第二章金屬切削過程與切削參數(shù)優(yōu)化解析

共同點：彈性變形＋塑性變形與受力方向成45O切削層的變形大不是金屬流動2.1播放播放衡量切屑的變形程度剪應變θ=β-γψ=45o2.2.2切削條件和工件材料的不同：帶狀、節(jié)狀、粒狀、崩碎四種切屑2.2.2節(jié)狀2.2.2粒狀2.2.22.2.32.2.32.3前刀面上的摩擦與積屑瘤2.3.1冷焊，p47播放2.4

影響切削變形的因素

工件材料的影響：工件硬度與強度增加，變形系數(shù)ξ減小。

刀具前角的影響：前角增大，變形系數(shù)ξ減小。

切削速度的影響：切削溫度升高，變形系數(shù)ξ減小。

切削厚度的影響：變形系數(shù)ξ隨切削厚度增大而減小。2五2五.52.5.1p532.5.2

切削合力、分力和切削功率三個方向力的大致關系FP=(0.15～0.7)FC；Ff

=(0.1～0.6)FC切削功率Pc=(Fcvc+Ffnwf/1000)×10-3(kW)；一般?。篜c=Fcvc×10-3(kW)由于后刀面上切削力僅占總切削力的3%～4%，故忽略后切削力的理論計算公式2.5.3切削力的理論計算公式p542.5.4p55p56p56p572.5.5

影響切削力的因素

工件材料的影響：工件硬度與強度增加，切削力增大，塑性越大，切削力也增大。切削用量的影響：p59切削深度和進給量的影響：切削速度的影響：刀具幾何參數(shù)的影響：p60,p62刀具磨損的影響：p65p792.7.5p792.7.6p83m·p832.7.7

刀具破損p85破損形式：燒刀、卷刀、崩刃、斷裂、表層剝落破損防止：p862.8p87p88p89p92p93p90p912.9p942.10p99性能特點：高硬度，高耐磨性，高的熱硬性和有一定強度、韌性和塑性，承受一定的沖擊和振動。低合金刃具鋼高速鋼（高合金工具鋼）刀具材料合金刃具鋼：刃具鋼

用來制造各種切削刀具的鋼種。切削加工㈠性能要求1、高硬度

(≥HRC60),主要取決于含碳量。2、高耐磨性

靠高硬度和析出細小均勻硬碳化物來達到。3、高熱硬性

即高溫下保持高硬度的能力。4、足夠的韌性

以防止脆斷和崩刃。切削加工的基本形式高速鋼（俗稱風鋼）制造高速切削刃具用鋼1、性能特點:高熱硬性(600℃)、高淬透性2、成分特點⑴高碳:0.70~1.5%C⑵合金元素作用①提高淬透性：Cr②提高熱硬性、耐磨性:W、Mo、V高速鋼冷軋鋼帶高速鋼形材主加元素W

Mo

Cr

V合金元素質量分數(shù)１０％以上。W：提高紅硬性Mo：提高紅硬性，韌性，消除第二類回火脆性V：提高硬度，耐磨性和韌性Cr：提高淬透性和硬度W、V：產(chǎn)生二次硬化現(xiàn)象3、常用鋼種：W18Cr4V

W6Cr5Mo4V2硬質合金刀具——粉末冶金將一種或幾種高硬度，高熔點的碳化物（TiC

WC）粉末，加入粘合劑（金屬鈷），經(jīng)加壓成形、燒結成一種粉末冶金材料１、性能特點：√硬度高：常溫下８６－９３HRA√熱硬性好：９００－１０００℃保持較高硬度√耐磨性好：可切削硬度為50HRC材料，比高速鋼提高4-7倍√較高的抗壓強度√良好的耐蝕性√線膨脹系數(shù)小√抗彎強度低√采用電火花

線切割

金剛石切割片加工２、硬質合金分類與牌號鎢鈷類（YG）

鎢鈦鈷類（YT）鎢鈦鉭（鈮）類（YW）１）鎢鈷類√主要化學成分是碳化鎢和金屬鈷√牌號有

YG3

YG6

YG8√硬度較高

韌性好√用于制造加工低硬度金屬的刀具、冷拉模、冷沖模、冷擠模。２）鎢鈦鈷類√主要化學成分是碳化鎢、碳化鈦和金屬鈷。√牌號有

YT５

YT15

YT30√硬度高

熱硬性好

耐磨性好

韌性差√用于制造