工藝安全風(fēng)險(xiǎn)分析教材

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工藝平安分析公司：主講人：時(shí)間：1SafetyContact平安經(jīng)驗(yàn)分享 每一件小事均與團(tuán)隊(duì)的素質(zhì)、 企業(yè)的文化緊密相關(guān) 23研討班須知我們是互相交流學(xué)習(xí)如有問題可以隨時(shí)提問，每次一個(gè)人發(fā)言準(zhǔn)時(shí)開始準(zhǔn)時(shí)結(jié)束?課間休息?午餐時(shí)間其他?手提包靠墻?地上五支點(diǎn)?緊急出口和撤離通道?關(guān)閉手機(jī)或設(shè)為振動(dòng)?吸煙4研討會(huì)目的?著重討論工藝平安分析，最終讓參與研討會(huì)的人員能夠成為熟練掌握工藝危害分析方法的成員和組長(zhǎng)。?這些方法包括“故障假設(shè)/檢查表分析〞，“故障類型和影響分析〞，“危險(xiǎn)和可操作性研究〞，“故障樹分析〞。5研討會(huì)日程第一天介紹和概要管理工藝平安工藝危害分析故障假設(shè)/檢查表分析第二天故障類型和影響分析危險(xiǎn)和可操作性研究第三天危險(xiǎn)和可操作性研究小組練習(xí)故障樹分析美國(guó)環(huán)保署風(fēng)險(xiǎn)管理方案卓越的運(yùn)行和如何使其運(yùn)作6誰(shuí)的風(fēng)險(xiǎn)大？？？與7誰(shuí)的風(fēng)險(xiǎn)大？？？與8風(fēng)險(xiǎn)risk某一特定危險(xiǎn)情況發(fā)生的可能性與后果的組合。中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)〔GB／T28001—2001〕什么是風(fēng)險(xiǎn)？9什么是風(fēng)險(xiǎn)？風(fēng)險(xiǎn)是危險(xiǎn)、危害事件發(fā)生的可能性與危險(xiǎn)、危害事件后果嚴(yán)重程度的綜合度量。衡量風(fēng)險(xiǎn)大小的指標(biāo)是風(fēng)險(xiǎn)率〔R〕，它等于事故發(fā)生的概率〔P〕與事故損失嚴(yán)重程度〔S〕的乘積：R=P*S10風(fēng)險(xiǎn)率的進(jìn)一步關(guān)系推導(dǎo)風(fēng)險(xiǎn)率〔R〕=事故發(fā)生概率〔P〕X事故損失嚴(yán)重程度〔S〕事故發(fā)生概率〔P〕=1/控制措施的完善度〔C〕事故損失嚴(yán)重程度〔S〕=1X能量與危險(xiǎn)物質(zhì)的量〔M〕得出：風(fēng)險(xiǎn)率〔R〕=能量與危險(xiǎn)物質(zhì)的量〔M〕/控制措施的完善度〔C〕風(fēng)險(xiǎn)率〔R〕=裝置危險(xiǎn)物質(zhì)總量/控制措施的完善度〔C〕11控制措施的完善?總的控制措施完善度〔C〕=每一控制措施的完善程度之積〔C0*C1*C2*C3*……〕

事故原因12可接受風(fēng)險(xiǎn)閃電雷擊的風(fēng)險(xiǎn)，死亡率：1*10-7人/〔人/年〕居家的風(fēng)險(xiǎn)，F(xiàn)AR：3死亡/108小時(shí)如果一個(gè)人每天8小時(shí)在家活動(dòng)，且一年365天在家。死亡率為：8.76*10-5人/〔人/年〕CumulativeFrequency(/yr)131.00E-071.00E-04

1.00E-011.00E+00110100100010000FatalitiesPublicEmployees進(jìn)。

SiteSocietalRiskLimits相當(dāng)于隕石墜落傷人，沒有人愿意為這種事故 預(yù)防加以投資。1.00E-08 相當(dāng)于地震和天災(zāi)的風(fēng) 險(xiǎn)率，人們并不擔(dān)憂這類事故發(fā)生。

與體育活動(dòng)的事故風(fēng)險(xiǎn)率 為同一等級(jí)，人們?yōu)榇耸?關(guān)心的，也愿意采取措施1.00E-06

加以預(yù)防。1.00E-05

中等程度風(fēng)險(xiǎn)，遇到這種情況應(yīng)該采取預(yù)防措

施。1.00E-031.00E-02

危險(xiǎn)特別高，相當(dāng)于由生病 造成死亡的自然死亡率，因 而必須立即采取措施予以改14降低風(fēng)險(xiǎn)的方法風(fēng)險(xiǎn)率〔R〕=裝置危險(xiǎn)物質(zhì)總量/控制措施的完善度〔C〕?降低危險(xiǎn)物質(zhì)和能量?提高和完善控制措施15可容忍風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)舉報(bào)所在潛在危害必須低于：每人每年0.0005死亡率每人每年0.005傷害率每個(gè)工廠每年0.01重大環(huán)境污染事故率每個(gè)工廠每年損失50萬(wàn)美元，等等有記錄的傷害損工時(shí)傷害永久傷害／死亡多人死亡1／100年可接受的中度的極度的極度的1／1000年可接受的中度的中度的極度的1／10,000年可接受的可接受的中度的中度的1／100,000年可接受的可接受的中度的中度的16可容忍風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)舉報(bào)帶說(shuō)明的矩陣表:在切報(bào)可行的地方，降低所有極度及中度風(fēng)險(xiǎn)17問題與答復(fù)風(fēng)險(xiǎn)=？如何降低風(fēng)險(xiǎn)？各小組討論后，寫在掛紙上。時(shí)間：10分鐘18工藝平安和風(fēng)險(xiǎn)管理模型131921工藝危害分析(ProcessHazardsAnalysis)? PHA是通過系統(tǒng)的、有條理的方法來(lái)識(shí)別、評(píng)估和控制工藝操作中的危害，以預(yù)防工藝危害事故的發(fā)生。是風(fēng)險(xiǎn)管理的根底。完整的PHA用于跟蹤已經(jīng)接受的建議，并傳達(dá)給受影響的人員。22要點(diǎn)在工藝壽命期內(nèi)識(shí)別、評(píng)估和控制危險(xiǎn)的有效工具。使用有組織的，系統(tǒng)的研究方法。在危險(xiǎn)控制方面，尋報(bào)報(bào)現(xiàn)多學(xué)科的一致性。供今后使用的文件。工藝危害分析〔續(xù)〕23??????危害識(shí)別后果分析危險(xiǎn)評(píng)估人為因素和設(shè)施選址的評(píng)估本質(zhì)平安平安工藝評(píng)估建議的提出和管理工藝危害分析〔續(xù)〕 要點(diǎn)〔續(xù)〕 包括24本質(zhì)平安工藝通過采用少量的危險(xiǎn)材料，最大程度地減少危險(xiǎn)。替換危險(xiǎn)材料，消除危險(xiǎn)。通過危險(xiǎn)性較小的生產(chǎn)條件緩和或減少危險(xiǎn)。何時(shí)進(jìn)行工藝危害分析1.2.3.4.5.研究和技術(shù)開發(fā) ?適用存在危害性物質(zhì)的工藝。重點(diǎn)考慮和評(píng)估本質(zhì)平安工藝.新改擴(kuò)建工程 ?在新裝置開車前應(yīng)對(duì)所有工藝進(jìn)行PHA (篩選性工藝危害評(píng)審、工程批準(zhǔn)前PHA、開車前的PHA、最終工 藝平安報(bào)告〕在役裝置 ?在工藝裝置的整個(gè)使用壽命期內(nèi)進(jìn)行〔PHA基準(zhǔn)、PHA周期〕封存裝置裝置撤除 2526封存、拆除可行性研究初步設(shè)計(jì)下達(dá)投資劃詳細(xì)設(shè)計(jì)、施工圖設(shè)計(jì)啟動(dòng)前平安檢查、開計(jì) 車投產(chǎn)運(yùn)行項(xiàng)目建議書篩選性工藝危害評(píng)審開車前工藝危害分析最終工程工藝平安報(bào)告周期性工藝危險(xiǎn)分析〔每3－5年〕工程批準(zhǔn)前工藝危害評(píng)審封存、撤除安全分析PHA基準(zhǔn)何時(shí)進(jìn)行工藝危害分析(續(xù))27其他方面1.變更管理活動(dòng)；2.事故調(diào)查；3.所貯存的物質(zhì)性質(zhì)、數(shù)量符合高危害工藝定義的倉(cāng)庫(kù)、槽區(qū)和其它貯存設(shè)施；4.貯存物質(zhì)的性質(zhì)和數(shù)量符合高危害工藝定義的報(bào)驗(yàn)裝置。何時(shí)進(jìn)行工藝危害分析〔續(xù)〕28分析頻率 危險(xiǎn)等級(jí)油氣處理、煉化裝置等高危害工藝發(fā)生屢次工藝平安事故有重大的危害或經(jīng)常進(jìn)行重大變更的工藝周期性的PHA頻率

<3年

<3年

<5年29問題與答復(fù)何時(shí)需要開展PHA？各小組只能答復(fù)一個(gè)種，輪流答復(fù)。時(shí)間：10分鐘30?工程和管理控制——危害的控制、問題的早期預(yù)兆或釋放的充分性之間是否有相互影響？?人因因素——人與其工作環(huán)境中的設(shè)備、系統(tǒng)、信息的交互作用是是什么？?設(shè)施選址——現(xiàn)有的建筑和工作區(qū)域是否設(shè)計(jì)充分，及其位置是否適當(dāng)保護(hù)在里面工作的人員或關(guān)鍵性工藝功能防止?jié)撛诘奈：κ录挠绊懀?固有較平安工藝——危害能否通過改變工藝的全部或局部來(lái)消除或減少？工藝危害評(píng)估中需要考慮的因素制定建議管理風(fēng)險(xiǎn)?比較危害事故后果的嚴(yán)重性、與發(fā)生機(jī)率，藉以考量目前的防護(hù)措施是否足夠。 定性評(píng)估 通過風(fēng)險(xiǎn)矩陣進(jìn)行定性評(píng)估 通過故障樹進(jìn)行定量分析 3132記錄和預(yù)先建議項(xiàng)將建議至少按兩個(gè)等級(jí)區(qū)分預(yù)先順序。準(zhǔn)備PHA報(bào)告記錄PHA小組的發(fā)現(xiàn)項(xiàng)。將發(fā)現(xiàn)項(xiàng)遞交給管理層〔在工藝危害評(píng)估的過程中，任何重大發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)通知管理層〕。33管理層對(duì)建議的回應(yīng)接受建議和指派責(zé)任人和規(guī)定完成時(shí)間。修改建議和指派責(zé)任人和規(guī)定完成時(shí)間。拒絕建議(必須將拒絕的原因記錄在案并附在PHA報(bào)告后〕。跟進(jìn)執(zhí)行的進(jìn)展情況保證按時(shí)完成。與工作區(qū)域內(nèi)可能受影響的人員溝通PHA的發(fā)現(xiàn)項(xiàng)。3435故障假設(shè)/檢查表分析步驟1、選擇系統(tǒng)2、研究資料和創(chuàng)造問題頭腦風(fēng)暴法創(chuàng)造故障假設(shè)問題通過檢查表創(chuàng)造問題3、分析事件的嚴(yán)重性4、列出目前的防護(hù)措施5、進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估6、提出相應(yīng)的改進(jìn)建議PW76-96故障假設(shè)后果/危險(xiǎn)建議負(fù)責(zé)人解決是的簽字和日期1，乙烯有雜質(zhì)主要雜質(zhì)為油，油與氯劇烈反應(yīng)。然而，在乙烯中的油通常是少量的，而且反應(yīng)器中大量的二氯化乙烯將以致任何的油/氯反應(yīng)，水也是微量雜質(zhì)A，查證高純度乙烯利用率和供料的可行性B，確定并檢驗(yàn)油/氯化反應(yīng)的反應(yīng)動(dòng)力學(xué)A，乙烯專家B，化學(xué)專家36故障假設(shè)37優(yōu)點(diǎn)覆蓋的危險(xiǎn)范圍廣不需要什么事先培訓(xùn)，相對(duì)容易應(yīng)用作為學(xué)習(xí)工具很有效挑戰(zhàn)設(shè)計(jì)可分辨相鄰工藝的影響可將工藝與以前的報(bào)踐進(jìn)行比較故障假設(shè)/檢查表分析38局限性方法簡(jiǎn)便導(dǎo)致評(píng)審不充分分析的深度有限僅在詢問正確的問題時(shí)才起作用故障假設(shè)/檢查表分析〔續(xù)〕39問題與答復(fù)故障假設(shè)法小組練習(xí)各小組討論后，寫在掛紙上。時(shí)間：30分鐘40故障假設(shè)/檢查表小組練習(xí)程序〔續(xù)〕用1/3的時(shí)間研究資料和創(chuàng)造問題,創(chuàng)造故障假設(shè)問題通過檢查表創(chuàng)造問題選出風(fēng)險(xiǎn)最高〔至少有2名以上組員，有相同的看法〕的問題工程。用1/3的時(shí)間，分給每個(gè)小組成員2個(gè)問題并要報(bào)給出建議剩下1/3的時(shí)間通過團(tuán)體討論就分配問題的答案達(dá)成共識(shí)。準(zhǔn)備匯報(bào)的內(nèi)容4193甲苯槽罐車卸貨PW97-101硝酸〔95%〕甲苯甲苯圍堰氮?dú)馀艢饪趬毫刂崎y 減壓控制閥泵泵4294工廠布置圖43各組應(yīng)匯報(bào)的內(nèi)容：各組的發(fā)現(xiàn)項(xiàng)包括后果分析結(jié)果將最糟糕的情形的危害和定性等級(jí)記載匯報(bào)板上記錄建議項(xiàng)?小組組長(zhǎng)匯報(bào)是如何得到每個(gè)建議的，及小組對(duì)該方法的評(píng)價(jià)〔優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)〕4445故障類型及影響分析步驟1.選擇系統(tǒng)2.描述系統(tǒng)3.將各工程的編號(hào)和描述列表4.列出第一個(gè)工程的故障和錯(cuò)誤模型PW104-11346對(duì)每個(gè)故障和錯(cuò)誤模式5.列出對(duì)系統(tǒng)的平安影響6.選擇危險(xiǎn)級(jí)別(H)7.選擇可能性(P)8.計(jì)算危險(xiǎn)程度(C)9.列出目前的保護(hù)10.對(duì)高險(xiǎn)(>1)或嚴(yán)重性(>-3),提高保護(hù)措施，對(duì)下一個(gè)條款循環(huán)到步驟4故障類型及影響分析總步驟〔續(xù)〕47描述不會(huì)造成平安隱患的故障因素不會(huì)引起大的平安損害的,損害<$100,000故障引起的損失在$100,000到$2,000,000或單個(gè)死亡故障引起的損失在>$2,000,000或多起死亡,或?qū)Νh(huán)境的負(fù)面影響危險(xiǎn)分級(jí)

0 1 2 3故障類型及影響分析48描述高度可能非?？赡芸赡芗?xì)微可能不太可能頻率1or>/yr1/2-5yrs1/6-15yrs1/16-35yrs1/35or>yrs等級(jí)

-1 -2 -3 -4 -5可能性列表49問題與答復(fù)故障類型影響分析法小組練習(xí)。各小組討論后，寫在掛紙上。時(shí)間：30分鐘50107熱反響釜51108甲苯裝桶

52102識(shí)別成分故障模式效果HP現(xiàn)在保護(hù)推薦RecommendationC環(huán)節(jié)學(xué)習(xí)日期頁(yè)數(shù)/由故障類型及影響分析表單53優(yōu)點(diǎn)建立故障類型和影響的系統(tǒng)方法將非常規(guī)過程分解為片斷用于嚴(yán)格的分析通過適當(dāng)?shù)挠?xùn)練后易于使用和歸檔故障類型及影響分析(續(xù))54局限性只針對(duì)“運(yùn)行與不運(yùn)行“的狀況〔儀器和設(shè)備〕對(duì)設(shè)計(jì)依據(jù)不作質(zhì)疑故障類型及影響分析(續(xù))SafetyContact平安經(jīng)驗(yàn)分享 每一件小事均與團(tuán)隊(duì)的素質(zhì)、 企業(yè)的文化緊密相關(guān) 5556工藝平安和風(fēng)險(xiǎn)管理模型57目的:降低一個(gè)既定的不良事件發(fā)生的可能性目標(biāo):通過建立和分析故障模型確認(rèn)設(shè)計(jì)和操作缺陷。

58故障樹分析〔PW150-166〕59優(yōu)點(diǎn)明確定義造成頂上事件的各種途徑量化造成頂上事件的可能性提供目標(biāo)信息以供決策分析各個(gè)事件的相關(guān)性分析人為錯(cuò)誤故障樹分析60局限性讀者不容易理解側(cè)重于事件和過程的比照上(有限范圍)需要專家意見需要大量的努力和費(fèi)用,并且故障樹可能變得不報(bào)用故障樹分析〔續(xù)〕61故障樹步驟識(shí)別頂上事件對(duì)所有原因建立模型確定故障率計(jì)算頂上事件發(fā)生的頻率評(píng)估頂上事件的可接受程度故障樹分析〔續(xù)〕62方法

IdentifytheTopEventConstructtheFaultTreeAnalyzeQualitativelyAnalyzeDevelopImprovementQuantitativelyMakeDecisionAcceptSystem辯識(shí)頂上事件 構(gòu)建故障樹 定性分析

定量分析 作出決定認(rèn)可該系統(tǒng)分析執(zhí)行63故障樹分析符號(hào)正常原因 轉(zhuǎn)移事件或子事件

系統(tǒng)原因根本原因64符號(hào)“或〞門

事件子事件

No.1子事件

No.3子事件

No.265符號(hào)“與〞門 事件

子事件

No.1子事件

No.3子事件

No.2661.選擇頂上事件2.列出可能，直接和充足的原因3.選擇門類型4.連接原因和門5.對(duì)所有的子事件重復(fù)步驟2－4故障樹構(gòu)建67控制器反響信號(hào)蒸汽反響器反響器溫度太高選擇頂上事件通氣關(guān)閉〔控制閥〕68蒸汽反響器列出所有原因 -蒸汽過量 控制器 -失控反響 -著火反響信號(hào)通氣關(guān)閉〔 控制閥〕控制器“ 或 〞 反響器 69136列出所有原因-蒸汽過量-失控反響選擇“門〞的 類型 -著火反響信號(hào) 蒸汽 通氣關(guān)閉〔 控制閥〕反響器溫度太高反響信號(hào)控制器 連接各個(gè)原因蒸汽 通氣關(guān)閉〔 控制閥〕 過量蒸汽 著火或 反響器 失控反響 70 137反響信號(hào) 蒸汽 反響器138 反響器溫度太高過量蒸汽 著火或 失控反響 71

列出蒸汽過量的原因

-機(jī)械故障控制器

-控制器信號(hào)太低通氣關(guān)閉〔 控制閥〕反響器著火或 失控反響72 列出蒸汽過量的原因 -機(jī)械故障 -控制器信號(hào)太低 控制器 選擇“門〞的類型 連接原因 反響器溫度太高反響信號(hào) 蒸汽 通氣關(guān)閉〔 控制閥〕 過量蒸汽反響信號(hào)蒸汽 反響器 73140過量蒸汽 反響器溫度太高控制器 著火或失控反響機(jī)械故障控制器信號(hào)太低通氣關(guān)閉〔 控制閥〕74對(duì)于每個(gè)故障事件,考慮:1.過程條件原因2.主要原因－內(nèi)部的3.次要原因—外部的4.指揮原因—信號(hào)的列出事件原因75在長(zhǎng)期火焰中

過多的反響率

蒸汽溫度過高

反響溫度過高反響器暴露76在長(zhǎng)期火焰中

過多的反響率

蒸汽溫度過高

反響溫度過高反響器暴露77所有警告裝置故障

高壓警報(bào)器

未響

高壓量表卡住

低值

自動(dòng)記錄筆卡住

低值

78所有警告裝置故障

高壓警報(bào)器

未響

高壓量表卡住

低值

自動(dòng)記錄筆卡住

低值

壞天氣

無(wú)可用能危

飛行員無(wú)法

發(fā)動(dòng)引擎

在飛行時(shí)引擎

停止工作

79單個(gè)引擎

飛機(jī)迫降

壞天氣

無(wú)可用能危

飛行員無(wú)法

發(fā)動(dòng)引擎

發(fā)動(dòng)引擎在飛行時(shí)引擎

停止工作

停止工作

80單個(gè)引擎

飛機(jī)迫降

沒有檢查

面包過度加熱

過度燒烤

過度燒烤

自動(dòng)計(jì)時(shí)器

未能發(fā)出聲音

烤箱溫度

設(shè)定過高

81面包烤成了

碎片

沒有檢查

面包過度加熱

過度燒烤

自動(dòng)計(jì)時(shí)器

未能發(fā)出聲音

烤箱溫度設(shè)定過高

82面包烤成了

碎片

83故障樹示報(bào)排氣口 泵 液位控制液位變送器 空氣供給空氣供給84

容器溢流

通過LC15限制流動(dòng)

限制流動(dòng)低輸出值驅(qū)動(dòng)路線 故障LC15LC15故障泵壞了流過

流過

BV16LV15關(guān)閉 出口封鎖

對(duì)LV15的 虛假高信號(hào)

故障

故障

設(shè)定點(diǎn)太高高輸出

對(duì)LV15的 虛假高信號(hào)

LT15

本地空氣 故障 故障 流失

流失85152故障樹示報(bào)溢出容器Uncontrolled

LevelRise InitiatedLT15沒有低輸出脈沖線路故障

脈沖線路故障

86局部空氣損失LC15沒有高輸出LC15設(shè)定點(diǎn)過高泵故障出口堵塞

LV15未能關(guān)閉

到LV15的錯(cuò)誤高信號(hào)到LV15的錯(cuò)誤低信號(hào) LS16沒有反響

LS16刻度出錯(cuò)

SV16沒有處于開啟狀態(tài)

SV16通風(fēng)口堵塞BV16沒有反響

沒有信號(hào)關(guān)閉BV16來(lái)自LS16的信號(hào)未變?nèi)魾V16互鎖失敗

8788優(yōu)點(diǎn)系統(tǒng)地分析所有和最初設(shè)計(jì)目的相背離的偏差對(duì)新狀況有益容易歸檔適用于化學(xué)過程也可適用于其它過程危險(xiǎn)可操作性研究PW115-14589局限性假設(shè)設(shè)計(jì)對(duì)于通常情況是正確的需要準(zhǔn)確的模型和圖標(biāo)容易偏離正軌危險(xiǎn)可操作性研究(續(xù))評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)控制的需要

的需要

90檢查步驟

?開始

選擇時(shí)間和容器

對(duì)每個(gè)流程管線和容器

解釋容器和

流程的原理

選擇參數(shù)

數(shù)和引導(dǎo)詞

列出原因、結(jié)果

和保護(hù)

建立相關(guān)的偏差

對(duì)所有的

引導(dǎo)重復(fù) 泵 反響斧 91破裂盤

泄壓閥選擇流程確認(rèn)設(shè)計(jì)目的92運(yùn)用引導(dǎo)詞 無(wú) 多于 少于 反向 局部 以及工藝參數(shù)

流量 溫度 壓力 時(shí)間 液位 混合

引導(dǎo)詞設(shè)計(jì)參數(shù)多于少于無(wú)反向部分以及此外Pressure

時(shí)間

HighPressure93偏差矩陣

引導(dǎo)詞設(shè)計(jì)參數(shù)多于少于無(wú)反向部分以及此外流量流量偏 高流量偏 低無(wú)流量回流濃度錯(cuò)誤污染物材料錯(cuò)誤Pressure

時(shí)間94偏差矩陣

引導(dǎo)詞設(shè)計(jì)參數(shù)多于少于無(wú)反向部分以及此外流量流量偏 高流量偏 低無(wú)流量回流濃度錯(cuò)誤污染物材料錯(cuò)誤溫度

HighPressure溫度偏高溫度偏低壓力壓力偏高壓力偏低負(fù)壓時(shí)間95偏差矩陣

引導(dǎo)詞設(shè)計(jì)參數(shù)多于少于無(wú)反向部分以及此外流量流量偏 高流量偏 低無(wú)流量回流濃度錯(cuò)誤污染物材料錯(cuò)誤溫度

HighPressure溫度偏High高

Temp

Low溫度偏低Pressure壓力壓力偏高壓力偏低負(fù)壓Pressure

時(shí)間時(shí)間偏長(zhǎng) 太慢時(shí)間太短 太快缺少步驟反向步驟缺少部分 行動(dòng)采取多余 行動(dòng)錯(cuò)誤時(shí)間96偏差矩陣偏差矩陣參數(shù)/引導(dǎo)此偏差后果愿因保護(hù)建議的行動(dòng)

危險(xiǎn)可操作性研究檢查記錄節(jié)點(diǎn)-管線或容器設(shè)計(jì)意圖

9798問題與答復(fù)危害可操作分析法小組練習(xí)各小組討論后，寫在掛紙上。時(shí)間：30分鐘99如何進(jìn)行工藝危害分析PHA實(shí)施步驟101選擇工藝單元/區(qū)塊:把整個(gè)工藝設(shè)施劃分為不同的單元或區(qū)塊，且各單元和區(qū)塊必須滿足工藝平安分析能在四個(gè)月或少于四個(gè)月內(nèi)完成的條件?；谖：Τ潭葘卧?區(qū)塊劃分優(yōu)先等級(jí)。工藝危害分析的頻率基于各單元/區(qū)塊的危害等級(jí)。進(jìn)行工藝危害分析的方案和準(zhǔn)備102選擇和培訓(xùn)小組成員和組長(zhǎng)〔5-6位全職的成員〕組長(zhǎng)的資格?組織能力良好?好的聆聽能力?在工藝危害分析方法方面，受過專門培訓(xùn)和有經(jīng)驗(yàn)小組成員的要報(bào)?需具備工藝中各學(xué)科的組合，在工藝的報(bào)際操作和維護(hù)方面有操作經(jīng)驗(yàn)。進(jìn)行工藝危害分析的方案和準(zhǔn)備(續(xù))在以下各方面具備個(gè)人技能:操作/生產(chǎn)維護(hù)/機(jī)械工程/技術(shù)對(duì)工藝熟悉的人員對(duì)工藝危害分析方法熟悉的人員小組成員的適宜人選管理層委任研究小組，并概述分析的大綱〔責(zé)任、目標(biāo)、范圍、要求完成的時(shí)間及所需資源〕舉行會(huì)議確保涉及以下工程:討論工作任務(wù)書同組員講解工藝確定工作方案委派任務(wù)，如記錄員，等等。提供給組員最新的工藝技術(shù)信息包進(jìn)行工藝危害分析的方案和準(zhǔn)備〔續(xù)〕105進(jìn)行工藝危害分析的方案和準(zhǔn)備〔續(xù)〕資料收集直線組織領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)負(fù)責(zé)提供最新的和準(zhǔn)確的工藝技術(shù)資料包，工藝技術(shù)資料包包括但不限于以下內(nèi)容：危險(xiǎn)化學(xué)品平安技術(shù)說(shuō)明書〔MSDS〕；工藝設(shè)計(jì)依據(jù)；設(shè)備設(shè)計(jì)依據(jù)；操作規(guī)程；標(biāo)準(zhǔn)操作條件以及平安操作極限；自上次PHA以來(lái)的變更管理文件；自上次PHA以來(lái)的嚴(yán)重事故的調(diào)查報(bào)告；上幾次PHA報(bào)告。106危害辨識(shí)工藝危害：可能引起爆炸、火災(zāi)、有毒有害物質(zhì)泄露和不可恢復(fù)的人員健康影響的性質(zhì)和狀態(tài)。辨識(shí)危害：列出危害清單，辨識(shí)的方法:

審閱相關(guān)事故報(bào)告及以往的PHA報(bào)告；審閱變更管理文件；通用危害辨識(shí)檢查表；化學(xué)品相互反響矩陣；封閉性失效檢查表；專家、參謀的經(jīng)驗(yàn)。危害危害危影響和后果風(fēng)險(xiǎn)控制措施管理控制措施火災(zāi)、 爆炸天然氣泄漏到環(huán)境中會(huì)造成火災(zāi)、爆炸、財(cái)產(chǎn)損失，人員傷亡；開工時(shí)的放空口可能被點(diǎn)燃，對(duì)周圍的人員和設(shè)備有傷害（熱輻射、振動(dòng)）天然氣檢測(cè)報(bào)警儀、原始和大修后開車前管道氣密檢查、管道定期檢測(cè)、消防炮、滅火器、消防人員、聯(lián)鎖停車保護(hù)系統(tǒng)、防爆區(qū)域劃分（2區(qū)）、防爆電氣設(shè)備（D級(jí)）、設(shè)備接地裝置區(qū)火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案、公司防火防爆相關(guān)管理規(guī)定

工藝氣（氫氣 一氧化 碳）泄漏到環(huán)境中會(huì)造成火災(zāi)、爆炸、財(cái)產(chǎn)損失，人員傷亡；泄漏至燒嘴冷卻水系統(tǒng)引起爆炸。可燃?xì)怏w檢測(cè)儀、原始和大修后開車前管道氣密檢查、管道定期檢測(cè)、消防炮、滅火器、消防人員、聯(lián)鎖停車保護(hù)系統(tǒng)、防爆區(qū)域劃分（2區(qū)）、防爆電氣設(shè)備（D級(jí)）、設(shè)備接地、重點(diǎn)法蘭定期監(jiān)測(cè)裝置區(qū)火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案、公司防火防爆相關(guān)管理規(guī)定中毒一氧化碳人員中毒傷亡隨身攜帶監(jiān)測(cè)報(bào)警儀、固定監(jiān)測(cè)儀、個(gè)人防護(hù)器材、氣密性檢查急救措施培訓(xùn)107危害識(shí)別-〔危害清單〕現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)：對(duì)所分析的裝置進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，確定工藝圖紙的準(zhǔn)確性，熟悉工藝和區(qū)域布置，并識(shí)別危害，補(bǔ)充完善危害清單。危害識(shí)別109后果分析后果分析是工藝危害分析的一個(gè)根本步驟。對(duì)于潛在的危害事件的不良影響的評(píng)估。后果分析的目的是幫助PHA小組理解潛在傷害、財(cái)產(chǎn)損失以及廠內(nèi)外重大環(huán)境影響的類型、嚴(yán)重程度和數(shù)量。要識(shí)別的第一個(gè)情景通常是最壞情況。〔由于最大容器或最大流量工藝管道的故障造成的管制物質(zhì)的泄露〕110問題與答復(fù)后果分析聯(lián)系。各小組討論后，寫在掛紙上。時(shí)間：20分鐘11193甲苯槽罐車卸貨PW97-101硝酸〔95%〕甲苯甲苯圍堰氮?dú)馀艢饪趬毫刂崎y 減壓控制閥泵泵11294工廠布置圖113故障假設(shè)/檢查表小組練習(xí)程序15分鐘后果分析–步驟1只考慮爆炸最糟糕的情形地圖使用比報(bào)1英寸=150英尺.114后果分析確定可能事件的類型火災(zāi)爆炸毒性物質(zhì)釋放評(píng)估可能的釋放量(包括最糟糕的情形和次之的情形〕事件/事故的后果(如：影響范圍－毒性物質(zhì)濃度、熱影響、超壓或顯著的環(huán)境影響等)。可能受平安和健康影響的人員〔含周邊的人員〕，包括評(píng)估其潛在的傷害類型和嚴(yán)重性。后果分析〔為危害分析提供評(píng)審的重點(diǎn)〕1.2.

危害分析是針對(duì)工藝上可能發(fā)生的危害事件進(jìn)行系統(tǒng)的、綜合性的分析和研究，該研究由多種專業(yè)人員組成小組并選擇分析方法來(lái)完成。 工作組成員辨識(shí)每個(gè)危害事件/事故可能出現(xiàn)的所有方式，辨識(shí)針對(duì)這些危害事件現(xiàn)有的防護(hù)措施，對(duì)每個(gè)防護(hù)措施的完整性和可靠性的評(píng)估，并就相應(yīng)的防護(hù)措施給出建議。

116危害分析(PHR)117選擇四種方法當(dāng)中的一種來(lái)進(jìn)行評(píng)估。識(shí)別工藝中可能發(fā)生的危險(xiǎn)事件。列出防范危險(xiǎn)事件發(fā)生的現(xiàn)有防護(hù)。評(píng)估現(xiàn)有的防護(hù)是否足夠。如果現(xiàn)有的防護(hù)措施缺乏夠，就此給出建議。歸納建議項(xiàng)和所有評(píng)估的發(fā)現(xiàn)項(xiàng)，遞交管理層。工藝危害評(píng)估的步驟118原因–設(shè)備的故障、程序的失效、個(gè)人的疏忽。偏離—因原因?qū)е碌墓に嚑顩r的改變。后果–-因偏離導(dǎo)致的不期望的平安事件。危害后果的事件順序119風(fēng)險(xiǎn)=事件的嚴(yán)重性x可能性風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估F-4IVIIIIF-3IVIIIIIIF-2IVIVIIIIIF-1IVIVIVIIIC-1C-2C-3C-4120后果級(jí)別可能性級(jí)別風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)描述需要的行動(dòng)PHA改進(jìn)建議I不能容忍的應(yīng)當(dāng)立即落實(shí)工程和/或管理上的控制措施，并立即進(jìn)行整改，整改期限不得超過6個(gè)月，最終把風(fēng)險(xiǎn)降低到級(jí)別III或以下。需要II不希望發(fā)生采取工程或管理上的控制措施，在不超過12個(gè)月內(nèi)把風(fēng)險(xiǎn)降低到級(jí)別III或以下。需要III有條件的容忍應(yīng)當(dāng)確認(rèn)程序和控制措施已經(jīng)落實(shí)，強(qiáng)調(diào)對(duì)它們的維護(hù)工作。個(gè)案評(píng)估。評(píng)估現(xiàn)有控制措施是否足夠。IV可以容忍不需要采取措施降低風(fēng)險(xiǎn)。不需要。可適當(dāng)考慮更安全的辦法（在PHA范圍之外）風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估事件/影響的類別后果類別C-1： 輕微的后果類別C-2： 中等的后果類別C-3： 較嚴(yán)重的后果類別C-4： 災(zāi)難性的火災(zāi)、有毒物質(zhì)泄漏、爆炸、不可逆的安全、健康影響公共安全和健康沒有人員傷害或健康影響輕微的傷害或可恢復(fù)的健康影響；一次輕傷（1-2人）人員傷害或中等程度的健康影響；傷害和損失的法律責(zé)任50–100萬(wàn)；一次重傷（1-2人）；一次輕傷（2人以上）人員死亡或不可逆的健康影響；傷害和損壞的法律責(zé)任超過100萬(wàn)；一次死亡（1人以上）；一次重傷（3人以上）員工的安全和健康沒有人員傷害或健康影響急救箱事件(FAC)；醫(yī)療事件(MTC)；限工事件(RWC)；一次輕傷（1-2人）損工事件(LWC)或中等程度的健康影響；一次重傷（1-2人）；一次輕傷（3-10人）一人或多人死亡或不可逆的健康影響；一次重傷（3人以上）；一次輕傷（11人以上）122