橋涵工程施工組織方案

...wd......wd......wd...6.4橋涵工程施工方案

6.4.1橋梁工程概況

本標(biāo)段橋梁工程概況見(jiàn)第二局部《工程概況》及第四局部《初步的施工組織方案》內(nèi)容，本標(biāo)段橋梁下部構(gòu)造為柱式墩臺(tái)，鉆孔灌注樁根基，鉆孔灌注樁直徑有ф1.0、ф1.2、ф1.5三種，鉆孔灌注樁長(zhǎng)25-65米，采用qz—1500和gcf1500鉆機(jī)施工。

6.4.2鉆孔灌注樁施工

施工順序：施工放樣→埋設(shè)護(hù)筒→復(fù)核樁位→鉆機(jī)就位→鉆進(jìn)清孔→制作及安裝鋼筋籠→安裝導(dǎo)管、灌注水下砼→撤除護(hù)筒、處理樁頭→成樁檢驗(yàn)

鉆孔灌注樁施工工藝框圖見(jiàn)表5-9-1。

6.4.2.1場(chǎng)地平整

按文明施工要求，對(duì)鉆孔樁施工場(chǎng)地進(jìn)展平整壓實(shí)，去除樁位附著物以便樁機(jī)就位和測(cè)量定位。

6.4.2.2修建循環(huán)泥漿池

在樁位附近適當(dāng)位置開(kāi)挖泥漿循環(huán)池，安裝泥漿泵，準(zhǔn)備足夠量?jī)?yōu)質(zhì)粘土供調(diào)制泥漿。制漿粘土技術(shù)指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

6.4.2.3護(hù)筒埋設(shè)及鉆機(jī)安放

施工前準(zhǔn)備埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒采用鋼板卷制或鋼筋混凝土制作。護(hù)筒頂端高程在旱地處高出地下水位1.5-2m及地面0.3m以上，在筑島處高出孔外水位1.8m。護(hù)筒內(nèi)徑一般比樁徑稍大，一般大20-40cm，可根據(jù)鉆孔情況使用。護(hù)筒埋置深度根據(jù)圖紙要求或樁位的水文地質(zhì)情況而定，一般情況埋置深度為2-4m。以防鉆孔時(shí)護(hù)筒外側(cè)發(fā)生管涌，形成坍孔。護(hù)筒中心與樁位中心應(yīng)尺寸吻合，一般平面最大偏差應(yīng)小于50mm，豎直度傾斜不大于1%。護(hù)筒與坑壁之間用于粘土填實(shí)，嚴(yán)防護(hù)筒傾斜、漏水變形。

6.4.2.4鉆孔

鉆孔機(jī)械就位，進(jìn)展鉆機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查鉆機(jī)是否正常。在鉆孔初始階段，潛水砂石泵未進(jìn)入水中之前，利用泥漿泵向孔內(nèi)壓送泥漿，采用正循環(huán)鉆進(jìn)，當(dāng)潛水砂石泵潛入水中后，泥漿泵停頓工作，解除排碴膠管與泥漿泵連接，啟動(dòng)潛水砂石泵和潛水鉆機(jī)，進(jìn)展反循環(huán)鉆進(jìn)。利用潛水砂石泵將鉆碴排抽至沉淀池。

鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)展，及時(shí)填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)本卷須知。定期對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)展檢測(cè)和試驗(yàn)，遇土層變化增加檢查次數(shù)，隨時(shí)調(diào)整泥漿指標(biāo)，確保成孔質(zhì)量。每鉆進(jìn)2m或地層變化處，撈取碴樣查明土類并記錄，并與地質(zhì)勘探剖面圖核對(duì)是否相符。

6.4.2.5測(cè)孔

成孔至設(shè)計(jì)深度后，采用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)繩試孔深，泥渣測(cè)定應(yīng)根據(jù)鉆具長(zhǎng)度和鉆頭長(zhǎng)度及機(jī)上余尺來(lái)控制成孔實(shí)際深度，根據(jù)二次清孔后實(shí)測(cè)深度之間誤差，為孔底沉渣厚度，在孔徑傾斜度方面，確保樁身垂直度在1%樁長(zhǎng)之內(nèi)。

鉆孔在終孔和清孔后，對(duì)孔徑、孔形和傾斜度采用專用儀器測(cè)定；也可采用外徑d等于鉆孔樁鋼筋籠直徑加10cm〔但不得大于鉆頭之境〕，長(zhǎng)度不小于4-6d的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內(nèi)進(jìn)展檢測(cè)。

6.4.2.6清孔檢查

成孔檢查完成后，停頓鉆進(jìn)及時(shí)清孔，清孔過(guò)程中孔內(nèi)水位應(yīng)保持在地下水位或河流水位以上1.5-2m，以防止鉆孔的任何塌陷。

6.4.2.7鋼筋骨的制作和起吊

鋼筋骨架的制作采用卡板法，本橋鉆孔樁鋼筋骨架設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為25-65米，分節(jié)制作，保護(hù)層按設(shè)計(jì)圖紙要求在主筋上焊鋼筋鼻環(huán)控制。

6.4.2.8安放導(dǎo)管

導(dǎo)管由管徑為300mm的鋼管組成，由法蘭盤連接，導(dǎo)管下放前進(jìn)展水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，并且對(duì)其進(jìn)展編號(hào)及管外自下而上標(biāo)示尺度。準(zhǔn)備工作完成后，由吊車下放導(dǎo)管至底口距孔底約300mm處，在導(dǎo)管頂口處安裝一儲(chǔ)料斗，其容積滿足首批砼灌量，導(dǎo)管下口埋深在1.0m以上，下導(dǎo)管過(guò)程中，戴好法蘭盤橡膠墊圈，并把螺栓上緊，法蘭盤加錐形活套，以防止提升導(dǎo)管時(shí)牽掛鋼筋籠。

6.4.2.9灌注水下混凝土

混凝土拌合站集中拌制，砼輸送車運(yùn)輸，并在進(jìn)場(chǎng)前先檢驗(yàn)級(jí)配及測(cè)試坍落度。

鋼筋籠下放到位且位置固定后，進(jìn)展下導(dǎo)管作業(yè)。導(dǎo)管下到離孔底沉渣25cm～40cm。灌注砼前應(yīng)認(rèn)檢查導(dǎo)管、漏斗等施工工具，將導(dǎo)管進(jìn)展拼接、編號(hào)，并進(jìn)展壓力試驗(yàn)，并認(rèn)真計(jì)算首次灌入砼的量。

混凝土灌注采用砍球法，在導(dǎo)管內(nèi)先放置一隔水球，用鐵板封口，首批灌注混凝土的數(shù)量必須滿足導(dǎo)管初次埋置深度≥1.0m和填充導(dǎo)管底部間隙的需要。在整個(gè)灌注時(shí)間內(nèi)，出料口應(yīng)伸入先前灌注的混凝土內(nèi)至少2m，以防止泥漿及水沖入管內(nèi)，且不得大于6m。在灌注過(guò)程中，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面?；炷翆?shí)際灌注高度應(yīng)高出設(shè)計(jì)樁頂1米以上，以確保混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度。多余局部在接樁前鑿除，樁頭應(yīng)無(wú)松散層。

6.4.2.10檢測(cè)

在灌注完畢、混凝土初凝前，應(yīng)及時(shí)拔出鋼護(hù)筒，并挖出多余的樁頭，但應(yīng)最少保存30cm，待砼到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以后，再進(jìn)展鑿除，并報(bào)請(qǐng)經(jīng)批準(zhǔn)的檢查部門對(duì)樁身質(zhì)量進(jìn)展檢測(cè)，合格以后再進(jìn)展墩臺(tái)身施工。

鉆孔樁質(zhì)量檢測(cè)按設(shè)計(jì)要求：按總樁數(shù)的100%進(jìn)展小應(yīng)變超聲波檢測(cè)，其它檢測(cè)工程按設(shè)計(jì)與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展。

特別注意軟基路段橋頭路堤填筑完成后，待沉降完成前方可在路基上鉆孔成橋臺(tái)樁，不得在沉降未達(dá)標(biāo)時(shí)施工橋臺(tái)。

6.4.3承臺(tái)〔根基系梁〕施工

6.4.3.1承臺(tái)〔根基系梁〕施工工藝框圖見(jiàn)表5-9-2

系梁施工采用定型鋼模板，鋼筋在加工場(chǎng)加工、現(xiàn)場(chǎng)綁扎；混凝土在拌合站拌合，輸送車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)利用混凝土泵車泵送入模澆筑，一次澆筑成形。

6.4.3.2基坑開(kāi)挖

開(kāi)挖前，對(duì)承臺(tái)〔根基系梁〕進(jìn)展測(cè)量放樣。對(duì)于地下水位于較高的地段落，先降低地下水位，然后再進(jìn)展開(kāi)挖；開(kāi)挖采用挖掘機(jī)開(kāi)挖且要有專人指揮，要注意不能碰壞混凝土樁。基坑開(kāi)挖尺寸視基底滲水情況每邊比構(gòu)造設(shè)計(jì)邊線加寬50-100cm，設(shè)排水溝和集水井，用潛水泵排除基坑滲水，確保基坑處于無(wú)水狀態(tài)，直至回填。

6.4.3.3墊層施工

基坑開(kāi)挖后立即進(jìn)展10cm厚c10素混凝土墊層施工。外表做趕光處理，混凝土強(qiáng)度到達(dá)10mpa后彈線轉(zhuǎn)入下道工序。以免承臺(tái)砼在安放時(shí)砼墊層遭到破壞，從而影響承臺(tái)砼質(zhì)量。

6.4.3.4安裝模板

模板采用大板鋼模。用雙鋼管做圍檁；用間距500～700㎜的φ12鋼筋做對(duì)拉螺桿控制模板；在混凝土墊層施工時(shí)預(yù)埋短鋼筋頭，來(lái)固定側(cè)模底部；上部用鋼管斜撐調(diào)整垂直度并固定于坑壁上，整個(gè)側(cè)模每邊不少于3道橫欏支撐，豎向間距500-700㎜，模板接縫采用海綿條填塞，確保模板穩(wěn)定性、密封性及不變形跑模。系梁施工采用定型鋼模板。

6.4.3.5鋼筋工程

鋼筋在加工棚內(nèi)加工，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)安裝，綁扎預(yù)埋立柱鋼筋時(shí)，其伸入梁內(nèi)(承臺(tái))長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)規(guī)定留置。外露墩柱鋼筋用環(huán)箍〔同墩柱箍筋〕扎結(jié)實(shí)定，保證鋼筋斷點(diǎn)不在同一平面內(nèi)，并與梁頂面鋼筋點(diǎn)焊結(jié)實(shí)。

6.4.3.6混凝土澆筑

混凝土采用拌合站拌制,混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng),用泵送入模。泵送混凝土坍落度嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)控制，澆筑混凝土采用插入式振搗器進(jìn)展搗實(shí)，澆筑時(shí)在整個(gè)平截面范圍水平分層進(jìn)展?jié)仓?，每層厚度不大?0cm?；炷猎嚰谱鞑恍∮?組。系梁混凝土輸送車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)利用混凝土泵車泵送入模澆筑，一次澆筑成形。

撤除側(cè)模后，除及時(shí)覆蓋保濕養(yǎng)生外，還應(yīng)對(duì)砼的外觀質(zhì)量進(jìn)展檢查，確認(rèn)無(wú)缺陷并征得監(jiān)理工程師同意后，兩側(cè)對(duì)稱回填。

6.4.4

柱式墩臺(tái)施工〔施工工藝框圖見(jiàn)表5-9-3〕

6.4.4.1鋼筋施工

鋼筋在加工棚內(nèi)加工成型，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)安裝。準(zhǔn)確測(cè)量放樣墩臺(tái)柱中心線位置，在墩臺(tái)柱位置處，對(duì)根基砼進(jìn)展鑿毛，從根基上預(yù)埋的鋼筋處開(kāi)場(chǎng)墩臺(tái)柱鋼筋的接長(zhǎng)。墩臺(tái)柱鋼筋骨架采用地面加工成型，用吊車將鋼筋骨架吊放就位，本工程立柱高度不一，故施工時(shí)立柱豎向鋼筋一次到位，以搭設(shè)腳手架來(lái)固定鋼筋位置，主筋接頭采用對(duì)焊接頭，四周用風(fēng)纜固定。

6.4.4.2墩臺(tái)模板施工

模板采用定型鋼模板。每節(jié)長(zhǎng)1.5m，模板應(yīng)有一定剛度，施工和搬運(yùn)過(guò)程中不得變形，接縫要平整嚴(yán)密不漏漿。模板制作高度根據(jù)立柱高度而制定，通過(guò)不同類型模板進(jìn)展綜合考慮。模板在上部口內(nèi)側(cè)應(yīng)明顯標(biāo)出墩臺(tái)柱頂高程。獨(dú)立柱上部模板應(yīng)做成一節(jié)進(jìn)展安裝。用經(jīng)緯儀自兩個(gè)互相垂直的方向校正墩臺(tái)柱中心線及垂直度后，用風(fēng)纜將墩臺(tái)柱模板固定。立柱模板安裝前應(yīng)刷脫模劑，拆模后用砂紙去除模板外表的雜物，同時(shí)校正模板。

6.4.4.3混凝土施工

采用拌合站集中拌合混凝土，用混凝土輸送泵入模。每組立柱混凝土材料，必須選用同產(chǎn)地砂石料和同規(guī)格水泥，以保證每一組立柱顏色一致。

澆筑墩柱砼時(shí)，采用吊車吊斗配合，插入式振搗器振搗。當(dāng)立柱高度超過(guò)2m時(shí)，由于砼落差較大，不能采用自落式灌注，采用串筒減速進(jìn)展砼的澆筑，以防止砼離析。每層砼澆筑厚度按30cm控制，采用振搗棒在距鋼模10cm處進(jìn)展先周邊后內(nèi)心的振搗。當(dāng)砼澆筑至立柱頂部時(shí)，將多余的水泥去除并在初凝前進(jìn)展復(fù)振，以消除砼立柱頂面附近的裂縫。

混凝土必須在一次作業(yè)中澆筑完成，并在澆筑完成24h才允許澆筑蓋梁混凝土。立柱混凝土養(yǎng)護(hù)采用塑料薄膜包裹進(jìn)展養(yǎng)護(hù)。混凝土試件制作不少于3組。

6.4.5蓋〔系〕梁施工

6.4.5.1蓋〔系〕梁模板施工

蓋〔系〕梁采取預(yù)留孔式牛腿支撐，在墩身留孔，穿入φ100mm鋼棒，砂箱調(diào)節(jié)高度后，上鋪兩根60工字鋼支撐模板。蓋梁底模采用鋼板鋪設(shè)，側(cè)模板采用定制大塊鋼模板，在專業(yè)模板廠進(jìn)展定制。設(shè)計(jì)模板時(shí)，根據(jù)施工圖紙計(jì)算，布置模板縱橫肋以及對(duì)拉螺栓位置。模板在支架搭設(shè)完畢進(jìn)展吊裝，吊裝采取吊車配合進(jìn)展。模板拼裝后，用經(jīng)緯儀和水平儀進(jìn)展位置和標(biāo)高檢查，保證位置和高程準(zhǔn)確無(wú)誤。

6.4.5.2鋼筋施工

蓋梁鋼筋可按圖紙要求在鋼筋棚加工成型，長(zhǎng)度不夠時(shí)，采用對(duì)焊機(jī)進(jìn)展接長(zhǎng)，對(duì)焊前應(yīng)先進(jìn)展焊接試驗(yàn)，合格前方可施工。現(xiàn)場(chǎng)綁扎焊接成型，內(nèi)加15×15cm方木或i16型鋼加強(qiáng)，用吊機(jī)配扁擔(dān)梁吊起入模，并調(diào)整位置和精度完成蓋梁鋼筋的制作工序，以確保各局部尺寸正確無(wú)誤。各類鋼筋的焊接應(yīng)采用符合標(biāo)準(zhǔn)要求的焊接設(shè)備和焊條，以保證強(qiáng)度。

6.4.5.3混凝土施工

蓋梁砼澆筑擬采用分段分層澆筑，第一層先澆筑立柱頂面處，然后澆筑跨中的兩側(cè)，每層澆筑砼厚度為30cm左右，振搗方式采用插入式振搗時(shí)間以砼不繼續(xù)下沉，無(wú)氣泡，砼外表泛漿為止。第二層砼振搗棒插入第一層砼中約5cm為宜，振搗采用快插慢拔，垂直提升的方式進(jìn)展，蓋梁頂面要收漿抹平。

6.4.6臺(tái)帽、耳背墻的施工

6.4.6.1鋼筋施工

鋼筋加工及綁扎：核實(shí)設(shè)計(jì)圖紙中的鋼筋型號(hào)、規(guī)格、尺寸、數(shù)量，預(yù)制場(chǎng)加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋，鋼筋的焊接要符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼筋綁扎成型后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證后，方可進(jìn)展下道工序。

6.4.6.2模板施工

臺(tái)帽模板采用鋼木結(jié)合形式，木模采用竹膠板。模板用對(duì)拉螺栓拉緊，用內(nèi)撐支撐，灌注砼時(shí)取出木撐，隨灌隨取。耳背墻采用組合鋼模板拼裝，碗扣式腳手架支立。腳手架下支墊木，模板用對(duì)拉螺栓拉緊。組合模板用海綿條或膠條將模板漿縫塞緊防止漏漿。

6.4.6.3混凝土施工

臺(tái)帽、耳背墻砼采用拌合站拌和，水平運(yùn)送用砼輸送車，垂直運(yùn)送采用砼輸送泵，插入式振動(dòng)器搗固密實(shí)。砼連續(xù)澆筑，不得連續(xù)施工，盡量減少施工縫，灌注臺(tái)帽的砼自由高度傾落不超過(guò)1.5米，超過(guò)時(shí)用懸掛串筒降低自由傾落距離，不允許產(chǎn)生離析現(xiàn)象。臺(tái)帽施工時(shí)，嚴(yán)格控制墊石高度和預(yù)埋件位置的準(zhǔn)確。

6.4.7橋梁梁體施工

本標(biāo)段橋梁工程梁體主要有：先簡(jiǎn)支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力空心板梁、后張預(yù)應(yīng)力空心板梁、預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁、鋼筋混凝土連續(xù)箱梁以及預(yù)應(yīng)力混凝土v型墩變截面連續(xù)箱梁。梁體預(yù)制采用槽式臺(tái)座，千斤頂整拉、整放，鋼筋籠主體骨架、網(wǎng)片在自制的模具上綁扎成型,吊車吊裝，砼分層澆注、振搗，自然養(yǎng)生和蒸氣養(yǎng)生相結(jié)合。

6.4.7.1后張預(yù)應(yīng)力砼空心板施工

〔1〕施工工藝流程〔工藝流程圖見(jiàn)表5-9-4〕

〔2〕模板施工

空心板外模采用定型鋼模板，空心板內(nèi)模采用木制芯模。芯模安裝掌握對(duì)稱原則，支撐、支墊結(jié)實(shí)。在澆注砼和振搗過(guò)程中不變形，不移位、不漏漿。使用中派專人檢查鋼絲頭，鋼絲頭要彎向內(nèi)側(cè)。為防止?jié)仓炷習(xí)r內(nèi)模移動(dòng)或偏位，采用定位箍筋將內(nèi)模和外模加以固定，定位箍筋間距要得到監(jiān)理工程師認(rèn)可且不少于圖紙所示間距。另外對(duì)于斜板，支模時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)左右幅路面的傾斜方向進(jìn)展調(diào)整。

〔3〕鋼筋綁扎

鋼筋在鋼筋加工間集中加工并按編號(hào)放置。為便于內(nèi)模的放置，將鋼筋籠分成主骨架及網(wǎng)片兩局部，在自制的模具上綁扎成型，其各部尺寸及數(shù)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求，骨架綁扎時(shí)增加點(diǎn)焊數(shù)量，以免骨架吊裝時(shí)變形。鋼筋與模板間墊與梁體同標(biāo)號(hào)的砼墊塊，以確保鋼筋保護(hù)層厚度。

〔4〕砼澆注

拌和采用拌和站集中拌和，自動(dòng)按配合比進(jìn)料拌合，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng),用泵送入模。底板及頂板采用平板式振動(dòng)器振搗，腹板采用插入式振動(dòng)器振搗，砼澆筑時(shí)先澆筑底板混凝土，振搗時(shí)嚴(yán)禁觸及模板、鋼筋和波紋管，澆至底板設(shè)計(jì)標(biāo)高后，立即安裝內(nèi)模模板，同時(shí)吊裝面板網(wǎng)片，與骨架焊接綁扎。然后對(duì)稱均勻地澆筑兩側(cè)的砼和面板砼，振搗要密實(shí)，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面。振搗時(shí)從兩側(cè)同時(shí)進(jìn)展，以防內(nèi)模左右移動(dòng)。

混凝土澆注過(guò)程中隨時(shí)用通孔器檢查，去除孔道內(nèi)的雜物為穿預(yù)應(yīng)力筋創(chuàng)造條件；

〔5〕養(yǎng)護(hù)

砼澆筑后，待外表收漿、凝固后即用塑料布、草袋覆蓋，并經(jīng)常灑水保持濕潤(rùn)，在常溫下養(yǎng)護(hù)不少于7晝夜。同時(shí)制作混凝土試件，每片梁六組，與梁板在同條件養(yǎng)護(hù)，以便反映梁體真實(shí)強(qiáng)度。

6.4.7.2預(yù)制預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁施工

本標(biāo)段局部采用預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁。預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土梁續(xù)箱梁施工工藝流程〔工藝流程圖見(jiàn)表5-9-5〕

〔1〕預(yù)制臺(tái)座

預(yù)制臺(tái)座前地基進(jìn)展加固，使之堅(jiān)實(shí)，能承受梁體的重量和施工預(yù)應(yīng)力時(shí)梁端對(duì)地基產(chǎn)生的附加應(yīng)力。

〔2〕模板安裝

外模采用定型鋼模，芯模采用自制組合鋼模。模板安裝位置、尺寸準(zhǔn)確，芯模安裝掌握對(duì)稱原則，支撐、支墊結(jié)實(shí)。在澆注砼和振搗過(guò)程中不變形，不移位、不漏漿。

〔3〕鋼筋綁扎

鋼筋綁扎要求同預(yù)應(yīng)力空心板梁相似。

〔4〕預(yù)應(yīng)力孔道成孔

梁體預(yù)應(yīng)力孔道采用波紋管成孔，用定位鋼筋保證波紋管位置準(zhǔn)確，使波紋管在澆筑砼時(shí)不上下左右移動(dòng)。兩端環(huán)行箍圈是張拉和使用時(shí)混凝土受壓的關(guān)鍵部位，確保位置準(zhǔn)確，使波紋管在箍圈的中心并固定死。

〔5〕混凝土澆筑

采用砼拌和站集中拌和，自動(dòng)計(jì)量水泥、砂子、碎石、水嚴(yán)格按配合比進(jìn)展配料?；炷吝\(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng),用泵送入模。

〔6〕養(yǎng)護(hù)

澆注完工后，及時(shí)進(jìn)展覆蓋，灑水養(yǎng)生，氣溫較低時(shí)做好保溫養(yǎng)生，確保砼質(zhì)量，每聯(lián)在預(yù)留足夠的標(biāo)準(zhǔn)試件外還要多留幾組，隨梁體同條件養(yǎng)生，以便確定拆立內(nèi)外模時(shí)間和支架撤除時(shí)間，加快支架及模板周轉(zhuǎn)，為確保工期做準(zhǔn)備。

6.4.7.3現(xiàn)澆整體預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁施工〔包括預(yù)應(yīng)力砼v型墩變截面連續(xù)箱梁〕

本標(biāo)段現(xiàn)澆整體式砼連續(xù)箱梁有預(yù)應(yīng)力和非預(yù)應(yīng)力兩種形式。施工工藝流程〔工藝流程圖見(jiàn)表5-9-6〕

〔1〕原地面處理

本標(biāo)段橋位所處地段地質(zhì)情況極差，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，要對(duì)基底采用超載1.5米的路基填料進(jìn)展填筑預(yù)壓，預(yù)壓期為1年。在預(yù)壓期到了以后，卸載土方，檢測(cè)地基承載力，滿足設(shè)計(jì)要求后進(jìn)展下部構(gòu)造施工，如不滿足采取措施處理。

〔2〕鋪設(shè)現(xiàn)澆支架根基

對(duì)預(yù)壓后的地基進(jìn)展硬化，砼到達(dá)一定強(qiáng)度后，在砼上鋪設(shè)方木，在方木上架設(shè)碗扣式腳手架或軍用梁，兩側(cè)挖排水溝，同時(shí)在排水溝兩端開(kāi)挖一個(gè)深度為1.0-1.5m的集水坑，用水泵將排水溝內(nèi)的水從集水坑內(nèi)抽出，路基外表不積水，確保填料地基的承載力。

〔3〕架設(shè)現(xiàn)澆支架

由于梁體距地面高度均在10m以下，考慮受壓時(shí)支架變形較小，采用碗扣式腳手架做為支架。

〔4〕支架預(yù)壓

由于箱梁凈空較高，跨度較大，碗扣式腳手架豎桿在灌注砼受壓時(shí)，可能產(chǎn)生微小變形，防止混凝土開(kāi)裂，故支架要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性并在支架架設(shè)好之后，先進(jìn)展預(yù)壓試驗(yàn)，預(yù)壓采用在底模上方堆砂袋的方法，預(yù)壓荷載按箱梁自重和施工荷載的110%計(jì)。預(yù)壓荷載在箱梁混凝土澆筑過(guò)程中逐漸撤除。支架立模高程計(jì)入預(yù)拱度和落地支架彈性、非彈性變形等影響，確保箱梁的設(shè)計(jì)標(biāo)高。

〔5〕支護(hù)底模和側(cè)模

外模采用廠家專門訂做的組合鋼模板，內(nèi)模為木模結(jié)合鋼模。鋼模板面板及加強(qiáng)板均為6mm-5mm厚的鋼板制成，周邊用70mm×70mm角鋼封邊。各模板邊側(cè)預(yù)留螺桿孔相互吻合，便于拼裝。

〔6〕鋼筋綁扎

鋼筋綁扎要求同預(yù)應(yīng)力空心板梁相似。

〔7〕吊裝內(nèi)模

內(nèi)模是用木板與鋼模相結(jié)合的方式拼組而成。外觀尺寸符合設(shè)計(jì)要求，構(gòu)造形式本著具有一定的強(qiáng)度、剛度，吊裝過(guò)程及砼澆注過(guò)程不變形，又便于拆卸的原則設(shè)計(jì)。內(nèi)模底部用40＃砼支墩，斷面尺寸為10×10cm，高度根據(jù)梁底厚度特制或架立鋼筋，以支承內(nèi)模，防止內(nèi)模壓力造成底板鋼筋變形。腹板下部?jī)?nèi)模底板設(shè)50cm寬的木模做壓板，防止腹板砼在振搗時(shí)外冒。

〔8〕澆注混凝土

砼拌和運(yùn)輸、輸送同立柱一樣。箱梁砼采用整體澆筑施工，順序?yàn)橄葷仓装?，振搗密實(shí)后再澆筑腹板、后頂板、翼板；底板、腹板、頂板及翼板澆灌連續(xù)進(jìn)展，不允許出現(xiàn)施工縫。首先從跨中澆注，然后再對(duì)稱向支點(diǎn)澆注。在澆注底板砼時(shí)，要注意通風(fēng)孔等預(yù)埋。腹板砼分層澆注，每層40cm隨時(shí)振搗。腹板完成后即可澆注頂板砼；底板砼與腹板砼，腹板砼與頂板砼澆注的間隙時(shí)間不能超過(guò)30分鐘。

〔9〕砼的養(yǎng)生、試件制作及支架的撤除

砼的養(yǎng)生及試件方法同預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁施工相似。箱梁砼強(qiáng)度達(dá)100％以上設(shè)計(jì)強(qiáng)度后即可撤除支架。碗扣式腳手架用人工由跨中向兩端按縱橫向間隔分次落架，而后轉(zhuǎn)到其他孔位重新搭立支架。

6.4.7.4預(yù)應(yīng)力砼張拉

〔1〕張拉設(shè)備的選擇和檢驗(yàn)

按設(shè)計(jì)、施工標(biāo)準(zhǔn)及施工圖選擇初應(yīng)力為0.1δcon，超張拉1.05δcon，錨固應(yīng)力為δcon，應(yīng)據(jù)此選擇設(shè)備。

張拉用千斤頂最大頂力比最大控制力大50%，行程根據(jù)鋼鉸線伸長(zhǎng)值確定，安全系數(shù)為1.2—1.5倍；油泵要與千斤頂配套。張拉千斤頂油表精度為1.0級(jí)，最大讀數(shù)比施工讀數(shù)大50%；先用的頂壓器與錨具、千斤頂配套。千斤頂油表應(yīng)到國(guó)家技術(shù)監(jiān)視局或國(guó)家技術(shù)監(jiān)視局委托的計(jì)量單位進(jìn)展定期校驗(yàn)，各種張拉設(shè)備使用超過(guò)兩個(gè)月、張拉超過(guò)200次都要進(jìn)展校驗(yàn)。

〔2〕施工方法

a、為使張拉力控制準(zhǔn)確，采用油表與伸長(zhǎng)值雙控制。

b、當(dāng)梁體砼強(qiáng)度到達(dá)90%以上及混凝土齡期到達(dá)15天以上前方可進(jìn)展張拉，張拉前以預(yù)應(yīng)力束進(jìn)展編號(hào)，張拉時(shí)要求按編號(hào)順序雙束對(duì)稱進(jìn)展。張拉進(jìn)要擾亂好張拉記錄。

c、預(yù)應(yīng)力筋張拉順序?yàn)椋?/p>

0→初始應(yīng)力〔10%δcon〕→100%δcon〔持荷2分鐘〕→錨固

δcon為錨下控制應(yīng)力，體外長(zhǎng)拉控制應(yīng)力應(yīng)加上錨圈口預(yù)應(yīng)力損失〔錨圈口預(yù)應(yīng)力損失在施工時(shí)測(cè)定或由廠家提供，約為3%δcon〕。

測(cè)量伸長(zhǎng)值后假設(shè)發(fā)現(xiàn)超標(biāo)則應(yīng)先行放張，查明原因并采取措施前方可再按張拉程序重新張拉。

〔3〕有關(guān)規(guī)定

a、張拉鋼鉸線之前，對(duì)梁體應(yīng)作全面檢查，如有缺陷，須事先征得監(jiān)理工程師同意，修補(bǔ)完好到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并將承壓墊板及錨下管道擴(kuò)大局部剩余灰漿鏟除干凈，否則，不得進(jìn)展張拉。

b、高壓油表、千斤頂經(jīng)過(guò)校核合格后，方可允許使用，不得超過(guò)有效周期。

c、每次張拉進(jìn)必須有專人負(fù)責(zé)及時(shí)填寫張拉記錄。

d、千斤頂不許超載，不得超過(guò)規(guī)定的行程，轉(zhuǎn)移油泵時(shí)必須將油表拆卸下另行攜帶轉(zhuǎn)送。

e、張拉鋼鉸線時(shí)，必須兩邊同時(shí)給鋼鉸線主油缸徐徐充油張拉，兩端伸長(zhǎng)值應(yīng)基本保持一致，嚴(yán)禁一端張拉，如設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定時(shí)可按設(shè)計(jì)文件辦理。

〔4〕全本卷須知

a、高壓油管使用前應(yīng)作耐壓試驗(yàn)，不合格的不能使用。

b、高壓油泵上的安全閥應(yīng)調(diào)至最大工作油壓下能自動(dòng)斷開(kāi)的狀態(tài)。

c、油壓表安裝必須嚴(yán)密滿扣，油泵與千斤頂之間采用的高壓油管邊同油路各部接頭，均須完整嚴(yán)密、油路暢達(dá)通，在最大工作油壓下保持5min以上不漏