地鐵8號(hào)線三期第10合同段施工組織設(shè)計(jì)(技術(shù)標(biāo))

精選資料吊筋以控制鋼筋籠的樁頂標(biāo)高。(8)安裝鋼筋籠完畢到灌注混凝土?xí)r間間隔不大于4小時(shí)。9、水下混凝土灌注(1)鋼筋籠吊裝完畢驗(yàn)收合格后，應(yīng)立即灌注混凝土。導(dǎo)管和漏斗：導(dǎo)管壁厚不小于3mm，直徑250mm，底管長(zhǎng)度不小于4m，接頭采用雙螺紋方扣快速接頭。導(dǎo)管組裝時(shí)接頭必須密合不漏水（要求加密封圈，黃油封口）。導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力為0.6～1.0MPa。(2)混凝土澆筑前必須重新檢查成孔深度并填寫混凝土澆筑申請(qǐng)，合格后方可澆筑?；炷翝仓氨仨殭z查混凝土塌落度、和易性并記錄?；炷吝\(yùn)到灌注點(diǎn)不能產(chǎn)生離析現(xiàn)象。灌注混凝土前孔口要蓋嚴(yán)，防止混凝土落入孔中污染泥漿。(3)開始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離為300～500mm，漏斗安裝在導(dǎo)管頂端。進(jìn)行首灌時(shí)，漏斗容量不小于2m3(4)混凝土灌注過程中，始終保持導(dǎo)管位置居中，提升導(dǎo)管時(shí)有專人指揮掌握，不使鋼筋骨架傾斜、位移，如發(fā)現(xiàn)骨架上升時(shí)，立即停止提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管降落，并輕輕搖動(dòng)使之與骨架脫開。(5)混凝土灌注到樁孔上部5米以內(nèi)時(shí)，可不再提升導(dǎo)管，直到灌注至設(shè)計(jì)標(biāo)高后一次拔出。(6)導(dǎo)管埋入混凝土深度為2～6m。嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土灌注面，并應(yīng)控制提拔導(dǎo)管速度，應(yīng)有專人測(cè)量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土灌注面的高差，填寫水下混凝土灌注記錄；(7)控制最后一次灌注量，超灌高度宜為0.8～1.0m，鑿除樁頭后保證樁頂混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)等級(jí)。(8)灌注水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的灌注時(shí)間應(yīng)按初盤混凝土的初凝時(shí)間控制，對(duì)灌注過程中的故障應(yīng)記錄備案；(9)鋼護(hù)筒在灌注結(jié)束，砼初凝前拔出，起吊護(hù)筒時(shí)要保持其垂直性。(10)當(dāng)樁頂標(biāo)高很低時(shí)，砼灌不到地面，砼初凝后，回填鉆孔。(11)灌注混凝土過程中，及時(shí)測(cè)量混凝土面的標(biāo)高，嚴(yán)格控制超灌高度，確保有效樁長(zhǎng)和保證樁頭的高度。(12)在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減少，超壓力降低。如出現(xiàn)砼頂升困難時(shí)，可適當(dāng)減小導(dǎo)管埋深使灌注工作順利進(jìn)行。(13)混凝土灌注完成后及時(shí)拔出護(hù)筒，在最后一次拔管時(shí)，要緩慢提拔導(dǎo)管，以避免孔內(nèi)上部泥漿壓入樁中。(14)在灌注水下混凝土過程中，設(shè)污水泵及時(shí)排水防止泥漿漫出，確保文明施工。每次灌注后對(duì)導(dǎo)管內(nèi)外進(jìn)行清洗。(15)做好并收集、整理好各種施工原始記錄，質(zhì)量檢查記錄等原始資料，并做好施工日志。(16)在灌注砼時(shí)，每根樁制作不少于3組砼試件。(17)水下灌注的混凝土符合下列規(guī)定：a.水下灌注混凝土必須具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過試驗(yàn)確定；坍落度宜為180～220mm；水泥用量不應(yīng)少于360kg/m3（當(dāng)摻入粉煤灰時(shí)水泥用量可不受此限）；b.水下灌注混凝土的含砂率宜為40％～50％，并宜選用中粗砂；粗骨料的最大粒徑應(yīng)小于40mm；9.2.4鉆孔事故處理措施鉆孔坍塌由于鉆孔過程中可能發(fā)生坍孔，坍孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。1、坍孔原因：(1)泥漿相對(duì)密度不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮。(2)由于出渣后未及時(shí)補(bǔ)充泥漿（或水）。(3)護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機(jī)直接接觸在護(hù)筒上，由于振動(dòng)使孔口坍塌，擴(kuò)展成較大坍孔。(4)在松軟砂層中鉆進(jìn)進(jìn)尺太快。(5)提鉆、鉆進(jìn)、回轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng)。(6)水頭太高，使孔壁滲漿或護(hù)筒底形成反穿孔。(7)清孔后泥漿相對(duì)密度、粘度等指標(biāo)降低，用空氣吸泥機(jī)清孔泥漿吸走后未及時(shí)補(bǔ)漿（或水），是孔內(nèi)水位低于地下水位。(8)清孔操作不當(dāng)，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時(shí)間過久或清孔后停頓時(shí)間過長(zhǎng)。(9)吊入鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁。2、坍孔的預(yù)防和處理(1)在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大相對(duì)密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。沖擊鉆成孔時(shí)投入粘土，摻片、卵石，低沖程錘擊，使粘土膏、片、卵石擠入孔壁起護(hù)壁作用。(2)發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。(3)如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m~2m，如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)。(4)清孔時(shí)應(yīng)指定專人補(bǔ)漿（或水），保證空內(nèi)必要的水頭高度。。(5)吊入鋼筋骨架時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。鉆孔偏斜1、偏斜原因(1)鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石。(2)在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜處鉆進(jìn)；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均。(3)鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。(4)鉆桿彎曲，接頭不正。2、偏斜原因預(yù)防和處理(1)安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。(2)由于主動(dòng)鉆桿較長(zhǎng)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上部擺動(dòng)過大。必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制鉆桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架對(duì)中鉆進(jìn)。(3)鉆桿接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)正，當(dāng)主動(dòng)鉆桿彎曲時(shí)要用千斤頂及時(shí)調(diào)直。擴(kuò)孔和縮孔擴(kuò)孔比較多時(shí)，一般表現(xiàn)為局部的孔徑過大。在地下水呈運(yùn)動(dòng)狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或鉆錐擺動(dòng)過大，易于出現(xiàn)擴(kuò)孔，擴(kuò)孔發(fā)生原因同坍孔相同，輕則為擴(kuò)孔，重則為坍孔。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計(jì)深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加。若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)按坍孔事故處理?？s孔孔徑的超?？s小，一般表現(xiàn)為鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭或者提鉆異常困難的跡象?？s孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補(bǔ)不及時(shí)，嚴(yán)重磨耗的鉆錐往往鉆出較設(shè)計(jì)樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔。為防止縮孔，前者要及時(shí)修補(bǔ)磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁并須快轉(zhuǎn)慢進(jìn)，并復(fù)鉆兩三次；或者使用卷揚(yáng)機(jī)吊住鉆錐上下、左右反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位達(dá)到設(shè)計(jì)孔徑要求為止9.2.5灌注樁頂部冠梁、角撐施工冠梁將鉆孔灌注樁連接成為一個(gè)整體，使其形成一個(gè)封閉整體。本工程中，在基坑陰角部位設(shè)計(jì)有混凝土角撐，在施工冠梁的同時(shí)完成角撐施工。施工順序及方法如下：（1）土方開挖灌注樁灌注完畢后，待砼具有一定強(qiáng)度后，即可開挖至冠梁底標(biāo)高。首先根據(jù)冠梁尺寸、角撐尺寸和位置，測(cè)量放線放出關(guān)冠梁、角撐的位置和土方開挖邊線，進(jìn)行土方開挖。（2）砼鑿除采用風(fēng)鎬將灌注樁超灌部分鑿除，預(yù)留10cm深入冠梁內(nèi)，并將錨固筋上砂漿除去。（3）鋼筋綁扎鋼筋采用集中加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（4）支模模板采用組合鋼?；蚰灸０澹０逡?jīng)過除銹，打磨，支撐要牢固。在施工冠梁的同時(shí)完成C25砼擋墻的施工，擋墻厚300mm，高出地面300mm。（5）砼澆灌采用商品砼澆灌，插入式振搗器振搗，按操作要求控制振搗器插點(diǎn)間距和振搗時(shí)間，保證砼振搗密實(shí)，并及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。（6）排水溝施工在完成冠梁、C25砼擋墻施工后，完成擋墻背后素土回填，施工300x300mm排水溝。9.2.6灌注樁驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)基坑開挖施工過程中對(duì)灌注樁進(jìn)行質(zhì)量控制、施工完畢后根據(jù)規(guī)范和圖紙要求進(jìn)行樁身完整性檢驗(yàn)，并在開挖后對(duì)樁體進(jìn)行驗(yàn)收，符合下列規(guī)定：1）砼抗壓強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，樁體無露筋、露石和夾泥現(xiàn)象；2）施工中允許偏差應(yīng)符合下表9-1的要求：表9-1樁基質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)施工內(nèi)容檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)保證措施檢驗(yàn)方法樁徑控制±50mm成孔前檢查鉆具直徑用鋼尺量樁位控制1/6d且≤100mm（d為樁徑）成孔前由專業(yè)測(cè)量人員定樁位控制樁，根據(jù)定位樁校核護(hù)筒位置。檢查樁位預(yù)檢記錄，鋼尺量護(hù)筒位置?？咨羁刂?300mm成孔過程中檢查鉆桿進(jìn)尺深度，導(dǎo)管長(zhǎng)度提前量測(cè)并做好標(biāo)記。用重錘測(cè)，或測(cè)套管長(zhǎng)度垂直度控制≤1%H（H為樁長(zhǎng)）成孔過程中隨時(shí)檢查鉆桿垂直度。測(cè)套管或鉆桿鋼筋籠主筋間距±10mm加強(qiáng)過程檢查用鋼尺量鋼筋籠長(zhǎng)度±100mm加強(qiáng)過程檢查用鋼尺量箍筋間距±20mm加強(qiáng)過程檢查用鋼尺量鋼筋籠直徑±10mm加強(qiáng)過程檢查用鋼尺量鋼筋籠安裝深度±100mm鋼筋籠加工完成后做專項(xiàng)預(yù)檢，確保籠長(zhǎng)用鋼尺量9.3土方開挖9.3.1基坑開挖準(zhǔn)備工作1）按設(shè)計(jì)規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、地質(zhì)資料以及周圍建筑物和地下管線等的詳實(shí)資料，嚴(yán)格細(xì)致地做好基坑施工組織設(shè)計(jì)（包括周圍環(huán)境的監(jiān)控措施）和施工操作規(guī)程，對(duì)開挖中可能遇到的滲水、連坡穩(wěn)定、涌泥流砂等現(xiàn)象進(jìn)行技術(shù)討論，提出應(yīng)急措施預(yù)案并提前進(jìn)行相關(guān)的物資儲(chǔ)備。準(zhǔn)備好地面排水及基坑內(nèi)抽排水系統(tǒng)。2）辦理好淤泥排放證、夜間施工許可證等各種相關(guān)手續(xù)，調(diào)查好棄土場(chǎng)、運(yùn)輸?shù)缆窢顩r等。3）按設(shè)計(jì)要求加工、購置（租賃）鋼支撐，備好出土、運(yùn)輸和棄土條件，確保連續(xù)開挖。4）對(duì)基坑周邊30m范圍內(nèi)的建筑物進(jìn)行調(diào)查、周圍建筑物、地面及地下管線等編制詳細(xì)的監(jiān)控和保護(hù)方案，預(yù)先做好監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布設(shè)、初始數(shù)據(jù)的測(cè)試和檢測(cè)儀器的調(diào)試工作、檢測(cè)工作準(zhǔn)備就緒。5）配備足夠的開挖及運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備，做好機(jī)械的檢測(cè)、維修保養(yǎng)等工作，確保機(jī)械正常作業(yè)。6）施工期間需加強(qiáng)地表沉降監(jiān)測(cè)、控制地表沉降范圍，并采取相應(yīng)保護(hù)措施措施確保安全。9.3.2基坑開挖冠梁混凝土養(yǎng)護(hù)至強(qiáng)度達(dá)到70%以上時(shí)開始土方開挖施工，施工工序如下：第一步土方，分層開挖至冠梁底0.5米→第一道鋼支撐→第二步土方開挖，分層至第二道鋼支撐下0.5米→清理圍護(hù)樁上的殘留物，樁間錨噴→第二道鋼支撐→……→最后一步土方開挖→清理圍護(hù)樁上的殘留物，樁間錨噴。1、開挖機(jī)械開挖采用PC360液壓反鏟挖掘機(jī)為主，輔以ZL40B裝載機(jī)。2、施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備包括以下幾個(gè)方面：（1）所有材料、設(shè)備、運(yùn)輸作業(yè)機(jī)械、水、電等必須進(jìn)場(chǎng)到位；（2）臨時(shí)棄土地點(diǎn)必須落實(shí)，棄土線路暢通；（3）管線改移、支吊保護(hù)全部完成或落實(shí)好開挖過程中的加固保護(hù)措施。3、土方開挖施工一般原則（1）在豎向上按照支撐設(shè)計(jì)位置上下分層進(jìn)行開挖，每一層分別挖至支撐底部標(biāo)高下0.5米后及時(shí)進(jìn)行架設(shè)。（2）一般采取分段、分塊、分層、對(duì)稱、均衡的盆式開挖方式進(jìn)行土方開挖，基坑縱向自南向北行開挖，橫向由中間向兩側(cè)開挖，以免產(chǎn)生偏壓現(xiàn)象。（3）土方開挖過程中，密切注意對(duì)周邊環(huán)境，特別是對(duì)管線設(shè)施的保護(hù)，切實(shí)減小周圍地表的沉降。（4）加強(qiáng)對(duì)地下水的處理，優(yōu)于本工程處于地下水位以上，不采取專門的措施進(jìn)行降水在開挖過程中，一旦遇水，采取開挖排水溝，集水井集中抽排的方法疏干地下水。（5）加強(qiáng)對(duì)開挖標(biāo)高的控制，開挖接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，預(yù)留30cm厚度土層人工清底，嚴(yán)禁欠挖，基坑底部平均超挖不應(yīng)超過100mm，至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，按規(guī)范要求布點(diǎn)，進(jìn)行輕型動(dòng)力觸探，完成釬探施工。（6）盡量縮短圍護(hù)結(jié)構(gòu)暴露時(shí)間，土方開挖到鋼支撐下0.5米位置后，在8-12小時(shí)內(nèi)架設(shè)鋼支撐。（7）施工過程中，避免土方開挖機(jī)械對(duì)圍護(hù)結(jié)構(gòu)、支撐的碰撞破壞，必要時(shí)該部分土方開挖采用人工進(jìn)行。（8）土方開挖前，保護(hù)好未拆除的管線。4、開挖主體基坑采取縱向分段、豎向分層進(jìn)行開挖，縱向24m左右一節(jié)段，豎向通過臨時(shí)支撐來分層。主體基坑自南向北開挖。根據(jù)臨時(shí)支撐的分布情況及反鏟挖掘機(jī)的性能，主基坑采用多臺(tái)反鏟挖掘機(jī)接力開挖的方法，如圖9－3所示。具體施工過程如下圖示意：臨時(shí)支撐臨時(shí)支撐臨時(shí)支撐圖9－3基坑開挖立面示意圖(1)自地面分級(jí)、分層放坡開挖至第一道臨時(shí)支撐底部0.5米，坡度1:1。(2)冠梁以下土體，每個(gè)臺(tái)階各設(shè)一臺(tái)反鏟挖掘機(jī)同時(shí)開挖，土方接力挖到運(yùn)輸便道的自卸汽車上。(3)坑底挖土至自卸汽車的過程為：第一臺(tái)反鏟置于下部臺(tái)階，停機(jī)面高出基底設(shè)計(jì)標(biāo)高2.7～3.7m，挖掘深度2.4～4.4m，基底留0.3m厚土方由人工清底。第二臺(tái)反鏟置于下部臺(tái)階，停機(jī)面高出基底設(shè)計(jì)標(biāo)高8.7～10.7m，挖掘深度6m。第三臺(tái)反鏟置于中部臺(tái)階，停機(jī)面為上層鋼管支撐管底，挖掘土深度6m。第四臺(tái)反鏟置于最上部，停機(jī)面為上層鋼管支撐管底，挖掘土深度5m。(4)土方開挖每層臺(tái)階的長(zhǎng)度，根據(jù)機(jī)械開挖作業(yè)要求，控制在15m左右。(5)基坑中最后少量土方由龍門架垂直提升出土。(6)人工清底機(jī)械挖土作業(yè)的同時(shí)，為保證邊坡的穩(wěn)定性，應(yīng)配合人工對(duì)邊坡進(jìn)行修整，為防止挖掘機(jī)作業(yè)時(shí)擾動(dòng)基底原狀土，規(guī)定挖掘機(jī)挖土的標(biāo)高控制在基底設(shè)計(jì)標(biāo)高30cm左右，剩余的30cm厚土體人工清底，為防止地基受到影響，運(yùn)輸?shù)缆房射佋O(shè)竹膠板保護(hù)基地。9.3.3基坑開挖安全措施1、防涌砂涌水措施1）開挖過程中對(duì)圍護(hù)結(jié)構(gòu)拐角等薄弱部位設(shè)專人監(jiān)視，若出現(xiàn)少量滲漏，及時(shí)處理，先堵漏后開挖，防止?jié)B漏點(diǎn)擴(kuò)大。2）通過及時(shí)反饋的監(jiān)測(cè)信息嚴(yán)格控制圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形在允許范圍內(nèi)，必要時(shí)加密支撐，防止變形過大，遇薄弱環(huán)節(jié)錯(cuò)位開裂，出現(xiàn)滲水通道時(shí)，及時(shí)處理。2、防支撐失穩(wěn)措施1）基坑開挖過程中，邊開挖邊架設(shè)鋼支撐，支撐連接處要可靠，確保支撐體系穩(wěn)定。2）施工時(shí)嚴(yán)格控制鋼支撐各支點(diǎn)的豎向標(biāo)高及橫向位置，確保鋼支撐軸力方向與軸線方向一致。3）支撐拼裝采用扭矩扳手，保證法蘭螺栓連接強(qiáng)度。拼接好支撐須經(jīng)質(zhì)檢工程師檢查合格后方可安裝。對(duì)千斤頂、壓力表等加力設(shè)備定期校驗(yàn)，并制定嚴(yán)格的預(yù)加力操作規(guī)程，保證預(yù)加軸力準(zhǔn)確。加力后對(duì)法蘭螺栓逐一檢查進(jìn)行復(fù)擰緊。4）當(dāng)支撐軸力超過警戒值時(shí)，立即停止開挖，加密支撐，并將有關(guān)數(shù)據(jù)反饋給設(shè)計(jì)部門，共同分析原因，制定對(duì)策。3、防邊坡失穩(wěn)措施1）分層開挖，層間設(shè)臺(tái)階，每層開挖邊坡坡率根據(jù)地質(zhì)情況按規(guī)定放坡，必要時(shí)坡面噴射砼保證穩(wěn)定。2）在基坑四周及基坑內(nèi)設(shè)置完善通暢的排水系統(tǒng)，保證雨季施工時(shí)地表水的及時(shí)抽排。3）密切觀測(cè)天氣預(yù)報(bào)，暴雨或大雨來臨前，停止開挖，立即對(duì)邊坡進(jìn)行覆蓋防護(hù)。同時(shí)，及時(shí)抽排匯入排水溝內(nèi)的水，盡量減少基坑積水，確?；影踩?。4、基坑施工中鄰近建筑物及渠道的保護(hù)措施本工程周圍建筑物較少，且距離基坑位置較遠(yuǎn)，對(duì)工程施工影響不大，不需要采取特殊的措施加以保護(hù)；但是，在車站北側(cè)平行于基坑有2號(hào)水渠，距離車站主體基坑約20m，與車站出入口等附屬結(jié)構(gòu)距離約為4m。為確保在圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工及基開挖過程中建筑物和渠道堤岸的安全，擬采取以下措施：1）對(duì)基坑周邊影響范圍內(nèi)的建筑物和水渠堤岸進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)測(cè)。尤其是2號(hào)水渠，在水渠沿岸設(shè)置若干變形觀測(cè)點(diǎn)，及時(shí)觀測(cè)河渠堤岸的地表變形，當(dāng)河渠變形值超過警戒值時(shí)，立即對(duì)堤岸采取注漿加固措施，防止河渠變形過大，發(fā)生滲漏水現(xiàn)象。另外，盡量減少河渠邊的堆載，防止河堤受重壓變形。注漿材料：水泥漿+水玻璃雙漿液；注漿壓力控制在0.5~1.5Mpa以內(nèi)。2）準(zhǔn)備一定數(shù)量拼好的鋼支撐，發(fā)現(xiàn)基坑變形較大時(shí)，及時(shí)采取架設(shè)臨時(shí)支撐的辦法加強(qiáng)支撐力度；同時(shí)，調(diào)整內(nèi)支撐的預(yù)加力，控制基坑變形。3）準(zhǔn)備旋噴注漿機(jī)械各一套及編織袋、短木樁等相關(guān)應(yīng)急物資，當(dāng)周邊建筑物和堤岸變形過大時(shí)，采取對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行土體加固措施，確保建筑物和堤岸的安全。4）發(fā)現(xiàn)異常，立即增設(shè)或加密支撐，加密基坑收斂、地面沉降監(jiān)測(cè)頻率，隨時(shí)觀察基坑動(dòng)態(tài)，以監(jiān)測(cè)信息指導(dǎo)開挖。5）必要時(shí)，擬采取在建筑物、堤岸與基坑之間設(shè)雙重管旋噴樁加固土體，確保其安全。6）充分考慮土層、支護(hù)墻和支撐體系三者的“時(shí)空效應(yīng)”，分層、分段挖土，要求做到隨挖隨撐，并按照規(guī)定及時(shí)施加支撐預(yù)應(yīng)力；同時(shí)做好基坑排水工作，減少土坑暴露時(shí)間，在8~24h之內(nèi)完成基坑從開挖到支撐的循環(huán)時(shí)間。9.4鋼支撐施工9.4.1鋼支撐設(shè)計(jì)概況本工程一共設(shè)有三道鋼支撐和一道倒撐，其中第一道鋼支撐架設(shè)在冠梁上，第二道和第三道鋼支撐的位置分別為冠梁下6米和冠梁下5.5米，倒撐在施工完地下二層側(cè)墻是架設(shè)，便于拆除第三道支撐，進(jìn)行側(cè)墻施工。9-4圍護(hù)結(jié)構(gòu)剖面圖9.4.2鋼支撐的制作與安裝施工施工中，支撐架設(shè)與土方開挖兩工序密切配合，鋼支撐架設(shè)遵循“開槽支撐”的原則，在土方開挖8-12小時(shí)內(nèi)架設(shè)完畢。在冠梁到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，開挖土方至第一道冠梁下0.5米，在冠梁上放出支撐中心位置，并采用十字彈線法準(zhǔn)確定位，并進(jìn)行支撐架設(shè)。支撐架設(shè)可采用15T龍門吊或汽車吊整體吊裝，支撐架設(shè)前根據(jù)基坑端面寬度提前拼裝，并且拼裝好型鋼支架來進(jìn)行鋼支撐的安裝。鋼支撐檢查合格，無焊?jìng)㈤_裂等質(zhì)量缺陷，拼裝完成的鋼支撐軸線偏差和撓曲變形在規(guī)范允許范圍之內(nèi)，同時(shí)預(yù)拼裝出不少于8根備用支撐應(yīng)付可能出現(xiàn)的緊急情況。支撐就位精度滿足相關(guān)規(guī)范要求，支撐軸線豎向定位偏差在±30mm以內(nèi)，支撐曲線水平向偏差在±30mm以內(nèi)，支撐兩端的標(biāo)高定位差和水平面偏差不大于20mm，且不大于支撐長(zhǎng)度的1/600，支撐撓曲度不大于1/1000，支撐與立柱的偏差在±30mm以內(nèi)。1、腰梁制作安裝腰梁采用2根45B工字鋼加工制成，兩工字鋼之間用2cm厚鋼板連接，腰梁分段加工，在吊入基坑內(nèi)后，腰梁要焊接連成一體。腰梁密貼在圍護(hù)樁混凝土上，利用膨脹螺栓固定或者直接在圍護(hù)樁上預(yù)埋鋼板焊接固定。將鋼支撐用20mm厚鋼板封口后一端焊接在腰梁上，鋼板和腰梁密貼，安裝要平直，鋼支撐調(diào)正后，根據(jù)上表的油壓大小，在另一端用油壓千斤頂施加預(yù)應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力施加時(shí)緩慢進(jìn)行，時(shí)刻注意工字鋼變形，當(dāng)工字鋼產(chǎn)生異常變形時(shí)，立即檢查工字鋼安放位置、千斤頂相對(duì)工字鋼位置等因素，及時(shí)調(diào)整，避免發(fā)生危險(xiǎn)。支撐繃緊后，在支撐端頭塞入鋼板焊接牢固。按同樣的方法進(jìn)行其余鋼支撐施工，詳見圖9－5。圍護(hù)樁圍護(hù)樁圖9－5鋼支撐安裝示意圖2、施加預(yù)應(yīng)力在基坑開挖過程中，隨挖隨撐，同時(shí)要對(duì)隨挖隨撐好的鋼支撐及時(shí)施加軸向預(yù)應(yīng)力，以此減小由于支撐不及時(shí)而引起的圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形。支撐吊裝就位后，采用15T龍門吊或汽車吊配合2臺(tái)100T的油壓千斤頂和鋼支架對(duì)所有鋼支撐按設(shè)計(jì)施加軸向預(yù)應(yīng)力，施加軸向預(yù)應(yīng)力值為設(shè)計(jì)支撐軸力的40%～65%。當(dāng)壓力表讀數(shù)與需要施加的預(yù)應(yīng)力值相符時(shí)，停止加壓，穩(wěn)定千斤頂壓力，在活動(dòng)端打設(shè)鋼楔限位，完成支撐預(yù)應(yīng)力的施加。本工程鋼支撐施加的預(yù)應(yīng)力如下表：支撐位置第一道鋼支撐第二道鋼支撐第三道鋼支撐倒撐型號(hào)609,t=14800,t=14800,t=14800,t=14標(biāo)準(zhǔn)軸力1238263420741648設(shè)計(jì)軸力1702362228522266預(yù)加軸力4008506503、復(fù)加預(yù)應(yīng)力在第一次加預(yù)應(yīng)力后12小時(shí)內(nèi)觀測(cè)預(yù)應(yīng)力損失及墻體水平位移，并復(fù)加預(yù)應(yīng)力至設(shè)計(jì)值。當(dāng)晝夜溫差過大，導(dǎo)致支撐預(yù)應(yīng)力損失時(shí)，立即在當(dāng)天低溫時(shí)段復(fù)加預(yù)應(yīng)力至設(shè)計(jì)值。當(dāng)墻體水平位移速率超過警戒值時(shí)，可適當(dāng)增加支撐軸力以控制變形，但復(fù)加后的支撐軸力和擋墻彎矩必須滿足設(shè)計(jì)安全度要求每日地下墻變形速率>0.5㎜，且第一道已施加的支撐軸力<80%的設(shè)計(jì)軸力時(shí)，在晚間溫度最低時(shí)復(fù)加預(yù)應(yīng)力至80%的設(shè)計(jì)軸力。每日地下墻變形速率>0.5㎜，且第二道已施加的支撐軸力<100%的設(shè)計(jì)軸力時(shí)，在晚間溫度最低時(shí)復(fù)加預(yù)應(yīng)力至100%的設(shè)計(jì)軸力。每日地下墻變形速率>0.5㎜，且第三道已施加的支撐軸力<120%的設(shè)計(jì)軸力時(shí)，在晚間溫度最低時(shí)復(fù)加預(yù)應(yīng)力至120%的設(shè)計(jì)軸力。當(dāng)軸力變化大于3%時(shí)，按規(guī)定復(fù)加軸力。9.4.3施工技術(shù)要點(diǎn)（1）開挖時(shí)實(shí)行掏槽開挖，隨挖隨架鋼支撐，在支撐位置挖出來后，8-12小時(shí)內(nèi)安裝鋼支撐并及時(shí)按設(shè)計(jì)值施加預(yù)應(yīng)力。（2）事先在墻面上標(biāo)出支撐位置，提前進(jìn)行支撐位置處墻面的處理，以使支撐頂端及墻面受力均勻。（3）鋼支撐事先在基坑外分段拼裝，在鋼管接長(zhǎng)時(shí)，在鋼管接頭處焊設(shè)連接法蘭盤和鋼肋板，并用螺栓擰緊。（4）支撐加力之前，迅速設(shè)定支撐軸力監(jiān)測(cè)點(diǎn)，取得初始讀數(shù)后加力，加力后測(cè)試實(shí)際預(yù)加力，以此控制預(yù)加力施加準(zhǔn)確。對(duì)鋼支撐加力時(shí)，按設(shè)計(jì)分級(jí)加載和現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)側(cè)壁加載反映決定加載速度，按設(shè)計(jì)要求預(yù)加力。（5）鋼支撐預(yù)加力后，在土方開挖和結(jié)構(gòu)施工時(shí)，做好監(jiān)測(cè)工作，根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)采取補(bǔ)救措施。同時(shí)，監(jiān)管好鋼支撐的安全，堅(jiān)決杜絕危害支撐安全事件的發(fā)生。（6）支撐架設(shè)完成后，檢查腰梁與圍護(hù)結(jié)構(gòu)樁身的緊貼情況，對(duì)腰梁與圍護(hù)樁之間的空隙用C30砼填充，以保證支護(hù)體系的整體支撐效果。（7）在支撐預(yù)應(yīng)力加設(shè)前后的各12h之內(nèi)，加密監(jiān)視頻率，發(fā)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力損失或圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形速率無明顯收斂時(shí)，復(fù)加預(yù)應(yīng)力至設(shè)計(jì)值。（8）對(duì)于第一道鋼支撐，在土方開挖至基底附近時(shí)，可能出現(xiàn)預(yù)應(yīng)力為零甚至圍護(hù)結(jié)構(gòu)向基坑外側(cè)變形的工況，施工中考慮對(duì)第一道鋼支撐兩端全部設(shè)置懸吊吊鎖，防止鋼支撐移動(dòng)脫落而危及基坑安全。（9）對(duì)于端部斜支撐架設(shè)前必須在鋼圍檁上焊好端面與斜支撐軸線垂直的三角鋼板撐座，并保證其強(qiáng)度可靠。（10）規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成鋼支撐的安裝，以防樁頂部在側(cè)壓力狀態(tài)下產(chǎn)生較大的水平位移而造成附近地面下沉而影響臨近地面建筑物的穩(wěn)定；（11）在支撐安裝過程中要核測(cè)支撐安裝點(diǎn)，以確保支撐端部中心位置誤差小于30mm；（12）鋼管橫撐的支撐頭處要采取措施以保證鋼支撐牢固，安裝完鋼支撐后，環(huán)撐四角均采用φ28鋼筋與圍護(hù)樁預(yù)埋鐵拉結(jié)，防止預(yù)應(yīng)力損失后滑落；（13）施工中時(shí)，必須加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè)。9.4.4鋼支撐拆除在底板、中板和頂板施工過程中，根據(jù)施工進(jìn)度合理安排支撐的拆除。拆除鋼支撐時(shí)，先用龍門吊或汽車吊兩端把鋼支撐吊掛，在鋼支撐活動(dòng)端用千斤頂加力，在達(dá)到鋼楔松動(dòng)時(shí)，拔除鋼楔，讓吊車慢慢受力，然后千斤頂回油，達(dá)到鋼支撐卸載。吊車把支撐吊離基坑，放到指定的堆放地點(diǎn)。9.5土方回填本工程頂板回填土在相應(yīng)結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度并做好防水層，及經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后分段分層回填。具體施工方法和程序如下：1）回填前將結(jié)構(gòu)頂板上的積水、雜物清理干凈。2）結(jié)構(gòu)頂板以上采用粘性土回填，厚度不少于0.5m，其它部位根據(jù)價(jià)格和土源，選擇符合設(shè)計(jì)要求的填料。但現(xiàn)場(chǎng)挖出的淤泥、粉砂、雜填土、及有機(jī)質(zhì)含量大于8%的腐植土不得作為回填土。填土中不得含有草、垃圾等有機(jī)質(zhì)。3）各類回填土使用前分別取樣測(cè)定最大容重和最佳含水量，并做壓實(shí)試驗(yàn)，確定填料含水量控制范圍，鋪土厚度和壓實(shí)密度等參數(shù)。4）回填分段分層夯填，層厚20—30cm，在結(jié)構(gòu)兩側(cè)和頂板上50cm以內(nèi)，采用人工使用蛙式打夯機(jī)夯填，當(dāng)填土厚度大于50cm時(shí)改用輕型壓路機(jī)碾壓，碾壓時(shí)薄填、慢行、先輕后重、反復(fù)碾壓，按機(jī)械性能控制行駛速度，壓碾時(shí)搭接寬度不小于20cm，人工夯填時(shí)夯與夯之間重疊不小于1／3夯填寬度，分段施工松鋪前己填土的邊坡作成臺(tái)階，臺(tái)階寬度小于lm，高度不大于0.5m。5）每層夯填結(jié)束后取樣檢查回填土密實(shí)度，機(jī)械碾壓時(shí)，每層填土按基坑長(zhǎng)50rn(且不大于1000m2)取一組，人工夯實(shí)時(shí)，每層填土按基坑長(zhǎng)度25m(且不大于500m2)取一組，取樣點(diǎn)不少于6個(gè)，在中部和兩邊各取兩點(diǎn)，遇有填料類別和特征明顯變化或壓實(shí)質(zhì)量可疑處適當(dāng)增加點(diǎn)位，對(duì)粘土采用環(huán)刀法檢測(cè)，對(duì)砂性土采用灌砂法檢測(cè)，達(dá)到密實(shí)度后進(jìn)行上層回填。6）基坑回填碾壓密實(shí)度滿足地面工程設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，基坑回填碾壓密實(shí)度為：頂板以上和距離邊墻結(jié)構(gòu)外皮1.5m范圍內(nèi)回填土碾壓密實(shí)度≥93%，其余基坑回填土碾壓密實(shí)度≥90%。7）每層回填做成不少于2％的橫坡和向未填方向形成縱下坡，以利雨期排水，回填時(shí)集中力量，取、運(yùn)、填、平、壓各環(huán)節(jié)緊跟作業(yè)，抓緊晴天時(shí)間分段施工。雨季施工，密切注意開氣預(yù)報(bào)，雨前不填筑非透水性土壤。8）在回填過程中遇到地下管線永久復(fù)位段，應(yīng)做好回填與管線復(fù)位的協(xié)調(diào)工作，在確保管線按設(shè)計(jì)復(fù)位的前提下進(jìn)行頂板回填工作?；靥钔恋淖龇ㄒ獫M足管線敷設(shè)或公路路基規(guī)范要求。9）頂板應(yīng)隨作防水層隨回填，切勿長(zhǎng)期暴曬引發(fā)結(jié)構(gòu)溫差裂縫。

第10章防水工程施工10.1防水設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)（1）地下車站、出入口通道及機(jī)電設(shè)備集中區(qū)段的防水等級(jí)為一級(jí)，即不允許滲水，結(jié)構(gòu)表面無濕漬。（2）連接通道等附屬的隧道結(jié)構(gòu)防水等級(jí)為二級(jí)，即頂部不允許滴漏，其它不允許漏水，結(jié)構(gòu)表面可有可有少量、偶見的濕漬，總濕漬面積不大于總防水面積的2‰，任意100m2防水面積上的濕漬不超過3處，單個(gè)濕滯最大面積不大于0.2m2。隧道工程中漏水的平均滲漏量不大于0.05L/m2·d，任意100m2防水面積滲漏量不大于0.15L/m2·d。10.2結(jié)構(gòu)防水體系10.2.1明挖結(jié)構(gòu)防水體系明挖車站主體及明挖附屬結(jié)構(gòu)均采用的是防、堵相結(jié)合的防水體系。見圖10－1。明明挖結(jié)構(gòu)防水防水混凝土，抗?jié)B等級(jí)≥P10裂縫控制：迎水面結(jié)構(gòu)裂縫寬度不得大于0.2mm,背水面不得大于0.3mm，且不能有貫穿裂縫。結(jié)構(gòu)厚度不小于25cm結(jié)構(gòu)外側(cè)柔性防水層防水接縫防水（變形縫、施工縫）不得滲漏水結(jié)構(gòu)自防水天然鈉基膨潤(rùn)土凈含量不小于5.5kg/㎡的膨潤(rùn)土防水毯2.5mm厚單組分聚氨酯防水涂料（頂板）圖10－1明挖結(jié)構(gòu)防水體系圖10.2.2暗挖結(jié)構(gòu)防水系統(tǒng)暗挖結(jié)構(gòu)防水采用防、堵相結(jié)合的防水體系。以二襯混凝土結(jié)構(gòu)自防水和初支與二襯之間2.0mmECB防水板+短纖無紡布為主，輔以頂縱梁采用自密實(shí)防水混凝土，變形縫和施工縫之間的背貼式止水帶進(jìn)行環(huán)向封閉，最后加上防水板注漿底座系統(tǒng)、二襯頂拱混凝土回填注漿系統(tǒng)和防水層和二襯之間的回填注漿。10.3車站及附屬結(jié)構(gòu)明挖段防水施工10.3.1明挖結(jié)構(gòu)防水施工范圍本合同段采用明挖結(jié)構(gòu)防水體系的部位主要為大紅門站及車站附屬結(jié)構(gòu)的明挖工程。10.3.2明挖結(jié)構(gòu)防水方法（1）全包柔性防水層防水：明挖結(jié)構(gòu)頂板采用2.5mm厚單組分聚氨酯防水涂料，側(cè)墻與底板均采用天然鈉基膨潤(rùn)土凈含量不小于5.5kg/㎡的膨潤(rùn)土防水毯。（2）結(jié)構(gòu)自防水：明挖結(jié)構(gòu)采用防水混凝土，抗?jié)B等級(jí)不小于P10；結(jié)構(gòu)厚度不小于25cm。明挖結(jié)構(gòu)防水典型斷面見圖10－2。圖10－2明挖結(jié)構(gòu)典型防水圖10.3.3明挖結(jié)構(gòu)防水工藝流程（1）底板防水工藝流程鋪設(shè)防水毯做C15混凝土墊層鋪設(shè)防水毯做C15混凝土墊層施工細(xì)石混凝土保護(hù)層澆筑結(jié)構(gòu)底板（2）邊墻防水工藝流程掛防水毯圍護(hù)結(jié)構(gòu)找平澆筑掛防水毯圍護(hù)結(jié)構(gòu)找平澆筑結(jié)構(gòu)側(cè)墻（3）頂板防水工藝流程涂刷聚氨酯防水涂料澆筑結(jié)構(gòu)頂板鋪設(shè)350#紙?zhí)ビ蜌质┕ね克⒕郯滨シ浪苛蠞仓Y(jié)構(gòu)頂板鋪設(shè)350#紙?zhí)ビ蜌质┕ぜ?xì)石混凝土保護(hù)層 10.3.4施工工藝膨潤(rùn)土防水毯施工防水毯內(nèi)的天然鈉基膨潤(rùn)土顆粒凈含量不應(yīng)小于5.5kg/m2，防水毯僅適用于采用“外防內(nèi)貼”法施工的側(cè)墻和底板，采用機(jī)械固定法鋪設(shè)。與防水毯配套使用的材料包括天然鈉基膨潤(rùn)土顆粒和膨潤(rùn)土密封膠、不銹鋼封口壓條、水泥釘和鐵墊片封口壓條寬度30mm，厚度不小于1.0mm；水泥釘長(zhǎng)度不小于27mm，鐵墊片直徑或邊長(zhǎng)不小于30mm，厚度不小于0.8mm。（1）基面處理要求①混凝土墊層和圍護(hù)結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行堵漏處理，待基層表面無明水流時(shí)，再施做找平層。②墊層混凝土應(yīng)邊澆筑邊壓光抹平，避免出現(xiàn)過大凹凸部位。墊層表面不允許有明水并做好排水工作，防止雨天出現(xiàn)積水。③圍護(hù)樁的表面找平層一般采用樁表面掛網(wǎng)并噴射混凝土的方法完成。噴射最后一道混凝土后立即用鋼抹子壓光處理。要求基層表面凹凸起伏部位應(yīng)平緩過渡，基層平整度應(yīng)滿足D/L≤1/30。D：相鄰兩凸面間凹進(jìn)去的最大深度；L:相鄰兩凹面間的最小距離。④基層表面的凸出物應(yīng)鑿除，然后在鑿除部位采用1:2.5的水泥砂漿圓順覆蓋，所有不滿足要求的凹坑均用1:2.5的砂漿填充抹平。經(jīng)過找平處理的基面不得出現(xiàn)不規(guī)則的凹坑，基面尖銳凸出物的粒徑或高度不得大于膨潤(rùn)土防水毯厚度70%。⑤所有陰角部位均用膨潤(rùn)土顆粒或膨潤(rùn)土密封膠做成5cm×5cm的倒角，陽角部位應(yīng)鑿除2cm×2cm的鈍角并用1:2.5水泥砂漿找平。（2）防水毯鋪設(shè)順序及方法①先鋪設(shè)陰、陽角部位的加強(qiáng)層防水毯，加強(qiáng)層防水毯的寬度為50cm，轉(zhuǎn)角兩側(cè)各25cm，加強(qiáng)層防水毯采用水泥釘固定在基面上，固定間距40~50cm。②鋪設(shè)大面的防水毯，毛面朝向施工人員，平面和立面防水毯均采用水泥釘和鐵墊片固定在基層上，平面防水毯僅在搭接縫部位固定即可，立面防水毯幅面間的固定間距為40~50cm。③防水毯之間的搭接寬度為10cm，搭接縫范圍兩層防水毯間先涂抹0.3kg/m2,的膨潤(rùn)土密封膠。搭接縫部位采用水泥釘固定，固定間距為20~30cm。不得出現(xiàn)十字形通縫。④平面防水毯鋪設(shè)完畢后，應(yīng)立即澆筑5cm厚的C20細(xì)石混凝土保護(hù)層。⑤立面防水毯鋪設(shè)完畢，在澆筑混凝土前，如遇雨天，應(yīng)在鋪設(shè)完畢的防水毯表面覆蓋PE塑料膜臨時(shí)遮雨層，薄膜的厚度宜為0.3~0.5mm。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)去掉避雨層。⑥所有防水毯甩槎部分均應(yīng)采用厚度不小于0.3~0.5mm的塑料薄膜臨時(shí)覆蓋處理，避免遇水提前膨脹。⑦施工縫部位的防水層與結(jié)構(gòu)之間需要增設(shè)膨潤(rùn)土防水毯加強(qiáng)層，加強(qiáng)層寬度為50cm，接縫兩側(cè)等寬度設(shè)置，加強(qiáng)層邊緣采用水泥釘穿過防水層固定在基面上。⑧變形縫部位的防水層與結(jié)構(gòu)層之間需要增設(shè)防水加強(qiáng)層，頂板變形縫加強(qiáng)層采用1.5mm厚，寬1.0m的優(yōu)質(zhì)丁基橡膠雙面冷自粘防水卷材，其中騎縫兩側(cè)各20cm范圍內(nèi)的隔離膜保留作為隔離層，外側(cè)各30cm范圍隔離膜撕掉與主體結(jié)構(gòu)基面必須滿粘，不得有空鼓及褶皺，卷材加強(qiáng)層上表面隔離膜撕掉后涂刷防水涂膜加強(qiáng)層，加強(qiáng)層厚度1mm，涂刷完防水膜加強(qiáng)層后，立即在加強(qiáng)層表面粘貼增強(qiáng)層，最后涂刷大面防水層；側(cè)墻及底板加強(qiáng)層采用合成高分子預(yù)鋪式冷自粘防水卷材，厚度1.5mm，寬度為1m。接縫兩側(cè)等寬度設(shè)置，加強(qiáng)層邊緣采用水泥釘穿過防水層固定在基面上。⑨側(cè)墻防水毯應(yīng)連續(xù)鋪設(shè)至頂板外表面以上50cm的高度，然后進(jìn)行封口和遮擋保護(hù)。⑩防水毯與聚氨酯防水涂料進(jìn)行過渡時(shí)，過渡寬度不小于50cm，并且應(yīng)在過渡范圍兩種材料之間均勻涂抹3kg/m2的膨潤(rùn)土密封膠或干撒膨潤(rùn)土顆粒。（3）注意事項(xiàng)①雨雪天氣及五級(jí)風(fēng)以上的天氣不得施工?；鶎颖砻娼Y(jié)冰時(shí)，鋪設(shè)前應(yīng)進(jìn)行冰層鑿除。②立面和斜面鋪設(shè)膨潤(rùn)土防水材料時(shí)，應(yīng)上層壓下層，防水層與基層、防水層搭接縫之間應(yīng)密貼、憑證、無褶皺。③破損部位應(yīng)采用與防水層相同的材料進(jìn)行修補(bǔ)，補(bǔ)丁邊緣與破損邊緣的最小距離不小于20cm，并補(bǔ)丁與原防水層搭接范圍內(nèi)應(yīng)填充kg/m2的膨潤(rùn)土密封膠或干撒膨潤(rùn)土顆粒。單組分聚氨酯涂膜防水層施工（1）基層處理要求①頂板結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)采用木抹子反復(fù)收水壓實(shí)，使基層表面平整（其平整度用2m靠尺進(jìn)行檢查，直尺與基層的間隙不超過5mm，且只允許平緩變化）、堅(jiān)實(shí)、無明水、起皮、掉砂、油污等部位存在。②基層表面地突出物從根部鑿除，并在鑿除部位用聚氨酯密封膠刮平壓實(shí)；當(dāng)基層表面出現(xiàn)凹坑時(shí)，先將凹坑內(nèi)酥松表面鑿除后用高壓水沖洗，待槽內(nèi)干燥后用聚氨酯密封膠填充壓實(shí)；當(dāng)基層上出現(xiàn)大于3mm的裂縫時(shí)，應(yīng)騎縫各10cm先涂刷1mm厚的聚氨酯涂膜防水加強(qiáng)層，然后設(shè)置聚酯布增強(qiáng)層，最后涂刷防水層。③所有陰角部位均采用1：2.5水泥砂漿進(jìn)行30mmX30mm倒角處理，所有陽角修成10mmX10mm的鈍角。（2）防水層施工順序及方法①基層處理完畢并經(jīng)過驗(yàn)收合格后，先涂聚氨酯專用底涂層，底涂層實(shí)干后，在陰陽角和施工縫等特殊部位涂刷1mm厚的防水涂膜加強(qiáng)層，涂刷完防水涂膜加強(qiáng)層后，立即在加強(qiáng)層涂膜表面粘貼聚酯布增強(qiáng)層，然后涂刷大面防水層。嚴(yán)禁涂膜防水加強(qiáng)層表面干燥后再鋪設(shè)增強(qiáng)層。②涂刷大面積的涂膜防水層施工，防水層采用多道（一般3～5道）涂刷，上下兩道涂層涂刷方向應(yīng)項(xiàng)目垂直。當(dāng)涂膜表面完全干燥（不粘手）后，才可進(jìn)行下道涂膜施工。③聚氨酯涂膜防水層施工完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時(shí)施做防水層的保護(hù)層，平面保護(hù)層采用7cm厚的細(xì)石混凝土，在澆筑細(xì)石混凝土前，需在防水層上覆蓋一層不少于350＃紙?zhí)ビ蜌指綦x層。立面防水層（如翻梁的立面）采用厚度不小于6cm的聚乙烯泡沫塑料（20～30倍發(fā)泡倍率）進(jìn)行保護(hù)。（3）明挖結(jié)構(gòu)聚氨酯防水涂層節(jié)點(diǎn)防水做法見圖10－3。圖10－3聚氨酯防水涂層節(jié)點(diǎn)防水做法圖注漿防水背襯同步注漿作為外加防水層，也能起到很好的防水效果，為此要確保同步注漿的及時(shí)性、均勻性、密實(shí)性以及耐久性，切實(shí)做到加強(qiáng)防水的作用。10.4附屬結(jié)構(gòu)暗挖段防水施工背襯同步注漿作為外加防水層，也能起到很好的防水效果，為此要確保同步注漿的及時(shí)性、均勻性、密實(shí)性以及耐久性，切實(shí)做到加強(qiáng)防水的作用。塑料板防水層本工程采用的塑料防水板包括ECB和EVA防水板，采用無釘孔鋪設(shè)雙焊縫施工工藝施工。其中車站、出入口通道一級(jí)設(shè)防要求時(shí)，采用2.0mm厚的ECB防水板，暗挖區(qū)間二級(jí)設(shè)防要求時(shí)采用1.5mm厚EVA防水板，緩沖層和底板柔性保護(hù)層均采用400g/m2的短纖無紡布。與防水板配套使用的材料包括ECB和EVA塑料外貼式止水帶、注漿系統(tǒng)、塑料圓墊片、鐵墊片、水泥釘?shù)取＃?）基層處理①鋪設(shè)防水板的基面應(yīng)無明水流，否則應(yīng)進(jìn)行初支背后的注漿或表面剛性封堵處理，待基面上無明水流后才能進(jìn)行下道工序。②鋪設(shè)防水板的基面應(yīng)平整，鋪設(shè)防水板前應(yīng)對(duì)基面進(jìn)行找平處理，處理方法可采用噴射混凝土或1:2.5水泥砂漿抹面的方法，一般宜采用水泥砂漿抹面的方法。處理后的基面應(yīng)滿足如下條件：D/L≤1/10。D：相鄰兩凸面間凹進(jìn)去的最大深度；L:相鄰兩凹面間的最小距離。③基面上不得有尖銳的毛刺部位，特別是噴射混凝土表面經(jīng)常出現(xiàn)較大的尖銳的石子等硬物，應(yīng)鑿除干凈或用1:2.5的水泥砂漿覆蓋處理，避免澆筑時(shí)刺破防水板。④基面上不得有鐵管鋼筋鐵絲等凸出物存在，否則應(yīng)從根部割除，并在割除部位用水泥砂漿覆蓋處理。⑤變形縫兩側(cè)各50cm范圍內(nèi)的基面應(yīng)全部用1:2.5防水砂漿找平。⑥當(dāng)仰拱初襯表面水量較大時(shí)，為避免積水將鋪設(shè)完成的防水板浮起，宜在仰拱初襯表面設(shè)置臨時(shí)排水溝。（2）鋪設(shè)緩沖層①鋪設(shè)防水板前應(yīng)先鋪設(shè)緩沖層，用水泥釘、鐵墊片和與防水板相配套的塑料圓墊片將緩沖層固定在基面上，固定時(shí)釘頭不得凸出墊片平面。固定點(diǎn)之間呈正梅花形鋪設(shè)，側(cè)墻上的固定間距為80~100cm；頂拱上的固定間距為50~80cm；仰拱上的防水板固定間距為1~1.5m；仰拱與側(cè)墻連接部位的固定間距應(yīng)適當(dāng)加密至50cm左右。所有塑料墊片均應(yīng)選擇基層凹坑部位固定，避免固定防水板時(shí)局部過。②緩沖層采用搭接法連接，搭接寬度5cm，搭接縫可采用點(diǎn)粘法進(jìn)行焊接或塑料墊片固定，緩沖層鋪設(shè)時(shí)應(yīng)與基面密貼，不得拉得過緊或出現(xiàn)過大的皺褶，一面影響防水板的鋪設(shè)。（3）鋪設(shè)塑料防水板①鋪設(shè)防水板時(shí)，防水板的鋪設(shè)方向以盡可能少的出現(xiàn)手工焊縫為主，并不得出現(xiàn)十字焊縫，頂、底縱梁以及仰拱防水板、底板防水板宜采用沿隧道縱向鋪設(shè)的方法，具體鋪設(shè)方向應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式確定。②防水板采用熱風(fēng)焊槍手工焊接在塑料圓墊片上，焊接應(yīng)牢固可靠，避免澆筑和振搗混凝土?xí)r防水板脫落、焊接時(shí)嚴(yán)禁焊穿防水板。③防水板固定時(shí)應(yīng)注意不得拉得過緊或出現(xiàn)較大的鼓包，鋪設(shè)好的防水板應(yīng)與基面凹凸起伏一致，保持自然、平整，以免影響二襯灌注混凝土的尺寸或使防水板脫離圓墊片。④防水板之間接縫采用雙焊縫進(jìn)行熱熔焊接，搭接寬度10cm，焊接完畢后進(jìn)行充氣檢測(cè)。⑤防水板鋪設(shè)完畢后對(duì)其表面進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)破損部位及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)丁應(yīng)剪成圓角，不得有三角形或四邊形等尖角存在補(bǔ)丁邊緣距破損邊緣的距離不小于7cm。⑥對(duì)防水層進(jìn)行驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行下道工序的施工。⑦所有防水板甩槎均應(yīng)超過預(yù)留搭接鋼筋最少40cm，也可將甩槎卷起后固定，并注意后期保護(hù)。（4）分區(qū)系統(tǒng)的施工技術(shù)要求采用塑料防水板的礦山法結(jié)構(gòu)，均要求設(shè)置分區(qū)系統(tǒng)，分區(qū)系統(tǒng)均設(shè)置在變形縫部位。①分區(qū)系統(tǒng)包括與防水板同材質(zhì)的塑料止水帶，止水帶寬度不小于30cm。②采用外貼式止水帶專用焊接機(jī)將塑料止水帶兩端熱熔焊接在防水板表面，每道焊縫寬度不得小于30mm，要求焊接部位牢固、密實(shí)、不透水，無法保證焊接質(zhì)量時(shí)，應(yīng)采用塑料焊條對(duì)焊縫進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)焊接。③進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)焊接止水帶前，應(yīng)取0.5~1.0m長(zhǎng)度的止水帶進(jìn)行班前試焊，焊接完畢后將兩端熱熔密封，然后進(jìn)行充氣檢測(cè)。④止水帶的接頭采用現(xiàn)場(chǎng)熱熔對(duì)接焊接，要求對(duì)接牢固、嚴(yán)密、可靠，接頭部位采用厚度為2.0mm的自粘層密封膠粘帶進(jìn)行密封加強(qiáng)處理。（5）注漿系統(tǒng)的施工技術(shù)要求所有礦山法結(jié)構(gòu)全包防水層表面均設(shè)置注漿系統(tǒng)。一級(jí)設(shè)防要求時(shí)，注漿系統(tǒng)的設(shè)置間距宜為3~4m，二級(jí)設(shè)防要求時(shí)，注漿系統(tǒng)設(shè)置間距為4~5m。①注漿底座邊緣采用四點(diǎn)焊接在防水板表面，四點(diǎn)應(yīng)對(duì)稱設(shè)置，每個(gè)焊接點(diǎn)宜為10×10mm。焊接牢固，避免振搗時(shí)底座脫離防水板。但不得將底座邊緣全部熱熔滿焊在防水板表面，一面后期漿液無法注入。②注漿系統(tǒng)應(yīng)盡量靠近變形縫、施工縫和穿墻管等易出現(xiàn)滲漏水的位置設(shè)置，一般距這些特殊部位的間距為50cm左右設(shè)置為宜，變形縫兩側(cè)的注漿系統(tǒng)環(huán)向間距宜適當(dāng)加密至2m左右。③注漿導(dǎo)管與主將底座連接應(yīng)牢固、密封，必要時(shí)應(yīng)采用鐵絲將導(dǎo)管與底座間連接部位綁扎牢固，避免底座與導(dǎo)管脫離。④導(dǎo)管可以再結(jié)構(gòu)內(nèi)穿行一段距離后集中在兩側(cè)墻引出，引出部位可以預(yù)埋木盒，將集中引出的導(dǎo)管設(shè)置在木盒內(nèi)。此時(shí)買入混凝土內(nèi)的部分應(yīng)設(shè)置在內(nèi)外排鋼筋之間，并且每隔40~50cm固定在鋼筋上，開孔端應(yīng)牢固的固定在鋼筋上，避免澆搗混凝土?xí)r注漿管被拉入混凝土內(nèi)。⑤注漿導(dǎo)管也可以與底座連接點(diǎn)垂直穿過內(nèi)、外排鋼筋引出，此時(shí)需要將注漿導(dǎo)管牢固的固定在內(nèi)、外排鋼筋上。⑥導(dǎo)管開孔端可直接引出結(jié)構(gòu)表面，也可根據(jù)混凝土保護(hù)層的厚度，講開孔端用封口蓋堵住并用封口膠帶嚴(yán)密封口后買入混凝土內(nèi)，模版拆除后將開孔端表面密封膠帶盒混凝土破除即可露出注漿導(dǎo)管，此時(shí)應(yīng)采取措施避免導(dǎo)管開孔端移位。⑦二襯頂拱設(shè)置的背后回填注漿系統(tǒng)不能代替防水板注漿系統(tǒng)。⑧二襯結(jié)構(gòu)完工后，如果出現(xiàn)滲漏水，應(yīng)利用注漿系統(tǒng)對(duì)防水板和二襯之間進(jìn)行注漿。注漿液應(yīng)采用水灰比1:2~3左右的水泥漿，同時(shí)應(yīng)添加8~10%的膨脹劑。注漿壓力根據(jù)漏水情況、結(jié)構(gòu)厚度、埋深的因素確定，一般可控制在0.3~0.5MPa。（6）保護(hù)層的施工底板或仰拱防水板鋪設(shè)完畢后應(yīng)及時(shí)施做保護(hù)層，在防水板表面鋪設(shè)單位重量不小于400g/m2無紡布，然后澆筑7cm的C20細(xì)石混凝土。（7）注意事項(xiàng)①噴射混凝土基面有明水流時(shí)嚴(yán)禁鋪設(shè)防水板。②手工焊接由熟練工人操作，也可采用塑料焊條焊接。10.5特殊部位結(jié)構(gòu)防水10.5.1變形縫、施工縫和后澆帶防水本工程車站主體結(jié)構(gòu)構(gòu)件、出入口及通道和機(jī)電設(shè)備集中區(qū)（含區(qū)間和附屬結(jié)構(gòu)）按一級(jí)防水等級(jí)要求設(shè)計(jì)，車站風(fēng)道、區(qū)間隧道及連接通道的結(jié)構(gòu)防水等級(jí)定位二級(jí)。（1）變形縫施工方案變形縫防水方案根據(jù)結(jié)構(gòu)防水等級(jí)和不同部位確定，具體采用下表中的施工方案。表10-1變形縫防水方案施工方法防水等級(jí)頂板、側(cè)墻變形縫底板變形縫明挖結(jié)構(gòu)一級(jí)設(shè)防外貼式止水帶中埋式鋼邊橡膠止水帶背水面嵌縫+設(shè)置接水盒外貼式止水帶中埋式鋼邊橡膠止水帶背水面嵌縫（2）施工縫施工方案施工縫防水方案根據(jù)結(jié)構(gòu)防水等級(jí)和不同部位確定，具體采用下表中的施工方案。表10-2施工縫防水方案施工方法防水等級(jí)環(huán)向施工縫縱向施工縫明挖結(jié)構(gòu)一級(jí)設(shè)防水泥基結(jié)晶滲透材料+中埋鋼邊橡膠止水帶+全斷面注漿管水泥基結(jié)晶滲透材料+中埋鋼邊橡膠止水帶+遇水膨脹止水膠二級(jí)設(shè)防水泥基結(jié)晶滲透材料+中埋鋼邊橡膠止水帶水泥基結(jié)晶滲透材料+中埋鋼邊橡膠止水帶暗挖結(jié)構(gòu)一級(jí)設(shè)防雙道止水膠+注漿管+水泥基滲透結(jié)晶材料二級(jí)設(shè)防雙道止水膠+水泥基滲透結(jié)晶材料車站樓板1cmX2cm遇水膨脹止水膠（3）后澆帶防水方案對(duì)于防水設(shè)防等級(jí)為一級(jí)和二級(jí)結(jié)構(gòu)的地下結(jié)構(gòu)，后澆帶的防水做法均采用預(yù)埋注漿管和設(shè)置單道止水條的方法進(jìn)行加強(qiáng)。10.5.2結(jié)構(gòu)接口部位防水施工本合同段結(jié)構(gòu)接口部位包括車站明挖段與暗挖出入口、車輛段、明挖車站與盾構(gòu)區(qū)間接口。明挖車站頂板采用2.5mm厚單組分聚氨酯防水涂料，側(cè)墻與底板均采用天然鈉基膨潤(rùn)土凈含量不小于5.5kg/㎡的膨潤(rùn)土防水毯。因此明挖結(jié)構(gòu)本身以及明挖結(jié)構(gòu)接口部位就存在多種防水的過渡連接。（1）明挖段膨潤(rùn)土防水毯與聚氨酯防水層過渡連接，具體做法見圖10－5。圖10－4側(cè)墻膨潤(rùn)土防水毯與頂板聚氨酯防水層過渡構(gòu)造圖（2）明挖車站與盾構(gòu)區(qū)間的過渡連接，具體做法見圖10－5。圖10－5明挖車站與盾構(gòu)區(qū)間防水過渡構(gòu)造圖10.5.3穿墻管件的防水結(jié)構(gòu)施工穿墻管件穿過防水層的部位需進(jìn)行防水密封處理，采用止水法蘭和雙面膠粘帶以及金屬箍進(jìn)行處理。止水法蘭焊接在穿墻管件上，然后澆筑在模筑混凝土中，必要時(shí)在止水法蘭根部粘貼遇水膨脹膩?zhàn)訔l；雙面膠粘帶先粘貼在管件的四周，然后再將塑料防水板粘貼在雙面膠粘帶表面，將防水板的搭接邊采用手工焊接密實(shí)，最后用雙道金屬箍件箍緊。10.6混凝土結(jié)構(gòu)自防水（1）確保水泥、砂子、石子、水和外加劑的質(zhì)量要求。（2）嚴(yán)格控制水灰比，水灰比不大于0.45。下雨時(shí)，灌注混凝土應(yīng)有遮蔽防雨措施，運(yùn)輸和澆灌混凝土?xí)r嚴(yán)禁加水。（3）防水混凝土的運(yùn)輸商品混凝土運(yùn)輸采用混凝土拌合車運(yùn)送，在運(yùn)輸過程中要避免出現(xiàn)離析、漏漿，并要求澆注時(shí)有良好的和易性，嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，要充分考慮混凝土在生產(chǎn)運(yùn)輸時(shí)坍落度的損失。在冷天、熱天、大風(fēng)等氣候條件下運(yùn)送混凝土?xí)r應(yīng)力求縮短運(yùn)輸時(shí)間。（4）防水混凝土的灌注模板要架立牢固、嚴(yán)密，尤其是擋頭板，不能出現(xiàn)跑模、水泥漿漏失現(xiàn)象。把好泵送入模關(guān)。施工前，用同等級(jí)的水泥砂漿潤(rùn)管，并將水泥砂漿攤鋪到施工接茬面上，攤鋪厚度20～25mm，以促使施工縫處新舊混凝土有效結(jié)合。（5）混凝土振搗振搗時(shí)，振搗棒應(yīng)等距離插入，均勻搗實(shí)全部混凝土，插入點(diǎn)間距應(yīng)小于振搗半徑的1.5倍，前后兩次振搗棒的作用范圍應(yīng)相互重迭，避免漏搗和過搗，振搗時(shí)嚴(yán)禁觸及鋼筋和模板。（6）混凝土的養(yǎng)護(hù)本合同段防水混凝土的裂縫寬度不得大于0.2mm，養(yǎng)護(hù)措施得當(dāng)，能最大限度減少混凝土的開裂，因此派專人負(fù)責(zé)。防水混凝土灌注完畢，待終凝后及時(shí)采用噴、灑水養(yǎng)護(hù)。待拆模后，對(duì)結(jié)構(gòu)表面及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天，澆注完的混凝土嚴(yán)禁受陽光直射。（7）施工步驟緊密銜接也是減少裂縫、保護(hù)補(bǔ)償收縮混凝土良好效果的重要因素，因此要及時(shí)進(jìn)行附加防水層、保護(hù)層的施工和覆土是減少裂縫的重要后續(xù)步驟。（8）防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板，固定模板用的螺栓必須穿過混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)設(shè)止水環(huán)。確保保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。10.7結(jié)構(gòu)混凝土防滲漏、防開裂措施（1）優(yōu)化的混凝土原材料，選用抗水性好、泌水性小、水化熱低并具有一定抗侵蝕能力、質(zhì)量穩(wěn)定的普通硅酸鹽水泥。選用級(jí)配良好的砂、石等集料。在必要部位采用微膨脹混凝土以及其他防裂抗裂措施。（2）配混凝土合比設(shè)計(jì)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)對(duì)抗混凝土滲和防腐的技術(shù)指標(biāo)要求。（3）降低混凝土的入模溫度，炎熱季節(jié)施工應(yīng)盡量安排在氣溫較低的時(shí)間段進(jìn)行混凝土澆筑，同時(shí)可用降低砂、石及拌合水溫度的方法來控制混凝土的入模溫度。（4）鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行除銹。（5）混凝土澆筑施工應(yīng)嚴(yán)格按照順序進(jìn)行，分層澆筑、振搗密實(shí)。（6）模型應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，表面平順、光潔，接縫嚴(yán)密、不漏漿。支撐應(yīng)牢固、可靠，具有足夠的穩(wěn)定性。（7）澆筑混凝土高度超過2m時(shí)必須使用串筒或滑槽，避免因混凝土自由落體高度過大而引起混凝土的離析。（8）混凝土澆筑應(yīng)分段進(jìn)行，避免一次性澆筑混凝土體積過大或結(jié)構(gòu)長(zhǎng)而造成結(jié)構(gòu)裂紋。（9）施工縫、變形縫的處理施工縫、變形縫的處理，除嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)范的有關(guān)要求及前述結(jié)構(gòu)施工方案、方法中有關(guān)該部分的相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行外，還應(yīng)采取以下措施：①分次澆筑混凝土?xí)r，必須在原澆筑的混凝土達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度要求后，方可再進(jìn)行混凝土澆筑。②在原混凝土表面再次進(jìn)行混凝土澆筑前，應(yīng)清除原混凝土表面的浮漿及脆弱表層，對(duì)混凝土表面進(jìn)行鑿毛，露出粗骨料，使其表面呈凹凸不平狀。用高壓水沖洗表面，徹底清掃原混凝土表面的泥土，松散骨料及雜物，讓混凝土表面充分吸水、潤(rùn)濕。③變形縫的聚苯板和止水帶安裝應(yīng)順直、密貼，安裝位置和方法正確?；炷翝仓皯?yīng)對(duì)其有無破壞、位置是否正確等進(jìn)行嚴(yán)格檢查，在符合要求后方可進(jìn)行混凝土澆筑。④混凝土澆筑時(shí)，對(duì)接縫處適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行重復(fù)振搗，使其密貼，同時(shí)應(yīng)采取措施防止聚苯板及止水帶的位移和破損。

第11章車站結(jié)構(gòu)施工11.1車站明挖主體結(jié)構(gòu)施工大紅門橋站主體結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆混凝土地下兩層雙柱三跨框架剪力墻結(jié)構(gòu)，由側(cè)墻、梁、板、柱等構(gòu)件組成。沿車站縱向采用縱向梁體系，設(shè)有兩排中間柱，各層板橫向形成三跨連續(xù)結(jié)構(gòu)。車站主體采用明挖順做法施工，基坑采用圍護(hù)樁+鋼支撐支護(hù)，車站兩端正線區(qū)間采用盾構(gòu)法施工，均為盾構(gòu)接收井。車站設(shè)置2個(gè)出入口、2個(gè)安全疏散口、2個(gè)風(fēng)亭，其中出入口的過路段，采用暗挖法施工；其余部分均采用明挖法施工。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限100年，抗震設(shè)防烈度為8度，車站抗震等級(jí)為二級(jí)，出入口等附屬結(jié)構(gòu)為三級(jí)，重要性構(gòu)件耐火等級(jí)為一級(jí)，人防工程為甲類人防，抗常規(guī)武器、核武器設(shè)防等級(jí)為5級(jí)，防水等級(jí)為一級(jí)。車站總長(zhǎng)315.750m，標(biāo)準(zhǔn)段寬度21.90m，結(jié)構(gòu)高度約14.1m，結(jié)構(gòu)斷面尺寸：頂板、側(cè)墻厚700mm，中板厚400mm，人防區(qū)域厚800mmm，底板厚度為800mm；頂縱梁寬×高為1000×1500mm，中縱梁寬×高為800×1000mm，底縱梁寬×高為1000×2200mm。使用材料：底板、側(cè)墻、頂板迎土構(gòu)件（包括縱梁）混凝土等級(jí)強(qiáng)度C40，抗?jié)B等級(jí)為P10，柱的混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C50，中板及其它內(nèi)部構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40。鋼筋采用HPB300和HRB400等級(jí)鋼筋。11.1.1結(jié)構(gòu)施工總體工藝流程車站范圍內(nèi)涉及地下管線改移，在管線改移完畢后開始圍護(hù)樁及土方開挖施工，之后開始車站主體結(jié)構(gòu)施工。主體結(jié)構(gòu)采用“縱向分段、水平分層”的方法進(jìn)行施工，根據(jù)要求每個(gè)流水段的長(zhǎng)度為15~20米，共劃分為25個(gè)流水段?？紤]到道路導(dǎo)改，結(jié)合圖紙現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際北區(qū)從16軸處開始施工，南區(qū)則由40軸向北側(cè)開始施工。主體結(jié)構(gòu)完工時(shí)間大概為12個(gè)月，車站主體結(jié)構(gòu)施工完畢后，進(jìn)行出入口和施工，車站土建工期約為18個(gè)月。圖11－1明挖結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)段施工步序圖注：1底板底縱梁及部分側(cè)墻2地下二層中柱3地下二層側(cè)墻4地下二頂板、頂梁及部分側(cè)墻層5地下一層頂中柱6地下一層側(cè)墻7地下一層頂板頂縱梁及部分側(cè)墻8軌頂風(fēng)道及站臺(tái)板11.1.2基底檢查及處理人工清除基底300mm厚保護(hù)土層，施工時(shí)注意保護(hù)原狀土，運(yùn)輸通道可鋪設(shè)竹膠板。隨后進(jìn)行釬探和驗(yàn)槽，檢查基底地質(zhì)情況、土質(zhì)與承載力是否與設(shè)計(jì)相符，如承載力不足可采用基底換填等措施?；壮谠?0cm以內(nèi)時(shí)，可用原狀土回填壓實(shí)，密實(shí)度不得低于原狀土，或用與墊層同級(jí)混凝土回填，或用礫石、砂、碎石回填壓實(shí)，壓實(shí)機(jī)械采用蛙式打夯機(jī)。11.1.3接地網(wǎng)施工（1）工藝流程（見圖11－2）。（2）接地網(wǎng)施工方法在每節(jié)段土方開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，測(cè)量放線出垂直接地體及水平接地網(wǎng)位置。水平接地網(wǎng)采用人工挖槽埋設(shè)，垂直接地體采用XY－100型地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔埋設(shè)。垂直接地體與水平接地網(wǎng)在敷設(shè)的同時(shí)周邊均應(yīng)施放降阻劑，使降阻劑握裹接地體，降低電阻。水平均壓帶不施放降阻劑，為使接地網(wǎng)形成連通回路，垂直、水平接地體交叉處均應(yīng)采取氣焊法將其焊牢。測(cè)量放線支護(hù)與基準(zhǔn)值比較測(cè)量放線支護(hù)與基準(zhǔn)值比較水平接地體敷設(shè)并與垂直接地體連接不安全預(yù)測(cè)變形量反分析接地電阻檢測(cè)施工監(jiān)測(cè)完成施工采取技術(shù)措施是接地引出線施工回填水平接地溝繼續(xù)施工垂直接地體鉆孔支護(hù)垂直接地體敷設(shè)支護(hù)否否否是是位移是否超Ⅲ級(jí)管理措施水平接地溝開挖支護(hù)補(bǔ)救方案：如增設(shè)垂直接地體等支護(hù)是不安全不合格暫暫停施工采取特殊措施暫停施工合格綜合判斷圖11－2車站接地網(wǎng)施工工藝流程圖11.1.4混凝土墊層施工墊層施工根據(jù)土方開挖及主體結(jié)構(gòu)施工分段方案分段施工，基坑開挖至基底并驗(yàn)收完畢后，及時(shí)施工墊層封底，有接地網(wǎng)部分待其施工完成后再施工。墊層商品混凝土直接運(yùn)送到工地基坑外側(cè)地面下放位置，用梭槽梭放到固定在支撐上的混凝土料斗內(nèi)，利用混凝土自重作用，經(jīng)串桶下落，串桶下口距基底高度1～1.2m，人工推斗車接滿混凝土轉(zhuǎn)運(yùn)到墊層混凝土澆筑點(diǎn)。為便于鋪設(shè)底板防水、防水附加層，底板墊層搗固密實(shí)后抹平、抹光。11.1.5鋼筋工程鋼筋工程對(duì)材料進(jìn)場(chǎng)、加工制作、連接、綁扎安裝等工序必須進(jìn)行重點(diǎn)控制。鋼筋進(jìn)場(chǎng)、加工制作、連接質(zhì)量控制見“質(zhì)量保證措施”章節(jié)，本節(jié)主要闡述車站主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎需注意的技術(shù)要點(diǎn)。主體結(jié)構(gòu)底板、頂板和側(cè)墻迎水面鋼筋保護(hù)層為45mm，背水面為35mm，框架柱、中板及中板梁等保護(hù)層不為30mm，且受力鋼筋保護(hù)層厚度不得小于鋼筋公稱直徑，箍筋、構(gòu)造筋、分布筋的最小保護(hù)層不得小于20mm。（1）鋼筋連接形式根據(jù)本工程鋼筋的使用部位和直徑，擬采用表11－1所示幾種連接形式。表11－1鋼筋連接形式表鋼筋方向鋼筋直徑連接形式豎向d≥22直螺紋套筒d<22綁扎搭接橫向d≥22直螺紋套筒d<22綁扎搭接（2）鋼筋綁扎1）底板、底梁鋼筋綁扎①底板、底梁鋼筋在防水保護(hù)施工完畢后進(jìn)行。上下兩層之間用Φ22鋼筋作支架，其間距1000×1000mm，下層鋼筋的墊塊按設(shè)計(jì)的混凝土等級(jí)制作。②在綁扎底板鋼筋后，在底板上預(yù)留側(cè)墻及柱插筋，側(cè)墻鋼筋超出底板面50cm后留接頭，鋼筋接頭形式按設(shè)計(jì)要求留設(shè)，并錯(cuò)開布置。側(cè)墻及柱鋼筋用拉筋支撐加固，避免歪斜。2）中板、頂板、中梁和頂梁鋼筋綁扎中板、頂板、中梁和頂梁鋼筋在模板安裝并檢查合格后進(jìn)行安裝，安裝方法同底板、底梁鋼筋綁扎。3）中柱鋼筋綁扎中柱鋼筋接頭形式采用機(jī)械連接。必須保證鋼筋機(jī)械連接質(zhì)量和鋼筋綁扎尺寸正確。4）側(cè)墻鋼筋綁扎側(cè)墻雙層鋼筋之間用Ф12拉鉤間距1000×1000mm錯(cuò)開布置作支撐以固定間距，并且可以作為支設(shè)模板時(shí)固定截面尺寸用。側(cè)墻鋼筋外墊水泥砂漿墊塊做保護(hù)層，保護(hù)層厚度根據(jù)設(shè)計(jì)要求而定。（3）綁扎質(zhì)量控制鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵絲全部綁扎牢固，至少不得少于90%。鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度及誤差應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，且鐵絲扎頭進(jìn)入墻內(nèi)，以免侵入保護(hù)層。（4）接駁頭處鋼筋的連接本工程不少部位須預(yù)留鋼筋接駁頭，接駁頭均采用直螺紋鋼筋接頭，接頭內(nèi)塞聚苯板，接頭外端緊靠墻板外側(cè)及端頭，要求定位準(zhǔn)確、牢固，避免混凝土澆灌時(shí)偏位。需要接駁的時(shí)候，將表層混凝土鑿去，露出螺紋鋼筋接頭，剔除接頭內(nèi)聚苯板，即可進(jìn)行鋼筋連接。（5）防迷流鋼筋的連接部分內(nèi)層縱向鋼筋實(shí)現(xiàn)完整的電氣連接，縱向鋼筋若有搭接，采用搭接焊；橫向內(nèi)層鋼筋間隔按設(shè)計(jì)要求間距焊接成一閉合鋼筋圈，并與內(nèi)層所有縱向鋼筋連接；在變形縫兩側(cè)，引出結(jié)構(gòu)鋼筋連接端子；沿線路方向按設(shè)計(jì)要求的間距引出測(cè)量端子。11.1.6模板工程模板工程部位主要包括：側(cè)墻模板、柱模板、梁模板、板模板。墻模板、梁、板及其它部位支撐采用滿堂碗扣腳手架。車站主體結(jié)構(gòu)側(cè)墻模板采用組合鋼模板。墻模板支撐采用單側(cè)支模型鋼三角架支撐體系，板及其它部位支撐采用滿堂碗扣腳手架。背楞采用雙排Φ48×3.5mm的鋼管，頂板模板采用18mm厚酚醛板，背楞為100×100mm方木。（1）技術(shù)準(zhǔn)備1）投點(diǎn)放線：用經(jīng)緯儀引測(cè)出邊墻或柱軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出其它各條軸線，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，用于模板的安裝和校正。2）標(biāo)高測(cè)量：根據(jù)模板實(shí)際的要求用水平儀把水平標(biāo)高直接引測(cè)到模板安裝位置。3）找平：模板承墊底部預(yù)先找平，在側(cè)墻、柱部位，繼續(xù)往上安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條，并用儀器校正，使其平直。（2）材料準(zhǔn)備每次使用前模板面涂刷脫模劑，拆模后清除表面附碴，保持清潔和堆碼整齊。螺桿根據(jù)要求分類加工好。（3）底板、底梁模板的支設(shè)底板模板用15mm厚木膠合板和50mm×100mm木方支設(shè)，采用木方進(jìn)行頂撐加固。在底板鋼筋上放出底縱梁的邊線，測(cè)設(shè)出板頂?shù)臉?biāo)高，并做好標(biāo)記。木方頂撐是用Ф25鋼筋焊接而成鋼筋樁做為受力點(diǎn)，要求鋼筋樁焊接牢固。底梁模板支設(shè)完成后要仔細(xì)檢查模板的垂直度和截面尺寸以及其支架的穩(wěn)定，合格后才能進(jìn)入下一步工序的施工。（4）底板上側(cè)墻倒角模板的支設(shè)根據(jù)施工步序，底板上側(cè)墻倒角與底板同時(shí)施工。此部分模板支設(shè)方法和底梁模板支設(shè)方法基本相同。（5）側(cè)墻模板支設(shè)側(cè)墻采用組合大鋼模。在澆注底板混凝土?xí)r，側(cè)墻部分要比底板頂面向上澆灌30cm高，有倒角的要比倒角頂面高出20cm。在澆灌混凝土前水平埋入一排Φ22＠500鋼筋，作為側(cè)墻大模板的底部支撐。在施工過程中必須確保此部分側(cè)墻軸線位置和垂直度的準(zhǔn)確，以保證上下側(cè)墻的對(duì)接垂直、平順。側(cè)墻模板支撐采用角鋼三角架斜撐，通過預(yù)埋Φ25拉錨螺栓和支座墊塊固定?？v向間距同模板豎龍骨間距，距離側(cè)墻表面200mm。見圖11－3。圖11－3側(cè)墻模板支撐體系圖模板施工時(shí)，局部層高較高部位可設(shè)下料斜筒，按每沿2.5m水平間距，在高度2m位置設(shè)置一個(gè)450×450mm的門子孔，待砼澆搗至孔口時(shí)再封嚴(yán)振搗。擋頭模板應(yīng)根據(jù)施工縫、變形縫所采用的止水材料進(jìn)行設(shè)置，并注意穩(wěn)固、可靠、不變形、不漏漿。（6）柱模板的支設(shè)混凝土柱的模板采用厚18mm木膠板，支撐采用“井”字架和定位斜撐（見圖11－4）。柱施工時(shí)，對(duì)柱腳邊不平整處，應(yīng)用人工鑿除松動(dòng)混凝土，柱模固定時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)下面控制線，上部拉線，進(jìn)行水平垂直校正。對(duì)同排柱模板應(yīng)先裝兩端柱模板校正固定，拉通長(zhǎng)線，校正中間各柱模板。圖11－4柱體支撐示意圖（單位：mm）（7）板模板的支設(shè)梁、板的模板支架采用滿堂支架，待側(cè)墻模板拆下吊出后，在原支撐頂端加頂托即可，對(duì)于跨度L≥4m或懸挑長(zhǎng)度L≥2m的梁，支模時(shí)按施工規(guī)范的要求起拱1L/1000～3L/1000。如圖11－5所示。圖11－5梁、板模板支設(shè)示意圖梁、板垂直支撐選用Φ48×3.5扣件式鋼管腳手架，邊跨不夠模數(shù)的采用扣件式鋼管腳手架，垂直支撐立桿縱橫向間距通過計(jì)算確定，跨步間距一般不大于1.2米。搭設(shè)時(shí)根據(jù)規(guī)范，每4-6米設(shè)置一道豎向剪刀撐，當(dāng)模板排架達(dá)到一定高度時(shí)，設(shè)置必要的水平剪刀撐，超過8米的模板支架必須對(duì)模板支架進(jìn)行專家論證。（8）樓梯模板的支設(shè)樓梯模板底模下設(shè)置50×100mm方木（間距為300mm），方木下按樓梯的斜度設(shè)置鋼管。踏步側(cè)模采用50mm厚方木，方木高度與樓梯踏步高度相同。踏步側(cè)模通過角鋼與樓梯上部設(shè)置的50×100mm方木固定（方木下部均按樓梯級(jí)數(shù)及踏步形狀設(shè)置50mm厚三角形木楔，與方木連接在一起，以保證各級(jí)踏步的寬度一致）。樓梯上部方木固定在已澆筑完的混凝土樓面上，用木塊頂在端部，上部各處用斜方木固定已澆筑好的混凝土墻體上，再在兩根斜支撐方木下部用一根方木拉起來，以增加其穩(wěn)定性；將樓梯上部方木的上下部分各用一條方木連接起來，形成一個(gè)整體。見圖11－6。圖11－6樓梯支模示意圖（單位：mm）11.1.7混凝土工程車站主體結(jié)構(gòu)及附屬結(jié)構(gòu)均采用商品混凝土，由商品混凝土供貨商直接運(yùn)送到工地澆筑點(diǎn)，采用汽車泵或地泵澆筑，插入式振搗器搗固?；炷潦┕ぃ?）商品混凝土的驗(yàn)收①到澆筑地點(diǎn)的每輛混凝土運(yùn)輸車必須有配料單、混凝土使用部位及性能的相關(guān)數(shù)據(jù)。②商品混凝土到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后由監(jiān)理工程師、試驗(yàn)工程師、質(zhì)檢工程師進(jìn)行聯(lián)合檢查，確認(rèn)合格后方能進(jìn)入澆筑工作面。③對(duì)到現(xiàn)場(chǎng)的每一車商品混凝土都要進(jìn)行數(shù)量、坍落度、和易性、出機(jī)時(shí)間、運(yùn)輸時(shí)間及混凝土溫度等進(jìn)行檢查，若不能滿足要求，不能用于結(jié)構(gòu)中。④夏季溫度較高或運(yùn)距較遠(yuǎn)時(shí)應(yīng)采取加冰攪拌，控制混凝土溫度，澆筑混凝土?xí)r，入模溫度不得大于30℃；冬季施工罐車需進(jìn)行外保溫，保證到現(xiàn)場(chǎng)的商品混凝土質(zhì)量滿足要求，混凝土澆筑完畢后，進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。（2）混凝土的灌注①混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，符合要求后方能澆筑。同時(shí)，應(yīng)清除模板內(nèi)的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物。②混凝土的澆筑高度混凝土自高處傾落的自由傾澆高度，即從料斗、溜槽、串筒等卸料口傾落入模板的高度，不應(yīng)超過2m。③混凝土澆筑的間歇時(shí)間混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如確因特殊原因?qū)е聝蓪踊炷灵g的間歇灌筑時(shí)間超過規(guī)定時(shí)間，其間歇層則應(yīng)按施工縫處理。④混凝土澆筑層厚度與振搗采用插入式振搗時(shí)，混凝土澆筑層厚度，應(yīng)不大于振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)將混凝土搗實(shí)至表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止；且移動(dòng)間距不大于作用半徑1.5倍。插入振搗器應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上，振搗機(jī)頭開始轉(zhuǎn)動(dòng)后方可插入混凝土內(nèi)，振完后應(yīng)徐徐提出，不能過快或停轉(zhuǎn)后再拔出來。振搗靠近模板時(shí)，插入式振搗器機(jī)頭必須與模板保持一定距離，一般為5～10cm。（3）混凝土的養(yǎng)護(hù)①編制混凝土養(yǎng)生作業(yè)指導(dǎo)書，并報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后嚴(yán)格執(zhí)行。②混凝土澆筑完后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋澆水。尤其地下工程防水外墻，要保證不少于14d的帶水養(yǎng)護(hù)；底板混凝土采用蓄水養(yǎng)護(hù)；其余結(jié)構(gòu)混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。③養(yǎng)護(hù)用水的質(zhì)量與拌制混凝土相同。每天澆水的次數(shù)，以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為宜。（4）混凝土的拆模①按照規(guī)范要求，混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆模。拆模順序一般應(yīng)后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大、復(fù)雜的模板拆除應(yīng)有拆模方案。②承重模板及其支架拆除，按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求執(zhí)行。③不重要的側(cè)模板應(yīng)在保證混凝土及棱角不因拆模板而受損時(shí)，方可拆除。提高混凝土耐久性的技術(shù)措施分析本合同段結(jié)構(gòu)混凝土的工作環(huán)境和北京地區(qū)混凝土的材料體系，影響混凝土耐久性的因素有堿—集料反應(yīng)、碳化、抗?jié)B等，提高混凝土耐久性，就是使混凝土具有高密實(shí)、低滲性，對(duì)環(huán)境中侵蝕性介質(zhì)有足夠的抵抗力。（1）堿—集料反應(yīng)的預(yù)防①對(duì)原材料進(jìn)行選擇和控制水泥品種：選用標(biāo)號(hào)不小于PO.42.5的普通硅酸鹽水泥。重點(diǎn)比選水泥中的C3A和含堿量（Na2O+0.658K2O），C3A含量應(yīng)小于8%，堿含量小于0.6%。集料：對(duì)擬采用的粗、細(xì)骨料按照要求檢驗(yàn)其堿活性，選用非堿活性或低堿活性集料。②優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計(jì)在滿足混凝土強(qiáng)度指標(biāo)的前提下，利用雙摻技術(shù)，改善混凝土的工作性和抑制堿—集料反應(yīng)的能力，即摻加高效減水劑減小水灰比，摻入足夠的礦物細(xì)摻料（優(yōu)質(zhì)粉煤灰），礦物細(xì)摻料摻入混凝土后，一方面可稀釋水泥中的堿和Ca（OH）2，另一方面在堿和集料反應(yīng)之前，活性的堿—鈣—硅凝膠，可緩解在水泥漿體—集料界面集中反應(yīng)，因此，為抑制堿—集料反應(yīng)的破壞作用而摻入礦物細(xì)摻料，必須含有較多的活性SiO2，并有足夠的摻量。③控制單方混凝土中的含堿總量根據(jù)單方混凝土中水泥、外加劑和摻加料的實(shí)際用量及其相應(yīng)的含堿指標(biāo)進(jìn)行含堿總量計(jì)算。不突破北京市管理規(guī)定的堿含量指標(biāo)。本合同段按設(shè)計(jì)要求限制在3kg/m3之內(nèi)。（2）混凝土抗碳化措施①合理選用水泥品種，降低碳化反應(yīng)。②碳化速率與水灰比近似線性關(guān)系，宜采用較小的水灰比。③采用低碳、低鈣粉煤灰，合理選擇摻量，減少其碳化影響。（3）混凝土防裂措施①采用較大的骨灰比，降低水灰比，利用雙摻降低單位體積水泥用量在滿足混凝土強(qiáng)度和工作性能的前提下，應(yīng)該使單位體積混凝土的減少水泥用量，降低水灰比，最大限值為0.46。在區(qū)間隧道的襯砌施工中，我們推薦采用混凝土內(nèi)摻不大于水泥用量20%的Ⅰ級(jí)粉煤灰和TMS優(yōu)質(zhì)復(fù)合防水劑的“雙摻”技術(shù)，并按相關(guān)規(guī)定C30高性能混凝土單位水泥用量一般不大于320kg/m3，亦不小于280kg/m3。②合理確定分段灌筑長(zhǎng)度。明挖車站分段灌注的長(zhǎng)度不大于20m。③建議在混凝土中摻入適量微膨脹劑以補(bǔ)償由于收縮損失的體積，控制有害裂縫的展開。④改善養(yǎng)護(hù)條件，避免混凝土內(nèi)外溫差過大?；炷翝仓戤吅?，及時(shí)噴灑養(yǎng)護(hù)液，增加養(yǎng)護(hù)時(shí)間。11.1.8預(yù)埋件和預(yù)留孔洞施工（1）預(yù)埋件安置1）豎向構(gòu)件預(yù)埋件的安置焊接固定：焊接時(shí)先將預(yù)埋件外露面緊貼模板，錨腳與鋼筋骨架焊接。當(dāng)鋼筋骨架剛度較小時(shí)，可將錨腳加長(zhǎng)，頂緊對(duì)面的模板，焊接不得咬傷鋼筋。綁扎固定：用鐵絲將預(yù)埋件錨腳與鋼筋骨架綁扎在一起。為了防止預(yù)埋件位移，錨腳應(yīng)盡量長(zhǎng)一些。2）水平構(gòu)件預(yù)埋件的安置梁頂面預(yù)埋件：采用圓釘加木條固定。板頂面預(yù)埋件：將預(yù)埋件錨腳做成八字形，與板鋼筋焊接。用改變錨腳的角度，調(diào)整預(yù)埋件的標(biāo)高。（2）預(yù)留孔的設(shè)置梁、墻側(cè)面預(yù)留孔采用鋼筋焊成的井字架卡住孔模，井字架與鋼筋焊牢。板底面預(yù)留孔可采用在底模上鉆孔，用鐵絲固定在定位木塊上，孔模與定位木塊之間用木楔塞緊。當(dāng)板面上留設(shè)較大孔洞時(shí)，留孔處留出模板空位，用斜撐將孔模支在孔邊上。11.1.9結(jié)構(gòu)接頭的處理方法車站主體與暗挖出入口接頭的處理方法由于場(chǎng)地限制，車站的A、C出入口位于明挖基坑外，將采用暗挖法進(jìn)行施工，其中暗挖區(qū)段采用CD法，人防段采用CRD法。在施作車站主體結(jié)構(gòu)時(shí)，施工縫與沉降縫在結(jié)構(gòu)施工中非常重要，在車站與出入口接口沉降縫位置處預(yù)留防水層接頭及預(yù)埋止水帶，詳細(xì)做法見“結(jié)構(gòu)防水施工”。導(dǎo)洞開挖掘進(jìn)前，對(duì)隧道開挖輪廓位置的車站基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)行鑿除，圍護(hù)結(jié)構(gòu)為Φ800mm圍護(hù)樁，圍護(hù)鑿除采用上下兩部分進(jìn)行，先進(jìn)行上斷面的鑿除，進(jìn)尺為0.5m，架設(shè)格柵鋼架，圍護(hù)樁主筋與格柵焊牢，噴射混凝土至設(shè)計(jì)厚度，再鑿除下半斷面，架設(shè)格柵封閉成環(huán)，鑿除時(shí)搭設(shè)鋼制腳手架工作臺(tái)；第一榀格柵支護(hù)好后再掘進(jìn)0.5m，架設(shè)第二榀格柵鋼架，圍護(hù)樁主筋與格柵焊接牢固，噴射混凝土至設(shè)計(jì)厚度，同樣方法開挖支護(hù)下臺(tái)階。圍護(hù)樁破除采用水鉆配合人工風(fēng)鎬進(jìn)行。整個(gè)作業(yè)過程中，由專職安全員進(jìn)行全過程監(jiān)督，杜絕安全事故隱患，確保人身安全。鑿除的碴人工裝入料斗，通過井架吊至臨時(shí)存土場(chǎng)。車站主體與盾構(gòu)隧道接頭的處理方法（1）車站明挖端頭墻與盾構(gòu)段相接在澆筑端頭墻混凝土?xí)r，應(yīng)作好對(duì)界面的預(yù)留。（2）由于標(biāo)段兩側(cè)盾構(gòu)段施工需破除該段圍護(hù)樁，將破壞原有的土體支護(hù)和止水帷幕作用，盾構(gòu)段施工引起土體變形對(duì)明挖結(jié)構(gòu)不利，因此盾構(gòu)段施工時(shí)采取以下措施進(jìn)行控制：施工時(shí)破除圍護(hù)樁混凝土，不割除圍護(hù)樁的鋼筋，將鋼筋與盾構(gòu)段鋼格柵相連接，避免出現(xiàn)懸空；或在上方施工加強(qiáng)環(huán)梁，采用鋼筋混凝土澆筑，鋼格柵穿過加強(qiáng)環(huán)梁施作，圍護(hù)樁鋼筋與加強(qiáng)環(huán)梁鋼筋連接，形成整體受力。11.1.10站臺(tái)板施工（1）站臺(tái)板、混凝土墻施工采用5cm鋼模+10cm橫向方木+10cm縱向方木+碗扣式腳手架施工。腳手架間距采用900×900mm設(shè)置。站臺(tái)板、混凝土墻模板支撐體系見圖11－7。混凝土墻體兩側(cè)模板支撐管架固定在縱梁和側(cè)墻上，墻體內(nèi)側(cè)設(shè)置對(duì)撐系統(tǒng)以防止受力后產(chǎn)生位移。（2）鋼筋綁扎施工要點(diǎn)詳見“鋼筋工程”。（3）站臺(tái)板、樓梯混凝土澆筑站臺(tái)板厚度較薄，一次澆筑距離過大會(huì)由于表面水分蒸發(fā)過快而產(chǎn)生塑性收縮裂縫，站臺(tái)板砼采用分段澆筑的方法，每段澆筑長(zhǎng)度控制在8～10m?；炷敛捎貌迦胧秸駬v棒，振搗時(shí)要防止振動(dòng)模板，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件等。圖11－7站臺(tái)板模板支撐體系圖11.2附屬結(jié)構(gòu)明挖施工附屬結(jié)構(gòu)明挖施工基本與車站明挖施工類似，可參照車站明挖施工進(jìn)行。11.3附屬結(jié)構(gòu)暗挖施工暗挖法施工的出入口在有條件的情況下采用拱頂直墻復(fù)合襯砌支護(hù)方式，初期支護(hù)為鋼筋格柵拱架加噴射混凝土結(jié)構(gòu)，二次襯砌為模筑鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，初期支護(hù)與二次襯砌之間設(shè)置防水夾層。暗挖施工將在車站主體結(jié)構(gòu)基本完成后開始，以車站作為暗挖的豎井，在車站頂板留洞作為暗挖土方、材料等的運(yùn)輸通道。土方運(yùn)輸采用無軌方式，模板采用組合模板，垂直運(yùn)輸采用簡(jiǎn)易門式架配合龍門吊來實(shí)現(xiàn)。11.3.1出入口CD法暗挖施工表11-5CD法暗挖施工序號(hào)步序圖施工做法1第一步，超前小導(dǎo)管注漿預(yù)加固地層，臺(tái)階法開挖1號(hào)洞室，預(yù)留核心土，架設(shè)鋼格柵，采用鎖腳錨桿加固拱角，掛網(wǎng)噴射初支混凝土，及時(shí)進(jìn)行初支背后注漿。2第二步，1號(hào)洞室超前10~15m時(shí)，開挖2號(hào)洞室，架立鋼格柵，掛網(wǎng)噴射初支混凝土，當(dāng)側(cè)壁高度較高時(shí)，2號(hào)洞室可采用臺(tái)階法開挖。3第三步，根據(jù)施工監(jiān)測(cè)情況，4~6m一段拆除臨時(shí)仰拱，分段敷設(shè)防水層，澆筑二襯結(jié)構(gòu)，封閉成環(huán)，及時(shí)進(jìn)行二次襯砌背后注漿。11.3.2人防段CRD法暗挖施工CRD工法遵循“小分塊、短臺(tái)階、多循環(huán)、快封閉”的施工原則，自上而下步步為營(yíng)，分塊成環(huán)，隨挖隨撐，及時(shí)做好初期支護(hù)。并待初期支護(hù)結(jié)構(gòu)的拱頂沉降和收斂已經(jīng)穩(wěn)定后，自下而上拆除初期支護(hù)結(jié)構(gòu)中的臨時(shí)中隔壁墻及臨時(shí)仰拱，再施做外包防水層，施作二次襯砌結(jié)構(gòu)。表11-6CRD法暗挖施工序號(hào)步序圖施工做法1第一步，超前小導(dǎo)管注漿預(yù)加固地層，臺(tái)階法開挖1號(hào)洞室，預(yù)留核心土，架設(shè)鋼格柵，采用鎖腳錨桿加固拱角，掛網(wǎng)噴射初支混凝土，及時(shí)進(jìn)行初支背后注漿。2第二步，1號(hào)洞室超前10~15m時(shí)，開挖2號(hào)洞室，架立鋼格柵，掛網(wǎng)噴射初支混凝土，當(dāng)側(cè)壁高度較高時(shí)，2號(hào)洞室可采用臺(tái)階法開挖。3第三步，2號(hào)洞室超前5~8m時(shí)，超前小導(dǎo)管注漿預(yù)加固地層，開挖3號(hào)洞室，保留核心土，架立鋼格柵，采用鎖腳錨管加固墻角，掛網(wǎng)噴射初支混凝土，及時(shí)進(jìn)行初支背后注漿。4第四步，3號(hào)洞室超前10~15m時(shí)，開挖4號(hào)洞室并施做初期支護(hù)，當(dāng)側(cè)壁高度較高時(shí)，4號(hào)洞室可采用臺(tái)階法開挖。5第五步，根據(jù)施工監(jiān)測(cè)情況，4~6m一段截?cái)嗯R時(shí)中隔壁，施做仰拱防水層，澆筑仰拱二襯，預(yù)留鋼筋，防水板接頭。6第六步，根據(jù)施工監(jiān)測(cè)情況，4~6m一段截?cái)嗍Ｓ嘀懈舯诤团R時(shí)仰拱，施做拱部，邊墻防水，澆筑二襯結(jié)構(gòu)，封閉成環(huán)，及時(shí)進(jìn)行二襯背后注漿。11.3.3臺(tái)階法注漿后采用人工配合小型挖掘機(jī)開挖，每開挖循環(huán)1m。開挖后立即初噴混凝土3～5cm進(jìn)行封閉（包括掌子面），然后安裝格柵鋼架（間距0.75m）、掛鋼筋網(wǎng)（φ6.5@150×150）、網(wǎng)噴混凝土達(dá)設(shè)計(jì)厚度（30cm）。為確保支護(hù)在下臺(tái)階開挖后不下沉，每側(cè)格柵腳部布設(shè)1根4m鎖腳錨桿（間距0.75m）。為避免或減少上臺(tái)階下沉，下臺(tái)階開挖時(shí)左右側(cè)錯(cuò)開開挖，每側(cè)進(jìn)尺不超過1.0m，開挖后立即下接格柵，并掛網(wǎng)完成初期支護(hù)。仰拱開挖支護(hù)與側(cè)墻同時(shí)完成，使支護(hù)成環(huán)。開挖后的土方在下臺(tái)階由軌行式礦車運(yùn)至豎井后提升至地面。11.3.4人防段暗挖施工在出入口中，人防段與標(biāo)準(zhǔn)斷面