商品混凝土使用施工工藝

預(yù)拌混凝土使用施工工藝標(biāo)準(zhǔn)編制人：浦建華審核人：武術(shù)編制時(shí)間：2010年12月25日預(yù)拌混凝土使用施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1.適用范圍2.主要應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范3.施工準(zhǔn)備4.施工操作工藝5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)7.成品保護(hù)措施8.職業(yè)健康與安全措施9.文明施工與環(huán)境保護(hù)措施10.質(zhì)量驗(yàn)收資料預(yù)拌混凝土使用施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1.適用范圍：本工藝適用于預(yù)拌混凝土訂貨、現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收、澆筑及養(yǎng)護(hù)。2.主要應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范：2.1預(yù)拌混凝土（GB/T14902-2003）2.2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）2.3混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB/T50107-2010）2.4預(yù)拌混凝土管理制度（技術(shù)質(zhì)量管理制度）3.施工準(zhǔn)備：3.1材料及機(jī)具準(zhǔn)備：3.1.1主要材料：潤(rùn)滑管道的砂漿以及新老混凝土交接處接縫砂漿應(yīng)與混凝土配合比3.1.2主要機(jī)具：3.2作業(yè)條件：3.2.13.2.23.2.34.施工操作工藝：4.1工藝流程：選擇合格的供方→簽訂合同及訂貨→混凝土進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收→混凝土澆筑→預(yù)拌混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)→預(yù)拌混凝土試塊留置→預(yù)拌混凝土養(yǎng)護(hù)4.2選擇合格的供方：在集團(tuán)公司合格名錄內(nèi)優(yōu)選預(yù)拌混凝土生產(chǎn)廠家進(jìn)行供貨。4.3訂貨及簽訂合同：簽訂合同時(shí)應(yīng)按集團(tuán)公司預(yù)拌混凝土管理制度對(duì)預(yù)拌混凝土的技術(shù)指標(biāo)預(yù)以明確，重點(diǎn)為以下幾點(diǎn)：4.3.1使用預(yù)拌混凝土4.3.2預(yù)拌混凝土的強(qiáng)度等級(jí)，如：抗壓等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、抗凍等級(jí)、特種混凝土等4.3.3明確商品混凝土強(qiáng)度等級(jí)和每次澆筑數(shù)4.3.4預(yù)拌混凝土4.3.54.4混凝土進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收：4.4.1預(yù)拌混凝土進(jìn)場(chǎng)后首先應(yīng)驗(yàn)收隨車(chē)單，核對(duì)強(qiáng)度等級(jí)、混凝土配4.4.2檢驗(yàn)混凝土坍落度是否滿(mǎn)足配合比要求。若坍落度不滿(mǎn)足要求，如過(guò)干或過(guò)稀均應(yīng)反映給預(yù)拌混凝土廠家，任何人不得隨意加水4.4.3檢查混凝土的數(shù)量是否準(zhǔn)確4.5混凝土澆筑：4.5.1澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、雜物4.5.24.4.5.4對(duì)于接茬處混凝土應(yīng)先澆筑5-10cm4.5.5混混凝土運(yùn)輸、澆筑和間歇的允許時(shí)間（min）混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫不高于25℃高于25℃C30及C30以下210180C30以上180150注：當(dāng)混凝土中摻有促凝或緩凝型外加劑時(shí)，其允許時(shí)間應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定。4.4.5.7運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的混凝土應(yīng)進(jìn)行坍落度檢測(cè)，其檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合混凝土配合比中坍落度的要求。坍落度檢測(cè)頻率4.5.8混凝土澆筑分層厚度：柱、墻每次澆筑厚度宜為300-500mm；板當(dāng)4.5.9振搗泵送混凝土?xí)r，振動(dòng)棒移動(dòng)間距宜為400mm左右，振搗時(shí)間宜為15-30s，且隔4.5.10當(dāng)使用不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土同時(shí)施工時(shí)，應(yīng)先澆筑強(qiáng)度等級(jí)高的混凝土，后澆筑強(qiáng)度等級(jí)低的混凝土，4.5.11預(yù)拌混凝土4.4.6.預(yù)拌混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)：4.6.14.64.64.64.6.5交貨檢驗(yàn)混凝土試樣的采取及坍落度試驗(yàn)應(yīng)在混凝土運(yùn)到交貨地點(diǎn)時(shí)4.64.7混凝土試塊留置：4.7.(1)每拌制100盤(pán)且不超過(guò)100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；(2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤(pán)時(shí)，取樣不得小于一次；(3)當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。（注：大于1000m3以后的部分每200m3取樣不少于一次）(4)每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；(5)每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件。4.7.2同條件試塊：同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)施工方案確定，但不應(yīng)少于三組，不宜少于10組4.7.3用于拆模試塊：根據(jù)模板施工方案留置。用于承重結(jié)構(gòu)模板拆模，必須有試塊做為拆模依據(jù)。4.7.4對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土進(jìn)行抗?jié)B檢驗(yàn)的試樣，連續(xù)澆筑混凝土每500m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試件（一組為64.7.5對(duì)有抗凍要求的混凝土進(jìn)行抗凍檢驗(yàn)的試樣，4.7.6合格判定：混凝土試塊應(yīng)按《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行檢驗(yàn)評(píng)定。當(dāng)試塊組數(shù)大于10組（含10組）時(shí)，應(yīng)采用統(tǒng)計(jì)方法評(píng)定；當(dāng)試塊組數(shù)少于10組時(shí)，應(yīng)采用非統(tǒng)計(jì)方法評(píng)定。4.8.預(yù)拌混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土成型后，溫度、濕度和養(yǎng)護(hù)時(shí)間直接影響混凝土的強(qiáng)度，養(yǎng)護(hù)不好，不但會(huì)使混凝土的物理力學(xué)性能和耐久性能劣化，甚至?xí)a(chǎn)生疏松、脫落、開(kāi)裂等質(zhì)量缺陷，所以要做到：4.8.14.8.2樓板等水平構(gòu)件混凝土終凝后4.8.3現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)人對(duì)混凝土構(gòu)件進(jìn)行澆水5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：混凝土工作性能應(yīng)滿(mǎn)足使用要求，包括混凝土拌合物的稠度、混凝土的強(qiáng)度、混凝土的耐久性等。5.1強(qiáng)度等級(jí)：出廠強(qiáng)度檢驗(yàn)報(bào)告、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊報(bào)告、同條件試塊報(bào)告、有抗凍要求的抗凍試塊報(bào)告、有抗?jié)B要求的抗?jié)B試塊報(bào)告應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范統(tǒng)計(jì)評(píng)定要求。5.2現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)的坍落度應(yīng)滿(mǎn)足配合比設(shè)計(jì)要求。坍落度允許偏差規(guī)定的坍落度（mm）允許偏差（mm）≤40±1050-90±20≥100±305.3含氣量：當(dāng)設(shè)計(jì)或合同對(duì)混凝土含氣量有要求時(shí)，混凝土含氣量與合同規(guī)定值之差不應(yīng)超過(guò)±1.5%。5.4氯離子含量：氯離子含量的最高限值混凝土類(lèi)型及其所處環(huán)境類(lèi)別最大氯離子含量素混凝土2.0室內(nèi)正常環(huán)境下的鋼筋混凝土1.0室內(nèi)潮濕環(huán)境；非嚴(yán)寒和非寒冷地區(qū)的露天環(huán)境、與無(wú)侵蝕性的水或土壤直接接觸的環(huán)境下的鋼筋混凝土0.3嚴(yán)寒和寒冷地區(qū)的露天環(huán)境、與無(wú)侵蝕性的水或土壤直接接觸的環(huán)境下的鋼筋混凝土0.2使用除冰鹽的環(huán)境；嚴(yán)寒和寒冷地區(qū)冬季水位變動(dòng)的環(huán)境；濱海室外環(huán)境下的鋼筋混凝土0.1預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件及設(shè)計(jì)使用年限為100年的室內(nèi)正常環(huán)境下的鋼筋混凝土0.06注：氯離子含量系指其占所用水泥重量的百分率其它：執(zhí)行合同和國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。6.質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)6.1預(yù)拌混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人檢查隨車(chē)供貨單，不可遺漏。6.2現(xiàn)場(chǎng)坍落度檢測(cè)應(yīng)在澆筑地點(diǎn)進(jìn)行，并應(yīng)在監(jiān)理或建設(shè)單位代表的見(jiàn)證下進(jìn)行，見(jiàn)證方應(yīng)在坍落度檢測(cè)記錄上簽字。6.3接茬處混凝土或潤(rùn)滑泵管用的砂漿應(yīng)均勻撒布開(kāi)，不要集中在一處。6.4混凝土振搗宜采用插入式高頻振搗棒進(jìn)行振搗，不可過(guò)振或欠振。6.5混凝土運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)保持滾筒按3-6r/min旋轉(zhuǎn)，保證混凝土拌合物的均勻性，不產(chǎn)生離析現(xiàn)象。6.6合理安排施工順序，減少混凝土現(xiàn)場(chǎng)停置時(shí)間。6.7混凝土卸料前應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)滾筒約1分鐘，使混凝土拌合物均勻攪拌。6.8按排專(zhuān)人進(jìn)行混凝土表面抹壓?；炷猎陲L(fēng)速大、氣溫高、濕度低等情況下，混凝土表面易出現(xiàn)塑化收縮裂縫，應(yīng)在初凝前及時(shí)進(jìn)行抹壓，使縫隙閉合。6.9同一工程特別是同一施工部位的混凝土為保證強(qiáng)度及其性能一致，應(yīng)使用同一品種、同一規(guī)格的原材料。7.成品防護(hù)：7.1要保證鋼筋和墊塊的位置正確，施工人員行走必須走人行馬道，不得直接踩在鋼筋上。負(fù)彎矩筋必要時(shí)要用鐵碼支上。7.2混凝土振搗工應(yīng)經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。振搗時(shí)不得碰撞鋼筋和模板，不得碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。7.3不得用重物沖擊模板，不得在梁或樓梯踏步模板吊幫上行走、踩踏。7.4已澆筑的混凝土表面要加以保護(hù)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后，方可在上面進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。8.職業(yè)健康與安全措施：8.1安裝、拆除、吊運(yùn)泵送管應(yīng)有人指揮，并由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行操作，泵管應(yīng)安裝牢固，防止爆管時(shí)傷人。8.2高處澆筑混凝土?xí)r，周邊應(yīng)有安全防護(hù)，臨邊洞口應(yīng)進(jìn)行防護(hù)，防止高處墜落。8.3模板和腳手架應(yīng)按施工方案進(jìn)行搭設(shè)，并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，防止架體失穩(wěn)。8.4所有機(jī)電設(shè)備應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，操作前應(yīng)檢查各種保護(hù)裝置是否符合要求，如做好接地，是否有裸線(xiàn)等，防止觸電事故發(fā)生。9.文明施工與環(huán)境保護(hù)措施：9.1夜間施工應(yīng)辦理審批手續(xù)，并應(yīng)有降低噪聲的措施。9.2清理混凝土等建筑垃圾垂直運(yùn)輸應(yīng)裝袋，水平運(yùn)輸應(yīng)對(duì)車(chē)輛進(jìn)行覆蓋，防止揚(yáng)塵。9.3澆筑剩余的混凝土用于墊層等工程上，不可隨意填埋。10.質(zhì)量驗(yàn)