全乳膠生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)

西雙版納州龍橡膠全乳膠〔WF〕生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)〔試行〕編號：GS/Q06-2023收和實(shí)際應(yīng)用要求。本標(biāo)準(zhǔn)由西雙版納州龍橡膠提出。本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：西雙版納州龍橡膠技術(shù)部。202371范圍〔WF〕的生產(chǎn)工藝。標(biāo)準(zhǔn)性引用文件以下文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款，但凡注日期的引〔不包括訂正的內(nèi)容或均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，日期的引用文件，其最版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。NY/T732〔NY/T732-2023〕18012pH〔GB/T18012-1999〕GB/T8290自然濃縮膠乳取樣〔neqISO123:1985〕GB/T8088自然生膠和自然膠乳氮含量的測定〔GB/T80881999，eqvISO1656:1996〕GB/T8292(GB/T8292-2023,idtISO506:1992)GB/T8293(GB/T8293-2023,idtISO2023:1992)GB/T8298(GB/T8298-2023,neqISO124:1997)GB/T8299濃縮自然膠乳干膠含量的測定(GB/T8299-2023,idtISO126:1995)GB/T8300濃縮自然膠乳堿度的測定(GB/T8300-2023,idtISO125:1990)(GB8301-2023,idtISO35:1995)NY/T385自然生膠淺色標(biāo)準(zhǔn)橡膠生產(chǎn)工藝技術(shù)規(guī)程(NY/T385-1999)GB/T8082-2023自然生膠標(biāo)準(zhǔn)橡膠包裝、標(biāo)志、貯存和運(yùn)輸〔GB/T15340-2023,ISO1795:1995,MOD〕1測定〔GB/T1232.1-200，ISO289-1:1994，ITD〕GB/T3510〔GB/T3510-2023，ISO2023:1991，IDT〕GB/T3517〔PRI〕的測定(GB/T3517-2023,ISO2930:1995,MOD)GB/T4498橡膠灰分的測定〔GB/T4498-1997，ISO247:1990,EQV〕GB/T8086〔GB/T8086-2023,ISO249:1995,MOD〕GB/T8088〔GB/T8088-2023,ISO1656:1996,MOD〕GB/T14796〔GB/T14796-1993,evqISO14460:1991〕ISO248〔ISO248:2023〕3膠乳的收集工作程序：選用〔硼酸并用作保存劑鮮膠乳檢驗(yàn)分級去除凝塊雜物過濾稱量運(yùn)輸膠廠全乳膠的生產(chǎn)工藝流程膠乳 檢驗(yàn)分級 凈化〔離心或過濾〕 混合 稀釋及加抗氧化劑稱重 枯燥 裝箱滴水 造粒 壓皺脫水 壓薄 凝固 凈化打包 包裝、標(biāo)志 復(fù)稱 金屬探測 裝箱 壓箱、脫箱 入庫取樣 檢驗(yàn) 定級生產(chǎn)操作要求鮮膠乳的過濾〔凈化〕4060400.351mm；600.246mm。應(yīng)擦篩或拍打強(qiáng)迫膠乳通過，否則會使雜質(zhì)通過篩網(wǎng)，從而降低過濾效果。混合、穎膠乳的混合壞死提高產(chǎn)品性質(zhì)全都性的重要措施。為了到達(dá)最大限時(shí)間相差很大，需要分批處理時(shí)，應(yīng)盡量削減混合次數(shù)。、混合池理批次計(jì)算外，還考慮稀釋水的容量。8----10cm下兩個(gè)排口，上排口供膠乳排出，下排口供排出沉渣和清洗水用，膠乳出口位臵必需高出凝固槽面30 40cm。單獨(dú)處理，制成次等膠。、稀釋生產(chǎn)片狀膠時(shí)膠乳凝固濃度一般為14%----18%,顆粒膠一般為18% 25%。膠乳的濃度。在確定凝固濃度和參與的酸水質(zhì)量以后，有:酸水質(zhì)量稀釋濃度〔%〕=凝固濃度〔%〕×1+酸水質(zhì)量稀釋膠乳質(zhì)量一般稀釋濃度約比凝固濃度高1.5% 2%。也可以依此定出稀釋濃度，再計(jì)算需要加的酸水質(zhì)量。、稀釋加水量的計(jì)算計(jì)算稀釋水的質(zhì)量稀釋水質(zhì)量〔kg〕=膠乳質(zhì)量〔kg〕×

穎膠乳濃度〔%〕-稀釋濃度〔%〕稀釋濃度〔%〕計(jì)算稀釋后膠乳液面高度制膠廠使用的混合池一般都是長方體或立方體，可以認(rèn)為其橫截面面積處處〔或體積〕處處相等，在無視稀釋前后膠乳相對密度差異的條件下，可以直接計(jì)算加水后稀釋的膠乳液面高度。稀釋膠乳液面高度〔m〕×

穎膠乳濃度〔%〕稀釋濃度〔%〕度，確定池底局部的膠乳高度。項(xiàng)pH項(xiàng)pH目限高5.8～不大不大不大不大于不大于不大不大不大限量820于30050710于130.5高錳酸鉀T鈣含量硬度，度浮渣〔懸浮銅含量錳含量鐵含量值，mg/l鹽，mg/lmg/l〔德國度〕物〕mg/lmg/lmg/lmg/l質(zhì)量均有影響。所以既要保證充分的供水，還必需對水質(zhì)進(jìn)展認(rèn)真的檢驗(yàn)。膠乳的凝固膠乳的凝固時(shí)自然生膠生產(chǎn)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，各種自然生膠的制造，由于將承受目前生產(chǎn)上多數(shù)承受以醋酸或甲酸為凝固劑的凝固槽凝固方法。凝固方法工藝過程如下：測定干膠含量 測定氮含量凈化膠乳混合 稀釋膠乳 下槽 加算凝固 凝塊熟化加水稀釋 計(jì)算凝固總用算量常用酸及其性質(zhì)醋酸醋酸〔乙酸〕分子式CHCOOH、分子量為60，具有醋味的無色液體，常溫下3118℃，16.5℃。溫度在熔961.06用乙酸作膠乳凝固劑的主要優(yōu)點(diǎn)：a、凝固力氣適中，簡潔制得軟硬度適中b、制得的膠片顏而除去；c、乙酸是弱酸，腐蝕性小操作比較安全，其缺點(diǎn)是有刺激性和略微的腐蝕性。在操作時(shí)濃乙酸應(yīng)避開以皮膚接觸。1〔氨6〔乙酸=1:3.53；2%～3%的水溶液。甲酸〔蟻酸〕甲酸分子式HCOOH，分子量量46，沸點(diǎn)101℃，與水的沸點(diǎn)很相近，常溫下制膠廠使用的甲酸，其質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般為90%左右，相對密度1.204。用甲酸做凝固劑，用量比乙酸少，僅相當(dāng)于乙酸的60%～70%。加酸攪拌后液面生成的泡沫時(shí)要留意安全。甲酸與氨之和反響的質(zhì)量比為17〔氨〕:46〔甲酸〕=1：2.71；凝固適宜用0.3%～0.5%，0.5%～1%的水溶液。硫酸，僅為乙酸及格外之一左右。硫酸于氨的中和反響質(zhì)量比為17〔氨〕:98/2〔硫酸〕=1.2.88；凝固適宜差。由于酸性強(qiáng)，腐蝕性大使操作部便利，一般只用于制造膠清橡膠。凝固用酸量確實(shí)定計(jì)算方法凝固用酸。3.53〔以純酸計(jì)2.712.88的酸量。如用乙酸時(shí)，所需中和酸用量〔kg〕=3.53×膠乳質(zhì)量〔kg〕×氨含量〔%。并結(jié)合閱歷確定的一個(gè)凝固用酸適宜量，以對干膠的百分?jǐn)?shù)表示，即凝固出1000kg干膠所需純酸的kg數(shù)，依據(jù)所確定的凝固適宜用酸量以及膠乳質(zhì)量和干膠含量便可以計(jì)算出凝固用酸量。凝固用酸量〔kg〕=膠乳質(zhì)量〔kg〕×干膠含量〔%〕×凝固適宜用酸量〔%〕凝固總用酸量〔kg〕=中和用酸量〔kg〕+凝固用酸量〔kg〕凝固濃度和稀釋濃度之后，應(yīng)加酸水量便可以由下面公式計(jì)算出來：稀釋濃度〔%〕-凝固濃度〔%〕每槽膠乳需加的酸水量〔kg〕=每槽膠乳質(zhì)量〔kg〕×凝固濃度〔%〕具體的生產(chǎn)中，通常都按季節(jié)將凝固濃度、稀釋濃度、每槽膠乳的質(zhì)量以及全都性。檢查用酸量的方法造成大的損失，少量膠乳凝固也可以用指示劑把握加酸。用甲基紅指示劑檢查用酸量穎膠乳加酸攪拌均勻后，并吹開液面的泡沫，滴入1滴1g甲基紅/L乙醇〔取0.1g甲基紅溶解在100ml的無水乙醇中徑2～3cm的圓圈，圈中間物白點(diǎn)，顏色呈枯紅色，則用酸量適當(dāng)；如溶液散開范圍大，收縮慢，圈中有白點(diǎn)，顏色呈粉紅色，則用酸量缺乏。用溴甲酚綠指示劑檢查用酸量 有溶液滴試法和試紙法兩種2g/L乙醇溶液(取0.2g100ml乳液面后，假設(shè)呈藍(lán)綠色，則用酸量適當(dāng)；假設(shè)呈黃綠色，則用酸量過多；假設(shè)呈藍(lán)色，則用酸量缺乏。試紙法：穎膠乳加酸并攪拌均勻后，將溴甲酚綠試紙輕輕接觸過膠乳不同加酸量的顏色反響，與滴法一樣。凝固操作固的各項(xiàng)條件。膠乳下槽隔板等在使用前均需用水淋濕，以便用后簡潔清洗。6080生產(chǎn)片狀膠時(shí)，每槽放入得膠乳高度為24～25cm左右，要求數(shù)理準(zhǔn)確，以便準(zhǔn)確用酸。膠乳下槽后，需要高壓水噴射膠乳外表，以除去泡沫。加酸攪拌攪拌，加完酸后連續(xù)攪拌3～5次，再次攻高壓水噴散液面泡沫，然后按二等分法插入隔板，假設(shè)凝固槽過長，承受分段凝固，即分段加酸分段放入隔離板。凝塊浸水4h以上。壓薄、壓皺脫水、造粒造粒前應(yīng)放人符合質(zhì)量要求的用水將凝塊浮起。生產(chǎn)前，應(yīng)認(rèn)真檢查和調(diào)試好各種設(shè)備，保證全部設(shè)備處于良好的狀態(tài)。隨即進(jìn)料壓薄、壓皺脫水、造粒。經(jīng)脫水機(jī)壓皺的皺片厚度不應(yīng)超過6mm。造粒后濕膠粒的含水量(以干基計(jì))：不應(yīng)超過40%。造粒完畢，應(yīng)連續(xù)用水沖洗設(shè)備2-3min，然后停機(jī)清洗場地。對散落地面的膠粒，清洗干凈后作為一般膠乳標(biāo)準(zhǔn)膠處理。裝箱裝載濕膠粒的枯燥車每次使用前，應(yīng)用清水沖洗，枯燥后的殘留膠粒和雜物必需去除干凈。噴淋清水，以除殘酸和乳清物質(zhì)。枯燥進(jìn)展枯燥。燃燒完全(即無黑煙消滅)。105℃，枯燥時(shí)間一般不超過5h。燃油爐停火后，應(yīng)連續(xù)抽風(fēng)0.5～1h，充分利用余熱和延長然油爐的壽柜進(jìn)展冷卻，避開橡膠過度受熱。質(zhì)量把握取樣按GB/T15340-2023執(zhí)行。檢驗(yàn)8290，GB/T8292，GB/T8293，GB/T8298，GB/T8299，GB/T8300