廣西石化220 萬噸年加氫裂化裝置加氫裂化設(shè)備操作規(guī)程

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中國石油廣西石化公司（標(biāo)準(zhǔn)編號）

中國石油廣西石化

220萬噸/年蠟油加氫裂化裝置

設(shè)備操作規(guī)程

（內(nèi)部審查版）

2009年11月日發(fā)布2009年月日實施

中國石油廣西石化公司第四聯(lián)合裝置發(fā)布

目錄

第一章循環(huán)氫壓縮機K102..............................................................................................................................................3

1.1壓縮機主要技術(shù)與性能參數(shù)..............................................................4

1.2壓縮機結(jié)構(gòu)概述........................................................................6

1.3調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)..........................................................................9

1.4潤滑油系統(tǒng)介紹.......................................................................12

1.5干氣密封系統(tǒng)介紹.....................................................................23

1.6機組的儀表清單和設(shè)定值...............................................................31

1.7常見故障處理.........................................................................35

1.8機組試車方案.........................................................................41

220萬噸/年加氫裂化裝置循環(huán)機操作規(guī)程......................................................55

第二章新氫壓縮機K101.................................................................................................................................................81

2.1壓縮機的基本結(jié)構(gòu).....................................................................81

2.2壓縮機機組的基本參數(shù).................................................................88

2.3級間管路及冷卻系統(tǒng)...................................................................91

2.4系統(tǒng)流程..............................................................................93

2.5機組聯(lián)鎖報警一覽表...................................................................93

2.6機組的啟動條件.......................................................................93

2.7機組聯(lián)鎖停機的條件...................................................................94

2.8日常維護及異常處理...................................................................94

2.9機組試運方案........................................................................104

220萬噸/年加氫裂化新氫壓縮機操作規(guī)程.....................................................114

第三章反應(yīng)進料泵P101...............................................................................................................................................132

3.1概述：...............................................................................132

3.2泵組配置說明.........................................................................132

3.3性能參數(shù).............................................................................133

3.4泵組本身的聯(lián)鎖配置說明..............................................................135

3.5泵組流程說明:........................................................................136

3.6P-101A/B工藝聯(lián)鎖配置說明...........................................................137

3.7日常維護及異常處理...................................................................138

3.8事故處理說明.........................................................................140

3.9機泵試車方案........................................................................141

220萬噸/年加氫裂化反應(yīng)進料泵操作規(guī)程.....................................................146

第四章高壓注水泵P220...............................................................................................................................................163

4.1注水泵操作參數(shù)......................................................................163

4.2注水泵主要組成......................................................................163

4.3注水泵注意事項......................................................................163

220萬噸/年加氫裂化注水泵操作規(guī)程.........................................................164

第五章貧胺液泵P103...................................................................................................................................................176

5.1概述.................................................................................176

5.2泵組配置說明.........................................................................176

5.3性能參數(shù).............................................................................178

5.4泵組本身的聯(lián)鎖配置說明..............................................................179

5.5泵組流程說明:........................................................................181

5.6P-103A/B工藝聯(lián)鎖配置說明...........................................................181

5.7日常維護及異常處理..................................................................183

5.8事故處理說明........................................................................185

5.9機泵試車方案........................................................................185

220萬噸/年加氫裂化貧胺液泵P103操作規(guī)程..................................................191

第六章通用設(shè)備操作規(guī)程......................................................................208

6.1隔膜泵開泵...........................................................................208

6.2隔膜泵停泵...........................................................................213

6.3鼓、引風(fēng)機開機......................................................................217

6.4鼓、引風(fēng)機停機......................................................................221

6.5換熱器投用...........................................................................224

6.6換熱器停用...........................................................................229

6.7計量泵開泵...........................................................................233

6.8計量泵停泵...........................................................................237

6.9空冷器投用...........................................................................240

6.10空冷器停用...........................................................................244

6.11離心泵開泵...........................................................................247

6.12離心泵停泵...........................................................................254

6.13螺桿泵、齒輪泵開泵..................................................................259

6.14螺桿泵、齒冷泵停泵..................................................................264

6.15液下泵開泵...........................................................................267

6.16液下泵停泵...........................................................................272

6.17蒸汽發(fā)生器投用......................................................................276

6.18蒸汽發(fā)生器停用......................................................................280

2

第一章循環(huán)氫壓縮機K102

循環(huán)氫壓縮機組簡介

循環(huán)氫壓縮機組（120-KT02）是廣西石化220萬噸/年加氫裂化裝置的核心設(shè)備。它主要

由壓縮機本體、汽輪機、潤滑油站及汽封抽汽冷卻器等組成。潤滑油泵主泵為背壓式汽輪機驅(qū)

圖1T壓縮機和汽輪機布置簡圖

3

1.1壓縮機主要技術(shù)與性能參數(shù)

壓縮機本體由日本埃利奧特荏原機械公司生產(chǎn)，型號為20MB6o壓縮機殼體采用垂直剖分結(jié)

構(gòu)，6級壓縮，氣體出入口在機體上部，軸端密封形式為串聯(lián)式干氣密封，密封生產(chǎn)廠為約翰.

克蘭(JohnCrane)公司。具體參數(shù)如表IT所示。

表1-1壓縮機具體參數(shù)

型號20MB6

生產(chǎn)廠家II本埃利奧特荏原機械公司

入口壓力15.052Mpa(A)

出口壓力17.731MPa(A)

入口溫度48℃

出口溫度66.1℃

流量561000Nm3/h

輸送氣體介質(zhì)循環(huán)氫

氣體平均分子量4.23

正常工況功率3612kW

額定工況功率4217kW

軸功率4217kW

旋轉(zhuǎn)方向從汽輪機端看為逆時針

正常轉(zhuǎn)速10741rpm

第一臨界轉(zhuǎn)速5015rpm

第二臨界轉(zhuǎn)速21870rpm

聯(lián)軸器膜片式

流量調(diào)節(jié)方式變轉(zhuǎn)速

葉輪級數(shù)6

葉輪直徑359.8mm

軸承跨距1405mm

表12循環(huán)機主要技術(shù)參數(shù)

低硫低硫高硫高硫

額定低轉(zhuǎn)化率工況N2工況

初期末期初期末期

體積流量nm3/h561000347000432000447000510000510000226096

質(zhì)量流量Kg/h88275495576081167566802506630525000

入口工況

壓力MPa(A)15.05215.17715.14215.19815.07215.1280.601

溫度℃48404048484840

分子量3.53.23.23.43.52.928.01

Cp/Cv

1.40351.40651.40651.40451.40351.41051.4065

(KT1或K平均)

4

壓縮系數(shù)

1.09351.09651.09751.0931.0941.09350.999

（Z1或Z平均）

進口容積容量m3/h4849292535933802440343743859

出口工況

壓力MPa17.73116.99917.31417.15417.59517.3381.16

溫度。C66.152.554.661.465.163.4121.7

所需功率Kw421718092585245436123173617

轉(zhuǎn)速rpm/min11189923910159958610741110067832

預(yù)計喘振限nm3/h

多變能量頭nm/kg1429210612125831083013481142827033

多變效率82.480.881.982.582.682.581.3

正常連續(xù)轉(zhuǎn)速

額定轉(zhuǎn)速

跳閘轉(zhuǎn)速

轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)70%"105%

備注：1.氮氣工況是在最小轉(zhuǎn)速下

僅用于吹掃、氣密

汽輪機采用背壓式結(jié)構(gòu)，由杭州汽輪機股份有限公司生產(chǎn)，型號為NG40/32o汽輪機采用

雙側(cè)進汽結(jié)構(gòu)，兩只速關(guān)閥分別布置在汽輪機的兩側(cè)，采用向上進汽和向下排汽的結(jié)構(gòu)。具體

參數(shù)如表13所示。

表1-3汽輪機參數(shù)

型號NG40/32

生產(chǎn)廠家杭州汽輪機廠

蒸汽入口壓力3.70MPa

蒸汽出口壓力1.15MPa

蒸汽入口溫度410℃

蒸汽出口溫度277.2℃

正常工況流量3445m3/min,55.4t/h

額定工況轉(zhuǎn)速11189rpm/min

正常工況轉(zhuǎn)速10741rpm/min

轉(zhuǎn)速變化范圍7832^11748rpm/min

機械跳閘轉(zhuǎn)速12923rpm/min

電子跳閘轉(zhuǎn)速12688rpm/min

額定功率4639kW

正常功率3612kW

轉(zhuǎn)向順氣流方向看逆時針方向

前、后軸承可傾瓦式軸承

止推軸承米歇爾式軸承

軸承跨距1440nim

盤車方式液壓

5

1.2壓縮機結(jié)構(gòu)概述

壓縮機由容納轉(zhuǎn)子垂直剖分式主機箱、進口導(dǎo)葉、隔板和進氣口和排氣口壁組成。另外，

平衡活塞密封、軸端和級間密封也裝在主機箱中。將筒體拉出壓縮機機箱，吊下內(nèi)筒的上半部,

可以接近包括葉輪和密封在內(nèi)的所有壓縮內(nèi)部部件，以便進行檢查。軸承（推力和軸頸）裝于

位于主機箱吸入和排出端的軸承箱中。為每項作業(yè)確定了具體的工作條件，見后附設(shè)備數(shù)據(jù)表

中的說明。壓縮機由靜止和旋轉(zhuǎn)部件組成。如圖2T所示：

第1章

綜述

1.外殼

4.軸承箱（推力端）

5.軸承護圈推力端,

6.軸頸軸承

7.推力軸承

8.推力環(huán)

9.干氣體密封（推力端）

10.進口導(dǎo)葉

11.進氣口壁

12.級間迷宮密封（葉輪密封）

13.級間迷宮密封，軸封）

14.軸套

15.隔板

16.葉輪

17.排氣口壁

18.平衡活窣密封

19.平衡活塞

20.端壁

21.干氣體密封,軸頸端）

22.軸承箱（軸頸端）

23.軸承護圈（軸頸端）

24.軸頸軸承

25.軸

典型圖

"MB-LINE-壓縮機垂直截面圖

圖2T壓縮機垂直剖面圖

1.機箱

機箱設(shè)計為在垂直剖分外殼和水平剖分內(nèi)殼。組裝時，內(nèi)殼被完全組裝并滑到外殼中。端

壁通過一個外殼鍵（完成機箱組裝）保持就位。

2.進口導(dǎo)葉

位于每個葉輪的前面，在氣體進入葉輪時，為氣體提供適合的流向。進口導(dǎo)葉是隔板的一

個內(nèi)部部件。

3.隔板

隔板為各級之間的隔板，用鋼制成。隔板還構(gòu)成將氣流從葉輪排出口導(dǎo)向下一級進口導(dǎo)葉

的流通。精確機械加工的表面，形成了葉輪旋轉(zhuǎn)空間。這些表面的延伸部分形成了一個擴散器,

將氣體流速有效地轉(zhuǎn)化為壓力能。隔板還容納有級間密封。

4.進氣口壁

進氣口壁形成了氣流的入口通道。進氣口壁內(nèi)裝有級間密封，位于第一級葉輪入口。

5.排氣口壁

排氣口壁形成了氣流的出口通道。排氣口壁內(nèi)裝有平衡活塞迷宮式密封組件。

6.排氣蝸殼

排氣蝸殼是一個螺旋形室，用于收集離開末級葉輪的氣體。排氣蝸殼進一步降低氣體流速,

將動能轉(zhuǎn)化為壓力。之后氣體經(jīng)壓縮機通過排氣管道排放。

6

7.級間迷宮式密封

級間迷宮式密封的作用是最大限度地減小各級之間的泄漏。葉輪入口處的迷宮式密封稱為

葉輪入口迷宮式密封，而葉輪后面的迷宮式密封稱為軸迷宮式密封。

迷宮材質(zhì)通常為可磨損材料。級間迷宮式密封由一系列同心金屬齒組成，這些齒與軸套和/

或口卜輪構(gòu)成一個整體。

8.平衡活塞迷宮式密封

為最大限度地減小通過平衡活塞泄漏的氣體量，并建立一個壓差，在排氣蝸殼中安裝了一

個平衡活塞迷宮式密封。平衡活塞上的迷宮齒為鋼質(zhì)，密封材質(zhì)為不可磨損材料。

9.機箱端部密封一帶二級緩沖器的串聯(lián)式氣體端面密封

多級離心壓縮機有兒個部位需要密封。密封的目的是最大限度地減小泄漏。使用什么樣的

密封，需要根據(jù)允許泄漏量、被壓縮的氣體類型以及壓縮機的工作壓力來確定。

位于壓縮機每一端的軸封，用于分離氣流與軸承室。本壓縮機有一個帶二級緩沖器氣體端

面密封。

氣體密封套由一級（內(nèi)側(cè)）和二級（外側(cè)）密封組件組成，兩個密封組件為串聯(lián)布置。二

級緩沖器迷宮位于兩個密封組件之間。主要部件為旋轉(zhuǎn)的配合環(huán)和靜止的主環(huán)。配合環(huán)在密封

面上有一個不完整的槽形部分，旋轉(zhuǎn)時，它將氣體向內(nèi)抽送到密封面的非槽形部分，非槽形部

分對氣流起到擋板的作用。槽的末端起著壩的作用，使得壓力增大，將主環(huán)與配合環(huán)分離。分

離力瞬間增大，如果密封面相互靠近，可以防止面與面接觸和磨損。接合面由碳化鴇、氮化硅

或碳化硅等硬質(zhì)材料制成，可防止磨損。主環(huán)用碳石墨制成，用彈簧加載，在靜止和沒有壓差

時閉合端面。速度低時，配合環(huán)升起，或密封面實現(xiàn)分離。也可以在密封上施加約30-100psig

氣體壓力，在不旋轉(zhuǎn)的情況下實現(xiàn)密封面分離。

10.緩沖氣體系統(tǒng)一帶二級緩沖器的串聯(lián)式氣體端面密封

采用氣體端面密封后，不需要使用密封油。為防止液體或顆粒損壞氣體密封套，應(yīng)向內(nèi)側(cè)

密封組件和迷宮式密封之間的密封腔內(nèi)，注入干凈的、經(jīng)過過濾的工藝氣體或惰性氣體，壓力

略高于被密封的壓力。壓縮機機箱加壓前，緩沖氣體必須投入運行。必須有備用緩沖氣體源，

以備在失去一級緩沖源時使用。內(nèi)側(cè)迷宮使過濾的緩沖氣體流回到壓縮機中，從而保證密封環(huán)

境清潔。緩沖氣體還將通過內(nèi)側(cè)密封端面泄漏到內(nèi)側(cè)與外側(cè)密封組件之間的腔內(nèi)。向外側(cè)密封

組件與二級緩沖迷宮密封之間的密封腔內(nèi)，注入干凈的、經(jīng)過過濾的惰性氣體，壓力略高于一

級排氣壓力。二級緩沖迷宮使惰性氣體流入內(nèi)側(cè)與外側(cè)密封組件之間的腔內(nèi)。在此腔內(nèi)，惰性

氣體與一級密封泄漏混合，排入火炬。惰性氣體還通過外側(cè)密封端面泄漏，可排向大氣。這種

向外泄漏能夠表明密封的狀態(tài)，因此必須連續(xù)監(jiān)測。流速增大或減小，表明密封狀態(tài)退化。如

果發(fā)現(xiàn)此泄漏為零，在任何情況下都不應(yīng)操作壓縮機。一級密封泄漏過大時，外側(cè)密封還用作

一個安全密封。還要向間隔密封中注入惰性緩沖氣體，防止軸承油進入氣體密封部件。啟動油

系統(tǒng)前，間隔密封緩沖氣體必須提供正向氣流。

兩個水平剖分斜瓦式軸承支撐并在徑向上定位轉(zhuǎn)子。在軸承座圈與軸承護圈帽之間，用防

轉(zhuǎn)銷或有頭螺釘將軸承定位，防止其相對于軸轉(zhuǎn)動。

軸頸軸承為球面座斜墊式，壓力潤滑。

斜瓦式軸承組件由單獨的部件組成，即圓筒形座圈、斜瓦組件，包括5個瓦和5個座。座

圈為水平剖分式，安裝在軸承護圈中。座圈支撐斜瓦組件。5個巴氏合金面軸瓦間隔70°布置。

軸瓦可以根據(jù)要求自動傾斜，將負載支撐在磨得很細的表面上；球面座上的中心處裝有樞軸。

由于是球面，除補償軸/軸承同心度外，斜墊還能夠補償一定的軸誤差。球面座由合金鋼或銅合

金制成。

座圈的每一端為巴氏合金刮垢環(huán)。兩個巴氏合金刮垢環(huán)的間隙大于斜瓦間隙，這樣可以保

證軸頸坐在斜瓦上，與刮垢環(huán)不接觸。同時，刮垢環(huán)還有助于控制通過軸承的油流，保證軸承

浸沒。

7

軸頸軸承由壓力油潤滑和冷卻。油通過鉆取的通過軸承的流道，進入軸頸軸承。

12

推力軸承的作用是吸收轉(zhuǎn)子推力，將軸子在軸向上定位在壓縮機機箱中。裝在轉(zhuǎn)子軸組件

上的推力軸承板，將轉(zhuǎn)子推力傳送給推力軸承。

推力軸承的推力瓦塊為鋼背或銅背錫基巴比合金。推力瓦塊在自均衡構(gòu)件上轉(zhuǎn)動，在瓦塊

表面與推力盤之間形成一層楔形油膜。如果規(guī)定，推力瓦塊在供貨時配備有埋入式熱電偶或電

阻式溫度檢測器（RTD）O電阻式溫度檢測器為標(biāo)準(zhǔn)報價。

壓縮機的旋轉(zhuǎn)部件包括：

13軸

軸用鍛鋼制成。在軸上安裝葉輪、軸套、推力盤、平衡活塞、旋轉(zhuǎn)密封部件和聯(lián)軸器，構(gòu)

成轉(zhuǎn)子組件。

14.葉輪

葉輪用合金鋼制成，為封閉式，帶有后傾葉片。葉輪結(jié)構(gòu)可以是焊接或銅焊結(jié)構(gòu)。焊接結(jié)

構(gòu)可以有單獨或銃制的整體葉片。鋼焊葉輪的口I-片為銃制型，與蓋構(gòu)成一個整體。葉輪經(jīng)過準(zhǔn)

確的機加工和平衡，然后熱套在軸上。

]5軸套

軸套位于葉輪間，用于隔開或提供空氣動力特性。軸套是熱套在軸上的，是轉(zhuǎn)子組件的一

部分。

16.推力盤

推力盤的兩側(cè)經(jīng)過淬火和磨削，安裝在軸上。推力盤與推力軸承一同保持轉(zhuǎn)子處于正確的

軸向位置，同時通過推力軸承將轉(zhuǎn)子推力傳送到軸承護圈上。

17.平衡活塞

由于通過葉輪時壓力升高，輪轂與蓋之間會出現(xiàn)壓差，使葉輪在壓縮機進氣口方向上獲得

一個凈推力。此推力的大部分被末級葉輪后面的平衡活塞鼓抵消。實現(xiàn)這一目的的方法是，使

平衡活塞外側(cè)的區(qū)域受到一個低壓（約等于進口壓力）的作用，在與葉輪相反的方向上建立一

個壓差。用一條平衡活塞管路，將平衡活塞后面的區(qū)域與壓縮機進口連通，可以獲得這一低壓。

而未被平衡活塞平衡的葉輪推力，被推力軸承吸收。平衡活塞迷宮式密封可以最大限度地減少

通過平衡活塞泄漏的氣體量。

工作原理

離心壓縮機將離心力的能量轉(zhuǎn)化為壓縮氣體的有用功。壓縮機為多級結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子位于軸承

之間。為每項作業(yè)確定了具體的工作條件，列于第3章“操作”中的“壓縮機運行數(shù)據(jù)”的設(shè)

備數(shù)據(jù)表中。在離心壓縮機中，氣體相對于軸向而言，更多地是在徑向上運動。動葉或葉輪的

機械作用為流動的氣體提供了速度，使氣體被壓縮。

空氣或氣體通過進口法蘭進入壓縮機，通過一組進口導(dǎo)葉引向第一個葉輪的進口。導(dǎo)葉的

作用將氣體引向適合的方向。

葉輪高速轉(zhuǎn)動，而速度取決于壓縮機的類型和大小。高轉(zhuǎn)速使氣體在離心力的作用下，被

高速向外拋出。離心力在葉輪進口建立起一個低壓，這就使更多的氣體在外力的作用下被迫進

入吸入管。

經(jīng)過葉輪后，氣體速度在擴散器通道中降低，轉(zhuǎn)化為壓力。之后氣體越過并通過一組回流

通道——包括將氣體正確引向下一個葉輪的導(dǎo)葉——回到下一個葉輪。在氣體通過各級時，其

壓力增大。

氣體離開末級葉輪后，被收集在一個螺旋形室（蝸殼）內(nèi)，并從螺旋形室進入排氣管。

8

1.3調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)

3.1調(diào)節(jié)系統(tǒng)組成

調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括轉(zhuǎn)速傳感器（715）；TS3000（1310）數(shù)字式調(diào)速器、電液轉(zhuǎn)換器（1742）、油

動機（1910）、調(diào)節(jié)氣閥（0801）。TS3000調(diào)速器同時接收兩個轉(zhuǎn)速傳感器變送的汽輪機轉(zhuǎn)速信

號，將接收的轉(zhuǎn)速信號與轉(zhuǎn)速設(shè)定值進行比較后執(zhí)行信號（4?20mA電流），再經(jīng)電液轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)

換成二次油壓（1.5?4.5bar），二次油壓通過油動機操縱調(diào)節(jié)汽閥。

電液轉(zhuǎn)換器TS3000的特點

三重冗余；三個CPU,六個轉(zhuǎn)速探頭測量。

三取二投票方式：每個探頭測量信號分三路進入每一個CPU,CPU對這三路信號進行投票選

取。

數(shù)字化：轉(zhuǎn)速信號、給定值、輸出信號在TS3000內(nèi)均以數(shù)字形式出現(xiàn)，由程序進行計算。

操作簡單：操作界面為上位機的圖形界面，形象、直觀，容易操作。

調(diào)節(jié)精確；由于是程序?qū)?shù)字信號的計算，故可精確到幾轉(zhuǎn)。

安全可靠：三個CPU每個都可以單獨工作，如果有一或二個CPU壞掉，可用正常的CPU維

持工作，在線更換壞掉的CPU。

3.2調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作過程

轉(zhuǎn)速傳感器A/B根據(jù)汽輪機轉(zhuǎn)速向調(diào)速器發(fā)出信號，或者外部向調(diào)速器發(fā)出改變速度

信號。調(diào)速器根據(jù)接到的信號向電液轉(zhuǎn)換器發(fā)出信號，電液轉(zhuǎn)換器把接到的信號轉(zhuǎn)變成二次油

壓。油動機在二次油壓的做用下上、下運動，從而帶動調(diào)節(jié)閥開度變化。調(diào)節(jié)閥開度變化，使

汽輪機進汽量發(fā)生變化，由此來改變轉(zhuǎn)速。同時調(diào)速器根據(jù)接到的信號后，如果轉(zhuǎn)速超過極限

則向危安保護器（2222、2223）停機信號，使機組停車。（見圖4T）

圖3T調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作過程工藝圖

3.3啟動系統(tǒng)組成及作用（參見下頁圖3-2）

啟動裝置1840

啟動裝置由三個電磁閥及帶有相應(yīng)油路的箱體組成，三個電磁閥中2222和2223為帶電通

路，失電斷路，所有的停機聯(lián)鎖都是通過控制這兩個電磁閥來實現(xiàn)停機的；2250為手動停機閥

用于接受各種外部綜合停車信息，立即切斷速關(guān)閥油路，使速關(guān)閥關(guān)閉。同時，保安裝置被自

動掛檔，速關(guān)閥上的行程開關(guān)向（1742）電液轉(zhuǎn)換器發(fā)出開關(guān)信號，只有速關(guān)閥全啟后，才允

許TS-3000沖動氣輪機。1842為控制啟動油閥；1843為控制速關(guān)油閥，從而達到控制速關(guān)閥開

啟的目的。2309為試驗裝置手動閥。

速關(guān)閥2301、2302

速關(guān)閥是3.3~3.4MpaG蒸汽進入透平的第一道閥，只有它完全開啟，調(diào)速器才能啟動透平。

其中速關(guān)閥的開啟步驟為：先把啟動油旋鈕1842、速關(guān)油旋鈕1843手輪擰上，看見啟動油建立

后，擰下1842手輪，當(dāng)速關(guān)油建立后，擰下1843,此時速關(guān)閥打開。

9

汽輪機監(jiān)視與保護

就地儀表盤及中控室均有轉(zhuǎn)速顯示儀表用于運行監(jiān)視。汽輪機的保護裝置有三取二電子跳

閘裝置(2222、2223)。電磁閥接受各種外部綜合停車信息，立即切斷速關(guān)閥油路，使速關(guān)閥關(guān)

閉。2250為手動停機閥用于就地停機。

實驗裝置2309

用于氣輪機正常運行時，檢驗速關(guān)閥動作的靈活性。

油動機1910

作用：把由調(diào)速器輸入的二次油信號轉(zhuǎn)換成油缸活塞的行程，并通過杠桿系統(tǒng)操縱調(diào)節(jié)氣

閥的開度，使進入氣輪機的蒸汽流量與所要求的流量相適應(yīng)。

原理：二次油壓的變化使錯油門閥產(chǎn)生上下運動。當(dāng)二次油壓升高時，滑閥上移，由接口

通入的壓力油進入油缸活塞上腔，而下腔與回油口相通，于是活塞向下移動，并通過調(diào)節(jié)閥杠

桿使調(diào)節(jié)閥開度增大。與此同時，反饋導(dǎo)桿、彎角杠桿逐個傳遞給杠桿，杠桿便產(chǎn)生與滑閥反

向的運動，使反饋彈簧增加，于是錯油門閥回到中間位置。注：在錯油門側(cè)有上下兩個螺釘，

分別調(diào)節(jié)滑閥的轉(zhuǎn)動頻率與振幅。

電液轉(zhuǎn)換器

將接受到TS-3000發(fā)出的4-20mA的電流信號轉(zhuǎn)換成而二次油壓(0.15-0.45Mpa),從而通

過油動機操作調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)透平轉(zhuǎn)速。

電磁閥

兩位三通電磁閥在進入保安系統(tǒng)的壓力油管路上。它可以切斷進入危急保安裝置的壓力油，

同時引起保安裝置動作，使速關(guān)閥快速關(guān)閉。

轉(zhuǎn)速控制系統(tǒng)接到“三取二”電子跳閘信號或就地停機信號后向電磁閥輸出電流來操縱電

磁閥，使速關(guān)閥迅速關(guān)閉。

10

1.4潤滑油系統(tǒng)介紹

4.1.4潤滑油系統(tǒng)

4.1.4.1主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)

潤滑油泵（螺桿泵）

壓力1.5Mpa轉(zhuǎn)速1450rpm

軸功率14.3Kw流量470L/min

型號SNH440R52U121W21生產(chǎn)廠家天津市工業(yè)泵總廠

潤滑油泵驅(qū)動透平

功率18Kw轉(zhuǎn)速1450rpm

入1」正常壓力0.8MpaG人口最大壓力0.85MpaG

出U正常壓力0.3MpaG出口最大壓力0.3MpaG

入口正常溫度250℃入口最大壓力270℃

第一臨界轉(zhuǎn)速8500rpm最大連續(xù)轉(zhuǎn)速1522rpm

最小允許轉(zhuǎn)速900rpm跳閘轉(zhuǎn)速1755rpm

生產(chǎn)廠家COPPUSTURBINEMILLBURY生產(chǎn)日期2003年1月

MASSACHUSETTSUSA

潤滑油泵驅(qū)動電機

功率18.5Kw轉(zhuǎn)速1470rpm

電壓380V頻率50Hz

cos<t>0.86噪聲82dB

絕緣等級F防爆標(biāo)志EXdIIcT3

型號YB180M-4標(biāo)準(zhǔn)編號Q/NF215-2001

生產(chǎn)廠家南陽防爆集團有限公司生產(chǎn)日期2003年1月

潤滑油冷卻器

冷卻面積19.9mL幣:量917kg

管程設(shè)計溫度50,C殼程設(shè)計溫度804C

管程設(shè)計壓力0.9Mpa殼程設(shè)計壓力1.5Mpa

管程試驗壓力1.35Mpa殼程試驗壓力2Mpa

需要冷卻水14m7h管內(nèi)水流速0.9m/s

型號722.44577530生產(chǎn)廠家及日期沈陽鼓風(fēng)機廠2003.1

材料外殼是不銹釧：管箱封頭是碳鋼：管板是黃銅：管子是HSn70HB

潤滑油箱

設(shè)計壓力大氣壓正常流量27.978m3/h

最高液位1.575m最低液位1.1m

保持流量8分鐘工作容量5分鐘

容量5in3注入量4.57m3

加熱方式電加熱器材質(zhì)!Crl8Ni9Ti

潤滑油高位油箱

設(shè)計壓力常壓設(shè)計溫度

容積1m材質(zhì)不銹鋼

潤滑油、控制油過濾器

設(shè)計壓力1.6Mpa試驗壓力2.4Mpa

清潔壓差0.035Mpa不清潔壓差0.15Mpa

過濾精度10um公稱流量36m3/h

濾芯材料合成纖維型號712.254TY46

重量99kg生產(chǎn)廠家及F1期沈陽鼓風(fēng)機廠2003.4

蓄能器

設(shè)計壓力lOMpa試驗壓力12.5Mpa

12

轉(zhuǎn)換閥

額定壓力1.6Mpa閥體材料碳鋼

旋塞材料不銹鋼外殼材料碳鋼

4.1.4.2油品技術(shù)參數(shù)

油品標(biāo)準(zhǔn)GB11120-89油品型號N4640C粘度46mm%

灰份<0.005%閃點(開口)2180c酸值((KOH)mg/g)WO.02

凝點WT0C

油品變質(zhì)標(biāo)志

機械雜質(zhì)超過0.現(xiàn)(油箱底部取閃點(開口)<160℃粘度變化大于15?20%酸值高于4mg/g

樣)

4.1.4.3潤滑油系統(tǒng)的作用及主要組成

潤滑油系統(tǒng)的作用有三條：一是給主透平和離心式壓縮機的軸承提供0.25MpaG潤滑油，

二是向主透平提供0.8MpaG控制油壓力，三是提供盤車機構(gòu)的0.85MpaG動力潤滑油。主透平

需油量