液壓與液力傳動(dòng)課件：典型液壓系統(tǒng)-

液壓與液力傳動(dòng)下午2時(shí)21分典型液壓系統(tǒng)讀懂一個(gè)液壓系統(tǒng)，可能要經(jīng)過(guò)以下步驟：1.首先要了解機(jī)械設(shè)備的工況對(duì)液壓系統(tǒng)有哪些要求？2.分析機(jī)械設(shè)備所要完成的動(dòng)作循環(huán)。3.了解動(dòng)作循環(huán)圖中各個(gè)工況對(duì)液壓系統(tǒng)的力、速度和運(yùn)動(dòng)方向的要求。4.了解液壓系統(tǒng)圖中包含哪些元件，并以執(zhí)行元件為中心，將系統(tǒng)分解為若干個(gè)工作單元。5.了解執(zhí)行元件與相應(yīng)的閥、泵之間的關(guān)系，并分析系統(tǒng)中都包含有哪些基本回路。6.對(duì)系統(tǒng)作綜合分析，歸納總結(jié)整個(gè)液壓系統(tǒng)的特點(diǎn)。下午2時(shí)21分第一節(jié)液壓系統(tǒng)的分類一、開(kāi)式和閉式液壓系統(tǒng)開(kāi)式液壓系統(tǒng)是指油泵從油箱中吸油，執(zhí)行元件的回油返回油箱的液壓系統(tǒng)。閉式液壓系統(tǒng)是指執(zhí)行元件的回油直接接到油泵的吸油口的液壓系統(tǒng)。二、單泵和多泵液壓系統(tǒng)

單泵液壓系統(tǒng)是有一個(gè)油泵向一個(gè)或一組執(zhí)行元件供油的液壓系統(tǒng)。

多泵液壓系統(tǒng)是采用兩個(gè)以上液壓泵向系統(tǒng)供油，各泵可以單獨(dú)驅(qū)動(dòng)一個(gè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，也可以多泵合流驅(qū)動(dòng)一個(gè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。下午2時(shí)21分三、定量和變量液壓系統(tǒng)

定量液壓系統(tǒng)是指采用定量元件，而沒(méi)有采用變量元件的液壓系統(tǒng)。

變量液壓系統(tǒng)是采用變量元件的液壓系統(tǒng)。變量系統(tǒng)特別是恒功率變量系統(tǒng)，可以使原動(dòng)機(jī)的功率得到充分利用。下午2時(shí)21分第二節(jié)YT4543組合機(jī)床動(dòng)力滑臺(tái)液壓系統(tǒng)

概述組合機(jī)床是由通用部件和部分專用部件組成的高效、專用、自動(dòng)化程度較高的機(jī)床。它能完成鉆、擴(kuò)、鉸、鏜、銑、攻絲等工序和工作臺(tái)轉(zhuǎn)位、定位、夾緊、輸送等輔助動(dòng)作，可用來(lái)組成自動(dòng)線。這里只介紹組合機(jī)床動(dòng)力滑臺(tái)液壓系統(tǒng)。動(dòng)力滑臺(tái)上常安裝著各種旋轉(zhuǎn)著的刀具，其液壓系統(tǒng)的功用是使這些刀具作軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，并完成一定的動(dòng)作循環(huán)。工作原理：該系統(tǒng)是屬于開(kāi)式、單泵、變量液壓系統(tǒng)。如圖所示。下午2時(shí)21分下午2時(shí)21分基本回路組成：

(1)由限壓式變量葉片泵和缸組成的容積式無(wú)級(jí)調(diào)速回路；

(2)用電液換向閥換向回路；

(3)液壓缸差動(dòng)增速回路；

(4)進(jìn)油路串聯(lián)兩個(gè)調(diào)速閥組成的快、慢速換接回路；

(5)電液換向閥換向回路；

(6)用行程閥、電磁閥和液控順序閥組成的速度切換回路；

(7)用電液換向閥的中位機(jī)能實(shí)現(xiàn)卸荷回路。

其中，利用液壓缸差動(dòng)增速回路實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)臺(tái)的快進(jìn)；利用行程開(kāi)關(guān)實(shí)現(xiàn)快進(jìn)和工進(jìn)的轉(zhuǎn)化；利用二位二通電磁閥實(shí)現(xiàn)兩種工進(jìn)速度的切換；用調(diào)速閥使進(jìn)給速度穩(wěn)定。下午2時(shí)21分

在機(jī)械和電氣的配合下，能夠?qū)崿F(xiàn)“快進(jìn)→工進(jìn)→二工進(jìn)→死擋鐵停留→快進(jìn)→原位停止的半自動(dòng)循環(huán)”，下表為系統(tǒng)的動(dòng)作循環(huán)表。各個(gè)工況執(zhí)行情況如下：（1）快進(jìn)（差動(dòng)連接）

按下啟動(dòng)按鈕，電磁鐵1YA通電吸合，電磁換向閥左位接通，在控制壓力油作用下，使得液動(dòng)換向閥的左位接入系統(tǒng)。

進(jìn)油：油箱1→

慮油器2→

液壓泵4→

單向閥5→液動(dòng)換向閥9（左位）→行程閥12(下位)→液壓缸左腔；

回油：油液缸右腔→液動(dòng)換向閥9(左位)→單向閥8→

行程閥12(下位)→液壓缸15左腔。下午2時(shí)21分進(jìn)油回油

滑動(dòng)臺(tái)處于空載行程，壓力低，油泵的流量大，同時(shí)，液控順序閥7處于關(guān)閉狀態(tài)，因此，液壓缸為差動(dòng)連接，實(shí)現(xiàn)快速進(jìn)給?？爝M(jìn)油路下午2時(shí)21分（2）一工進(jìn)當(dāng)動(dòng)力滑動(dòng)平臺(tái)到達(dá)預(yù)定位置時(shí)，行程擋塊壓下行程開(kāi)關(guān)12，使得原通向油缸左腔的油路被切斷；此時(shí)，電磁鐵3YA斷電，二位二通電磁換向閥右位接通，壓力油經(jīng)過(guò)調(diào)速閥10和換向閥14進(jìn)入液壓缸左腔。同時(shí)，油液經(jīng)調(diào)速閥以及外載荷作用，使得系統(tǒng)壓力升高，因此，順序閥7被打開(kāi)。此時(shí)，單向閥8上端壓力大于下面的壓力，單向閥關(guān)閉，切斷了液壓缸的差動(dòng)回路，回油經(jīng)順序閥7和備壓閥3回油箱。液壓缸以一工進(jìn)速度運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)油：油箱1→

慮油器2→

液壓泵4→

單向閥5→液動(dòng)換向閥9（左位）→調(diào)速閥10→電磁閥14(右位)→液壓缸左腔；

回油：油液缸右腔→液動(dòng)換向閥(左位)→液控順序閥7→

備壓閥3→油箱。

下午2時(shí)21分進(jìn)油回油

液壓缸的連接方式發(fā)生變化，同時(shí)，由于系統(tǒng)壓力升高，使得液壓泵4的流量減小，所以，動(dòng)力滑動(dòng)平臺(tái)的運(yùn)動(dòng)速度比快進(jìn)速度降低。通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)速閥10可調(diào)節(jié)一工進(jìn)速度大小。一工進(jìn)油路下午2時(shí)21分（3）二工進(jìn)當(dāng)動(dòng)力滑動(dòng)平臺(tái)以一工進(jìn)速度到達(dá)預(yù)定位置時(shí)，行程開(kāi)關(guān)使得電磁鐵3YA通電，二位二通電磁換向閥14左位工作，使得進(jìn)油路發(fā)生變化。進(jìn)油：油箱1→

慮油器2→

液壓泵4→

單向閥5→液動(dòng)換向閥（左位）→調(diào)速閥10→調(diào)速閥13→液壓缸左腔；

回油：油液缸15右腔→液動(dòng)換向閥(左位)→液控順序閥7→

備壓閥3→油箱。

下午2時(shí)21分進(jìn)油回油

調(diào)速閥13的開(kāi)口量比調(diào)速閥10的小，因此，此時(shí)動(dòng)力滑動(dòng)平臺(tái)的運(yùn)動(dòng)速度，進(jìn)一步降低。其中，運(yùn)動(dòng)速度的具體大小，可以通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)速閥13來(lái)實(shí)現(xiàn)。下午2時(shí)21分

（4）死擋塊停留當(dāng)滑臺(tái)以二工進(jìn)速度行進(jìn)到碰上死擋塊后，滑臺(tái)停止運(yùn)動(dòng)。液壓缸無(wú)桿腔壓力升高，壓力繼電器16發(fā)出信號(hào)給時(shí)間繼電器，使滑臺(tái)在死擋塊上停留一段時(shí)間后再開(kāi)始下一動(dòng)作?；_(tái)在死擋塊上停留，主要是為了滿足加工端面或臺(tái)肩孔的需要，使其軸向尺寸精度和表面粗糙度達(dá)到一定要求。當(dāng)滑臺(tái)在死擋塊上停留時(shí)，泵的供油壓力升高，流量減少，直到限壓式流量泵流量減少到，僅能滿足補(bǔ)償泵和系統(tǒng)的泄漏量為止，系統(tǒng)這時(shí)處于需要保壓的流量卸荷狀態(tài)。

下午2時(shí)21分

（5）快退當(dāng)滑臺(tái)在死擋鐵上停留一段時(shí)間（由時(shí)間繼電器調(diào)整）后，時(shí)間繼電器發(fā)出使滑臺(tái)快退的信號(hào)。此時(shí)電磁鐵1YA、3YA斷電，2YA通電，液控電液換向閥在壓力控制下右位接通。

進(jìn)油：油箱4→濾油器2→液壓泵→單向閥5→液動(dòng)換向閥9（右位）→液壓缸右腔；

回油：液壓缸左腔→單向閥11→液動(dòng)換向閥(右位)→油箱。

下午2時(shí)21分進(jìn)油回油

一方面為空載，系統(tǒng)壓力很低，液壓泵的輸出流量最大；另外方面，液壓缸的右腔面積小。因此，滑臺(tái)平臺(tái)可以向左快退。

快退油路下午2時(shí)21分（6）原位停止當(dāng)滑臺(tái)快退到原位時(shí)，擋塊壓下原位行程開(kāi)關(guān)，使電磁鐵1YA、2YA和3YA都斷電，電磁換向閥處于中位，滑臺(tái)停止運(yùn)動(dòng)。

泵4通過(guò)閥9中位機(jī)能實(shí)現(xiàn)卸荷（注意，這時(shí)系統(tǒng)處于壓力卸荷狀態(tài)）。

下午2時(shí)21分1YA2YA3YA壓力繼電器5行程閥8快進(jìn)（差動(dòng)）＋－－－導(dǎo)通一工進(jìn)＋－－－切斷二工進(jìn)＋－＋－切斷死擋鐵停留＋－＋＋切斷快退－＋－－切斷→導(dǎo)通原位停止－－－－導(dǎo)通YT4543型動(dòng)力滑臺(tái)液壓系統(tǒng)的動(dòng)作循環(huán)表下午2時(shí)21分系統(tǒng)特點(diǎn)（1）采用了由限壓式變量泵和換向閥的中位機(jī)能，它既滿足系統(tǒng)調(diào)速范圍大，低速穩(wěn)定性好的要求，又提高了系統(tǒng)的效率。（2）采用了電液換向閥、行程閥、電磁換向閥、死擋塊、壓力繼電器和時(shí)間繼電器等元件，保證了系統(tǒng)工作循環(huán)的自動(dòng)完成。（3）采用了調(diào)速閥進(jìn)油節(jié)流調(diào)速，不僅可以調(diào)節(jié)僅給速度，且速穩(wěn)定性好。進(jìn)給時(shí)，在回油路上增加了一個(gè)背壓閥，這樣做一方面是為了改善速度穩(wěn)定性，避免空氣滲入系統(tǒng)，提高傳動(dòng)剛度，另一方面可使滑臺(tái)能承受一定負(fù)值載荷。下午2時(shí)21分（4）采用限壓式變量泵、液壓缸差動(dòng)以及液壓缸右腔作用面積小特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)快進(jìn)和快退對(duì)速度的要求。（5）采用了帶雙向阻尼器的電液換向閥，換向沖擊減小，換向平穩(wěn)性提高。（6）采用行程閥和液控順序閥使快進(jìn)轉(zhuǎn)換為工進(jìn)，動(dòng)作平穩(wěn)可靠，轉(zhuǎn)換的位置精度比較高。至于兩個(gè)工進(jìn)之間的換接則由于兩者速度都較低，采用電磁閥完全能保證換接精度。下午2時(shí)21分第三節(jié)塑料注射成型機(jī)液壓系統(tǒng)一、概述

塑料注射成型機(jī)（簡(jiǎn)稱注塑機(jī)）是用于熱塑性塑料的成型加工機(jī)械。它將顆粒狀的塑料加熱熔化至流動(dòng)狀態(tài)，用注射裝置高壓快速注入模具內(nèi)，保壓一段時(shí)間，經(jīng)冷卻凝固而制成成型的塑料制品。注塑機(jī)的工藝流程一般為：合?！⑸渥斑M(jìn)→注射→保壓→預(yù)塑、冷卻→注射座后退→開(kāi)?！敵鲋破贰敵龈缀笸恕夏?。注塑機(jī)對(duì)液壓系統(tǒng)的要求是要有足夠的合模力，可調(diào)節(jié)的合模和開(kāi)模速度，可調(diào)節(jié)的注射壓力和注射速度，保壓及可調(diào)的保壓壓力，系統(tǒng)還應(yīng)設(shè)有安全聯(lián)鎖裝置注塑演示下午2時(shí)21分二、注塑機(jī)液壓系統(tǒng)及工作原理

SZ—250A型注塑機(jī)屬中小型注塑機(jī)，每次最大注射容量為250立方厘米。系統(tǒng)采用雙泵供油，大流量泵1流量為194L/min，最高壓力由電磁溢流閥3控制。小流量泵2流量為48L/min，其壓力由電磁溢流閥4、溢流閥18、19、20和電磁換向閥17、21組成的多級(jí)調(diào)壓回路控制。其主要結(jié)構(gòu)如圖：下午2時(shí)21分

各執(zhí)行元件的動(dòng)作循環(huán)依靠行程開(kāi)關(guān)切換電磁、電液換向閥來(lái)實(shí)現(xiàn)?，F(xiàn)以上述一般的工藝流程說(shuō)明該注塑機(jī)液壓系統(tǒng)的工作原理。其控制油路如圖所示。整個(gè)過(guò)程動(dòng)畫下午2時(shí)21分(1)關(guān)安全門

為保證操作安全，注塑機(jī)都裝有安全門。關(guān)安全門，行程閥6靠彈簧復(fù)位，整個(gè)動(dòng)作循環(huán)才能開(kāi)始。(2)合模此過(guò)程中，動(dòng)模板慢速啟動(dòng)、快速前移，接近定模板時(shí)，液壓系統(tǒng)轉(zhuǎn)為低壓、慢速控制。在確認(rèn)模具內(nèi)沒(méi)有異物存在，系統(tǒng)轉(zhuǎn)為高壓使模具閉合。這里采用了液壓－機(jī)械組合式合模機(jī)構(gòu)，合模缸通過(guò)對(duì)稱五連桿機(jī)構(gòu)推動(dòng)模板進(jìn)行開(kāi)模和合模，連桿機(jī)構(gòu)具有增力和自鎖作用。

1)慢速合模：電磁鐵2Y、3Y帶電，大流量泵1通過(guò)電磁溢流閥3卸荷，小流量泵2的最高壓力由溢流閥4調(diào)定，泵2輸出油液經(jīng)電液換向閥5右位進(jìn)入合模缸左腔．推動(dòng)活塞帶動(dòng)連桿慢速合模，合模缸右腔油液經(jīng)閥5右位和冷卻器回油箱。下午2時(shí)21分慢速合模油路慢速合模動(dòng)畫下午2時(shí)21分

２)快速合模：

當(dāng)動(dòng)模板觸及慢速轉(zhuǎn)快速行程開(kāi)關(guān)時(shí)，電磁鐵1Y得電，2Y、3Y帶電，泵1不再卸荷，其輸出的全部油液經(jīng)單向閥22與泵2的供油匯合，同時(shí)向合模缸左腔供油，實(shí)現(xiàn)快速合模。油路如圖。下午2時(shí)21分快速合模動(dòng)畫下午2時(shí)21分

3)低壓慢速合模：

當(dāng)動(dòng)模板接近閉合，觸及低壓保護(hù)行程開(kāi)關(guān)時(shí)，電磁鐵1Y失電、13Y得電，2Y、3Y帶電，泵1卸荷，泵2單獨(dú)供油，其壓力由遠(yuǎn)程調(diào)壓閥18控制。由于閥18所調(diào)壓力較低，合模缸推力較小，即使兩個(gè)模板間有硬質(zhì)異物，也不致?lián)p壞模具表面。油路如圖。下午2時(shí)21分低壓慢速合模動(dòng)畫下午2時(shí)21分

4)高壓慢速合模：

當(dāng)動(dòng)模板超過(guò)低壓保護(hù)區(qū)段，觸及高壓鎖模行程開(kāi)關(guān)時(shí)，電磁鐵13Y斷電，2Y、3Y帶電，泵1卸荷，泵2單獨(dú)供油。系統(tǒng)壓力由高壓溢流閥4控制，高壓合模并使連桿產(chǎn)生彈性變形，牢固地鎖緊模具。油路如圖。下午2時(shí)21分高壓合模動(dòng)畫下午2時(shí)21分(3)注射座前移當(dāng)動(dòng)模板觸及高壓鎖模結(jié)束行程開(kāi)關(guān)時(shí)，電磁鐵3Y失電、7Y得電，2Y帶電，泵1卸荷，泵2的壓力油經(jīng)電磁換向閥9右位進(jìn)入注射座移動(dòng)缸右腔，注射座前移使噴嘴與模具接觸，注射座移動(dòng)缸左腔油液經(jīng)閥9右位回油箱。下午2時(shí)21分注射座前移動(dòng)畫下午2時(shí)21分慢速注射：

當(dāng)注射座前移觸及結(jié)束行程開(kāi)關(guān)時(shí)，電磁鐵10Y、12Y得電，2Y、7Y帶電，泵1卸荷，泵2的壓力油經(jīng)電液換向閥15左位、單向節(jié)流閥14進(jìn)入注射缸右腔，左腔油液經(jīng)電液換向閥11中位回油箱，注射缸活塞帶動(dòng)注射螺桿慢速注射。注射速度由單向節(jié)流閥14調(diào)節(jié)，遠(yuǎn)程調(diào)壓閥20起定壓作用。(４)注射此過(guò)程中，注射螺桿以一定的壓力和速度將料筒前端的熔料經(jīng)噴嘴注入模腔。分慢速注射和快速注射兩種。下午2時(shí)21分慢速注射動(dòng)畫下午2時(shí)21分2）快速注射：

當(dāng)注射缸觸及慢速結(jié)束行程開(kāi)關(guān)時(shí)，電磁鐵1Y、8Y得電，2Y、7Y、10Y、12Y帶電，泵1、泵2的壓力油合并，經(jīng)電液換向閥11右位進(jìn)入注射缸右腔。左腔油液經(jīng)閥11右位回油箱。由于兩個(gè)泵同時(shí)供油，且不經(jīng)過(guò)單向節(jié)流閥14，注射速度加快。此時(shí)，遠(yuǎn)程調(diào)壓閥20起安全閥作用。下午2時(shí)21分快速注射動(dòng)畫下午2時(shí)21分(5)保壓當(dāng)注射缸觸及注射結(jié)束行程開(kāi)關(guān)時(shí)，電磁鐵14Y得電、1Y、8Y、12Y斷電，2Y、7Y、10Y帶電，泵l卸荷，泵2單獨(dú)供油，由于注射缸對(duì)模腔內(nèi)的熔料實(shí)行保壓并補(bǔ)塑，只需少量油液，所以多余的油液經(jīng)溢流閥4溢回油箱。保壓壓力由遠(yuǎn)程調(diào)壓閥19控制。下午2時(shí)21分保壓動(dòng)畫下午2時(shí)21分(6)預(yù)塑

從料斗加入的物料隨著螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)被帶至料筒前端，進(jìn)行加熱塑化，并建立起一定壓力。當(dāng)螺桿頭部熔料壓力到達(dá)能克服注射缸活塞退回的阻力時(shí)，螺桿開(kāi)始后退，后退到預(yù)定位置，即螺桿頭部熔料達(dá)到所需注射量時(shí)，螺桿停止轉(zhuǎn)動(dòng)和后退，準(zhǔn)備下一次注射。與此同時(shí)，在模腔內(nèi)的制品冷卻成形。螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)由預(yù)塑液壓馬達(dá)通過(guò)齒輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)。保壓結(jié)束后，時(shí)間繼電器發(fā)出信號(hào)，電磁鐵1Y、11Y得電、10Y、14Y失電，2Y、7Y帶電，泵l和2的壓力油經(jīng)電液換向閥15右位、旁通型調(diào)速閥13和單向閥12進(jìn)入液壓馬達(dá)，液壓馬達(dá)的轉(zhuǎn)速由旁通型調(diào)速閥13控制，溢流閥4為安全閥。螺桿頭部熔料壓力迫使注射缸后退時(shí)，注射缸右腔油液經(jīng)單向節(jié)流閥14、電液換向閥15右位和背壓閥16回油箱，其背壓力由閥16控制。同時(shí)注射缸左腔產(chǎn)生局部真空，油箱的油液在大氣壓作用下經(jīng)閥11中位進(jìn)入其內(nèi)。下午2時(shí)21分預(yù)塑動(dòng)畫下午2時(shí)21分(7)防流涎

采用直通敞開(kāi)式噴嘴時(shí)，預(yù)塑加料結(jié)束，應(yīng)使螺桿后退一小段距離，以減小料筒前端壓力，防止噴嘴端部物料流出。當(dāng)注射缸活塞退回觸及預(yù)塑結(jié)束行程開(kāi)關(guān)時(shí)，電磁鐵9Y得電、1Y、11Y斷電，2Y、7Y帶電，泵1卸荷，泵2壓力油一方面經(jīng)閥9右位進(jìn)入注射座移動(dòng)缸右腔，使噴嘴與模具保持接觸，另一方面經(jīng)閥11左位進(jìn)入注射缸左腔，使螺桿強(qiáng)制后退。注射座移動(dòng)缸左腔和注射缸右腔油液分別經(jīng)閥9和閥11回油箱。下午2時(shí)21分防流動(dòng)畫下午2時(shí)21分(8)注射座后退

當(dāng)注射缸活塞后退至觸及防流涎結(jié)束行程開(kāi)關(guān)時(shí)，電磁鐵6Y得電、7Y、9Y斷電，2Y帶電，泵l卸荷，泵2壓力油經(jīng)閥9左位使注射座后退。下午2時(shí)21分注射座后移動(dòng)畫下午2時(shí)21分(9)開(kāi)模開(kāi)模速度一般為慢－快－慢。

1)慢速開(kāi)模：當(dāng)注射座后退觸及結(jié)束行程開(kāi)關(guān)時(shí)，電磁鐵4Y得電、6Y斷電，2Y帶電，泵1卸荷，泵2壓力油經(jīng)電液換向閥5左位進(jìn)入合模缸右腔，合模缸以慢速Ⅰ后退啟模，左腔油液經(jīng)閥5回油箱。

2)快速開(kāi)模：當(dāng)動(dòng)模板觸及快速啟模行程開(kāi)關(guān)時(shí)，電磁鐵1Y得電，2Y、4Y帶電，泵1、2壓力油合并，經(jīng)電液換向閥5左位進(jìn)入合模缸右腔，左腔油液經(jīng)閥5回油箱。

3)慢速開(kāi)模：當(dāng)動(dòng)模板觸及慢速Ⅱ啟模行程開(kāi)關(guān)時(shí)，電磁鐵1Y得電、2Y斷電，4Y帶電，泵2卸荷，泵1壓力油經(jīng)電液換向閥5左位進(jìn)入合模缸右腔，合模缸以慢速Ⅱ后退啟模，左腔油液經(jīng)閥5回油箱。下午2時(shí)21分慢速開(kāi)模１動(dòng)畫下午2時(shí)21分快速開(kāi)模動(dòng)畫下午2時(shí)21分慢速開(kāi)模２動(dòng)畫下午2時(shí)21分(10)頂出

1)頂出缸前進(jìn)當(dāng)動(dòng)模板觸及啟模結(jié)束行程開(kāi)關(guān)時(shí)，電磁鐵2Y、5Y得電、1Y、4Y斷電，泵1卸荷，泵2壓力油經(jīng)電磁換向閥8左位、單向節(jié)流閥7進(jìn)入頂出缸左腔，推動(dòng)頂出桿頂出制品。其運(yùn)動(dòng)速度由單向節(jié)流閥7調(diào)節(jié)，溢流閥4為定壓閥。

2)頂出缸后退當(dāng)頂出缸前進(jìn)觸及結(jié)束行程開(kāi)關(guān)時(shí)，電磁鐵5Y斷電，2Y帶電，泵1卸荷，泵2的壓力油經(jīng)閥8常位使頂出缸后退。下午2時(shí)21分頂出缸前進(jìn)動(dòng)畫下午2時(shí)21分頂出缸后退動(dòng)畫下午2時(shí)21分三、特點(diǎn)

（1）注塑機(jī)各工作循環(huán)中，所要求的速度和壓力各不相同，并且經(jīng)常變化。（2）采用雙泵合流的有級(jí)調(diào)速與調(diào)速閥調(diào)速回路相結(jié)合，滿足速度要求。（3）通過(guò)先導(dǎo)型比例電磁溢流閥來(lái)實(shí)現(xiàn)多極調(diào)壓，滿足各階段對(duì)壓力的要求。（4）采用液壓－機(jī)械增力機(jī)構(gòu)，使模具鎖緊可靠。（5）采用電液換向閥、電磁換向閥、行程開(kāi)關(guān)和壓力繼電器等元件，保證工作循環(huán)的順利完成。下午2時(shí)21分第四節(jié)液壓壓力機(jī)液壓系統(tǒng)一、概述下午2時(shí)21分二、實(shí)例結(jié)構(gòu)工作原理及過(guò)程，如圖（外圖演示）三、工作原理實(shí)例結(jié)構(gòu)圖，如圖（外圖演示）下午2時(shí)21分上缸快速下行下午2時(shí)21分慢行接近工件、加壓下午2時(shí)21分浮動(dòng)壓邊下午2時(shí)21分保壓下午2時(shí)21分泄壓下午2時(shí)21分回程下午2時(shí)21分上缸原位停止下午2時(shí)21分下缸頂出下午2時(shí)21分四、特點(diǎn)

（1）采用高壓大流量的恒功率變量泵，使得系統(tǒng)的功率利用率合理，節(jié)約能源。（2）采用充液油箱，在主缸快速下行時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充油液，簡(jiǎn)化了系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。（3）采用了行程控制、壓力控制和時(shí)間控制，保證了工作循環(huán)的自動(dòng)完成。（4）采用了先導(dǎo)式溢流閥與遠(yuǎn)程調(diào)壓閥，不僅保證了系統(tǒng)的安全，而且可以根據(jù)需要，對(duì)系統(tǒng)壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。（5）利用管道和油液的彈性變形以及液控單向閥和單向閥的密封性能進(jìn)行保壓，方法簡(jiǎn)單，也采用較多的一種方法。（6）采用液控單向閥和卸荷閥，能保證高壓緩慢釋放，有利于防止液壓沖擊。（7）系統(tǒng)的控制油液由專門的低壓泵供油，使得控制回路和主回路相互獨(dú)立，保證了換向操作的安全可靠性。下午2時(shí)21分第五節(jié)外園磨床液壓系統(tǒng)一、系統(tǒng)組成下午2時(shí)21分二、外園磨床加工過(guò)程實(shí)物模擬加工過(guò)程及分步動(dòng)畫演示

外園磨床加工整個(gè)過(guò)程包括：夾工件、刀具快進(jìn)、進(jìn)給、刀具快退四個(gè)過(guò)程。三、外園磨床液壓回路工作原理及過(guò)程液壓回路工作原理和過(guò)程

動(dòng)畫演示下午2時(shí)21分1、工作臺(tái)右移

先導(dǎo)閥和換向閥都處于右位，工作臺(tái)向右運(yùn)動(dòng)。其油路為：進(jìn)油：油泵→換向閥（右位）