zhì)為主體。 煤中的有機質(zhì)主要由碳、氫、氧、氮和有機硫等五種元素組成。其中，碳、氫、氧占有機質(zhì)的95%以上。碳和氫是煤炭燃燒過程中產(chǎn)生熱量的重要元素。硫、磷、氟、氯、砷等是煤中的有害元素。 煤中的無機質(zhì)主要是水分和礦物質(zhì)。 另外，還有一些稀有、分散和放射性元素，例如，鍺、鎵、銦、釷、釩、鈦、鈾等。它們分別以有機或無機化合物的形態(tài)存在于煤中。第2卷參考答案一.參考題庫1.參考答案:含塵氣體由進氣口進入下箱體，透過濾袋變?yōu)閮魵?，?jīng)文氏管進入上箱體從出氣口排出。積附在濾袋表面粉塵不斷增加，使除塵器阻力增大，為使設(shè)備阻力維持在限定（一般為1200~1500Pa）的范圍內(nèi)，要清除附在濾袋表面的粉塵，清灰是由控制儀定期順序觸發(fā)各排氣閥，開啟脈沖閥，使氣包內(nèi)壓縮空氣由噴吹管孔眼噴出（一次風）通過文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風的周圍空氣（二次風）進入濾袋，使濾袋在一瞬間急劇膨脹并伴隨著氣流的反向作用，抖落粉塵。被抖落的粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰閥排出機體。 在清灰過程中，每次噴吹的時間一般為0.1~0.2秒。每排濾袋輪流噴吹清灰，具有脈沖的特征。一次清灰時間為脈沖時間（噴吹時間）兩個脈沖的間隔時間為脈沖間隔（噴吹間隔）全部濾袋完成一個清灰循環(huán)的時間為脈沖周期噴吹周期。2.參考答案:能防止皮帶跑偏，減少托輥表面粘煤，有V型前傾回程托輥和前傾槽形托輥兩種，V型回程托輥支撐空載如皮帶由兩節(jié)托輥組成，前傾槽形托棍組安裝在單向運轉(zhuǎn)的皮帶和承載段，安裝托輥架時要注意支架。3.參考答案:較先進的工業(yè)電視系統(tǒng)采用光纖復(fù)合傳輸、多媒體操作、網(wǎng)絡(luò)監(jiān)視，矩陣中心控制，各皮帶機重要部位可遠控監(jiān)視。系統(tǒng)部件主要有：攝像頭（帶防護罩）；電動云臺；解碼器；矩陣切換器；微機主控機；微機分控機（光控柜）等。4.參考答案:原因：小車抱閘過緊。 處理方法：拆下電機后端風葉罩，旋轉(zhuǎn)3個緊固螺釘松緊，需調(diào)整到斷電后車仍能向前走50-150mm即可。5.參考答案:（1）防跑偏開關(guān)； （2）拉線開關(guān)； （3）皮帶打滑檢測開關(guān)； （4）落煤筒堵煤檢測開關(guān)； （5）皮帶縱向撕裂保護開關(guān)； （6）煤流檢測開關(guān)； （7）速度檢測儀。6.參考答案:設(shè)備運行中遇有下列情況之一時，應(yīng)執(zhí)行緊停規(guī)定： （1）危及人身或設(shè)備安全時。 （2）系統(tǒng)設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時 （3）現(xiàn)場照明全部中斷時。 （4）設(shè)備劇烈振動，串軸嚴重時。 （5）設(shè)備聲音異常，有異味，溫度急劇上升或冒煙起火時。 （6）皮帶嚴重跑偏、打滑、撕裂及磨損時。 （7）皮帶上有易燃易爆品及三大塊及雜物時。 （8）碎煤機，落煤筒嚴重堵煤、溢煤時。 （9）托輥大量掉落，部分螺絲松動，影響安全運行時。 （10）皮帶機或?qū)Я喜郾浑s物卡住時。 （11）轉(zhuǎn)動部件卷絞異物時。 （12）犁煤器發(fā)生失控時。 （13）電機電流超限運行時。7.參考答案:（1）風機啟動前，應(yīng)將風機調(diào)節(jié)門關(guān)閉，出風調(diào)節(jié)門稍開；檢查風機各部件的間隙尺寸，轉(zhuǎn)動部分與固定部分有無碰撞及摩擦現(xiàn)象。 （2）當風機啟動后，達到正常轉(zhuǎn)數(shù)時，應(yīng)在運轉(zhuǎn)過程中經(jīng)常檢查軸承溫度是否正常，軸承溫升不超過40℃表溫不得大于70℃。如發(fā)現(xiàn)風機有劇烈振動、撞擊，軸承溫度上升等反常現(xiàn)象時必須緊急停車。8.參考答案:原因： 1.電動推桿機械部分被卡，過力矩保護動作； 2.電動機、落犁按鈕接線不良或本身故障； 3.配電屏內(nèi)保險損壞。 處理方法： 1.檢查犁煤器是否有物體卡阻，消除卡阻物體后重新落犁，如仍落不下，則應(yīng)立即停止操作； 2.匯報輸煤控制室操作工、主操，通知檢修人員檢查處理； 3.根據(jù)煤倉煤位，如可能影響機組運行，應(yīng)提前向總調(diào)匯報。9.參考答案:帶式輸送機同其他類型的輸送設(shè)備相比，具有生產(chǎn)效率高，運行平穩(wěn)可靠，輸送連續(xù)均勻，運行費用低，維修方便，易于實現(xiàn)自動控制及遠方操作等優(yōu)點。10.參考答案:一般有三種方式： （1）露天堆放。特點：儲存量大，投資??；但占地面積大，環(huán)境污染嚴重。 （2）橋式抓斗堆放；特點：一般用于原煤消耗量較小的生產(chǎn)裝置中，對于原煤消耗量大的裝置，投資與原煤筒倉相近；但裝卸操作頻繁，工作環(huán)境差，勞動強度大。 （3）筒倉儲存。特點：?占地面積小，運行方式簡單，系統(tǒng)調(diào)度靈活，不污染環(huán)境，儲煤損耗小。11.參考答案:頭部裝置：由電動機、減速機、聯(lián)軸器、頭部滾筒、逆止器、清掃器等組成。 皮帶部分裝置：有皮帶支架、滾筒托輥、垂直拉緊裝置等組成。 尾部裝置：由尾部滾筒、支架、調(diào)偏裝置等組成。12.參考答案:原因： 1.配電箱內(nèi)保險損壞； 2.電動推桿接線回路故障； 3.按鈕接觸不良或故障失靈； 4.推桿與犁煤器連接銷子損壞，致使二者脫節(jié)。 處理方法： 如犁前方有未滿煤倉，可落下倉上犁煤器，維持運行。否則匯報輸煤控制室操作工，立即停止皮帶機運行，再作處理13.參考答案:（1）皮帶機正常運行時，集控值班員應(yīng)重點監(jiān)視電機電流的異常變化，并且調(diào)整取煤設(shè)備煤量適中，使輸煤系統(tǒng)安全、經(jīng)濟運行。 （2）各電動機減速機無異常聲音，電動機及減速機軸承溫度不超限（溫度不允許超過75℃）。 （3）運行中，皮帶應(yīng)無嚴重跑偏、撒煤、撕裂、斷裂的異常情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況要立即處理。 （4）清掃器緊固，無變形，與皮帶接觸均勻接觸，無縫隙。 （5）各電動機減速機地腳聯(lián)接螺栓無松動，電動機振動和減速機振動不超限。 （6）拉緊裝置動作靈活，垂直拉緊滾筒底部無襯托物，如有應(yīng)及時用工具清理。 （7）各保護裝置完好，動作靈敏正常。拉線開關(guān)不得隨意使用，發(fā)現(xiàn)拉線上積煤時，應(yīng)及時處理。 （8）原煤中不應(yīng)含有三大塊或其他雜物，如有應(yīng)立即停車取出。搬取時應(yīng)有避免皮帶啟動的相應(yīng)措施。 （9）各落煤管應(yīng)暢通無阻，無堵塞、漏煤現(xiàn)象，如發(fā)生堵煤現(xiàn)象應(yīng)及時停機清除。 （10）皮帶機的各滾筒、托輥應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無串動、振動。 （11）設(shè)備運行中，應(yīng)加強設(shè)備巡檢。如有異常，及時匯報輸煤控制室操作工。14.參考答案:皮帶機的安裝質(zhì)量的好壞對皮帶跑偏的影響最大，由安裝誤差引起的皮帶跑偏最難處理，安裝誤差主要是： （1）輸送帶接頭不平直。 （2）機架歪斜。 （3）導(dǎo)料槽兩側(cè)的橡膠板壓力不均勻。15.參考答案:自動除鐵器由磁系與機架、卸鐵皮帶及主、從動滾筒、托輥、電動檢索機組等共同組成，電機與減速機聯(lián)成一體，它是通過鏈條、鏈輪驅(qū)動皮帶及其刮板作循環(huán)卸鐵運動，實現(xiàn)自動卸鐵。 根據(jù)產(chǎn)生磁場的基本規(guī)律，設(shè)計帶式電磁除鐵器，主副極與鐵芯焊成一體，按最佳散熱條件繞成線圈，四周圍有絕緣板，下托板覆蓋在線圈下部。磁力線最大地集中在除鐵器下部。當輸送帶上方所送物料經(jīng)過電磁箱下方時，混雜在物料中的鐵磁物質(zhì)在強大磁場吸引力的作用下被吸附在棄鐵膠帶上，被帶到磁系邊緣，靠鐵磁性物質(zhì)的慣性和重力將其拋落在棄鐵處，從而達到自動連續(xù)消除煤流中鐵件的目的。16.參考答案:本犁煤器屬于組合式，以一臺電動推桿作為動力源，電動推桿電器控制箱控制動作。工作狀態(tài)時，推桿縮回作用在連桿機構(gòu)，完成犁刀下落，可變槽角托輥組放平，平行托輥上抬，此時膠帶工作面平直，犁刀貼合嚴密，物料卸下，完成卸料動作。當進入備用狀態(tài)時，推桿伸出，完成犁刀上抬至調(diào)整高度，可變槽角托輥抬起，平行托輥下降。17.參考答案:煤的分析檢驗，根據(jù)目的不同，一般可分為： （1）工業(yè)分析：煤的工業(yè)分析又叫技術(shù)分析或?qū)嵱梅治?，是評價煤的基本依據(jù)。煤的工業(yè)分析測定項目主要是水分、灰分、揮發(fā)分和固定碳等。 （2）元素分析：主要是測定煤中的碳、氫、氧、氮和硫等元素的含量，為煤的科學分類、合理利用和加工工藝設(shè)計等提供必要的數(shù)據(jù)。 （3）其它分析：主要有煤的粘結(jié)性和結(jié)焦性指數(shù)、發(fā)熱量和燃點、煤的反應(yīng)性、煤灰熔融性和結(jié)渣性；反映煤的工藝性質(zhì)。18.參考答案:原因：地腳螺栓松動；設(shè)備軸承座不同心。 排除方法：緊固各地腳螺母；調(diào)節(jié)軸承座。19.參考答案:當水泵發(fā)生故障時，如電機的過載，漏水等，控制柜會自動切斷相應(yīng)的電機供電，停止相應(yīng)電機運行，并對故障作出相應(yīng)的指示，當變頻器發(fā)生故障時，控制柜會停止系統(tǒng)運行，并作出相應(yīng)得指示。 水泵自自動變頻運行時，如須停機，必須先停變頻器，不能從自動狀態(tài)直接轉(zhuǎn)換到手動運行狀態(tài)。否則會損壞變頻器。20.參考答案:雙向拉繩開關(guān)是沿線緊急停機用的，沿輸送機全長在運行通道側(cè)每隔50m安裝一組開關(guān)，開關(guān)動作后自鎖、報警、停機。21.參考答案:（1）破碎機進行試車后，出現(xiàn)以下情況，均需對工作付間隙進行調(diào)整： ①試車過程中出現(xiàn)擦齒； ②負載試車時，物料的出料粒度大于規(guī)定粒度。 （2）對破碎機的調(diào)整應(yīng)在破碎機停機后進行，工作付間隙調(diào)整按下述方法進行： ①松開機架密封裝置，松開閃退調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)鎖緊螺母和軸承座拉桿的鎖緊螺母，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)整使工作付間隙達到要求； ②工作付間隙調(diào)整時，可用測試棒（與要求出料粒度相等或略小的圓鋼）插入工作付兩端，通過旋緊調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)螺母對工作付間隙進行調(diào)節(jié)；也可根據(jù)可調(diào)軸承座邊的標尺按需要的調(diào)節(jié)距離直接調(diào)節(jié)； ③工作付間隙調(diào)整好后，擰緊鎖緊螺母，人工轉(zhuǎn)動工作付皮帶輪，工作付間無碰擦聲和其它異響，即可認為調(diào)整完畢； ④破碎機調(diào)完畢后，應(yīng)對破碎機重新進行空載試車和負載試車； ⑤進料均布，觀察出料情況，出料粒度應(yīng)達到要求，否則應(yīng)重復(fù)上述調(diào)整過程和試車過程。 ⑥不能過于加快皮帶輸送能力，原則上皮帶輸送機的輸送能力不能超過破碎機設(shè)計生產(chǎn)能力的10%，否則會發(fā)生堵機，造成設(shè)備損壞。 ⑦破碎機超負荷運行時間不能連續(xù)大于5min，否則會發(fā)生堵機，損壞設(shè)備。22.參考答案:（1）各潤滑點應(yīng)經(jīng)常檢查、清理，按規(guī)定加油，以保證設(shè)備潤滑良好； （2）每班檢查各緊固螺栓、螺母，不得有松動； （3）定期檢查兩輥輪之間隙，以保證良好的出粒效果； （4）定期檢查工作付齒板磨損情況，判斷布料器布料性能，根據(jù)齒板磨損情況確定是否調(diào)節(jié)工作付間隙和布料器轉(zhuǎn)速； （5）定期檢查布料器連接螺栓。23.參考答案:水分指單位重量的煤中水的含量。煤中的水分有外在水分、內(nèi)在水分和結(jié)晶水三種存在狀態(tài)。 煤的全水分是外在水分和內(nèi)在水分之和。 外在水分：是附著在煤顆粒表面的水分。外在水分很容易在常溫下的干燥空氣中蒸發(fā)，蒸發(fā)到煤顆粒表面的水蒸氣壓與空氣的濕度平衡時就不再蒸發(fā)了。 內(nèi)在水分：是吸附在煤顆粒內(nèi)部毛細孔中的水分。內(nèi)在水分需在100℃以上的溫度經(jīng)過一定時間才能蒸發(fā)。24.參考答案:潤滑介質(zhì)可分為五類：氣體、液體、油脂、固體、油霧潤滑。25.參考答案:根據(jù)煤的煤化度，將我國所有的煤分為三類：褐煤、煙煤、無煙煤 新的煤分類國家標準把我國的煤從褐煤到無煙煤之間又根據(jù)煤化度和工業(yè)利用的特點，共劃分為14個大類和17個小類。第3卷參考答案一.參考題庫1.參考答案:原因： 1.推桿被卡，致使電動機過負荷； 2.電動機缺相運行； 3.推桿與犁煤器連接不當出現(xiàn)蹩勁現(xiàn)象。 處理：停止操作，匯報輸煤控制室操作工、主操，聯(lián)系檢修人2.參考答案:DMC脈沖袋式除塵器由上箱體（可掀起的蓋板和出氣口）、中箱體（多孔板、濾袋、濾袋框架和文氏管）、下箱體（進氣口、灰斗及檢查門）、排灰裝置（減速裝置和排灰閥）、噴吹裝置（控制儀、排氣閥、脈沖閥、噴吹管和氣包）。3.參考答案:除塵通風管道應(yīng)力求簡潔，吸塵點不宜過多，一般不超過4個。為防止煤塵在管道內(nèi)積聚，除塵系統(tǒng)的管道應(yīng)避免水平敷設(shè)，管道與水平面應(yīng)有45°～60°的傾角。若不可避免地要敷設(shè)水平管時，應(yīng)在水平段加裝檢查口。管道一般采用3mm的鋼板制作。4.參考答案:膠帶輸送機運轉(zhuǎn)過程中膠帶中心線脫離輸送機的中心線，而偏向一邊這種現(xiàn)象稱為膠帶跑偏。5.參考答案:皮帶發(fā)生跑偏后，糾偏的方法很多，常見的有： （1）調(diào)整滾筒、托輥組位置； （2）調(diào)整轉(zhuǎn)載點處落料位置； （3）調(diào)整皮帶兩側(cè)張力（調(diào)整配重中心、機械張緊兩邊力矩）； （4）安裝錐型、鼓型調(diào)心托輥組、防偏依輪、擋邊糾偏托輥、反V型糾偏托輥及普通型自動糾偏裝置等。6.參考答案:（1）犁口嚴重磨損或卡有雜物； （2）犁口不直或與皮帶表面接觸不良； （3）犁頭下降不到位或歪斜； （4）犁口尾部倒角太大或無法收攏刮板； （5）皮帶表面損壞嚴重； （6）皮帶向卸料側(cè)跑偏。 針對以上原因，處理方法分別是： （1）更換犁口或清除雜物； （2）矯正犁口； （3）調(diào)整限位； （4）減小倒角； （5）更換皮帶； （6）調(diào)偏； 調(diào)成槽形，達到膠帶輸送的斷面槽形角至理論水平，使物料平穩(wěn)通過。7.參考答案:托輥的作用是支撐膠帶、減少膠帶運行阻力，使膠帶的垂度不超過一定的限度，以保證膠帶平穩(wěn)運行。8.參考答案:1）打開檢修門，放松濾袋框架的吊架螺母，使濾袋框架下降至能從檢修門抽出即可； 2）拉出濾袋框架，抽出不銹鋼絲彈簧網(wǎng)框，解開濾袋和框架的固定繩，取出濾袋； 3）換上新濾袋，將濾袋和框架扎緊，在各編袋中插入不銹鋼絲彈簧網(wǎng)框； 4）將濾袋框裝入吊架，細心地逐漸推入過濾室內(nèi)； 5）緊固濾袋框架的吊架螺母，使濾袋框架和清潔室壓緊密封即可。9.參考答案:一、二級跑偏開關(guān)一般安裝在帶式輸送機的頭部、尾部、中間每隔50米的點，輕度跑偏量達5%帶寬時，發(fā)出信號并報警，重度跑偏達7%帶寬時延時動作，停機。10.參考答案:膠帶連接成封閉環(huán)形，用張緊裝置將它們張緊，在電動機的驅(qū)動下，膠帶與驅(qū)動滾筒之間的摩擦力使膠帶連續(xù)運轉(zhuǎn)，從而達到將貨物從一個地方運到另一個地方的目的。11.參考答案:汽車卸煤： （1）翻斗式自卸車 （2）人工卸車 火車卸車： （1）翻車卸車 （2）螺旋卸車機卸車+人工清理 （3）橋式抓斗+人工清理12.參考答案:（1）電動推桿支座及犁煤器各部位固定螺栓無松動，各焊接部位無焊接裂紋等缺陷； （2）犁煤器刀口平滑無尖銳毛刺； （3）落煤斗無嚴重粘煤或堵塞現(xiàn)象； （4）電動推桿線度良好，限位開關(guān)及起、落操作按鈕完好齊全，空負荷操作檢查，犁煤器起落平穩(wěn)，無異?，F(xiàn)象； （5）根據(jù)各煤倉料位，確認犁煤器位置正確； （6）犁煤器平臺和犁煤器主輔犁之間無粘煤。13.參考答案:（1）在生產(chǎn)現(xiàn)場，值班人員應(yīng)穿好工作服，衣服和袖口必須扣好，禁止戴圍巾和穿長衣服。女工禁止穿裙子，禁止穿高跟鞋，長發(fā)必須盤在帽子內(nèi)，進入現(xiàn)場必須戴安全帽。 （2）無論在運行或停止中，禁止在皮帶上或其他設(shè)備上站立，越過爬過或傳遞各種工具，跨越皮帶必須通過通行橋。 （3）沿運煤皮帶的各重要工作地點，應(yīng)設(shè)有皮帶啟動的預(yù)警告電鈴，電鈴聲音應(yīng)洪亮，對電鈴定期試驗，無聲或聲音不洪亮時及時處理。 （4）在啟動皮帶前，應(yīng)先按啟動警告電鈴，通知工作人員離開。電鈴響鈴兩次，每次10秒，兩次響鈴間隔30秒，最后一次響鈴結(jié)束10秒后，啟動設(shè)備。 （5）皮帶機沿線設(shè)有事故拉線開關(guān)，在緊急情況下，任何人都可拉動開關(guān)停止皮帶運行。事后，須經(jīng)檢查聯(lián)系，方可再啟動。 （6）運行人員啟動皮帶機前，對現(xiàn)場開展工作的部位和工作內(nèi)容要做到心中有數(shù)。 （7）運行設(shè)備與檢修設(shè)備要有明顯的隔離措施，防止人員靠近運行設(shè)備。 （8）皮帶在運行中不準對設(shè)備進行維護工作，在運行中的皮帶嚴禁人工取樣或揀出石塊等雜物，防止人力觸及皮帶或轉(zhuǎn)動部分。工作人員應(yīng)站在欄桿外面，袖口要扎好，以防被轉(zhuǎn)動的皮帶掛住。 （9）嚴禁對運行中的皮帶人工清理粘煤。 （10）捅下煤管內(nèi)的堵煤，要使用專用的工具，并站在煤筒上部的平臺上進行，不準用身體頂著工具或放在胸前用手推著工具，以防止打傷。工具用畢，立即取出。 （11）一般情況下禁止重載啟動皮帶，必須重載啟動時，應(yīng)注意處理以下問題： 1.消除堵煤； 2.煤量較大時要鏟下部分余煤減輕負荷，嚴禁強行運轉(zhuǎn)，因過電流不能啟動時，要待電動機溫度下降后，再進行啟動，每次啟動的間隔不應(yīng)少于半小時； 3.校正皮帶并清除皮帶下的積煤和雜物； 4.啟動之前必須檢查聯(lián)系完備； 5.啟動過程中應(yīng)仔細監(jiān)視電流及運行狀況隨時準備緊急停車； 6.碎煤機絕對禁止帶負荷啟動。 （12）處于備用狀態(tài)的設(shè)備未經(jīng)許可不得進行檢修工作，正在進行檢修的設(shè)備，未辦理工作票終結(jié)手續(xù)或未經(jīng)檢修負責人同意并收回工作票，不得投入運行。 （13）嚴禁無關(guān)人員進入輸煤棧橋，需要進入時，要有專人帶領(lǐng)，并告知安全注意事項。14.參考答案:落煤裝置由落煤管和導(dǎo)料槽組成，其結(jié)構(gòu)應(yīng)保持落煤與膠帶運行方向一致并均勻到膠帶，從而防止膠帶跑偏和煤塊沖擊膠帶損壞。落煤管的物料砸面裝有可拆卸的襯板，更換容易，可防止斗體磨損。導(dǎo)料槽作用是使落煤管落下的煤不至于撒落，并能使煤迅速地在膠帶中心上堆積成穩(wěn)定的形狀，因此導(dǎo)料槽要有足夠的高度和斷面，并能便于組裝和拆卸。導(dǎo)料槽分前、中、后及通過段四種，每段導(dǎo)料的側(cè)板都有一定的傾角，可防止給料偏載，欄板和側(cè)板的連接采用楔板壓緊式，易于調(diào)整和更換。15.參考答案:上煤控制方式可以分為自動、手動和就地控制三種。16.參考答案:輸煤膠帶機上煤時由秤重傳感器產(chǎn)生一個正比于皮帶載荷的電氣輸出信號，積算器從秤重傳感器和測速器接收輸出信號，用電子方法把皮帶負荷和皮帶速度相乘，并進一步積算出通過輸送機的物料總量，將其轉(zhuǎn)換成選定的工作單位，同時產(chǎn)生一個瞬時流量值。電子皮帶秤是動態(tài)計量秤，可測量帶式輸送機上煤的瞬時量和累計量，具有自動調(diào)零，自動調(diào)間隔、自動診斷故障、停電保持數(shù)據(jù)等功能。17.參考答案:筒倉惰化監(jiān)測保護系統(tǒng)主要是利用惰化氣體置換筒倉內(nèi)易燃、易爆氣體，通過鎖、充、換等級實現(xiàn)。具體是當監(jiān)測信號達到鎖氣條件時，鎖氣閥啟動；當監(jiān)測信號達到充氣條件時，鎖氣閥、充氣閥啟動；當監(jiān)測信號達到換氣條件時，鎖氣閥、充氣閥、換氣閥啟動。 鎖氣：當系統(tǒng)監(jiān)測到筒倉產(chǎn)生初級報警信號時，用氮氣鎖住出煤口，從而阻止空氣往筒倉儲煤層滲透，避免其全方位的接觸。 充氣：當系統(tǒng)檢測到筒倉產(chǎn)生高級報警信號時，充氮系統(tǒng)自動向煤層滲透高純度的氮氣，達到使可燃性氣體濃度降低，并降低煤層溫度的目的。 換氣：當系統(tǒng)檢測到筒倉產(chǎn)生高高級報警信號時，自動跟蹤換氣柱自動運行，通過對不同的煤層上面覆蓋氮氣，隨著氮氣逐漸增多，筒倉內(nèi)煤層上部空間的危險氣體從筒倉頂部換氣口置換排出，達到惰性氣體換危險氣體的目的。18.參考答案:（1）檢查驅(qū)動部分各部件的地腳螺栓是否松動，各護罩是否完整。 （2）減速機油位不低于刻度的1/2，油質(zhì)清潔，結(jié)合面軸端無滲油； （3）膠帶應(yīng)完好，膠帶上無積煤、雜物、