降低一次噴粉不良率QC項目

降低噴粉一次不良合肥冰箱事業(yè)部

海爾電熱創(chuàng)新發(fā)展1目錄

2.課題選擇

1.小組簡介

5.分析原因

11.總結及下一步打算

10.鞏固措施

9.檢查效果

8.按對策實施

7.制定對策

6.確定主要原因

3.現(xiàn)狀調(diào)查

4.設定目標2小組簡介序號姓名性別年齡文化程度工作崗位組內(nèi)職務組內(nèi)分工1張同獻男31大專成套發(fā)泡效率經(jīng)理組長組織領導2高光明男25大專噴粉工藝員技術顧問技術指導4姜昆男23中專維修工組員設備分析5王靜靜女23中專檢驗員組員數(shù)據(jù)收集6鄭利男22高中噴粉班長組員現(xiàn)場管理7趙輝男24高中前處理員工組員試驗數(shù)據(jù)8許正遠男22高中前處理員工組員試驗數(shù)據(jù)3課題選擇4經(jīng)營體指標發(fā)展為最具競爭力的電冰箱制造商噴粉件直通率99.9%交貨期100%執(zhí)行生產(chǎn)物耗降低50%事業(yè)部指標現(xiàn)狀調(diào)查根據(jù)統(tǒng)計結果，我們可以繪制2009年9月1-8日不良原因排列圖如下：67.311.34.24.612.6100累計百分比(%)10060頻數(shù)（個）粉薄粉渣粉痘原料不良其他1906321118131355合計2831區(qū)分不良數(shù)5000040000100003000020000402080累計百分比%結論：由以上排列圖可見，影響噴粉件直通率的主要原因粉薄，占總不良件數(shù)的比例為67.3%。5設定目標根據(jù)事業(yè)部及經(jīng)營體的目標要求，我們將本次課題的目標值定為：噴粉件一次不良降到0.5%。0.5%1%現(xiàn)狀值目標值6目標可行性分析為了驗證99.5%的目標值能否實現(xiàn)，我們對2009年9月1-8日不良現(xiàn)象進行細致的分析，統(tǒng)計各種不良現(xiàn)象的數(shù)量，并整理得資料如下：7序號時間不良數(shù)量粉薄粉渣粉薄粉渣粉痘劃傷其他小計所占比例所占比例19月1日855718117524634.55%23.17%29月2日2847020118947459.92%14.77%39月3日4852616243959082.20%4.41%49月5日3144713285045269.47%10.40%59月6日3314016212543376.44%9.24%69月7日2723414123036275.14%9.39%79月8日1354721244727449.27%17.15%

合計19063211181313552831

67.33%11.34%

確定主要原因經(jīng)過對末端原因逐條確認，小組成員認為影響粉薄不良的主要原因是：噴粉一次不良因素前處理與水洗后除油不凈懸掛鏈油污滴落到工件上8掛具導電性差壓縮空氣含水量過大磷化處理不當，磷化膜厚度不一粉末受潮制定對策序號主要原因目標措施地點到位時間負責人1前處理與水洗后除油不凈有油污不能上線前處理員工每2小時測試一次脫脂槽液濃度現(xiàn)場每天許正遠2掛具導電效果不好保證掛具導電性

對掛具進行脫漆處理確保導電效果現(xiàn)場每天鄭利3壓縮空氣含水量過大及時排放空氣冷凝水檢查空氣壓縮機排水是否正常，并檢查過濾濾芯有無受污染現(xiàn)場每天姜昆4磷化處理不當，磷化膜厚度不一控制磷化膜的附著力及厚度跟蹤磷化每天化驗結果，總結最佳工藝參數(shù)現(xiàn)場每天高光明5懸掛鏈油污滴落到工件上對接油盤進行整修要求設備部門及時安裝修復到位

?，F(xiàn)場9月8日姜昆6粉末受潮避免粉末受潮、結塊規(guī)范粉末儲存要求必須儲藏在18-36度；在粉房增加空調(diào)以保證回收粉末及粉房環(huán)境的干燥現(xiàn)場每天趙輝要因確認完成后，小組全體成員展開熱烈討論，對癥下藥，根據(jù)不良原因制定了以下有效對策，具體如下：9按對策實施前處理與水洗后除油不凈10改進前改進后強化水洗效果減少工件帶油量掛具導電性不好壓縮空氣含水量過大對掛具進行脫漆保證導電效果及時排放壓縮空氣，降低含水量改進改進改進按對策實施線體中前處理清洗無標準，固化爐無清理標準11改進前改進后線體按要求的頻次及作業(yè)標準進行清理，確保了線體的清潔，線體內(nèi)渣點雜質(zhì)減少磷化處理不當，磷化膜厚度不一粉末受潮磷化膜的附著力及厚度達到標準范圍之內(nèi)保持粉末和回收粉末及粉房環(huán)境的干燥改進改進改進檢查效果效果檢查一：方案實施以后，我們對噴粉直通率進行統(tǒng)計分析，活動前、中、后噴粉件直通率成上升趨勢，并且波動情況也十分穩(wěn)定，說明我們可以維持我們的改進成果。改進前改進中改進后目標線12鞏固措施為了鞏固本次活動取得的成果，我們將對策表中有效措施制定成《現(xiàn)場工藝指導書》進行標準管理。序號對策原標準現(xiàn)標準修訂內(nèi)容1制定掛具脫漆標準無噴粉線掛具清理標準確定掛具粉厚清理的標準及頻次13總結及下一步打算

1.經(jīng)過本次QC小組活動，除了解決本次活動的課題外，還解決了現(xiàn)場衛(wèi)生差的問題。

2.在活動程序方面，我們小組成員盡量按照QC小組活動的四個階段執(zhí)行，但用數(shù)據(jù)說話的能力、科學工具靈活運用的能力還是有待于提高的?？偨Y14總結及下一步打算3.通過本次活動，小組成員進一步提高了質(zhì)量意識、問題意識、改進意識、參與意識，增強了團隊的合作精神，提高了QC小組的集體攻關能力，也積累豐富的