風(fēng)電項(xiàng)目風(fēng)機(jī)吊裝施工工序

風(fēng)電項(xiàng)目風(fēng)機(jī)吊裝施工工序1.1施工順序清潔清潔消缺配合調(diào)試輪轂吊裝葉片吊裝設(shè)備卸車吊裝控制柜和塔筒塔筒內(nèi)電纜敷設(shè)機(jī)艙吊裝機(jī)艙、塔筒附件安裝驗(yàn)收具體施工時(shí)根據(jù)廠家提供的指導(dǎo)書進(jìn)行1.2基礎(chǔ)基礎(chǔ)交接：（1）、技術(shù)負(fù)責(zé)人一定要和業(yè)主或監(jiān)理一起檢查風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)，確認(rèn)水平度檢查是否具備驗(yàn)收移交條件。（2）、基礎(chǔ)環(huán)法蘭與塔筒底法蘭對接標(biāo)記:基礎(chǔ)法蘭內(nèi)側(cè)面有一個(gè)明顯標(biāo)記,表示與塔筒底法蘭的對接位置,一般這個(gè)位置對應(yīng)筒門的方向。（3）、基礎(chǔ)環(huán)水平度檢查用水平儀和標(biāo)尺相隔120度的三個(gè)方向上測量，測量點(diǎn)位于法蘭的中環(huán)，每個(gè)方向最少測量兩次，最大水平度誤差平均不超過安裝手冊中要求的數(shù)據(jù)。(4)、檢查基礎(chǔ)環(huán)防腐層是否有損傷。(5)、用鋼絲刷和砂紙清除法蘭連接面的鐵銹和雜物。開始作業(yè)前，對地基進(jìn)行檢查。特別檢查供電裝置與變壓器之間的電纜管道相對于供電裝置的安裝框架處于正確位置。見圖1圖11.3塔筒1.3.1塔筒安裝前的準(zhǔn)備（1）塔筒下段安裝前進(jìn)行其他安裝。見圖2圖2（2）送貨吊機(jī)（1號位置）必須按照圖2所示設(shè)置在基礎(chǔ)上，上圖所示測量值均以毫米為單位。（3）將短繩即“起重纜繩”送入起重機(jī)的安全繩孔。穿過松繩孔眼(1)后，方可實(shí)施該操作，故其位于起重機(jī)懸吊線繩入口點(diǎn)之上。這將打開安全制動(dòng)器，便于起重纜繩的進(jìn)入。務(wù)必將其送入起重機(jī)至少300mm，以確保嚙合所有制動(dòng)器。豎立送貨吊機(jī)前，檢查底部無任何可能被卡塞的物體。為避免損壞送貨吊機(jī)下方的設(shè)備，應(yīng)用四條支腿(1)支撐送貨吊機(jī)。抬起吊機(jī)頂部，并由一名人員在吊機(jī)底部實(shí)施檢查，將吊機(jī)豎立，鉤住送貨吊機(jī)。用“起重纜繩”提升送貨吊機(jī)，起重纜繩應(yīng)穿過安全繩孔眼。將送貨吊機(jī)定位在基礎(chǔ)上方。定位送貨吊機(jī)，（4）為避免損壞送貨吊機(jī)，在基礎(chǔ)上放置送貨吊機(jī)時(shí)，用四條支腿(1號位置)進(jìn)行支撐。在送貨吊機(jī)下方放置2根木梁，將送貨吊機(jī)下放至木梁上，確保由四條支腿進(jìn)行支撐。1是用箍帶對送貨吊機(jī)進(jìn)行固定，并將箍帶固定在電力設(shè)備的框架上。2是放置送貨吊機(jī)變壓器。1.3.2安裝前的檢查（1）確保在塔段安裝前，所有線路都固定在底部平臺(tái)上。1.3.3下塔段的安裝（1）確保塔筒安裝前，所有平臺(tái)支架見圖3上1都固定在法蘭上，移開塔架端蓋，將所有螺栓和工具放在塔段頂端。見圖4上1吊起塔段前，在螺栓堆放處和梯子端頭放一個(gè)（木制或金屬）安全擋板。圖3圖4（2）務(wù)必確保吊起前所有的螺栓口袋都未開封，以避免起吊起塔架時(shí)螺栓掉落。配備兩種不同的平臺(tái)板，用于遮蓋升降機(jī)平臺(tái)開口。另配有兩塊小板，為最適于安裝的平臺(tái)板。根據(jù)塔架情況，選擇兩塊附加板之一固定在主平臺(tái)板(ZDG1012192)上以實(shí)現(xiàn)最佳配合。將主平臺(tái)板裝在塔架上以前，見圖5先將附板（1號位置）裝在主平臺(tái)板上（2號位置）。圖5圖6（3）安裝塔架前，遮蓋升降機(jī)平臺(tái)開口。見圖61．安裝第一塊主板（1號位置），并將板推出塔架壁。用尼龍扣條固定。2．安裝板子（2號位置）。用尼龍扣條固定，用尼龍扣條將平臺(tái)板固定在平臺(tái)上。（4）如果塔架內(nèi)有升降機(jī)，則必須拆下平臺(tái)開口內(nèi)的升降機(jī)導(dǎo)板。拆掉后將導(dǎo)向板與螺絲和工具一起放在平臺(tái)上，已備吊起塔后的安裝使用。（5）安裝起重架和檢查塔架法蘭時(shí)，使用載人升降機(jī)。安裝起重架前，確保塔架法蘭表面光滑、清潔且無任何壓痕。（圖7）用掛鉤將起重架與起重機(jī)相連。見圖7上1用小吊環(huán)將支架吊至適當(dāng)?shù)奈恢谩D7圖8（6）將起重架吊至塔架法蘭處。注意：起重架操作過程中不得使用松動(dòng)的螺栓。使用載人升降機(jī)或特制裝置。圖9起重架在法蘭上的位置，注意：反向扭動(dòng)起重架的中間螺栓。當(dāng)塔段已安裝后，便于拆卸支架。圖10拆下小的起重箍帶，用掛鉤將起重架與起重機(jī)相連。圖11圖9圖10圖11圖12（7）安裝兩個(gè)起重架并將其掛在起重機(jī)上。用掛鉤將起重架與起重機(jī)相連，并將起重架吊至法蘭位置。安裝起重架時(shí)，使用載人吊籃／鏟車。安裝起重架前，確保塔架法蘭表面光滑、清潔且無任何壓痕，用掛鉤將起重架與起重機(jī)相連。見圖12、13、14、15圖13圖14圖15圖16（8）兩臺(tái)起重機(jī)的起重作業(yè)必須協(xié)調(diào)一致，使塔架基部接近地面。1塔架頂部的1號起重機(jī)可起吊至塔架處于豎直狀態(tài)的位置。22號起重機(jī)也可移動(dòng)位置作業(yè)，并將吊臂伸至使塔段底部法蘭處于水平狀態(tài)的位置。見圖16（9）將塔架下放在臨時(shí)支架上（木制或鐵制），以便拆除起重架。注意：當(dāng)法蘭接觸到支架時(shí)，方可下放塔架。杜絕起重吊索的松弛狀態(tài)。見圖17（10）當(dāng)起重架被鏟車托住時(shí)，由技術(shù)員卸下塔架法蘭內(nèi)側(cè)的螺母。見圖18圖17圖18（11）將下塔段下放在基礎(chǔ)上，豎立起塔架，使塔架門相對于電力設(shè)備面向正確的方向，解下塔基法蘭上的溜繩。（12）在內(nèi)側(cè)裝上墊圈和螺母，要檢查墊片，檢查所有墊片均接觸到塔架法蘭下表面（用墊片進(jìn)行調(diào)整），緊固螺栓。采用1”沖擊扳。（13）將外爬梯起吊至適當(dāng)位置，并將其固定在塔架門之下的塔架位置。（見圖19）檢查鉤子在門內(nèi)起作用時(shí)，鎖定銷（1號位置）是否能接觸并裝入另一面的孔中。必要時(shí)調(diào)整支撐鉤，并緊固螺栓（2號位置）。通過樓梯進(jìn)入塔架。在塔架內(nèi)部放置一架爬梯。通過爬梯接近基礎(chǔ)。在內(nèi)側(cè)裝上墊圈和螺母。保證將墊圈安裝到位。見圖19、20圖19圖201.3.4中段塔筒安裝（1）確保在塔架安裝前，所有線路1都固定在底部法蘭上確保塔段安裝前，所有平臺(tái)支架1都固定在法蘭上。見圖21、22圖21圖22（2）移開塔架端蓋，將所有螺栓和工具放在塔段頂端。見圖23吊起塔段前，在螺栓堆放處和梯子端頭放一個(gè)（木制或金屬）安全擋板。務(wù)必確保吊起前所有的螺栓袋都未開封，否則，起吊時(shí)螺栓會(huì)掉落。配備兩種不同的平臺(tái)板，用于遮蓋平臺(tái)開口。另配有兩塊小板，為最適于安裝的平臺(tái)板。參見附件冊章節(jié)：“用于遮蓋平臺(tái)開口的平臺(tái)板”。見圖24將主平臺(tái)板裝在塔架上前，先將附板（1號位置）(ZDG1011912或ZDG1011913)裝在主平臺(tái)板上（2號位置）(ZDG1012192)。安裝塔架前，遮蓋平臺(tái)開口。安裝第一塊主板（1號位置）。見圖25將其推到塔架壁，用尼龍扣條固定，安裝板子（2號位置），用尼龍扣條固定。圖23圖24圖25圖26（3）安裝起重架和檢查塔架法蘭時(shí)，使用載人升降機(jī)或鏟車。（見圖26）安裝起重架前，確保塔架法蘭表面光滑、清潔且無任何壓痕。用掛鉤將起重架與起重機(jī)相連。見圖27上1用小吊環(huán)將支架吊至適當(dāng)?shù)奈恢?，將起重架吊至塔架法蘭處。注意：起重架操作過程中不得使用松動(dòng)螺栓。使用載人升降機(jī)或特制裝置。見圖28圖27圖28（4）安裝起重架。注意：（見圖29）反向扭動(dòng)起重架上的中間螺栓。當(dāng)塔段已安裝后，便于拆卸支架。用掛鉤將起重架與起重機(jī)相連。安裝兩個(gè)起重架并將其掛在起重機(jī)上。見圖30、31圖29圖30圖31圖32（5）用掛鉤將起重架與起重機(jī)相連，并將起重架吊至法蘭位置。安裝起重架時(shí)，使用載人吊籃／伸縮臂叉車或鏟車。確保塔架法蘭的整個(gè)表面光滑、清潔且無任何壓痕。用銼刀清理所有毛邊，然后在法蘭上涂上防銹劑。鉤上起重機(jī)，并將起重架安裝在法蘭上。兩臺(tái)起重機(jī)的起重作業(yè)必須協(xié)調(diào)一致，使塔架基部接近地面。塔架頂部的1號起重機(jī)可起吊至塔架處于豎直狀態(tài)的位置。2號起重機(jī)也可改變位置作業(yè)，并將吊臂伸至使塔段底部法蘭處于水平狀態(tài)的位置。見圖33、34、35圖33圖34（6）將塔架下放在臨時(shí)支架上（木制或鐵制），以便拆除起重架。當(dāng)起重架被鏟車托住時(shí)，由技術(shù)員卸下塔架法蘭內(nèi)側(cè)的螺母。安裝起重架前，確保塔架法蘭表面光滑、清潔且無任何壓痕。見圖36、37圖35圖36圖37圖38（7）利用纜繩將掛鉤鉤在塔架法蘭的正確位置。用系在臂上的纜繩操縱鎖定棘爪的活動(dòng)，故嚙合時(shí)鎖定棘爪位于塔架外側(cè)。塔架頂部的1號起重機(jī)將塔架起吊至豎直位置。2號起重機(jī)不斷移動(dòng)位置，直至底部法蘭處于水平狀態(tài)。下放塔架，以便消除吊鉤上的張力。拉拽系在吊鉤上的繩索，使其脫離塔架法蘭。吊鉤已被解開，可由起重機(jī)卸下。見圖38、39圖39（8）吊起中塔段，放置在下塔段上方。技術(shù)人員穿戴安全背帶并爬上下塔段頂端，準(zhǔn)備接收中塔段，將墊圈安裝在螺栓上。見圖40、41圖40圖41（9）將用于法蘭的所有螺栓放置在塔架壁邊，準(zhǔn)備進(jìn)行安裝。將魚尾板安裝在梯子的側(cè)邊。向右旋轉(zhuǎn)魚尾板，使整個(gè)輪廓配合梯子。安裝在爬梯和電纜梯架中的魚尾板。見圖42、43圖42圖43（10）技術(shù)員指揮中間塔段到位后，應(yīng)與底塔段間隔大約200mm，必須旋轉(zhuǎn)中塔段直到梯子完全對中。使用塔架法蘭上的“0”標(biāo)記作為引導(dǎo)來對中螺栓孔。1號位置和2號位置零標(biāo)記。在法蘭中數(shù)出相同數(shù)量的孔，在塔段的另一面，從上法蘭往下安裝螺栓，以便塔不會(huì)在風(fēng)中旋轉(zhuǎn)。在法蘭中安裝3-4個(gè)等距螺栓，從上部法蘭一直往下安裝，以便于塔在風(fēng)中不會(huì)旋轉(zhuǎn)。這樣的旋轉(zhuǎn)會(huì)損壞梯子。檢查在中塔段的梯子是否與下塔段的對中。在裝配梯子前，下塔段的魚尾板和柔性導(dǎo)軌接頭必須適配。見圖44、45、46圖44圖45（11）裝配照明插頭和電源插頭。中塔段1號位置下塔段2號位置小心地放低中塔段直到法蘭間間隔大約為50mm。見圖47、48圖46圖47圖48圖49（12）在塔架接縫處安裝螺栓，從下往上安裝。檢查確保與螺母／螺栓頭直接接觸的必須是墊圈上有倒角的一面。在所有的螺栓都安裝好后，在放低塔段前，檢查四周法蘭間隔是否都一樣。（見圖51）1位螺栓頭2位墊圈3位螺栓加長管4位螺母。圖50圖511.3.5上段塔筒（1）確保在塔段安裝前，所有線路(1)都固定在底部法蘭上確保平臺(tái)艙門上沒有螺栓等。見圖52、53圖52圖53（2）用木板／金屬板封住電纜孔。安裝起重架和檢查塔架法蘭時(shí)，使用載人升降機(jī)或鏟車。安裝起重架前，確保塔架法蘭表面光滑、清潔且無任何壓痕。用掛鉤將起重架與起重機(jī)相連。見圖54、55圖54圖55圖56圖57（3）將起重架吊至塔架法蘭處。注意：起重架操作過程中不得使用松動(dòng)螺栓。使用載人升降機(jī)或特制裝置。安裝兩個(gè)起重架并將其并掛在起重機(jī)上。見圖57、58圖58圖59（4）用掛鉤將起重架與起重機(jī)相連，并將起重架吊至法蘭位置。安裝起重架時(shí)，使用載人吊籃／伸縮臂叉車或鏟車。確保塔架法蘭的整個(gè)表面光滑、清潔且無任何壓痕。用銼刀清理所有毛邊，然后在法蘭上涂上防銹劑。兩臺(tái)起重機(jī)的起重作業(yè)必須協(xié)調(diào)一致，使塔架基部接近地面。塔架頂部的1號起重機(jī)可起吊至塔架處于豎直狀態(tài)的位置。2號起重機(jī)移動(dòng)位置，并將吊臂伸至使塔段底部法蘭處于水平狀態(tài)的位置。見圖59、60圖59圖60（5）將塔架下放在臨時(shí)支架上（木制或鐵制），以便拆除起重架。當(dāng)起重架被鏟車托住時(shí)，由技術(shù)員卸下塔架法蘭內(nèi)側(cè)的螺母。安裝起重架前，確保塔架法蘭表面光滑、清潔且無任何壓痕。見圖61圖61圖62（6）吊起上塔段，放置在中塔段上方。技術(shù)人員穿戴安全背帶并爬上中塔段頂端，準(zhǔn)備接收上塔段，將墊圈安裝在螺栓上。見圖62、63圖63圖64（7）將用于法蘭的所有螺栓放置在塔架壁邊，（見圖64）準(zhǔn)備進(jìn)行安裝。向右旋轉(zhuǎn)魚尾板，使整個(gè)輪廓適合梯子。安裝在爬梯和電纜梯架中的魚尾板。見圖65、66圖65圖66（8）技術(shù)人員指揮上塔段到位后，應(yīng)與中塔段間隔大約200mm，必須旋轉(zhuǎn)頂部直到梯子完全對中。重要事項(xiàng)：確保梯子長度合適，以避免造成任何損害。使用塔架法蘭上的“0”標(biāo)記作為引導(dǎo)來對中螺栓孔，1號位置和2號位置零標(biāo)記。見圖67、68圖67圖68（9）檢查在中塔段的梯子是否與下塔段的對中，在裝配梯子前，下塔段的魚尾板和柔性導(dǎo)軌接頭必須適配。裝配照明插頭和電源插頭，中塔段1號位置，下塔段2號位置。見圖69、70圖69圖70（10）在塔架接縫處安裝螺栓，從下往上安裝。在所有的螺栓都安裝好后，在放低塔段前，檢查四周法蘭間隔是否都一樣，檢查確保與螺頭／螺母直接接觸的必須是墊圈上有倒角的一面。見圖71、72圖71圖721.4機(jī)艙1.4.1進(jìn)入機(jī)艙（1）拆除人孔蓋，進(jìn)入機(jī)艙，采用人字梯或類似工具進(jìn)入機(jī)艙。僅能在準(zhǔn)備就緒后拆除人孔蓋。以此防止蟲子進(jìn)入和元件腐蝕。采用人字梯或類似工具進(jìn)入機(jī)艙，打開機(jī)艙艙蓋上的2個(gè)鉤鎖。將手動(dòng)液壓泵的拉桿從夾具中取出。見圖73、74、75、76圖73圖74圖75圖76（2）將拉桿放入手動(dòng)液壓泵內(nèi)，操作艙蓋時(shí)，同時(shí)使用方向控制閥和手動(dòng)泵。開啟時(shí)，先“1”后“2”。關(guān)閉時(shí)，則先“2”后“1”。標(biāo)簽上顯示了艙蓋的編號和方向，切記！一在艙蓋開啟的情況下作業(yè)時(shí)，始終采用兩個(gè)艙蓋上的撐條。艙蓋開啟時(shí)，必須將開口銷裝配在支撐鉤中，如圖77、78、79、80圖77圖78圖79圖80（3）穿過主軸上裙板的軟管或電纜引線通孔必須調(diào)整到正確的位置，以便安裝輪轂或風(fēng)輪。見圖81軟管或電纜引線通孔必須按以下方式調(diào)整和定位。若機(jī)艙已接通臨時(shí)電源，則可采用電動(dòng)盤車裝置調(diào)整主軸。見圖82將電力電纜插入A9機(jī)柜上的電源插座。采用電動(dòng)盤車裝置調(diào)整主軸。見圖83中1確定盤車裝置處于網(wǎng)孔中，且螺栓已擰緊。2是將兩個(gè)風(fēng)輪鎖拉出網(wǎng)孔。3是轉(zhuǎn)動(dòng)盤車電機(jī)上的按鈕以調(diào)整主軸。圖81圖82圖83圖84（4）將電動(dòng)盤車電機(jī)取出網(wǎng)孔，并插入螺栓。見圖84上1將螺栓插入法蘭底部孔內(nèi)，并擰緊螺栓。（5）把圖85里1檢查這兩個(gè)HS風(fēng)輪鎖是否已拔出。（6）拆除聯(lián)軸器蓋。見圖86（7）手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)結(jié)法蘭來調(diào)整主軸.見圖87圖85圖86圖87圖88（8）1類護(hù)罩比2類護(hù)罩深，其孔（3號位置）為封閉的方形孔，采用盤車電機(jī)調(diào)整主軸。調(diào)整護(hù)罩，以便其底部孔位于垂直向右（從輪轂內(nèi)側(cè)看）11/2孔的位置（約15°）。圖88（9）2類護(hù)罩有一個(gè)開式方形孔（3號位置），護(hù)罩邊緣有兩個(gè)凹槽（1和2號位置）。圖89（10）將水準(zhǔn)儀放在兩個(gè)凹槽內(nèi)，采用電動(dòng)盤車裝置調(diào)整主軸，直至水準(zhǔn)儀顯示“垂直”(900)為止。圖90圖89圖90（11）將起重鏈返回手動(dòng)葫蘆吊斗。當(dāng)在手動(dòng)葫蘆吊斗內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)起重鏈時(shí)，檢查確定是否無缺陷鏈節(jié)。除起重鏈之外，若還有其它部件受到撞擊，則應(yīng)清除其油脂，確定放油螺栓下安裝有星形墊圈。見圖91、92圖91圖92（12）凡是用于安裝輪轂或風(fēng)輪的螺栓，其墊圈面向螺栓頭的一側(cè)（坡口側(cè)）必須進(jìn)行潤滑。若將主軸頂部底板用作作業(yè)平臺(tái)，則其必須采用適當(dāng)?shù)牟牧细采w。在已經(jīng)潤滑墊圈并將其正確地安裝在螺栓上后，必須按圖上所示方式堆疊螺栓，并用捆札機(jī)進(jìn)行固定。將螺母、墊圈、螺栓加長管和鎖定支架放在主軸上的底板上。見圖93、94圖93圖941.4.2風(fēng)向標(biāo)、航空警告燈、防雷卡等的安裝（1）擰松通風(fēng)系統(tǒng)蓋板螺栓（1號和2號位置）擰松并拆除圖中藍(lán)色箭頭所指的4顆螺栓。拆除通風(fēng)系統(tǒng)的鍍鋅蓋板。見圖95、96圖95圖96（2）用叉車或鏟車將網(wǎng)紋鋼板定位于通風(fēng)孔頂部，在將要安裝于網(wǎng)紋鋼板和機(jī)艙之間的螺栓端部采用螺紋鎖，將網(wǎng)紋鋼板安裝到通風(fēng)孔上。在網(wǎng)紋鋼板每一側(cè)均安裝兩顆螺栓，在網(wǎng)紋鋼板正面安裝4顆螺栓，按藍(lán)色箭頭指示安裝螺栓，扭緊螺栓，將網(wǎng)紋鋼板固定到機(jī)艙上擰松并拆下蓋板螺栓，然后將其用于風(fēng)向標(biāo)支架圖97、98、99、100圖97圖98圖99圖100（3）清潔風(fēng)向標(biāo)支架的接觸面。在風(fēng)向標(biāo)支架與機(jī)艙之間的接觸面上應(yīng)用填縫料。拆除風(fēng)向標(biāo)支架的運(yùn)輸籠。見圖101、102（4）將U形掛環(huán)安裝在金屬棒的吊眼內(nèi)，并在U形掛環(huán)內(nèi)安裝起重箍帶。將起重箍帶繞金屬棒頂部系好，吊起風(fēng)向標(biāo)支架時(shí)使用溜繩。見圖103、104圖101圖102圖103圖104（5）將風(fēng)向標(biāo)支架吊至機(jī)艙，并小心定位。不得弄臟密封膠。在風(fēng)向標(biāo)前端及每一側(cè)均放置一塊扁鋼，將扁鋼上的螺栓孔與風(fēng)向標(biāo)的螺栓孔對準(zhǔn)，然后安裝螺栓（藍(lán)色箭頭）。圖105、106圖105圖106（6）通過機(jī)艙密封件內(nèi)的孔進(jìn)行電纜布線，用車身密封膠來密封機(jī)艙內(nèi)的電纜孔，用螺栓（藍(lán)色箭頭）將電纜蓋固定到風(fēng)向標(biāo)支架上，每側(cè)兩顆螺栓，擰松綠色箭頭所指的螺栓。在風(fēng)向標(biāo)支架與機(jī)艙之間安裝避雷導(dǎo)線，然后安裝螺栓。見圖107、108圖107圖108（7）準(zhǔn)備并檢查安裝航空警告燈和GPS箱所需的螺栓，清除電纜布線可能遇到的毛刺和銳邊。若任何部件的鍍鋅層脫落，則必須重新進(jìn)行“噴鋅處理”。如圖110所示，將GPS箱內(nèi)的電纜鋪開，在電纜上的航空警告燈吊臂上定位GPS箱的安裝板。見圖109圖109圖110（8）在支架上安裝燈泡，切記在這4顆平整螺母下放置一個(gè)大墊圈，燈泡的接地線必須裝入凹槽內(nèi)，用墊圈和螺母將燈泡固定于支架上。注意：由于在架設(shè)風(fēng)力發(fā)電機(jī)時(shí)需進(jìn)行調(diào)整，因此不得使用螺紋鎖，且不得過分緊固螺母。見圖111（9）將GPS和航空警告燈燈泡的電纜盤起來。見圖112圖111圖112（10）關(guān)閉機(jī)艙艙蓋上的兩個(gè)鉤鎖，采用人字梯或類似工具離開機(jī)艙，必須從外部安裝底部艙蓋，以便從輪轂和主軸下方進(jìn)入，安裝從外部進(jìn)入機(jī)艙的艙蓋。見圖113、114圖113圖114（11）在機(jī)艙上和葉片內(nèi)的電勢放電連接處安裝兩個(gè)單卡夾。見圖115圖1151.4.3起吊機(jī)艙（1）從機(jī)艙準(zhǔn)備位置起吊機(jī)艙，將機(jī)艙起吊至合適位置，以便隨后將其起吊至塔架頂部（這樣可確保起吊期間這兩根溜繩的正常作用）。起重機(jī)將機(jī)艙降低到基板上并保持松弛狀態(tài)，直到吊鉤的拉力剛好小于機(jī)艙本身（不含運(yùn)輸框架）的重量為止。技術(shù)人員爬進(jìn)機(jī)艙，并向下進(jìn)入運(yùn)輸?shù)鬃?，必須從機(jī)艙內(nèi)側(cè)安裝右側(cè)的前艙蓋。必須將左側(cè)的前艙蓋放在機(jī)艙內(nèi)的安全位置，起吊前，技術(shù)人員從左側(cè)的人孔蓋離開機(jī)艙。見圖116、117、118、119圖116圖117圖118圖119（2）為保護(hù)技術(shù)人員，必須使用臨時(shí)支架（支撐架），掛在四個(gè)角的U形掛環(huán)上。將溜繩系在其中兩個(gè)角上，以此引導(dǎo)支撐架，起吊支撐架，并將其放在現(xiàn)場機(jī)艙旁邊。使用氈毯覆蓋以保護(hù)機(jī)艙，用溜繩引導(dǎo)支撐架。見圖120圖120圖121（3）將機(jī)艙吊離運(yùn)輸框架，并吊至臨時(shí)支撐架上，保持機(jī)艙距支撐架最多3英寸。現(xiàn)在，技術(shù)人員可在機(jī)艙下作業(yè)接頭須完全清潔，無油脂，并徹底干燥，以便符合正確的接合技術(shù)規(guī)定，用抹布和除油器清除接觸面的油脂。見圖121、122圖122圖123（4）通過手動(dòng)葫蘆調(diào)整機(jī)艙角度，技術(shù)人員應(yīng)采用電子水準(zhǔn)儀檢查法蘭的測量值。機(jī)艙兩條溜繩的定位點(diǎn)必須能移動(dòng)，以此確定機(jī)艙安裝正確。在將機(jī)艙吊至塔架頂部之前，檢查確定是否有足夠空間，以便在地面操縱溜繩，安排盡可能多的人員操縱溜繩。見圖124、125圖124圖125（5）技術(shù)人員與起重機(jī)操作員（二者系管理溜繩的人員和地面上負(fù)責(zé)起重操作的人員）保持聯(lián)系。在技術(shù)人員的指導(dǎo)下將機(jī)艙安裝到塔架上方的適當(dāng)位置，機(jī)艙被引導(dǎo)至塔架頂部適當(dāng)?shù)奈恢?。見圖126、127圖126圖127（6）塔架頂部的技術(shù)人員在調(diào)整機(jī)艙，以便使導(dǎo)向銷與對應(yīng)的孔嚙合，導(dǎo)向銷已穿過法蘭。見圖128圖128圖129（7）使用沖擊扳手緊固螺栓。從機(jī)艙前端下方的螺栓開始緊固。在緊固機(jī)艙前后端各10顆螺栓后，起重機(jī)將少量負(fù)荷轉(zhuǎn)移至塔架，然后技術(shù)人員用沖擊扳手緊固接頭處的所有螺栓。在用沖擊扳手安裝并緊固接頭處的所有螺栓后，起重機(jī)已完全松懈。扭轉(zhuǎn)緊固接頭處的螺栓。見圖129、130、131圖130圖1311.5輪轂安裝圖135圖134圖133圖132（1）從導(dǎo)流罩艙取出所有松散物。確保導(dǎo)流罩上的數(shù)字和導(dǎo)流罩前部的匹配。將吊力足以吊起輪轂的吊具(VT742321)系在起重機(jī)上。將吊具導(dǎo)向葉片A的葉片軸承。用特制螺母將吊具安裝在葉片軸承的頂端。將其余三個(gè)螺母安裝在葉片軸承頂端。用吊具螺母組的螺母，更換錐形螺母。使吊具慢速下降，以便將吊具固定在軸承下部。在軸承底部安裝四個(gè)螺母，使吊具慢速下降，以便將吊具固定在圖136軸承下部。在軸承底部安裝四個(gè)螺母，緊固所有8個(gè)螺母至700Nm。通過將軟管一端連接至輪轂旋轉(zhuǎn)裝置，另一端通過速接聯(lián)軸節(jié)連接至泵，從而將電泵與輪轂旋轉(zhuǎn)裝置連接。圖135圖134圖133圖132圖136圖139圖138圖137圖136（2）把起重機(jī)系到導(dǎo)流罩前端并將其吊上輪轂頂部。當(dāng)導(dǎo)流罩前端準(zhǔn)備裝到導(dǎo)流罩上時(shí)，將圖140其旋轉(zhuǎn)以確保前端的方位與槳葉A匹配。檢查導(dǎo)流罩內(nèi)部的標(biāo)記是否和前端內(nèi)部標(biāo)記對準(zhǔn)。確保電纜槽同葉片A成直線，且中心控制器和中心起重支架成直線。圖139圖138圖137圖136圖140圖143圖142圖141組裝零部件時(shí)，在導(dǎo)流罩和導(dǎo)流罩前部內(nèi)做標(biāo)記，可以起到導(dǎo)向作用。當(dāng)達(dá)到正確朝向時(shí)用螺栓安裝導(dǎo)流罩前端。圖143圖142圖141圖148圖147圖146圖145圖144如圖所示，使乙烯樹脂墊圈面向玻璃纖維，正確安裝螺栓。用小型電動(dòng)沖擊式扳手和19mm套筒緊固螺栓。圖148圖147圖146圖145圖144圖152圖151圖150圖149用灰色Sikaflex、RAL7035接縫料（149751）或白色Sikaflex、RAL9010接縫料（149752）密封導(dǎo)流罩和導(dǎo)流罩前部之間的接縫。用水或肥皂水弄平接縫料。圖152圖151圖150圖149（3）打開液壓泵上的電源。確保液壓缸安裝在輪轂外部。使起重機(jī)慢速吊起鋼絲。繼續(xù)傾斜，直到運(yùn)輸支架離開地面。輪轂與地面成角約為45°。啟動(dòng)泵，并將液壓缸的活塞推至底部。此時(shí)，輪轂成角為6°。必要時(shí)，調(diào)節(jié)輪轂，以配合主軸法蘭。在運(yùn)輸支架上安裝吊索。用另外一輛起重機(jī)或叉車移去運(yùn)輸支架。圖158圖157圖156圖154圖153圖155（4）將吊索安裝在運(yùn)輸支架上，并將其系在另外一輛起重機(jī)上。用電動(dòng)沖擊式扳手和50mm套筒松開螺栓。將輪轂吊起至機(jī)艙的前面。圖158圖157圖156圖154圖153圖155（5）由于無法將液壓泵和輪轂一起吊起，應(yīng)將輪轂的角度調(diào)整至大約84度（機(jī)艙有六度偏移）。機(jī)艙處的電纜必須綁緊。將導(dǎo)向繩系在輪轂內(nèi)。將輪轂導(dǎo)向機(jī)艙的前方對接。摘下吊具，將輪轂旋轉(zhuǎn)最多45°。繼續(xù)安裝螺栓，直到主軸每側(cè)至少有14個(gè)螺栓。根據(jù)《角度控制緊固》中規(guī)定的扭矩值，將已經(jīng)安裝的螺栓緊固至限值，并用一條線標(biāo)記螺栓。繼續(xù)該程序，直到84個(gè)螺栓全部安裝并緊固。圖160圖159（6）84個(gè)螺栓全部安裝并緊固至限值后，應(yīng)根據(jù)《角度控制緊固》將螺栓成角度緊固至X°，并用另外一條線進(jìn)行標(biāo)記，因此螺栓頭顯示X符號，表示螺栓完全緊固。用細(xì)記號筆在每個(gè)螺栓頭和下面的金屬部件上劃接縫線。如果使用了套筒，把套筒和拉緊工具(液壓扳手)裝到螺栓頭上并且在套筒和下面的金屬件(已經(jīng)標(biāo)記)上劃接縫線，用液壓扭矩扳手逐一旋轉(zhuǎn)螺栓，直到塔筒或梅花扳手上的標(biāo)記從其原位置旋轉(zhuǎn)X°。換到風(fēng)輪的另一邊，一次不能旋轉(zhuǎn)5個(gè)以上相鄰的螺栓。取下套筒，檢查確認(rèn)螺栓頭上的線等于主軸表面標(biāo)記X°±3°必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。圖160圖1591.6葉片吊裝（1）將小型起重機(jī)固定至運(yùn)輸框架。松開并擰下將運(yùn)輸框架固定至葉片的螺栓。從葉片下拿開運(yùn)輸框架。對葉片另一端的運(yùn)輸框架，重復(fù)該程序。在所有三個(gè)葉片上重復(fù)該程序。圖166圖165圖164圖163圖162圖161（2）拆下運(yùn)輸框架各邊最上端的兩個(gè)固定銷。輕輕抬起運(yùn)輸框架的上部。將吊索繞在根端上。起重機(jī)吊鉤固定在吊索的一端。將另一端固定在安全工作負(fù)載3000kg的鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)的起重臂上，或者在使用帶有兩個(gè)吊鉤的起重機(jī)時(shí)，將其固定在第二個(gè)吊鉤上。安裝前緣及后緣保護(hù)裝置的半徑為27.000（距離44m葉片的尖端13m，距離44m葉片的尖端18m，距離49m葉片的尖端18m）。尖端固定在起重機(jī)上之后，拿走尖端框架上的楔子。將框架固定在起重機(jī)上，以防框架翻倒。松開葉根框架螺栓上的鎖緊裝置。拆下框架上的螺栓。抬升葉片根端使其離開地面。圖166圖165圖164圖163圖162圖161圖171圖170圖169圖168圖167（3）從螺紋套上摘下根部保護(hù)罩和膠帶。清除螺紋套上的膠水和灰塵。清除葉片內(nèi)其余膠水和其他雜質(zhì)。肉眼檢查后緣、前緣、內(nèi)部及外部的TC標(biāo)記。對孔計(jì)數(shù)，確認(rèn)前緣與后緣的TC標(biāo)記之間，有45個(gè)螺紋套。圖171圖170圖169圖168圖167圖173圖172（4）將86個(gè)M30X400與4個(gè)M30X480柱頭螺栓（葉片螺栓）的短螺紋端擰入螺紋套。用帶有專用轉(zhuǎn)接頭的無繩電鉆緊固柱頭螺栓。緊固柱頭螺栓時(shí)，緊固力矩不得超過300Nm。將四個(gè)較長的固定葉片風(fēng)輪的柱頭螺栓擰入從葉片前緣TC標(biāo)記處逆時(shí)針計(jì)數(shù)的12、13、14、15號螺栓孔，TC標(biāo)記處的螺栓孔，為1號孔。圖173圖172圖177圖176圖175圖174（5）按照葉片卡箍中的供應(yīng)商說明，組裝葉片卡箍。隨著情況變化，分別測量從葉片軸承到葉片A、B、C導(dǎo)流罩邊緣的距離。在地面上安裝葉片卡箍。要測量葉片軸承和外導(dǎo)流罩邊緣殼之間的距離，必須將其轉(zhuǎn)化成測量葉片根部和葉片卡箍外緣之間的距離-10mm。用Sikaflex-521UV密封全部接縫和葉片和葉片卡箍之間的外部過渡。葉片卡箍在密封過程中，應(yīng)精細(xì)抹光。安裝葉片之前，在邊緣上涂敷Sikaflex-521UV。圖177圖176圖175圖174（6）將用于葉片安裝的液壓泵連接至變槳塊標(biāo)號4T3（P）和4T2（T）的位置。將24V直流電源連接至變槳塊的閥門5V6和5V5，從而使液壓活塞可以移動(dòng)。圖180圖179圖178（7）引導(dǎo)葉片向上，使其與輪轂保持水平。固定到桁架兩邊的繩索，用于將葉片引導(dǎo)到位。輪轂外的維人員，必須確保葉片及軸承上的TC標(biāo)記對準(zhǔn)。將葉片TC標(biāo)記處的柱頭螺栓，導(dǎo)入葉片軸承處標(biāo)記的孔內(nèi)。在把葉片導(dǎo)引到葉片軸承上時(shí)，首先應(yīng)將四個(gè)長柱頭螺栓導(dǎo)入恰當(dāng)?shù)穆菟?。將其?6個(gè)柱頭螺栓導(dǎo)入各自的螺栓孔。將葉片鎖緊塊安裝在四個(gè)長柱頭片軸承上的位置。確保當(dāng)葉片抵緊葉片軸承安裝時(shí)，四個(gè)長柱頭螺栓滑動(dòng)穿過葉片鎖緊塊。葉片安裝到葉片軸承上之后，安裝所有螺母和墊圈。正確安裝墊圈，使其倒角對著螺母。用小型電動(dòng)沖擊扳手緊固盡可能多的螺母。大約可緊固40個(gè)螺母。打開液壓泵，并變槳葉片，直到M30鎖緊螺母完全插入槽內(nèi)。以大約100Nm的力矩緊固M30鎖緊螺母。移除吊鏈外殼時(shí)，應(yīng)指引起重機(jī)司機(jī)，同時(shí)，指引地面人員使用導(dǎo)繩。螺栓位于葉圖180圖179圖178圖184圖183圖182圖181（8）打開液壓變槳泵開關(guān)。變槳相關(guān)葉片，直至能夠到其余柱頭螺栓，并且能夠在緊固過程中鎖緊葉片。鎖緊葉片將緊固工具調(diào)節(jié)至“起始扭矩”。用液壓扭矩扳手緊固所有柱頭螺栓。按照以下程序緊固所有90個(gè)螺栓：將參照1-10螺栓，按數(shù)字順序緊固（圖27）。緊固第1節(jié)中包括參照螺栓（1）在內(nèi)的A-H螺栓。移動(dòng)至第2節(jié)，緊固包括參照螺栓（1）在內(nèi)的A-H螺栓，重復(fù)同一方法，直到1—10節(jié)全部緊固。變槳葉片，使所有螺母都可以被緊固。圖184圖183圖182圖181（9）當(dāng)所有柱頭螺栓緊固至限值時(shí)，可旋轉(zhuǎn)輪轂，直到下一個(gè)葉片軸承處于水平位置。當(dāng)鎖緊軸處于末端位置時(shí)，將手柄設(shè)置在“鎖定”位置（45°）。檢查確認(rèn)兩個(gè)鎖緊螺栓完全拔出。盤動(dòng)輪轂，直到下一個(gè)軸承處于水平位置。啟動(dòng)風(fēng)輪鎖定系統(tǒng)。當(dāng)鎖緊軸處于末端位置時(shí)，將手柄設(shè)置在”鎖定”位置（45°）。按照上述方法，安裝其他葉片。1.7電纜（1）在使用專用切割工具前，應(yīng)根據(jù)電纜護(hù)層厚度之變化調(diào)整切割深度。在將電纜切割至適當(dāng)長度前檢驗(yàn)電纜調(diào)整是否恰當(dāng)。將切割工具置于標(biāo)記線上，并在電纜護(hù)層上進(jìn)行環(huán)切。用切割工具在電纜護(hù)層上進(jìn)行垂直切割。見圖185、186圖185圖186（2）拆除電纜護(hù)層。采用切邊鉗切割保護(hù)箔紙，然后將其從單芯電纜上拆下來。拆下電纜護(hù)層和保護(hù)箔紙，用筆標(biāo)出單芯電纜須剝線的位置。見圖187、188、189、190圖187圖188圖190圖191（3）剝掉單芯電纜上的絕緣層，剝好的導(dǎo)線。見圖192、193圖192圖193（4）壓接下段電纜導(dǎo)線上的直通接頭，首先，壓接時(shí)盡量靠近剝線部分，在端部裝上導(dǎo)線熱縮管以防其損壞其它導(dǎo)線?；瑒?dòng)熱縮管使其覆蓋住電纜，在連接電纜前，滑動(dòng)熱縮管頂層使其覆蓋住電纜。見圖194、195圖194圖195（5）滑動(dòng)導(dǎo)線熱縮管，套住直通接頭。為了在整個(gè)表面上均勻收縮該管，應(yīng)確保分隔開單獨(dú)的導(dǎo)線。從中間開始，再向兩端，直至兩端膠結(jié)粘連。如之前所述均勻移動(dòng)加熱，直至兩端膠結(jié)粘連。冷卻導(dǎo)線熱縮管，直至溫度低于300C-400C。當(dāng)導(dǎo)線熱縮管受冷時(shí)，將頂部熱縮管置于拼接處。如之前所述均勻移動(dòng)加熱，直至兩端膠結(jié)粘連。見圖196、197圖196圖197（6）拆下電纜卷筒的封蓋材料，將電纜卷筒放在千斤頂上。電纜必須從卷筒頂部抽出以免電纜受力，將電纜卷筒置于塔的附近。在每個(gè)輪子的兩側(cè)設(shè)置輪子擋塊，以確保在電纜鋪設(shè)期間電纜卷筒不會(huì)移動(dòng)，在千斤頂?shù)膫?cè)面裝上繩卷。（7）借助電纜導(dǎo)輪在塔內(nèi)鋪設(shè)電纜，在電纜導(dǎo)輪上安裝一個(gè)支架，將裝有電纜導(dǎo)輪的支架放在電力裝置平臺(tái)上。調(diào)整支架，把電纜導(dǎo)輪定位在電纜梯架下方。在平臺(tái)板上鉆4個(gè)孔，以安裝支架。在支架各個(gè)角上裝上螺栓，并擰緊。見圖198、199圖198圖199（8）將導(dǎo)纜架固定在爬梯平臺(tái)上。使用尼龍扣條或綁帶固定導(dǎo)纜架。斥下A4平臺(tái)旁的平臺(tái)板前將防墜裝置固定在一個(gè)吊環(huán)螺栓上。擰開平臺(tái)板上的螺栓。在A4平臺(tái)的開口邊緣放一塊氈毯，以保護(hù)電纜。圖200圖201（9）在打開機(jī)艙的艙口蓋之前將防墜裝置固定在吊環(huán)螺栓上。使機(jī)艙偏航，以便起重機(jī)對準(zhǔn)機(jī)艙下方的艙口蓋。用絞車將起重機(jī)吊臂置于偏航處開口的正上方。這樣，鏈條可順利地穿過平臺(tái)。必須用爬梯保護(hù)裝置，以便在拉電纜時(shí)保護(hù)橫檔和起重鏈。見圖202、203圖202圖203（10）A4平臺(tái)上方爬梯支架架之間安裝爬梯保護(hù)裝置。在各梯階旁用螺栓和螺母固定爬梯保護(hù)裝置。擰緊螺栓和螺母，將鏈條穿過爬梯保護(hù)裝置。見圖204、205圖204圖205（11）將鏈條穿過爬梯保護(hù)裝置，然后向下穿過爬梯和電纜梯架之間。用尼龍扣條固定該保護(hù)裝置，下放鏈條，使其穿過A4平臺(tái)的開孔，向下拉至電力裝置平臺(tái)上。技術(shù)人員必須控制鏈條方向，以確保其不會(huì)被梯階、線繩等卡住。見圖206、207圖206圖207（12）在機(jī)艙內(nèi)操作起重機(jī)，拉電纜時(shí)助力電纜卷筒，將電纜掛在吊鉤上，將其釋放于下塔段內(nèi)，收線并將電纜系在A4機(jī)柜處，采用通訊工具將電纜穿過導(dǎo)纜架。見圖208、209圖208圖209（13）將大約500mm電纜穿過電纜導(dǎo)輪，在塔內(nèi)鋪設(shè)鋁芯電纜時(shí)必須采用電纜牽引套，在鋁芯電纜的一端裝上電纜牽引套，在電纜牽引套的吊環(huán)上裝上鎖扣，將千斤頂?shù)木€繩系在鎖扣上。見圖210、211圖210圖211（14）在電纜牽引套的吊環(huán)上掛上起重機(jī)吊鉤，當(dāng)下塔段工作人員通過無線電發(fā)出信號時(shí)，起重機(jī)司機(jī)應(yīng)啟動(dòng)起重機(jī)。將電纜穿過A4平臺(tái)上的開孔，估算所需長度的電纜。確好合適的電纜長度后，將電纜固定在電纜梯架上。必須至少采用20個(gè)尼龍扣條臨時(shí)固定住電纜，確定好合適的電纜長度后臺(tái)上的技術(shù)人員向起重機(jī)司機(jī)發(fā)出信號，用尼龍扣條或膠帶A4平在鏈條上進(jìn)行位置標(biāo)記。這樣可讓起重機(jī)司機(jī)看到何時(shí)需要停車，以及何時(shí)拉動(dòng)剩下的鋁芯電纜。在拆下電纜牽引套前，用一截線繩將鋁芯電纜的一端固定在A4平臺(tái)上方。見圖212、213圖212圖213（15）將電纜牽引套從鋁芯電纜的端部拆下來，將鎖扣從吊環(huán)上拆下來，并將其固定在電纜牽引套的端部。圖214、215圖214圖215（16）測量電力裝置旁所需電纜長度，用手動(dòng)電纜剪在電纜的正確位置剪切電纜，以避免電纜上有粗糙的切邊，將電纜固定在電纜梯架上，必須至少用20個(gè)尼龍扣條臨時(shí)固定住電纜。圖216、217圖216圖217（17）每隔一個(gè)梯階用尼龍扣條(1號位置)綁住電纜。每次按照同一方向安裝尼龍扣條鎖。拆下裝在塔架頂部和底部的臨時(shí)尼龍扣條。在靠近電力裝置的頭三個(gè)梯階上，必須用尼龍扣條固定電纜。A4機(jī)柜下方電纜端部的后三個(gè)梯階上，必須用尼龍扣條固定電纜。在A4平臺(tái)旁傾斜電纜梯架的上面鋪設(shè)各電纜。在傾斜電纜梯架上兩兩固定電纜。見圖218、219、220、221圖218圖219圖220圖221（18）用雙線電纜夾（1號位置）兩兩固定電纜。每對電纜之間必須間隔一根電纜直徑的距離。傾斜電纜梯架的每個(gè)梯階上均要使用電纜夾。見圖222圖222（19）裝于電纜穿線板的電纜用束線帶將電纜固定到位，直到下一區(qū)段固定好。檢查電纜穿線板上方信號電纜束的鋪設(shè)情況，并糾正交叉鋪設(shè)的問題。正確鋪設(shè)線束，以盡量減少交叉接觸，并保證線束正確穿過電纜穿線板上的孔。確認(rèn)電纜穿線板上方為信號電纜留有足夠空隙，這樣在將信號線束固定在電纜穿線板下方對其它導(dǎo)線施加拉力。松開束線帶，然后按同樣的方式安裝下一排電纜，最后安裝好端板。見圖223、224圖223圖224（20）擰緊電纜穿線板托架上的所有螺栓，并拆下束線帶。將整個(gè)電纜穿線板安裝在偏航梯的底座上，在電纜穿線板的各側(cè)安裝一個(gè)角形托架，擰緊各側(cè)的螺栓。見圖225、226圖225圖226（21）采用專用束線帶(12，7x563mmPLT6EH-CO)將電纜固定于定位環(huán)上。緊固專用束線帶，并將自由端彎回帶扣內(nèi)，采用專用束線帶將電纜固定在定位環(huán)上。在2束小型電纜上的定位環(huán)之間綁上額外的小型線束帶。如圖227、228圖227圖228（22）用固定板和六角固定螺栓將電纜裝在齒輪上，然后將齒輪裝在支架上。將2個(gè)10mm墊圈和