壓縮班應(yīng)知應(yīng)會(huì)手冊(cè)

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第一部分：應(yīng)知部分一、制氧的生產(chǎn)……………3二、產(chǎn)品氣體概述：……………6三、四十一條禁令：…………… 10四、崗位有害因素辨識(shí)及控制措施……………12五、職業(yè)有害因素辨識(shí)及控制……………14六、壓縮工崗位職責(zé)……………14第二部分：應(yīng)會(huì)部分一、崗位生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施、工藝概述……………17二、壓縮崗位安全操作規(guī)程……………21三、壓縮崗位設(shè)備控制參數(shù)、操作規(guī)程……………22四、設(shè)備點(diǎn)巡檢……………35內(nèi)液氬經(jīng)液氬泵壓縮至球罐送往用戶。二、產(chǎn)品氣體概述：1、主要產(chǎn)品指標(biāo)產(chǎn)品氧氣產(chǎn)量m3/h12000壓力（出冷箱）kPa～25溫度℃12純度%O299.6產(chǎn)品液氧產(chǎn)量m3/h300折氣態(tài)壓力（出冷箱）MPa0.14液氧柱純度%O299.6產(chǎn)品氮?dú)猱a(chǎn)量M3/h12000壓力（出冷箱）kPa～15溫度℃12純度ppmO2≤10產(chǎn)品液氮產(chǎn)量M3/h200壓力（出冷箱）kPa～15溫度℃12純度ppmO2≤10液氬產(chǎn)量m3/h420折氣態(tài)壓力（出冷箱）MPa0.14液氬柱純度≤2ppmO2≤3ppmN22、產(chǎn)品氣特性及危害2.1、氧氣理化性質(zhì)：常溫常壓下為無(wú)色、無(wú)味、無(wú)臭的氣體。能被液化和固化，液態(tài)氧呈天藍(lán)色，固態(tài)氧是蘭色晶體。微溶與水和乙醇。熔點(diǎn)-218.8℃，沸點(diǎn)-183.1℃，氣體密度1.429g/L，液體密度1.142g/cm3,固體密度1.27～1.30g/cm3，臨界壓力5.08Mpa，臨界溫度-118.4℃危害消息：該物質(zhì)屬助燃物、可燃物燃燒爆炸的基本要素之一，能氧化大多數(shù)活性物質(zhì)。與易燃物（如乙炔、甲烷等）形成有爆炸性的混合物。常壓下，當(dāng)氧的濃度超過(guò)40%時(shí)，有可能發(fā)生氧中毒。吸入40%～60%的氧時(shí)，出現(xiàn)胸骨后不適感、輕咳，進(jìn)而胸悶、胸骨后燒灼感和呼吸困難，咳嗽加?。粐?yán)重時(shí)可能發(fā)生肺水腫，甚至出現(xiàn)呼吸窘迫綜合證。吸入氧濃度在80%以上時(shí)，出現(xiàn)面部肌肉抽動(dòng)、面色蒼白、眩暈、心動(dòng)過(guò)速、虛脫、繼而全身強(qiáng)直性抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡，長(zhǎng)期處于氧分壓為60～100kpa（相當(dāng)于吸入氧濃度40%左右）的條件下可發(fā)生眼損害，嚴(yán)重者可失明。急救措施：皮膚接觸：如有凍傷，就醫(yī)治療。眼睛接觸：提起眼瞼，用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗，就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處，保持呼吸道暢通。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。食入：無(wú)意義應(yīng)急處置：泄漏：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿一般作業(yè)工作服。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散。漏氣容器要妥善處理、修復(fù)、校驗(yàn)后再用。滅火：本品助燃。用水保持容器冷卻，以防受熱爆炸，急劇助長(zhǎng)火勢(shì)。迅速切斷氣源。水噴淋保護(hù)切斷氣源的人員，然后根據(jù)著火原因選擇適當(dāng)滅火器滅火。2.2、氮?dú)飧嬷砘再|(zhì)：常溫常壓下為無(wú)色、無(wú)臭的氣體。微溶與水和乙醇。熔點(diǎn)-210.01℃，沸點(diǎn)-190.8℃，氣體密度1.25g/L，液體密度0.8695g/cm3(-210℃),臨界壓力3.40Mpa，臨界溫度-147危害消息：空氣中氮?dú)夂窟^(guò)高，使吸入氣氧分壓下降，引起缺氧窒息。吸入氮?dú)鉂舛冗^(guò)高時(shí)，患者最初感胸悶、氣短、疲軟無(wú)力；繼而有煩躁不安、極度興奮、亂跑、叫喊、神情恍惚、步態(tài)不穩(wěn)，稱為“氮酩酊”，可進(jìn)入昏睡或昏迷狀態(tài)。吸入高濃度，患者可迅速昏迷，因呼吸和心跳停止而死亡。潛水員深潛上時(shí)，可發(fā)生氮的麻痹作用；若從高壓環(huán)境下過(guò)快轉(zhuǎn)入常壓環(huán)境，體內(nèi)會(huì)形成氮?dú)鈿馀?，壓迫神?jīng)、血管或造成微血管阻塞，發(fā)生“減壓病”。急救措施：皮膚接觸：如有凍傷，就醫(yī)治療。眼睛接觸：濺入眼睛用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。呼吸心跳停止時(shí)，立即進(jìn)行人工呼吸和胸外心臟按壓術(shù)。就醫(yī)。食入：無(wú)意義應(yīng)急處置：泄漏：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入，建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿一般作業(yè)工作服。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散，漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗(yàn)后再用。滅火：本品不燃。盡可能將容器從火場(chǎng)移至空曠處。噴水保持火場(chǎng)容器冷卻，直至滅火結(jié)束。安全措施：盛裝容器遠(yuǎn)離火種、熱源常壓吸入高濃度氮，易發(fā)生窒息2.3、氬氣告知理化特性：常溫常壓下為無(wú)色、無(wú)臭的惰性氣體。熔點(diǎn)-189.2℃，沸點(diǎn)-185.7℃，相對(duì)密度（水＝１）：1.40（-186℃）；相對(duì)密度（空氣=1）：1.38；飽和蒸氣壓（kPa）：202.64危害消息：普通大氣壓下無(wú)毒。高濃度時(shí)，使氧分壓降低而發(fā)生窒息。氬濃度達(dá)50%以上，引起嚴(yán)重癥狀；75%以上時(shí)，可在數(shù)分鐘內(nèi)死亡。當(dāng)空氣中氬濃度增高時(shí)，先出現(xiàn)呼吸加速，注意力不集中，共濟(jì)失調(diào)。繼之，疲倦乏力、煩躁不安、惡心、嘔吐、昏迷、抽搐，以至死亡。液態(tài)氬可致皮膚凍傷；眼部接觸可引起炎癥。急救措施：皮膚接觸：若有凍傷，就醫(yī)治療。眼睛接觸：提起眼瞼，用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。呼吸困難時(shí)給輸氧。呼吸停止時(shí)，立即進(jìn)行人工呼吸，就醫(yī)。食入：無(wú)意義應(yīng)急處置：泄漏：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給式正壓呼吸器，穿一般作業(yè)工作服。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散。如有可能，即時(shí)使用。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗(yàn)后再用。滅火：本品不燃。切斷氣源。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場(chǎng)移至空曠處。三、四十一條禁令：生產(chǎn)廠區(qū)十四個(gè)不準(zhǔn)一、加強(qiáng)明火治理，廠區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)吸煙。二、生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，不準(zhǔn)末成年人進(jìn)入。三、上班時(shí)間，不準(zhǔn)睡覺(jué)、干私活、離崗和干與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的事。四、在班前、上班時(shí)不準(zhǔn)喝酒。五、不準(zhǔn)使用汽油等易燃液體擦洗設(shè)備、用具和衣物。六、不按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)崗位。七、安全裝置不齊全的設(shè)備不準(zhǔn)使用。八、不是自己分管的設(shè)備、工具不準(zhǔn)動(dòng)用。九、檢修設(shè)備時(shí)安全措施不落實(shí)，不準(zhǔn)開(kāi)始檢修。十、停機(jī)檢修后的設(shè)備，未經(jīng)徹底檢查，不準(zhǔn)啟用。

十一、未辦高處作業(yè)證，不帶安全帶，腳手架、跳板不牢，不準(zhǔn)登高作業(yè)。十二、石棉瓦上不固定好跳板，不準(zhǔn)作業(yè)。

十三、末安裝觸電保安器的移動(dòng)式電動(dòng)工具，不準(zhǔn)使用。十四、未取得安全作業(yè)證的職工，不準(zhǔn)獨(dú)立作業(yè)；非凡工種職工，未經(jīng)取證，不準(zhǔn)作業(yè)。操作工的六嚴(yán)格一、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制。二、嚴(yán)格進(jìn)行巡回檢查。三、嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)。四、嚴(yán)格執(zhí)行操作法（票）。五、嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律。六、嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)定。動(dòng)火作業(yè)六大禁令一、動(dòng)火證未經(jīng)批準(zhǔn)，禁止動(dòng)火。

二、不與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕，禁止動(dòng)火。三、不清洗，置換不合格，禁止動(dòng)火。四、不消除四周易燃物，禁止動(dòng)火。五、不按時(shí)作動(dòng)火分析，禁止動(dòng)火。六、沒(méi)有消防措施，禁止動(dòng)火。進(jìn)入容器、設(shè)備的八個(gè)必須一、必須申請(qǐng)、辦證，并得到批準(zhǔn)。二、必須進(jìn)行安全隔絕。三、必須切斷動(dòng)力電，并使用安全燈具。四、必須進(jìn)行置換、通風(fēng)。五、必須按時(shí)間要求進(jìn)行安全分析。六、必須佩戴規(guī)定的防護(hù)用具。七、必須有人在器外監(jiān)護(hù)，并堅(jiān)守崗位。八、必須有搶救后備措施。機(jī)動(dòng)車輛七大禁令

一、嚴(yán)禁無(wú)證、無(wú)令開(kāi)車。二、嚴(yán)禁酒后開(kāi)車。三、嚴(yán)禁超速行車和空檔溜車。四、嚴(yán)禁帶病行車。五、嚴(yán)禁人貨混載行車。六、嚴(yán)禁超標(biāo)裝載行車。

七、嚴(yán)禁無(wú)阻火器車輛進(jìn)入禁火區(qū)。四、崗位有害因素辨識(shí)及控制措施1、重大危險(xiǎn)源根據(jù)<<重大危險(xiǎn)源辨識(shí)標(biāo)準(zhǔn)>>對(duì)我單位危險(xiǎn)化學(xué)品氧氣（液化、壓縮）氧氣的儲(chǔ)存液氧儲(chǔ)槽200m3按最大儲(chǔ)存量95%計(jì)算200×95%×1.14T=216.6T；氧氣球罐650m3按最工作壓力2.5MPa計(jì)算650×25×1.43=23.2375T單元內(nèi)最大儲(chǔ)量239.8375T以超過(guò)零界量200T?？刂拼胧何缂虫?zhèn)鎮(zhèn)府監(jiān)督管理，廠級(jí)領(lǐng)導(dǎo)掛牌重點(diǎn)檢查；在重大危險(xiǎn)源現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，并加強(qiáng)重大危險(xiǎn)的監(jiān)控和有關(guān)設(shè)備、設(shè)施的安全管理；重大危險(xiǎn)源運(yùn)行時(shí)，各項(xiàng)安全技術(shù)參數(shù)在DCS上隨時(shí)監(jiān)控，操作人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)安全運(yùn)行的規(guī)章制度，做好運(yùn)行值班記錄和交接班記錄，嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不得擅離職守，不得做與本崗位無(wú)關(guān)的事；操作人員必須每2個(gè)小時(shí)對(duì)所有危險(xiǎn)源進(jìn)行一檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)。重大危險(xiǎn)源有嚴(yán)重缺陷，難以保證安全運(yùn)行時(shí)，操作人員應(yīng)及時(shí)向公司負(fù)責(zé)人報(bào)告，公司負(fù)責(zé)人應(yīng)及時(shí)妥善處理。2、空分崗位有害因素辨識(shí)壓縮崗位危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)牌危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)危險(xiǎn)等級(jí)預(yù)防和控制措施危險(xiǎn)圖標(biāo)危險(xiǎn)有害因素噪聲振動(dòng)四級(jí)1、配戴防護(hù)耳塞2、設(shè)置隔音房和消音器3、設(shè)備基礎(chǔ)與平臺(tái)隔離觸電五級(jí)1、正確佩戴勞防用品2、嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全規(guī)程3、絕緣和接地設(shè)施良好機(jī)械傷害五級(jí)1、轉(zhuǎn)動(dòng)部位安裝防護(hù)罩2、正確佩戴勞防用品火災(zāi)四級(jí)1、嚴(yán)禁煙火2、正確配備和熟練使用消防器材3、禁止堆放易燃易爆物品4、穿戴好勞防用品容器爆炸四級(jí)1、安全附件齊全有效2、嚴(yán)格執(zhí)行容器安全操作規(guī)程3、定期檢測(cè)檢驗(yàn)4、做好日常巡檢、維護(hù)，禁止活塞桿（軸封）帶油中毒和窒息四級(jí)1、危險(xiǎn)區(qū)禁止人員停留2、設(shè)專人監(jiān)護(hù)3、佩戴好勞防用品，加強(qiáng)通風(fēng)4、配備固定式、便攜式氧氣檢測(cè)報(bào)警儀五、職業(yè)有害因素辨識(shí)及控制根據(jù)國(guó)家相關(guān)法律規(guī)定，辨識(shí)分析制氧的職業(yè)危害因素有物理因素中的噪聲。噪聲：物體受力發(fā)生振動(dòng)后，會(huì)發(fā)出聲音，其振動(dòng)能在彈性介質(zhì)中以波動(dòng)的形式向周圍傳播，這種振動(dòng)波稱為聲波，受振動(dòng)的物體稱為聲源。不同頻率和強(qiáng)度的聲波無(wú)規(guī)律性地雜亂組合，波形呈無(wú)規(guī)律變化的聲音，引起不適的感覺(jué)稱為噪聲。長(zhǎng)期在強(qiáng)噪聲環(huán)境下工作而引起的慢性聲損或噪聲聾，它是一種進(jìn)行性感音系統(tǒng)的損害。工作地點(diǎn)噪聲聲級(jí)的衛(wèi)生限值日接觸噪聲時(shí)間（h）衛(wèi)生限值[dB（A）]8854882911941/2971/41001/8103最高不得超過(guò)115[dB（A）]噪聲控制：對(duì)產(chǎn)生噪聲的設(shè)備采取了有效安全防范措施和控制措施。壓縮機(jī)設(shè)有防振動(dòng)保護(hù)裝置，進(jìn)出口管道包扎有隔聲材料；壓縮機(jī)房門使用隔音材料；壓縮機(jī)放空管道末端、分子篩純化系統(tǒng)切換放空和空分塔系統(tǒng)低壓氧、氮放空管道末端設(shè)有消聲器。車間對(duì)于巡檢或維修的作業(yè)人員，配備了耳塞。六、壓縮工崗位職責(zé)一、主操作崗位責(zé)任制1、在車間和工段長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)12000制氧設(shè)備的空氣壓縮和產(chǎn)品氧氣、氮?dú)鈮嚎s至用戶使用壓力，無(wú)條件做好自己的本職工作。2、負(fù)責(zé)本崗位安全生產(chǎn)和設(shè)備維修保養(yǎng)，必須做到四勤、三及時(shí)，每小時(shí)進(jìn)行一次巡回檢查。四勤：勤聽(tīng)、勤看、勤問(wèn)、勤分析。三及時(shí)：及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患、及時(shí)研究隱患、及時(shí)排除隱患。3、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、安全規(guī)程和檢修規(guī)程。4、負(fù)責(zé)本工藝設(shè)備的設(shè)備檢查，交接班時(shí)一定要交清，接好備用設(shè)備，使其處于完好狀態(tài)。5、做到開(kāi)車、停車準(zhǔn)確無(wú)誤，嚴(yán)格控制吸入壓力和排氣壓力。6、氧壓機(jī)嚴(yán)禁帶油運(yùn)行，屬于緊急停車情況，先停車后匯報(bào)。7、確保潤(rùn)滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)暢通無(wú)阻。8、配合維修工做好檢修前的準(zhǔn)備工作，絕對(duì)禁止帶壓檢修，必須確認(rèn)某一容器管道絕對(duì)無(wú)壓（壓力表回零）。9、督本機(jī)組人員搞好工作場(chǎng)地及設(shè)備衛(wèi)生，記錄真實(shí)、準(zhǔn)確、完整和仿宋。二、助手崗位責(zé)任制1、協(xié)助主操作搞好本崗位的一切工作。2、負(fù)責(zé)本崗位的安全生產(chǎn)和主設(shè)備、輔助設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，做到四勤、三及時(shí)，每小時(shí)進(jìn)行一次巡回檢查。3、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、安全規(guī)程和檢修規(guī)程。4、對(duì)本機(jī)組設(shè)備衛(wèi)生班班打掃，地面、玻璃衛(wèi)生清潔明亮，座凳擺放有序，搞好文明生產(chǎn)。5、主操作不在時(shí)代替主操作工作。6、每小時(shí)記錄一次，發(fā)現(xiàn)有數(shù)據(jù)偏離，及時(shí)匯報(bào)主操作和工段長(zhǎng)。7、周日上夜班前領(lǐng)取本夜班的記錄紙，每夜班下班前把前一天的記錄紙送往統(tǒng)計(jì)室存檔。3、記錄員崗位責(zé)任制1.具備助手的工作能力，助手不在時(shí)代替助手工作。2.每小時(shí)認(rèn)真記錄一次，要求真實(shí)，準(zhǔn)確，完整，保持記錄紙清潔完好。3.記錄時(shí)發(fā)現(xiàn)偏離工況的數(shù)據(jù)，及時(shí)匯報(bào)主操和助手。4.每小時(shí)巡檢本機(jī)組一次，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)匯報(bào)主操和助手。5.保持主控室地面干凈，玻璃清潔，座椅擺放整齊有序，搞好文明生產(chǎn)。6.周日上夜班錢領(lǐng)空分及其他工種記錄紙，每夜班下班前把前一天的記錄紙送往統(tǒng)計(jì)室存檔。第二部分：應(yīng)會(huì)部分一、崗位生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施、工藝概述一、DA1400-41型離心壓縮機(jī)1、概述DA1400-41型離心壓縮機(jī)為單缸、單吸入、雙支承、單軸四級(jí)等溫離心壓縮機(jī)，共四級(jí)葉輪分為四段，三次中間冷卻。該壓縮機(jī)利用膜式聯(lián)軸器通過(guò)增速器與電機(jī)連接。首級(jí)為懸臂式，軸向進(jìn)氣，帶進(jìn)口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)，其余各級(jí)進(jìn)、排氣管均為圓形，位于機(jī)殼兩側(cè)，方向垂直向下。該機(jī)是制氧量為12000m3空氣由吸風(fēng)塔吸入，通過(guò)空氣過(guò)濾室的濾料或?yàn)V筒，除去灰塵和機(jī)械雜質(zhì)，灰塵和機(jī)械雜質(zhì)附著在濾料或?yàn)V筒上，當(dāng)阻力達(dá)到-1.5KPa時(shí),實(shí)施反吹,減小空壓機(jī)吸入阻力,通過(guò)過(guò)濾室的空氣是潔凈的.潔凈的空氣被吸入空氣透平壓縮機(jī)進(jìn)行四級(jí)壓縮、三級(jí)中間冷卻，壓力升高到0.52MPa,溫度升高到≤100℃2、主要參數(shù)如下：壓縮介質(zhì)空氣進(jìn)口容積流量1400m3/min進(jìn)口壓力0.098MPa（絕）進(jìn)口溫度35進(jìn)口相對(duì)濕度60%冷卻水溫≤32排出壓力0.62MPa（絕）排出溫度≈93軸功率≈5800KW電壓10000V電流425A二、5TYC52氮?dú)馔钙綁嚎s機(jī)1、概述本機(jī)組是配套１２０００m3本機(jī)組為整體齒輪型離心式壓縮機(jī)，轉(zhuǎn)子Ⅰ和轉(zhuǎn)子Ⅱ及大齒輪軸水平方向平行布置，轉(zhuǎn)子lll位于大齒輪軸斜上方，與大齒輪軸平行布置，整機(jī)采用五級(jí)等溫壓縮。機(jī)組由主電機(jī)，壓縮機(jī)主機(jī)，供油裝置，氣體冷卻器及油，水，氣管路系統(tǒng)組成。2.壓縮機(jī)參數(shù)工作介質(zhì)氮?dú)馀艢饬?2000m3/h（進(jìn)氣壓力5KPa排氣壓力2.5MPa進(jìn)氣溫度25排氣溫度≤40大氣壓力0.103KPa冷卻水溫度32污垢系數(shù)0.000344m2軸功率1890KW耗水量~310T/h（含電機(jī)用水量）轉(zhuǎn)速2990/24164/31271/20447r/min電壓 10KV電流148三、3TYS78+2TYS56型氧氣透平壓縮機(jī)1、概述本機(jī)組是配套１２０００m3本機(jī)組主要由低壓氧壓機(jī)和高壓氧壓機(jī)組成。低壓由六級(jí)組成，每二級(jí)冷卻一次，分為三段。高壓由四級(jí)組成，每二級(jí)冷卻一次，分為二段。還有配套的增速機(jī)，級(jí)間冷卻器，強(qiáng)制潤(rùn)滑系統(tǒng)及其它輔助設(shè)備組成整套透平壓縮機(jī)組。氧壓機(jī)是用來(lái)提高空分裝置的低壓氧氣壓力的機(jī)器，氧壓機(jī)需要比其它氣體壓縮機(jī)具有更高的可靠性。因此，在設(shè)計(jì)時(shí)，采取了以下各項(xiàng)措施：所有與氧氣接觸部分采用鍍銅鋼板、銅合金和不銹鋼。完全防止漏油、漏氣，采用差壓控制的迷宮式密封。為了排除鐵銹的根源，軸和葉輪采用不銹鋼，迷宮密封采用鋁式銅制造。壓縮機(jī)殼和隔板進(jìn)行表面防銹處理（鍍銅）機(jī)器和閥門入口前設(shè)置氧氣過(guò)濾器，現(xiàn)場(chǎng)試車時(shí)采用潔凈、干燥的空氣式氮?dú)?，長(zhǎng)期停機(jī)時(shí)，機(jī)器內(nèi)充氮保護(hù)。防止轉(zhuǎn)子與靜止元件相磨擦，設(shè)置平衡盤以減少推力軸承的負(fù)荷。為了防止發(fā)生火花，以及在轉(zhuǎn)子與靜止元件相擦碰時(shí)，最大限度地減少熱量，所有轉(zhuǎn)動(dòng)部件都采用不銹銅，迷宮密封器采用鋁或銅合金制造。風(fēng)有可能與氧氣接觸部分，均不得用有機(jī)化合物：管道上高壓墊片用纏繞墊片，低壓用聚四氟乙烯包裹的墊片。哈夫面液體密封用中性水玻璃。除特殊的輸送管線以外，氧氣管道中的氣體流速為≤0.1Mpa時(shí)應(yīng)低于25m/S：在壓力>0.1Mpa～3.0Mpa時(shí)應(yīng)低于15m/S。作為防止不正常的溫升、著火及燃燒的補(bǔ)救措施，在發(fā)生溫度異常升高時(shí)，報(bào)警、自動(dòng)停車系統(tǒng)動(dòng)作，關(guān)閉氣氧出口閥及進(jìn)口閥，并向壓縮機(jī)內(nèi)吹入氮?dú)狻?.壓縮機(jī)參數(shù)工作介質(zhì)氧氣流量12000m進(jìn)氣壓力15KPa（G）排氣壓力3.0MPa進(jìn)氣溫度25排氣溫度≤40大氣壓力0.103KPa冷卻水溫度32軸功率~2530（按API617）電壓10KV電流156A主電機(jī)轉(zhuǎn)速2986r/min低壓壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速12396r/min高壓壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速14433r/min二、壓縮崗位安全操作規(guī)程1、壓縮機(jī)操作工上崗前需進(jìn)行四級(jí)安全培訓(xùn)教育并取得壓力容器作業(yè)證后方可上崗操作。2、上崗前佩戴好勞動(dòng)用品，對(duì)所操作的設(shè)備認(rèn)真巡檢，仔細(xì)排查不安全隱患，摸清設(shè)備安全運(yùn)行狀況。3、空氣、氮?dú)?、氧氣透平式壓縮機(jī)均是消耗機(jī)械能，壓縮氣體對(duì)外做功，杜絕超溫、超壓、防止設(shè)備、管道、容器發(fā)生物理性爆炸事故，嚴(yán)格技術(shù)操作規(guī)程。4、開(kāi)車前清理工作現(xiàn)場(chǎng)，做好各項(xiàng)檢查準(zhǔn)備工作，水壓、油壓正常，自動(dòng)調(diào)節(jié)閥、防喘振裝置、各聯(lián)鎖要空投良好，確認(rèn)閥門開(kāi)關(guān)到位。5、壓縮機(jī)操作時(shí)和空分工配合銜接好，升壓、卸壓、調(diào)壓應(yīng)緩慢平穩(wěn)進(jìn)行，避免喘振。6、密切注視顯示器上各監(jiān)控測(cè)點(diǎn)在規(guī)定范圍內(nèi)，報(bào)警聯(lián)鎖系統(tǒng)的聯(lián)鎖點(diǎn)不準(zhǔn)任意解除。7、調(diào)節(jié)中間冷卻器、油冷卻器水量，使二段入口氣體溫度、出口油溫符合規(guī)定。8、按時(shí)認(rèn)真巡檢好設(shè)備設(shè)施，出現(xiàn)隱患及時(shí)處理并做好記錄，消除“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。9、氧透設(shè)備禁油，清除其周圍一切可燃物，確保氧透軸封器壓力，滅火氮?dú)庀到y(tǒng)正常。10、進(jìn)入受限空間，要注視氧氣報(bào)警儀指示數(shù)，氧氣濃度超標(biāo)禁止進(jìn)入，必要時(shí)配戴呼吸器。11、機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)部位嚴(yán)禁擦試，電器設(shè)備不準(zhǔn)用水洗濕布擦拭，設(shè)備、管道、壓力容器禁止帶壓維修。12、遇到火災(zāi)險(xiǎn)肇事故應(yīng)迅速斷電、切斷氣源，用滅火器滅火，如危及人生安全要有組織有程序地進(jìn)行疏散。三、壓縮崗位設(shè)備控制參數(shù)、操作規(guī)程1、空壓機(jī)機(jī)參數(shù)及操作規(guī)程1.1操作參數(shù)潤(rùn)滑油壓力：0.15-0.25Mpa潤(rùn)滑油溫度：30-45冷卻水壓力：0.3Mpa冷卻水溫度：≤35一級(jí)進(jìn)口壓力：0.003MPa一級(jí)出口壓力：0.070MPa二級(jí)進(jìn)口壓力：0.064Mpa二級(jí)出口壓力：0.166MPa三級(jí)進(jìn)口壓力：0.161Mpa三級(jí)出口壓力：0.308MPa四級(jí)進(jìn)口壓力：0.304Mpa壓縮機(jī)出口壓力：0.52MPa一級(jí)進(jìn)口溫度35℃一級(jí)出口溫度二級(jí)進(jìn)口溫度45℃二級(jí)出口溫度三級(jí)進(jìn)口溫度45℃三級(jí)出口溫度四級(jí)進(jìn)口溫度45℃壓縮機(jī)出口溫度壓縮機(jī)支撐軸承溫度≤70℃壓縮機(jī)止推軸承溫度≤增速器小齒輪軸承溫度≤70℃增速器大齒輪軸承溫度≤壓縮機(jī)軸承振動(dòng)值41μm增速器小齒輪軸承振動(dòng)0.03mm增速器大齒輪軸承振動(dòng)0.03mm壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速7228r/min1.2技術(shù)操作規(guī)程一、空透啟動(dòng)：1先開(kāi)排煙風(fēng)機(jī)、油泵，并試油泵聯(lián)鎖，投入自動(dòng)油壓：利用油路的回流閥來(lái)調(diào)整壓力，使油壓大于等于0.15MPa。油溫：低于25度時(shí)應(yīng)啟動(dòng)油箱電加熱器進(jìn)行加溫。注意高位油箱回油狀態(tài)。2水路：檢查水壓、水路、冷卻器是否通暢，水壓大于等于0.25MPa。3機(jī)組：檢查導(dǎo)葉是否在微開(kāi)狀態(tài)，5度。放空、防喘振V1015必須全開(kāi)。4盤車：在機(jī)組無(wú)負(fù)荷狀態(tài)下，盤車數(shù)圈。5試電動(dòng)放空、防喘振電磁閥V1015是否靈敏，即全開(kāi)、全關(guān)、失電的狀態(tài)必須和主控室一致。6送電啟車。接到啟車指令后啟動(dòng)機(jī)組，要注意觀察油壓、油溫，并及時(shí)調(diào)整，以防聯(lián)鎖停車。8待啟動(dòng)柜運(yùn)行指示燈亮后，要快速平穩(wěn)地將導(dǎo)葉開(kāi)至50度。9緩慢將電動(dòng)放空閥關(guān)閉。10將防喘振閥V1015打手動(dòng)并得電后，要緩慢關(guān)至空分所需壓力。11檢查機(jī)組運(yùn)行正常后，要檢查各個(gè)測(cè)點(diǎn)是否在正常范圍之內(nèi)。二、空透停車1與空分協(xié)調(diào)好，將防喘振閥V1015打手動(dòng)并緩慢打開(kāi)。2待V1015閥全開(kāi)時(shí)，操作人員應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)將放空閥緩慢打開(kāi)。3將導(dǎo)葉迅速平穩(wěn)地關(guān)至啟車位置（5度）。4注意高位油箱回油情況。5待機(jī)組停轉(zhuǎn)后，應(yīng)立即進(jìn)行盤車，平均15分鐘1次，4-5次為宜，如有異常，立即報(bào)告。6待機(jī)組停轉(zhuǎn)半小時(shí)后，停油泵、排煙風(fēng)機(jī)。2.4壓縮機(jī)緊急停車和立即進(jìn)行正常停車的標(biāo)志：三、緊急停車當(dāng)壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中有下列情況之一時(shí)需立即緊急停車1壓縮機(jī)或電動(dòng)機(jī)有突然的強(qiáng)烈振動(dòng)或機(jī)殼內(nèi)部有碰撞和摩擦?xí)r2進(jìn)油管路中的油壓下降至0.07MPa,雖然啟動(dòng)另一油泵,但仍無(wú)法恢復(fù)正常工作壓力而聯(lián)鎖失靈時(shí)3任意一個(gè)軸承溫度急驟升高超過(guò)80℃4電動(dòng)機(jī)出現(xiàn)火花時(shí)5機(jī)組某一零件有危險(xiǎn)情況時(shí)6突然停電、停水時(shí)四、立即進(jìn)行正常停車：當(dāng)壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中有下列情況之一時(shí)需立即進(jìn)行正常停車1任一軸承溫度超過(guò)75℃2油箱油位下降至最低油位線,雖然繼續(xù)加添潤(rùn)滑油,但仍未能制止時(shí)3在進(jìn)水管水壓低于0.13MPa或由于水量不足引起油溫或氣溫繼續(xù)升高不停時(shí)4任意一支進(jìn)水管或進(jìn)油管堵塞時(shí),油壓或水壓突然大幅度升高時(shí)1.3、安全保護(hù)起動(dòng)聯(lián)鎖條件1、供油壓力≥0.15Mpa2、油冷卻器出口油溫≥253、冷卻水壓力≥0.25Mpa4、進(jìn)口導(dǎo)葉開(kāi)度5度5、出口防喘振調(diào)節(jié)閥V1015全開(kāi)6、抽煙風(fēng)機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行安全保護(hù)1、各軸承溫度≥702、潤(rùn)滑油總管油壓≤0.12Mpa3、潤(rùn)滑油溫度≥504、冷卻水壓力≤0.2Mpa5、壓縮機(jī)排氣壓力≥0.55Mpa6、抽煙風(fēng)機(jī)停機(jī)7、壓縮機(jī)軸位移≥0.58、油過(guò)濾器壓差≥0.15Mpa9、油箱液位≤760mm自動(dòng)停車保護(hù)1、油泵電源斷電2、壓縮機(jī)軸承溫度≥803、潤(rùn)滑油壓降至≤0.07Mpa4、電機(jī)軸承溫過(guò)高5、壓縮機(jī)軸位移≥0.75聯(lián)鎖控制1、當(dāng)供油總管油壓≤0.12Mpa時(shí)，備用油泵自動(dòng)啟動(dòng)，當(dāng)油壓≥0.12Mpa時(shí)，備用油泵自動(dòng)停機(jī)。2、主電機(jī)停機(jī)，排出管出口防喘振閥V1015自動(dòng)全開(kāi)。3、當(dāng)排氣壓力≤0.55Mpa時(shí)，V1015閥自動(dòng)全開(kāi)。1.4、故障指示和處理：1在主油泵發(fā)生故障時(shí)，在油路上主管線的壓力下降到0.12MPa時(shí),自動(dòng)啟動(dòng)備用油泵.當(dāng)油壓下降到0.07MPa以下時(shí),自動(dòng)停止主電機(jī).在這種情況下有可能是油過(guò)濾器堵塞或油箱油位下降,應(yīng)進(jìn)行清洗過(guò)濾器或給油箱補(bǔ)油.2當(dāng)供油溫度超過(guò)50℃3軸承溫度升到75℃4排煙風(fēng)機(jī)發(fā)生故障時(shí)，在主控室的聲或光報(bào)警器將報(bào)警。5在突然停電時(shí)，機(jī)器的潤(rùn)滑油將由高位油箱供給，這樣停車時(shí)機(jī)器將有輕微振動(dòng)，則不是異?，F(xiàn)象。6當(dāng)輔助電源停電時(shí)，主電機(jī)停止工作，查明原因。7發(fā)生故障時(shí)，不但要查清發(fā)生故障的原因，而且必須把故障排除后再啟動(dòng)開(kāi)車。2、氧壓機(jī)機(jī)參數(shù)及操作規(guī)程2.1操作參數(shù)壓縮機(jī)進(jìn)氣壓力PICS3302：0.0135Mpa壓縮機(jī)排氣壓力PICAS3310：3.0Mpa密封氮?dú)膺M(jìn)氣壓力PI3312：0.25Mpa密封氮?dú)鉁p壓后壓力PIAS3315：0.2Mpa軸承箱氮封壓力PIAS3316：1.5Kpa滅火氮?dú)鈮毫IAS3312：0.25Mpa油過(guò)濾器后壓力PI3203：0.3Mpa供油總管油壓力PIAS3202：0.35Mpa冷卻水進(jìn)水壓力PI3501:0.3Mpa總進(jìn)水溫度TI3570：32進(jìn)口過(guò)濾器阻力PDIA3301:0.015Mpa氧冷卻器排氣溫度TIA3303、09：20混合氣與進(jìn)口氧氣壓差PDICA3302:0.025Mpa密封氮?dú)馀c混合氣差壓PDICA3302：0.002Mpa排煙風(fēng)機(jī)：運(yùn)轉(zhuǎn)密封氧氣與混合氣差壓PDICA3303：0.002Mpa進(jìn)口導(dǎo)葉開(kāi)度：100油過(guò)濾器阻力PDIA3201：0.15Mpa壓縮機(jī)進(jìn)氣溫度TE3301：25℃二級(jí)排氣溫度TE3302：~161℃四級(jí)排氣溫度TE3302：~169六級(jí)排氣溫度TE3306：~155℃八級(jí)排氣溫度TE3308：~135十級(jí)排氣溫度TE3310：~107℃壓縮機(jī)排氣溫度TE3311：≤20壓縮機(jī)機(jī)殼、平衡盤密封器及端密封器溫度TIAS3312、22≤180總供油管油溫TIAS3205：20℃電機(jī)軸承溫度TIAS3206/TIA3207：≤增速機(jī)各軸承溫度TIAS3208、11：≤65壓縮機(jī)各軸承溫度TIAS3212~3214：≤65℃冷卻水流量FIAS3501：220m3/h油箱油位LA3201LI3202：壓縮機(jī)主軸軸向位移NIAS3201~3202：≤0.6um低壓壓縮機(jī)軸振動(dòng)XIAS3201~3202：≤38.2um高壓壓縮機(jī)軸振動(dòng)XIAS3205~3208：≤35.6um2.2、技術(shù)操作規(guī)程一、啟車工作1開(kāi)排煙風(fēng)機(jī)，輔助油泵。調(diào)油壓，利用回流閥將油泵調(diào)至0.2MPa以上，油溫>25度，油溫低時(shí)開(kāi)油箱電加熱器。2檢查水壓，水流量，水路是否通暢。3處理閥門：把閥門打開(kāi)啟車狀態(tài)，V3301全開(kāi)，旁通V3602全開(kāi)，放空閥V3603（投自動(dòng)）、送氣V3604全關(guān)，導(dǎo)葉V3601微開(kāi)，不大于5度。4在機(jī)組無(wú)負(fù)荷狀態(tài)下盤車數(shù)圈。5通知電儀送電。6啟動(dòng)。啟車后要注意調(diào)整油溫、油壓。7機(jī)組啟動(dòng)后，打開(kāi)導(dǎo)葉至40-50度。8緩慢關(guān)閉旁通V3602閥，注意進(jìn)氣壓力不低于3KPa。9待排氣壓力與球罐壓力持平時(shí)，打開(kāi)送氣閥V3604，并設(shè)置V3603排氣壓力值。10機(jī)組運(yùn)行正常后，檢查各測(cè)點(diǎn)是否正常11機(jī)組是否有漏油、漏氣、漏水等現(xiàn)象。12調(diào)整油溫、油壓至正常范圍。二、氧透停車1卸壓。與空分工協(xié)調(diào)好，緩慢打開(kāi)高壓旁通閥V3303，待V3303閥全部打開(kāi)后，緩慢關(guān)導(dǎo)葉至啟車位置，但要保證進(jìn)氣壓力，并關(guān)閉送氣閥V3306。2停車。在主控的啟停車畫面，點(diǎn)擊“正常停車”，“停車程序”并確認(rèn)。注意高位油箱的回油是否回油。3處理閥門。程序停車后，大部分閥門達(dá)到停車應(yīng)有狀態(tài)。V3308、V3312打手動(dòng)，將閥開(kāi)至50%-60%.如長(zhǎng)時(shí)間停車，應(yīng)打開(kāi)閥V3316，向機(jī)組充氮?dú)狻?盤車。機(jī)組停轉(zhuǎn)以后，應(yīng)立即盤車。15分鐘一次，4-5次為宜，如有盤不動(dòng)現(xiàn)象，立即上報(bào)。5機(jī)組停轉(zhuǎn)半小時(shí)后，將油泵、排煙風(fēng)機(jī)停止。6復(fù)位。待程序運(yùn)行完畢后，點(diǎn)擊“程序復(fù)位”，并確認(rèn)。三.注意事項(xiàng)：1在以后的整個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，應(yīng)密切注意進(jìn)氣壓力是否穩(wěn)定，如有相差應(yīng)隨時(shí)通過(guò)PIC--3313進(jìn)行調(diào)整。2升壓速度要慢而均勻,不要超過(guò)0.1Mpa/min。3在出口壓力接近設(shè)計(jì)壓力后，升壓速度要更緩慢，同時(shí)密切監(jiān)視各級(jí)進(jìn)、排氣壓力表的反應(yīng)。如果指針出現(xiàn)晃動(dòng)搖擺，應(yīng)立即停止升壓，并使壓力略有降低，以恢復(fù)壓力的穩(wěn)定。（壓力表指針出現(xiàn)擺動(dòng)，多半是喘振的先兆）4注意主電機(jī)定子電流表的指示，勿使主電機(jī)作超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，注意各軸承溫度，軸振動(dòng)及軸位移是否正常。5進(jìn)入穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)后，再次確認(rèn)以下各項(xiàng)是否正常:各部機(jī)軸承溫度，壓縮機(jī)主軸的振動(dòng)及軸位移，機(jī)器有無(wú)異常聲響，壓縮機(jī)各級(jí)進(jìn)排氣壓力、溫度，各部供油壓力，主電機(jī)定子電流，然后確認(rèn)其他各種儀表指示正常，各主、輔機(jī)工作正常。2.3、常見(jiàn)故障排除現(xiàn)象原因分析故障排除方法潤(rùn)滑油壓力低1、檢查油過(guò)濾器壓降，檢查油泵吸入底閥。2、檢查控制閥的特性是否合適，是否穩(wěn)定，檢查管道是否漏。3、檢查軸承溫度。4、檢查油箱油面1、清洗或更換濾芯。2、重新調(diào)整控制閥。3、停機(jī)檢查巴氏合金表面。4、油面過(guò)低需加油。油溫升高1、檢查出口水溫，注意冷卻水量是否充足。2、檢查潤(rùn)滑油系統(tǒng)是否有氣泡。3、檢查油冷卻器溫差，看是否由于積垢使冷卻效果下降。1、增加冷卻水流量。2、放出油系統(tǒng)中氣體。3、清洗冷卻器。軸承溫度升高1、檢查供油系統(tǒng)的油量、油壓和油溫是否正當(dāng)。2、檢查壓縮機(jī)的振動(dòng)和噪音。3、檢查潤(rùn)滑油是否變質(zhì)，特別是油中是否混有水及氧化物。調(diào)換潤(rùn)滑油噪音振動(dòng)或者二者都有1、檢查裝置是否喘振，觀察壓縮機(jī)的流量是否在喘振區(qū)。2、檢查壓縮機(jī)的每一部分的聲間，特別是齒輪傳動(dòng)的聲音是否正常，葉輪是否與機(jī)殼擦碰。3、檢查供油系統(tǒng)的油量、油壓、油溫是否正常。1、根據(jù)預(yù)定的運(yùn)行曲線，改變操作點(diǎn)。2、停機(jī)檢修。3、重新調(diào)整供油系統(tǒng)至規(guī)定條件氣體溫度高1、檢查冷卻水的流量、壓力、溫度是否適當(dāng)。2、檢查中間冷卻器水側(cè)通道是否有氣泡產(chǎn)生。3、檢查實(shí)際運(yùn)行點(diǎn)是否過(guò)份偏離規(guī)定的操作點(diǎn)。4、檢查冷卻器溫差，看冷卻管是否由于結(jié)垢面使冷卻效果下降。1、重新調(diào)整水溫、水壓，在水溫難以降低時(shí)，可加水量。2、打開(kāi)放氣閥把氣體放出。3、根據(jù)預(yù)定的運(yùn)行曲線改變操作點(diǎn)。4、清洗中間冷卻器流量降低1、檢查進(jìn)口導(dǎo)葉及其定位器是否正常，特別是檢查進(jìn)口導(dǎo)葉的實(shí)際位置是否與指示器上的讀數(shù)一致。2、檢查防喘振系統(tǒng)及放空閥是否正常。3、檢查高、低缸的回流閥位置。4、檢查壓縮機(jī)是否喘振，流量是否足以使壓縮機(jī)脫離喘振區(qū)，特別是要使每級(jí)進(jìn)口溫度正常。5、檢查進(jìn)口壓力，注意氣體過(guò)濾器是否阻塞。1、校正裝置，使之工作平穩(wěn)，無(wú)振動(dòng)及擺動(dòng)。2、防止漏氣。3、根據(jù)預(yù)定的運(yùn)行曲線改變操作點(diǎn)。4、清洗氣體過(guò)濾器3、氮壓機(jī)機(jī)參數(shù)及操作規(guī)程1.1、操作參數(shù)機(jī)組進(jìn)氣壓力PIC3601：0.005Mpa一級(jí)排氣壓力PI3603：0.26Mpa二級(jí)進(jìn)氣壓力PI3602：0.26Mpa二級(jí)排氣壓力PI3605：0.57Mpa三級(jí)進(jìn)氣壓力PI3606：0.57Mpa三級(jí)排氣壓力PI3607：1.1Mpa四級(jí)進(jìn)氣壓力PI3608：1.1Mpa四級(jí)排氣壓力PI3609：1.9Mpa五級(jí)進(jìn)氣壓力PI3610：1.9Mpa機(jī)組排氣壓力PI3611：2.5Mpa油箱真空度PI3701：-2Mpa油泵出口油壓PI3702：0.25Mpa總供油壓PI3703：0.3Mpa齒輪箱供油壓力PI3705-6：0.2Mpa電機(jī)供油壓力PI3707：0.10Mpa總供水壓力PI3801：0.3Mpa油過(guò)濾器差壓PDA3701：0.15Mpa機(jī)組進(jìn)氣溫度TI3601：25一級(jí)排氣溫度TI3602：~128℃二級(jí)排氣溫度TI3602：~三級(jí)排氣溫度TI3606：~126℃四級(jí)排氣溫度TI3608：~112五級(jí)排氣溫度TI3610：~91℃油泵出口油溫TI3701：~二級(jí)進(jìn)氣溫度TIA3603：~22℃三級(jí)進(jìn)氣溫度TI3605：~四級(jí)進(jìn)氣溫度TI3607：~22℃五級(jí)進(jìn)氣溫度TIA3609：~22機(jī)組排氣溫度TIA3611：~20℃油冷卻器后油溫TI3702：20總供油溫度TIAS3703：20℃主電機(jī)軸承溫度TIAS3702-5：高低速軸承溫度TIA3708-13：100℃大齒輪各軸承溫度TIAS3706-07：100℃大齒輪軸位移NI3701：≤油箱油位LA3701：0.6m一二級(jí)轉(zhuǎn)子軸振動(dòng)XIA3701~3702：<33.3um三四級(jí)軸振動(dòng)XIA3703-02：<29.1um五級(jí)軸震動(dòng)XIAS3705-06：<32.6um1.2技術(shù)操作規(guī)程一、準(zhǔn)備工作1開(kāi)排煙風(fēng)機(jī)，輔助油泵。調(diào)油壓，利用回流閥將油泵調(diào)至0.2MPa以上，油溫>25度，油溫低時(shí)開(kāi)油箱電加熱器。2檢查水壓，水流量，水路是否通暢。3處理閥門：把閥門打開(kāi)啟車狀態(tài)，V3301全開(kāi)，旁通V3602全開(kāi)，放空閥V3603（投自動(dòng)）、送氣V3604全關(guān)，導(dǎo)葉V3601微開(kāi)，不大于5度。4在機(jī)組無(wú)負(fù)荷狀態(tài)下盤車數(shù)圈。5通知電儀送電。6啟動(dòng)。啟車后要注意調(diào)整油溫、油壓。7機(jī)組啟動(dòng)后，打開(kāi)導(dǎo)葉至40-50度。8緩慢關(guān)閉旁通V3602閥，注意進(jìn)氣壓力不低于3KPa。9待排氣壓力與球罐壓力持平時(shí)，打開(kāi)送氣閥V3604，并設(shè)置V3603排氣壓力值。10機(jī)組運(yùn)行正常后，檢查各測(cè)點(diǎn)是否正常11機(jī)組是否有漏油、漏氣、漏水等現(xiàn)象。12調(diào)整油溫、油壓至正常范圍。二、氮透停車1與空分工協(xié)調(diào)好，緩慢打開(kāi)旁通閥V3602。如打自動(dòng)時(shí)，先打手動(dòng)，打開(kāi)過(guò)程中，要注意機(jī)組進(jìn)氣壓力。2待V3602全部打開(kāi)時(shí)，關(guān)閉送氣閥V3610。3緩慢關(guān)導(dǎo)葉至啟車位置。4停車。在畫面上點(diǎn)擊“停車”，并確認(rèn)，此時(shí)應(yīng)注意油壓，即輔助油泵，該油泵在自動(dòng)狀態(tài)下應(yīng)自動(dòng)開(kāi)啟，否則必須迅速手動(dòng)開(kāi)啟。5盤車。待機(jī)組停轉(zhuǎn)后，應(yīng)立即進(jìn)行盤車。15分鐘一次，4-5次為宜，如有異常，立即上報(bào)。6待機(jī)組停轉(zhuǎn)半小時(shí)后，將油泵、排煙風(fēng)機(jī)停止。三、注意事項(xiàng)1機(jī)組運(yùn)行中，應(yīng)定期檢查以下內(nèi)容：機(jī)器內(nèi)部是否有異常聲，各部振動(dòng)、溫度、壓力、油箱油位、油過(guò)濾器阻力。凡有指示的參數(shù)必須記錄有數(shù)值，注意分析這些數(shù)據(jù)有無(wú)異常變化，如有則及時(shí)分析原因，加以處理。2注意油箱內(nèi)的油面不得低于允許的最低油面。3根據(jù)L-TSA32汽輪機(jī)油的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，定期檢驗(yàn)油的品質(zhì)，必要時(shí)應(yīng)更換新油。4、定期打開(kāi)油箱放油閥，觀察是否有水排出，若有水排出，應(yīng)查明原因，并加以消除。四、緊急停車機(jī)組出現(xiàn)下列情況之一，必須緊急停車1潤(rùn)滑油壓力低于0.07MPa（表壓），而聯(lián)鎖失靈。2軸承溫度過(guò)高，而聯(lián)鎖失靈。3機(jī)組內(nèi)部任何部位發(fā)出金屬磨擦聲或撞擊聲。4機(jī)組發(fā)出強(qiáng)烈振動(dòng)。5機(jī)組任何部位冒煙。6發(fā)生其他破壞或可能破壞機(jī)組完整性的故障。1.3、故障排除信號(hào)主電機(jī)故障現(xiàn)象故障原因故障排除聲光供油裝置輸出油壓低于0.15MPa1、主油泵故障。2、供油管路漏油。3、油過(guò)濾