玻璃配料系統(tǒng)的精度控制

玻璃配合料的制備是玻璃生產(chǎn)的第一道工序，生產(chǎn)出合格、優(yōu)質(zhì)、量足的配合料供應(yīng)大窯，達(dá)到成分正確、均勻、生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定，保障整個(gè)玻璃生產(chǎn)能夠?qū)崿F(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)。在配合料制備過程中，有七八種原料進(jìn)行稱量、混合、輸送和窯內(nèi)投料，一旦出現(xiàn)差錯(cuò)，對(duì)玻璃生產(chǎn)的影響難以在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行清除，造成的損失會(huì)是難以估計(jì)的，所以說配合料的制備對(duì)玻璃生產(chǎn)線是非常重要的，玻璃生產(chǎn)穩(wěn)定中原料是第一穩(wěn)。1配料系統(tǒng)玻璃配料是依據(jù)玻璃制品要求的性能和生產(chǎn)工藝技術(shù)特點(diǎn)，結(jié)合本廠原料的具體情況，制定合理的玻璃配方和配料方案，對(duì)各種原料按配方要求進(jìn)行稱量和混合的過程。每種原料由各自的稱量系統(tǒng)進(jìn)行精確稱量，然后通過皮帶輸送至混合機(jī)，混合后再由皮帶、提升機(jī)等傳輸設(shè)備輸送到窯頭料倉。配料系統(tǒng)由料倉系統(tǒng)、給料系統(tǒng)、稱重系統(tǒng)、混合系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)和控制與通訊系統(tǒng)組成。其中給料系統(tǒng)、稱重系統(tǒng)和控制與通訊系統(tǒng)為關(guān)鍵的配料系統(tǒng)機(jī)構(gòu)。具體的配料系統(tǒng)工藝流程：目前玻璃企業(yè)設(shè)計(jì)的配料系統(tǒng)普遍是排庫裝置，每種原料有單獨(dú)的稱量系統(tǒng)，包括原料料倉、振打設(shè)備、（給）加料設(shè)備、電子秤（包括傳感器、稱斗）和排料設(shè)備，對(duì)于瓶罐玻璃配料系統(tǒng)中含有多種用料比較少的原料來說，則需要兩種或以上料累計(jì)加入一個(gè)電子秤內(nèi)進(jìn)行稱量。運(yùn)行時(shí)配料系統(tǒng)首先要逆流程設(shè)備啟動(dòng)，然后電子秤對(duì)各種原料按配方的數(shù)值設(shè)置進(jìn)行加料稱量，各稱都稱量好后，如果滿足混合機(jī)開、空、卸料門關(guān)和集料皮帶開的狀態(tài)下，電子秤即進(jìn)入排料周期，將稱量好的各種原料按工藝設(shè)置的排料順序卸到稱斗下面的集料皮帶上，通過皮帶將料送入混合機(jī)。各種原料進(jìn)入混合機(jī)后按工藝設(shè)置的混合時(shí)間進(jìn)行干混合，按工藝設(shè)置要求的加水量向混合機(jī)內(nèi)加水進(jìn)行濕混合，到達(dá)設(shè)定的混合時(shí)間后混合機(jī)開始開料門卸料，混合料全部卸完后通過皮帶和提升機(jī)設(shè)備送入窯頭料倉，同時(shí)混合料卸完料后經(jīng)過一定的延時(shí)，電子秤開始下一個(gè)加料周期。如果碎玻璃不參與混合機(jī)混合，在混合機(jī)下面皮帶上還有一臺(tái)碎玻璃稱，將加料稱量好的碎玻璃隨混合機(jī)卸出的料一同排出來進(jìn)入窯頭料倉，這樣就完成了一個(gè)料的配料周期。當(dāng)混合機(jī)混合完成卸料關(guān)閉料門后再進(jìn)入下一個(gè)混合周期。窯頭料倉打滿需要停止配料時(shí)，要順流程停止正在運(yùn)行的配料設(shè)備。2配料精度的分析與控制配料精度高低是影響配合料質(zhì)量的關(guān)鍵指標(biāo)，行業(yè)常用配料精度來評(píng)價(jià)稱量準(zhǔn)確度。配料系統(tǒng)的核心設(shè)備是電子秤，電子秤性能的好壞將直接影響配料質(zhì)量的優(yōu)劣。配料精度實(shí)際上是對(duì)稱量結(jié)果與真值接近程度的一種描述。電子秤的計(jì)量性能可分為靜態(tài)性能和動(dòng)態(tài)性能。電子秤的靜態(tài)性能是在非自動(dòng)稱量狀態(tài)下的測(cè)量，即稱量結(jié)果的誤差大小是稱重傳感器和顯示儀表的系統(tǒng)誤差的綜合。動(dòng)態(tài)性能是自動(dòng)稱量過程中所表現(xiàn)出的計(jì)量性能，即電子配料秤及其附屬裝置工作狀態(tài)下的計(jì)量性能。它指的是秤斗中被稱物料的實(shí)際質(zhì)量值與配料系統(tǒng)中對(duì)該種物料所設(shè)定質(zhì)量值之間的差，這兩者數(shù)值之間的差也就是生產(chǎn)實(shí)際中所指的配料誤差。目前玻璃行業(yè)使用配料系統(tǒng)，電子秤的計(jì)量性能一般要求靜態(tài)準(zhǔn)確度≤0.1%FS，動(dòng)態(tài)準(zhǔn)確度≤0.2%FS。靜態(tài)準(zhǔn)確度就是把標(biāo)準(zhǔn)砝碼放在稱量斗上進(jìn)行的檢測(cè)；而動(dòng)態(tài)準(zhǔn)確是用標(biāo)準(zhǔn)的方法將配料系統(tǒng)中一個(gè)稱重單元的物料排放到另一個(gè)靜態(tài)衡器中測(cè)試，檢查兩者之間的差異。%FS表示每次稱量值差異與該稱重單元最大稱量的比值。在實(shí)際分析中，在配料稱量精度時(shí)可用下式計(jì)算。稱量靜態(tài)精度可以在定期對(duì)電子秤驗(yàn)稱時(shí)的結(jié)果進(jìn)行計(jì)算，總砝碼累計(jì)重量要等于或接近稱的最大量程。其計(jì)算公式如下：稱量動(dòng)態(tài)精度平時(shí)可以在自動(dòng)配料系統(tǒng)中稱量超差數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算，可以定期進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)方法的測(cè)試計(jì)算，將稱重物料在靜態(tài)衡器中的測(cè)試結(jié)果作為設(shè)定值，其計(jì)算公式如下：3精密配料控制的技術(shù)要求（1）現(xiàn)代化的配料線對(duì)電子秤的要求現(xiàn)代化的配料線對(duì)電子秤的設(shè)計(jì)要具有先進(jìn)性，要盡量簡(jiǎn)化流程和操作過程，稱量過程占用時(shí)間要少，傳感器的重量信號(hào)轉(zhuǎn)化的電信號(hào)能夠遠(yuǎn)距離傳輸?shù)娇刂剖遥獪?zhǔn)確地實(shí)現(xiàn)顯示數(shù)量參數(shù)，與預(yù)先設(shè)定進(jìn)行比較和計(jì)算，達(dá)到集中控制和自動(dòng)化控制的目的，還能實(shí)現(xiàn)校稱和輸入輸出功能，工藝上便于科學(xué)管理，提高稱量準(zhǔn)確度和效率。（2）玻璃生產(chǎn)線精密配料控制要求精密配料控制系統(tǒng)要完全符合配料生產(chǎn)工藝技術(shù)要求，選擇先進(jìn)合適的稱量方案、控制算法和設(shè)備硬件選型等。控制系統(tǒng)要有良好的人機(jī)界面功能，方便人工操作和監(jiān)控。改善和減少產(chǎn)生稱量誤差的環(huán)節(jié)，最大限度地提高配料精度。（3）精密配料的工藝和技術(shù)要求配料系統(tǒng)功能要先進(jìn)全面，系統(tǒng)靜態(tài)精度和動(dòng)態(tài)精度要符合工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，各種原料的稱量誤差能夠控制在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)，滿足玻璃高質(zhì)量生產(chǎn)的要求。能夠方便在線調(diào)整和監(jiān)控各種原料的配方數(shù)據(jù)和配料操作參數(shù)，達(dá)到最佳的配料組分準(zhǔn)確度，防止玻璃成分波動(dòng)。具有配料監(jiān)控畫面，隨時(shí)監(jiān)控和了解系統(tǒng)的運(yùn)行情況，有問題及時(shí)發(fā)現(xiàn)與處理。配料系統(tǒng)具有良好的適應(yīng)性，能夠適應(yīng)環(huán)境和工藝設(shè)置的不同要求。通過配料系統(tǒng)生產(chǎn)的混合料各組分要均勻穩(wěn)定，測(cè)定的組成、均勻度要符合工藝要求?；旌狭弦蠓瞎に囈蟮暮屎土蠝亍Ｔ跐M足配料精度的前提下，系統(tǒng)運(yùn)行可靠，結(jié)構(gòu)清晰，便于操作者操作和維護(hù)，檢查和維修要方便，性能好。4結(jié)語目前使用的精密配料系統(tǒng)比以前有了很大的進(jìn)步，提高了配料質(zhì)量和生產(chǎn)效率，因?yàn)榕淞舷到y(tǒng)自動(dòng)化水平的提高，大大減少了配料操作人工數(shù)量，整個(gè)配料生產(chǎn)線一個(gè)班2～3人即可，如果員工技術(shù)好、責(zé)任心強(qiáng)，配料生產(chǎn)的穩(wěn)定性和可靠性就能得到保證。對(duì)于精密配料控制而言，確保配料精度，提高混合料質(zhì)量才是重中之重。通過以上闡述的配料精度分析，可以看出配料誤差控制環(huán)節(jié)還是非常多，稍不注意配料精度就會(huì)大打折扣，影響玻璃生產(chǎn)的穩(wěn)定。本文介紹精密配料系統(tǒng)中配料精度控制重點(diǎn)是稱量系統(tǒng)的精度，對(duì)于配料傳輸系統(tǒng)和混合系統(tǒng)產(chǎn)生的配料誤差沒有介紹，其實(shí)這兩個(gè)方面的誤差也要加強(qiáng)控制，在精密配料自動(dòng)化系統(tǒng)中能夠不斷完善，實(shí)現(xiàn)全面的自動(dòng)化控制，使配料精度進(jìn)一步的提高。企業(yè)要建立自動(dòng)化設(shè)備維修保養(yǎng)制度，尤其是跟蹤監(jiān)視系統(tǒng)與設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的檢測(cè)單元要確保準(zhǔn)確無故障，這是確保配料系統(tǒng)自動(dòng)化控制的基礎(chǔ)。對(duì)具有敬業(yè)精神和善于技術(shù)研究的技術(shù)人員要鼓勵(lì)和培養(yǎng)，真正掌握和了解自動(dòng)